掘進(jìn)及維修工培訓(xùn)

安全第一，是強(qiáng)調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在

一切工作的首位，要求各級政府和煤礦領(lǐng)導(dǎo)及職工把安全生

產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，切實(shí)處理好安全與效益，安全與生產(chǎn)

的關(guān)系；預(yù)防為主，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提條件，要實(shí)現(xiàn)安

全第一，必須以預(yù)防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，

尊重科學(xué)，探索規(guī)律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸,

防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預(yù)

防為主，是目標(biāo)原則和手段措施的關(guān)系，不堅(jiān)持安全第一，

預(yù)防為主很難落實(shí)；堅(jiān)持安全第一，才能自覺地或科學(xué)地預(yù)

防，達(dá)到預(yù)期目的；反之，只有堅(jiān)持預(yù)防為主，才能消滅隱

患，減少事故，才能做到安全生產(chǎn)。

一、煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)________________________

貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針應(yīng)做到以下三點(diǎn):

(1)堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則

(2)堅(jiān)持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn)

(3)堅(jiān)持各項(xiàng)行之有效的措施,

為了深入貫徹安全生產(chǎn)方針，必須堅(jiān)持以下各項(xiàng)措施：

(4)強(qiáng)化安全法律觀念。

(5)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。

(6)建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人

員。

(7)認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查。

(8)加大煤礦安全監(jiān)察力度。

(9)加強(qiáng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作。

(10)關(guān)口前移，做好事故預(yù)防工作。___________________

(11)做好事故調(diào)查和處理工作。________________________

(⑵加大對事故責(zé)任人處罰力度。______________________

授課時(shí)間：4月30日第二節(jié)(1課時(shí))

授課內(nèi)容：煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)

一、煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，煤礦體系主要內(nèi)容有：

(1)法律有《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞

動法》、《礦產(chǎn)資源法》等。

(2)行政法規(guī)有《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證

管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條件》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理?xiàng)l例》、

《礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)

定》、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告與處理規(guī)定》等。

（3）地方性法規(guī)有《四川省礦山安全法實(shí)施辦法》、《四川

省煤炭法實(shí)施辦法》等。（4）部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有《煤

礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培

訓(xùn)與考核管理辦法》等。

二、主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)_______________________________

（一）《安全生產(chǎn)法》。

（二）《礦山安全法》。

（三）《煤炭法》。

（四）《煤炭安全監(jiān)察條例》。

（五）《煤礦安全規(guī)程》。

授課時(shí)間：5月1日第三節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：煤礦地質(zhì)基礎(chǔ)知識

一、煤層埋藏特征

（一）煤層頂板、底板

1、頂板：煤層的頂板按相對位置不同可分為：偽頂、直接

頂和老頂。

2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。

（二）煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)

1、煤層的形態(tài)；有層狀、似層狀、和非層狀三類。

2、煤層的結(jié)構(gòu)：分為簡單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

（三）煤層厚度：小于L3米的煤層稱為薄煤層；厚度為

L3-35米的煤層稱為中厚煤層；厚度大于35米的煤層稱

為厚煤層。

（四）煤層產(chǎn)狀包括煤層的走向、傾向、傾角。

二、地質(zhì)構(gòu)造

（一）褶皺構(gòu)造是煤層受地殼運(yùn)動產(chǎn)生的地應(yīng)力作用被擠得

彎彎曲曲，但仍然保持其連續(xù)性的構(gòu)造形態(tài)。

（二）斷裂構(gòu)造：1、節(jié)理，2、斷層。

（三）地質(zhì)構(gòu)造對煤礦安全生產(chǎn)的影響

三、井田開拓

（一）井田開拓

L煤田劃分為井田

在同一地質(zhì)發(fā)展過程中形成的具有連續(xù)發(fā)育的含煤巖系，其

分布有規(guī)律可循、基本連成一片的地區(qū)稱為煤田。在煤層賦

存條件中，對煤田開發(fā)影響較大的是煤層的厚度和傾角。因

此，常把煤層按厚度和傾角進(jìn)行分類。

煤田具有較大的范圍和豐富的儲量，有的面積達(dá)數(shù)百平方公

里，儲量達(dá)數(shù)百億噸，所含煤層達(dá)十幾層，甚至幾十層。因

此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個(gè)礦井開采。

劃分為一個(gè)礦井開采的那部分煤田，稱為井田。

2.井田的開拓方式

煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度

可達(dá)數(shù)千米到萬余米；傾斜長度亦可達(dá)數(shù)千米。對這樣大范

圍的井田，在目前的技術(shù)條件下，必須再劃分成適于開采的

較小部分，有計(jì)劃、按順序地進(jìn)行回采，達(dá)到技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)

