江蘇海力化工有限公司

環(huán)己酮試生產(chǎn)中采取的安全措施說明

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目錄

6采用的安全設(shè)施和措施............................................1

6.1總圖、布局方面的安全設(shè)施和措施.............................1

6.1.1總平面布置、豎向布置和功能區(qū)域........................1

6.1.2外管網(wǎng)線..............................................7

6.2建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施........................9

6.3工藝、設(shè)備設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施........................13

6.3.1工藝生產(chǎn)裝置安全可靠性分析...........................13

6.3.2其他裝置及設(shè)施設(shè)計可靠性分析.........................30

6.4自動化及控制設(shè)施設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施..................31

6.4.1工藝裝置危險特性及危險區(qū)域劃分.......................31

6.4.2儀表類型、關(guān)鍵儀表選擇，檢測、控制、報警、連鎖、緊急停車

系統(tǒng)介紹..................................................31

643報警、聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)可靠性保障措施................32

6.4.4爆炸危險和腐蝕性場所儀表選型及安裝措施...............33

645可燃、有毒氣體報警器選型、數(shù)量、安裝位置、防爆等級…?…34

646控制室位置、控制室內(nèi)防火防爆等措施....................35

6.4.7儀表電纜選型.........................................36

648控制室儀表地，現(xiàn)場儀表箱（盤）、線槽、穿管等接地措施.?…36

6.4.9儀表電源.............................................37

6.4.10儀表氣源............................................37

6.5特種設(shè)備設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施.........................37

6.5.1壓力容器安全可靠性分析...............................38

6.5.2壓力管道安全可靠性分析...............................77

6.5.3安全附件安全可靠性分析..............................228

654大型設(shè)備運輸、吊裝方案安全可靠性分析.................249

6.5.5設(shè)備內(nèi)件、填料、催化劑的裝卸、維護等作業(yè)的設(shè)計安全可靠性

分析.....................................................249

6.5.6安全液封的設(shè)計情況及安全設(shè)施和措施..................250

6.6電氣設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施............................250

6.6.1電源及供電系統(tǒng)可靠性................................250

6.6.2供電安全措施........................................251

6.6.3防雷防靜電措施......................................254

6.6.4爆炸危險環(huán)境劃分及電氣安全措施............................................255

1

6.6.5電信設(shè)計安全設(shè)施及措施...............................256

6.7消防設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施............................258

6.7.1建設(shè)項目的消防環(huán)境現(xiàn)狀..............................258

6.7.2消防設(shè)施和措施設(shè)計安全可靠性分析....................259

6.8劇毒品生產(chǎn)儲存使用設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施..............263

6.9職業(yè)安全與健康防護措施安全可靠性分析....................263

6.9.1設(shè)備管道的密封措施和防腐措施........................263

6.9.2對產(chǎn)生有毒、有害氣體的場所采取的風(fēng)向標(biāo)、防毒器具、勞動保

護用品等安全措施.........................................265

6.9.3安全警示標(biāo)志........................................265

6.9.4防燙保溫絕熱措施，防護欄桿、檢修平臺、圍欄等防高空墜落、

跌落措施.................................................267

6.9.5防機械傷害措施......................................268

696按規(guī)范配備勞動防護用品、應(yīng)急防護用品等...............268

6.9.7通風(fēng)除塵措施........................................270

6.9.8安全色..............................................270

2

6采用的安全設(shè)施和措施

6.1總圖、布局方面的安全設(shè)施和措施

6.1.1總平面布置、豎向布置和功能區(qū)域

(一)江蘇海力化工有限公司總平面布置滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火

規(guī)范》(GB50160-2008)和《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)》(SH3093-1999)

