目錄

第一章工程概況.................................................2

第二章項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部的組成..............................3

第三章施工部署及施工準備.......................................9

第一節(jié)編制說明..........................................................9

第二節(jié)施工方案總說明...................................................10

第三節(jié)施工準備.........................................................10

第四章主要分部分項工程施工方法................................12

第一節(jié)施工布署.........................................................12

第二節(jié)測量施工方案及沉降觀測...........................................13

第三節(jié)基礎工程.........................................................15

第四節(jié)垂直運輸方案.....................................................33

第五節(jié)腳手架工程.......................................................33

第六節(jié)架子工程.........................................................38

第七節(jié)模板工程.........................................................38

第八節(jié)鋼筋工程.........................................................42

第九節(jié)碎工程...........................................................50

第十節(jié)砌筑工程.........................................................54

第十一節(jié)孔洞預留及管線預埋.............................................57

第十二節(jié)裝飾工程........................................................58

第十三節(jié)防水工程.......................................................76

第十四節(jié)屋面工程.......................................................80

第十五節(jié)安裝工程.......................................................86

第五章進度計劃和工期目標......................................93

第六章主要技術(shù)措施............................................94

第一節(jié)冬雨季施工技術(shù)措施...............................................94

第二節(jié)保證工程進度的技術(shù)組織措施......................................98

第三節(jié)工期目標及工期保證措施..........................................99

第四節(jié)質(zhì)量保證措施....................................................102

第五節(jié)安全保證措施....................................................111

第六節(jié)文明施工保證措施................................................115

第七章新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料應用......................120

第八章總平面布置.............................................121

第九章主要機械設備和勞動力計劃...............................123

附表：施工進度計劃表

附圖：總平面布置圖

第一章工程概況

1、由**公司設計的**項目。總面積：**平方米。包含：1棟、2棟、3棟、4

棟、5棟，位于**老城墻，東面與南面臨環(huán)城路，北臨規(guī)劃城市道，西臨待建用

地，用地東南側(cè)為老城墻，用地高差不大。

2、本工程建筑設計如下：地下室（包含地下機動車庫，設備用房）為負一層，

地下建筑面積為**平方米，建筑高度為**米；一棟住宅地上18層，戶型為A1,

地上建筑面積為**平方米，建筑高度**米，商業(yè)網(wǎng)點為地上1層，地上建筑面積

為**平方米，建筑高度**米；物管用房為地上1層，地上建筑面積為**平方米，

建筑高度**米；地下車庫坡道為地上1層，地上建筑面積為**平方米；二棟住宅

為地上18層，戶型為A2,地上建筑面積為**平方米，建筑高度為**米，商業(yè)網(wǎng)

點為地上1層，地上建筑面積為**平方米，建筑高度為**米；物管用房為地上1

層，地上建筑面積為**平方米，建筑高度為**米；三棟商業(yè)為地上3層，地上建

筑面積為（**平方米，建筑高度為**米；四棟商業(yè)為地上4層，地上建筑面積為**

平方米，建筑高度為**米；公共衛(wèi)生間為地上1層，地上建筑面積為**平方米，

建筑高度為**米；五棟商業(yè)為地上4層，地上建筑面積為**平方米，建筑高度為

**米；其他配套用房（門衛(wèi)，垃圾收集點）地上面積為**平方米.

3、本工程結(jié)構(gòu)設計如下：1棟2棟均有由兩個高層和一個商業(yè)網(wǎng)點組成，高層采

用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，基礎形式為樁基礎;；商業(yè)網(wǎng)點采用框架結(jié)

構(gòu)地上2層，地下1層，基礎形式為獨立基礎；3棟4棟5棟均采用框架結(jié)構(gòu)地上3層,

地下1層，基礎形式為獨立基礎。本項目建筑結(jié)構(gòu)安全等級為2級，建筑地上耐火等級

2級，地下耐火等級1級，屋面防水等級2級，地下部分防水等級2級。使用年限50年,

抗震設防烈度6度。

第二章項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部的組成

1、根據(jù)本工程特點及各項預期目標選派同類工程施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理上

場。對施工項目從開始準備至竣工驗收實行全過程，全方位的組織管理。

2、現(xiàn)場設立工程項目部，建立以項目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng)以項目部分工

為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，具體負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮技術(shù)控制，安全質(zhì)量控制、施工進

度計劃控制，設備物資供應保障?，F(xiàn)場使用資金保障及勞動力充足配備等工作。

3、建立、健全項目管理機制，根據(jù)國家頒發(fā)的《建設工程項目管理規(guī)范》制

定管理人員崗位責任制度。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理制度、現(xiàn)場管理制度，定人、

定崗，分工明確，責任到人，責任到位，實現(xiàn)整體項目管理的計劃化、程序化、

制度化。

4、工程項目部主要管理人員職責如下：

二、施工組織機構(gòu)：

在施工中將由經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任項目負責人，具體組織施工，建立以

項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)，由土建工長、結(jié)構(gòu)鋼筋工長、木工工長、電工工

長、水暖通工長、碎工長組成的具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗技術(shù)攻關層，負責制定技