上都比較合理的要求。

授課時(shí)間：5月1日第四節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井的開拓方式

根據(jù)進(jìn)入煤層的井胴形式不同，礦井開拓方式分為斜井開

拓、立井開拓、平胴開拓和綜合開拓4種。

（二）井筒

井筒是從地表開掘進(jìn)入地下的工程，通常作運(yùn)輸煤炭的主

井、輔助運(yùn)輸（運(yùn)輸人員、材料、設(shè)備、砰石等）的副井或通

風(fēng)井使用。井筒主要有立井、斜井和平胴。

（三）主要開拓巷道

主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井

筒、井底車場、運(yùn)輸大巷、石門、總回風(fēng)巷等。

（四）井巷斷面形狀、尺寸的確定原則

井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質(zhì)、井巷服務(wù)年限和支護(hù)材

料來決定。

1.井筒斷面形狀、尺寸的確定原則

立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采

用矩形、橢圓形（目前已很少采用）；斜井井筒斷面有拱形、

梯形等。

井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關(guān)。布置生產(chǎn)需要的提

升設(shè)備、滿足人員通行的要求、滿足通風(fēng)風(fēng)量的要求、滿足

敷設(shè)管線的要求、符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2.巷道斷面形狀及選用原則

我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、

拱形、圓形、馬蹄形、橢圓形等。

巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也

就是巷道所穿過圍巖的性質(zhì)；巷道的用途和服務(wù)年限；巷道

選用的材料和支護(hù)方式；巷道的掘進(jìn)方式及巖層埋藏情況。

3.巷道尺寸的確定原則

巷道斷面越小穩(wěn)定性相對越好，最終確定合理的斷面大小要

兼顧施工技術(shù)、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈

斷面，應(yīng)滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)，設(shè)備安裝檢修以及施工的

需要。設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸，應(yīng)首先確定巷道的凈斷面尺寸，

并進(jìn)行風(fēng)速和優(yōu)化驗(yàn)算。最后，根據(jù)支架參數(shù)，道床參數(shù)，

計(jì)算出巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸，并按允許加大值（超控

值），計(jì)算出巷道的計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸。對于軟巖巷道，深

厚表土層以及受采動影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊

研究確定。

（五）井巷施工程序和基本原則

井巷工程包括井筒、井底車場巷道及胴室、主要石門、運(yùn)輸

大巷、采區(qū)巷道及回風(fēng)巷道等全部工程。這些工程中有一些

工程構(gòu)成連鎖工程項(xiàng)目，也可以稱為礦井建設(shè)關(guān)鍵線路或主

要矛盾線，也就是決定礦井建設(shè)最短總工期的，只能按順序

施工的路線。該線路上的各單位工程統(tǒng)稱關(guān)鍵工程。其中包

括井筒、井底車場重車線、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)車場、

采區(qū)上山、最后一個(gè)采區(qū)切割巷道或與風(fēng)井貫通巷道、風(fēng)井

等。

授課時(shí)間：5月2日第五節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井通風(fēng)

礦井通風(fēng)任務(wù)

礦井通風(fēng)的任務(wù)是：用安全、經(jīng)濟(jì)的方法源源不斷地向井下

用風(fēng)場所供給新的空氣；沖淡和排除井下各種有害氣體和礦

塵；創(chuàng)造良好的氣候條件；增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力，保證礦工

的安全健康和正常生產(chǎn)。

礦內(nèi)空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、

硫化氫和二氧化碳、甲烷等。

第二節(jié)礦井瓦斯防治

一、瓦斯的性質(zhì)及危害

（一）瓦斯的性質(zhì)：瓦斯具有燃燒和爆炸性。

（二）礦井瓦斯的危害：1、瓦斯窒息；2、瓦斯的燃燒和爆

炸。

二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級的劃分

（一）瓦斯的賦存狀態(tài)：為為游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。

（二）礦井瓦斯涌出

（三）礦井按其等級劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）

與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

三、礦井瓦斯爆炸與預(yù)防措施:

（一）瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯?jié)舛仍?%-16%爆炸界限內(nèi);

二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間；三是有足夠

的氧氣，不低于12%的氧氣含量。

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的預(yù)防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚;

二是消滅引燃瓦斯的火源。

四、煤與瓦斯突出及防治措施

（一）煤（巖）與瓦斯突出及其危害

（二）煤與瓦斯突出的預(yù)兆

（三）防止突出的措施

授課時(shí)間：5月2日第六節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井粉塵防治

一、礦塵的產(chǎn)生與危害________________________________

（一）礦塵的產(chǎn)生及存在狀態(tài)

礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物質(zhì)微粒的總稱，一般

分為煤塵和巖塵兩種。

（二）礦塵的危害有三個(gè)方面：（1）污染勞動環(huán)境，降低工

作場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。（2）工人長期

在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會引起呼吸道炎

癥、重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康。（3）礦塵中的

煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)，而有的

煤塵還會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

二、煤礦塵肺病及其預(yù)防

（一）煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。

（二）煤礦塵肺病的預(yù)防措施：1、定期體檢，2、建立檔案,

3、治療、療養(yǎng)，4、綜合防塵。

三、煤塵爆炸及其預(yù)防措施

（一）煤塵爆炸的條件

（二）煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產(chǎn)生高溫、高壓、形

成沖擊波和火焰，并產(chǎn)生大量有害氣體等。

（三）防止煤塵爆炸的措施:

