瀏陽市太平橋初級中學(xué)

新建食堂、學(xué)生宿舍樓工程

住

宅

工

程

質(zhì)

量

常

見

問

題

防

治

措

施

湖南藝城建筑工程

二0一七年H--月

施工方案報審表

我工程部已根據(jù)施工用的設(shè)計文件、施工合同及工程建立相關(guān)法律法規(guī)的有

關(guān)規(guī)定完成了瀏陽市太平橋初級中學(xué)新建食堂、學(xué)生宿舍樓工程住宅工程質(zhì)量常

見問題防治措施的編制,并經(jīng)工程部會審?fù)ㄟ^，請公司相關(guān)部門、相關(guān)人員予以

審查。

附件：住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施

工程經(jīng)理：___________

日期：___________

公司部門審查意見:

審查人員：___________

日期：___________

總工程師審批意見：

單位公章〔章〕：___________

總工程師：___________

日期：___________

建筑工程質(zhì)量通病防治措施目錄

第一章、建筑施工測量..........................4

第二章、土方工程..............................6

第三章、淺根底工程............................9

第四章、模板工程.............................10

第五章、鋼筋加工與安裝.......................13

第六章、鋼筋焊接與機(jī)械連接...................17

第七章、現(xiàn)澆混凝土工程.......................22

第八章、砌塊工程.............................30

第九章、屋面工程.............................35

第十章、地面工程.............................46

第十一章、門窗工程...........................55

第十二章、抹灰飾面工程.......................61

第十三章、建筑電氣安裝工程...................69

第十四章、暖衛(wèi)管道工程.......................73

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

工程概況：

本工程由瀏陽市工務(wù)局投資興建，宿舍樓由瀏陽市建筑設(shè)計院、食堂由北方工

程設(shè)計研究院設(shè)計，瀏陽市建筑設(shè)計院勘察，湖南瀏陽市建立監(jiān)理監(jiān)理，湖南藝城

建筑工程股份承當(dāng)施工。工程位于瀏陽市太平橋，建筑面積食堂1294平方米、宿舍

樓1400平方米，框架構(gòu)造，食堂二層，高9.65米；宿舍樓四層、高16.25米，總工

期：180天。針對工程實際情況，我單位編制了以下質(zhì)量常見問題防治措施。

第一章建筑施工測量

一、軸線法定位點(diǎn)選擇不正確

1、現(xiàn)象：平面控制網(wǎng)選擇主軸線進(jìn)展測量放線，根據(jù)定位點(diǎn)測量軸線時,

校核工作無法開展。

2、原因分析：〔1〕由于建筑外形的原因，使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉

合網(wǎng)形。〔2〕主軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進(jìn)展測設(shè)校核。

3、防治措施：對于不便于組成閉合網(wǎng)形的場地，投測點(diǎn)宜測設(shè)成“一”、

“一、"+"和形主軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設(shè)

中，要有嚴(yán)格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次在平面中選擇

適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc(diǎn)，還要確保定位點(diǎn)的位置，以便于加密和擴(kuò)展。

二、測角偏差

1、現(xiàn)象：使用經(jīng)緯儀測量角度時，出現(xiàn)測量角度數(shù)據(jù)偏差。

2、原因分析：〔1〕儀器視準(zhǔn)軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直?！?〕

儀器度盤存在偏心差，儀器未整平，水平度盤不水平，經(jīng)緯儀對中不準(zhǔn)確。

3、〔3〕目標(biāo)花桿不垂直，或花桿未插穩(wěn)。〔4〕外界自然因素〔如大風(fēng)、

霧天、烈日、暴曬等惡劣天氣〕的影響。

4、防治措施：〔1〕測角時，采取盤左盤右的兩個位置觀測，取平均值，

消除視準(zhǔn)軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直，以及儀器度盤的偏心差等誤

差。〔2〕經(jīng)緯儀對中力求準(zhǔn)確，測量時，對中的偏心差不得超過1mm.?！?〕照

準(zhǔn)目標(biāo)力求準(zhǔn)確，必須用十字絲交點(diǎn)正對測點(diǎn)的標(biāo)志。〔4〕整平儀器，使水平度

盤盡可能保證水平位置?！?〕盡可能避開不利的因素，以免影響測角精度。

三、沉降觀測次數(shù)和時間不當(dāng)

