范圍

本規(guī)程規(guī)定了闞山發(fā)電有限公司600MW超超臨界汽輪發(fā)電機組化水運行設(shè)備

的檢查、啟動、運行、調(diào)整、維護及異常事故處理的基本原則。

本規(guī)程適用于指導(dǎo)闞山發(fā)電有限公司化學(xué)運行班長、值班員；化學(xué)試驗班；

專業(yè)專工及相關(guān)人員。

規(guī)范性引用文件

DL/T5190.4—2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(第4部分：電廠化學(xué))

國電發(fā)[2000]589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求

〈《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

SD246-88(Y)化學(xué)監(jiān)督制度

DL/T561-95(Y)火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL543-94(Y)電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

DL/T912—2005超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

同類型超超臨界機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司岸邊泵房運行規(guī)程

第一章岸邊泵房運行規(guī)程

1概述

闞山發(fā)電公司2X600MN超超臨界燃煤發(fā)電機組水源取自京杭運河，岸邊泵房按2X

600MW+2X900MW容量設(shè)計。主要提供冷卻塔補充水和工業(yè)用水及化學(xué)用水。

岸邊泵房取水采用明渠與自流引水管相結(jié)合的方式。先采用明渠將大運河水引入河

岸，再用自流引水管引至岸邊泵房進水間?自流引水管上接取水明渠，下至岸邊泵房進水

間，本期2X600MW機組安裝4臺岸邊泵，采用立式混流泵。

岸邊泵房內(nèi)進水間設(shè)有檢修閘門、粗格柵、清污機、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等。閥門井內(nèi)設(shè)2臺排

水泵（1用1備）。排水泵的啟停水位與井內(nèi)水位連鎖，及時排除井內(nèi)可能形成的積水。泵

房外設(shè)有一座排水井，泵房排水通過排水井自流排入泵房外。

補水管線為兩根約4000米的DN800鋼管引至廠區(qū)。

2設(shè)備規(guī)范

序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備注

400AL-38立式混流泵

1岸邊泵臺4N=200kW,6000V

1405~1839m7h,H=41.9?36.3m

2攔污柵清污機YCB-3000移動垂直耙斗式1

3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKC-2000型臺4

4檢修閘門個2

5沖洗水泵立式混流泵臺4

3岸邊泵房的運行

3.1運行方式及調(diào)度

3.1.1運行方式：

3.1.1.1正常運行時，采用兩條管路并列運行，即A、B岸邊泵出口聯(lián)絡(luò)門處于開啟狀態(tài)。

3.1.1.2當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)采用單管供水。隔離方式參照“3.5”

3.1.2調(diào)度方式

3.2.1.1岸邊泵的運行調(diào)度由當(dāng)值化學(xué)運行班長負(fù)責(zé)。根據(jù)機組用水情況由化學(xué)運行班長

決定岸邊泵啟、停時間和臺次。嚴(yán)禁在同一母線運行兩臺泵。

3.2.1.2岸邊泵房值班員根據(jù)化學(xué)運行班長命令進行啟、停泵和停電操作和相關(guān)的檢查工

作，并做好記錄。

3.2啟動前檢查

3.2.1泵和電動機外部檢查完好，底座基礎(chǔ)螺栓上螺母是否擰緊、軸向間隙是否調(diào)整、調(diào)

節(jié)螺母的定位螺釘是裝妥，填料壓蓋是否適當(dāng)旋緊。

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3.2.2檢查電氣裝置是否裝妥，測量電機絕緣良好。其絕緣測量每千伏不低于LOMQ。檢

查6KV開關(guān)在工作位，并在分閘位置，送上操作電源，指示燈應(yīng)明亮。

3.2.3檢查泵是否經(jīng)過預(yù)潤、電動機內(nèi)是否有潤滑油。

3.2.4用手逆時針轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子是否有過緊或楔住的現(xiàn)象、止逆機構(gòu)是否靈活有效。

