各工種安全技術

操作規(guī)程

項目成效圖

施工單位：中鐵建工集團有限公司

工程名稱：__________________________

日期：年月日

施工安全操作規(guī)程目錄

架子工安全操作規(guī)程...............................-3-

電工安全技術操作規(guī)程.............................-5-

混凝土工安全操作規(guī)程.............................-7-

瓦工安全操作規(guī)程.................................-8-

抹灰工安全操作規(guī)程...............................-9-

水磨石工安全操作規(guī)程.........................._10-

木工安全操作規(guī)程..............................-10-

鋼筋工安全操作規(guī)程............................-11-

防水工安全技術操作規(guī)程........................-12-

水暖工安全操作規(guī)程............................-14-

電焊工安操作規(guī)程..............................-16-

氣焊工安全操作規(guī)程............................-18-

起重工安全技術操作規(guī)程........................-19-

起重機司機安全技術操作規(guī)程....................-19-

起重指揮安全操作規(guī)程..........................-23-

壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程......................-24-

攪拌機安全操作規(guī)程............................-25-

對焊機安全技術操作規(guī)程........................-26-

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程........................-27-

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程........................-29-

卷揚機安全操作規(guī)程............................-30-

平刨安全操作規(guī)程..............................-31-

1-

翻斗車安全操作規(guī)程............................-32-

調直機安全操作規(guī)程............................-33-

打夯機安全操作規(guī)程............................-34-

彎曲機安全操作規(guī)程............................-35-

於振搗器安全操作規(guī)程..........................-37-

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程..................-38-

砂輪機安全操作規(guī)程............................-38-

混凝土切割機安全操作規(guī)程......................-39-

套絲切管機安全操作規(guī)程........................-40-

塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程..............-41-

手持電動工具安全操作規(guī)程......................-44-

泥水工安全技術交底............................-46-

木工安全技術交底..............................-49-

現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術交底......................-53-

竹腳手架搭設安全技術交底......................-55-

滿堂腳手架搭設安全技術交底....................-58-

上料平臺搭設安全技術交底......................-60-

腳手架拆除安全技術交底........................-62-

安全網張掛安全技術交-63-

一2一

施工現(xiàn)場用電安全技術交底......................-68-

內井字架搭設安全技術交底......................-79-

內井字架拆除安全技術交底......................-80-

中小型機械操作工安全技術交底..................-82-

架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，

立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿

-3-

間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于

0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不

得有間隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時

應設雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應交叉

接搭。

4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或

翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持

低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架

底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間

應綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承擔160公

斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設

一道固定安全網同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應

外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或戒備標志，并設專人看

管，禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時

作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭

扣，由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往

下投扔。

-4-

8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風（6級以上）不準上架子

作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

責任人：日期：年月日

電工安全技術操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定

期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有

關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立刻切斷電源，進行急救。電氣著火，應立

刻將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

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5、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關

設備時，應將開關置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、

戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠

近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有

關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。

8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可

做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。

9、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容

量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

10、施工現(xiàn)場夜間暫時照明電線及燈具高度應不低于2.5

米。

11、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

責任人：日期：年月日

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混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒

把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋

牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱硅，應設操作臺，不得直接站在模板或支

撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不

得有破皮漏電。

責任人：日期：年月日

-7-

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線

（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面,

工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應立刻安裝桁條或加暫時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要堅固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板

梯必須有堅固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防

護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要

放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

責任人：日期：年月日

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抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內抹灰使用的木登，金屬支架應搭設平穩(wěn)堅固腳手

板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨

內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，

陽臺部位粉刷，外檐必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手板的護身

欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、使用磨石機應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破

皮漏電，經試運轉正常，方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。

翻板由架子工操作，自行翻板時應栓好安全帶。拉結點不準

隨意拆除。

責任人：日期：年月日

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水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%?80%時進行

