（建筑工程管理）某工廠

鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)

2020年4月

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編制依據(jù)

§1《********科技股份有限公司鑄造車間技改項(xiàng)目》工程招標(biāo)文

件；

§2國家法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；

序號文件名稱編號備注

1中華人民共和國合同法

2中華人民共和國建筑法

3中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法

4中華人民共和國安全生產(chǎn)法

5云南省建設(shè)工程招標(biāo)投標(biāo)管理?xiàng)l例

6建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院279號

7云南省建筑市場管理?xiàng)l例

8中華人民共和國建設(shè)部第89號令

9中華人民共和國七部委第12、30號

令

10工程測量規(guī)范GB50026-93

11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20

02

12混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92

13砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20

02

14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20

01

15鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

16鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95

17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91

18鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級GB11345-89

19鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工感及驗(yàn)收規(guī)范JBJ82-91

20冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87

§3本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系相關(guān)文件。

第一部分工程概況

本工程為********科技股份有限公司鑄造車間技改項(xiàng)目，工

程位于************號，********設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)；本建筑由27

米跨和18米跨組成，為鋼結(jié)構(gòu)廠房。分別由修包區(qū)、中大件造

型、砂處理工段、低壓配電室、鐵料配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓

風(fēng)機(jī)室、高壓室、電氣室、變壓器室、控制室、砂型實(shí)驗(yàn)室、機(jī)

修房以及岔處理除塵區(qū)等組成。車間為丁類生產(chǎn)車間，耐火等級

二級，建筑總面積約

4050m2o

第1章建筑概況

本工程由修包區(qū)、中大件造型、砂處理工段、低壓配電室、鐵料

配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、高壓室、電氣室、變壓器室、

控制室、砂型實(shí)驗(yàn)室、機(jī)修房以及岔處理除塵區(qū)等組成。建筑生

產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級，屋面防水等級口級，采光等級

為II級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，衛(wèi)生級別為4級。

本工程抗震設(shè)防烈度為度（）場地類別類，基礎(chǔ)采

80.20g0II

用端承摩擦型鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)，樁孔成型后必須清除孔底沉

渣，清孔后沉渣厚度不大于

100mmo

第2章鋼結(jié)構(gòu)概況

§1鋼材

1.1Q235B鋼。

屈服強(qiáng)度：fyN235N/mm2;抗拉強(qiáng)度：fyN235N/mm2

伸長率:85>26%;含碳量:<0.20%;沖擊力役27J。

含硫量：<0.045%;含磷量:<0.045%;

1.2屋面及墻面檀條采用冷彎薄壁型鋼Q235B,其屈服強(qiáng)度

fR235N/mm2,熱鍍鋅。

13鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-94.

GB/T700-88及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

§2螺栓

2.1高強(qiáng)度螺栓采用性能等級10.9級的大六角頭螺栓。材質(zhì)為：

螺母及墊圈采用45號鋼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度

大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-

1231-91。高強(qiáng)度螺栓采用的鋼材應(yīng)符合《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

GB3077-88及《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓的施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工

及驗(yàn)收規(guī)程》。

2.2普通螺栓C級采用Q235B,要求按《六角頭螺栓-C級》

GB/T5780-86,采用的鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88

的規(guī)定。

2.3柱腳錨栓采用Q235。

2.4高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑為高強(qiáng)度螺栓公稱直徑加

2.0mm。普通螺栓為螺栓公稱直徑加LOmm。柱腳底板和錨栓

支承托座頂板的錨栓孔徑為錨栓直徑加5mm0錨栓墊板的錨栓

孔徑為錨栓直徑加

2mm0

§3焊接材料

3.1主鋼結(jié)構(gòu)手工焊時，采用E43型焊條，應(yīng)符合《低合金鋼焊

條》GB/T5118-95的要求。自動焊接或半自動焊接時采用的焊

絲和焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔

化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB/T5293-99

的規(guī)定。

3.2柱間支撐、屋面支撐、橡條等手工焊時，采用E43型焊條，

應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117-95的規(guī)定。

3.3除焊接工字鋼外，未注明的焊縫均為貼角焊，焊條E43型,

焊縫高6mm,滿焊。

3.4焊接符號表示按《焊接符號表示法》GB324-88。

§4涂裝

4.1除銹：構(gòu)件在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處

理，除銹等級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB8923-88中的Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接面采用噴砂后生

赤銹處理，處理后連接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于

0.45。

4.2鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污

及其它附著物。用鐵紅環(huán)氧酯底漆二度，構(gòu)件安裝結(jié)束后應(yīng)將預(yù)

