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XXXXXXX煤礦

安全操作蜘

一通三防

（匯編）

2022年1月

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目錄

............................................................................................................................................1

測風(fēng)員安全操作規(guī)程..............................................................2

風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程.........................................................10

局部通風(fēng)機安裝工安全操作規(guī)程...................................................12

局部通風(fēng)機司機安全操作規(guī)程.....................................................14

風(fēng)筒工安全操作規(guī)程..............................................................17

通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程.........................................................24

瓦檢員安全操作規(guī)程.............................................................33

瓦斯儀器檢修工安全操作規(guī)程.....................................................39

鉆探工安全操作規(guī)程.............................................................46

瓦斯管路安裝維護工安全操作規(guī)程.................................................55

抽放瓦斯觀測工安全操作規(guī)程.....................................................61

防突工安全操作規(guī)程.............................................................63

測塵工安全操作規(guī)程.............................................................68

灑水滅塵工安全操作規(guī)程.........................................................72

煤層注水工安全操作規(guī)程.........................................................73

氣體分析員安全操作規(guī)程.........................................................76

自救器發(fā)放工安全操作規(guī)程.......................................................82

隔爆設(shè)施安裝工安全操作規(guī)程.....................................................87

1

測風(fēng)員安全操作規(guī)程

一、測風(fēng)員應(yīng)擔(dān)負以下工作

（一）測算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計劃要求進行

風(fēng)量調(diào)節(jié)；

（二）測定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對濕度；

（三）測定局部通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量；

（四）在鑒定礦井瓦斯等級、進行礦井反風(fēng)試驗、測定

主要通風(fēng)機性能時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；

（五）及時準確填寫有關(guān)報表和井下測風(fēng)牌板。

二、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度匯

報。

三、入井前應(yīng)對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求

（一）風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各

部位螺絲無松動，風(fēng)表校正曲線對號；

（二）秒表的開關(guān)和指針靈活；

（三）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃

管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋

鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補償式微壓計的

2

反射鏡及針尖完好。

四、入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯

檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時，

必須輕拿輕放，避免碰撞。

五、井下測風(fēng)地點的選擇

（一）測風(fēng)地點應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進回風(fēng)

巷，礦井進、回風(fēng)巷，采掘工作面進、回風(fēng)巷，井下爆破材

料庫和主要用風(fēng)胴室，以及其他需要測風(fēng)的地點。

（二）主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進行。

（三）在無測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、

支護良好、無空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的

地點。

六、根據(jù)測量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。

七、用側(cè)身法測風(fēng)時，測風(fēng)員在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道

壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎

向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風(fēng)

速的影響。應(yīng)將所測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。

八、風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種。

（一）定點測風(fēng)：巷道斷面在lOitf以上時測120秒；巷

道斷面在4?lOitf時測60秒；

（二）線路測風(fēng)：風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定

時間（60秒、120秒）勻速移動。根據(jù)斷面積大小線路分四

3

線法、六線法、迂回八線法。

九、測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù),

待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒左右后，再同時啟動風(fēng)表記數(shù)器和秒表

進行測定，測定結(jié)束時同時關(guān)閉，風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、

停一致。

十根據(jù)測得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對應(yīng)的真風(fēng)

速。

十一、在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)至少測3次，取其平均值。

3次測量誤差不應(yīng)超過5%,如果大于5%,說明測風(fēng)結(jié)果不符

合要求，需追加一次測風(fēng)。

十二、測得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)

量值。

十三、測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，

一般應(yīng)保持200毫米以上的距離。

十四、各類風(fēng)表要配有長度0.5米左右的非導(dǎo)電表把。

十五、在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時，要注意使葉輪與風(fēng)流方向

始終保持垂直。

十六、在遇列車和人通過或風(fēng)門開啟等情況時，要等待

一定時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進行測風(fēng)。

十七、在有電機車架空線的巷道中測風(fēng)時，風(fēng)表與架空

線要保持100毫米以上的距離，以防觸電。

十八、及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測。

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十九、測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等,

所測結(jié)果應(yīng)及時填入測風(fēng)牌板。原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測風(fēng)日

o

二十、風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，

風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員管理。

二十一、應(yīng)按規(guī)定的測風(fēng)制度進行工作。

二十二、礦井主要通風(fēng)機的工作風(fēng)量用下述方法測定：

（一）在風(fēng)胴內(nèi)測風(fēng)時，可使用自動測風(fēng)儀表或超聲波

風(fēng)速儀；

（二）在主要通風(fēng)機出風(fēng)口測風(fēng)時，軸流式通風(fēng)機測風(fēng)

