目錄

第一章、裝置概況....................................................1

第二章、產(chǎn)品說明....................................................8

第三章、原輔料及公用工程規(guī)格........................................14

第四章、物料、公用工程平穩(wěn)表......................................22

第五章、產(chǎn)品消耗定額................................................24

第六章、生產(chǎn)方法及基本原理..........................................26

第七章、工藝流程簡述................................................50

第八章、裝置正常開車程序............................................57

第九章、裝置正常停車步驟...........................................72

第十章、工藝條件一覽表.............................................83

第十一章、聯(lián)鎖一覽表...............................................87

第十二章、分析控制一覽表...........................................91

第十三章、裝置安全技術(shù).............................................94

第十四章、裝置三廢處理...........................................116

第十五章、設(shè)備一覽表..............................................119

第十六章、工藝流程簡圖............................................145

第一章裝置概況

一、本裝置為********院設(shè)計，裝置設(shè)計原料加工能力為100萬噸/年，最大

加工能力為120萬噸/年。裝置于***年**月動工，***年**月中交，****年**月份

投料試車。裝置原料油以M100為主的重質(zhì)燃料油。裝置的主產(chǎn)品為輕油、輕燃油、

重燃油（船用燃料油）、丙烯、液化氣、，副產(chǎn)品為油漿、干氣。催化主裝置主要

劃分為五個單元，見表『1。

表上1裝置單元

序號單元名稱

1反應(yīng)、再生、煙氣能量回收單元

2分儲單元、電脫鹽單元

3吸取穩(wěn)固單元

4產(chǎn)品精制單元

5余熱鍋爐和開工鍋爐單元

本裝置具有以下特點(diǎn)：

1.反再部分采用國內(nèi)成熟的雙提升管同軸式單沉降器再生催化裂化技術(shù)。兩

個提升管均能實(shí)現(xiàn)高劑油比、短反應(yīng)時間、高產(chǎn)品收率的目的；催化劑再生部分

采用逆流再生技術(shù)，達(dá)到催化劑定碳＜0.l%（wt）的目標(biāo)。

2.采用鈍化劑注入系統(tǒng)，以抑制催化劑上重金屬的脫氫反應(yīng)和生焦。

3.采用氣控串聯(lián)式外取熱器，具有取熱范疇大、調(diào)劑靈活、耗風(fēng)量小等特點(diǎn)。

4.分儲單元有重油和輕油兩個分儲塔，重油分儲塔頂粗輕油直接進(jìn)輕油提升

管反應(yīng)器，輕油分饋塔的粗輕油送吸取穩(wěn)固系統(tǒng)，互不接觸，有利于降低產(chǎn)品輕

油的烯垃含量和硫含量；兩個分儲塔均采用循環(huán)回流和低溫?zé)崴厥障到y(tǒng)回收過

剩熱量，更好地利用熱量和堅(jiān)持全塔能量平穩(wěn)，降低裝置能耗。

5.采用國內(nèi)首創(chuàng)的RPT原料預(yù)處理（原料脫鹽和預(yù)分離技術(shù)），以降低催化劑

單耗。

6.吸取穩(wěn)固部分的“吸取”和“脫吸”兩個過程分別在兩個塔內(nèi)進(jìn)行，避免

相互干擾，使干氣、液化氣的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

7.提升管進(jìn)料采用多段進(jìn)料技術(shù)，提升管出口采用CAS直聯(lián)技術(shù)，可有效降

低裝置反應(yīng)器結(jié)焦。

8.裝置的控制系統(tǒng)采用美國EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)

全方位的監(jiān)控、監(jiān)測和現(xiàn)代化的治理。裝置的聯(lián)鎖和機(jī)組控制系統(tǒng)采用美國

TRICONEX公司的ESD控制系統(tǒng)。

9.產(chǎn)品精制采用國內(nèi)成熟可靠的技術(shù)，汽油精制部分采用預(yù)堿洗脫硫和固定

床無堿脫臭II型技術(shù)，液化氣精制部分采用濕法脫硫、常規(guī)催化劑堿液脫臭技術(shù),

保證各類產(chǎn)品質(zhì)量合格。

二、催化裂化裝置包括RPT原料預(yù)處理單元、反應(yīng)一再生單元、分偏和吸取

穩(wěn)固(含氣壓機(jī))單元、主風(fēng)機(jī)一一煙機(jī)單元、余熱鍋爐單元和余熱回收站、開工

蒸汽鍋爐單元等。

(一)、催化裂化裝置主要指標(biāo)

1.液化氣產(chǎn)率225%(wt)

2.輕油:辛烷值(RONC)293,烯—W35%(v).