留未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中碰壞的部分補(bǔ)刷底漆，再涂環(huán)

氧防銹漆二遍，要求涂層干漆總厚度不小于125pm,并嚴(yán)格按

照GB50205-2001中條款執(zhí)行。

4.3現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，

按規(guī)定補(bǔ)漆。

4.4涂漆時應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆

或油污。

§5制作與安裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求。

5.2焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：鋼梁、鋼柱、鋼吊車梁為二級，其余

次要構(gòu)件為三級。本工程設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)凡是要求坡口等強(qiáng)

連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。

5.3所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板

中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少

相距

200mmo

5.4所有構(gòu)件在制作中應(yīng)力求尺寸及孔洞位置的準(zhǔn)確性，以利于

現(xiàn)場的安裝與焊接。設(shè)計(jì)中凡是未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高

度為

hf=6mme

5.5鋼吊車梁制作及安裝按照《12m實(shí)腹式鋼吊車梁》05G514

(-)中要求進(jìn)行。

第3章裝修概況

§1屋面工程

屋1用于車間屋面

做法:0.5厚鍍鋁鋅YX35-125-750(V125)型扣板100mm厚歐

文斯科寧單面鋁粕離心玻璃棉保溫層屋面主梗條;0.5厚鍍鋁鋅

YX28-205-820(V125)型扣板。

屋2用于輔助用房屋面(鋼筋混凝土屋面)

做法:

99J201-l-W3o

屋3用于所有鋼筋混凝土雨蓬上表面，1:2水泥砂漿20厚內(nèi)

摻5%防水劑。

注：面層向外挑方向找坡1%最薄處厚20,所有雨蓬采用自由

落水的排水方式。

§2地面工程

地1用于中大件造型車間地面

做法:100厚C300剛纖維細(xì)石混凝土（35kg/m鋼纖維）

震平厚初凝做耐磨面層（原水泥色）

1.5厚聚氨脂防潮層

200厚C20混凝土

基土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95

地2用于其它輔助房間地面

做法:01法04-12-9

地3用于1-12軸右邊車間地面

做法：100厚C30剛纖維細(xì)石混凝土（35kg/m鋼纖維）

震平厚初凝做耐磨面層（原水泥色）

1.5厚聚氨脂防潮層

100厚C20混凝土

基土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95

§3內(nèi)墻粉刷

按當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法。

§4外墻粉刷

外粉位置見立面圖

做法：刷（1瓦灰色\2乳白色'海藍(lán)色）丙烯外墻涂料

6厚1:2.5水泥砂漿面層

12厚1:3水泥砂漿打底找平

§5踢腳

做法:01法04-9-120。

§6頂棚

按當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法。

第4章施工環(huán)境

本工程地處********科技股份有限公司廠區(qū)以內(nèi)，按有關(guān)規(guī)

定及場地條件限制，必須采用商品混凝土，不得設(shè)燃煤鍋爐，施

工道路要硬化路面。本工程場地狹小，相距原廠房區(qū)較近，施工

時盡量采取措施減少干擾廠房生產(chǎn)。

第二部分施工管理目標(biāo)及管理職責(zé)

第1章組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)

§1組建項(xiàng)目經(jīng)理部

本工程如我公司中標(biāo)，將其列為公司重點(diǎn)工程，我們一定充分發(fā)

揮一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量管理模式組

織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的

承諾。

§2項(xiàng)目經(jīng)理部組成

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五部一室八隊(duì)，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術(shù)

部、經(jīng)營預(yù)算部、物資設(shè)備部、辦公室、鋼筋隊(duì)、木工模板隊(duì)、

混凝土隊(duì)、抹灰隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)、油工隊(duì)、水電隊(duì)、綜合隊(duì)。

§3項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：對工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工

程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做

好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢

查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)

到合同要求，對工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。

項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計(jì)劃調(diào)度和

質(zhì)量管理，與技術(shù)負(fù)責(zé)人一起落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求,

制定具體實(shí)施方案，確保工程質(zhì)量與目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程質(zhì)量負(fù)

重要責(zé)任。

技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下抓好質(zhì)量管理的具體工作,

實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾

的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)過程施工的技術(shù)

交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級評定的組織或具體工作，保證

過程施工始終處于受控狀態(tài)。

工程部職責(zé)：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃合理安排各項(xiàng)工作，組織施工調(diào)

度，并組織有關(guān)人員檢查、落實(shí)計(jì)劃完成情況及質(zhì)量情況。

技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)：在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和

