ICS13.220.50

CCSC82

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

入戶防火防盜門

Fireandanti-theftdoorsforentry

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

入戶防火防盜門

1范圍

本文件規(guī)定了入戶防火防盜門的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸

及貯存。

本文件適用于工業(yè)與民用建筑用的鋼木質(zhì)防火防盜門（以下簡稱“鋼木質(zhì)防火防盜門”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T153—2009針葉樹鋸材

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4817—2009闊葉樹鋸材

GB/T4822—2015鋸材檢驗

GB/T4893.4—2013家具表面漆膜理化性能試驗第4部分附著力交叉切割測定法

GB/T5486—2008無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法

GB/T5823—2008建筑門窗術(shù)語

GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T5907.1—2014消防詞匯第1部分通用術(shù)語

GB/T5907.5—201消防詞匯第5部分消防產(chǎn)品

GB/T7106—2008建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法

GB/T8484—2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法

GB/T8485—2008建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法

GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T8625—2005建筑材料難燃性試驗方法

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB12348—2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12955—2008防火門

GB/T13306標(biāo)牌

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15763.1—2009建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16807—2009防火膨脹密封件

GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

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T/CASMEXXXX—2023

GB18580—2017室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB/T20285—2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級

GB50877—2014防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗收規(guī)范

GA93—2004防火門閉門器

HJ/T414—2007環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料

HJ459—2009環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求木質(zhì)門和鋼質(zhì)門

HJ571—2010環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求人造板及其制品

HJ2537—2014環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料

HJ2541—2016環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑

3術(shù)語和定義

GB/T5823—2008、GB12955—2008、GB/T5907.1—2014、GB/T5907.5—2015界定的以及下列術(shù)

語和定義適用于本文件。

4分類、代號與標(biāo)記

4.1分類和代號

防火防盜門的分類和代號應(yīng)符合GB12955—2008中4.1～4.5.1.2的規(guī)定。

4.2標(biāo)記

防火防盜門的標(biāo)記應(yīng)符合GB12955—2008的規(guī)定。

4.3規(guī)格

防火防盜門的規(guī)格用洞口尺寸表示，洞口尺寸應(yīng)符合GB/T5824的規(guī)定，特殊洞口尺寸可由生產(chǎn)廠

家和使用方按需要協(xié)商確定。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1鋼木質(zhì)防火門的結(jié)構(gòu)、樣式等應(yīng)與設(shè)計、訂貨要求相符，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件