3.2.5檢查檢修閘門在開啟位置。

3.2.6檢查泵出口電動門在關(guān)閉位置。檢查泵門聯(lián)鎖狀態(tài)，（字的顏色為紅色時、表示處

于泵門聯(lián)鎖狀態(tài)；否則為黑色）。

3.2.7檢查母管放水門應(yīng)在關(guān)閉位置，岸邊泵房內(nèi)母管隔離門應(yīng)在開啟位置。

3.2.8檢查進口濾網(wǎng)無雜物、雜草堵塞。

3.2.9檢查運河（進水室）水位應(yīng)在2.6米以上。

3.2.10開啟水泵放空氣門，排盡空氣有水流出后關(guān)閉。泵各軸承潤滑油油位正常，且油質(zhì)

良好。

3.2.11所投用的反應(yīng)沉淀池應(yīng)進口門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

3.2.12檢查完畢，匯報化學(xué)運行班長，等待化學(xué)運行班長命令。

3.3啟動操作

3.3.1遠程啟動（泵門聯(lián)鎖啟動）

3.3.1.1接化學(xué)運行班長命令，進行泵的啟動操作。

3.3.1.2啟動時，岸邊泵值班人員站在啟動泵事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)泵在啟動過程中有異?，F(xiàn)

象立即停止泵的運行。

3.3.1.3化運值班人員在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)所啟動泵的泵門聯(lián)鎖在投用位。

（字體顏色為紅色）

3.3.1.4化運班長在化學(xué)主控室CRT畫面上啟動岸邊泵。岸邊泵房值班人員應(yīng)在就地及時

檢查岸邊泵啟動后的狀態(tài)。電流20A左右；泵出口就地壓力表0.40MPa左右。

3.3.1.5岸邊泵房值班員全面檢查水泵運行情況（電流、電壓、出口壓力、聲音、軸承運

轉(zhuǎn)狀況、振動在正常值），盤根處應(yīng)有少量漏水。

3.3.1.6檢查完畢后，匯報化學(xué)運行班長，同時做好記錄。化運班長在確認(rèn)泵啟動完畢后，

匯報值長

3.3.1.7可根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將備用泵設(shè)置為泵泵聯(lián)鎖（字體顯示紅色）

3.3.1就地啟動（泵門解除聯(lián)鎖啟動）

3.3.1.1接化學(xué)運行班長命令，進行泵的啟動操作。

3.3.1.2化學(xué)值班人員在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)所啟動泵的泵門聯(lián)鎖在解除位置。

（字體顏色為黑色）

3.3.1.3岸邊泵房值班員選擇所啟動泵出口電動門在“就地”位置，將出口電動門開啟15%

開度。

3.3.1.4檢查確認(rèn)岸邊泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則應(yīng)待倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象消失后再啟動。如

倒轉(zhuǎn)不消失，應(yīng)關(guān)閉出口門，采用“遠程啟動（泵門聯(lián)鎖啟動）”啟動方式。

3.3.1.5化運值班人員確認(rèn)具備啟動條件后，岸邊泵值班員站在所啟動泵事故按鈕處，化

運值班員在CRT畫面啟動岸邊泵，岸邊泵值班員在啟動過程中如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即

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按下事故按鈕停止泵的運行。

3.3.1.6岸邊泵啟動后，岸邊泵房值班人員將出口電動門調(diào)整至要求開度，并將出口電動

門投至“遠方”位置。完成泵的啟動任務(wù)