術(shù)方案、施工方案、組織技術(shù)難題科技攻關和實施。由項目部、施工技術(shù)科和各

專業(yè)負責人組成指導層，負責作業(yè)層的技術(shù)指導和工程質(zhì)量把關、保證工程高速、

優(yōu)質(zhì)、順利完工。

在施工作業(yè)層將組建：

鋼筋作業(yè)區(qū)：負責鋼筋加工、安裝、施工。

模板作業(yè)區(qū)：負責模板施工。

碎作業(yè)區(qū)：負責碎施工

機電作業(yè)區(qū)：負責機械施工、維修、保養(yǎng)。

裝飾作業(yè)區(qū)：負責一般裝修工程的施工。

安裝作業(yè)區(qū)：負責水、電消防安裝。

項目經(jīng)理職責：

1.認真貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策和法律、法令；

2.嚴格履行企業(yè)與建設單位簽定的承包合同，確保合同目標的實現(xiàn)，承擔因

管理不善造成的經(jīng)濟責任、行政責任乃至法律責任；

3.組建精干高效項目管理班子，搞好項目機構(gòu)設置、人員選調(diào)、具體職責分

工；

4.對現(xiàn)場的各項工作負有直接的指揮、協(xié)調(diào)、服務、指導與監(jiān)督的職能；科

學組織施工，及時正確地組織編制項目實施方案、進度計劃安排、重大技術(shù)措施、

資源調(diào)配方案，提出合理化建議與設計變更等重大決策；

5.建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好工期、質(zhì)量、安

全、成本控制，提高綜合效益；

6.溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，妥善處理好內(nèi)外關系，保證項目施工順利進行；

7.認真執(zhí)行上級的命令，接受建設單位和上級業(yè)務部門的監(jiān)督指導，及時向

上級和建設單位匯報工作。

項目總工職責：

1.在項目經(jīng)理的指導下工作，建立健全技術(shù)管理體系；

2.指定工程項目的施工技術(shù)措施，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理與技術(shù)部門之間的關系；

3.定期檢查各科、隊的技術(shù)管理情況，采取有效措施，確保工程順利進行。

4.適時優(yōu)化施工組織設計方案及項目質(zhì)量計劃的審核;

5.定期組織質(zhì)量評比，制定改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施；

6.協(xié)調(diào)項目經(jīng)理落實國家的技術(shù)政策、法令和有關規(guī)定，對本項目的工程技

術(shù)管理和科技工作負全面責任，指導各個單位技術(shù)主管有效地行使職責；

7.積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝，推廣新科研項目；

8.定期檢查各個單位的檢測，測試工作。

項目副經(jīng)理職責：

1.協(xié)調(diào)項目經(jīng)理對現(xiàn)場的各項工作進行指揮、協(xié)調(diào)、服務、指導與監(jiān)督的職

能；

2.對現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理、質(zhì)量、安全、設備等工作進行指揮、協(xié)調(diào)、指導與

監(jiān)督；

3.溝通項目內(nèi)外關系，保證項目施工順利進行。

4.認真執(zhí)行上級的命令，接受建設單位和上級業(yè)務部門的監(jiān)督指導，及時向

上級和建設單位匯報工作。

施工員職責：

1.認真貫徹上級有關計量法規(guī)管理制度，組織實施國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)范、

質(zhì)量標準及作業(yè)指導在項目施工中的應用。

2.全面負責技術(shù)科的日常工作，監(jiān)督檢查技術(shù)管理制度的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)項

目領導工作，并定時向項目領導匯報工作；

3.負責施工項目中的協(xié)調(diào)、控制、技術(shù)管理和施工技術(shù)問題的處理；

4.負責新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備及科研項目的安排和推廣實施工作;

5.負責對各種技術(shù)交底、施工方案進行審核；

6.負責推行全面質(zhì)量管理，指導小組活動，做好成果發(fā)表工作，完成領導交

給的其他工作。

預算員職責：

1.負責項目部的全面財務工作；

2.制定年度財務計劃，并檢查監(jiān)督執(zhí)行，定期分析執(zhí)行情況；

3.負責項目部的經(jīng)濟分析和成本管理，參與合同評審和內(nèi)部質(zhì)量審核工作。

材料員職責：

1.負責編制年、季、月施工計劃和材料計劃。做到下達計劃及時，內(nèi)容完整,

數(shù)據(jù)準確；

2.認真了解施工情況，定期檢查計劃執(zhí)行情況，并及時向項目總工匯報；

3.負責上報工程統(tǒng)計報表，做到及時、準確、資料齊全、報表整潔；

4.負責編制施工圖預算，做到編制及時，計算準確，套價有據(jù)，取費合理；

5.負責經(jīng)濟合同管理，做到合同條款清晰完整，手續(xù)完備，符合經(jīng)濟合同法;

6.負責年、季、月工程驗工計價，辦理竣工結(jié)算，做到及時準確，資料齊全,

手續(xù)完備；

7.配合有關部門，搞好內(nèi)部經(jīng)濟核算，及時準確地為項目經(jīng)理反映生產(chǎn)經(jīng)營

活動狀況的有關資料；

8.負責對業(yè)主計價，做好成本核算工作。上報業(yè)主的單項工程預（結(jié)）算資

料，要求書寫認真，內(nèi)容齊全，裝訂整齊；

9.對施工隊結(jié)算審查嚴格準確，必須經(jīng)過各業(yè)務部門和主管領導審簽，并加

蓋單位公章。

設備物質(zhì)人員職責：

1.貫徹上級設備管理規(guī)定，負責項目部機械設備管理工作和物資管理工作;