1、降塵措施：（1）煤層注水，（2）噴霧灑水，（3）水封爆

破和水炮泥，（4）濕式鑿巖，（5）控制風(fēng)速。（6）清掃積塵。

2、防止煤塵引燃的措施：引燃煤塵的火源有明火、放炮、

電火及機(jī)械摩擦火花四種。

3、限制煤塵爆炸范圍的擴(kuò)大

授課時(shí)間：5月3日第七節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故（一）

井巷施工期間常見的事故有：頂板冒落事故、主井施工的懸

吊與提升事故、水災(zāi)事故、火災(zāi)事故、瓦斯煤塵等事故。

一、立井的懸吊與提升事故

⑴立井提升事故。建井過程曾發(fā)生過提升吊桶上提時(shí)井蓋

門未打開而相撞以及吊桶下放到工作面未減速的蹲罐事故，

吊桶底部粘結(jié)雜物墜物入井筒事故，吊桶翻轉(zhuǎn)使人員墜井事

故等。這些事故均可造成重大人身事故，特別是提升機(jī)及其

減速器的主軸斷軸事故更是要注意。提升設(shè)備的操作系統(tǒng)及

保護(hù)裝置如不進(jìn)行定期檢修運(yùn)行時(shí)超載，均可發(fā)生提升事

故。因而要求完善提升機(jī)的各項(xiàng)保護(hù)裝置及信號裝置；完善

井口設(shè)施，加強(qiáng)對吊桶與罐籠的檢修，對提升鋼絲繩要驗(yàn)收、

檢查、定期維護(hù)。

⑵立井懸吊事故。立井懸吊事故中比較危險(xiǎn)的是吊盤翻盤

事故，其發(fā)生的原因可能是穩(wěn)車提升不同步，也可能是提升

罐籠或吊桶與喇叭口的碰撞。吊盤翻轉(zhuǎn)對吊盤與掘進(jìn)工作面

的人和設(shè)備傷害極大。懸吊鋼絲繩斷裂，懸吊物品超載而造

成跑車，懸吊的各種盤該封閉處未嚴(yán)格管理而造成人員從封

口盤、固定盤等處墜落也均可能發(fā)生人身事故。因此，各種

懸吊設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)必須符合“礦山井巷工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”,

平時(shí)要定期檢查加強(qiáng)管理。

二、頂板冒落事故

頂板事故是指在井下開采過程中，因頂板意外冒落而造成的

人中傷亡、設(shè)備損壞、停止生產(chǎn)等事故。巷道冒頂事故主要

發(fā)生在掘進(jìn)工作面、巷道開岔或貫通處、大斷面胴室、破碎

帶等。

頂板事故有以下類型:

1、按其發(fā)生的規(guī)模分類:

（1）局部冒頂；（2）大面積冒頂。

2、按其發(fā)生的力學(xué)原理分類:

（1）壓垮型冒頂；（2）漏垮型冒頂；（3）推垮型冒頂

授課時(shí)間：5月4日第八節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故

頂板事故的預(yù)防措施

（一）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆及預(yù)防措施

預(yù)兆:

（1）、響聲（2）、掉渣（3）、片幫（4）、裂縫（5）、

離層（6）、漏頂（7）、瓦斯涌出量突然增大（8）、頂

板的淋水明顯增加。

（二）預(yù)防措施:

為了確保巷道掘進(jìn)和支護(hù)的安全，預(yù)防的主要措施有：

（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道

時(shí)，必須采用前探支護(hù)或其他措施。

（3）在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，

必須制定安全措施。

（4）支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴(yán)背實(shí)。

三、水災(zāi)事故

井巷施工時(shí)，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大

量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災(zāi)事故。

水災(zāi)事故的危害：1、頂板淋水；2、增加礦井并排水工作;

3、腐蝕金屬設(shè)備、設(shè)施；4、淹沒井巷。

礦井透水預(yù)兆：1、掛汗2、掛紅3、水的氣味和顏色有

變化4、空氣變冷5、煤層變潮、變暗、無光彩6、發(fā)

生霧氣7、水叫。

四、火災(zāi)事故

井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)

和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機(jī)械摩擦產(chǎn)生電火

花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi)；煤炭在常溫下氧

化而產(chǎn)生熱量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。

五、瓦斯煤塵事故

井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時(shí)或掘

進(jìn)采區(qū)巷道時(shí)發(fā)生。為防止揭開煤層時(shí)的煤與瓦斯突出事

故，應(yīng)首先確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險(xiǎn)，以便采取預(yù)防

措施。

授課時(shí)間：5月5日第九節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：煤層的頂板、底板、頂?shù)装搴x

煤層的頂?shù)装迨侵该合抵形挥诿簩由舷乱欢ň嚯x的巖層，按

照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成

的巖層是底板；位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂

板。由于沉積物質(zhì)和沉積環(huán)境的差異，頂?shù)装鍘r層性和厚度

各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解

這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節(jié)理發(fā)育程度，強(qiáng)度及

含水性等，對確定頂板管理和巷道支護(hù)方式均有重要意義。

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的

不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂

三個(gè)部分；底板分為偽底、直接底及老底三個(gè)部分。不過，

對于某個(gè)特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個(gè)組成部分不一

定發(fā)育俱全?？赡苋笔骋粋€(gè)或幾個(gè)組成部分的巖層。

（一）煤層的頂板

1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮

落的較薄巖層，厚度一般為0.3m~0.5m,多由頁巖，炭質(zhì)頁

巖等組成。

2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層,

常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m?2叫多由泥巖、而

巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層

這上（此時(shí)無直接頂和偽頂）的厚而堅(jiān)硬的巖層。常在采空

區(qū)上方懸露一段時(shí)間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一

次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖石的組成。

（二）煤層底板

1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁

巖或泥巖，厚度一般為0.2m?0.3m。

2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般

由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直

接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架

插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道

遭愛嚴(yán)重破壞。

3、老底：指位于直接底之下，比較堅(jiān)硬的巖層，多為砂層,

石灰?guī)r等。

授課時(shí)間：5月6日第十節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：井巷支護(hù)及維護(hù)

井巷支護(hù)的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進(jìn)

出空間后，都要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。

L錨桿支護(hù)與錨噴支護(hù)