3.3.1.7岸邊泵房值班員全面檢查水泵運行情況（電流（20A）、電壓、出口壓力（就地壓

力表0.40MPa）、聲音、軸承運轉(zhuǎn)狀況、振動、在正常值），盤根處應(yīng)有少量滴水。

3.3.1.5檢查完畢后，匯報化學(xué)運行班長，同時做好記錄。化運班長在確認(rèn)泵啟動完畢后，

應(yīng)根據(jù)情況在未運行的泵中設(shè)置一臺泵為備用狀態(tài)，即將該泵的泵泵聯(lián)鎖投用（顏色為紅

色）。

3.4停泵操作

3.4.1接化學(xué)運行班長停泵命令，在就地檢查停泵的相關(guān)操作。

3.4.2化運班長在化學(xué)主控CRT畫面上將泵停止。

3.4.3岸邊泵房值班員檢查該泵在停止?fàn)顟B(tài)，出口電動閥門在關(guān)閉位置。并將檢查情況匯

報化運班長，同時根據(jù)化運班長命令檢查相關(guān)其他內(nèi)容，并及時匯報化運班長。

3.4.4當(dāng)泵作為正常備用時，化運班長或化運值班員可不到現(xiàn)場。若轉(zhuǎn)入檢修時1化運班

長或化運值班員應(yīng)到現(xiàn)場，根據(jù)檢修需要，關(guān)閉出口門、檢修閘門，并將檢修泵的小車開

關(guān)拉出倉外，懸掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。

3.5原水母管隔離步驟：

3.5.1#1補水母管隔離步驟：

3.5.1.1停運A岸邊泵并停電。

3.5.1.2關(guān)A岸邊泵出口門。

3.5.1.3關(guān)岸邊泵房A、B岸邊泵出口聯(lián)絡(luò)門。

3.5.1.4關(guān)廠區(qū)#1、#2原水母管聯(lián)絡(luò)門。關(guān)#1原水母管去冷卻塔補水門。

3.5.1.5采用#2母管供水。

3.5.1.6調(diào)整反應(yīng)沉淀池，確保其出水水質(zhì)合格。

3.5.2#2補水母管隔離步驟：

3.5.2.1停運B、C、D岸邊泵并停電（視情況對水錘消除器進行解除）。

3.5.2.2關(guān)B、C、D岸邊泵出口門。

3.5.2.3關(guān)岸邊泵房A、B岸邊泵出口聯(lián)絡(luò)門。

3.5.2.4關(guān)廠內(nèi)#2補水母管隔離門。關(guān)廠區(qū)#1、#2原水母管聯(lián)絡(luò)門，關(guān)#2原水母管去冷

卻塔補水門.

3.5.2.5采用#1母管供水。

3.5.2.6調(diào)整反應(yīng)沉淀池，確保其出水水質(zhì)合格。

3.5.2.7停運前各水塔保持高水位運行，密切注意各水塔水位減少各水塔排污，控制水塔

補水門確保各水塔水位。

4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的運行

4.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的手動運行：

4.1.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于手動操作狀態(tài)，值班人員根據(jù)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的臟污情況投入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清污

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裝置。

4.1.2將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜開關(guān)切換至“就地”狀態(tài)。

4.1.3在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜上啟動沖洗水泵。

4.1.4在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜上啟動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。

4.1.5根據(jù)贓污情況，慢速（或快速）啟動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運行時間根據(jù)臟污情況而

定，但不能超過1小時.

4.L6當(dāng)水位差降至100以下，保證旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上不再有雜物時，停運旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，停運沖洗

水泵。

4.2旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的CRT操作運行：

4.2.1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于“遠控”操作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜處于“遠控”位置，此時旋

轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于“自動運行”狀態(tài)。

4.2.2值班人員可根據(jù)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的臟污情況，隨時開啟沖洗水泵，投運旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。

4.3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的自動運行：

4.3.1將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)就地控制柜開關(guān)切換至“遠控”狀態(tài)。

4.3.2旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)根據(jù)水位差信號自動啟動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。

4.3.3當(dāng)水位差計檢測到網(wǎng)前后水位差超過200時發(fā)出信號，啟動沖洗水泵，慢速啟動旋

轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運行1.5?2圈后，水位差降至100以下，經(jīng)延時30秒處理，保證網(wǎng)上

不再有雜物時1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)自動停運，沖洗水泵停運。

4.3.4當(dāng)水中懸浮贓物較多，或遇特殊情況，網(wǎng)后水位差到400時，水位差計檢測裝置發(fā)

出報警信號，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)快速旋轉(zhuǎn)清理雜物。（值班人員應(yīng)到現(xiàn)場進行處理）

4.3.3當(dāng)水源比較清潔時，長時間網(wǎng)前后水位差達不到啟動水位差時，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)由程序控

制裝置的指令每隔8小時自動運行，沖洗1.5~2圈。

4.4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的巡視檢查及故障處理

4.4.1每周定期檢查沖洗噴嘴，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴嘴污堵時，及時處理。

4.4.2經(jīng)常檢查電氣保護裝置中的電器元件是否失靈，鏈條伸長報警裝置中的拉桿動作是

否可靠，以保證旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安全運行。

4.4.2由于帶動網(wǎng)板的工作鏈條長期運行后，會出現(xiàn)鏈板軸的磨損及鏈條伸長松動，應(yīng)根

據(jù)鏈條伸長報警發(fā)出的信號，及時利用拉緊調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整。