2.建立健全項目部設備檔案和材料基礎臺帳，資料統(tǒng)計報表工作。

3.負責項目部小型機械和材料的采購工作，根據(jù)施工生產(chǎn)任務，合理存?zhèn)湮?/p>

資，分析研究各種市場信息，做到物資供應及時，質(zhì)量好、經(jīng)濟適用、手續(xù)完備;

4.負責項目部周轉(zhuǎn)器材的租賃工作；

5.根據(jù)施工生產(chǎn)任務，合理存?zhèn)湮镔Y，

資料員崗位職責：

1.根據(jù)規(guī)范和當?shù)亟ㄔO主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。

2.及時收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。

3.協(xié)助班組、質(zhì)量員做好碎、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料試驗報

生

口O

4.及時督促并配合質(zhì)量員、班組長，做好分項、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。

5.認真做好隱檢記錄，簽證應及時，必須與工程進度同步。

6.所有技術(shù)資料必須及時、正確、真實、齊全、并在施工和今后維修中起指

導作用。

7.負責項目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效

的記錄資料。

專職安全員職責：

1.貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。

2.參與施工組織設計中安全技術(shù)措施的制定及審查。

3.經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，

分析安全動態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生

產(chǎn)具體情況。

4.負責對職工進行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術(shù)交底和平時

的宣傳工作。會同有關部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓和考核工作。

5.正確行使安全否決權(quán)，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門

對本工程安全檢查的配合工作。

6.負責對現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。

7.督促有關部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。

4、工程項目部的組成人員見下表2.1.1：

表2.1.1項目部的組成人員表：

序號職務人數(shù)備注

1項目經(jīng)理1

2現(xiàn)場技術(shù)負責人1

3施工員1

4安全員1

5質(zhì)檢員1

6材料員1

7資料員1

8造價員1

9

10

11

12

13

14

第三章施工部署及施工準備

第一節(jié)編制說明

一、編制依據(jù)

1、工程施工招標文件；

2、施工圖紙；

3、國家、行業(yè)和四川省現(xiàn)行有關技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準；

4、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料；

5、投標單位《質(zhì)量手冊》、《環(huán)境職業(yè)安全健康管理手冊》及《程序文件》;

6、投標單位編制的《施工技術(shù)管理辦法》。

二、編制原則

1、遵照招標文件以及招標單位的要求。

2、執(zhí)行招標單位所明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。

3、堅持在實事求是的基礎上力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟實用。

4、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。

5、優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用

建設部推廣的建筑業(yè)新技術(shù)、新工藝，確保工程進度及質(zhì)量。

三、編制范圍

施工圖紙所涉及的土建、安裝工程包括的全部內(nèi)容。

第二節(jié)施工方案總說明

1.安排：施工隊伍進場后，盡快形成施工態(tài)勢，按照施工方案及施工工序

全面展開施工。合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)要素，圓滿完成施工任

務。

2.施工方法：

（1）鋼筋工程按照圖紙設計要求，采用等強直螺紋套筒連接、閃光對

焊連接技術(shù)。竹膠板、全木、大模體系，包括柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠

合模板。

（2）采用商碎，輸送泵輸送到工作面；

（3）內(nèi)腳手架采用扣件式鋼管腳手架；

（4）外手架采用雙排腳手架，密目網(wǎng)全封閉。

第三節(jié)施工準備

1、組織準備

工地設工程項目部，直接指揮生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場準備

在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，搞好施工現(xiàn)場的“三通一

平”工作，即水通、電通、路通和場地平整。按建筑工程定位放線平面圖及用的紅線圖

的要求做好建筑定位放線、水準基點標高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的電路及地下各類管道

的平面圖，安裝臨時用電、水和安裝各種生產(chǎn)、生活臨時設施，并進行試用以確保正常

使用。清除施工現(xiàn)場障礙物，并挖好明溝做好工程排水工作。

在施工現(xiàn)場醒目處懸掛“五牌一圖”，并在施工現(xiàn)場設辦公室、保管室、值班室、材

料倉庫、機修間等施工用房。

3、技術(shù)上的準備

項目技術(shù)負責人組織施工員、質(zhì)檢員、材料員、預算員、資料員、安全員及各專業(yè)

工長認真熟悉圖紙，學習有關標準圖集、施工規(guī)范和相關技術(shù)標準，進行圖紙會審前的

準備，做好自查記錄。

編制實施性施工組織設計、工程預算，對重要分項工程的施工，要編制具體的施工

方案。

技術(shù)交底：施工前以書面形式分級進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙變更交底，施工技