中有關(guān)防護距離的要求。本工程北側(cè)與神州建材廠相隔，相互裝置之間距離

175米，且離廠外公路35米；南側(cè)為預(yù)留空地及景觀河道，東側(cè)為在建燒堿

和環(huán)氧氯丙烷廠，中間有高壓線走廊，距離相鄰甲乙類裝置最小為35.7米，

滿足1.5倍塔桿高度范圍；西側(cè)為園區(qū)規(guī)劃工業(yè)五大道，距離為34米。

本裝置布置在公司西北角，本裝置東側(cè)為中間大道，南側(cè)為己二酸化驗

室，西側(cè)為在建苯精制車間，北側(cè)為廠區(qū)外墻，場地和地基穩(wěn)定，且未壓覆

具有開采價值的礦產(chǎn)資源及文物；符合區(qū)域規(guī)劃、大豐港經(jīng)濟區(qū)整體規(guī)劃；

項目廠址周邊1公里無人員密集的村莊及學(xué)校。

(二)防火間距(本項目涉及的生產(chǎn)、儲存場所)

本裝置設(shè)計中，各個單元之間的防火間距，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50016-2006)和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008),滿足

防火設(shè)計規(guī)范。

表6.L1-1：KA油預(yù)處理b與周邊設(shè)施安全防護距離

間距、條款實際規(guī)范執(zhí)行規(guī)范名稱

備注

項目間距要求及條款

1

廠內(nèi)相鄰(M)間距

裝置（設(shè)

類裝置（M）

施）類別

別（設(shè)施）

名稱

名稱

到最外側(cè)

GB50160-2008

苯精制甲類44.530設(shè)備外緣

表4.2.12

的距離

KA油罐到最外側(cè)

GB50160-2008

區(qū)（帶氮甲類4830設(shè)備外緣

表4.2.12

封）的距離

甲區(qū)域

KA汕預(yù)到最外軸

類苯精制變二類GB50160-2008

處理b100.526.25線的

電所重要表4212

距離

設(shè)施

區(qū)域

KA油及到最外軸

一類GB50160-2008

苯精制控47.330線的

重要表4.2.12

制室距離

設(shè)施

2

間距、條款

項目規(guī)范

實際

要求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相鄰

間距備注

裝置(設(shè)

間距及條款

類裝置

施)類別(M)

別(設(shè)施)(M)

名稱

名稱

區(qū)域

己二酸化一類GB50160-2008到最外軸

6830

驗室重要表4212線的距離

設(shè)施

表6.1.1-2：KA油罐區(qū)與周邊設(shè)施安全防護距離

間距、條款

項目規(guī)范要

實際

求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相鄰

間距備注

裝置(設(shè)

間距及條款

裝置

施)類別類別(M)

(設(shè)施)名(M)

名稱

稱

3

間距、條款

項目規(guī)范要

實際

求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相鄰

間距備注

裝置（設(shè)

間距及條款

裝置

（）

施）類別類別M

（）

（設(shè)施）名M

名稱

稱

到最外側(cè)

KA油預(yù)處GB50160-2008設(shè)備

甲類4830

理b表4.2.12外緣的距

離

甲類到最外側(cè)

KA油罐/（市44+*KA油預(yù)處GB50160-2008設(shè)備

甲類41.530

區(qū)氮理a表4.2.12外緣的距

封）離

區(qū)域

到最外軸

KA油變電二類GB50160-2008

54.122.25線的

所重要表4.2.12

距離

設(shè)施

4

間距、條款

項目規(guī)范要

實際

求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相鄰

間距備注

裝置(設(shè)

間距及條款

裝置

施)類別類別(M)

(設(shè)施)名(M)

名稱

施

區(qū)域

到最外軸

己二酸化一類GB50160-2008

53.830線的

驗室重要表4.2.12

距離

設(shè)施

表6.1.1-3：KA油預(yù)處理a與周邊設(shè)施安全防護距離

間距、條款

項目規(guī)范

實際

要求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相

間距備注

間距及條款

裝置(設(shè)施)類鄰裝置

類別(M)

名稱別(設(shè)施)(M)

名稱

5

間距、條款

項目規(guī)范

實際

要求執(zhí)行規(guī)范名稱

廠內(nèi)相

間距備注

間距及條款

裝置（設(shè)施）類鄰裝置

類別（M）

名稱別（設(shè)施）（M）

名稱

KA油罐到最外側(cè)