3.再生催化劑定碳＜0.1%(wt)

4.裝置能耗V75kg標(biāo)油/t原料。

(二)、催化裂化裝置主要工藝技術(shù)方案

采用多產(chǎn)液化氣和丙烯技術(shù)，其工藝特點(diǎn)為：

1.以重油為原料，在較高的反應(yīng)溫度、較深的反應(yīng)深度、較低的油氣分壓、

較高的劑油比，并在添加了復(fù)合型分子篩的專用催化劑的作用下進(jìn)行催化裂解反

應(yīng)，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值輕油。

2.粗輕油進(jìn)輕油提升管回?zé)?，在降低烯垃含量和硫含量的同時增產(chǎn)丙烯。

3.該工藝技術(shù)高價值產(chǎn)品液化氣、三碳烯燒、四碳烯燒產(chǎn)率高，干氣產(chǎn)率低。

4.重油反應(yīng)系統(tǒng)和輕油反應(yīng)系統(tǒng)并列。

重油反應(yīng)系統(tǒng)包括重油提升管反應(yīng)器、沉降器和分儲系統(tǒng)；輕油反應(yīng)系統(tǒng)包

括輕油提升管反應(yīng)器和輕油分儲塔。重油提升管生成的粗輕油在重油分儲塔儲出

后送至輕油提升管反應(yīng)器回?zé)?，兩個系統(tǒng)并聯(lián)操作。

5.產(chǎn)品質(zhì)量好。

該工藝多產(chǎn)液化氣，且液化氣富含烯烽、輕油質(zhì)量好，輕油辛烷值(RONC)

高達(dá)93以上，誘導(dǎo)期長，安定性好。輕燃油產(chǎn)率較低，其十六烷值與重油催化輕

燃油十六烷值基本相當(dāng)。

6.靈活的工藝條件和操作方式。

可通過調(diào)整工藝操作條件靈活地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各種產(chǎn)品方案的轉(zhuǎn)化。

（三）、復(fù)合分子篩催化劑及多種助劑

為滿足本裝置多產(chǎn)液化氣及高辛烷值輕油的要求，設(shè)計考慮采用生產(chǎn)高辛烷

值輕油、多產(chǎn)液化氣、重油裂化能力強(qiáng)的復(fù)合型分子篩催化劑，舉薦采用丙烯增

產(chǎn)催化助劑。從穩(wěn)固操作、保證裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)及環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，設(shè)計中考

慮添加co助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。其中co助燃劑為實(shí)現(xiàn)完全再生提供了可

靠的保證；油漿阻垢劑的應(yīng)用對于避免或減輕油漿系統(tǒng)的結(jié)垢十分有效，為油漿

系統(tǒng)長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。

（四）、同軸式反應(yīng)一再生器

本設(shè)計采用同軸式兩器布置方案。以減少設(shè)備投資、減少占地。同時該類型

裝置具有工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作簡單、抗事故能力強(qiáng)、能耗低等特點(diǎn)。

（五）、再生工藝技術(shù)

該技術(shù)由以下幾種單體技術(shù)組成：

1.采取加co助燃劑的完全再生方案，可使再生催化劑含碳明顯降低，再生劑

定碳＜0.1%（wt）o

2.采用較低的再生溫度。

較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護(hù)催化劑活性，為反應(yīng)進(jìn)料提供更多

的催化劑活性中心。

3.采用逆流再生。

通過加高待生套筒使待生催化劑進(jìn)入密相床上部，并良好分配，然后向下流

動與主風(fēng)形成氣固逆流接觸，有利于提高總的燒焦強(qiáng)度并減輕催化劑的水熱失活。

4.采用待生催化劑分配技術(shù)。

在待生套筒出口配置特別設(shè)計的待生催化劑分配器，使待生劑平均分布于再

生密相床上部，為單段逆流高效再生提供基本的保證。

5.采用高床層再生。

設(shè)置較高的密相床層，不僅可提高氣固相單程接觸時間，而且有利于CO在密

相床中燃燒，還可以提高催化劑輸送的推動力。

6.采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管。

主風(fēng)分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦成效。單段再生

的再生器直徑較大，為改善流化質(zhì)量，采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管滿足長周期運(yùn)行的

要求。

（六）、反應(yīng)工藝技術(shù)