質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實(shí)施，編制施工方案和

技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各

種施工合理化建議，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗(yàn)收,

組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實(shí)施。

經(jīng)營預(yù)算部職責(zé)：負(fù)責(zé)施工的材料計(jì)劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊(duì)

結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。

監(jiān)控管理部職責(zé)：負(fù)責(zé)文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后

勤保障工作，負(fù)責(zé)進(jìn)場施工人員的安全教育及成品保護(hù)工作。

物資設(shè)備部職責(zé)：負(fù)責(zé)施工所需物資的采購、驗(yàn)收、搬運(yùn)、貯

存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)識或記錄，以便追溯，對采購

及進(jìn)場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負(fù)責(zé)。

辦公室：根據(jù)工程總進(jìn)度、總計(jì)劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計(jì)劃

及主要材料進(jìn)場計(jì)劃，并及時統(tǒng)計(jì)、整理各項(xiàng)指標(biāo)完成情況。

§4質(zhì)量體系

建立IS09002質(zhì)量保證體系，對各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目標(biāo)管理,

做到組織落實(shí)，建立崗位責(zé)任制，以保證實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)。

第2章管理目標(biāo)

§1質(zhì)量目標(biāo)

本工程如我公司中標(biāo)，將其列為公司重點(diǎn)工程，我們一定充分發(fā)

揮一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量管理模式組

織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的

承諾，保證工程質(zhì)量達(dá)"一次性驗(yàn)收合格"，結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)"春城杯"。

§2工期目標(biāo)

本工程2006年07月03日正式開工，計(jì)劃2006年12月09

日竣工，計(jì)劃工期160日歷天數(shù)。我們將周密安排月計(jì)劃和周

計(jì)劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)這

個較定額工期有所提前的竣工目標(biāo)。

§3現(xiàn)場管理目標(biāo)

施工現(xiàn)場按昆明市安全文明衛(wèi)生工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)

昆明市安全文明衛(wèi)生工地。

第三部分施工總體部署

第1章施工順序

本工程按先地下后地上，先主體后裝修，先按鋼結(jié)構(gòu)的基本

順序組織大流水施工。±0.00以下部分，先進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工,

當(dāng)完成地下部分后，本工程鋼結(jié)構(gòu)按兩個流水段組織水平向的流

水施工，同時插入土建主體、隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣清

管穿帶線等項(xiàng)目，組織垂直方向的流水施工。

第2章施工工期安排

本著信守合同的原則，本工程按時開工，按時竣工，并按基

礎(chǔ)施工、主體施工、裝修施工三個階段控制住工期。

第3章主體材料及機(jī)具安裝

§1土方開挖

采用一臺反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸，人工修整邊坡，專業(yè)

隊(duì)緊跟做邊坡支護(hù)。

§2鋼筋加工

現(xiàn)場集中加工，設(shè)1臺WJ40型彎曲機(jī)、1臺QJ40型切斷機(jī)、

1臺GTJ4-14型鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺錐螺紋套絲機(jī)、二臺無齒鋸。

§3結(jié)構(gòu)混凝土

均采用商品混凝土，用HBT6cH仝輸送泵二次運(yùn)至作業(yè)面，基礎(chǔ)

工程已泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振

搗。

§4模板

±0.00以下模板采用組合鋼?，F(xiàn)場組合、拼裝，要采用新鋼模。

支撐為鋼管支柱支模體系。

§5鋼結(jié)構(gòu)主要材料：

5.116Mn鋼（Q345B）:應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

（GB/T1591）的有關(guān)規(guī)定；

3號鋼（Q235B）:應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）

的要求。

5.2鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼結(jié)構(gòu)均采用

結(jié)構(gòu)用無縫鋼菖標(biāo)準(zhǔn)）材質(zhì)為）

GB8162-8716Mn^Q345B0

鑄鋼：ZG230-450H,應(yīng)滿足《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

（GB7659-87）》的有關(guān)規(guī)定（用于傘行支柱兩端節(jié)點(diǎn)）

鍛鋼：45號鋼。（用于圓鋼兩端節(jié)點(diǎn)）

5.3普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號鋼，C級螺栓

5.4高強(qiáng)螺栓：采用10.9S級，扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其性能應(yīng)滿

足GB3632-83

5.5焊接材料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條

及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評定試驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行

選定，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定。

焊接方法鋼號焊接材料備注

手工焊Q235BE43XX型焊條

16MnE50XX型焊條

埋弧自動焊Q235BH08A焊絲

16Mn鍍銅H10Mn2焊絲

5.6鋼柱地腳螺栓預(yù)埋

地腳螺栓預(yù)埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保

證地腳螺栓組中心軸線的偏移43mm及單根柱地腳螺栓之間的

距離。

§6起重機(jī)械的選擇:

SK560起重機(jī):B.P.R

臂根絞點(diǎn)高度（m）43.840

臂桿長度（m）68.240

回轉(zhuǎn)半徑Rmax（m）68.240

Rmin(m)2-23

起重量Qmax(t)2011.1

Qmin(t)5.5

跨外距邊軸線距離（m）7.06.0

§7主要施工機(jī)具

7.1吊裝工具

序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途

1起重機(jī)SK5601大鋼管屋架安裝

2起重機(jī)B.P.R1小鋼管屋架安裝

3鋼絲繩各種型號若干吊裝

4卡環(huán)各種型號若干吊裝

5倒鏈It,2t,3t,5t各10吊裝

6千斤頂20t,30t,50t各8吊裝

7碗扣式腳手架30t吊裝

7.2螺轉(zhuǎn)施工工具

序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量

1梅花扳子M20,M22各5

2過眼沖子10

3大錘4磅4

4工具袋30

第4章主要勞動力安排

基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)階段配備鋼結(jié)構(gòu)80人，鋼筋工30人，模板工

80人，混凝土工30人，架子工15人;裝修階段配備木工40

人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30

人。7月份入場時先進(jìn)60人作施工準(zhǔn)備，結(jié)構(gòu)正式施工時工地

保持200人，結(jié)構(gòu)未完又插入裝修時，是本工程第一次施工高

峰期，現(xiàn)場保持350人。土建結(jié)構(gòu)封頂后鋼筋工、木工、碎工

退場，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦

陸續(xù)退場，進(jìn)入施工低谷。裝修全面展開時，掀起第二次施工高

潮，進(jìn)場200人以上，大量濕作業(yè)完成后，人員漸漸退出，裝

修進(jìn)入尾聲時現(xiàn)場保留60人。

第5章主要項(xiàng)目施工工藝流程

§1土建部分

1.1±0.00以下部分工藝流程

平整場地一定位放線-驗(yàn)線-基槽開挖一護(hù)坡-清理基槽一放

線布點(diǎn)打釬-驗(yàn)槽一打碎墊層一放線-驗(yàn)線一綁扎底板筋一二

次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置-插柱筋-驗(yàn)筋-預(yù)埋件

安裝一驗(yàn)預(yù)埋件一澆筑設(shè)備基礎(chǔ)混凝土-養(yǎng)護(hù)。

1.2±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程

柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位一放線-鋼筋綁扎一驗(yàn)筋-專業(yè)管線、盒、

箱、洞預(yù)埋預(yù)留一鋼筋內(nèi)雜物清理—合?！[檢—驗(yàn)收一混凝土

澆筑一拆模一混凝土修整一頂板支摸一驗(yàn)收清理一板底鋼筋綁

扎一專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留一綁扎板上筋一清理、隱檢一頂

板硅澆筑-養(yǎng)護(hù)一進(jìn)行下一循環(huán)。

1.3屋面工程工藝流程

保溫層一找平層-防水層-保護(hù)層

1.4內(nèi)裝修工藝流程

主要房間內(nèi)裝修施工順序?yàn)椋簭棄w及門窗框位置線一水、衛(wèi)、

暖主要立管及通風(fēng)管安裝一隔墻砌筑，立隔墻板一門窗框安裝一

墻面刮膩?zhàn)右粯堑孛媸┕?，頂棚刮水泥膩?zhàn)右婚T窗扇安裝一門窗

玻璃、油漆一水電器具。燈具安裝一清理一竣工驗(yàn)收。

1.5外裝修工藝流程

局部處理一刮膩?zhàn)右幻鎸邮┕ぁ?/p>

§2鋼結(jié)構(gòu)部分

2.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝流程

放樣一號料一切割-邊緣加工-矯正與成型一制孔一組裝

一連接（焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接、挪接）。

第四部分施工準(zhǔn)備

第1章技術(shù)準(zhǔn)備

L1收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真

做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，

做好交底記錄。

1.2編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時上報公司和監(jiān)理部

門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。

1.3各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。

1.4編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)

劃，落實(shí)供貨渠道。

1.5提前做好原材料的試驗(yàn)工作。

1.6做好整個工程的測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗(yàn)，

紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。

第2章施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備

拆除與本工程有關(guān)連的障礙物，平整場地。

統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，以利于施

工生產(chǎn)順利進(jìn)行。

§1布置施工及消防用水管網(wǎng)

