施工組織設(shè)計(jì)

一、施工組織設(shè)計(jì)............................................................1

1.1工程概況....................................................................2

2、采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)...........................................2

3.施工組織設(shè)計(jì)總體方案.....................................................5

3.1組織機(jī)構(gòu)....................................................................5

3.3施工準(zhǔn)備....................................................................7

4、主要施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝.........................................9

及項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案................................................9

4.2主體結(jié)構(gòu)工程............................................................21

4.2.1模板工程................................................................21

4.3、建筑裝飾施工方法......................................................77

4.4建筑給水、排水及采暖施工方案............................................86

4.5、建筑電氣..............................................................144

5、主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、資金需用計(jì)劃...............185

1.1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（高層、地下車庫）.................................185

1.2勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................................186

1.3材料供應(yīng)計(jì)劃...........................................................189

6、各種技術(shù)組織措施.......................................................191

6.1確保工程質(zhì)量的施工技術(shù)組織措施...........................................191

6.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...............................................205

6.3、確保文明及便民施工的技術(shù)組織措施.......................................216

6.3.1文明施工管理組織及目標(biāo).................................................216

本工程交通組織，我方服從交通部門和建設(shè)單位的統(tǒng)一安排。.......................216

6.4、確保工程工期的技術(shù)組織措施.............................................221

7、環(huán)境保護(hù)措施...........................................................223

7.1建立與政府部門及周邊居民的協(xié)調(diào)互助關(guān)系...................................224

7.2采取措施，減少污染、防止施工擾民.........................................225

7.3減少噪音污染.............................................................227

7.4進(jìn)行CI設(shè)計(jì)，美化施工現(xiàn)場(chǎng)................................................227

8、雨季施工措施...........................................................228

8.1主要技術(shù)措施.............................................................228

8.2技術(shù)質(zhì)量保證措施.........................................................232

8.3安全措施.................................................................233

9、己有設(shè)施、管線加固的保護(hù)施工措施.......................................234

1.1工程概況

1.1.1工程概況

本工程為群里新城建設(shè)項(xiàng)目施工第13標(biāo)段，第13標(biāo)段包

括C17、C18、C20、C21四棟高層、8#地下車庫，建設(shè)地點(diǎn)位于哈

爾濱市道里區(qū)群力開發(fā)區(qū)。群力新城C-17#C-18#、C-20#、C-21#

住宅工程建筑面積和層數(shù)相同，每棟高層總建筑面積：13974.48m2,占

2

地面積：749.63m0C-17#、C-18#>C-20#、C-21#四棟高層為

地下1層，地上18層，；建筑總高度54.45米。層高：1T8層層

高3.00米；結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。8#地下車庫工程建筑面

積11645.57n?,車庫地下一層與主體連接部分層高4.95米，臺(tái)地

花園地下部分層高為4.2米，地下車庫結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。耐火

等級(jí)：耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度。

1.1.2周邊道路及現(xiàn)場(chǎng)條件

本工程位于道里區(qū)齒輪路與康安路延長(zhǎng)段交匯處?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地

已完成三通一平。

1.2計(jì)劃開、竣工日期：

開工日期2009.11.30

竣工日期2011.8.31

質(zhì)量目標(biāo)：合格

2、采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

2、工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026-93)

3、建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2001)

4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)

5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)

6、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范(JGJ107-2003)

7地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)

8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50203-2002)

9、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)

10、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)

11、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004)

12、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)

13、建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范(CECS-196:2006)

14、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范(GB50210-2001)

15、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)

16、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ113-2003)

17、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50242-2002)

18、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)

19、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)

20、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)

21、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

22、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)

23、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)(GB50212-91)

24、普通混凝土拌合物性級(jí)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB50080-2002)

25、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB50081-2002)

26、回彈法檢測(cè)混凝土抗壓技術(shù)規(guī)范(JGJ)

27、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)

28、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)

29、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)

30、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98-2000)

31、砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50315-2000)

32、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ126-2002)

33、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-2000)

34、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001)

35、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)

36、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)

37、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)

38、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)

39、建筑施工安全檢查評(píng)分辦法(JGJ59-88)

40、建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)

41、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)

42、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)

43、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范(GB50194-93)

44、塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ-103-96)

45、土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201-83)

46、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ3-91)

46、建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326)

47、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001)

48、民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)(GB50325-2001)

3.施工組織設(shè)計(jì)總體方案

3.1組織機(jī)構(gòu)

本工程為高層民用住宅項(xiàng)目，我們將該工程作為我單位的重

點(diǎn)工程，根據(jù)自身的施工能力，提出了較高的工期和質(zhì)量目標(biāo)。

推行項(xiàng)目管理，本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則，在公司范圍內(nèi)