（一）錨桿支護(hù)。掘進(jìn)后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝

錨桿，單獨(dú)采用錨桿的支護(hù)。必要時(shí)也可安裝錨索（如在大

斷面巷道或胴室支護(hù)時(shí)），目的是使錨桿和錨索與圍巖共同

作用起支護(hù)作用。錨桿支護(hù)的作用機(jī)理有多種：懸吊作用、

組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動圈支護(hù)理論等。

錨桿支護(hù)及其分類

錨桿支護(hù)實(shí)質(zhì)上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、

軟質(zhì)的巖體以不同的形態(tài)得到加固，形成完整的支護(hù)結(jié)構(gòu),

提供一定的支護(hù)抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。

⑴木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓

縮木錨桿。

⑵鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的

粘結(jié)劑。

⑶倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經(jīng)是使用最為廣泛的錨桿

形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力,

因此這種錨桿在一定范圍內(nèi)至今還在使用。

⑷管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具

有安裝簡單、錨固可靠、初錨力大、長時(shí)錨固力隨圍巖移

動而增長等特點(diǎn)。

⑸樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結(jié)劑，成本較高。

⑹快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥加入外加劑而成，具有速凝、早強(qiáng)、減水、膨脹等特

點(diǎn)。

⑺雙快水泥錨桿。是由成品早強(qiáng)水泥和雙快水泥按一定比

例混合而成的。具有快硬快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)。

（二）錨噴支護(hù)。指聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支

護(hù)，從廣義上講可以將除錨桿支護(hù)以外的其他與錨桿聯(lián)合的

支護(hù)都納入此范圍。如噴漿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、

錨噴網(wǎng)支護(hù)、錨梁網(wǎng)（噴）支護(hù)以及錨索支護(hù)等。

2.混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)

混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所

進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是用預(yù)制的鋼筋混凝土構(gòu)件或

澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)，是立井井筒及

運(yùn)輸大巷及井底車場主要支護(hù)方式。

3.棚狀支架

棚狀支架根據(jù)材質(zhì)不同可以分為木支架和金屬支架。

授課時(shí)間：5月7日第十一節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治（一）

瓦斯突出概況

煤與瓦斯突出是礦井開采中危險(xiǎn)性最大的災(zāi)害，是世界各主

要產(chǎn)煤國突出礦井共同面臨的技術(shù)難題。

1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井（世界上第

一次有記錄的突出）。

1950年，遼源富國西二井（我國第一次有記錄的突出）。

最大的突出：前蘇聯(lián)（1969.7.19）：加加林礦，石門揭煤,

1400t,250萬m3瓦斯。

中國（1975.8.8）:三匯壩一井，12780t,140萬m3瓦斯。

危害:

1、產(chǎn)生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、破壞

礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。

3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。

4、猛烈的動力效應(yīng)可能導(dǎo)致冒頂和火災(zāi)事故的發(fā)生。

到1992年底全國已有282個(gè)突出礦井，截止1995年共發(fā)生

了16000多次突出。

定義：在很短時(shí)間內(nèi)（數(shù)分鐘），從煤（巖）壁內(nèi)部向采掘

工作面空間突然噴出煤（巖）和瓦斯的現(xiàn)象。

特點(diǎn)：伴有聲響和猛烈的力能效應(yīng)（摧毀井巷設(shè)施、破壞礦

井通風(fēng)系統(tǒng)），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。

①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工

作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;

⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆

炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆

炸事故多發(fā)。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分

為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆

火源的存在；客觀原因與自然條件、安全技術(shù)手段、安全裝

備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往

往就是以上原因相互作用所導(dǎo)致的。

⑴瓦斯積聚的存在

煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合

理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年

34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合

理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量

不足而引起瓦斯積聚；有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置

不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足

而造成瓦斯積聚；有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯

積聚；有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在

煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊

火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火

花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆

炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的；有15起事

故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。

⑶煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據(jù)統(tǒng)計(jì),

2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒

定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯

突出礦井122處，有自然發(fā)火礦井372處，占64%,有煤塵

爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。

⑷裝備不足、管理不落實(shí)

礦井安全裝備配置不足，”先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”

方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故

中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦

井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置

不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效

發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒

有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也

不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限

責(zé)任公司某礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)

域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡

16人。

⑸管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可

避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。

因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)

起到了舉足輕重的作用。

⑹企業(yè)技術(shù)管理薄弱

一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通

風(fēng)系統(tǒng)不完善，止匕外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不

強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。

授課時(shí)間：5月7日第十二節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治（二）

瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸

主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦

斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；

抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范

圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

I瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施

⑴煤礦瓦斯抽放技術(shù)

①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數(shù)的46%。

瓦斯

抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措

施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。

如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電，并取

得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技

術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù)；提高單一低透氣性煤層的抽放率;

研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具；完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技

術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)；開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放

等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板

巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套

機(jī)具，如如型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已

研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了

瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

④利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，

以提高抽采率。

⑤煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。

⑵礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非

常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防

止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、

KJ73、KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感

器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)

控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;

②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測；③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測；④礦井瓦斯

抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)

監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)

測；⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提

高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

⑶井下火源防治

對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火

花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全

性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與

瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，采?/p>

風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格

用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重

要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，

超前施工，同時(shí)投入使用。

2.隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦

斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，

限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝

①被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因

成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋

棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具

有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動方便的特點(diǎn)。

②自動式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)

探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2、C02等噴灑

到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型

自動隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰?，能將爆炸限制在?/p>

爆源40-60m之內(nèi)；YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安

裝在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自動產(chǎn)氣式抑爆裝置

采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸

發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的

傳播。

同時(shí)還要采取的手段有;