磨削作業(yè)。

2作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊

磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。

3電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應

無破舊，保護接地良好。

4在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，

再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一

致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作

面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當發(fā)覺磨盤跳動或異響，應立刻停機檢修。

停機時，應先提升磨盤后關機。

7更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品

表面磨1?2h,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。

8作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干

燥處，用防雨布遮蓋。

責任人：日期：年月日

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要

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垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和

剪刀撐拉牢。

2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道

工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要

搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設暫時工作臺，不得站在柱模上操作

和在梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分

段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留

下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中

堆放，防止釘子扎腳

責任人:日期：年月日

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作

場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

2、多人合運鋼筋：起落、轉、停動作應一致，人工上下

傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒

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和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和

馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登

骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁

扎，整體豎起柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應

用暫時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登,

架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐐。

6、綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，

應搭設外掛架或安全網，邦扎時掛好安全帶。

責任人：日期：年月日

防水工安全技術操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不

能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應

將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋，應戴長袖手套。

3、熬油必須由有體會的工人看著，要隨時測量控制油溫,

熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁

大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

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4、鍋內瀝青著火，立刻用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉

爐門，熄滅爐火.嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻

袋滅火。

5、灶鄰近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉為很濃

的紅黃煙時，即有著火危險，應立刻?；?。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量

不得超過容器的三分之二。

責任人：日期：年月日

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內

不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密封容器內，妥善保

管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴

禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在

有蓋的金屬容器內，及時處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在堅固的地方，刷封檐板、

水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25'的鐵皮屋面上刷油,

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應設置活動板梯、防護欄桿和安全網：

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高

空拋擲。

責任人:日期：年月日

水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運輸管材、管件，要綁扎堅固，人力搬運，起

落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨過。用

滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動

前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷

邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平

卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切

管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設堅固，并設欄

桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管

子加熱時，管口前不得有人。

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5用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要堅固，不得站在鋼絲

繩內側。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，

水封回火器必須保持安全水位。乙烘壓力控制在0.5-1.5公斤

/平方厘米（5-15牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤

/平方厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應斷電、

斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動

作應和諧，防止柄把打人。

8管子串動和對口，動作要和諧，手不得放在管□和法蘭

接合處。

9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向

側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

n溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設

固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須堅固，溝槽內

不得有人。

13用風槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人

靠近。

14管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管

子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要

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分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在

盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹

掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料

沖擊，產生水錘、氣錘。

責任人：日期：年月日

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電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進

行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，

拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接堅固，更換焊條應戴

手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備

必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干

凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風

良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機

電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接堅固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或

面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接

地，應有隔光板。

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11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作終止，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火

危險后，方可離去。

責任人：日期：年月日

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

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2、乙煥發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。

3、高、中壓乙煥發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥

應定期檢查。

4、乙烘發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同

放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。

5、乙烘瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放

在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷

電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，

應先清除干凈，并將所有的孔口打開。

10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，并將

膠管、焊槍，外表收拾干凈。

11、檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險后,

方可離去。

責任人：日期：年月日

起重工安全技術操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、

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變形、斷絲、銹蝕等非?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100

度，應采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應合理設置溜繩。

6、風力五級以上時停止吊裝。

責任人:日期：年月日

起重機司機安全技術操作規(guī)程

1、起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷

揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最

少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合和諧,

吊重應分配合理，不得超過單機答應起重量的80虬

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起

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事故時，應暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必

須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應拉流繩，速度要平均，禁止突然制動和變

換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防

止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工

時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎主，司機及

指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時

進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控

制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、設備上的物

件。

11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器,

操縱桿放在空擋，并關門上鎖。

12、自升式起重機吊運物件時，平穩(wěn)重必須移動至規(guī)定位

置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系

統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的

頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時，應把起重小車和平穩(wěn)重移進塔帽，并將旋轉

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部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉。

責任人:日期：年月日

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起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔

任。指揮時應站在能夠照管到全面工作的地點，所發(fā)信號應事

先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表

示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間

指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)覺錯信號時，應立刻發(fā)出停

止信號。

4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負

載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在

負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字

樣的臂章、特別顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司

機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨

負載運行指揮時，應隨時指揮負載躲開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方

可發(fā)出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準

的安全技術培訓。經考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

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責任人:日期：年月日

壓刨、盤鋸安全操作規(guī)程

1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、

四面刨，要按/頃序開動。

2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側刨削量每

次不得超過5mm。

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3、進料必須平直發(fā)覺料走橫或卡住，應停機降低臺面拔

正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接

料必須待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米

的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一

直線上，手臂不得跨過鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片

15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木

料，禁止亡鋸。

責任人：日期：年月日

攪拌機安全操作規(guī)程

1、操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，并持

有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架

穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲

繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。

4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工

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作完畢后，應將料斗固定好。

5、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離

開崗位。

6、現(xiàn)場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進

入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應清洗機身內的混

凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

責任人:日期：年月日

對焊機安全技術操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10M范疇內，不得堆放油類、木材、氧

氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具

堅固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不

得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連

接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過4CTC；排水量應根據(jù)

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溫度調劑。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作

人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8七。作業(yè)后，應放盡

機內冷卻水。

責任人：日期：年月日

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩

應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置

必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于

5m。

2.冷拉場地在兩端地錨外側設置戒備區(qū)，裝設防護欄桿

及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須

離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的

記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限

制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖

拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全堅固，確認

良好后，方可作業(yè)。

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5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所

有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、平均地進行，隨

時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立刻停拉，并稍

稍放松卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要

有專負責指揮。

7.夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝

設在場地上空時，其高度應超過5m,燈泡應加防護罩，導線不

得用裸線。

8.作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，

鎖好電閘箱。

責任人：日期：年月日

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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度

可根據(jù)加工材料長度決定。

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護

罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀

間隙。

3.啟動后先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可

作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉速時不得切料，切料時必須使用切

刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，

如手握端小于40mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)覺機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情形，應立刻

停機檢修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

8.必須嚴格按操作規(guī)程操作。

責任人:日期：年月日

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卷揚機安全操作規(guī)程

1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。

持有勞動局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否堅固，同

時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳

動裝置、防護罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上

至少要保留3?5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10%,通過滑

輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷揚機應有專人使用和保養(yǎng)，經常檢查接地線路是否

良好，如發(fā)覺電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得

擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊

蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁

有人跨過鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一

次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5

噸，嚴禁運送超重、超長物品。

7、作業(yè)中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至

地面。

8、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷

電源，鎖好開關箱。

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責任人:日期：年月日

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨大面時，手要按

在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘

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米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一樣不得超過1.5mm。進料速度保持平均，

經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上□回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須

用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨

舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。

7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須

吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內。

責任人:日期：年月日

翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行

駛時掉斗。

2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態(tài)

來控制車速。

3、翻斗制動時，應逐步踏下制動踏板，并應避免緊急制

動。

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4、嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情形下行駛或進行

平地作業(yè)。

5、內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何

作業(yè)。

6、操作人員離機時，應將內燃機熄火，并摘檔拉緊手制

動器。

7、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘

結在料斗和車架上的臟物。

責任人：日期：年月日

調直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀

孔的中心線。

3.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙,

緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒

輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。

4.按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。

經調試合格，方可送料。

5.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中

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嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

6.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接

近。

7.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長

的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

10.作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原先位置，同

時預壓彈簧必須回位。

責任人：日期：年月日

打夯機安全操作規(guī)程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、

皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。

2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線

路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時，機前2米內不得有人，多臺夯機夯打時,

其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應保持3-4米的余量，發(fā)覺電源線纏繞、

破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，立刻修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后

斷電鎖好，放在干燥處。

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責任人:日期：年月日

彎曲機安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工

具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、

擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠,

經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得

開錯。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另

一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安

在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6.作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),

亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械

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轉速。

8.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面,

互相配合，不得拖拉。

9.調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必

須停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大

限制直徑并調換相應的芯軸。

11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側

站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

責任人:日期：年月日

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七振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉后，方可