4.4.3在運行中當(dāng)鏈條或網(wǎng)板被雜物卡住時，負(fù)荷轉(zhuǎn)矩增加到額定轉(zhuǎn)矩時，限時開關(guān)動作，

自動發(fā)出警報，同時旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的電動機停止運行，應(yīng)立即停止旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的任何操作，檢查

并清除雜物，待故障清除后，方可重新啟動投入運行。

4.4.4當(dāng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)處于停運時，若水室中的泥沙含量較多，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前設(shè)置的閘門關(guān)

閉，將水室中的泥沙清除，方可投運。

5粗格柵清污機的運行

5.1清污機的手動運行

5.1.1選擇清污機控制方式處于“手動”控制狀態(tài)，同時選擇開關(guān)處于“手動”位置。

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5.1.2置位：當(dāng)清污機上電忖，孔口計數(shù)如與實際情況不符，應(yīng)對清污機進行置位，以正

確表示所處孔口位置。當(dāng)清污機處于孔口位置時，將置位旋鈕旋至置位檔，同時按下孔口

位置按鈕，相應(yīng)的孔口指示燈亮，置位操作完成，將置位旋鈕復(fù)位。

5.1.3夾緊：按夾緊按鈕，夾緊器執(zhí)行夾緊動作，執(zhí)行過程中夾緊指示燈不斷閃爍，當(dāng)夾

軌器已夾緊時，夾軌器將不再執(zhí)行夾緊動作，夾緊指示燈常亮。

5.1.4清污：當(dāng)夾緊器處于夾緊狀態(tài)時，可進行清污操作。按耙斗上升按鈕，耙斗執(zhí)行上

升動作，同時上升指示燈閃爍；當(dāng)處于上限時，耙斗不再上升，上升指示燈常亮；按耙斗

下降按鈕，耙斗執(zhí)行下降動作，同時下降指示燈閃爍；當(dāng)處于下限時，耙斗不再下降，下

降指示燈常亮。（當(dāng)夾軌器處于放松狀態(tài)時，按耙斗上升和下降按鈕將不起作用）

5.1.5需移動清污機時，應(yīng)使夾軌器處于放松狀態(tài)，按清污機前進或后退按鈕，清污機執(zhí)

行前行或后退動作，同忖請進或后退指示燈亮。

5.2清污機的分程運行

5.2.1選擇清污機控制方式處于“分程”控制狀態(tài)，同時選擇開關(guān)處于“分程手動”位置，

此時清污機應(yīng)處于孔口位置，且孔口指示燈與清污機所處孔口一致。否則應(yīng)進行置位。

5.2.2孔口定位：按前進或后退按鈕，夾軌器自動放松，清污機自動前進或后退，行走指

示燈閃爍；當(dāng)清污機接近孔U位置時，清污機減速運行，使清污機緩慢低速運行，到達孔

口位置時，所處孔口指示燈常亮，實現(xiàn)準(zhǔn)確孔口定位。

5.2.3清污：當(dāng)清污機處于孔口位置時，進行清污操作。按下降按鈕，夾軌器自動夾緊，

耙斗下降直至耙斗下限，停留5秒后上升，上升到耙斗上限時，耙斗停止3秒，然后耙斗

繼續(xù)下降3秒后停止，一次清污過程完成。如需再進行一次清污，可再次按下下降按鈕。

5.2.4當(dāng)該孔口清污完成，按前進后后退按鈕可繼續(xù)清理其他孔口的清污。

5.3清污機的自動運行

5.3.1選擇清污機控制方式處于“自動”控制狀態(tài)，同時選擇開關(guān)處于“自動”位置。

5.3.2按下所需清污的孔口按鈕，清污機自動到達目標(biāo)孔口，準(zhǔn)確定位后停車，按照“5.2.3”