1、現(xiàn)象：沉降觀測次數(shù)和時間不合理，導(dǎo)致觀測成果不能及時準(zhǔn)確反映

建筑物的實際沉降變化。

2、原因分析：〔1〕施工期間沉降觀測次數(shù)安排不合理，導(dǎo)致觀測成果不

能準(zhǔn)確反映沉降曲線的細(xì)部變化?！?〕工程移交后沉降觀測時間安排不合理，

掌握工程沉降情況不準(zhǔn)確、不及時。

3、防治措施：〔1〕施工期間較大荷重增加前后，如根底澆筑、回填土、

安裝柱子、構(gòu)造每完成一層、設(shè)備安裝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工業(yè)爐砌筑期間、煙囪每增

加15m左右等，均應(yīng)進(jìn)展觀測。〔2〕如果施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工

時和復(fù)工后分別進(jìn)展觀測?！?〕當(dāng)根底附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及

暴雨后，或周圍大量挖土方等，均應(yīng)觀測。〔4〕工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展觀

測，可根據(jù)沉降量大小和速度確定觀測時間的間隔，在開場時間間隔可短一些，

以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直至沉降穩(wěn)定為止?！?〕施工期間，建

筑物沉降觀測的周期，高層建筑每增加1?2層應(yīng)觀測一次，其他建筑的觀測總

次數(shù)不應(yīng)少于5次。竣工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況確定。

四、沉降與變形曲線在首次觀測后發(fā)生上升現(xiàn)象

1、現(xiàn)象：沉降觀測在第二次觀測時即發(fā)生曲線上升，到第三次后曲線又

逐漸下降。

2、原因分析：由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。

3、防治措施：〔1〕使用的儀器必須是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢定合格的儀

器。〔2〕觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。〔3〕

如果曲線上升超過5mm,應(yīng)將第一次觀測成果廢除，而采取第二次觀測成果為

初測成果；如果曲線上升在5mm以內(nèi)，那么調(diào)整初測標(biāo)高與第二次觀測標(biāo)高一

致。

第二章土方工程

一、挖方邊坡塌方

1、現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生

塌方或滑塌現(xiàn)象。

2、原因分析：〔1〕采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡

度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。〔2〕在有地表水、地下水

作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體

內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌

方?！?〕軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、

運(yùn)輸車輛。

3、預(yù)防措施：〔1〕在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的

順序，合理放坡，不使過陡，同時防止切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失隱而造成塌方。

〔2〕在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯

水和地下水，防止沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊

坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移?！?〕施工中防止在坡頂堆土和存放建

筑材料，并防止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。

4、治理方法：對臨時性邊坡塌方，可將塌方去除，將坡頂線后移或次坡

度改緩，?對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土去除后，用塊石填砌或由下而上

分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位作成臺階式搭接，使接合嚴(yán)

密。

二、填方出現(xiàn)橡皮土

1、現(xiàn)象：填土受夯打〔碾壓〕后，基土發(fā)生顫抖，受夯擊〔碾壓〕處下

陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫抖感覺。

在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土〔又稱彈簧土〕，將使地基的承載力降

低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。

2、原因分析：在含水量很大的粘土與粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原

狀土地基土進(jìn)展回填，或采用這種土作土料進(jìn)展回填時，由于原狀土被擾動，顆

粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)展

夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形

成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內(nèi)不易消失。

3、預(yù)防措施：〔1〕夯〔壓〕實填土?xí)r，應(yīng)適應(yīng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)