⑴強(qiáng)化培訓(xùn)I,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。煤礦企業(yè)要牢固樹立“以

人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認(rèn)識。必須對所有入

井員工進(jìn)行“一通三防、防突”專項(xiàng)知識培訓(xùn)和教育，并認(rèn)

真組織考核，不合格不準(zhǔn)上崗。確保每一位入井人員都能掌

握防治瓦斯事故知識，增強(qiáng)自主保安和業(yè)務(wù)保安能力，使瓦

斯治理工作成為職工的自覺行動。另外，煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)

真落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，做到責(zé)任明確,管理到

位。各企業(yè)法人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要建立健

全“一通三防”管理工作機(jī)構(gòu)，保證“一通三防”工作所需

的人、財(cái)、物的投入。礦總工程師負(fù)責(zé)組織“一通三防”技

術(shù)措施的制訂，各分管副職要認(rèn)真落實(shí)好防治瓦斯各項(xiàng)技術(shù)

措施。

⑵加強(qiáng)技術(shù)裝備，改善礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚，提高礦井

防災(zāi)能力。依靠技術(shù)進(jìn)步，不斷提高瓦斯治理科技水平，各煤

礦企業(yè)要在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上，積極推廣應(yīng)用防治瓦斯新技

術(shù)、新裝備，并確保發(fā)揮作用。建立合理、穩(wěn)定、可靠、高

效的通風(fēng)系統(tǒng),對風(fēng)量不足和系統(tǒng)不合理的礦井要進(jìn)行技術(shù)

改造，提高風(fēng)量，保證系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。統(tǒng)計(jì)表明：有

60%以上的瓦斯爆炸發(fā)生在掘進(jìn)工作面，因此,必須抓好掘進(jìn)

工作面瓦斯專項(xiàng)治理措施的落實(shí),特別要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,

減少停電停風(fēng)事故的發(fā)生。同時(shí)，認(rèn)真抓好采面上隅角瓦斯

治理工作,加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)堅(jiān)持正規(guī)采煤作業(yè),控制非正規(guī)采煤工作面的瓦斯事故。

因?yàn)榉钦?guī)采煤工作面一般都用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，很難保證

工作面配風(fēng)，同時(shí)也很難解決采空區(qū)瓦斯積聚問題。因此，要

對煤礦非正規(guī)采煤法進(jìn)行技術(shù)改造,形成正規(guī)開采，保證通

風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定暢通。突出礦井、瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜礦井嚴(yán)禁進(jìn)

行非正規(guī)開采，嚴(yán)控串聯(lián)通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)的應(yīng)制定切實(shí)

可靠的安全技術(shù)措施。對殘采、回收煤柱等只能采用非正規(guī)

法開采的,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并報(bào)主管部門審批。

授課時(shí)間：5月8日第十三節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：井巷爆破

井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直

徑、一定深度及數(shù)量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆

炸的力量破碎巖體，從而達(dá)到井巷掘進(jìn)的目的，這種方法就

叫做鉆眼爆破法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、易于掌握、設(shè)備簡

單、安全可靠、可以根據(jù)要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，

不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根據(jù)炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破

法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50mm,深

度小于2m時(shí)稱為淺孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直徑小

于50mll1,深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面

胴室掘進(jìn)；炮眼直徑大于50nllI）、深度大于5m則稱為深孔爆

破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面胴室的掘進(jìn)以及露

天開采的臺階爆破。

2、爆破設(shè)計(jì)。爆破是用炸藥破碎巖體的作業(yè)，為達(dá)到預(yù)期

的爆破效果及作業(yè)安全應(yīng)對爆破所用的炸藥及巖體以及爆

破方式進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。

3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝鏤炸藥、水膠炸藥、硝化甘

油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸鏤類炸藥是我國煤礦最廣泛使

用的工業(yè)炸藥。經(jīng)硝酸鏤為主加有可燃劑或再加敏化劑（硝

化甘油除外），可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特

點(diǎn)是氧平衡接近于零，有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝鏤

炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防

水。硝做炸藥的貯存期為4?6個(gè)月。

水膠炸藥是20世紀(jì)70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲

胺的微小液滴分散在含有多孔物質(zhì)、以硝酸鹽為主的氧化劑

水溶液中，經(jīng)調(diào)化、交聯(lián)制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥

具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產(chǎn)工藝簡單，

使用方便，改變了硝鏤炸藥的主要缺點(diǎn)。硝化甘油炸藥是硝

化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通

稱為膠質(zhì)炸藥。其優(yōu)點(diǎn)是威力高、耐水（可在水下爆破）、密

度大、具有可塑性、爆炸穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是會“老化”、“滲

油”、機(jī)械敏度高、生產(chǎn)和使用安全度較差、價(jià)格昂貴，現(xiàn)

已經(jīng)很少使用。

乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水

溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質(zhì)的油相連續(xù)

介質(zhì)中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆

炸危險(xiǎn)的煤礦井下工作面或工作地點(diǎn)應(yīng)使用經(jīng)主管部門批

準(zhǔn)、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的煤礦許用炸藥。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發(fā)，能可靠

地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆炸。雷管有火雷管

與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因

此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷

管。電雷管可以分成如下幾種：激發(fā)后瞬時(shí)爆炸的稱瞬發(fā)電

雷管，隔一定時(shí)間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時(shí)間不

同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是

為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸

有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜

電電雷管。

授課時(shí)間：5月8日第十四節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會（一）

1、什么是最小抵杭線?