制造，且符合防火門產(chǎn)品的一致性要求。

5.1.2外購原材料應(yīng)提供符合其明示標(biāo)準(zhǔn)的有效合格證明。

5.1.3屬國家強制性認(rèn)證的配件應(yīng)提供有效的認(rèn)證證書和型式試驗報告，如:防火鎖、防火玻璃、防

火膨脹密封件、防火閉門器等。

5.2材料

5.2.1填充材料

5.2.1.1門扇內(nèi)填充的防火隔熱材料，應(yīng)達(dá)到GB8624—2012規(guī)定燃燒性能A級要求和GB/T20285—

2006規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險分級ZA1級要求。

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T/CASMEXXXX—2023

5.2.1.2門扇內(nèi)填充的防火隔熱材料的密度應(yīng)符合圖樣及設(shè)計文件的要求，含水率≤15%，抗壓強度≥

0.50MPa，抗折強度≥0.25MPa，并具有抗返鹵性，按7.3.1.3試驗結(jié)果應(yīng)無水珠、無返潮。

5.2.2木材

5.2.2.1所用木材來源應(yīng)合法，應(yīng)符合GB/T153—2009或GB4817—2009中二等材的要求。

5.2.2.2所用木材應(yīng)為阻燃木材或采用防火板包裹的復(fù)合制，并按GB/T8625—2005檢驗符合本文件

第7章難燃性要求。

5.2.2.3所用木材進(jìn)行阻燃處理再進(jìn)行干燥處理后的含水率應(yīng)不大于12%；木材在制作鋼木質(zhì)防火門

后的含水率應(yīng)不大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?/p>

5.2.3人造板

5.2.3.1所用人造板的等級應(yīng)符合表1的要求。

表1鋼木質(zhì)防火門所用人造板等級

材料名稱等級

膠合板一等品、合格品

硬質(zhì)纖維板1級、2級

中密度纖維板優(yōu)等品、合格品

刨光板P2型

5.2.3.2所用人造板按GB/T8625—2005檢驗應(yīng)符合本文件第7章難燃性要求。

5.2.3.3所用人造板進(jìn)行阻燃處理再進(jìn)行干燥處理后的含水率不應(yīng)大于12%；人造板在制作鋼木質(zhì)防

火門后的含水率應(yīng)不大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?/p>

5.2.3.4所用人造板應(yīng)符合HJ571—2010的要求。

5.2.4鋼材

5.2.4.1表面處理

所用鋼質(zhì)材料表面應(yīng)經(jīng)防腐處理如鍍鋅、鍍鉻、鈍化、涂防銹底漆、黑色氧化等。

5.2.4.2材質(zhì)

鋼材材質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

a)鋼質(zhì)門框、鋼質(zhì)門扇面板、鋼質(zhì)門扇骨架應(yīng)采用性能不低于冷軋薄鋼板的鋼質(zhì)材料，冷軋薄鋼

板應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定；

b)所用加固件可采用性能不低于熱軋鋼材的鋼質(zhì)材料，熱軋鋼材應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定；

c)鋼質(zhì)門扇封邊條可采用冷軋薄鋼板或不銹鋼冷軋鋼板制作，不銹鋼冷軋鋼板應(yīng)符合GB/T3280

的規(guī)定。

5.2.4.3材料厚度

鋼材厚度應(yīng)符合以下要求：

a)鋼木質(zhì)防火門所用鋼質(zhì)材料厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定；

b)有安防性能方面要求的鋼木質(zhì)防火門的鋼質(zhì)門框、鋼質(zhì)門扇骨架、鋼質(zhì)門扇面板等所用鋼質(zhì)材

料厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他零部件所用鋼質(zhì)材料厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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T/CASMEXXXX—2023

表2鋼質(zhì)材料厚度

單位為毫米

部件名稱材料厚度

鋼質(zhì)門扇骨架≥0.8

鋼質(zhì)門扇面板≥0.8

鋼質(zhì)門框≥1.2

鋼質(zhì)門扇封邊條≥0.7（冷軋不銹鋼板）/≥1.0（冷軋薄鋼板）

鉸鏈板≥3.0

不帶螺孔的加固件≥1.2

帶螺孔的加固件≥3.0

表3有安防性能方面要求的產(chǎn)品所用鋼質(zhì)材料厚度

單位為毫米

安防性能等級

部件名稱

甲級乙級丙級丁級

鋼質(zhì)門框≥2.0≥2.0≥1.8≥1.5

鋼質(zhì)門扇骨架≥1.2≥1.0≥0.8≥0.8

鋼質(zhì)門扇面板≥1.2≥1.0≥0.8≥0.8

5.2.5粘結(jié)劑

5.2.5.1所用粘結(jié)劑應(yīng)符合HJ2541—2016的規(guī)定。

5.2.5.2所用粘結(jié)劑應(yīng)符合GB/T20285—2006規(guī)定的產(chǎn)煙毒性危險分級ZA2級要求。

5.2.6油漆、涂料

所用油漆、涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水性涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)HJ2537—2014的要求；

b)木質(zhì)材料上使用的溶劑型涂料中禁止使用表4中所列的物質(zhì)，有害物質(zhì)限值應(yīng)符合表5的要求；

c)鋼質(zhì)材料上所用的溶劑型涂料中的有害物質(zhì)限值應(yīng)符合表6的要求。

表4木質(zhì)材料上所用溶劑型涂料中禁用物質(zhì)

禁用種類禁用物質(zhì)

乙二醇醚及其酯類乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇一米醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯

鄰苯二甲酸酯類鄰苯二甲酸二辛脂（DOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DBP）

烷烴類正己烷

酮類3,5,5—三甲基—2—環(huán)己烯基—1—酮（異佛爾酮）

鹵代烴類二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳

芳香烴苯

醇類甲醇

表5木質(zhì)材料上所用溶劑型涂料中有害物質(zhì)限值

項目種類

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硝基類溶劑型涂料聚氨酯類溶劑型涂料醇酸類溶劑型涂料

面漆底漆面漆面漆底漆色漆清漆

光澤（入射角60°）——≥80＜80———

揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（g/L）≤700550650600450500

苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)a/%≤0.05

甲苯十二甲苯十乙苯a/%≤25255

可溶性鉛（Pb）90

可溶性鎘（Cd）75

可溶性重金屬b/（mg/kg）≤

可溶性鉻（Cr）60

可溶性汞（Hg）60

固化劑中游離甲苯二異氰酸酯（TDI）質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤—0.5—

甲醇a/（mg/kg）≤500——

a按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例配合后確定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進(jìn)

行測定。

b可溶性重金屬測試僅限于色漆。

表6鋼制材料上所用溶劑型涂料中有害物質(zhì)限值

種類

項目

聚氨酯涂料醇酸涂料其他溶劑型涂料

揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（g/L）≤650550600

固化劑中游離甲苯二異氰酸酯（TDI）/（g/kg）≤5——

苯a/（g/kg）≤5

a應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配比和推薦的最大稀釋比例混合后進(jìn)行測定。

5.3配件

5.3.1鋼木質(zhì)防火門所使用的防火鎖、防火合頁（較鏈）、防火閉門器、防火順序器、防火插銷、蓋

縫板、防火膨脹密封件及防火玻璃等配件應(yīng)與鋼木質(zhì)防火門的使用功能協(xié)調(diào)一致，并符合CB12955—

—2008的規(guī)定。

5.3.2五金件的外觀及表面覆蓋層應(yīng)符合以下要求：

a)產(chǎn)品外露表面應(yīng)無明顯疵點、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷，連接處應(yīng)牢固、

圓整、光滑，不應(yīng)有裂紋；

b)涂層色澤應(yīng)均勻一致，無氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷；

c)鍍層應(yīng)致密、均勻，無露底、泛黃、燒焦等缺陷，鍍層耐腐蝕性能應(yīng)符合中性鹽霧（NNS）試

驗，72h不出現(xiàn)白色腐蝕點（保護(hù)等級≥8級）；

d)陽極氧化膜應(yīng)致密、表面色澤一致、均勻、無燒焦等缺陷。

5.4加工工藝質(zhì)量

5.4.1各構(gòu)件的連接（焊、鉚、螺接、粘接等）應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有未熔合、開裂、松動等缺陷。

5.4.2門鎖、合頁、插銷、執(zhí)手等五金件與門框、門扇的連接位置應(yīng)有加強措施。五金件安裝牢固，

使用可靠。活動五金件應(yīng)便于維修和更換。

5.4.3防火膨脹密封件應(yīng)安裝牢固，接口嚴(yán)密。

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5.4.4有安防性能方面要求的鋼木質(zhì)防火門，在鎖具安裝部位以鎖孔為中心，在半徑不小于100mm的

范圍內(nèi)應(yīng)有加強防護(hù)鋼板。防護(hù)鋼板應(yīng)與門扇、鎖盒或內(nèi)襯材料采用焊接、鉚接等方式固定。防護(hù)鋼板

厚度不應(yīng)低于3mm。

5.5外觀質(zhì)量

5.5.1門框、門扇等構(gòu)件表面應(yīng)光潔平整，無明顯的非設(shè)計變形、凹陷、壓痕、鼓包、劃痕等損壞，

無明顯的毛刺、崩邊、缺角、污染等缺陷，其裝飾襲面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7裝飾表面質(zhì)量要求