含水量可通過擊實試驗定，也可采用Wp+2作為土的施工控制含水量〔Wp為土的

塑限〕。工地簡單檢驗，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。〔2〕防止在含水量過

大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)展回填?！?〕填方區(qū)如有

地表水時應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底05m以下。〔4〕暫停一段時

間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。

4、治理方法：〔1〕用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,

吸收土中水分，降低土的含水量。〔2〕將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最正確含水量

范圍，再夯〔壓〕實?！?〕將橡皮土挖除，采取換土回填夯〔壓〕實,或填以3：7、

灰土級配砂石夯〔壓〕實。

三、坑〔槽〕開挖遇流砂

1、現(xiàn)象：當(dāng)基坑〔槽〕開挖深于地下水位0.5m以下，采取坑內(nèi)抽水時，

坑〔槽〕底下面的土產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，出現(xiàn)邊挖、邊冒，

無法挖深的現(xiàn)象。發(fā)生流砂時，土完全失去承載力，不但使施工條件惡化，而且

嚴(yán)重時會引起根底邊坡塌方，附近建筑物會因地基被掏空而下沉、傾斜，甚至倒

塌。

2、原因分析：〔1〕當(dāng)坑外水位高于坑內(nèi)抽水后的水位，坑外水壓向坑內(nèi)流

動的動水壓等于或大于顆粒的浸水密度，使土粒懸浮失去穩(wěn)定變成流動狀態(tài)，隨

水從坑底或四周涌入坑內(nèi)，如施工時采取強(qiáng)挖，抽水愈深，動水壓就愈大，流砂

就愈嚴(yán)重。〔2〕由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時膠體顆粒吸水膨脹，

使土粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動?！?〕飽和砂土在振動作用

下，構(gòu)造被破壞，使土顆粒懸浮于水中并隨水流動。〔4〕易產(chǎn)生流砂的條件是：

1）水力坡度較大流速大，當(dāng)動水壓力超過土粒重量，到達(dá)能使土粒懸浮時，即會出

現(xiàn)流砂現(xiàn)象；2）土層中有厚度大于250mm的粉砂土層；3）土的含水率大于3%以

上或空隙率大于43%⑷土的顆粒組成中土粒土含量小于10%,粉砂含量大于75%；

5）砂土的滲透系數(shù)很小排水性能很差。

3、防治措施：〔1〕防治方法主要是“減小或平衡動水壓力"或"使動水

壓力向下"，使坑底土粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。〔2〕安排在全年最低水位季節(jié)施

工，使基坑內(nèi)動水壓減小?！?〕采取水下挖土〔不抽水或少抽水〕，使坑內(nèi)水壓

與坑外地下水壓相平衡或縮小水頭差。〔4〕采用井點(diǎn)降水，使水位降至距基坑底

0.5m以上，使動水壓力方向朝下，坑底土面保持無水狀態(tài)?！?〕沿基坑外圍四周

打板樁，深入坑底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流路線和滲水

量，減小動水壓力?！?〕采用化學(xué)壓力注漿或高壓水泥注漿，固結(jié)基坑周圍粉砂

層，使形成防滲帷幕?！?〕往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動水壓力，同

時組織快速施工?！?〕當(dāng)基坑面積較小，也可采取在四周設(shè)鋼板護(hù)筒，隨著挖土

不斷加深，直至穿過流砂層。

四、基坑〔槽〕回填土沉陷

1、現(xiàn)象：基坑〔槽〕填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散

水空鼓下陷，建筑物根底積水，有的甚至引起建筑構(gòu)造不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。

2、原因分析:[1]基坑〔槽〕中的積水、淤泥雜物未去除就回填；或根

底兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑〔槽〕，夯填前未認(rèn)真

進(jìn)展處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。〔2〕基槽寬度較窄，采用手夯回填

夯實，未到達(dá)要求的密實度。〔3〕回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉

陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。

〔4〕回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達(dá)不到要求。

3、預(yù)防措施：〔1〕基坑〔槽〕回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、

雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。〔2〕回填土采取嚴(yán)格分

層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。

回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求?！?〕填土土料中不得含有大于

50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)展下道工序時，宜用2：8或3

：7灰土回填夯實。〔4〕嚴(yán)禁用水沉法回填土方。

4、治理方法：〔1〕基坑〔槽〕回填土沉陷造成墻散水空鼓，如混凝土面

層尚未破壞，可填入碎石側(cè)向擠壓搗實；假設(shè)面層已徑裂縫破壞，那么應(yīng)視面積

大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，

填灰土或粘土碎石混合物夯實，再作面層。〔2〕因回填土沉陷引起構(gòu)造物下沉?xí)r,

應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。

第三章淺根底工程

一、基底標(biāo)高或土質(zhì)不符合要求

1、現(xiàn)象：〔1〕基槽〔坑〕底標(biāo)高不符合設(shè)計規(guī)定值，造成淺根底埋置深

度缺乏或超挖?！?〕基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計要求，或被人工擾動，造成持力

層承載能力降低。

2、原因分析：〔1〕測量放線錯誤，造成基底標(biāo)高缺乏或過深?！?〕地質(zhì)勘

察資料與實際情況不符，雖已挖至設(shè)計規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計要求?！?〕

選用的施工機(jī)械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。

3、預(yù)防措施：〔1〕當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標(biāo)志板有被碰撞和移動跡象時，應(yīng)復(fù)

查校正，防止標(biāo)高出現(xiàn)過大誤差?！?〕防止超挖。采用機(jī)械開挖基槽〔坑〕時，

可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定?！?〕基

槽〔坑〕挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位〔或建立單位〕檢查基底

土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。

4、治理方法：〔1〕當(dāng)開挖深度到達(dá)設(shè)計規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計要求時,

應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理?！?〕如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土一樣的土料填補(bǔ),

并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補(bǔ)并夯實。在重要部位超挖時，可用低

強(qiáng)度等級混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。

第四章模板工程

一、軸線位移

1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板后，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線