使用。

2、單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做

好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時

挪電機不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個

彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入社，不得用力硬插，斜推或

使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入硅中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止

受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。

責任人:日期：年月日

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鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑挑選具有足夠輸出電流的電焊機。

電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、堅固?？刂葡涞耐鈿慰?/p>

接地。

2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大

于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不

得小于50mm2o

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，

誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部

分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好

所需的電源和時間。一樣情形下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)

(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。

對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。

6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發(fā)覺傾斜、偏心、

未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應停留5?6min保溫；冰冷季節(jié)應適

當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受

力。焊渣應待完全冷卻后清除。

責任人：日期：年月日

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

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2.工作托架必須安裝堅固，托架平面要平整。

3.操作時，應站在砂輪的側面，不準兩人同時使用一個砂

輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準

使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴

絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

責任人:日期：年月日

混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接

地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，

升降機構靈活，運轉中無非常、異響，一切正常后，方可作業(yè)

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3.操作人員應雙手按緊工件，平均送料，在推進切割機時,

不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應

使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及非常音響時，應立刻

停機檢查，排除故障后，方可連續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉中檢查、修理各部件。鋸臺上和構件鋸縫中

的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回

電纜線，并存放在干燥、通風處。

責任人：日期：年月日

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

2.應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可

作業(yè)。

3.應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，

作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托

架，并調整好高度。

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5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時,

不得進刀過快。

6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業(yè)

中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

責任人:日期：年月日

塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，

并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一

指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。

2.起重機安裝后，在無載荷情形下，塔身與地面的垂直偏

差值不得超過3/1000o

3.起重機專用的暫時配電箱，宜設置在塔吊鄰近，電源

開關應合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不

得拖纜。

4.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制

器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

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5.起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

6.作業(yè)前重點檢查：

?機械結構的外觀情形，各傳動機構應正常；

?各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；

?主要部位連接螺栓應無松動；

?鋼絲繩磨損情形及穿繞滑輪應符合規(guī)定；

?供電電纜應無破舊。

7.起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線鄰近施工時，凡

與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應達到380V,其變動范疇不得超過±20V,

送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分

無漏電后方可上機。

9.空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、

安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在

變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后,

再轉向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走

接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不

得小于是lmo

12.提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微

動機構或使用制動器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時，應高出其跨過的障礙物0.5m以

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上。

14.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必

須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的答應載荷，對超載荷限位裝置的

噸位指示盤進行調整。

15.將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉

操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時,

應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平穩(wěn)臂的高空部位檢查或修

理時，必須佩帶安全帶。

責任人：日期：年月日

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手持電動工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機具，應保持刃磨銳利，完好無損，安裝正確，

堅固可靠。

二.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接詢問的軟墊并安裝穩(wěn)固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸

過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘

干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場

所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受

潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1.外殼、手柄不顯現(xiàn)裂縫、破舊；

2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零

連接正確堅固可靠；

3.各部防護罩齊全堅固，電氣保護裝置可靠。

六.機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無

阻，，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

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七.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)覺非常應立

刻停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過6(rc時，應停機,

自然冷卻后再行作業(yè)。

A.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、

破舊情形時，應立刻停機修整或更換，然后再連續(xù)進行作業(yè)。

九.機具轉動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

1作業(yè)時應把握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工

作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，

應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

2鉆孔時，應注意躲開混凝土中的鋼筋；

3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍

應設護欄。

十一.使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察

機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立刻停機檢

查處理；

2切割過程中用力應平均適當，推進刀片時不得用力過

猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立刻停機，慢慢退出刀片，應在重

新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應符合下列要求：

1砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于

-45-

80m/So配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意

更換；

2磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切

削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應符合下列要求：

1作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調劑刀頭間隙量；

2作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立刻

減少推力。

十四.使用射釘槍時應符合下列要求：

1嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準入；

2擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，

子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉀槍時應符合下列要求：

1被鉀接物體上的鉀釘孔應與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；

2鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止,

不得強行扭斷或撬斷；

3作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動，應立刻擰緊。

責任人：日期：年月日

泥水工安全技術交底

一、砌體施工：

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1.挖掘土方，兩人操作間距保持2?3m,并由上而下逐層挖掘，