從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規(guī)定的?

在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不

得小于0.3nl,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長

度都不得小于0.3m。

3、炮眼的種類有哪些?

掘進(jìn)工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。

4、淺眼爆破應(yīng)符合哪些要術(shù)?

⑴孔裝藥量不得超過150g

⑵炮孔必須封滿炮泥。

⑶爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯

濃度超過1%不準(zhǔn)爆破。

⑷檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

⑸爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

5、如何實(shí)現(xiàn)光面爆破?

（1）眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。

⑵最小抵抗線（光爆層厚度）一般應(yīng)大于或等于周邊眼的

間距。

⑶炮眼密集系數(shù)常取0.8?1.0。

（4）裝藥密度。軟巖中一般裝藥密度為70?I20g/m,中硬巖

中為100?150g/m,硬巖中為150g?250g/m。

(5)炮眼質(zhì)量：周邊眼要在一個(gè)輪廓線上，眼底也應(yīng)在一個(gè)

輪廓線上。

6、熟悉警戒點(diǎn)位置和數(shù)量

按施工地點(diǎn)的《作業(yè)規(guī)程》或措施執(zhí)行

7、如何處理拒爆?

(1)由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，

重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆

藥卷中拉出電雷管二不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼

續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘

爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、

肝，收集未爆的電畜管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無

關(guān)的工作。

8、多臺鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)安全措施是什么?

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

⑵建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

9、上山巷道掘進(jìn)施工鉆眼工作安全注意事項(xiàng)有哪些？

⑴打眼過程中要時(shí)時(shí)注意頂幫的變化，及時(shí)敲幫問頂和處

理浮石。

⑵工作面的支架、臨時(shí)支護(hù)等必須打緊，防止手攀腳蹬，

支架傾倒傷人。

⑶打眼時(shí)人不要對準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

⑷在傾角超過25上的巷道打眼時(shí)，其后方要設(shè)擋板，防止

人員下滑，發(fā)生人身事故。

（5）要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

⑹為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮

眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

授課時(shí)間：5月9日第十五節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會（二）

L井下各種有毒有害氣體的允許濃度各是多少?

答：規(guī)程規(guī)定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化

氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%；

硫化氫濃度不得超過0.00066%；氨氣不得超過0.004%。

2.什么叫串聯(lián)通風(fēng)？串聯(lián)通風(fēng)的主要危害有那些？

答：串聯(lián)通風(fēng)是指風(fēng)流經(jīng)過用風(fēng)地點(diǎn)或區(qū)域后，不排入回風(fēng)

系統(tǒng)而進(jìn)入另一用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。

危害：（1）前一個(gè)工作面的沼氣、二氧化碳、炮煙、粉塵及

其有毒有害氣體被帶入下一個(gè)工作面，故使被串聯(lián)工作面的

空氣質(zhì)量下降；（2）串聯(lián)通風(fēng)風(fēng)路比并聯(lián)要長，風(fēng)阻大，影

響采區(qū)供風(fēng)量；（3）一旦發(fā)生火災(zāi)、瓦斯（煤塵）爆炸或煤

與瓦斯突出事故，會擴(kuò)大災(zāi)害范圍，因此必須對使用串聯(lián)通

風(fēng)的條件加以限制。

3.什么叫循環(huán)風(fēng)？循環(huán)風(fēng)有哪些危害？怎樣檢查循環(huán)風(fēng)？

答：局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)

的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，叫循環(huán)風(fēng)。

其危害是：⑴使掘進(jìn)工作面的風(fēng)流更加污濁，溫度升高，損

害工作人員的身體健康。⑵由于風(fēng)流不斷進(jìn)行循環(huán)，使瓦斯、

煤塵的濃度不斷增高，形成瓦斯、煤塵爆炸事故的隱患。

檢查方法是：可用粉筆灰或拍打身上的塵土進(jìn)行檢查，如果

粉筆灰或塵土沿風(fēng)流方向流動，則無循環(huán)風(fēng)，反之則證明有

循環(huán)風(fēng)。

4.什么叫擴(kuò)散通風(fēng)？其適用條件是什么?

答：擴(kuò)散通風(fēng)是：利用礦井空氣分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動，對局

部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。

擴(kuò)散通風(fēng)適用于進(jìn)風(fēng)流中，入口寬度大于L5米，深度不超

過6米的胴室。

5.礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是什么?

答：⑴供給井下人員足夠的新鮮空氣；⑵沖淡和排除有害氣

體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；⑶提供

良好的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

6.局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)和恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，各需要采取哪些安全措施？

答：局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄,

禁止人員入內(nèi)。

恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)

風(fēng)流中沼氣濃度不超過0.5%,在停風(fēng)區(qū)中沼氣和二氧化碳分

別不超過1%和1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復(fù)通風(fēng)。

否則必須制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。

7.礦內(nèi)空氣中的主要有害氣體有哪些?

答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、

硫化氫、氨和氫等。

8.防止有毒有害氣體的主要措施有哪些?

答：⑴加強(qiáng)通風(fēng)，將各種有害氣體沖淡到《規(guī)程》規(guī)定的

濃度以下，并將其排出礦井外，同時(shí)保證一定的氧氣含量。

⑵加強(qiáng)檢測與檢查，掌握其涌出規(guī)律，防止其危害。

⑶對井下通風(fēng)不良的區(qū)域或不通風(fēng)的舊巷要及時(shí)封閉，嚴(yán)

禁人員入內(nèi)。啟封密閉必須由救護(hù)隊(duì)員首先檢查有害氣體濃

度和氧氣濃度，當(dāng)確認(rèn)對人體無害時(shí)，方可進(jìn)入。

9.人體最適宜的溫度和相對濕度分別是多少?