有偏移。

2、原因分析：〔1〕翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能

按規(guī)定到位?！?〕軸線測放產(chǎn)生誤差。〔3〕墻、柱模板根部和頂部無限位措施或

限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差?！?〕支模時，未拉水平、

豎向通線，且無豎向垂直度控制措施?！?〕模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉

桿間距過大。〔6〕混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓

力過大擠偏模板?！?〕對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

3、防治措施：〔1〕嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并

注明部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核

無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

〔2〕模板軸線測放后，組織專人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模?！?〕

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短

鋼筋固定支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。〔4〕支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎

向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確?！?〕根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，

對模板進(jìn)展專門設(shè)計，以保證模板主其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。〔6〕

混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題。

〔7〕混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的

范圍內(nèi)。

二、接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土

外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2、原因分析:[1]翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

〔2〕木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫?！?〕木模板制作粗糙，拼縫

不嚴(yán)。〔4〕澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。〔5〕鋼模板變形

未及時修整?！?〕鋼模板接縫措施不當(dāng)?！?〕梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、

錯位。

3、防治措施：〔1〕翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分局部項細(xì)部

翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，

認(rèn)真制作定型模板和拼裝?！?〕嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。〔3〕

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密

縫。〔4〕鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直?！?〕鋼模板間嵌縫

措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏?！?〕梁、柱交接部位

支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密〔必要時縫間加雙面膠紙〕，發(fā)生錯位要校正好。

三、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土外表易出現(xiàn)氣孔等缺

陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。

2、原因分析：〔1〕墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對

稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。〔2〕高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，易造成混

凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

3、防治措施：〔1〕墻體的大型預(yù)留洞口〔門窗洞等〕底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,

使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。〔2〕高柱、高墻〔超過3m〕

側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

四、異形柱模板缺陷

1、現(xiàn)象：異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。

2、原因分析：〔1〕異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或

對拉螺栓固定，而銷栓和螺栓數(shù)量配備缺乏，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模?！?〕板

面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫,

混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。〔3〕模板

拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度缺乏，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時間過久，使

模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋?！?〕柱子混凝土澆

筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

3、防治措施：〔1〕彎曲變形剛度缺乏的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固

定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍橡，對拉螺栓要靠近陰

角處?！?〕立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。〔3〕檢查模板

拼縫類密情況，并于立模前驗收。混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右,

振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm,延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振?！?〕

柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分一樣的水泥砂漿，柱模板澆水充分

濕潤。

五、樓梯模板缺陷

1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析：〔1〕樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以

木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿?！?〕

底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

3、防治措施：〔1〕側(cè)幫在梯段處可用鋼模板以2mm厚薄鋼板模和8號

槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連接。

〔2〕底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，假設(shè)支撐桿細(xì)長比過大，

應(yīng)加剪刀撐撐牢?！?〕采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為

300-500mm,支承和橫托的間距為800~1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，

面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步

側(cè)板的穩(wěn)固。

第五章鋼筋加工與安裝

一、外表銹蝕

1、現(xiàn)象：〔1〕浮銹：鋼筋外表附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色?！?〕

陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。〔3〕老銹：

銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀別離現(xiàn)象，銹斑幾乎普及整根鋼筋外表；顏

色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。

2、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，

通風(fēng)不良。

3、預(yù)防措施：鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥；鋼筋不

得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫

存期限不得過長，原那么上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇

地勢較高地面枯燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有

排水措施，?堆放其盡量縮短。

4、治理方法：［1］浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響

鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作

處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。〔2〕陳銹：可采用鋼

絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼

筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷

除銹機(jī)〔在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹〕〔3〕老銹：對于有起層銹

片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑斑點(diǎn)以

及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，用所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處

置。

二、箍筋彎鉤形式不對

1、現(xiàn)象：箍筋末端未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

2、原因分析：不熟悉箍筋使用條件，無視標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，

配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

3、預(yù)防措施：熟悉半圓〔180°〕彎鉤、直〔90°〕彎鉤、斜〔1350〕

彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的構(gòu)

造，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的

所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某構(gòu)造部位才用斜彎鉤；至于哪些構(gòu)造所用

構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切

后再配料。

4、治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋〔包括彎鉤

平直局部的長度不符合要求〕，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；

半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤〔斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為

廢品］O

三、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

1、現(xiàn)象：〔1〕澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有到

達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層

不準(zhǔn)。

2、原因分析：〔1〕保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。〔2〕當(dāng)