吸取國內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置積存的體會，并結(jié)合本裝置具體特點(diǎn)，為進(jìn)一步改

善產(chǎn)品分布，提高丙烯和輕油產(chǎn)率、降低干氣及焦碳產(chǎn)率。在提升管反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)

計中采用了以下技術(shù)：

1.輕油反應(yīng)部分采用SFCC反應(yīng)提升管技術(shù)，輕油提升管中部設(shè)催化劑分配

器，利用輕油提升管待生催化劑相對較低的溫度和相對較高的剩余活性，分別返

回重油提升管、輕油提升管下部與再生催化劑混合，達(dá)到降低重油提升管、輕油

提升管的起始溫度，實(shí)現(xiàn)大劑油比、油劑低溫接觸的條件，降低干氣產(chǎn)率，生產(chǎn)

較多的丙烯及高辛烷值輕油。輕油提升管出口和重油提升管出口共用一個反應(yīng)沉

降器，通過獨(dú)立的氣固分離設(shè)施，分別進(jìn)入不同的分儲系統(tǒng)。

2.采用高效霧化噴嘴并采用較高的原料油預(yù)熱溫度（220℃）,以降低原料進(jìn)

噴嘴的粘度，確保原料的霧化成效及油劑接觸成效。

3.設(shè)置預(yù)提升器。催化劑在與油滴接觸前，以接近活塞流的形式向上運(yùn)動，

為催化劑和油滴平均接觸創(chuàng)造條件。提升介質(zhì)為自產(chǎn)干氣，可減輕催化劑水熱失

活并降低蒸汽消耗。

4.采用CAS提升管出口粗旋與單級旋分密閉連接專利技術(shù)，減少熱裂化反應(yīng),

減緩沉降器結(jié)焦。

5.采用高效汽提技術(shù)。改進(jìn)汽劑接觸即改進(jìn)檔板結(jié)構(gòu)、改善蒸汽分配及增加

催化劑停留時間，在較低的蒸汽耗量下取得理想的汽提成效。

采取上述措施使得催化劑在從進(jìn)入提升管反應(yīng)器至離開沉降器汽提段的整個

過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。通過SFCC反應(yīng)提升管技術(shù)提高劑油比；預(yù)提升段使催化

劑流動平均；采用高效霧化噴嘴使催化劑與霧化良好并平均分布的原料油霧滴接

觸，達(dá)到瞬時汽化、反應(yīng)的目的；使用快分和油氣快速導(dǎo)出技術(shù)減少過裂化反應(yīng)

及熱裂化反應(yīng)，縮短反應(yīng)油氣在高溫區(qū)的停留時間；以及高效的汽提設(shè)施；達(dá)到

提高輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦碳產(chǎn)率的目的。

（七）、采用先進(jìn)可靠的外取熱技術(shù)

串聯(lián)式外取熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)劑靈活、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。通

過調(diào)劑外取熱器的流化風(fēng)量控制再生溫度。外取熱器具有傳熱系數(shù)高、設(shè)備結(jié)構(gòu)

緊湊、抗事故能力強(qiáng)（取熱管斷水不易破裂漏水）等特點(diǎn)。外取熱水系統(tǒng)采用自然

循環(huán)方式，節(jié)省動力，運(yùn)行可靠。

（八）、機(jī)組配置

1.主風(fēng)機(jī)組

采用一開一備兩套機(jī)組。主機(jī)為煙氣輪機(jī)+軸流主風(fēng)機(jī)+電動機(jī)三機(jī)組；備機(jī)

為離心主風(fēng)機(jī)+電動機(jī)。軸流主風(fēng)機(jī)由陜西鼓風(fēng)機(jī)廠制造；電動機(jī)由南陽電機(jī)廠制

造；煙氣輪機(jī)為單級，由蘭煉機(jī)械廠制造；備用主風(fēng)機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造；備

用主風(fēng)機(jī)電機(jī)由佳木斯電機(jī)廠制造。

2.富氣壓縮機(jī)組

采用富氣壓縮機(jī)+中壓背壓式透平二機(jī)組配置。富氣壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制

造，蒸汽透平由杭州汽輪機(jī)廠制造。

（九）、分鐳、吸取穩(wěn)固系統(tǒng)