術(shù)交底，安全交底等。

測量放線：按照業(yè)主提供的測量坐標點及有關圖紙要求放出房屋控制線。

4、生產(chǎn)準備

1）施工用電

施工用電通過總配電間輸送，電纜用塑料管套管套好后沿建筑物周邊走埋?，F(xiàn)場砌配

電房，內(nèi)設總箱、二級配電箱，全部采用三相五線配線，照明用電為單相三線制，除了

工作零線外，增加一根重復接地線，所有配電箱均使用標準配電箱。

2）施工機械準備：

詳見施工機械計劃表。

3）建筑材料準備：本工程所使用的大部分材料均在本地或業(yè)主指定品牌購買。所有材料

在進料之前，全部制定詳細的材料采購計劃。做到看樣定貨，材料進場要檢驗復試、入

庫、出庫均用手續(xù)等執(zhí)行一套完整的控制措施，杜絕假冒和偽劣產(chǎn)品進場和使用。

根據(jù)工程的特點合理安排施工順序展開文明、有序施工，施工安排原則是：

先進行施工準備（技術(shù)材料、人員、設備、后勤等），后安排施工，基礎開挖、定

位放線、樁基基礎工程、主體、安裝工程、收尾配套。

第四章主要分部分項工程施工方法

第一節(jié)施工布署

一、布署原則

本著先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后維護，先主體后裝修，土建、水電相互配合的原則，

按總進度計劃組織施工。在確保進度計劃的前提下，保證施工的連續(xù)性和均衡性。本工

程主要施工程序為：基礎結(jié)構(gòu)一主體結(jié)構(gòu)一屋面工程一外裝修一內(nèi)裝修一樓地面。

二、主要分部工程施工流程

(1)、基礎部分施工

1.對場地進行平整，根據(jù)坐標點對建筑物進行定位放線等測定復核工作，樁位定

位和驗收；

2.定位放線結(jié)束后進行降水工程和圍護工程施工。

3.然后進行樁基礎施工

4.樁基施工完畢，進行土方放坡開挖，開挖后開始地下室的施工，

5.然后進行地下室底板防水施工。

6.基礎底板碎澆搗后進行地下室墻、柱、和頂板的施工。

7.地下室外墻拆模后進行外墻防水施工，砌筑好保護墻以后進行回填土施工。

(2)、主體結(jié)構(gòu)工程的施工

1.上部結(jié)構(gòu)工程混凝土一次性進行澆筑，按要求留后澆帶，確保施工質(zhì)量和進

度的控制。

2.腳手架采用型鋼懸挑腳手架，模板采用優(yōu)質(zhì)多層板，散裝散拆，內(nèi)鋼管排架

施工工藝。

3.混凝土澆搗10層以下擬采用汽車泵。10層以上采用固定混凝土泵進行施工。

4.主體結(jié)構(gòu)施工時，考慮到早晚溫差的影響，混凝土澆筑完后采用塑料薄膜進

行覆蓋，可減少冷縫出現(xiàn)的可能。

5.設備安裝工程的預埋配合主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。

6.上部結(jié)構(gòu)工程施工的同時，會同業(yè)主對裝飾材料進行選料和備料同時為指定

分包等進場作好準備工作；安裝工程進行穿插施工。

7.在主體結(jié)構(gòu)通過質(zhì)監(jiān)驗收后，門窗、粗裝飾工程開始施工。

(3)屋面工程的施工

屋面工程在主體結(jié)構(gòu)質(zhì)監(jiān)合格后進行施工，按照屋面高低進行流水施工，在高

低跨處先施工高跨后施工低跨。

(4)裝飾裝修工程的施工

先進行門窗、外墻保溫工程施工，然后進行內(nèi)裝修工程。

(5)安裝工程及其他工程

1.設備安裝工程首先配合土建作好預埋工作。同時水、電、暖、風等主管線等

按照施工進度計劃要求提前施工為裝飾工程創(chuàng)造條件。

2.其他指定分包按要求進場，材料等需業(yè)主確認后方可施工。施工前向總包提

供施工組織設計和需總包解決事宜，便于總包協(xié)調(diào)，按總包計劃進行。

(6)總體施工設想

總體施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后淺原則進行。

第二節(jié)測量施工方案及沉降觀測

一、測量工作的要求

地面以下的定位放線施工采用外控法，地面以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)

合的方法，定位放線。

二、平面內(nèi)建筑物的定位放線

地面以下采用外控法，在基坑開挖前，根據(jù)業(yè)主提供坐標，在基坑四周布置

平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導基坑的開挖和地下部分結(jié)構(gòu)施工。

三、沉降觀測

1、沉降觀測點、水準點的設置

水準點的布設。建筑物內(nèi)的沉降觀測，要先布設專用的水準點。為相互檢查、

核對，至少應設置3個水準點，埋設地點必須穩(wěn)定，不得受施工機械及車輛碰壓。

為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50~100m范圍內(nèi)。為防止冰凍影響，水

準點應埋設在冰凍線以下0.5m處，頂部要加蓋保護。觀測點的布設。為了保證觀

測精度與施工方便，沉降觀測控制點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準點進行閉合。

根據(jù)設計要求設置沉降觀測點，位置在標高1.5m處。觀測點用角鋼埋在墻內(nèi)，與

墻面成60。角。基礎上的觀測點用1：2水泥砂漿埋設①20的釧釘做成，并加蓋

保護。建筑物上沉降觀測布置點在結(jié)構(gòu)與裝修階段分兩次設置。

2、沉降觀測時間、方法和精度要求。

(1)在第二層施工完畢后進行第一次觀測，以后樓層每升高一層，觀測一次,

每升高2~3層，沉降觀測點與其它水準點進行閉合觀測一次。建筑物竣工后第一

年內(nèi)，每月觀測一次，竣工后第二年內(nèi)，每六個月測一次，以后每年測一次，直

至沉降穩(wěn)定。

(2)觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及

水準尺；使用固定水準點。

(3)沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采用精密水準儀和錮鋼水準尺進

行。觀測時應盡量縮短儀器到水準尺的距離，以20~30m為宜，最遠不超過40m.