斷面應(yīng)選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布

置測點；離心式通風(fēng)機測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴散器出口，在斷面

內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點。測3?5次后，取其平均值。

二十三、局部通風(fēng)機工作風(fēng)量（局部通風(fēng)機吸風(fēng)量）用

下述方法測定：

（一）用風(fēng)表測定時，先在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前10米巷

道內(nèi)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機后5米巷

道內(nèi)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A、B斷面的風(fēng)量差即為局

部通風(fēng)機的工作風(fēng)量；

1.用皮托管和壓差計測定時，在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口外加

一節(jié)風(fēng)筒作測風(fēng)段，測定斷面選在A、B處。為求得平均風(fēng)速，

可用等面積環(huán)原理在測量斷面內(nèi)布置6?10個測點，測出速

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壓值后，用有關(guān)公式計算平均風(fēng)速，根據(jù)平均風(fēng)速求得風(fēng)量;

2.在局部通風(fēng)機的進、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時，

應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地

移動1分鐘而測得。測風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對吸風(fēng)口。

二十四、測定全風(fēng)壓供給掘進工作面的風(fēng)量時，測點應(yīng)

選在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前10米的進風(fēng)巷內(nèi)。

二十五、掘進工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10?

20米的巷道內(nèi)進行；也可在風(fēng)筒內(nèi)用皮托管、壓差計測得。

二十六、測定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的測點布置情況，先用皮

托管、壓差計分別測得B、C斷面的風(fēng)量。

二十七、按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。

二十八、入井前應(yīng)檢查測壓儀表，空盒氣壓計應(yīng)經(jīng)過標

定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合

乎要求，壓差計或補償微壓計應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密

氣壓計應(yīng)充足電、且其數(shù)顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮

管氣密應(yīng)良好。

二十九、選擇測壓儀器時應(yīng)注意以下問題：

（一）測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計；

（二）測量相對壓力或壓差時用U形水柱計、單管傾斜

氣壓計、補償微壓計；

（三）測量靜壓差時，也可用精密氣壓計；

（四）用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標高和

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空氣密度。

三十、用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流

方向放置，等待10?20分鐘，一面注意指針位置，一面用手

輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓

力。

三十一、u型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入

蒸謂水或酒精，u型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

三十二、操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)遵守以下原則：

（一）用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠皮

管，皮托管的管嘴要正對風(fēng)流方向。

（二）測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位

置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到

零位，確定儀器的校正系數(shù)K值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管

“-”端連到測壓儀的“+”端，把下風(fēng)側(cè)測點皮托管

的“一”端連到測壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度

數(shù)；

（三）將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器

的校正系數(shù)K值，讀數(shù)乘以K值即為兩測點間的壓差。

三十三、使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：

（一）測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、

設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管；

（二）儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響

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精度;

（三）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

三十四、使用精密氣壓計（又稱數(shù)字式氣壓計）測壓時，

應(yīng)按以下程序進行：

（一）操作前的準備工作：

1.將電源開關(guān)撥到“電源通”位置，接通電源；

2.將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)撥到“電池”

位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，

應(yīng)更換電池或進行充電；

3.電池電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，

儀器通電15分鐘后，可開始工作。

（二）測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差分檔置于“0”位置，

選擇開關(guān)撥到“氣壓”位置，此時儀器上顯示的數(shù)字與儀器

本身標注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（注：顯示數(shù)

字前無符號為正值，有“-”號時為負值）；

（三）測量靜壓差時，將壓差分檔置于“0”位置，選

擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯

示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點

間的相對靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負值說明第

二點低于第一點。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點，說明差值超

過儀器測量范圍，這時應(yīng)將壓差分檔旋到“+”200或“-”

200位置，實際氣壓差應(yīng)為：P（氣壓差）=+200土p'氣壓

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差（p'氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值）。

三十五、使用精密氣壓計時的注意事項

（一）接通電源后，至少15分鐘后儀器才能工作；

（二）由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)

取示值跳動范圍內(nèi)的平均值；

（三）測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與

氣流方向平行；

（四）儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源；

（五）若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨便

更換元件。

三十六、其他參數(shù)的測定

空氣相對濕度可用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計測定。

濕度測定儀的兩支溫度計應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴

水管、查對相對濕度的牌版應(yīng)齊全。

（一）手搖濕度計有兩支相同的溫度計，用凈水潤濕的

紗布（濕潤程度以不滴水為宜）包裹在任一支溫度計的水銀

球外面；測定時手握搖把，使其以每分鐘120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速

旋轉(zhuǎn)1?2分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀

數(shù)；根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)差和干溫度計的讀數(shù)從相對濕

度查對表上查得相對濕度值；

（二）使用風(fēng)扇濕度計時，用發(fā)條開動風(fēng)扇，以形成風(fēng)

速為2米/秒的氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕

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溫度計的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對濕度值。