的操作進行清污。

5.3.3如需再進行一次清污，直接按此孔口按鈕，清污機將重復(fù)一次自動清污過程。如需

清理其他孔口，可按動其他孔口按鈕進行清污。

5.4清污機的遠程自動運行

5.4.1選擇清污機控制方式處于“自動”控制狀態(tài)，同時選擇水位差控制時，此時清污機

處于遠程自動控制方式。

5.4.2當(dāng)孔口隔柵前后水位差達到設(shè)定的啟動水位差時，清污機自動運行到相應(yīng)的孔口位

置進行清污操作。如果在規(guī)定的運行時間內(nèi)未達到清污效果，清污機將發(fā)出超時報警。

5.4.3當(dāng)孔口隔柵前后水位差長期未達到設(shè)定的啟動水位差時，計時器啟動，清污機按設(shè)

定的時間間隔進行各孔口的清污操作。

5.5清污機的巡視檢查及故障處理

5.5.1控制系統(tǒng)故障報警及其處理

5.5.1.1當(dāng)清污機發(fā)生電機故障、運行越限、孔口計數(shù)越限等故障時，面板的故障燈亮，

同時柜內(nèi)的蜂鳴器發(fā)出報警信號.

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5.5.1.2當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，可按下面板的急停按鈕，切斷全部動力電源，排除故障后復(fù)

原緊急按鈕，再按電源按鈕接通動力電源。

5.5.1.3如清污機出現(xiàn)不明的異常情況，可斷掉PLC的控制電源一段時間，再重新加電，

如故障仍無法排除應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。

5.5.2日常維護檢查

5.5.2.1每月對主副繩進行一次檢查調(diào)整，確保耙底開度及耙斗的水平。

5.5.2.2及時清潔設(shè)備表面的灰塵、污物、特別是掉落在傳動、轉(zhuǎn)動零件表面的異物。

5.5.2.3對各傳動、轉(zhuǎn)動部位要按期添加潤滑油（脂）。具體見下表：

序號注油點油品種注油周期備注

1提升減速機齒輪箱CLPISOVG2203年更換

2驅(qū)動減速機齒輪箱LPISOVG2203年

3導(dǎo)推電動推桿ZGI-ZG5每季添加

4夾軌器減速箱ZGI-ZG5一年

5行程控制器絲杠螺母副ZGI-ZG5一年添加

6各滾動軸承ZGI-ZG5一年添加

7各滑動軸承ZGI-ZG5每季添加

8鏈條20#機械油每月滴注

9其余轉(zhuǎn)動部分20#機械油每周滴注

5.5.2.4檢查各傳動部分的螺栓緊固程度。如有松動及時擰緊。

5.5.2.5注意耙斗各部位有無變形，經(jīng)常檢查、調(diào)整耙斗提升鋼繩使松緊程度一-致，并使

耙體保持水平狀態(tài)。

5.5.2.6及時調(diào)整各制動器使其保持正常工作。

5.5.2.7檢查調(diào)整各部分傳動鏈條松緊程度。

5.5.2.8檢查各軸承工作情況，是否有振動和噪音。

5.5.2.9檢查各動作行程開關(guān)，以保證各動作準(zhǔn)確、可靠。

5.5.2.10清污機運行時，應(yīng)注意耙齒與攔污柵之間的運行情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常雜音、

不平穩(wěn)、卡阻等情況時，要及時停車檢查，查明原因處理后，再投入運行。

5.5.2.11清污機在進行清污操作時，操作人員不得離開，以保證運行過程中出現(xiàn)故障時及

時停運處理.

5.5.2.12當(dāng)清污機長時間停運（約30天）時，應(yīng)在此時間內(nèi)通電12小時并開動一次。

6岸邊泵房設(shè)備運行中的檢查維護

6.1每兩小時抄表（流量、壓力、電流等）一次，注意分析各表針指示的變化。

6.2按照巡視路線，每2小時檢查相關(guān)電氣設(shè)備運行正常，泵、電機軸承無異音，轉(zhuǎn)子滑

環(huán)運轉(zhuǎn)正常無火花，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消缺。

6.2檢查運行岸邊泵壓力、電流在正常值內(nèi)變動，可允許軸承溫度達到超過室溫50℃,但

總溫度不應(yīng)超過90℃,電機徑向振動不超過10絲。

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6.3泵應(yīng)始終保持無噪聲和無振動地運行。盤根處應(yīng)有少量水流出，避免在關(guān)閉出口門的