每次觀測均應采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當場進行檢查，并作好記錄.其

閉合差均應在規(guī)范的規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

第三節(jié)基礎工程

一、管樁施工

1、主要施工工藝流程

沉樁場地的平整一抄平放線及樁位放樣一探樁一樁機就位一起吊預制樁一

植樁一沉樁一送樁及截樁

2、施工要點：

①沉樁場地的平整：在樁架場地前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，以保

證樁架作業(yè)時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時的要

求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴

防沉樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降，有時還須挖排水溝，以排除地面水。

②施放樁位：根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短査鶎?/p>

的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，以供樁機就位定位。

③每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區(qū)附近還應設置不受沉樁影響

的水準點，一般要求不少于2個。該水準點應在整個施工過程中予以保護，不受

損壞。

④預應力管樁運至現(xiàn)場堆放時,應按規(guī)格、樁號分層疊在平整堅實的地面上,

支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過

四層。

⑤采用單點起吊，吊點距離樁頂替0.31L（L為樁長）。

⑥采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。

⑦焊接接樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定:

A、預埋鐵件表面應保持清潔。

B、上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。

C、焊接時，應兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應力。

⑧遇到下列情況時，應暫停打，并及時與有關單位研究處理：

A、貫入度劇變；

B、樁身突然發(fā)生傾斜、移位；

C、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3、主要施工方法

①抄平放線及樁位放樣

根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點，測放建筑物各軸線點，同時在不受壓樁

影響地段測量設置2M個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點

或復核樁位。

根據(jù)軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經(jīng)常利用不受壓樁影響地段布設安

全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或復核樁位，以確保樁測準確，樁位放樣

誤差要求：單樁Wlcm,群樁W2cm。

②探樁

樁位放樣后，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發(fā)

現(xiàn)地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事

故。

③吊樁

先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門

設置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。

吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法或2點綁扎法。采用2點綁扎法其綁扎

起吊點位置離樁端0.207L（L：管樁長度）。如圖a所示。機架上附設起重鉤吊

樁就位時，米用1點綁扎法，如圖b、c所不。

④插樁（植樁）：

樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁

尖準確的放在樁位上，緩緩施壓將樁插入土中L5m左右位置，停止施壓。檢查

調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)填與樁機導向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，

即在機架前，側(cè)呈900的兩個方向，各距機架20m左右處，架設的經(jīng)緯儀，測量

檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機平臺升降油缸和導向桿支撐伸縮將樁身

調(diào)直?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕?.5羔以內(nèi)。然后方可壓沉管樁。

⑤沉樁

（1）、靜壓沉樁

將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后，起動機架上液壓裝置，將壓力

通過壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。

因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉時，原起吊樁時綁扎在樁身上

的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入

到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動下滑趨勢時，則鋼夾板將樁夾持

住后再進行下道接樁工序。

沉樁應連續(xù)施壓，不宜停歇時間過長，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。

壓樁控制原則：以設計樁長控制為主，壓力值控制為輔，當樁長達不到設

計要求時，終壓值應N75%單樁設計極限承載力值。

（2）、錘擊沉樁

樁身調(diào)直接正后，即可開始打樁。第一節(jié)樁初打時利用樁錘自垂壓力或關

閉油門使錘冷打，待樁入土深3?5n（1/3樁長以上）或在樁錘自垂壓力作用下，

樁下沉停止，冷打貫入度＜10cm/擊時，再工啟油。打樁應遵循“重錘低擊”、“低

錘重打”的原則，錘落距控制1.5cm以內(nèi)。

收錘控制：以設計樁長控制為主，貫入度為輔，最后貫入度2?3cm/10擊。

⑥接樁：

將下段樁頂沉距離地面0.8?1.0m處（但應避免樁尖接近硬持層力層或樁

尖處于硬持力層中），可進行接樁，采用焊接法。

接樁操作方法及技術(shù)要求：

先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)蠻橫無理吊放在

下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側(cè)兩方向的經(jīng)緯

儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上了樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸線一致。此時對稱點焊4

點連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。正式施焊時三人同

時對稱進行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，并滿足二級焊

縫要求。如拼接的樁端鋼板上的有泥土、鐵銹等雜物時，在正式施焊前用鋼刷洗

刷干凈，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實，然后進行

焊接。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請監(jiān)理有關人員進行檢查。經(jīng)監(jiān)理有關