項目要求

腐朽、鼓泡、分層、死節(jié)、蟲洞、孔洞等不允許

1、最大單個直徑≤10mm；

2、每平方米板面上缺陷總數(shù)小于5

半活節(jié)、夾皮、樹脂道、樹膠道、髓斑等

個，單個直徑≤5mm的不計；

3、脫落處需填補。

實木表面

活節(jié)最大單個直徑≤10mm

最大單個寬度≤0.3mm，最大單個長度

裂紋

≤100mm，且需修補。

毛刺、刀痕、劃痕、崩角、崩邊、污斑、砂痕等不明顯

倒棱、圓角、圓線等均勻

裂縫、條缺損（缺絲）、疊層、補條、補片、透膠、板面

不明顯

污染、劃痕、拼接離縫等

腐朽、鼓泡、分層、死節(jié)、蟲洞、孔洞等不允許

1、最大單個直徑≤10mm；

木皮飾面2、每平方米板面上缺陷總數(shù)小于5

半活節(jié)、夾皮、樹脂道、樹膠道、髓斑等個，單

個直徑≤5mm的不計；

3、脫落處需填補。

活節(jié)最大單個直徑≤10mm

壓痕、皺紋、污斑不明顯

干花、濕花、透底、紙板錯位、紙張撕裂、局部缺紙、龜

不允許

其他覆面裂、鼓泡、分層、崩邊等

材料飾面不明顯，且表面孔隙總面積不大于表面

表面孔隙

積的0.3％。

顏色不匹配，光澤不均不明顯

顏色或紋理效果與設(shè)計要求或確認(rèn)的色卡、樣板一致

色差同批次產(chǎn)品色差不明顯

縮孔、起泡、針孔、開裂、桔紋（有桔紋要求的除外）、

不允許

噴塑涂層剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、基材腐蝕等

高度1㎜以下的凸點在每平方米的面積內(nèi)不得多于3處

高度1㎜及以上的凸點不允許

微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷不明顯

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顏色和紋理效果符合設(shè)計和用戶的要求

色差同批次產(chǎn)品色差不明顯

表面漆膜流掛、漏漆、污染、表面漆膜皺皮、漆膜鼓泡、

不允許

油漆涂層分層、褪色、掉色等

漆膜粒子、刷毛、雜渣、加工痕跡、白楞、劃痕等不明顯

直徑≤0.5mm，且每平方米數(shù)量不多于

針孔、縮孔、白點

5個。

注1：“不明顯”是指正常視力，在視距大于1m時不可見，在不大于1m時可見的缺陷。

注2：“明顯”是指正常視力，在視距大于1m，且不大于1.5m時，可清晰觀察到的缺陷。

注3：所有裝飾表面缺陷允許修補。

5.5.2門框、門扇上的相鄰構(gòu)伴間的裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰構(gòu)件交角的高低差不應(yīng)大于0.7