采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方〔澆筑陽臺板、

挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況〕，由于沒有

可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

3、預(yù)防措施：〔1〕檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積

大小適當(dāng)墊夠。〔2〕鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保

護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承

托網(wǎng)片〔鋼筋穿過側(cè)模作為托件〕，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋〔如不是采用翻轉(zhuǎn)

模板，那么在混凝土澆搗后抽除〕。

4、治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)

救，如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)〔經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確

認(rèn)〕，那么應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和構(gòu)造重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況,

對其采取加固措施，嚴(yán)重的那么應(yīng)報廢。

四、柱子外伸鋼筋錯位

1、現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上

柱鋼筋搭接不上。

2、〔1〕鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變

位?！?〕澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正。

3、預(yù)防措施：〔1〕在外伸局部加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然

后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，那么

應(yīng)矯正后再澆筑混凝土?！?〕注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專

人隨時檢查，及時校核改正。

4、治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并

采取墊筋焊接聯(lián)；對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋〔甚至超出上柱模板范圍〕，應(yīng)采取專

門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋，具體方案視

實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。

五、框架梁插筋錯位

1、現(xiàn)象：預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接

〔一般采用坡口焊〕，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進(jìn)展焊接。

2、原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上

下或左右歪斜，偏離固定位置。

3、預(yù)防措施：外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)展

固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外

伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨

時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補(bǔ)救。

4、治理方法：梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)

系，但這樣做會使框架節(jié)點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對構(gòu)造工作很不利。因此，墊筋焊

接方案的選擇必須通過設(shè)計部門核實同意。

六、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰

1、現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。

2、原因分析：梁箍盤彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，人受力角度看，這是合理的，

而且從構(gòu)造角度看也合理〔在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，那么與箍筋彎鉤相處，

不顯得擁擠〕。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處〔當(dāng)前高層建筑中，

框架構(gòu)造形式設(shè)置的梁甚為常見〕，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面,

有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)〔截面上部,

即受力鋼筋那一面〕，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的結(jié)實程度〔防止

箍筋接頭被壓開口〕，習(xí)慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛

盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架構(gòu)造形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此

箍筋彎鉤應(yīng)采用135°鉤，且平直局部長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤

與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。

3、預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置〔放在梁的上部或下部〕，

如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了防止箍筋接

頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部〔構(gòu)件受拉區(qū)〕，但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧

焊點(diǎn)焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，那么應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

4、治理方法：改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實綁牢，必要時

用電弧焊點(diǎn)焊幾處。

七、梁上部鋼筋下落

1、現(xiàn)象：圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混

凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。

2、原因分析：一般情況下，上部兩層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方

上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼

筋下落或下垂。

3、預(yù)防措施：采取固定上部兩層鋼筋的方法：彎制一些類似開式箍筋的

鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。

4、治理方法：澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架,

假設(shè)見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以防止造成隱患。

第六章鋼筋焊接與機(jī)械連接

一、未焊透

1、現(xiàn)象：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭徽粗變形量很小,

擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可

看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2、原因分析：〔1〕焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比方，對斷面較大的鋼筋理

應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝?！?〕焊接參數(shù)選擇不

適宜。特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端

面加熱缺乏，也不均勻，未能形成比擬均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，

焊合面不完整。

3、防治措施：〔1〕適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接

工藝方法宜按以下規(guī)定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑W25mm,鋼筋級別不大于III級，采

用連續(xù)閃光焊；2)當(dāng)鋼筋直徑＞25mm,級別大于III級，且鋼筋端面較平整，宜

采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450C。左右，預(yù)熱頻率宜用2?4次/s；3)當(dāng)鋼筋

端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊"。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，

應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。

連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的范圍

鋼筋直鋼鋼筋直鋼鋼筋直鋼

焊機(jī)容焊機(jī)容焊機(jī)容

徑筋徑筋徑筋

量量量

〔mm級[mm級〔mm級

[kVA][kVA](kVA)

]別)別)別

W251W201W161

16010080

這22II018IIW14II

W20IIIW16IIIW12III

〔2〕重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫

度梯度。需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級

別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)

應(yīng)為1?4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)1.5?2s,間歇時間應(yīng)為3?4s。第二，預(yù)熱壓緊應(yīng)

不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更

多的部位那么發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比擬均勻，使加熱比

擬均勻?！?〕采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平

整的端面，以及比擬均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體

作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時，燒化過程應(yīng)較長，燒

化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段〔包括端面的不平整

度〕，再加8mm。閃光-預(yù)熱-閃光焊時，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一

次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小

于10mm,預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速

度，保證燒化過程具有"慢一快—更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一

般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，

燒化速度應(yīng)略微降低?！?〕防止采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

二、燒傷

1、現(xiàn)象：燒傷系指鋼筋與電極接觸處在焊接時產(chǎn)生的熔化狀態(tài)。對于淬

硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可無視的危險缺陷。因為它會引起局部區(qū)