人員檢查合格，并自然冷卻1-2分鐘左右再施壓沉樁。如檢查發(fā)現(xiàn)不足及時返工。

⑦送樁及截樁

如場地平整后，地面相當規(guī)模高高于設計樁頂標坑需送樁時，采用送樁器進

行送樁，如需截樁按照《預應力混凝土管樁》10G409規(guī)范執(zhí)行。

樁頂標高用水準儀測量控制，控制標準為：±50mm。

4、打樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理

(a)打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，

或樁已被打斷，此時應對照地質(zhì)資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續(xù)施打；

若樁身被打斷，應會同有關單位研究補樁方案。

(b)樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到

孤石或已打到硬土層，這時應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后

再加大落距，如仍打不下去，應根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)情況，會

同有關單位解決。

(c)施打過程中，若樁頭已嚴重破損、不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)

施打。

二、基坑開挖

1、施工準備

①認真編制基坑開挖施工方案，施工前，編寫詳細的作業(yè)指導書，做好施工

前的技術(shù)交底和安全交底，確定堆土地點。

②進場后立即進行測量復核工作，布置觀測點，施放基坑開控線。

③了解地質(zhì)情況和地下管線情況，對各種情況采取不同的措施進行保護。

④機械準備：反鏟挖掘機3臺，自卸汽車15輛，裝載機2臺。

2、開挖

基坑土方開挖按1：0.3放坡開挖，開挖時隨時測量標高，并留出200mm厚基

底土用人工清底整平。

3、清坡、清底

預留800nlm厚的基底土，用小型機械清理，人工清理邊壁時，需將松動的部

分清理干凈，做到邊壁基本順直、平整，符合設計要求的坡度。

4、碎墊層

①土方開挖至設計標高，經(jīng)建設、設計、勘探、監(jiān)理及施工單位共同驗槽合格后，

立即進行混凝土墊層的施工。

②墊層施工時，應注意天氣變化，盡量避免雨天施工，若遇雨侵蝕墊層，則應立即

采取保護措施，停止施工。

③做好基坑排水，防止積水浸泡基坑。

④墊層混凝土施工時采用平板式振搗實，隨打隨抹平，且每1500X2000設木樁水

準儀抄平，防止標高誤差。

⑤碎墊層澆筑完畢養(yǎng)護至設計規(guī)定強度后及時將控制軸線引測到碎墊層上，并彈出

基礎軸線，經(jīng)復核無誤后，通知建設、監(jiān)理單位驗收。

三、承臺施工

墊層施工主要的控制要點是標高和碎強度。

(1)組織放線工認真做好抄平工作，在四周護坡上設標高控制點。

(2)組織好碎供應及基坑內(nèi)的碎運輸。

(3)做好試驗取樣準備工作。從墊層開始，工程中碎試塊要按規(guī)范要求留置

并按時送檢，故應配合試驗工做好取樣準備工作，備好試驗工具，交待清楚碎工

程量，以便試驗工按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量制備試模。

⑷澆筑碎墊層前，平整基土，其平整度不超過20nlin。清理基層雜物，提前

澆水濕潤。

⑸澆筑大面積碎墊層前，應縱橫1.5?2米設中間水平樁以控制厚度和標高。

⑹施工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平，用平板振動器振搗密實，木抹子二

次收面。

⑺碎澆筑12小時之后，加強養(yǎng)護?？箟簭姸任催_到1.2Mpa之前，不得到上

面操作。

四、地下室施工

I、地下室底板施工

(一)、底板鋼筋施工方案

1.總則

(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格,

間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開伴置，以及彎鉤形式等。

(2)所用的鋼筋均具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗合格證明，所用材料均進行

抽樣試驗，并附有抽樣報告，方投入使用。

(3)彎曲不直的鋼筋校正后進行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可

使用。

(4)為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用細石碎做好墊塊,

設置間距一般為1m,設一塊，由于底板及承臺厚度較厚，上下層鋼筋之間進行豎向焊接,

焊接在縱橫向鋼筋節(jié)點的位置，設置間距為6m。

(5)對進入現(xiàn)場的鋼筋根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。

(6)底板鋼筋分皮分塊進行驗收。以免出現(xiàn)下皮鋼筋出現(xiàn)問題而上皮鋼筋已施工完

畢，而造成整改困難現(xiàn)象。

(7)為確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面,

用紅漆做好標記。根據(jù)鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點焊固定。既

有利于插筋位置正確又有利于防止碎流淌時帶動插筋移位

（8）本工程底板主筋均采用直羅紋接頭連接。

2.采用直螺紋接頭

（1）鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：

A.接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

B性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成

明顯損害。

C連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭

力扳手，方便施工。

D應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受

限制地方便使用。

E經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼

35%左右。

F便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性

明顯減小。

（2）直螺紋連接鋼筋制作工藝：

制作工藝分兩個步驟：

1）切削直螺紋

2）利用連接套筒對接鋼筋

在專用套絲機上切削加工螺紋。

現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。

C3）技術(shù)參數(shù)和接頭性能

技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。

接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)中A級接頭性能要求,

試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。

3.鋼筋綁扎方案

(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格,

間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。

(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范的標準，提出配料清單后進行

施工。

(3)鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等均按照設計及規(guī)范要求進行施工。

(4)在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼

筋時，在鋼筋底部采用100X100X100mm的混凝土墊塊。

(5)底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。

在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應符合設計要求。

碎墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。

軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖要求且經(jīng)過監(jiān)理部門復核驗收。