mm。

5.5.3漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T4893.4—2013中的2級。

注1：非油漆涂飾的鋼木質(zhì)防火門不檢測漆膜附著力。

注2：木蠟油、開放漆等涂飾的鋼木質(zhì)防火門不檢測漆膜附著力。

5.5.4門扇表面抗沖擊，按GB/T17657—2013中4.51的規(guī)定進(jìn)行試驗，凹痕直徑應(yīng)不大于10mm，且

試件表面無開裂、剝離等。

5.5.5銘牌、標(biāo)志應(yīng)端正、牢固、清晰、美觀。

5.6門扇重量

門扇重量應(yīng)不小于門扇的設(shè)計重量。

5.7尺寸極限偏差

門扇、門框的尺寸極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8尺寸極限偏差

單位為毫米

名稱項目極限偏差

高度﹣2～0

門扇寬度﹣2～0

厚度±1

內(nèi)裁口高度0～﹢2

門框內(nèi)裁口寬度0～﹢2

側(cè)壁寬度±1

5.8形位公差

門扇、門框的形位公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9形位公差

名稱項目公差

兩對角線長度差/mm≤3

門扇

扭曲度/mm≤3

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寬度方向彎曲度/‰＜2

高度方向彎曲度/‰＜2

門框內(nèi)裁口兩對角線長度差/mm≤3

5.9配合公差

5.9.1門扇與門框的搭接尺寸

門扇與門框的搭接尺寸（見圖1）應(yīng)不小于12mm。

圖1門扇與門框的搭接尺寸和貼合面間隙示意圖

5.9.2門扇與門框的配合活動間隙

5.9.2.1門扇與門框有合頁（鉸鏈）一側(cè)的配合活動間隙應(yīng)不大于3mm。

5.9.2.2門扇與門框有鎖一側(cè)的配合活動間隙應(yīng)不大于3mm。

5.9.2.3門扇與上框的配合活動間隙應(yīng)不大于3mm。

5.9.2.4雙扇門、多扇門的門扇之間縫隙應(yīng)不大于3mm。

5.9.2.5門扇與下框的配合活動間隙應(yīng)不大于9mm。無門檻及門檻埋入地面下的鋼木質(zhì)防火門，門扇

下方與地面的間隙（設(shè)計值）應(yīng)不大于9mm，宜有密封裝置。

5.9.2.6門扇與門框的貼合面間隙（見圖1）：有合頁一側(cè)、有鎖一側(cè)及上框處均應(yīng)不大于3mm。

注：貼合面間隙僅適用于無密封條的鋼木質(zhì)防火門。

5.9.3門扇與門框的平面高低差

鋼木質(zhì)防火門開面上門框與門扇的平面高低差應(yīng)不大于1mm。

5.10靈活性

5.10.1啟閉靈活性

鋼木質(zhì)防火門應(yīng)啟閉靈活、無卡阻現(xiàn)象（門扇開啟角度應(yīng)大于80°）。

5.10.2門扇開啟力

鋼木質(zhì)防火門門扇開啟力應(yīng)不大于80N。

注：在特殊場合使用的鋼木質(zhì)防火門除外。

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5.11可靠性

在進(jìn)行500次啟閉試驗后，鋼木質(zhì)防火門不應(yīng)有松動、脫落、嚴(yán)重變形和啟閉卡阻現(xiàn)象。

5.12耐火性能

鋼木質(zhì)防火門的耐火性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10耐火性能分類

耐火性能

名稱代號

耐火隔熱性耐火完整性

≥0.50h≥0.50hA0.50（丙級）

≥1.00h≥1.00hA1.00（乙級）

隔熱防火門（A類）≥1.50h≥1.50hA1.50（甲級）

≥2.00h≥2.00hA2.00

≥3.00h≥3.00hA3.00

≥1.00hB1.00

≥1.50hB1.50

部分隔熱防火門（B類）≥0.50h

≥2.00hB2.00

≥3.00hB3.00

—≥1.00hC1.00

—≥1.50hC1.50

非隔熱防火門（C類）

—≥2.00hC2.00

—≥3.00hC3.00

5.13保溫性能

有保溫性能要求的鋼木質(zhì)防火門，傳熱系數(shù)K應(yīng)不小于2.0W/（m2·K）。

5.14隔音性能

有隔音性能要求的鋼木質(zhì)防火門，計權(quán)隔聲量與交通噪聲頻譜修正量之和應(yīng)不小于30dB（A）。

5.15氣密性能

有氣密性能要求的鋼木質(zhì)防火門，單位縫長空氣滲透量應(yīng)不大于1.5m3/（m·h）。

5.16環(huán)保性能

鋼木質(zhì)防火門的甲醛釋放量應(yīng)不大于0.12mg/m3。

6試驗方法

6.1材料

6.1.1填充材料

6.1.1.1填充材料按照GB8624—2012中5.1.1的規(guī)定檢驗其燃燒性能，按照GB/T20285—2006的規(guī)

定檢驗其產(chǎn)煙毒性危險分級。

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6.1.1.2填充材料抗壓強度、抗折強度、密度和含水率測定分別按GB/T5486—2008中第6章、第7

章和第8章規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.1.3抗返鹵性試驗：隨機選取3塊樣品，分別任意切下200mm×200mm試件各1塊，放入相對濕

度大于90％，溫度30℃～35℃的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，24小時后取出觀察，有無水珠或返潮。

6.1.2木材

6.1.2.1按照GB/T4822—2015中第4章、第5章的規(guī)定，檢驗?zāi)静牡牟馁|(zhì)。

6.1.2.2按照GB/T8625—2005的規(guī)定，檢驗?zāi)静牡碾y燃性。

6.1.2.3難燃木材的含水率，使用含水率測定儀在鋼木質(zhì)防火門同一部件上任意測定三點，計算其平

均值，即為難燃木材的含水率。

6.1.3人造板

6.1.3.1按照GB/T8625—2005的規(guī)定，檢驗人造板的難燃性。

6.1.3.2難燃人造板的含水率，使用含水率測定儀在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值，

即為難燃人造板的含水率。

6.1.3.3按照HJ571—2010中6.4、6.5的規(guī)定，檢驗人造板的總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）釋放率