1.設(shè)置兩個分儲塔

分別對重油提升管和輕油提升管反應(yīng)后的油氣進(jìn)行分儲。分儲、吸取穩(wěn)固系

統(tǒng)設(shè)計著重于在保證產(chǎn)品分離精度的前提下.通過流程的合理配置，優(yōu)化用能，

降低能耗。

重油分儲塔設(shè)四個循環(huán)回流取熱，即頂循、一中、二中及油漿，各部分的取

熱比例為：

頂循一中二中油漿

15.8%37.4%4.3%42.5%

其中頂循熱量用來加熱低溫?zé)崴?；一中除供穩(wěn)固塔底重沸器外，余外熱量用

于加熱低溫?zé)崴?；二中熱量用于發(fā)生中壓蒸汽；油漿熱量用于發(fā)生中壓蒸汽。既

符合熱量逐級利用的原則，又保證了操作時的靈活性。

輕油分儲塔設(shè)三個循環(huán)回流取熱，即頂循、中段及塔底循環(huán)，各部分取熱比

例為：

頂循中段塔底循環(huán)

52.7%19.6%27.7%

其中頂循熱量用來加熱原料油、低溫?zé)崴?；中段熱量用于加熱原料油；塔?/p>

循環(huán)油熱量第一用于發(fā)生中壓蒸汽，然后與原料油換熱。

2.吸取解吸部分采用雙塔流程。

為滿足產(chǎn)品分離的要求在設(shè)計中采取以下提高分離效率的措施:

1）.適當(dāng)增加再吸取塔及穩(wěn)固塔的塔盤數(shù)量。

2）.充分利用穩(wěn)固輕油熱量，使穩(wěn)固塔進(jìn)料保持合適的溫度，降低塔底重沸器

熱負(fù)荷。

3）.合理挑選吸取劑進(jìn)入吸取塔的位置。

4）.解吸塔采用冷、熱兩段進(jìn)料以降低塔底重沸器高溫位熱負(fù)荷。

5）采用深度穩(wěn)固方案，既可多回收液化氣，又可降低補(bǔ)充吸取劑用量。

（十）、采用多項(xiàng)新技術(shù)

1.采用立式三級旋風(fēng)分離器

經(jīng)工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)證明，立管式三級旋風(fēng)分離器可除去粒徑大于10u的催化劑

粉塵，有效地保護(hù)煙機(jī)。

2.有針對性地采用新型冷換設(shè)備

分儲塔頂?shù)蜏責(zé)峄厥障到y(tǒng)采用低壓降折流管式冷凝器，降低分儲塔頂油氣冷

凝系統(tǒng)的壓降，減少富氣壓縮機(jī)的功率消耗。

3.單、雙動滑閥及塞閥均采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和冷壁式閥體結(jié)構(gòu)。

（十一）、回收和開工蒸汽鍋爐

1.本部分所利用的余熱熱源情形如下：

再生器內(nèi)余熱：Q=18674/25870kW（正常/最大）

油漿余熱：Q=14782/17138kW（正常/最大）

二中段回流油余熱：Q=1745/2000kW（正常/最大）

輕油分儲塔塔底循環(huán)油余熱：Q=6048/7257kW（正常/最大）

再生煙氣余熱：Q=10327kW（t=500~180℃）

低溫余熱Q=30021kW

2.余熱系統(tǒng)是為回收裝置再生器內(nèi)高溫位余熱及工藝物料的中高溫位余熱而

設(shè)置的。循環(huán)油漿、分鐳二中、輕油分儲塔塔底循環(huán)油及再生器內(nèi)催化劑溫位較

高，組成中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽（255℃,4.22MPa）0

3.設(shè)置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱。其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽,

中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱余鍋本體產(chǎn)汽用的除氧水。余熱鍋爐過熱

段將中壓蒸汽過熱到450℃、3.82MPa；低溫預(yù)熱段將除氧水加熱到200C供各汽

包使用。

4.設(shè)置開工鍋爐是為了在裝置開車投料前和生產(chǎn)波動熱量不足的情形下，仍

舊有足夠的蒸汽量來保證生產(chǎn)所需。

(十二)、產(chǎn)品精制

產(chǎn)品精制包括三部分：輕油脫硫醇部分、干氣及液化氣脫硫部分、液化氣脫

硫醇部分。

1.設(shè)計處理量

1).輕油：處理量28.37X10't/a最大處理量：36X10't/a

2).干氣：處理量7.482X10't/a最大處理量:9.6X10't/a

3).液化氣：處理量24.94X10't/a最大處理量：32X10't/a

2.運(yùn)行時數(shù)：裝置年開工時數(shù)按8000小時計。

3.工藝流程特點(diǎn)