答：人體最適宜的溫度是15—20℃。

人體最適宜的相對濕度一般為50—60%。

10.什么叫自然通風(fēng)？什么叫機(jī)械通風(fēng)?

自然通風(fēng)：利用井筒之間的位置高差和地面溫度變化作動力

的通風(fēng)方式，叫自然通風(fēng)。

機(jī)械通風(fēng)：利用通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井

下巷道中流動的通風(fēng)方法，叫機(jī)械通風(fēng)。

H.什么叫盲巷?

答：獨(dú)頭無風(fēng)或通風(fēng)不良，深度大于6米的巷道為盲巷。

12.礦井有毒有害氣體中，一氧化碳的成分、危害及來源有

哪些?

答：一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，

當(dāng)含量在13—75%時(shí)，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當(dāng)

含量達(dá)0.4%時(shí)，人在短時(shí)間內(nèi)就可中毒死亡。

其來源是：井下火災(zāi)；瓦斯、煤塵爆炸；爆破工作。

13.什么叫礦井瓦斯?

答：礦井瓦斯就是在煤礦生產(chǎn)過程中從煤層、巖層、采空區(qū)

中放出及產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。

14.瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)有哪幾種?

答：⑴游離狀態(tài)。⑵吸附狀態(tài)。

15.什么叫游離狀態(tài)瓦斯?

答：瓦斯以完全自由的氣體狀態(tài)存在于煤體或周圍的較大裂

縫、孔隙或空洞之中，叫游離狀態(tài)瓦斯。

16.瓦斯有哪些物理、化學(xué)性質(zhì)?

答：⑴瓦斯又名沼氣、化學(xué)名稱甲烷，是一種無色、無味、

無嗅的氣體，比空氣輕，易積聚在巷道的頂部。⑵瓦斯難溶

于水。⑶瓦斯能燃燒爆炸。⑷瓦斯雖無毒，但是礦井內(nèi)空氣

中的瓦斯?jié)舛热绻^50%,能使人因缺氧而窒息死亡。

17.瓦斯危害性主要有哪些?

答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸

濃度一般為5—16%。

18.什么叫瓦斯涌出?

答：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、肝石向

井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

19.什么叫瓦斯壓力?

答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現(xiàn)的壓力。

20.瓦斯的來源有哪些?

答：⑴掘進(jìn)區(qū)。⑵回采區(qū)。⑶已采區(qū)。

21.瓦斯爆炸的條件是什么?

答:⑴瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?——16%。

⑵高溫?zé)嵩矗ㄒ话?50——750℃以上）存在的時(shí)間大于瓦斯

爆炸的感應(yīng)期。

⑶空氣中氧氣濃度大于12%。

22.什么叫瓦斯爆炸感應(yīng)期?

答：瓦斯遇火延遲一段很短時(shí)間才爆炸，這段引火延遲的時(shí)

間稱為瓦斯爆炸感應(yīng)期。

23.瓦斯爆炸的危害有哪些?

答：⑴產(chǎn)生高溫。⑵產(chǎn)生高壓。⑶產(chǎn)生大量有害氣體。

24.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：主要有明火、電火花、放炮火花及機(jī)械摩擦火花。

25.防止瓦斯引燃的措施有哪些?

答：⑴嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物下井，井口房周圍20米內(nèi)禁

止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。

嚴(yán)格電焊的審批手續(xù)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行裝放炮制度，不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的火藥。

⑶井下使用的機(jī)械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤

礦安全規(guī)程》的要求。經(jīng)常檢查維修，杜絕失爆。

⑷盡量減少機(jī)械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

26.引起瓦斯積聚的主要原因有哪些?

答：引起瓦斯積聚的主要原因：風(fēng)筒口距迎頭過遠(yuǎn)；風(fēng)筒破

口漏風(fēng)量大以致風(fēng)量不足；有效風(fēng)量少，不足以將瓦斯稀釋

到規(guī)定范圍；巷道中風(fēng)速低；瓦斯突出和涌出。

27.《規(guī)程》對采掘工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？

答：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%

時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)

地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處

理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積

聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米以內(nèi)，必須停止工作，

撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切

斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可

通電開動。

28.什么叫局部瓦斯積聚?

在巷道的頂部空間，盲巷、獨(dú)頭巷道以及風(fēng)流達(dá)不到的其它

地點(diǎn)，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?.0%或以上，體積在0.5立方米以上

的現(xiàn)象，叫做局部瓦斯積聚。

29.處理局部瓦斯積聚的常用方法有哪些?

答：⑴導(dǎo)風(fēng)法：引導(dǎo)風(fēng)流排出。⑵充填法：將高冒區(qū)的瓦斯

用物料充填排出。⑶隔離法：將盲巷等地點(diǎn)的瓦斯封閉隔離。

⑷抽放法。

30.瓦斯易積聚在哪些地點(diǎn)?

答：回采工作面的回風(fēng)隅角；頂板冒落的空洞；低風(fēng)速巷道

的頂板附近；停風(fēng)的盲巷；回采工作面接近采空區(qū)邊界以及

采掘機(jī)械附近。

31.《規(guī)程》對井下電氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔?/p>

何規(guī)定?