三十七、操作濕度計時應(yīng)注意以下事項

（一）人員不能對著儀器呼吸；

（二）必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)；

（三）旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以

防止上斷發(fā)條。

三十八、空氣密度的測算方法

用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣

的干溫度和相對濕度，根據(jù)公式計算空氣密度。

風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程

一、風(fēng)表檢修工負責(zé)檢修風(fēng)表。

二、每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表

校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

三、風(fēng)表必須送到指定點進行校正。

四、每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)

表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適

的工作臺。

五、在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)

按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝

應(yīng)按其逆順序進行。

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六、不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行。

七、清洗風(fēng)表的操作方法

（一）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾

板放在汽油（100#?200#）或酒精中浸泡5?10分鐘，然后用

小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附

著物；

（二）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、

齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；

（三）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘

表油。

八、檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟

動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停

轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪

制好的風(fēng)表校正曲線。

九、拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，

并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過

猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放

下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時，

起始位置要對在零位上。

十、拆裝風(fēng)表時，鑲子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛

力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼

要待裝進軸后才能用力。

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十一、自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防

止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安

好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)

走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

十二、安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對

好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸

桿變形。

十三、不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。

局部通風(fēng)機安裝工安全操作規(guī)程

一、局部通風(fēng)機安裝工負責(zé)局部通風(fēng)機的搬運、安裝和

拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。

二、對入井前的局部通風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。

三、用車運送時，要有專人負責(zé)并和信號工、摘鉤工取

得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和

碰傷裝卸人員。

四、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身

0.1米。

五、人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通

過膠帶輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方

可通過。

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六、在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保

險繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法

搬運。

七、局部通風(fēng)機安裝地點的確定原則如下：

（一）采用壓入式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝

置應(yīng)安裝在掘進巷道口10米以外的進風(fēng)側(cè)。

（二）采用抽出式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝

置應(yīng)安裝在離掘進巷道口10米以外的回風(fēng)側(cè)；

八、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點，安裝地點的

頂板支護應(yīng)完好，無滴水。

九、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音裝置（低噪音局部通風(fēng)機除

外）。

十、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖（煤）與瓦斯（二

氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)實行三專

（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖

（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，保證局部通風(fēng)機可靠運行。

十一、只有在接到通風(fēng)科的通知后，才準拆移局部通風(fēng)

機，不準帶電移動局部通風(fēng)機。

十二、機體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部通風(fēng)機

與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。

十三、壓入式局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給

該處的風(fēng)量，以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。

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十四、采用混合式通風(fēng)方式時，要保證風(fēng)筒重疊段巷道

中的風(fēng)速大于最低容許風(fēng)速。對于長壓短抽方式，壓入式風(fēng)

筒出口風(fēng)量應(yīng)大于抽出式風(fēng)筒入口的風(fēng)量；對于長抽短壓方

式，抽出式風(fēng)筒入口風(fēng)量應(yīng)大于壓入式風(fēng)筒的出口風(fēng)量。

十五、濕式除塵風(fēng)機安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風(fēng)葉與筒壁的

間隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。

局部通風(fēng)機司機安全操作規(guī)程

一、專職局部通風(fēng)機司機或兼職司機負責(zé)局部通風(fēng)機的

管理工作，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。司機應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,

掌握操作方法，并考試合格。

二、啟動前，應(yīng)先由瓦檢員檢查掘進工作面、局部通風(fēng)

機及開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯和二氧化碳濃度符合?guī)定

時，才準啟動；當其濃度超過規(guī)定時，必須報告通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)

并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準啟動。

三、局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。

四、每臺局部通風(fēng)機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局

部通風(fēng)機編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化

碳濃度、有效風(fēng)量。

五、局部通風(fēng)機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風(fēng)

筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。

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六、同一地點安裝兩臺局部通風(fēng)機和兩臺開關(guān)時，開關(guān)

上要有明顯標志，以防發(fā)生誤操作。

七、兩臺局部通風(fēng)機串聯(lián)時，應(yīng)在第一臺啟動后再開第

2臺，嚴禁同時啟動。

八、局部通風(fēng)機啟動后，發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常

情況時，應(yīng)及時處理。

九、應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機電機外殼溫度，亦可拉開機

殼門用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。

十、專職司機除觀察局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外,

不得擅自離開崗位。

十一、兼職司機必須在啟動局部通風(fēng)機10分鐘后，確認

一切正常時，方能進行其他工作，但必須時刻注意局部通風(fēng)

機的運轉(zhuǎn)情況。

十二、司機每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠

壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時，要及時處理。

十三、局部通風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)時，不準隨意停機。

十四、沒有通風(fēng)科的正式通知，不允許任何人搬動局部

通風(fēng)機。

十五、遇到下列情況時，司機有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機

運轉(zhuǎn)。

（一）運轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生

單相運轉(zhuǎn)或其他故障時;

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（二）電纜過熱或電機有焦味時；

（三）電機外殼溫度高于80°時。

十六、如因檢修停電，必須事前通知司機；司機在通知

掘進工作面撤出人員后，才準切斷電源。

十七、掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風(fēng)機運

轉(zhuǎn)。

十八、局部通風(fēng)機停風(fēng)后，司機必須通知工作面撤出人

員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口2米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道