禁止采取掏洞的操作方法。

2.開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖

出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。

3.砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情形，有無崩裂

現(xiàn)象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐

時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。

4.墻身砌體高度超過1.2m時，應搭設腳手架。在一層以上或高

度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網，采用外腳手

架應綁護身欄桿后方準操作。

5.用內架砌外墻時，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定張掛安

全網。

6.腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉角處不得堆砧，除操作

層外，上下皮架只答應堆零星材料，不得多層都堆料。

7.在高處砌墻時，轉砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚

墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

8.不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清

掃墻面等工作。

9.不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質量或石片

掉下傷人。

10.不準將就在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰

撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

H.石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要堅固，并釘防滑條

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及扶手欄桿。

12.在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空

墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。

13.高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人

操作。

二、混凝土施工：

1.用車子向基坑或料斗倒桂，應有擋車措施，不得用力過猛和

撤把。2.用井字架吊蘭運送桂時，斗車把不得伸出吊蘭外,

車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍內推車。

3.澆硅使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接堅固。操作部位應有護

身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。

4.澆灌框架、梁、柱硅應設操作臺，不得直接站在模板或支撐

上操作。5.澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；

澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口應先

封閉，并鋪設暫時腳手架，以防人員墜落。

6.使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破

皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。

7.桂攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內清料，進料

斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

8.硅機停用時，升起的料斗應桿上安全插肖，或掛上保險練。

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責任人:日期：年月日

木工安全技術交底

一、一樣規(guī)定：

1.工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通,

材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。

2.操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。

3.木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：

1.使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，

扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4nl以內頂

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撐尾徑不小于8cm,5m以內不小于10cm,5m以上應經過設計。

2.頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2nl增

設一道。水平撐應縱橫向設置。

3.頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50X8X

2.5cm,相鄰接頭應互相錯開。

4.支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底

的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。

5.采用木桁架支模應嚴格檢查，發(fā)覺嚴重變形，螺栓松動等應

及時修復。

6.支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

7.支設4nl高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工

作臺，不足4nl高的可使用馬凳操作。

8.支設獨立梁模應設暫時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底

模上行走。

9.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應

用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。

10.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

H.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間

的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。

12.支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，

防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

13.利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設置水平和剪

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刀撐。14.模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。

硅板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。

15.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,

嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和

懸掛的模板。16.拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下

應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、

安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。

17.拆模前，周圍應設圍欄或戒備標志，重要通道應設專人看管，

禁人入內。

18.拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和

斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站

一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距

離，保證安全操作。19.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制

構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。

20.拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防

止釘子扎腳傷人。

三、木工機械：

1.圓鋸：

⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽

要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開

關。

⑵操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手

臂不得跨過鋸片操作。

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⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料

要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

(4)加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑

的木料。

(6)鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法

強迫鋸片停轉。

⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須

安裝漏電保護開關。

2.手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破舊，電線須架

空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。

⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)覺有漏電現(xiàn)象或電動機

溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立刻停止使用，并交電

工檢修。

⑶在高空作業(yè)時，應搭設腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶,

工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭

或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對

孔。

(6)工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。

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責任人:日期：年月日

現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術交底

1.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須堅固，掌塞子和打錘要站成

斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，

應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱覆蓋或朝

向無人區(qū)。

2.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳

送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌

落。

3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上

下。柱筋在4nl以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體

豎起；柱筋在4nl以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用暫時支撐

拉牢，以防傾倒。

5.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳

架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外

架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地

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1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8.吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼

筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索

綁吊。

9.吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。

并注意與裸體電線的安全距離（Ikv以下三4m,ITOkv三6m）。

10.夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其

他金屬構件上，導線應架空。

責任人:日期：年月日

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