答：井下電氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^

0.5%,只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)20nl范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板

后無瓦斯積聚時(shí)，方可作業(yè)。

32.《規(guī)程》對串聯(lián)通風(fēng)的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定?

答：規(guī)程規(guī)定：串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。在采用串聯(lián)

通風(fēng)時(shí)，必須在進(jìn)入被串工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，

且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。

33.《規(guī)程》對井下氫氣濃度有何規(guī)定?

答：井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超

過0.5虬

34.礦井瓦斯等級是怎樣劃分的?

答：根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出

形式，將礦井劃分為：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）

與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦

井絕對涌出量小于或等于40nl3/min,為低瓦斯礦井。

高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對

涌出量大于40nl3/min,為高瓦斯礦井。

35.設(shè)在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備胴室，其進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?/p>

不得超過多少?

答：不得超過。5虬

36.什么叫高瓦斯區(qū)?

答：低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯

噴出的個(gè)別區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)。

37.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%

或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須采取什么措施?

答：必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

38.采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛确謩e超過

多少時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理？

答：采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^I0%或二氧化碳濃度

超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處

理。

39.臨時(shí)停工地點(diǎn)有何規(guī)定?

答：臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵

欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并想礦調(diào)度室匯報(bào)；停工區(qū)

內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他氣體超過規(guī)程第100

條規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。

40.井下窒息的主要原因是什么?

答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧氣濃度降到12%以下

時(shí)，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯

礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；

二是低瓦斯礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮

氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區(qū)中

氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。

41.在有自燃發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，除進(jìn)行正常的瓦斯檢查外，

還必須定期檢查什么?

答：還必須定期檢查一氧化碳、氣體溫度等的變化。

42.控制風(fēng)流的設(shè)施主要有哪些?

答：主要有風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等。

43.“一炮三檢”的內(nèi)容是什么?

答：“一炮三檢”是指裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地

點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁

裝藥爆破。

44.局部通風(fēng)機(jī)的安裝有哪些要求?

答：⑴必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米。⑵安

裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3米。⑶要

掛牌管理。

45.井下窒息的主要原因是什么?

答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧氣濃度降到12%以下

時(shí)，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯

礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；

二是低瓦斯礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮

氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區(qū)中

氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。

46.“一通三防”的主要內(nèi)容是什么?

答：通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯。

47.同時(shí)敞開一組風(fēng)門的危害性是什么?

答：造成風(fēng)流短路，不僅影響本地點(diǎn)風(fēng)量，還影響其它地點(diǎn)

風(fēng)量。

48.采煤工作面兩瓦斯探頭應(yīng)分別設(shè)在何處?

答：里探頭設(shè)在距工作面小于10米處，外探頭設(shè)在距回風(fēng)

口10——15米處。

49.瓦斯傳感器的懸掛位置有何要求?

答：瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂不大于300,距幫不小于

200毫米。

授課時(shí)間：5月10日第十六節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：自救互救基礎(chǔ)知識（一）

1、自救、互救的要求是什么?

答：（1）沉著冷靜，不要驚惶失措;

（2）熟悉井下巷道，安全出口，避難胴室和避災(zāi)路線；

（3）必須隨身攜帶自救器，并學(xué)會使用自救器。

2、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的自救、互救方法是什么？

答：（1）不能驚慌，亂喊亂跑;

（2）背方向、臉朝下、頭放低、閉上眼、蓋全身;

（3）戴好自救器，從進(jìn)風(fēng)巷按避災(zāi)踐線盡快撤離災(zāi)區(qū)。

3、井下發(fā)生火災(zāi)的自救、互救方法是什么?

答：（1）向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，立即組織附近所有工作人員，準(zhǔn)

備避災(zāi)搶救;

（2）迅速匯報(bào)礦調(diào)度室，如火勢嚴(yán)重，請求救護(hù)隊(duì)救援；

（3）及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)電源；

(4)撤退時(shí)，戴好自救器，順進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入避災(zāi)路線。

4、井下發(fā)生冒頂時(shí)的自救、互救方法是什么?

答：(1)由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板繼續(xù)冒落，再組

織人員迅速搶救被埋在煤、肝下面的遇難者;

(2)小心謹(jǐn)慎地把遇難者身上的煤、肝搬開，千萬不要盲

目用鎬刨，錘打、拉扯等方法，以免加重傷勢;

(3)救出傷員要及時(shí)止血、包扎、骨折固定，發(fā)生休克時(shí),

迅速送往醫(yī)院急救。

5、井下透水時(shí)的自救、互救方法是什么?

答：(1)服從命令，不可慌亂，往高處撤退，沿避災(zāi)路線撤

退；

(2)如水勢很兇猛，借住管道，巷道支護(hù)，奮力闖過水頭,

撤到安全地點(diǎn);

(3)若透水來自老空，老窯積水，會有大量有毒有害氣體

涌出，應(yīng)迅速戴好自救器，以防中毒或窒息;

(4)如撤退道路被水阻隔，無法撤退，應(yīng)選擇至高點(diǎn)暫時(shí)

躲避，同時(shí)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助，共同克服困難，有規(guī)律的敲打管

道、鐵軌，發(fā)出求救信號，等待求援。

一、過濾式自救器使用注意事項(xiàng):

1)當(dāng)在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸征兆時(shí)，必須立即

正確佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。

2)自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干

熱而取下。3)佩戴自救器脫險(xiǎn)時(shí)，不要說話，必要時(shí)可用

手勢聯(lián)系；而且不要跑，要勻速行