情況下長時間運行。

6.4每月2次定時檢查清理濾網(wǎng)、雜草多時，隨時清理。

6.5按照要求定期對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、攔污柵進行清污。

6.6認(rèn)真做好開停泵記錄和巡視檢查記錄，做好岸邊泵房各設(shè)備的巡視檢查記錄。及時翻

閱CRT畫面，并對報警項目進行確認(rèn)消除。

6.7各設(shè)備加油（泵、清污機等）。岸邊泵至少每月加注油脂一次。

6.8定期試驗及測絕緣。

6.8.1備用岸邊泵周試開一次并做好記錄，以保證備用泵處于良好狀態(tài)。

6.8.2備用岸邊泵每月15日、30日定期測絕緣做好記錄。

6.8.3排污泵每日試開一次做好記錄。

7事故處理

7.1遇有下列情況應(yīng)緊急停泵，并匯報化學(xué)主值和有關(guān)部門。

7.1.1水泵和電機突然發(fā)生強烈振動或清楚聽出內(nèi)部有金屬磨擦聲音。

7.1.2水泵或電機軸承冒煙，。

7.1.3進水室水位降至2.6m以下，電流表嚴(yán)重擺動，泵內(nèi)產(chǎn)生噪聲，控制出口門無效。

7.1.4管道、閥門、水泵外殼破裂。

7.1.5電動機或開關(guān)冒煙起火。

7.1.6水泵葉輪卡住或電機兩相運行。

7.1.7電機過負(fù)荷，電流超過額定10%以上，電機溫度急劇升高.

7.1.8岸邊泵房大量進水，排污泵無法滿足出力。

7.2廠用電中斷

7.2.1現(xiàn)象：照明電燈熄滅，母線電壓消失，運行泵停泵。

7.2.2處理：迅速匯報化運主值，聯(lián)系集控進行處理.

7.3岸邊泵倒轉(zhuǎn)處理

7.3.1現(xiàn)象：泵與正常轉(zhuǎn)動方向相反，正常為，倒轉(zhuǎn)。

7.3.2處理：應(yīng)立即關(guān)閉出口電動門，絕不可在泵倒轉(zhuǎn)時啟動泵。如果遠方無法關(guān)閉，應(yīng)

到就地進行。聯(lián)系檢修部對出口逆止門進行檢修。

7.4岸邊泵跳閘處理

7.4.1運行中，發(fā)生岸邊泵跳閘，應(yīng)確認(rèn)備用泵是否啟動。

7.4.2對跳閘原因進行分析，找出跳閘原因，如需檢修處理，及時聯(lián)系。

7.4.3當(dāng)泵跳閘時，不可盲目再次啟動該泵。

7.4.4如確認(rèn)跳閘的泵可以再次啟動，應(yīng)遵循如下原則：如電機處于冷態(tài)，可在5分鐘后

再進行1次啟動；如電機處于熱態(tài)，可在30分鐘后再進行一次啟動。

7.5泵的故障及處理

中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司岸邊泵房運行規(guī)程

故障種類發(fā)生原因消除方法

電動機在深1、半開式葉輪與導(dǎo)流殼錐面產(chǎn)生摩擦，閉式葉1、調(diào)節(jié)深井泵之軸向間隙，否則負(fù)荷會產(chǎn)生斷軸現(xiàn)象。

井泵運轉(zhuǎn)中輪與導(dǎo)流殼密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。2、拆卸深井砂，修理井，用其他泵或空壓機將井沖清。