安排臨時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按結(jié)構(gòu)施工期間

插入裝修時的最高用水量考慮，計(jì)算如下：

a.施工用水量Q1,在插入內(nèi)裝飾階段，每小時用砂漿按30立

方考慮，每立方用水量為300L。

b.已養(yǎng)護(hù)用水量Q2為12立方米/小時

c.現(xiàn)場消塵用水量Q3需每小時10立方米

d.生活用水量Q4，本工程施工人員650人，每人共計(jì)需80L/

天，早、中、晚高峰用水時間按5小時計(jì)算

總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4=4+53+4.4+7.8=21.5L/S

e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時

用水使用同一管網(wǎng)。

本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=L5M/S

由公式：選用150mm

式中:Q--用水量,K1至K4一用水量變化系數(shù),d--每小時用水

量,管內(nèi)水流速，

D一管徑。

§2安排施工臨時用電

a.主要電氣設(shè)備容量統(tǒng)計(jì)詳機(jī)械設(shè)備表；

b.用電量計(jì)算如下：

S--施工工地總用電量，KVA（千伏安）;

2Pl一施工工地動力設(shè)備額定功率之總和，540KW（千瓦）;

2P2一施工工地照明設(shè)備用電量之和，50KW（千瓦）;

動力設(shè)備的效率，平均取n=0.85;

cosW--動力設(shè)備功率因數(shù),平均取0.6;

K--安全系數(shù)，取K=L05;

K1--所有動力設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.6;

K2-動力負(fù)荷系數(shù)，取K2=0.75;

K3—照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K3=0.8;

宜選用二臺320KVA的變壓器

第3章物資的配備

做好各種材料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃。尤其要提前做

好鋼結(jié)構(gòu)的加工訂貨工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進(jìn)入現(xiàn)

場的機(jī)具認(rèn)真做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作狀態(tài)。

第五部分主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施

第1章測量放線

§1土建部分

1.1軸線測量：根據(jù)規(guī)劃局標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁，計(jì)算出建筑物

的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯

儀引測出各軸線控制樁,±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法

向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，

軸線實(shí)行雙控制。具體方法詳見《施工測量方案》。

1.2水準(zhǔn)測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3自動安平

或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施

工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物+50線，并引測到

室內(nèi)墻體上面均從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn),

格控制建筑物的總標(biāo)高。

§2鋼結(jié)構(gòu)部分

鋼結(jié)構(gòu)測量工作是安裝過程的控制，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝正確

到位的關(guān)鍵性工作，其內(nèi)容包括：柱基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、柱頂軸線、

標(biāo)高、柱垂直距離與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等,

鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)復(fù)雜，要求精度高，因此鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作必須

嚴(yán)格控制作到萬無一失。

根據(jù)控制樁和放線記錄，復(fù)核縱橫軸線及標(biāo)高。

2.1施工平面軸線控制圖的復(fù)驗(yàn)用極坐標(biāo)或其它方法復(fù)驗(yàn),

角度閉合差要求小于±10",距離用已驗(yàn)定的鋼尺丈量或用全站

儀量距。距離計(jì)算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因

此要求角度規(guī)測6測回，邊長觀測測4測回，測角誤差小于土

2.5",邊長相對精度達(dá)1/2000，保證其點(diǎn)位絕對可靠，相對精

度較高的要求，達(dá)到完全滿足要求為止。

2.2柱頂軸線測量：根據(jù)鋼柱垂直偏差與位移將柱頂實(shí)測繪

圖，再次進(jìn)行調(diào)整，使其滿足安裝規(guī)范要求。

2.3基準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)驗(yàn)：根據(jù)土建已給的基準(zhǔn)標(biāo)高，且檢測精度

在0.3mm范圍內(nèi)。

2.4柱頂標(biāo)高測量：其測量精度要求小于±0.5mm,并做好

記錄，作為鋼管屋架支座安裝依據(jù)。

2.5測量儀器：施工使用的所有測量儀器，必須經(jīng)計(jì)量部門

進(jìn)行檢驗(yàn)校核。

2.6測量質(zhì)量措施：

2.6.1必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程

師所要求的各項(xiàng)測量技術(shù)、驗(yàn)收程序。

2.6.2每一道測量工序完成后，必須按三級驗(yàn)收制度執(zhí)行，

自檢驗(yàn)收后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一

道工序。

2.6.3班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)總管對核驗(yàn)的

測量結(jié)果必須進(jìn)行會審，并做好記錄施工日記。

2.6.4測量放線前后，及時對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器

在可知度下運(yùn)行。

2.6.5工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺寸

必須以同一把鋼尺作為比較。

§3測量儀器

序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量

1經(jīng)緯儀J22

2水平儀S32

3*全站儀TC11001

4鋼尺30m,50m各2

5彈簧秤20kg2

6對講機(jī)3km2

測量工作執(zhí)行《測量作業(yè)指導(dǎo)書》

第2章基礎(chǔ)土方開挖

基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖，放坡系數(shù)1:0.1,局部90度

開挖。挖土機(jī)械采用履帶式W1-100A型反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)土采用

