模塊八

礦山爆破事故防治知識目標1.掌握礦山爆破的特點。2.認識礦山爆破的有害效應。3.了解爆破材料的安全管理。4.掌握常見爆破故障防治的措施。能力目標1.能夠使用合適的防治手段預防和控制礦山爆破的有害效應2.能夠進行常見爆破故障的處理。素質(zhì)目標1.養(yǎng)成安全第一的工作習慣。2.嚴格遵守工作紀律。重點1.掌握礦山爆破的有害效應。2.掌握礦山爆破防治技術。難點1.常見爆破事故分析和防治任務1認識礦山爆破事故子任務1礦山爆破特點子任務2礦山爆破的有害效應礦山爆破是指利用炸藥爆炸的能量將礦石從巖體中破碎、分離并運出的過程。礦山爆破是石方開采的重要手段之一，廣泛應用于露天礦山的開采和地下礦山的開拓、開采。礦山爆破所用的雷管、炸藥等屬于易燃易爆物品，在特定條件下，其性能是穩(wěn)定的，貯存、運輸、使用都是安全的，但如果貯存、運輸和使用不當或者意外爆炸，則將會帶來爆破事故。在爆破事故統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)，造成爆破事故的主要原因是人為因素，而人為因素造成的爆破事故的主要原因是爆破作業(yè)人員素質(zhì)差、安全意識差和違章作業(yè)。因此，礦山爆破對作業(yè)人員的素質(zhì)要求較高，所有爆破從業(yè)人員都應參加培訓和考核，持證上崗，每個爆破人員都應明確自己的職責和權限。礦山工程爆破有很強的實踐性，礦山工程爆破中爆破的對象是巖體和煤體，巖體有各種各樣的性質(zhì)，即使同一個礦山，不同地點的巖石性質(zhì)也不一樣，其爆破參數(shù)的選取應認真計算和考量。礦山工程爆破中，不同的采掘工程其爆破要求和控制目的不一，在爆破設計、施工中需要考慮的重點也不一樣。在礦山爆破設計、施工過程中涉及的因素很多，各因素之間又相互聯(lián)系并構成錯綜復雜的關系，因此，需將爆破理論知識、爆破實踐經(jīng)驗結合具體情況進行綜合分析，精心設計、施工才能達到理想的爆破效果。目前對現(xiàn)代礦山爆破技術的研究和使用正在快速推進，逐漸實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化和環(huán)?；２捎孟冗M的爆破設計和監(jiān)測技術，提高爆破效果和安全性，也降低了對環(huán)境的影響。任務1認識礦山爆破事故子任務1礦山爆破特點子任務2礦山爆破的有害效應炸藥在巖體中爆炸，其部分能量以彈性波的形式在地殼中傳播而引起爆區(qū)附近的地層震動，稱爆破地震。它同天然地震一樣，地震強度隨著距離的增大而衰減。但與天然地震相比，爆破地震又具有能量衰減快、振動頻率高和持續(xù)時間短的特點。因此，爆破地震對附近建筑物安全的影響要比天然地震小得多。另外，爆破地震的傳播有如下特點：爆破方向（最小抵抗線方向)的振動強度最小，反向最大，兩側居中；在相同條件下高處的振動強度大于低處的振動強度。爆破地震強度計算：R——爆破振動安全允許距離，m；Q——炸藥量kg，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量；v——保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，cm/s；K、α——與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)。技能點1爆破地震影響爆破振動強度的因素：1.微差間隔時間通過實測波形分析表明，在毫秒延遲微差爆破中，隨著爆破規(guī)模的增大，延遲間隔也需要增長，毫秒延遲爆破引起的振動相對齊發(fā)爆破具有幅值小、頻率高、持續(xù)時間短等特點。如果兩個波形互相疊加，其中一個波形的波峰與另一個波形的波谷疊加，疊加后的幅值最小，如果兩個波形的波峰疊加，疊加后的幅值就最大。加大間隔時間，避免不同段起爆產(chǎn)生振動疊加增強效應，可以控制和降低爆破地震效應、降低振動強度。2.孔網(wǎng)參數(shù)在孔網(wǎng)參數(shù)的布置中，利用大孔距、小排距、縮小抵抗線、適當控制孔深和超深時，爆破振動強度會減弱。3.最大安全藥量通過控制一次爆藥量是降低爆破振動效應的最重要手段之一。技能點1爆破地震影響爆破振動強度的因素：4.預裂爆破預裂爆破同樣對爆破振動強度產(chǎn)生影響。