GB50160-2008

區(qū)（帶氮甲類41.530設(shè)備外緣

表4.2.12

封）的距離

KA汕預(yù)處甲KA油精GB50016-2006到建筑外

甲類13.812

理a類處理表3.4.1墻的距離

二類

2號降壓GB50160-2008到最外軸

重要設(shè)58.635

站表4.2.12線的距離

施

表6.L1-4：KA油精處理與周邊設(shè)施安全防護距離

間距、條款實際規(guī)范要執(zhí)行規(guī)范名稱

備注

項目間距求及條款

6

廠內(nèi)相鄰(M)間距

裝置（設(shè)

類裝置（M）

施）類別

別（設(shè)施）名

名稱

稱

到建筑外

KA油預(yù)處GB50016-2006

甲類13.812墻的

理a表3.4.1

距離

KA汕精處甲二類到最外軸

GB50016-2006

理類2號降壓站重要設(shè)53.935線的

表3.4.1

施距離

GB50160-20081.5倍塔桿

高壓線39.534.5

表4.1.9高度

以上建筑物及設(shè)施的安全防火間距均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（三）主要裝置與配套的輔助、公用工程設(shè)施的危險區(qū)域按爆炸物質(zhì)出現(xiàn)的

頻度、持續(xù)時間和危險程度劃分危險等級區(qū)域。

（四）廠區(qū)道路采用8m、6m、4m寬度，充分考慮消防、應(yīng)急救援、人貨分

流的需要。

（五）生產(chǎn)污水的排放口位于車間裝置邊界線，排放口設(shè)蓋封閉。

6.1.2外管網(wǎng)線

7

(1)裝置外管廊及管道的設(shè)計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件均已按照

國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。全廠管廊跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不小于5m?？缭窖b

置內(nèi)道路的最小凈空高度不小于4.5m,跨越人行道的最小凈空高度不小于

2.5m。沿地面或低支架敷設(shè)的管道，均無環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，避免妨

礙消防車通行。

(2)管線設(shè)計中已考慮抗震和管線振動、脆性破裂、應(yīng)力、失穩(wěn)及密封

泄漏等因素。管道安裝盡量采取焊接，減少泄漏點；閥門、法蘭選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

品，防止在運行中產(chǎn)生泄漏。進出裝置的可燃氣體、可燃液體管道，在裝置

邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的

平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子。對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)道路的管道，在其跨越段

或穿越段上不得裝設(shè)閥門、波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等易發(fā)生泄漏的

管道附件。

(3)蒸汽、苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷、環(huán)己酮、環(huán)己醛、純水等管線均采用

無縫鋼管，選用SH3405標(biāo)準(zhǔn)管材；循環(huán)水管采用低壓液體輸送用焊接鋼管

GB/T3090-2001標(biāo)準(zhǔn)管材。

(4)工藝介質(zhì)管等光管均除銹漆兩道，色漆兩道，其他管線均以除銹涂

防銹漆兩道后進行管道保冷或保溫。保冷材料為聚泡，保溫材料為巖棉，保

護層為鋁皮。

(5)管線沿工藝裝置、廠房一邊布置，沒有環(huán)繞工藝裝置、廠房四周布

置的現(xiàn)象，跨廠區(qū)道路布置的管線其凈高空大于5米。

結(jié)論：本裝置建設(shè)項目總圖、布局方面的安全設(shè)施和措施符合國家相關(guān)

法律、法規(guī)的規(guī)定，可以達到安全生產(chǎn)的條件。

8

6.2建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施

主要建筑物安全設(shè)施和措施見表6.2-1

表6.2-1主要建筑物安全設(shè)施和措施

火

結(jié)設(shè)抗

災(zāi)