自卸翻斗汽車，開挖基坑順序先深后淺，并與護(hù)坡施工協(xié)調(diào)，分

層開挖。挖至基礎(chǔ)墊層底上+200mm處，人工清理土方時預(yù)留

50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開挖過程中測量

放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動

地基。

護(hù)坡做法:采用隨開挖隨修整邊坡。具體做法施工時編制《護(hù)

坡施工方案》。

第3章沖天爐水池防水工程

3.1基礎(chǔ)碎墊層施工完畢后，開始沿外墻四周砌筑240厚紅

機(jī)磚墻模。

3.2在磚墻模內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，其根

部抹小園弧角，半徑r=50。

3.3按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指導(dǎo)書組織SBS防水施工技術(shù)

交底和操作，要特別注意的是：陰陽角等薄弱部位在大面積施工

前必須先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必須滿足規(guī)定的寬

度并粘貼牢固。

3.4防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格及時做C10細(xì)石碎保

護(hù)層35mm厚。

3.5防水層宜在基底的含水率小于9%時進(jìn)行施工。

3.6為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受

到破壞，采用大泥砌兩皮磚作保護(hù)。

3.7為了防止綁扎底板筋時碰掉砂漿保護(hù)層，劃破四周墻立

面上的防水層，在綁扎鋼筋前靠內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板保護(hù)防水

層，隨澆筑碎、隨拆除纖維板。

3.8外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重

點(diǎn)是拆除墻底部的壓頂保護(hù)磚后，要認(rèn)真處理好防水接頭。

3.9地下外墻水平施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地

梁處不能通過時，向梁頭繞行通過，止水帶搭接接頭處的立縫和

水平縫均滿焊。

第4章鋼筋工程

4.1鋼筋加工：所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，大于等于①

20鋼筋及暗柱筋均采用機(jī)械連接，其它采用綁扎搭接。I級盤

園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工由機(jī)械彎曲成型后，運(yùn)輸至施

工現(xiàn)場作業(yè)面。

4.2鋼筋端頭錨固：I級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為

10d且不小于50mm,II級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求。

§1設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎

a.工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設(shè)底層鋼筋一放墊塊一綁扎地梁

鋼筋一敷設(shè)預(yù)埋構(gòu)件及專業(yè)管線一安放支架一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)

間距一鋪設(shè)上層鋼筋-錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接一二次放線確定插筋位

置一墻、柱插筋一申報隱檢一隱檢簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

b.鋼筋接頭，搭接長度45d,接頭錯開50%,采用錐螺紋連接

每道通長筋允許留一處搭接接頭。

c.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑碎過程中位移,

墻、柱立筋下端附加①12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端

用①14臨時定位箍固定。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+100

預(yù)埋(1)中心線位置2

螺栓(2)外露長度+100

中心線位置10

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+100

§2樓板鋼筋

a.工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安

放墊塊—敷設(shè)專業(yè)管線一安放馬蹄鐵一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一

綁扎上層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗(yàn)收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

b.樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放，

確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。

綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時

直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及

時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條,n級

鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗(yàn)合格后方可在主

體工程中施焊。

鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50x50x35的

1:1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊（指地梁下）;梁、柱

分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。

第5章模板工程

主體工程主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時已強(qiáng)

度達(dá)到要求，方法正確。

樓板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100x100方木和

50x100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200x2400竹膠板現(xiàn)場組

合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小

龍骨間距不大于400mm,墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用

上部企口方法〈稱企口龍骨〉處理。與墻接觸面必須平直通順，并

提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密,

確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥

膩?zhàn)庸慰p，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,

四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨

±o

間距不大于400mm,墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部

企口方法〈稱企口龍骨＞處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前

彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確

保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上，竹膠板接頭處用水泥膩

子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,

四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨

±0

樓梯間支模:樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，

5mm厚鋼板作踏步板，用①12以上鋼筋作支桿焊接牢固。

支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖一模板拼裝一刷脫

模劑一彈模板位置控制線（距模板500mm）一模內(nèi)雜物清理一

墻體復(fù)線一找平或鋪膠條-鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢一

支外側(cè)模板一安裝穿墻螺栓一支內(nèi)側(cè)模板一支鋼管斜支撐一調(diào)