1).輕油脫硫醇部分

采用預(yù)堿洗脫硫化氫、固定床無堿液II型脫硫醇工藝。精制后輕油即為合格

輕油調(diào)和組分，定期產(chǎn)生的少量堿渣由工廠外送處理。無堿H型脫硫醇工藝具有

催化劑活性高、壽命長、工藝流程簡單、投資省、油品質(zhì)量好等特點(diǎn)，特別能夠

脫除油品中的大分子硫醇，確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格，同時減少了堿渣的排放量。

2).干氣脫硫化氫部分

干氣脫硫采用胺法脫硫工藝，脫硫溶劑采用復(fù)合型N甲基二乙醇胺(MDEA)溶

劑，采用25%(wt)溶劑濃度，有利于穩(wěn)固脫硫和再生系統(tǒng)的操作，降低胺耗。

3).液化氣脫硫化氫及脫硫醇部分

液化氣脫硫分兩步進(jìn)行：第一采用胺法脫硫工藝脫除硫化氫，脫硫溶劑采用

復(fù)合型N甲基二乙醇胺(MDEA)溶劑，采用25%(wt)溶劑濃度，有利于穩(wěn)固脫硫和

再生系統(tǒng)的操作，降低胺耗；其次采用常規(guī)催化劑堿液抽提催化氧化脫硫醇工藝。

該工藝是利用含有磺化酷菁鉆(聚酷菁鉆)的催化劑堿液與液化氣中的硫醇發(fā)生

反應(yīng)，產(chǎn)生的硫醇鈉溶于催化劑堿液中，催化劑堿液經(jīng)空氣再生，除去生成的二

硫化物后循環(huán)使用。

第二章產(chǎn)品說明

一、裝置產(chǎn)品分布

本裝置主要產(chǎn)品有干氣、液態(tài)燒、輕油、輕燃油、重燃油、油漿。具體見表

2~1o

表2-1裝置產(chǎn)品分布

重油提升管輕油提升管裝置總物料平穩(wěn)

wt%kg/hWt%kg/hkg/hwt%萬噸/年

干氣337503.531809.1355594.454.45

液化石油氣182250017.99173.753167425.3425.34

輕油415125069.235465.003546528.3728.37

輕燃油15187507.23690.002244017.9517.95

重燃油7875000.0087507.007.00

油漿6750000.0075006.006.00

焦碳9.5118752.171112.131298710.3910.39

缺失0.562500.006250.500.50

合計10012500010051250125000100.0100

二、產(chǎn)品性質(zhì)及用途

1.輕油、輕燃油性質(zhì)及用途

(1).輕油、輕燃油性質(zhì)見表2-2。

表2-2輕油、輕燃油、重燃油性質(zhì)

項(xiàng)目輕油輕燃油重燃油

比重d：。，g/cm30.7360.8480.895

凝點(diǎn)，℃0~20

辛烷值,RONC293

閃點(diǎn)255265

十六烷值25

誘導(dǎo)期，min280

儲程C

初儲點(diǎn)35.3200

10%50.9205292

50%99.2257.9340

90%165.4340375

迎儲占198350390

烯煌含量V%>35

(2).輕油的用途

輕油一樣作為小汽車、摩托車、載重汽車等機(jī)動車燃料。

(3).輕燃油的用途

本裝置生產(chǎn)的輕燃油十六烷值偏低，安定性差，只能作為粗輕燃油原料或與

其他輕燃油調(diào)合成輕燃油出廠。

(4).重燃油的用途

本裝置生產(chǎn)的重燃油可作為船用燃料油出廠。

2.干氣性質(zhì)及用途。

(1).干氣的性質(zhì)

干氣性質(zhì)見表2-3o

表2-3（脫前）干氣與液化氣組成（運(yùn)算值）

序號組份干氣（v%）液化氣（V%）

122.947

H2

2

N219.356

3H2O0.7080.005

4co23.567

5020.712

6H2S3.230.583

7G。22.968

812.5540.249

=

9c212.5450.017

10c3°0.0625.152

11c:1.29342.422

12nC「3.615

13iC.i11.288

14nCJ8.559

15iC；11.386

16cC；7.125

17tC；9.199

180.40

19合計100100

表2-3(脫后)干氣與液化氣組成

序號組分干氣(V%)液化氣(v%)