域的強(qiáng)烈淬硬，導(dǎo)致同一截面上的硬度不很不均勻。這種接頭抗拉時，應(yīng)力集中

現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發(fā)生脆性斷裂。其斷口齊平，

呈放射性條紋狀態(tài)。

2、原因分析：〔1〕鋼筋與電極接觸處干凈程度不一致，夾緊力缺乏，局

部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。〔2〕電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，

導(dǎo)電面積缺乏，致使局部區(qū)域電流密度過大?！?〕熱處理時電術(shù)外表太臟，變壓

器級數(shù)過高。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)去除銹

斑、污物，電極外表應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。〔2〕電極宜作成帶三角形

槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的

接觸面積?！?〕在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋。〔4〕熱處理時，變壓器級數(shù)宜

采用I、II級，并且電極外表應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

三、接頭彎折或偏心

1、現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大

于O.ld或2mmo

2、原因分析：〔1〕鋼筋端頭歪斜?！?〕電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確?！?〕

焊機(jī)夾具晃動太大?！?〕操作不注意。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。〔2〕經(jīng)常保

持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。〔3〕

夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修?！?〕接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼

筋。

四、焊縫成形不良

1、現(xiàn)象：焊縫外表凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強(qiáng)度影響

不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動載不利。

2、原因分析：焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不適宜。

3、預(yù)防措施：選擇適宜的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。

4、治理方法：仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層

五、焊瘤

1、現(xiàn)象：焊瘤是指正常焊縫之個多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺

寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。

2、原因分析：〔1〕熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下附形

成焊瘤。〔2〕坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不

對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。

3、防治措施：〔1〕熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚"時，可利用焊條左右擺動和

挑弧動作加以控制?！?〕在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少,

焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些?！?〕焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊

縫時，應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。

六、咬邊

1、現(xiàn)象：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是

直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。

2、原因分析：焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。

3、防治措施：選用適宜的電流〔下表〕，防止電流過大。操作時電弧不能

拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇

搭接焊及幫條焊坡口焊

焊鋼筋直焊條直焊接電焊鋼筋直焊條直焊接電

接徑徑流接徑徑流

位[mm(mm〔A〕位[mm[mm〔A〕

置]〕置]

10~03.290~16~03.2130~

平1804.0130平2204.0170

焊20~05.0150~焊25~05.0180~

3218032220

36~200-36~230-

4025040260

10~03.280~16~03.2110~

立1804.0110立2204.0130

焊20~04.0130~焊25~04.0150~

3216032180

36~170-36~170-

4022040220

七、接頭偏心和傾斜

1、現(xiàn)象：〔1〕焊接接頭的軸線偏移大于o.ld或超過2mm；〔2〕接頭彎折

角度大于4°。

2、原因分析：〔1〕鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜?！?〕

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。〔3〕頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移

位?！?〕焊后夾具過早放松，接頭未入冷卻，使上鋼筋傾斜。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，

端部歪扭的鋼筋不得焊接?！?〕兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上

鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定?！?〕夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上

下不同心時，應(yīng)修正后再用?！?〕鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

〔5〕焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋

傾斜。

八、焊包不勻

1、現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包

很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度缺乏2mm；另一種是鋼筋

端面形成的焊縫厚薄不勻。

2、原因分析：〔1〕鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，加壓時熔化金屬

在接頭四周分布不勻?！?〕采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正偏到一邊。〔3〕

焊劑填裝不均。

3、防治措施：〔1〕當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜局部切去才能

焊接端面力求平整?！?〕焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化?！?〕

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移?！?〕填裝焊劑盡量

均勻。

九、成形不良

1、現(xiàn)象：接頭成形不良，一各是焊包上翻；另一種是焊包下流。

2、原因分析：〔1〕焊接電流大，通電時間短，鋼筋熔化較多，如頂壓時

用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻?！?〕焊接過程

中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

3、防治措施：〔1〕為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電

時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛?！?〕焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，

防止焊劑泄漏?！?〕防止焊后過快回收焊劑。

第七章現(xiàn)澆混凝土工程

一、配合比不良

1、現(xiàn)象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密

實，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計計算、試配，材料用量比

例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多?！?〕使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要

求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污

染，或砂石含水率未扣除?！?〕材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推

車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合

比要求。〔4〕外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造

成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。〔5〕質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減