耐抗構(gòu)計防震抗

危

名火壓建筑安全安使爆設(shè)震

工號險結(jié)構(gòu)形式

稱等等面積疏散全用泄防等

性

級級等年壓烈級

類

級限度

別

鋼筋碎框滿

801a精微甲二2948.4<25m二507

架足級

鋼筋硅圍滿

801b中間槽甲//<25m二/7/

堰足

滿

801c水合甲二347<25m鋼框架二507/

足

催化劑鋼筋碎框滿

801d甲二573<25m二507

再生架足級

滿

801e加氫甲二514.4<25m鋼框架二507/

足

9

鋼筋碎框滿

802a精制甲—1664.6<25m—*507

架足級

鋼筋混凝

滿

802b脫氫甲―?2036.9<25m土框架、排—?507

足級

架

KA油罐鋼筋碎圍滿

///

270甲/<25m—?7

區(qū)堰足

鋼筋硅框滿

2801a精微b甲—*2948.4<25m-'507

架足級

鋼筋碎圍滿

///

2801b中間槽b甲/<25m—7

堰足

滿

/

2801c水合b甲—*347<25m鋼框架—?507

足

催化劑鋼筋硅框滿

2801d甲—573<25m—507

再生b架足級

滿

/

280le加氫b甲—*514.4<25m鋼框架—*507

足

滿

/

260導(dǎo)熱油丙—*78<80m鋼結(jié)構(gòu)—*507

足

10

KA油及

民鋼筋碎框

152苯精制817<22m50/7

用架級

控制室

KA油變鋼筋碎框

306丙二1316.6<60m二50/7

電所架級

1.建筑物、構(gòu)筑物安全設(shè)計

(1)耐火等級

所有建筑物無特殊要求均采用二級耐火等級，所有構(gòu)件均按二級耐火進

行防護。

(2)防火分區(qū)

建筑物防火分區(qū)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.3章節(jié)和第

5.1章節(jié)要求設(shè)置，滿足規(guī)范面積要求。

(3)安全疏散

依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范第3.7章節(jié)、第3.8章節(jié)、第5.3章節(jié)和石化設(shè)計

防火規(guī)范5225、5226進行設(shè)計，疏散距離滿足規(guī)范要求。

(4)防火、抗爆及泄爆設(shè)計

建、構(gòu)筑物防火設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.2章節(jié)、

第3.3章節(jié)及第5.1章節(jié)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第5.6

章節(jié)規(guī)定要求進行設(shè)計，滿足構(gòu)件耐火極限要求，鋼結(jié)構(gòu)進行防火涂料保護。

儲罐區(qū)防火堤按《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351-2005規(guī)定要求進行

設(shè)計，滿足防火隔熱要求。

抗爆設(shè)計按《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》SH/T3160-2009規(guī)定要求

11

進行設(shè)計，采用鋼筋混凝土抗爆墻，滿足抗爆控制室設(shè)計要求。

泄爆設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.6章節(jié)要求，采用輕

質(zhì)屋面、墻板及門窗進行泄爆，保證規(guī)范要求的泄壓面積。對于需要泄爆的

建筑采用敞開式框架結(jié)構(gòu)。

散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚

和積聚的措施。散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的

封閉廠房采用不發(fā)生火花的地面。

有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板采取防止可燃液體泄漏至

下層的措施。

(5)建筑物的內(nèi)裝修

廠房部分地面采用混凝土地坪、水泥地坪、地板磚，屬A類，滿足規(guī)范

要求；墻面及頂棚采用中檔涂料?，涂刷于水泥砂漿墻面及混凝土頂棚，可以

按A級材料使用，滿足規(guī)范要求。

設(shè)備用房內(nèi)部所有裝修均采用A級(不燃材料)裝修材料。

(6)建筑物的外裝修

保溫材料防火：根據(jù)公安部《關(guān)于進一步明確民用建筑外保溫材料消防

監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》公消[2011]65號和《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝

飾防火暫行規(guī)定》(公通字[2009]46號)規(guī)定，從嚴(yán)執(zhí)行公安部規(guī)定，外保溫

材料采用B1級，每兩層應(yīng)設(shè)置非燃燒體水平防火隔離帶。

2.結(jié)構(gòu)安全設(shè)計

(1)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求，確保安全適用、

經(jīng)濟合理。

(2)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010附錄A,本地區(qū)抗震設(shè)

防為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g,設(shè)計地震分組為第二組，建筑場地

類別為HI類。結(jié)合功能和使用的要求，本工程的主要建構(gòu)筑物采用抗震性能

較好的鋼框架結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

12

(3)結(jié)構(gòu)的抗震計算和構(gòu)造措施嚴(yán)格執(zhí)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》及其他

相關(guān)規(guī)范的要求，保證結(jié)構(gòu)實現(xiàn)“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強連接弱構(gòu)件”。