整加固模板一預(yù)檢模板并簽字一已澆筑-養(yǎng)護(hù)-檢驗(yàn)已強(qiáng)度一

拆模申請一審批申請一拆模一修整模板一刷脫模劑一碼放模板

一進(jìn)入下一循環(huán)。

合理選用脫模劑:油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯

性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時雨水多,

不宜用水性，以防被雨水沖掉。

第6章混凝土工程

64本工程位于********科技股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，為了保護(hù)

廠區(qū)環(huán)境，根據(jù)云南省口998]78號文件精神，采用商品混凝土。

62為保證砂質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌磅的攪拌站，甲、乙方

與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、

石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，裝備的

運(yùn)輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務(wù)等因素進(jìn)行

評審，作出最佳選擇，并報公司備案。

6.3在與攪拌站簽訂預(yù)拌已合同的同時，要向供方提出供貨

的技術(shù)要求，明確已強(qiáng)度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標(biāo)

號，防水砂抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指

標(biāo)。

6.4供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗(yàn)報告和供貨小票是其質(zhì)量

保證資料。必須齊全有效，要?dú)w檔保存。

6.5預(yù)拌已強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按

GB107-87標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。

6.6本工程均采用泵送已澆筑。泵送碎的坍落度按16-18cm,

在任何情況下都不準(zhǔn)用向已拌合物中任意加水以增大坍落度的

錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面

上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免

泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞

部位，待卸壓后拆管排除。泵送碎施工較非泵送已施工增加了施

工設(shè)備和管理人員，應(yīng)因地制宜，加強(qiáng)勞動組織。

6.7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑：鋪設(shè)碎管道采用邊澆筑邊拆管的

方法。澆筑已采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、

中、后三排振搗碎,邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度

采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。

6.8澆筑頂板碎時從一端開始，邊鋪碎邊振搗、邊抹平。澆

已采用"趕漿法"連續(xù)向前進(jìn)行。

6.9梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并

配合①30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振.

第7章垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸

結(jié)構(gòu)施工階段采用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板。混凝土由輸送泵

送到施工作業(yè)面，水平運(yùn)輸用雙輪手推車運(yùn)至施工點(diǎn)。

第8章鋼結(jié)構(gòu)工程

§1施工前期準(zhǔn)備工作

1.1施工前進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計(jì)變更

施工前組織技術(shù)部門有關(guān)人員詳細(xì)審核、學(xué)習(xí)施工圖紙，熟悉圖

紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，以達(dá)到明

確要求、徹底弄清設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯及時與設(shè)計(jì)單

位聯(lián)系，并取得設(shè)計(jì)修改文件。

將圖紙會審后提出的技術(shù)問題以及解決辦法詳細(xì)記錄，填寫正式

文件，列入工程技術(shù)檔案。

1.2編制施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案）

施工前，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及

驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

（GB50221-2001蹲有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)。

13技術(shù)交底

為了使參與施工任務(wù)的工程技術(shù)人員和操作人員明確工程

任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等。做到心中有數(shù)、有組織、

有計(jì)劃地完成施工任務(wù)，在工程正式施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工

作；技術(shù)交底應(yīng)按三級進(jìn)行。

1.4材料檢驗(yàn)

a鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證書

及有關(guān)技術(shù)文件；對鋼材的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方可使用。

b配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓

和挪釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)

行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C進(jìn)場（廠）入庫材料，應(yīng)按材料計(jì)劃（采購計(jì)劃單）進(jìn)行核驗(yàn)、

檢查內(nèi)容：

⑴材料的品種、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、技術(shù)指標(biāo)，是否與

訂貨單相符；

⑵材料的表面外觀質(zhì)量驗(yàn)收；

⑶材料標(biāo)記是否清晰準(zhǔn)確，出廠材質(zhì)證明文件或技術(shù)文件是

否齊全。

§2工程驗(yàn)收與復(fù)核

2.1技術(shù)復(fù)核

在施工全過程中，對重要部位或影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的技術(shù)

工作，在分項(xiàng)（工序）工程正式施工前進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生重大

差錯，影響工程的安全性能和使用功能。

2.2鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)和配套供應(yīng)

2.2.1鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)分兩步進(jìn)行，制造廠將單件制作完畢驗(yàn)收合

格運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場焊接拼裝完畢驗(yàn)收合格方可吊裝；構(gòu)件復(fù)驗(yàn)項(xiàng)