混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。

3、防治措施：〔1〕混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強(qiáng)度和

性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)歷配合比?！?〕確保混凝

土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝

水泥應(yīng)抽查其質(zhì)量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求，?堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止

雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。〔3〕嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)

確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。

現(xiàn)場混凝土原材料配合比偏差，不得超過以下數(shù)值〔按重量計〕：水泥和外摻混

合料為±2%；砂、石子為±3%；水和外加劑為±2%。⑷混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室

通過試驗提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加劑應(yīng)先試驗，嚴(yán)

格控制摻用量，并按規(guī)程使用。〔5〕混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)

整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要

求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。〔6〕混凝土運(yùn)

輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。

二、露筋

1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，沒有

被混凝土包裹。

2、原因分析：〔1〕澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚

至漏放，致使鋼筋下附或外移緊貼模板面外露。〔2〕構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過密,

石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。〔3〕混凝土配合比

不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)懲漏漿。〔4〕混凝土保護(hù)層太小或保

護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋?！?〕

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。

3、預(yù)防措施：〔1〕澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)

檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下

表的要求執(zhí)行。

鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度〔mm〕

環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級

低于C25C25至高于C30

C30

室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515

梁和柱252525

露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515

梁和柱453525

有墊層根底353535

無墊層707070

〔2〕鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石了。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截

面最小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用

細(xì)石混凝土澆筑。〔3〕混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。〔4〕澆筑高度

超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析?！?〕模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好

縫隙?！?〕混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片

的振動棒進(jìn)展振搗，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；防止踩踏鋼筋，如有踩踏

或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正?！?〕拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過

早拆模，損壞棱角。

4、治理方法：〔1〕對外表露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿

將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。〔2〕如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的

顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真

養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞

1、現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；

或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，?孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。

2、原因分析：〔1〕在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下

料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞?！?〕混凝土離析、

砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗，從而形成特大的蜂窩。〔3〕混

凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?！?〕混凝土

內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、預(yù)防措施：〔1〕在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使

混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。〔2〕預(yù)留孔洞

預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)存在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實

后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞?！?〕采用正確的振搗方法，防止

漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或成40°?

45。角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動，不應(yīng)混用，

以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑〔R〕的L5倍。一般振搗棒的

作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?！?〕控制好下料，混凝土自

由傾落高度不應(yīng)大于2m〔澆筑板時為1.0m〕，大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下

料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。〔5〕砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜

物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈?！?〕加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。

4、治理方法：〔1〕對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定

修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可處理?！?〕一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的

松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤

后，用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實，并

養(yǎng)護(hù)。突出構(gòu)造面的混凝土，須待到達(dá)50%強(qiáng)度后再鑿去，外表用1：2水泥砂漿

抹光?！?〕對面積大而深進(jìn)的孔洞，按〔2〕項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣

管，填清潔的碎石〔粒徑10~20mm］，外表抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用

水泥壓力灌漿方法進(jìn)展處理，使之密實。

四、松頂

1、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、根底澆筑后在距頂面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)

粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，根本上是砂漿，無石子分布其

中，強(qiáng)度較下部為低，影響構(gòu)造的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比不當(dāng)，砂率不適宜，水灰比過大，混凝

土澆搗后石子下沉，造成上部松頂?！?〕振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮

于頂部。〔3〕混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。

3、預(yù)防措施：〔1〕設(shè)計主混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水

性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性?！?〕在混凝土中摻加氣劑或減水齊1

減少用水量，提高和易性?！?〕混凝土振的時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，

不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)排除泌水，并進(jìn)展二次振搗和二次抹面。〔4〕

連續(xù)澆筑高度較大的混凝土構(gòu)造時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。〔5〕采用

真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。

4、治理方法：將松頂局部砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強(qiáng)

度等級的細(xì)石混凝土填筑密實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、外表不平整

1、現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚不一，外表不平，甚至出現(xiàn)凹坑

腳印。

2、原因分析：〔1〕混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓

光，使外表粗糙不平?！?〕模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松

動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉?！?〕混凝土未到

達(dá)一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3、預(yù)防措施：〔1〕嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水

平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。〔2〕模板應(yīng)用足夠的承

載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面

積，并防止浸水，以保證構(gòu)造不發(fā)生過量下沉?！?〕在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)

常檢查模板和支撐情況，如有槍支變形，應(yīng)立即停頓澆筑，并在混凝土凝結(jié)前修

整加固好，再繼續(xù)澆筑?！?〕混凝土強(qiáng)度到達(dá)L2Mpa以上，方可在已澆構(gòu)造上

走動O

4、治理方法：外表局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

六、枯燥收縮裂縫

1、現(xiàn)象：枯燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為外表性的，寬度較細(xì)