(4)本地區(qū)抗震設(shè)防為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g,建筑場地

類別為HI類,根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010第3.3.3條規(guī)定,建

構(gòu)筑物按抗震設(shè)防烈度8度(0.2g)的要求采取抗震構(gòu)造措施。

結(jié)論：本裝置的建構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施符合國家

相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，并達到了安全生產(chǎn)的條件。

6.3工藝、設(shè)備設(shè)計方面的安全設(shè)施和措施

6.3.1工藝生產(chǎn)裝置安全可靠性分析

根據(jù)本項目設(shè)立安全評價報告，本期項目涉及高危險崗位，主要是加氫、

氧化操作崗位，在生產(chǎn)中按照工藝特點，采用相應(yīng)的安全設(shè)施(如DCS控缶！J、

緊急停車系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計、

檢測報警裝置等)對設(shè)備、設(shè)施、裝置進行安全檢測、監(jiān)控，防止超溫、易

燃有毒物質(zhì)泄漏等，其有關(guān)安全設(shè)施見表631。

表6.3.1:KA油裝置采取的主要安全設(shè)施情況表

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

KA汕預(yù)處理裝

—?

置

1脫硫反應(yīng)器A/B安全閥

2第一反應(yīng)器安全閥

3第二反應(yīng)器安全閥

13

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

環(huán)己醇

4安全閥

第一反應(yīng)器

環(huán)己醇

5安全閥

第二反應(yīng)器

6環(huán)已烷反應(yīng)器安全閥

7脫水塔溫度表

8脫苯塔溫度表

9苯回收塔液位計

10環(huán)已烯分離塔溫度表

11環(huán)已烯回收塔液位計

12溶劑回收塔壓力表

13環(huán)已烯水洗塔界位計

14環(huán)己醇分離塔液位計

15脫環(huán)己烯塔壓力表

16環(huán)已醇精制塔溫度表

17脫鹽水脫氣器液位計

18環(huán)己烷水洗塔界位計

19環(huán)已烷精制塔壓力表

20排放脫氣器壓力調(diào)節(jié)閥

14

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

21氫氣緩沖罐壓力表

22苯進料槽壓力表

23漿液分離罐安全閥

24閃蒸罐安全閥

25催化劑貯罐安全閥

26取樣罐壓力表

27洗水罐液位計

28脫水塔回流罐液位計

29脫苯塔回流罐液位計

30苯回收塔回流罐液位計

環(huán)已烯分離塔

31液位計

回流罐

環(huán)已烯回收塔

32液位計

回流罐

溶劑回收塔回流

33液位計

罐

34200工段污水罐液位計

35環(huán)己烯緩沖罐液位計

36環(huán)已醇分離塔液位計

15

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

回流罐

脫環(huán)己烯塔

37液位計

回流罐

脫環(huán)己烯塔

38液位計

回流罐水相槽

環(huán)已醇精制塔

39液位計

回流罐

40300工段污水罐液位開關(guān)