1H223.796

2N220.072

3H2O

4CO23.699

5O20.738

6H2s2ppm2ppm

7Ci°23.818

8C2013.0182.505

9C2=13.0090.017

10C300.0645.182

11C3=1.34142.671

12nC4°3.636

13iC4°11.354

=

14nC48.609

15iC4=11.453

=

16cC47.167

17tC4=9.253

18>C50.40

19合計100100

(2).干氣的用途

催化裂化的干氣可作燃料，本裝置的干氣送燃料氣管網(wǎng)外售。

3.液態(tài)燃的性質(zhì)及用途

(1).液態(tài)燒的性質(zhì)

液態(tài)煌性質(zhì)見表2-3o

(2).液態(tài)燒的用途

催化裂化產(chǎn)生的液態(tài)始可作民用燃料，因其中烯垃含量高，可作為生產(chǎn)各種

有機(jī)溶劑，合成橡膠，合成纖維，合成樹脂等基本有機(jī)化工產(chǎn)品的原料。以及各

種高辛烷值輕油組分，如疊合油、烷基化油和甲基叔丁基酸。本裝置液態(tài)燒送氣

體分離裝置后，分離出液態(tài)垃中的丙烯，進(jìn)一步可生產(chǎn)聚丙烯等有機(jī)化工產(chǎn)品。

4.油漿的性質(zhì)及用途

(1).油漿的性質(zhì)見表2-4o

表2-4油漿的性質(zhì)

項(xiàng)目數(shù)據(jù)

密度g/cm:20℃1.024

50℃57.04

運(yùn)動粘度mm2/s

100℃8.25

凝固點(diǎn)℃30

苯胺點(diǎn)℃71.2

殘?zhí)縨%12.5

澳價gBr/100ml9.7

堿性氮ppm124

折光指數(shù)20℃1.5718

飽和烽m%36.7

芳煌m%52.1

族組成

瀝青煌m%10.3

膠質(zhì)m%0.9

Cm%87.76

Hm%10.54

元素組成

Sm%1.23

Nppm3799

初儲點(diǎn)℃365

5%℃399

10%℃401

30%℃421

儲程50%℃442

70%℃467

90%℃505

95%℃526

干點(diǎn)℃/

(2).油漿的用途

催化裂化產(chǎn)生的油漿一樣不作為產(chǎn)品，油漿中含催化劑粉末，可進(jìn)行回?zé)挕?/p>

如果除去催化劑粉末，作為焦化原料，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦一一針狀焦。油漿也可以用

抽提方法抽提出大部分芳燒，再讓抽余油返回催化，即可減少生焦量，被抽出的

芳煌又可作為化工原料。

第三章原輔料及公用工程規(guī)格

第一節(jié)原料的規(guī)格

一、原料規(guī)格見表3T。

表3-1混合原料性質(zhì)

分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

密度(20℃)g/cm30.9372

殘?zhí)縲t%6.38

粘度(80℃)42.09

2

(100℃)mm/s22.93

初儲點(diǎn)275

5%352

10%376

20%420

30%438

儲程40%457

50%470

60%484

70%508

80%529

90%545

四組分分析Wt%

飽和燒40.0

芳煌38.5

膠質(zhì)和瀝青質(zhì)21.5

分子量462

Swt%0.54

Nwt%0.3064

Cwt%86.38

Hwt%12.22

分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

金屬含量mg/kg

Ni6.0

Cu0.1

Fe8.5

Na6.5

V1.4

第二節(jié)輔材和化學(xué)品的規(guī)格

一、催化劑的規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：復(fù)合型分子篩催化劑

2.規(guī)格：主要催化劑性質(zhì)見表3-2。

表3-2催化劑質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目單位質(zhì)量指標(biāo)

氧化鋁%(m/m)245

化學(xué)

氧化鈉%(m/m)W0.3

組成

三氧化二鐵%(m/m)W0.4

灼燒減量%(m/m)〈13

比表面積m2/g2230

物理

孔體積ml/g20.33

性質(zhì)

表觀松密度g/ml0.62-0.80

磨損指數(shù)%(m/m)<3.0

0~40(im%(v/v)W20.0

粒度

0~149(im%(v/v)290.0

微反活性(800℃,4h)275

二、鈍化劑的規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：水基錦型金屬鈍化劑

2.主要型號：高效金屬鈍化劑

3.規(guī)格：見表3-3。

表3-3金屬鈍化劑的質(zhì)量指標(biāo)

指標(biāo)名稱質(zhì)量指標(biāo)