口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常

通風(fēng)后方可撤崗。

十九、當局部通風(fēng)機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，要及時向調(diào)

度室匯報，等待處理，不得離崗。

二十、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，司機不得隨意啟動局部

通風(fēng)機

二十一、必須在現(xiàn)場交接班。

二十二、采用混合式通風(fēng)方式時，抽出式風(fēng)機必須選用

防爆風(fēng)機或濕式除塵風(fēng)機，且應(yīng)由專職司機管理，并須安裝

瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

二十三、抽出式風(fēng)機啟動前，必須先經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯。

二十四、濕式除塵風(fēng)機啟動前，必須先向水箱注滿水,

并接通水源，在連續(xù)供水后方能開泵，不得無水開泵和反轉(zhuǎn),

開泵后再啟動風(fēng)機。

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二十五、啟動風(fēng)機前須先打開安全風(fēng)窗，待運轉(zhuǎn)正常后

再逐漸關(guān)閉。

二十六、雙臺風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)分臺分次啟動，間隔

串聯(lián)啟動時，被串風(fēng)機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定，

以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。

二十七、在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中，用作短抽和短壓的風(fēng)機,

必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定，以避免循環(huán)風(fēng)。

二十八、應(yīng)保證抽出式風(fēng)機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無特殊情況不能

停機。因故障檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切

斷電源。

二十九、采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機通風(fēng)時，在距

風(fēng)機5米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。

三十、當風(fēng)機內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸迺r，可打開安全風(fēng)窗，

逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。

三十一、濕式除塵風(fēng)機的維護及常見故障的排除按風(fēng)機

說明書的要求進行。

風(fēng)筒工安全操作規(guī)程

一、風(fēng)筒工負責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修

和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時

修補井上下破損的風(fēng)筒。

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二、入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分

管地區(qū)掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進速度

或貫通日期等。

三、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車副、炮崩，必

須逢環(huán)必掛。每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫

壁上。

四、要求風(fēng)筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭

或三環(huán)接頭，插接時要順接。

五、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有

一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，

要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

六、一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡

節(jié)。

七、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但必

須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

八、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不

漏風(fēng)。

九、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。

分岔處要設(shè)三通。

十、斜巷和立井掘進時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別

牢固。

十一、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機，必須停機

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時，應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤

出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作

面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。

十二、巷道掘進完工后，應(yīng)在通風(fēng)科的指揮下及時把風(fēng)

筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干

和修補。

十三、拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷

道風(fēng)筒時，不準停局部通風(fēng)機。

十四、應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、副風(fēng)筒。

十五、跨膠帶輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸

送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安

全。

十六、大巷高頂操作時要設(shè)臺架，工作時要站穩(wěn)；在電

機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴防被電車

副、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

十七、采用抽出式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶

鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具

有抗靜電和阻燃的安全性能。

十八、安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝

輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

十九、用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要

對正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡

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緊。接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭

軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。

二十、在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接

的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、

折疊堵塞風(fēng)道。

二十一、風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

二十二、處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時，在風(fēng)筒長度超過500米

時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水；在處理500米以

內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時，須先打開局部通風(fēng)機安全窗，然后方

能解開接頭進行放水。

二十三、采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒出口或

入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長

度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

二十四、風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損

壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

二十五、修補風(fēng)筒時，粘補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。

根據(jù)破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)大于

破口尺寸20毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應(yīng)裁成斜面;

補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠

漿進行粘合，補丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實，使其粘合嚴密，

保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上

的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

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二十六、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊

掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間

壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

二十七、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度

應(yīng)晾曬一次。

二十八、制作三通、彎頭及過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形

狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。

二十九、焊接風(fēng)筒圈時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行。

圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

三十、晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩，風(fēng)筒必須在

晾干或吹干后方能粘補。

三十一、修補后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指

定地點，并做好標志，以取用方便。

三十二、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎

腳和碰傷眼睛。

三十三、修補風(fēng)筒時應(yīng)準備一臺局部通風(fēng)機，用來吹干

風(fēng)筒，并準備一臺縫紉機及修理工具。

三十四、汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi)，并應(yīng)保持

油桶嚴密，嚴禁煙火。

三十五、風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用

時，應(yīng)有安全防火措施，下班無人時應(yīng)將火爐熄滅。

三十六、風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火

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工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

三十七、電動縫紉機的操作及注意事項如下：

（一）電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電

傷人；

（二）縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，在熟練掌握機器性

能后才能獨立操作；

（三）使用縫紉機前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動

是否靈活；

（四）使用前各油眼都要適當注油，使用中要隨時加油;