預裂爆破可以人為地制造預裂縫（隔振縫），預裂縫是隔絕振動非常有效的一種方式，如果預裂效果很好，減震效果就會非常好。預裂爆破可以在爆破體和被保護體之間布置不裝藥的單排或雙排孔進行隔震。但是采用預裂爆破要比打減震孔取得的降震效果要好很多。如果爆破介質(zhì)為土層時，可以開挖減震溝來進行隔絕振動，減震溝寬以施工方便為前提，并應盡可能地深一些。5.起爆順序在布置好炮孔后，炮孔的起爆順序不同，得到的爆破振動也是不同的。根據(jù)工程實際，設計合理的起爆順序，盡量使用V形掏槽或對角交叉起爆?？墒拐鸩ㄔ诒瑓^(qū)內(nèi)疊加。從爆破安全的整體狀況來衡量，改變爆破方向將保護物置于側向位置，更有利于爆破安全。技能點1爆破地震影響爆破振動強度的因素：6.起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路不合格很有可能會導致整個爆破工程的失敗。如果間隔時間過小，就達不到減震和創(chuàng)造自由面的目的，會引起過大的振動。但如果將間隔時間設置過大也不合適，間隔時間過大有可能會導致前排炮孔飛石砸壞后排起爆線路并破壞后排孔，或產(chǎn)生大量飛石等。7.振動頻率在爆點附近，地震波振動頻率隨距離增加而增加，達到極大值后又下降。另外，爆破地震波的振動頻率也與裝藥量有關。通過有關分析表明，建筑物在振動作用下的破壞不但取決于地震波的幅值，而且與地震波的頻率和持續(xù)時間有關。在應用多段毫秒或秒差爆破時，減少最大一段起爆的藥量，無論藥室、深孔或淺孔爆破，采用這一方法均可取得良好的降振效果，與齊發(fā)爆破相比降振率可達30%~50%。技能點1爆破地震沖擊波是炸藥爆炸時的又一種外部作用效應。在靠近爆源處，由于爆炸沖擊波的作用，可引起爆炸材料的爆轟和燃燒。在離爆源一定范圍內(nèi)，爆炸沖擊波對人員具有殺傷力，對建(構)筑物、設備也可造成破壞。不同類型、不同條件、不同規(guī)模的爆破作業(yè)所產(chǎn)生的爆破沖擊波有很大的差別。炸藥在空氣中爆炸時，爆炸產(chǎn)物的膨脹，壓縮周圍空氣并在空氣中形成的沖擊波，稱為爆破空氣沖擊波，簡稱空氣沖擊波?？諝鉀_擊波對目標的破壞作用常用超壓（?p）表示。地表大藥量爆破時，應核算不同保護對象所承受的空氣沖擊波超壓值并確定相應的安全允許距離。在平坦地形條件下爆破時，可按下式計算空氣沖擊波超壓值:技能點2空氣沖擊波有效防止強烈爆炸沖擊波的主要措施：（1）采用毫秒微差爆破技術削弱空氣沖擊波的強度，實踐表明，排間微差時間15~100ms時效果最佳。（2）嚴格確定爆破設計參數(shù)，控制抵抗線的方向，保證合理的堵塞長度和堵塞質(zhì)量。（3）盡可能不采用裸露爆破，對于裸露地面的導爆索、炸藥用砂土覆蓋，在建筑物拆除爆破，城鎮(zhèn)淺孔爆破，不允許采用裸露爆破，也不允許采用孔外導爆索網(wǎng)路。（4）對于地質(zhì)弱面和薄弱墻體給予補強以遏制沖擊波的產(chǎn)生，必要時在附近預設擋波墻(磚墻、袋墻、石墻、夾水墻等)削弱爆炸沖擊波。（5）對于井巷掘進爆破，也可以采取“導”的措施，增加通道，擴大巷道斷面。技能點2空氣沖擊波在爆破工程中，由于設計不當、施工失誤、管理不嚴造成爆破個別飛散物對人身、機械、建筑物的安全事故占有相當大的比例。巖石面在爆破作用下，在最小抵抗線方向上產(chǎn)生破裂以及鼓包，巖石沿著最小抵抗線方向產(chǎn)生移動。通過應力分析得知，炸藥爆炸產(chǎn)生的壓應力到達自由面后會反射形成拉伸應力。巖石爆破時，鄰近自由面的巖塊在爆破拉應力的作用下呈放射形飛散。爆破施工時如果出現(xiàn)堵塞不良，或者出現(xiàn)了巖石裂縫。那么在炸藥爆炸后產(chǎn)生的爆炸氣體會首先在這些地方噴出，此時在高壓氣體噴出的路徑中的巖塊會被加速，可達每秒數(shù)百米。因此，加強堵塞以及裝藥時避開原生裂隙等構造，是防止爆破飛散物的重要措施。技能點3個別飛散物露天巖土爆破個別飛散物對人員的安全距離不應小于表8-2的規(guī)定，對設備或建（構）