和甲醛釋放量。

6.1.4鋼材

6.1.4.1鋼質(zhì)材料表面防腐處理情況用目測的方法進(jìn)行檢查。

6.1.4.2鋼質(zhì)材料的檢驗,按下列規(guī)定：

a)冷軋鋼板和鋼帶按GB/T708中第8章給出的方法進(jìn)行檢驗；

b)熱軋鋼板和鋼帶按GB/T709中第8章給出的方法進(jìn)行檢驗；

c)不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶按GB/T3280中第7章給出的方法進(jìn)行檢驗。

6.1.4.3鋼質(zhì)材料的厚度采用千分尺測量，在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值。

6.1.5粘結(jié)劑

6.1.5.1按照HJ2541—2016中第6章給出的方法檢驗粘結(jié)劑中的有害物質(zhì)限量。

7.3.5.2按照GB/T20285—2006的規(guī)定檢驗粘結(jié)劑的產(chǎn)煙毒性危險分級。

6.1.6油漆、涂料

油漆涂料中的有害物質(zhì)限量的檢驗，按以下規(guī)定：

a)水性涂料按HJ2537—2014中第6章給出的方法進(jìn)行試驗；

b)木質(zhì)材料上使用的溶劑型涂料按HJ/T414—2007中第6章給出的方法進(jìn)行試驗；

c)鋼質(zhì)材料上所用的溶劑型涂料按HJ459—2009中第5章給出的方法進(jìn)行試驗。

6.2配件

6.2.1配件的檢驗，按以下規(guī)定：

a)防火鎖、防火合頁（鉸鏈）、防火順序器、防火插銷、蓋縫板按GB12955—2008中6.4給出

的方法進(jìn)行檢驗；

b)防火閉門器按GA93—2004中第8章給出的方法進(jìn)行檢驗；

c)防火密封件按GB16807—2009中第7章給出的方法進(jìn)行檢驗；

d)防火玻璃按GB15763.1—2009中第7章給出的方法進(jìn)行檢驗。

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6.2.2五金件的外觀及表面覆蓋層在自然光或等效的人工光源下進(jìn)行目測檢查，目測距離為400mm～

500mm。

6.2.3五金件表面鍍層耐腐蝕性能按GB/T10125—2012進(jìn)行檢驗。

6.3加工工藝質(zhì)量

6.3.1.1加工工藝質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查：將產(chǎn)品按使用狀態(tài)安裝在試驗架上，在室內(nèi)自然光線充足處

用目測、手試的方法進(jìn)行檢查，必要時可用鋼直尺測量。

6.3.1.2目測項目，檢測人視力正常，三人同時檢測，以多數(shù)人的結(jié)論為準(zhǔn)。在視距大于1m，且不大

于1.5m時清晰可見的缺陷為“明顯”；在視距大于1m時不可見，在不大于1m時可見的缺陷為“不

明顯”。

6.3.1.3相鄰構(gòu)件間的裝配間隙，用片塞尺進(jìn)行測量。

6.3.1.4相鄰構(gòu)件交角高低差，用深度卡尺進(jìn)行測量。

6.3.1.5漆膜附著力，按GB/T4893.4—2013中第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗。

6.3.1.6門扇表面抗沖擊，按GB/T17657—2013中4.51的規(guī)定進(jìn)行試驗，鋼球距試件表面高度為

lm。

6.4門扇重量

門扇重量采用磅秤進(jìn)行稱重。

6.5尺寸公差

6.5.1門扇高度

按GB12955—2008中的6.7.1的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.5.2門扇寬度

按GB12955—2008中的6.7.2的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.5.3門扇厚度

按GB12955—2008中的6.7.3的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.5.4門框內(nèi)裁口高度

按GB12955—2008中的6.7.4的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.5.5門框內(nèi)裁口寬度

按GB12955—2008中的6.7.5的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.5.6門框側(cè)壁寬度

按GB12955—2008中的6.7.6的規(guī)定進(jìn)行測量。

6.6形位公差

6.6.1門扇兩對角線長度差|L1—L2|

按GB12955—2008中的6.8.1的規(guī)定進(jìn)行測量。

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6.6.2門扇扭曲度

按GB1