加工進場的材料和半成品質(zhì)量均須達到設計規(guī)定和國家標準。

承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊碎必須達到能承受該部份重量的強度。

(6)綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改

困難，影響工程施工進度。

(7)上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上，鋼筋支架采用①25鋼筋制作，支架通長設置間距

2m,支架立筋間距1.5m,每兩根立筋用①16鋼筋加焊斜撐，見附圖。

(8)在綁扎地下室墻柱插筋時，開設墻柱軸線以保證插筋的準確度?；A底板板面

墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。

(9)鋼筋的垂直運輸由塔吊來完成，人工配合水平運輸。

㈡、底板模板施工方案

(1)底板側(cè)模、電梯井坑吊模采用優(yōu)質(zhì)多層板木模。

(2)模板固定采用①14對拉螺桿，一端與底板主筋焊接。

(3)模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

(4)后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)，用多層板開槽固定鋼筋間距，再分別用兩根木方

上下對夾，不讓其移位。

(5)電梯井、集水井內(nèi)模采用多層板進行吊模施工。

(6)地下室底板面與墻體交接處設置鋼板止水帶，按設計說明及交底施工。

㈢、底板混凝土施工方案

1.混凝土施工概述

(1)地下車庫底板面設計標高為-5.1(結(jié)構(gòu)標高)，基礎底板厚度500nlmT600mm,

采用兩臺固定泵澆搗。

(2)地下室沉降后澆帶在主體施工結(jié)束后再施工。

2.施工準備

(1)認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自

檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。

(2)檢查周圍道路是否暢通，確保碎泵車通行無阻。

(3)由商品碎生產(chǎn)單位提供碎試配比，做好碎內(nèi)外溫差控制工作。

(4)提前通知混凝土公司，以儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石

料、外加劑等，確保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土。

4.勞動力、機具安排

本工程基礎混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實好勞動力、機

械用具的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發(fā)揮?；?/p>

凝土澆筑擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護模2人，護筋2人。

掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌碎，必要時準備好防雨設施。

5.碎的取樣和試塊留置

碎的取樣和試塊留置按有關規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B

試塊。碎取樣由取樣員進行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。

6.混凝土施工

(1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，

每皮厚度控制在40cm左右，每層覆蓋時間不宜過長。

(2)澆搗碎時分層振搗，振動間距不大于50厘米。

⑶碎布料時應按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌

碎。

(4)碎澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基

坑外抽出。

(5)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于40m7h,每小時碎供應

3

量不小于80mo確保混凝土在澆筑中不出現(xiàn)冷縫。

(6)澆筑前在鋼筋上做好標高控制點，每6m?一個。碎表面做到三壓三平：首先按

照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木

蟹打磨、壓實、整平、薄膜覆蓋，防止碎出現(xiàn)收水裂縫。

(7)碎振搗時，應遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm

左右為宜，每點振搗時間為20—30秒。每振搗完一段落，應隨即用鐵鍬攤平拍實。混凝

土澆灌應連續(xù)進行，不允許隨意設施工縫隙，以增加碎底板的抗?jié)B效果。混凝土澆筑時

應安排專人進行抹平、收光。抹平人員應根據(jù)基礎鋼筋的標高線用括尺將碎括平，做到

標高準確、表面平整。碎澆筑過程中還應注意成品保護，特別是鋼筋、模板的位置，在

碎澆筑過程中應加以復核，采取措施，保證位置正確。

(8)混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫記錄逐步去除薄膜。

II、后澆帶施工方案

1.概況

本工程地下室底板、頂板由于面積大，設置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標號

高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。

2.施工方案

A.在底板后澆帶部位比其它部位挖深30cm,寬度為0.8m,先做墊層。

B.在墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶體做一道防水。

C.底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板

網(wǎng)固定進行隔斷。

D.底板碎施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)碎泥漿應及時清理干凈。

E.后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內(nèi)。

F.按設計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面

水泥漿，疏松碎用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。

G.采用比原承臺碎提高一級的碎進行澆搗(抗?jié)B標號相同)，并增加膨脹劑。

IIL地下室墻頂施工

(一)地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案

1.總則

⑴所有的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼

筋抽檢并作試驗。

(2)鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。

⑶鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。

(4)碎墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距l(xiāng)OOOmmo并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。

(二)地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、施工方案

(1)地下室墻板模板肋徑采用50X100木方，多層板肋間距300,圍楝采用雙

排鋼管，①14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設-4X

50X50止水片，內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的PVC套管，待碎澆搗后達到終凝后，碎強度不

低于12kg時將①14對拉螺栓拔出，重復利用。

(2)地下室方柱模板肋采用50X100木方豎向設置，圍楝采用雙根鋼管橫向設

置，雙根鋼管豎向設置用以拉結(jié)；柱圍楝豎向間距450,設一道①14對拉螺栓(大于1m

邊長的掛設二道)。外墻柱螺桿設止水片同墻板。

(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍楝距底板面不得大于200。

(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用1:2水泥砂

漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。

(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50X100木方。粱高大于700時必須

設置①14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上510cm的位置，間距不大于750。梁底模

跨中適當起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設剪力撐加強整體穩(wěn)定性，

梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管，間距不大于300mm。

(6)樓板排架間距：板厚小于15cm,立桿間距900；板厚15~20cm,立桿間距

800；板厚20~25cm,立桿間距700；板厚25~40cm,立桿間距600。

(7)梁底排架間距：寬度W400,高度W600的梁，排架間距為800；高度W350

的梁，排架間距為600。

(8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩

控制在4?5kg?m0

(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置610鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在