外觀乳白色液體至乳黃色液體

溶解性與水互溶

凝固點(diǎn)℃W—5

密度20℃,g/cm?>1.40-1.60

運(yùn)動粘度40cmm2/s4~6

錦含量%24-26

PH值20℃4.2~5.2

熱分解溫度℃2400

4.用途：有效抑制催化劑的鎂中毒，降低干氣中的氫氣含量和焦碳產(chǎn)率，改

善產(chǎn)品分布，增加輕油收率。

三、一氧化碳助燃劑規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：一氧化碳助燃劑

2.有效成分：金屬伯

3.規(guī)格：見表3-4。

表3-4一氧化碳助燃劑質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法

活性組分類型Pt

活性組分(%)0.05+0.002RIPP135

ALO3不小于98GB6609/86

Na2O%不小于0.5GB6609-5

Fe2O3%不大于0.02GB6609-4

SiO?%不大于0.06GB6609-3

比表面積m2/g100GB5816

表觀堆密度g/ml0.85-1.05RIPP31

粒度分布RIPP30

小于40g不大于10

40-80g大于80

大于80g不大于10

CO相對轉(zhuǎn)化率％不小于95

4.用途：促進(jìn)一氧化碳的完全燃燒，避免二次燃燒。

四、輕油脫硫醇催化劑規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：輕油脫硫醇催化劑

2.主要型號：聚麟菁鉆和磺化獻(xiàn)菁鉆

3.規(guī)格：兩種催化劑見表3-5和表3-6o

表3-5聚獻(xiàn)菁鉆產(chǎn)品性能

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀深藍(lán)色粉末

粒度0.18毫米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部通過

水份%<5

游離鉆離子含量無

脫硫醇活性標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余

<10

RSH%ppm

鉆離子含量%>5

表3-6磺化酸菁鉆產(chǎn)品性能

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀深藍(lán)色粉末

粒度（0.125試驗(yàn)篩，篩余量）%W5

水份％<5

游離鉆離子含量無

脫硫醇活性ppm<10

鉆離子含量%28

4.用途：促進(jìn)輕油脫硫醇氧化。

五、脫硫劑的規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：高效脫硫劑

2.主要成分：N-甲基二乙醇胺

3.規(guī)格：高效脫硫醇性質(zhì)見表3—7。

表3-7脫硫劑規(guī)格

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀黃色或棕色

密度g/cm3(20℃)1.035-1.055

運(yùn)動粘度mm2/s(20℃)90~115

凝點(diǎn)℃W—45

折光率(20℃)1.4600—1.4700

溶解性與水互溶

4.用途：有挑選地脫除干氣和液態(tài)燒中H?S、CO?等酸性氣體

六、磷酸三鈉的規(guī)格及性質(zhì)

1.名稱：磷酸三鈉

2.分子式:Na3P04-12H20

3.規(guī)格：磷酸三鈉性質(zhì)見表3-8。

表3-8磷酸三鈉的性質(zhì)

項(xiàng)目指標(biāo)

分子量380.12

相對密度g/cm31.62

熔點(diǎn)75℃

失水溫度

<100℃(-12H20)

4.用途：催化裂化裝置余熱鍋爐汽包加藥用。其在干燥空氣中易風(fēng)化，加熱至

100C而成無水物。

七、消泡劑

1.名稱：胺消泡劑

2.主要成分：以改性聚硅氧烷為主要成分，用特種工藝加工成的有機(jī)硅乳液

型消泡劑。

3.規(guī)格：其主要質(zhì)量指標(biāo)如下:

外觀：乳白色液體

離子性：非離子性

粘度：2000~3000Mpa.s

密度：1.00?1.02克/毫升

4.用途：抑制脫硫劑發(fā)泡，且使胺液不易失效。

八、氫氧化鈉

1.名稱：氫氧化鈉

2.分子式：NaOH

3.來源：外購來的濃度為30%的氫氧化鈉，溶液呈堿性。

4.用途：稀釋成濃度為10%后，用于輕油精制預(yù)堿洗和液化氣脫硫醇反應(yīng)器。

九、活化劑

1.名稱：活化劑

2.規(guī)格：外觀：淡黃色至紅棕色液體。

有效物含量：210%

氯：V0.5%

氫氧化鈉：＜1.5%

3.用途：加速硫醇的氧化，提高脫臭成效。

十、油漿阻垢劑

1.名稱：油漿阻垢劑

2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-9。

表3-9阻垢劑產(chǎn)品規(guī)格

項(xiàng)目規(guī)格指標(biāo)