（五）使用縫紉機時，不宜戴手套，兩手距離機針必須

在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手；

（六）使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機處理，故障排除

后再用；

（七）修理中需拆卸機頭時，注意不要丟失零件；

（八）交接班時，應(yīng)把機器擦凈；發(fā)生故障本班處理不

完時，要詳細向下一班交待清楚，以便繼續(xù)處理。

三十八、洗風(fēng)筒機的操作使用及注意事項如下：

（一）要有專人負責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法;

（二）工作前，應(yīng)首先檢查機器的完好狀況，然后才允

許操作和合閘送電；

（三）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，

衣服穿戴要整齊，以防觸電和衣、物被卷入機器；

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（四）開始工作時，首先將離合手把打到控制位（即工

作狀態(tài)），并打緊；

（五）開外殼時，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開啟

外殼后，內(nèi)殼位置不當，要用手搖動蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動

到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼；

（六）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為

整機的五分之二較為適當。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機內(nèi),

一般洗直徑為500?600毫米風(fēng)筒時放1節(jié)、500毫米以下的風(fēng)

筒放2節(jié)；

（七）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴，

防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也

要擰緊蓋好；

（八）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”

位上；

（九）確認可以開機時，由專人負責(zé)送電，送電人員必

須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機，在開機

時，所有操作人員應(yīng)遠離機器；

（十）洗10?15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人

員才可靠近機器，此時嚴禁送電；

（十一）操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動放水裝置排除

臟水，另換凈水。

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通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程

一、通風(fēng)設(shè)施工負責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工；永久

風(fēng)門、臨時木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)

橋的施工等。

二、裝運材料要有專人負責(zé)。各種材料裝車后均不能超

過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

三、料車入井前必須與調(diào)度室聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴格遵照

運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

四、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃

工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。

五、井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材

料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

六、人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送

機及膠帶輸送機運送材料。

七、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并

掌握有關(guān)安全措施和施工要求，做到安全施工。

八、密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的礦石巷道

內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。

九、施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣

體的濃度不超過規(guī)定時方可施工。

十、必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、

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頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護,

處理不完必須及時打上臨時支柱。

十一、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支

架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿,

不準空頂作業(yè)。

十二、掏槽時應(yīng)注意以下幾點：

（一）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的礦石、

肝等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈；

（二）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底；

（三）砌砧巷道密閉要拆石宣掏槽，并按專門安全措施施

工。

十三、在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又

不能漏風(fēng)。

十四、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，

排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；

墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

十五、雙層石專或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不

宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。

十六、砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔

口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口

要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。

十七、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或

25

探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮

巖、肝后再掏槽砌墻。

十八、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹,

其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

十九、用石專建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，

其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

二十、建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：

（一）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱

要打牢固，且與巷道頂、底板接實；

（二）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬

排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要

伸入槽內(nèi)接實；

（三）木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加

黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

二H^一、建木段臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：

（一）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后

依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻

整齊；

（二）墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管

外口要裝水閘門；

（三）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并

用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

26

二十二、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、施工，不準采

用放炮方法。

二十三、在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險

帶，并制定安全措施。

二十四、砌墻高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全

牢靠。

二十五、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5

米支架完好，在距巷道岔口1?2米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標,

懸掛說明牌。

二十六、裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉時的

相同。

二十七、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、

管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取

得聯(lián)系。

二十八、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。

二十九、穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：

（一）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎

設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，

上、下坎應(yīng)互相平行；

（二）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度,

一般以85°左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門

框穩(wěn)固。

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三十、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水

池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施

工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

三十一、若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時

要預(yù)留孔口孔位。

三十二、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜

角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相

同。

三十三、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫

或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

三十四、安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打

入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

三十五、安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸

上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風(fēng)門不墜、不歪,

開關(guān)自如。

三十六、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴密不漏

風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。

三十七、安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保

證其靈敏可靠、開關(guān)自如。

三十八、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)

要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固

嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條相同。

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三十九、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗

式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂

幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。

四十、木板釘齊后要清硝抹縫，雜物要清除干凈，并用

黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

四十一、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及

調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

四十二、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正

上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

四十三、當密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)