功率增高（電2、深井泵中吸入大量泥沙3、拆卸傳動裝置，掉換滾珠軸承

流大）3、電動機滾珠軸承破損或磨損

1、半開式葉輪和導(dǎo)流殼錐面間隙過大，閉式葉1、JD型JC/K型重新調(diào)節(jié)，減少葉輪與導(dǎo)流殼的軸向間

輪密封環(huán)磨損過大隙，JC/S型則拆下深井泵換掉葉輪密封環(huán)。

2、井內(nèi)動水位下降較深2、拆起深井泵，增加深井泵揚水管和傳動軸。

3、間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損3、拆下深井泵，掉換葉輪。

深井泵的流4、進水濾網(wǎng)被異物堵塞4、拆卜.深井泵，修理濾水網(wǎng)。

量降低5、聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動或泄漏5、拆下深井泵，擰緊螺紋。

6、揚水管接口處漏水6、拆下深井泵，檢查揚水管部分有否漏水痕跡，支架

7、葉輪可能因錐套緊固不夠，打滑或產(chǎn)生位移，端面是否平整

修理時、葉輪安裝位置不對7、拆卜泵體部分，重新裝配。

8、轉(zhuǎn)速不對8、調(diào)整使其達到額定轉(zhuǎn)速

1、動水位低于深井泵濾水管，即濾水管露出水1、增加需要數(shù)量的揚水管和軸，若因流量減少，在動

面。力允許條件下，增加葉輪級數(shù)。

不上水

2、傳動軸斷裂2,拆卜.深井泵，研究斷軸原因，更換傳動軸。

3、揚水管連接部分裂開大量漏水。3、拆下深井泵，研究裂開原因消除其缺陷。

1、安裝試車過程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生1、按預(yù)潤加引水。

振動。2、重新調(diào)整軸向間隙。

深井泵激烈2、由于泵軸伸長，軸向間隙減少產(chǎn)生葉輪、導(dǎo)3、拆開傳動裝置，重新裝配。

振動流殼摩擦。4、拆開深井泵，校直軸。

3、傳動裝置裝配不正確，傳動軸彎曲。5、重新安裝，使二中心線完全吻合

4、傳動軸中心線與傳動裝黃中心線不相吻合。6、拆出深井泵，修理井筒或選擇小級深井泵

1、填料已磨損1、換填料

填料函處泄2、填料過硬或不夠緊密2、換填料或補加圈填料、或壓緊填料壓蓋

漏過多3、軸擺動和彎曲3、校正軸

4、因深井含砂，軸或填料過度磨損4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量

1、填料已磨損1、換填料

填料函處泄2、填料過硬或不夠緊密2、換填料或補加圈填料、或壓緊填料壓蓋

漏過多3、軸擺動和彎曲3、校正軸

4、囚深井含砂，軸或填料過度磨損4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量

填料壓蓋過1、填料被壓過緊或軸頭彎曲1、檢查填料壓緊和安裝情況

熱2、填料函內(nèi)流水不足或不流水2、松馳填料使水流出

岸邊泵監(jiān)視項目及標(biāo)準(zhǔn)

序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)值停泵值

1電機上軸承溫度℃<7090

2電機下軸承溫度℃<7090

3電機三相繞組溫度℃<90130

4電機電流A<24.426

5岸邊泵進口液位m>2.6一

中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司岸邊泵房運行規(guī)程

6泵電機徑向振動絲<10

岸邊泵房巡視路線及檢查項目

序巡視路線檢查內(nèi)容及相關(guān)工作

1、室內(nèi)溫度正常（25"C左右），門窗關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水、滲水等現(xiàn)象。

1岸邊泵值班室2、翻看CRT畫面，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并與歷史數(shù)據(jù)進行對比，檢查是否有異?，F(xiàn)象。