墻柱根部(樓面以上5?10cm)按輪廓線焊接控制點。

(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。

(11)梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。跨度大

于8m的梁中鋼管支撐要待碎強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在佐強度達到70%即可

拆除。

(12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷碎及模板。

(三)地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1.混凝土施工布置

(1)整個基坑內(nèi)地下室碎按照單體分別澆筑。

(2)地下室碎按后澆帶分別進行澆筑.

2.混凝土施工要點

(1)碎施工前由技術(shù)負責人填具碎澆灌單和碎級配單，報監(jiān)理審批。

(3)施工時墻、梁板碎分別用汽車泵澆搗，保證碎的一次成型。

(4)墻體澆搗分層進行，每層高度0.5~1米，到達碎標號分界面處緊接著再用其他

泵澆搗板、梁碎。間隔時間不得超過碎初凝時間。

(5)碎澆搗前對新老碎接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

(6)混凝土澆搗的振動棒應以①50型振動棒為主，振動棒布點密度不大于50cm?

(7)碎布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗

柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。

(8)因為墻體高度超過2.5米，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析

和集中下料。

(9)嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的

標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。

(10)為保證碎工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在碎澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)

人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。

(H)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管

理，確保碎澆搗質(zhì)量。

當預留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m,應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通

道，確保混凝土澆搗密實。當預留孔的長度或?qū)挾瘸^LOm時，也可以采取在

墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察碎澆灌時流動情況及

振動棒插入補振之用。

(12)澆搗碎時由取樣員負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、

日期及編號。

(13)樓面碎澆搗時，因為板中鋼筋多為①8,直徑比較小，故應鋪設架空走道板，

禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

(14)樓層碎表面處理做到“三壓三平”。

首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；

其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；

最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止碎出現(xiàn)收水裂縫。

(四)地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施

1.原因

(1)由于泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮和水化熱增加。

(2)由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的

強度等級也日趨提高。

(3)由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應力不斷增大。

(4)采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當。

2.防治措施

(1)原材料選擇

對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等

品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎。

水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水

泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25%,建議地下室墻板

采用普通硅酸鹽水泥為好。

粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時片狀顆粒的含量＜10%,

含泥量〈1虬

細集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，細度模數(shù)必須控制在2.1以上，其含泥量控

制在2%以下。

外摻料：粉煤灰摻量應根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試

驗確定。

外加劑:外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入

使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。

(2)注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響

在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫

通的毛細孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，

鋼板止水片必須滿焊；

在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動,

從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應盡可能

延長脫模時間。

(3)加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制

控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫

度不宜超過25℃o

控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120士201nm為宜。

排除混凝土中的泌水。

商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高

用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進行二次抹面，消除收縮裂縫。

(4)加強對混凝土的養(yǎng)護

加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混

凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫

速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)

生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常

溫下澆水養(yǎng)護不少于14天。

IV、地下防水工程

1工程概況

本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。防

水材料為SBS改性瀝青。

2施工準備

由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果，因此對于本工序必須十

分重視?；鶎討秸?、堅實、裂縫少、無起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補平

整。

3施工工藝

①.在混凝土墊層干固后便可進行聚乙烯丙綸卷材施工。

②.卷材下面的空氣應排盡，并輻壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。

③.卷材接縫部位必須溢出膠水水泥漿。

④.鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不扭曲、皺折。

⑤.考慮到防水層易被破損，故在防水層施工完畢并經(jīng)驗收后在外面再加抹一道

30mm厚細石混凝土保護層。

⑥.細石混凝土保護層施工應保證大面平整，厚度均勻。在細石混凝土層強度達

到后方可進行后道工序施工。

4質(zhì)量驗收標準

1.生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復測報告。

2.卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3.卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等

缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴，不得翹邊。

4.卷材的鋪貼方法應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。

5質(zhì)量保證措施

1.對廠家提供的材料嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)

檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。

2.嚴格按照方案中所述的方法認真進行防水施工面的基層處理，確保首道工序

質(zhì)量，質(zhì)量員對基層處理應嚴格驗收。

3.應在加強部位首道加強層完全干固后，才能進行下道工序施工。

4.防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時降低基坑內(nèi)的地下水位，防止

地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mmo

5.質(zhì)量員應對每道防水施工工序進行驗收，以確保最終涂膜厚度。

第四節(jié)垂直運輸方案

本工程采用卷揚機進行垂直運輸。卷揚機的安裝、使用及維護嚴格按照《建筑機械

使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)第四章的要求進行。安裝完畢后必須經(jīng)過安全技術(shù)

驗收方可投入使用。

第五節(jié)腳手架工程

框架結(jié)構(gòu)外腳手架采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，其搭設、使用與拆除，應嚴格

按照行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ103-2001)的要求進行，

并嚴格按照行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》(JG