制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

四十四、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標準和施工

操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。

四十五、在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進行有關(guān)工作時，必須

先和調(diào)度聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停

電牌、設(shè)好臨時地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后

即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

四十六、在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做

到安全施工。

四十七、每個風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要

保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

四十八、測風(fēng)站選點要符合有關(guān)規(guī)定。

29

四十九、施工地點的巷道高度超過2米時，要搭腳手架，

做到安全施工。

五十、在砌石宣或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時,

應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細

黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻袋將巷道頂、幫平抹；進、

出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。

五十一、在架木棚巷道中建測風(fēng)站時，應(yīng)首先加固巷道

支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且

平整；進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

五十二、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用

小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木

上。

五十三、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密

閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋

風(fēng)簾。

五十四、測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)瓦斯記錄

板。

五十五、施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物,

保持巷道清潔通暢。

五十六、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送

電安全措施，并按措施施工。

五十七、施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全措施，

30

并按要求施工。

五十八、施工地點要進行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳

等情況，保證施工安全。

五十九、準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地

點敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

六十、兩坡挑頂?shù)囊笕缦?/p>

（一）挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架；

（二）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；

（三）裝藥、放炮必須由專職爆破工按有關(guān)規(guī)定進行。

放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號

后再放炮；

（四）放炮后由施工負責(zé)人和爆破工共同驗炮。驗炮后

應(yīng)一人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清硝。

六十一、挑正頂?shù)囊笕缦?/p>

（一）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝

藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小

炮；

（二）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁

下打臨時支柱。

六十二、臥底時，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱,

維護好頂板。

31

六十三、對砌墻的要求如下：

（一）可用石專、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30°,

應(yīng)呈流線型；

（二）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實幫

實底；

（三）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標準要求,

頂幫應(yīng)接嚴填實；

（四）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或

料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗實，應(yīng)用砂漿將橋

面抹平。

六十四、上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打

的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚

柱要與巷道頂部垂直。

六十五、服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10立方米/秒時，可采

用鐵筒式風(fēng)橋。

六十六、風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊,

現(xiàn)場清理干凈。

六十七、用鐵筒做風(fēng)橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，

兩端應(yīng)呈流線型。

六十八、施工時，現(xiàn)場負責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況,

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點，然后向礦

調(diào)度匯報。

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六十九、風(fēng)橋中不準設(shè)風(fēng)門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)

風(fēng)門時，按風(fēng)門施工的要求進行。

七十、風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面。

竣工后，報通風(fēng)科驗收，凡不符合質(zhì)量標準處，必須返工。

瓦檢員安全操作規(guī)程

一、瓦檢員負責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度?/p>

“一通三防”設(shè)施的運行情況。

二、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦

斯、防塵、防滅火設(shè)施。

三、必須嚴格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦

斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。

四、當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3%時，應(yīng)

及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施

進行處理，處理不了的，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報。

五、嚴格執(zhí)行交接班制度。

六、瓦檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、

記錄表格。

七、在領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋

是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

八、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如

33

下：

（一）在待測瓦斯地點的進風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀

數(shù)回零位，基線對零；

（二）在檢測地點、用輔助管擠壓氣泵5?7次，觀測檢

定器，讀出甲烷濃度；

（三）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法

測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混

合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度o

九、測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測

工第10.11條執(zhí)行。

十、需要測定瓦斯的地點如下

（一）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：

1.工作面進風(fēng)流（指進風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)

流）；

2.工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空

區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

3.上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米

處）；

4.工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽

內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

5.尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排

放瓦斯的巷道）柵欄處。

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（二）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

1.掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進工作

面的一段風(fēng)流）；

2.掘進工作面回風(fēng)流；

3.局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；

4.局部高冒區(qū)域。

（三）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的

測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行；

（四）礦井回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該礦井

風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進行；

（五）胴室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在

各胴室內(nèi)進行；

（六）設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進

機、移動變電所等）的采掘工作面進風(fēng)流中的甲烷和二氧化

碳的檢查應(yīng)在以電動機為中心的進回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)

的巷道內(nèi)進行；

（七）放炮地點檢查瓦斯的部位有

1.采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁

上下各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行；

2.掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點向外20米

范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。

十一、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

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（一）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

（二）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

1.采煤工作面是從進風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、

回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；

2.雙巷掘進工作面由一名瓦檢員檢查時，一次循環(huán)檢查

瓦斯應(yīng)從進風(fēng)側(cè)掘進而開始到回風(fēng)側(cè)掘進面；

3.循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時

間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；

4.采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況

下，每班檢查3次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班

檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查

次數(shù)。

十二、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，

并隨時向調(diào)度站匯報。

十三、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，

在瓦斯?jié)舛炔怀^3%的情況下，可按照制定的排放措施就地

排放，但不準用風(fēng)吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3%時，應(yīng)報請

礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。

十四、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面

應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對

于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、胴

室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

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十五、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷

及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班

次、時間、次數(shù)、瓦檢員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著

檢查點位置的變化而及時移動。

十六、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和

記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查

結(jié)果報監(jiān)測值班員。

十七、每個區(qū)域的瓦檢員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”

方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向礦調(diào)度

匯報。

十八、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

十九、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進

機的采掘工作面的跟機瓦檢員，必須堅守崗位。當采煤機、

掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯

（一）采煤機前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘

米范圍內(nèi)。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2%或采煤機前后20米內(nèi)