〔多在0.05~0.2mm之間〕，走向縱橫交織，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對

根底、墻、較薄的梁、板類構(gòu)造，多沿短方向分布；整體性變截面構(gòu)造多發(fā)生在

構(gòu)造變截面處，大體積混凝土，在上外表或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，

外表強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由大到小逐步向深部開展。

2、原因分析：〔1〕混凝土構(gòu)造成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，

外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也小，因而外表收縮

變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土外表開裂。〔2〕混凝土構(gòu)

造長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使外表濕度經(jīng)常

發(fā)生劇烈變化?！?〕采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。〔4〕

混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

3、預(yù)防措施：〔1〕混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，?提高粗骨

料含量，以降低干縮量。〔2〕嚴(yán)格控制砂石含泥量，防止使用過量粉砂?！?〕混

凝土應(yīng)振搗密實，但防止過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)展二次抹壓，

以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?！?〕加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長

養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，防止發(fā)生過大的濕度變化。

七、溫度裂縫

1、現(xiàn)象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長

度尺寸較在的根底、墻、梁、板類構(gòu)造，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土構(gòu)造

的裂縫?？v橫交織。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平

行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，比擬密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，

沿全長沒有多大變化。外表溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生

在澆筑后2?3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季

較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄關(guān)，但個別也在下寬上窄情況，遇頂部

或底板配筋較多的構(gòu)造，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2、原因分析：〔1〕外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷翗?gòu)造

構(gòu)件，特別是大體積混凝土根底澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部

溫度不斷上升，使混凝土外表和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時〔如

施工中注意不夠而過早撤除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊〕，

將導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生圈套的降溫收縮，此時外表受到內(nèi)部混

凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力〔內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力〕，而

混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在外表處較大，離開外

表就很快減弱，因此，裂縫只在接近外表較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，外表層以下的構(gòu)造

仍保持完整。〔2〕深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫多由于構(gòu)造降溫差較大，受到外界的約

束而引起的。當(dāng)大體積混凝土根底、墻體澆筑在堅硬地基〔特別是巖石地基〕或

厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑

時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫

收縮，全部或局部地受到地基、混凝土墊層或其他外部構(gòu)造的約束，將會在混凝

土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，

將破壞構(gòu)造的整體性。根底工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架

構(gòu)造的梁、墻板、根底梁，由于與剛度較大的柱、根底約束，降溫時也常出現(xiàn)這

類裂縫。〔3〕采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)造構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，

使混凝土外表急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導(dǎo)致構(gòu)造外表出現(xiàn)裂縫。

3、預(yù)防措施：〔1〕一般構(gòu)造預(yù)防措施：1］合理選擇原材料和配合比，采

用級配良好石子；砂石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低

水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。2］細(xì)長構(gòu)

造構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。3］

在構(gòu)造薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，適當(dāng)配置必要的溫度筋，使其對稱均勻

分布，以提高極限拉伸值。4］蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)造構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15C0

/h；降溫速度不大于10C7h,防止急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。5］加強(qiáng)混

凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度梯度在25C。范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸

露外表及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)

延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。根底局

部及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫?！?〕大體積構(gòu)造預(yù)防措施：1］盡

理選用低熱或中熱水泥〔如礦渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土；或混凝土中摻

加適量粉煤灰或減水劑〔木質(zhì)磺酸鈣、MF等〕；或利用混凝土的后期強(qiáng)度〔90~

180d］,以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、

石子含泥量，降低水灰比［0.6以下〕；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉

強(qiáng)度。2］在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的

情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。3］

避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌

沙啞摻加冰屑拌制混凝土，?對材料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)展噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝

土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。4］澆筑薄層混凝土，每層澆

筑厚度控制不大于30cm,以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于

振搗密實，以提高彈性模量。5］大型設(shè)備根底采取分塊分層澆筑〔每層間隔時

間為5~7d〕，分塊厚度為1.0~L5m］，以利于水化熱的散發(fā)并減速少約束作用。

對較長的根底和構(gòu)造，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的連續(xù)后澆縫，鋼

筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用摻UEA微膨脹細(xì)石混凝土填灌密實，以消減溫度

收縮應(yīng)力。6］混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或

混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層〔澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油〕；

底板上下起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。7］加

強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，外表及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，

并灑水養(yǎng)護(hù)；深坑根底可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。在寒冷季節(jié)，

混凝土外表應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁構(gòu)造要適當(dāng)延長拆