允許距離應由設計確定。拋擲爆破時，個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全允許距離應由設計確定。技能點3個別飛散物爆破類型和方法最小安全允許距離/m露天巖土爆破淺孔爆破法破大塊300淺孔臺階爆破200（復雜地質(zhì)條件下或未形成臺階工作面不小于300）深孔臺階爆破按設計，但不小于200硐室爆破按設計，但不小于300露天巖土爆破的最小安全允許距離有效防止強烈爆炸沖擊波的主要措施：（1）可以選擇合理的最小抵抗線和爆破作用指數(shù)，避免單耗失控，以及嚴格的測量驗收是控制飛石危害的基礎工作。（2）慎重對待斷層、軟弱帶、張開裂隙、成組發(fā)育的節(jié)理、溶洞、采空區(qū)上覆巖層等地質(zhì)構造，采取間隔堵塞，調(diào)整藥量以避免過量裝藥。（3）保證堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長度，而且要保證堵塞密實，避免夾雜碎石。（4）采用低爆速炸藥，不耦合裝藥，擠壓爆破和選擇合理的延遲時間，防止因前排帶炮或后沖，造成后排抵抗線大小與方向失控。（5）通過調(diào)整最小抵抗線方向，控制飛石的方向，避免對人身的危害。（6）對重要保護對象必要時要設立屏障和對炮孔加強覆蓋。技能點3個別飛散物影響爆破后產(chǎn)生粉塵的強度及粉塵分散度的因素包括：巖石的物理性質(zhì)、炸藥用藥量、炮孔深度、微差間隔、先前形成的粉塵量、工作面及環(huán)境濕度。巖石越硬，炸藥量越多，炮孔越淺，微差間隔時間越長，形成的粉塵量越大，空氣濕度越小，形成的粉塵量越大?？梢圆捎脻袷借弾r、噴霧灑水等措施降低爆破粉塵。（1）濕式鑿巖是指用鑿巖機打眼時，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，在鉆眼過程中，水與石粉混合成泥漿流出，從而避免了粉塵外揚。據(jù)測定，這種方法可降低粉塵量的80%。濕式鑿巖應做到先開水后開風，先關風后關水，或水、風同時開啟或關閉，盡可能做到使粉塵不飛揚。（2）爆破工程中還可以采用在工作面噴霧灑水等方法來降低爆破粉塵。所謂噴霧灑水，是在工作面附近安裝除塵噴霧器，在爆破前打開噴水裝置，爆破后關閉。技能點4爆破粉塵當爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波的超壓降到相當?shù)偷乃剑?.2kgf/cm2≈0.2×0.098MPa）以后，沖擊波就衰減為聲波（爆破噪聲），以波的形式繼續(xù)向外傳播，其傳播范圍很廣。雖然爆破噪聲的持續(xù)時間很短，但若分貝、頻率過高，將刺激人的神經(jīng)，損傷人體器官，危害人體健康。當噪聲達到150dB時，會產(chǎn)生雙耳失聰、眩暈、惡心、神志不清、休克等癥狀。當噪聲峰值達到170~190dB時，如果不注意就可能使耳膜破裂，甚至傷害更為嚴重。當爆破噪聲達到168dB以上時，還會對建筑物的窗玻璃和窗框等產(chǎn)生某種程度的損壞。技能點5

爆破噪聲（1）影響爆炸有害氣體產(chǎn)生的因素包括：氧平衡、起爆藥包的類型和威力、炸藥加工質(zhì)量和使用條件（比如裝藥密度、炮孔直徑、炮孔內(nèi)的水和巖粉等，一般來說，起爆能量越大，生成的有害氣體越少）、微差間隔、先前形成的粉塵量、工作面及環(huán)境濕度。（2）有害氣體監(jiān)測應遵守下列規(guī)定：應按GB18098規(guī)定的方法監(jiān)測爆破后作業(yè)面和重點區(qū)域有害氣體的濃度，且不應超過表8-3的規(guī)定值；技能點6有害氣體有害氣體名稱CONnOmSO2H2SNH3Rn允許濃度按體積/%0.002400.000250.000500.000660.004003700Bq/m3按質(zhì)量/（mg·m-3）305151030-地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度露天硐室爆破后24h內(nèi)，應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井、巷、涵洞內(nèi)的有毒、有害氣體濃度，防止人員誤入中毒；地下爆破作業(yè)面有害氣體濃度應每月測定一次；爆破炸藥量增加或更換炸藥品種時，應在爆破前后各測定一次爆破有害氣體濃度。（3）預防有害氣體中毒應采取下列措施：使用合格炸藥，炸藥組分的配比應當合理，盡可能做到零氧平衡。加強炸藥的保管和檢驗，禁止使用過期、變質(zhì)的炸藥。