環(huán)己烷精制塔回

41液位計

流罐

42廢油罐液位計

43廢油罐水相槽液位計

催化劑再生曝氣

44安全閥

罐

催化劑再生沸騰

45安全閥

罐

46助劑罐液位計

環(huán)己醇催化劑再

47切斷閥

生罐

16

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

環(huán)己醇催化劑洗

48切斷閥

滌罐

再生環(huán)己醇催化

49劑液位計

貯罐

50雙氧水罐溫度表

51廢水罐液位計

52100工段廢水罐液位計

53汽提塔凝液罐液位計

54800工段污水罐液位計

55冷凝液閃蒸罐液位計

56冷凝液罐液位計

57苯預(yù)熱器溫度表

58苯加熱器溫度表

59閃蒸罐冷凝器溫度表

60苯冷卻器溫度表

61閃蒸罐尾冷器溫度表

脫水塔進料冷卻

62溫度表

器

17

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

脫苯塔進料加熱

63液位計

器

64脫水塔冷凝器壓力表

65脫苯塔冷凝器壓力表

66苯回1收塔冷凝器壓力表

環(huán)己烯分離塔冷

67壓力表

凝器

環(huán)己烯回收塔冷

68壓力表

凝器

溶劑回收塔冷凝

69壓力表

器

脫水塔回流換熱

70壓力表

器A/B

71脫水塔再沸器壓力表

72脫苯塔再沸器壓力表

73苯回收塔再沸器壓力表

環(huán)己烯分離塔再

74壓力表

沸器

75環(huán)已烯回收塔再壓力表

18

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

沸器

溶劑回收塔再沸

76壓力表

器

脫苯塔萃取劑冷

77溫度表

卻器1

脫苯塔萃取劑冷

78溫度表

卻器2

環(huán)已烯分離塔萃

79溫度表

取劑冷卻器2

溶劑回收塔出料

80溫度表

冷卻器

81脫水塔尾冷器溫度表

環(huán)己醇反應(yīng)器進

82溫度表

料預(yù)熱器

脫環(huán)己烯塔第一

83液位計

進料蒸發(fā)器

脫環(huán)己烯塔第二

84溫度表

進料蒸發(fā)器

脫環(huán)己烯塔冷凝

85壓力表

器

19

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

環(huán)已醇精制塔冷

86壓力表

凝器

環(huán)己醇分離塔再

87壓力表

沸器1

環(huán)已醇分離塔再

88壓力表

沸器2

環(huán)已醇分離塔再

89壓力表

沸器3

脫環(huán)己烯塔再沸

90壓力表

器

環(huán)已醇精制塔再

91壓力表

沸器

92環(huán)已醇冷卻器壓力表

93環(huán)己醇換熱器溫度表

環(huán)己烷反應(yīng)器進

94溫度表

料加熱器

環(huán)己烷精制塔冷

95壓力表

凝器

環(huán)已烷精制塔再

96壓力表

沸器

20

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

97環(huán)己烷冷卻器溫度表

催化劑再生冷凝

98無

器

99曝氣罐冷凝器無

環(huán)己醇催化劑再

100無

生罐冷凝器

環(huán)己醇催化劑再

101溫度表

生濾液冷卻器

汽提塔

102無

進料預(yù)熱器

汽提塔

103無

冷凝器

汽提塔

104溫度表

底部冷卻器

貯罐放空總管冷

105無

卻器

放空總管

106溫度表

冷卻器

污水放空總管冷

107壓力表

卻器

21

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

108苯循環(huán)泵壓力表

109苯進料泵A/B壓力表

1101#脫鹽水泵A/B壓力表

111漿料循環(huán)泵A/B壓力表

112洗水泵壓力表

113催化劑輸送泵壓力表

脫水塔壓力表

114

出料泵A/B

脫水塔回流泵壓力表

115

A/B

脫水塔回流罐排壓力表

116

水泵A/B

V-1203出料泵壓力表

117

A/B

脫苯塔進料泵壓力表

118

A/B

脫苯塔出料泵壓力表

119

A/B

120脫苯塔壓力表

22

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

回流泵A/B

苯回收塔壓力表

121

出料泵A/B

苯回收塔回流泵壓力表

122

A/B

環(huán)已烯分離塔壓力表

123

出料泵A/B

環(huán)已烯分離塔壓力表

124

回流泵A/B

環(huán)已烯回收塔壓力表

125

出料泵A/B

環(huán)已烯回收塔壓力表

126

回流泵A/B

溶劑回收塔回流壓力表

127

泵

溶劑回收塔出料壓力表

128

泵

環(huán)已醇分離塔壓力表

129

進料泵A/B

130環(huán)己醇反應(yīng)器進壓力表

23

序主要設(shè)備

安全設(shè)施備注

號名稱

水泵A/B

環(huán)己醇反應(yīng)器壓力表

131

密封水泵A/B

132V-1302出料泵壓力表

133漿料輸送泵壓力表

環(huán)已醇分離塔出壓力表

134

料泵A/B

環(huán)已醇分離塔壓力表

135

側(cè)線泵A/B

環(huán)已醇分離塔回壓力表

136

流罐廢水泵A/B

環(huán)已醇分離塔壓力表

137

回流泵A/B

脫環(huán)已烯塔2#壓力表

138進料蒸發(fā)器出料

泵

脫環(huán)己烯壓力表

139

塔進料泵