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面

電源，立即進行處理；

（二）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤

壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2%時,

應(yīng)停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理

不了的，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報；

37

（三）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時,

應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁

間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到L5%或掘進工作面回

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應(yīng)停止掘進機工作，切斷工作面

電源，立即進行處理；處理不了的，應(yīng)向礦調(diào)度匯報。

二十、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處

理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。

二十一、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的

專職瓦檢員應(yīng)認真執(zhí)行“一炮三檢查”制度，瓦檢員不在現(xiàn)

場不準放炮。

二十二、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工

作面，瓦檢員應(yīng)定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需

進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)

流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及刮板輸送機尾附近

和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長

風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機附近等。發(fā)現(xiàn)超限

應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，向礦

調(diào)度匯報。

二十三、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)?/p>

度的檢查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止放炮。

二十四、檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注

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意自身安全

（一）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣

的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地

點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查

的最大高度，以防缺氧而窒息；

（二）檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉

墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢

查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。

二十五、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損

壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應(yīng)上井后交

檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上

井后應(yīng)交儀器房保管。

二十六、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本

區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)，切斷電源。

瓦斯儀器檢修工安全操作規(guī)程

一、瓦斯儀器檢修工負責(zé)瓦斯檢定器的檢修、校正、電

池更換、藥品收發(fā)管理工作。

二、保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具、儀表、

材料以及工作臺。

三、壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調(diào)壓、

39

停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測壓力的變化情況。

四、對收回的光學(xué)瓦斯檢定器，手壓氣泵5?6次后，其

基線應(yīng)回零。儀器要擦凈，各部件應(yīng)螺絲齊全、連接牢固可

靠、松緊適度，轉(zhuǎn)動部分平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)

象，并有足夠的調(diào)整范圍。

五、對氣泵進行檢查時，要求在將氣泵捏癟并將膠管折

堵后，1分鐘內(nèi)氣泵不鼓漲。

六、用水柱計對氣路（不包括藥管）進行密封性檢查時，

要求在將水柱計水柱高度加壓到700毫米后，1分鐘內(nèi)水柱不

下降。

七、電源應(yīng)開關(guān)靈活，儀器條紋清晰。

八、儀器精度通過目鏡觀測，干涉條紋應(yīng)符合目力定度

要求（0%?7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋），不彎曲。

九、變色吸收劑的變色部分超過二分之一時，要更換。

氯化鈣有潮解現(xiàn)象時，要更換。

十、檢查測微部分時，要求在將基準條紋對準1%、并把

小數(shù)從“0”調(diào)至U“1”后，基礎(chǔ)條紋應(yīng)回到零位。

十一、正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測儀，每7天清

理一次網(wǎng)上的煤塵，以保持通氣性能良好。

十二、為保證儀器可靠工作，使用前必須進行電壓檢查。

在接通儀器電源5分鐘后觀察欠壓指示或電源指示是否正常,

如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時，

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不準投入使用。

十三、接通儀器電源開關(guān)前，應(yīng)首先檢查電表指示是否

在零位，如果不在，應(yīng)用螺絲刀調(diào)整好機械零位。

十四、電池電壓與機械零位合格后方能進行電零位檢查,

檢查時，先接通電源5分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機械指

示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調(diào)節(jié)儀器的零位

電位計使其機械指示為零。

十五、對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，

按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。

十六、拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲

頭應(yīng)垂直。當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一

個螺絲先擰松或擰緊，而應(yīng)將對稱的各個螺絲均勻的擰緊或

擰松。當螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時，不準擴大孔徑，要在加鉀套

重新套絲扣后才能使用。

十七、氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應(yīng)更新，

氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸面老化時，應(yīng)涂膠水密

封或更換新品。

十八、檢修干燥管組時，應(yīng)把管組一端膠管折住，將另

一端水柱計高度加壓到700毫米，要求1分鐘內(nèi)水柱不下降；

否則應(yīng)排除故障。常見的故障和排除方法有：

（一）膠管老化、有裂紋，更換新品；

（二）干燥管本身有裂紋，更換新品。

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更換硅膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10毫米，上端厚

5毫米；兩端若墊海綿，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

十九、二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。

常見的漏氣原因和故障排除方法有

（—*）股質(zhì)墊圈老化，更換新品；

（二）金屬螺蓋開焊，應(yīng)重新焊接；

（三）管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼鋰或砂紙研磨，

直至密封良好為止；

（四）管本身老化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。

二十、檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面

呈黑色。清洗氣室時，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的

膠裝面要作標記；氣室腔和彎管要清洗干凈；包角螺絲、氣

室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當，要求既膠裝牢固，又

看不出多余膠劑。裝完后應(yīng)進行氣密性試驗。

二十一、檢修調(diào)微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密

柔和，要求每次檢修要進行清洗，并檢查固定連接座的螺絲

是否松動。

二十二、檢修開關(guān)組，在出現(xiàn)諸如按鈕彈不起、按鈕接

觸片相碰造成燈泡長明或開關(guān)座出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接

觸片銹蝕等情況時，應(yīng)重整絲扣或打磨、調(diào)整彈簧、調(diào)整電

接觸片等進行檢修或更換新品。

二十三、下光源組常見故障及排除方法有：燈泡損壞要

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更換；燈泡接觸環(huán)上的螺絲銹蝕或松動，應(yīng)用砂紙打磨或擰