做好爆破器材防水處理，確保裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃；應保證足夠的起爆能量，使炸藥迅速達到穩(wěn)定爆轟和完全反應；井下爆破前后加強通風，應加強對死角和盲區(qū)的通風；加強有毒氣體監(jiān)測，不盲目進入可能聚藏有害氣體的死角；對封閉礦井應作監(jiān)管，防止盜采和人員誤入造成中毒事故。技能點6有害氣體任務2爆破事故防治子任務1爆破材料安全管理子任務2常見爆破故障及其防治（1）建有爆炸物品制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總容量不得超過該廠一個月生產(chǎn)量，雷管的總容量不得超過3個月生產(chǎn)量。沒有爆炸物品制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總容量不得超過由該庫所供應的礦井2個月的計劃需要量，雷管的總容量不得超過6個月的計劃需要量。單個庫房的最大容量：炸藥不得超過200t，雷管不得超過500萬發(fā)。地面分庫所有庫房貯存爆炸物品的總容量：炸藥不得超過75t，雷管不得超過25萬發(fā)。單個庫房的炸藥最大容量不得超過25t。地面分庫貯存各種爆炸物品的數(shù)量，不得超過由該庫所供應礦井3個月的計劃需要量。（2）地面爆炸物品庫必須有發(fā)放爆炸物品的專用套間或者單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸物品箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導電的軟質(zhì)墊層并有邊緣凸起的桌子上進行。技能點1爆炸物品貯存（3）井下爆炸物品庫應當采用硐室式、壁槽式或者含壁槽的硐室式。爆炸物品必須貯存在硐室或者壁槽內(nèi)，硐室之間或者壁槽之間的距離必須符合爆炸物品安全距離的規(guī)定。井下爆炸物品庫應當包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應當有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥以及保存爆破工空爆炸物品箱等的專用硐室。（4）井下爆炸物品庫的布置必須符合下列要求：庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或者一翼通風的風門的法線距離：硐室式不得小于100m，壁槽式不得小于60m。庫房距行人巷道的法線距離：硐室式不得小于35m，壁槽式不得小于20m。庫房距地面或者上下巷道的法線距離：硐室式不得小于30m，壁槽式不得小于15m。庫房與外部巷道之間，必須用3條相互垂直的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m，斷面積不得小于4㎡，在連通巷道盡頭還必須設置緩沖砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長段兼作輔助硐室使用。庫房兩端的通道與庫房連接處必須設置齒形阻波墻。技能點1爆炸物品貯存每個爆炸物品庫房必須有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸物品及行人，出口的一端必須裝有能自動關閉的抗沖擊波活門，另一出口布置在爆炸物品庫回風側，可以鋪設軌道運送爆炸物品，該出口與庫房連接處必須裝有1道常閉的抗沖擊波密閉門。庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應當設置水溝。貯存爆炸物品的各硐室、壁槽的間距應當大于殉爆安全距離。（5）井下爆炸物品庫必須采用砌碹或者用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并采取防潮措施。爆炸物品庫出口兩側的巷道，必須采用砌碹或者用不燃性材料支護，支護長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。（6）井下爆炸物品庫的最大貯存量，不得超過礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。