凝點(diǎn)℃W—5

粘度(40℃)mm2/sW70

密度(20℃)g/cm30.900-0.960

閃點(diǎn)（開口）℃270

水分％<0.06

機(jī)械雜質(zhì)％<0.07

外觀琥珀色液體

PH6.0~7.0

3.用途：減少油漿系統(tǒng)特別是換熱器中有機(jī)垢的生成，提高傳熱效率。

十一、抗氧防膠劑

1.名稱：抗氧防膠劑

2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-10。

表3-10抗氧防膠劑產(chǎn)品規(guī)格

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀琥珀色液體

密度g/cm3(20℃)0.880-0.920

凝點(diǎn)℃W—15

有效物含量％270

3.用途：作為輕油的添加劑，能提高輕油的抗氧化能力，防止膠質(zhì)生成。

十二、破乳劑

1.名稱：破乳劑

2.規(guī)格:常規(guī)的如改性2040、NS-2kNS-31、NS-32等，產(chǎn)品規(guī)格見表3-11。

表3-11破乳劑產(chǎn)品規(guī)格

改性2040NS-21NS-31NS32

羥值W44mgK0H/gW65mgK0H/gW65mgK0H/g—

PH值5-75-8—5-8

有效成分60?65%60?65%60?65%60?65%

濁點(diǎn)19?33℃———

3.用途：降低油水界面張力，改善油水分離成效，從而更好地脫除原油中水

份

第二節(jié)公用工程規(guī)格及對外協(xié)作關(guān)系

一公用工程規(guī)格

(1)蒸汽

a.低壓蒸汽(LS)壓力：0.8?1.2MPa；溫度：2250c

b.中壓蒸汽(MS)壓力：>3.5MPa；溫度：380~410℃

(2)循環(huán)冷卻水

入/出口溫度32℃/42℃

入/出口壓力20.45MPa(G)20.2MPa(G,壓力回水)

(3)電

a.高壓電10000±5%(V)

b.低壓電380V/220V頻率50Hz

(4)壓縮空氣

a.凈化風(fēng)壓力壓力20.6MPa(G);溫度：常溫；露點(diǎn)：-25℃

b.非凈化風(fēng)壓力壓力NO.6MPa(G)；溫度：常溫

(5)氮?dú)?/p>

氮?dú)?包括氤氣)純度299.9Vol%

水露點(diǎn)-60℃

壓力壓力20.6MPa(G)

溫度堂ITJ潟inn

(6)新鮮水

濁度<2ppm

壓力40.45MPa(G)

溫度<34℃

第四章物料'公用工程平穩(wěn)表

一.裝置物料平穩(wěn)

表4-1物料平穩(wěn)

物料名稱kg/hwt%萬噸/年

原料

M100125000100100

合計125000100100

產(chǎn)品

干氣55594.454.45

液化石油氣3167425.3425.34

輕油3546528.3728.37

輕燃油2244017.9517.95

重燃油87507.007.00

油漿75006.006.00

焦碳1298710.3910.39

缺失6250.500.50

合計125000100.0100

二.公用工程平穩(wěn)

1.催化裂化裝置水平穩(wěn)圖

圖4-1水平穩(wěn)圖

循環(huán)水4946t/h

循環(huán)水5149t/h

含油污水6t/h

含硫污水50t/h

脫鹽水90t/h

催化裂化裝置

l.OMPa蒸汽37t/h

新鮮水llt/h

凝聚水40.21t/h

3.5MPa蒸汽87t/h

排污加缺失3L72t/h

2.蒸汽平穩(wěn)圖

圖4-2蒸汽平穩(wěn)圖

開工鍋爐

--------------------------------------------?

至公用工程24.44t/h

自產(chǎn)3.5MPa蒸汽87.6t/h

1-----------------------------------------?

1

減溫減壓器反應(yīng)汽提、防ST22301機(jī)組透平

焦蒸汽6.16t/h

ST22301自用蒸汽57t/h

LS至硫磺回收6.64t/h"至氣分裝置13.2t/h

至MTBE裝置6.38t/h

反再用汽1055t/hT22302用汽12t/h特閥用汽1.88t/h分儲用汽6.35t/h

分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

密度(20℃)g/cm3937.2

殘?zhí)縒t%6.38

粘度(80℃)42.09

(100℃)mm2/s22.93

初播點(diǎn)275

5%352

10%376

20%420

30%438

「程40%/1S7

第五章產(chǎn)品消耗定額

一、三劑、化學(xué)品消耗定額

見下表5-1o

表5