緊；燈泡絕緣圈松動，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈泡,

可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；出現(xiàn)電路短路若是燈泡接觸

環(huán)與燈座連接筒中間有金屬屑時，應(yīng)將其清除干凈。

二十四、目鏡組常見故障及排除方法有：保護玻璃劃傷

嚴重或破碎，應(yīng)更換新品，新?lián)Q的保護玻璃要用蟲膠或指甲

油粘牢，粘膠時涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥

后方可使用；當旋轉(zhuǎn)目鏡視場中有污點隨之轉(zhuǎn)動時，如接目

鏡、場鏡未擦拭干凈，有臟物，應(yīng)分解目鏡組，取出接目鏡

并將其擦拭干凈，裝配時兩鏡片的鼓面相對，并且鏡頭平面

要與光軸垂直。

二十五、在檢修分劃板時，若旋轉(zhuǎn)目鏡頭臟點不隨之轉(zhuǎn)

動，說明分劃板上有臟物，是實點，說明臟物在有刻線一面；

是虛點，則臟物在另一面。擦拭分劃板時，不得用酒精、苯、

乙醴等有機溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當分劃

板與底座脫落時，應(yīng)用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的

一面應(yīng)朝上，并與底座同心。

二十六、盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將

氣球一端與盤形管連接，壓癟氣球，氣球若在10s內(nèi)鼓起，

即認為通氣性良好。

二十七、檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭干凈，不得有

灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片

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表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面；不得用金屬工具進行

擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、

乙醴等溶劑進行擦試，然后用脫脂棉擦干。

二十八、找光譜的方法是，各鏡片檢修合格并按要求裝

好后，將粗動手輪擰到底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與

殼體平行，接通電源，使光通過聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈

泡、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦

斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與上螺絲孔相平，移動反射棱

鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。檢修時應(yīng)注意以下問題：

（一）各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、

折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；

否則一律更換新品；

（二）裝配平面鏡時，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠

緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應(yīng)相同，松緊適度，如果用彈

片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜；

（三）裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片

位置應(yīng)在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應(yīng)松緊適度、壓力相同。

兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡座上的檔

片靠緊；

（四）反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的長期頂壓,

會出現(xiàn)麻點、凹坑等，應(yīng)用平板油石研磨，使之平整。彈簧

片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配

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時鏡片后面與鏡座應(yīng)靠緊，以防松動；

（五）側(cè)微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調(diào)整彈

簧片的形狀以增大彈性，或更換新品；

（六）各鏡片安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線

能以正確角度通過。各鏡片底座嚴禁鋰磨。干涉條紋寬窄不

合適時，可通過調(diào)整平面鏡組襯墊錫柏紙來解決。

二十八、基本誤差對不同量程的儀器應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)定。

對于回程誤差，要求在相同條件下，儀器正反行程在同一示

值上的被測量差的絕對值，應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)定。

二十九、對于零值誤差，在將基準條紋對準零位、并把

水柱計水柱高度加壓至550毫米后又降到零位的情況下，基

準條紋的零位值誤差的要求是：甲烷量程為0%?10%的儀器

不超過±0.05%；量程為0%?100%的儀器不超過土0.5%o

三十、儀器在正常工作時因位置傾斜而產(chǎn)生的指示值變

化，稱傾斜誤差。其值應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)定。

三十一、良好的氣密性能要求用水柱計分別對儀器的氣

路系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和空氣室加壓到7000帕?xí)r，5分鐘內(nèi)

壓力下降值不得超過10帕。

三十二、對儀器的擴散性能進行校驗時，將調(diào)整好的儀

器置于甲烷濃度為2%?3%的試驗氣體容器中，容器內(nèi)外氣壓

平衡，要求歷時8小時后讀取的因甲烷擴散到儀器空氣室內(nèi)

而引起的零位移動值的絕對值、對CH,量程為0%?10%的儀器

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不超過0.05%o

三十三、通電后的檢查要求：外露的動作部件能正常動

作；轉(zhuǎn)動調(diào)零手輪應(yīng)能尋找到干涉條紋，且干涉條紋明亮清

晰，不得有明顯的彎曲和傾斜；基準干涉條紋的寬度、灰度、

邊界清晰度用眼觀察后與廠家提供的干涉條紋卡片對比，符

合要求；轉(zhuǎn)動調(diào)微手輪應(yīng)能見到干涉條紋的微移動；主分度

板經(jīng)調(diào)節(jié)能連續(xù)見到分度線和數(shù)字；目鏡視場內(nèi)不