井下爆炸物品庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量：每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。庫房的發(fā)放爆炸物品硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥，最大存放量不得超過3箱。技能點1爆炸物品貯存（7）爆炸物品領退、丟失和銷毀：煤礦企業(yè)必須建立爆炸物品領退制度和爆炸物品丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個測試電阻值，并將腳線扭結成短路。發(fā)放的爆炸物品必須是有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，并且雷管應當嚴格按同一廠家和同一品種進行發(fā)放。爆炸物品的銷毀，必須遵守《民用爆炸物品安全管理條例》。技能點1爆炸物品貯存（1）在地面運輸爆炸物品時，必須遵守《民用爆炸物品安全管理條例》以及有關標準規(guī)定。（2）井下用電機車運送爆炸物品時，應當遵守下列規(guī)定：炸藥和電雷管在同一列車內(nèi)運輸時，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間以及裝有炸藥或者電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應當鋪有膠皮或者麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放置1層爆炸物品箱。炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。運輸炸藥、電雷管的礦車或者車廂必須有專門的警示標識。爆炸物品必須由井下爆炸物品庫負責人或者經(jīng)過專門培訓的人員護送。跟車工、護送人員和裝卸人員應該坐在尾車內(nèi)，嚴禁其他人員乘車。列車的行駛速度不得超過2m/s。裝有爆炸物品的列車不得同時運送其他物品。井下采用無軌膠輪車運送爆炸物品時，應當按照民用爆炸物品運輸管理有關規(guī)定執(zhí)行。技能點2爆炸物品運輸（3）由爆炸物品庫直接向工作地點用人力運送爆炸物品時，應當遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應當由爆破工或者在爆破工監(jiān)護下運送。爆炸物品必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，不得將電雷管和炸藥混裝。嚴禁將爆炸物品裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸物品后，應當直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。攜帶爆炸物品上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸物品的人10員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸物品人員沿井筒上下。技能點2爆炸物品運輸任務2爆破事故防治子任務1爆破材料安全管理子任務2常見爆破故障及其防治炸藥比預定時間提前爆炸稱為早爆。沖擊、摩擦、擠壓等機械能、熱能、雜散電流、靜電、雷電等均能意外引起早爆。早爆可對現(xiàn)場施工人員造成嚴重傷害。在現(xiàn)場爆破施工中，必須按安全操作規(guī)程進行操作，采取有效措施，避免早爆事故發(fā)生。技能點1早爆1．早爆的原因1）電流原因（1）雜散電流。如電機車牽引網(wǎng)路的漏電電流，當機車啟動時其雜散電流可高達數(shù)十安培，運行時達十幾到數(shù)十安培，當其通過管路、潮濕的煤、巖壁導入爆破網(wǎng)路或雷管腳線時，就有可能發(fā)生早爆事故。此外，動力或照明交流電路漏電都可以產(chǎn)生雜散電流。（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發(fā)生爆炸。（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。