3、對有異常設(shè)備做好記錄，在巡視檢杳過程中重點進行檢查。

1、進水間水位情況、污臟情況。

2進水間平臺清污機2、清污機各注油點油質(zhì)有無異常，潤滑是否良好。

3、清污機就地控制柜電源顯示是否正確

1、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的工作狀態(tài)。

3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)2、工作狀態(tài)中有無異音。

3、沖洗水有無危及周圍電氣設(shè)備

1、沖洗水泵的工作狀態(tài)。

2、工作狀態(tài)中有無異音。

4沖洗水泵

3、工作狀態(tài)出口壓力表計顯示正常。

4、非工作狀態(tài)電機油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

1、各岸邊泵的工作狀態(tài)。

2、處于工作狀態(tài)泵的檢查：

a）無異音、振動正常、無刺鼻氣味。

b）就地壓力表計顯示正常值。

5岸邊泵C）出口閥門井無污水。

d）泵盤根處有少量水流出。

3、處于非工作狀態(tài)泵的檢查：

a）泵處于停止?fàn)顟B(tài)，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

b）出口電動門處于關(guān)的狀態(tài)。

1、無異音、無刺鼻氣味。

6電氣開關(guān)室2、無其他動物等進入。

3、門窗關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水等現(xiàn)象。

1、門窗關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水、滲水等現(xiàn)象。

7。米層電纜間2、無其他動物等進入。

3、電纜孔洞封堵嚴(yán)密，無破損等現(xiàn)象。

8岸邊泵值班室1、對檢查情況進行記錄，并向化運主值匯報檢查情況，異常情況重點匯報。

檢查時間：每天不低于4次。

中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司凈水系統(tǒng)運行規(guī)程

第二章凈水系統(tǒng)運行規(guī)程

1概述

凈水系統(tǒng)包括反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、生活水池、工業(yè)水池、回用水池、化學(xué)水

池、生活水泵、工業(yè)水泵、回用水泵、化學(xué)水泵等設(shè)備，主要提供冷卻塔補充水和工業(yè)用

水及化學(xué)用水?；赜盟刂饕占摿騾^(qū)域、除灰區(qū)域、機組排水槽、廢水處理區(qū)域等的

排水，用于煤場沖洗污泥沉淀池主要收集反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池、其他各水池的排水，

經(jīng)處理后返回至反應(yīng)沉淀池。

1.1凈水系統(tǒng)處理能力為2730m'/h至3793m'/h,系統(tǒng)設(shè)有反應(yīng)沉淀池3座，其中1座1000m7h

供工業(yè)用水和化水補充水，出水濁度為3?5mg/L。2座1000m7h供冷卻塔的補充水，出水濁

度為5?10mg/L。二種反應(yīng)沉淀池出水管之間用閥門連接以備用。凈水站設(shè)有一120m>h重力

式空氣擦洗濾池3座（2用1備），出水濁度gmg/L。系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)水池1座，生活水池1座、

回用水池1座、工業(yè)水池3座。凈水系統(tǒng)反應(yīng)沉淀池的排泥和重力式空氣擦洗濾池的反沖洗

水通過排泥溝進入1座污泥沉淀池（lOOOn?）,泥水的上清液回到反應(yīng)沉淀池重復(fù)使用；污

泥送至廢水區(qū)域濃縮池。

工藝流程如下：

岸邊泵來水一反應(yīng)沉淀池：冷卻塔冷卻塔

工業(yè)水池一工業(yè)水泵f各用水戶過濾一化學(xué)水池一化學(xué)水泵一化學(xué)水車間

1.2預(yù)處理排泥水處理流程

預(yù)處理裝置排泥水（反應(yīng)沉淀池、空氣擦洗濾池）-污泥沉淀池今回用水泵今反應(yīng)沉

淀池與廢水區(qū)域濃縮池-濃縮池排泥泵“脫水機”外運

2設(shè)備規(guī)范

序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備注

1反應(yīng)沉淀池1000m1座3

列管式混合器

設(shè)備直徑e5000/e6000mm

濾池高度H=7000mm

運行流速V=6-8m/h

2重力式空氣擦洗濾池設(shè)備出力Q=120t/h座3

濾層高度700mm

過濾濾料稀土瓷砂

水平均反洗強度12L/m2.S

中電投江蘇闞山發(fā)電有限公司凈水系統(tǒng)運行規(guī)程

反洗時間5min

氣平均反洗強度15L/S.m2

反洗空氣壓力0.05MPa

空氣擦洗濾池進水濁度W20mg/l,

設(shè)備出水濁度W2mg/1。

3污泥沉淀池1000m3座1

4生活水池300m3座1

5工業(yè)水池1000m3座2

6工業(yè)水池800ms座1

7化學(xué)水池1000mJ座1

8回用水池1000m:,座1

15KW

9生活水泵SLWH80-20035-65m7hH=46-53m臺3

（變頻）

160KW

10工業(yè)水泵SL0W150-570499nl7hH=78m臺3

（變頻）

11化水泵W125-250B130m7hH=60m臺337KW

110KW

12回用水泵SL0W125-480I250mVhH=85m臺3