目如下：

a檢查構(gòu)件（單件）幾何尺寸，螺栓孔及銷孔位置，螺孔直

徑間距，焊縫坡口等。

b構(gòu)件編號，方向，標(biāo)注是否正確。

c檢查附件數(shù)量，規(guī)格。

d構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否有變形損傷，對以上有問題的構(gòu)件要及

時處理。

2.2.2為保證鋼構(gòu)件的連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。

a制造廠必須按現(xiàn)場吊裝進(jìn)行運(yùn)輸及現(xiàn)場拼裝。

b所有構(gòu)件上的附件必須按吊裝計(jì)劃供應(yīng)到位。

c各工序的技術(shù)資料必須同步到位。

2.3勞動力配備，根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點(diǎn),

勞動力配備如下：

構(gòu)件拼裝組分兩個工作面，每個工作面均按兩班32人

焊接組兩個工作面，兩班40人

構(gòu)件安裝組兩個工作面，兩班40人

測量校正組兩個工作面12人

安全消防組8人

探傷組4人

司機(jī)8人

電工2人

其他10人

合計(jì)156人

§3鋼結(jié)構(gòu)制作

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱和焊接箱H柱，

鋼梁為焊接H型鋼梁，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先

進(jìn)的專用生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。

構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接

采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

(-).箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相

同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行

柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后

進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝

順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配

線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身

主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最

后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱

形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進(jìn)行端頭切割。箱

形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢

人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法

如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分

別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施

焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配,

先定位中部加勁板，后定位腹板。

4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)

構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度（L/1000,然后在下蓋板上放

出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，

定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓

力焊焊接。

（二）.焊接H型鋼梁剛柱的加工制作

工藝過程：

放樣、號料一切割一加工一對接一校正一組裝-焊接一校正

一劃線—制孔—除銹一試裝一裝配—涂層—吊裝一驗(yàn)收。

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型

號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、

規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的

位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣

板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃

加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

1平行線距離和分段尺寸±0.5mm

2對角線差1.0mm

3芮度、長度±0.5mm

4孔距±0.5mm

5加工樣板角度±20mm

⑤號料的允許偏差見下表：

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

1外形尺寸±1.0

3孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除

溶渣和飛濺物操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程

調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

附：多頭切割機(jī)簡圖

CNC-CG4000C數(shù)控切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

切割寬度80~3300mm最大長度30000mm

切割精度±0.5mm切割厚度6~100mm

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

1零件寬度、長度±3.0

2邊緣缺棱1.0

3型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸

毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證

組立后有足夠的精度。

H型鋼組立要點(diǎn)：

①不論是對稱式或是不對稱式H型鋼，在批量生產(chǎn)時，就

在組立機(jī)上將其拼裝組立才可點(diǎn)焊成型，點(diǎn)焊長度按焊接工藝卡

執(zhí)行，變截面需烘彎翼板。

②組立拼裝H型鋼主板坯，必須平直無旁彎，如因拼裝，

切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必須事先經(jīng)矯直平整后，方可進(jìn)行組

立拼裝。

③組立型鋼規(guī)格范圍

單位：mm

b翼寬H梁高T翼板厚t腹板厚L（長度）

200-700200-15006-406-324000-15000

附H型鋼組立定位示意圖。

H型鋼組立定位示意圖

④組立拼裝其定位、定中的速度快慢、壓緊力大小等，可視

其型鋼規(guī)格和操作熟練程度之需要。隨意加以調(diào)整型鋼坯件，其

輸送速度在0.5-6mm/min范圍內(nèi)任選。

⑤機(jī)械同步定位定中的特殊結(jié)構(gòu)，根據(jù)翼板寬度的不同大

小，保證其幅板定中準(zhǔn)確無誤，保證上、下翼板不等寬的H型

鋼組立要求，使其組立后不對稱度小于1mm。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3

且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)

件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工

及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

1焊接鋼梁局）度±2.0

2中心偏移±2.0

3垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-75028-3055

62450-75034-3640

83550-60034-4630

84575-62534-4630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用

手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須

清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符

合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定"吏用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、

功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

h<500±2.0

1截面高度（h）500<h<1000±3.0

h>1000±4.0

2截面寬度（b）±3.0

3腹板中心偏移2.0

4翼緣板垂直度（△）b/1003.0

5彎曲矢高1/1005.0

6扭曲h/2505.0

7腹板局部平面度（f）t<143.0t>142.0

6.制孔：

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）

序號項(xiàng)目名稱允許偏差

1直徑+1.0

2周度2.0

3垂直度0.