有時，爆破工在敷設爆破母線時，不按照規(guī)程規(guī)定的距離懸掛，或接頭、破損處未包扎好，都有可能出現(xiàn)這方面的現(xiàn)象。技能點1早爆1．早爆的原因1）電流原因（4）靜電接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服；爆破電線、雷管腳線碰到具有較高靜電電壓的塑料制品。（5）雷電雷電直接落在雷管、起爆索、導爆索等爆炸材料上導致早爆。技能點1早爆1．早爆的原因2）受到機械撞擊、擠壓和摩擦（1）頂板落下的矸石砸到電雷管，或用矸石、硬質(zhì)器械猛砸炸藥、起爆藥卷，而引起炸藥、雷管爆炸；或裝藥時炮棍搗動用力過大，把雷管搗響。（2）各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度。當一個地點進行爆破作業(yè)時，可能會引起附近另一處炮眼內(nèi)的雷管爆炸。3）爆破器具保管不當（1）爆破器具沒有按規(guī)定進行保管。發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂扔亂放，或他人用發(fā)爆器通電起爆。（2）發(fā)爆器受淋、受潮，致使內(nèi)部線路發(fā)生混亂，開關失靈。4）爆轟敏感度的影響各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度。當一個地點進行爆破作業(yè)時，可能會引起附近另一處炮眼內(nèi)的雷管爆炸。技能點1早爆2．早爆的預防措施（1）采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時，必須采取必要的安全措施。（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結成短路，連線后電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。（3）加強井下設備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）采用電力起爆時，在裝入雷管前，爆區(qū)附近的用電設備應暫停運行，清除爆區(qū)內(nèi)的金屬物件和灑落在積水內(nèi)的炸藥，以減少雜散電流源。（5）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。技能點1早爆2．早爆的預防措施（6）采用電爆網(wǎng)路時，應對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，對雜散電進行測試，發(fā)現(xiàn)存在危險，應立即采取預防或排除措施。（7）預防靜電早爆的措施：爆破作業(yè)人員禁止穿戴化纖、羊毛等可產(chǎn)生靜電的衣物；機械化裝藥時，所有設備必須有可靠接地，防止靜電積累；采用抗靜電雷管；或在壓氣裝藥系統(tǒng)（當壓氣輸送炸藥固體顆粒時，可能產(chǎn)生靜電）中采用半導體輸藥管；使用壓氣裝填粉狀硝鍍類炸藥時，特別在干燥地區(qū)，采用導爆索網(wǎng)路或孔口起爆法，或采用抗靜電的電雷管；采用導爆管起爆系統(tǒng)。（8）雷雨天氣采用非電起爆。遇雷雨時立即停止爆破作業(yè)，迅速撤離危險區(qū)，并在危險區(qū)邊界設置崗哨，防止他人誤入。技能點1早爆炸藥比預定時間滯后爆炸稱為遲爆。遲爆具有不可預見性，所以遲爆極易發(fā)生爆破事故。遲爆事故分析表明，產(chǎn)生遲爆主要是起爆材料或者炸藥的原因。主要有以下兩方面：①起爆材料或炸藥已過質(zhì)保期，起爆能力或爆轟性能降低，起爆后炸藥不能立即爆轟，存在一段由爆燃轉為爆轟的時間，致使爆炸時間滯后。②起爆材料質(zhì)量不好，如延期雷管激發(fā)時間延長等。為防止遲爆及由此發(fā)生的安全事故，應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：①不使用變質(zhì)失效的爆炸材料。②使用前檢測爆炸材料性能。③發(fā)現(xiàn)炮未響時，不要急于作為盲炮處理，應留有足夠的等待時間，以防遲爆造成爆破事故。技能點2遲爆因各種原因未能按設計起爆，造成藥包拒爆的