選擇綜合素質(zhì)高項(xiàng)目班子組成“群里新城建設(shè)項(xiàng)目施工第13標(biāo)段

工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，

項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與指導(dǎo)下，履行工程總承包的權(quán)利和

義務(wù)，代表法人全面履約，實(shí)行項(xiàng)目法管理，負(fù)責(zé)該工程的計(jì)劃、

組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、項(xiàng)目管

理層和勞務(wù)作業(yè)層組成?？偘?xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置有如下特點(diǎn)：

1、項(xiàng)目班子素質(zhì)高：有著多年創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理參與本工

程的管理。項(xiàng)目班子成員均具有中級(jí)及以上職稱。

2、總承包管理力量強(qiáng)：項(xiàng)目部設(shè)置項(xiàng)目總承包管理部，在項(xiàng)

目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，配備專業(yè)管理人員，對(duì)工程施工涉及的各專業(yè)

進(jìn)行全方面的管理。

3、加大項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)能力：項(xiàng)目部設(shè)置項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)部，

在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，配備5名以上具有中高級(jí)職稱的專

業(yè)技術(shù)人員，對(duì)土建、安裝、裝飾的各個(gè)專業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，使

我們的施工作品更好的體現(xiàn)建筑師的意圖，成為真正意義上的精

品工程。

4、專業(yè)分包商、獨(dú)立專業(yè)分包商設(shè)立的機(jī)構(gòu)與總包的機(jī)構(gòu)相

適應(yīng)，便于現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。

3.2.1基礎(chǔ)施工階段：

3.2.2主體結(jié)構(gòu)施工階段：

因工期緊，我們將加大人、財(cái)、物的投入，配備足夠的模板、

架料和設(shè)備。由于現(xiàn)場(chǎng)的混凝土需用量大，因此我們利用結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)的后澆帶劃分施工流水段，形成混凝土澆筑小流水施工，減少

混凝土的供應(yīng)壓力；本階段以結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，安裝預(yù)留預(yù)埋、防水

和其他專業(yè)管線的敷設(shè)。

3.2.3裝飾施工階段：

本階段以裝飾工程施工為先導(dǎo)，在該階段我們將大力加強(qiáng)各

專業(yè)協(xié)調(diào)管理力度，使裝飾安裝相互創(chuàng)造工作面，優(yōu)質(zhì)、高效、

低耗地完成本工程的施工任務(wù)。土建、安裝、其他專業(yè)分包密切

配合，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)制度并互為創(chuàng)造工作面，確保裝飾工程

全面鋪開。

3.2.4綜合調(diào)試、竣工收尾階段：

本階段我們將加緊整個(gè)工程的整套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保

護(hù)，搞好安裝及設(shè)備調(diào)試，引好室外管線，加緊各項(xiàng)交工技術(shù)資

料的整理，確保工程的一次驗(yàn)收成功。

3.3施工準(zhǔn)備

進(jìn)場(chǎng)后立即辦理施工許可證等各種手續(xù)，并與交通、電力、

市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安、氣象等部門建立聯(lián)系,

以便及時(shí)協(xié)調(diào)。同時(shí)做好以下各種準(zhǔn)備工作：

3.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙技術(shù)工作

收到業(yè)主提供的圖紙后，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并把發(fā)現(xiàn)

問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審，進(jìn)

行會(huì)審記錄的會(huì)簽、發(fā)放、歸檔。

管理人員（包括經(jīng)理部和配屬勞務(wù)隊(duì)伍管理人員）培訓(xùn)

組織管理人員旁看、旁聽公司結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的檢查、評(píng)審，學(xué)

習(xí)提高管理人員的質(zhì)量、技術(shù)意識(shí)；組織管理人員聽取有關(guān)結(jié)構(gòu)

省優(yōu)質(zhì)方面的講座。

3.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

我們將根據(jù)IS014000國際環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和0HSMS18000

國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定科學(xué)的平面布置和

管理措施，嚴(yán)格按哈爾濱市文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面、

空間的分配和動(dòng)態(tài)化管理。具體準(zhǔn)備工作如下：

3.3.2.1與雇主辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)的移交及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)

核，并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。

3.3.2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)原有圍墻進(jìn)行改造，實(shí)行封閉式施工,

布置大門作為材料的主要出入口。

3.3.2.3對(duì)施工場(chǎng)地臨時(shí)施工道路、材料堆場(chǎng)等區(qū)域進(jìn)行硬

化；根據(jù)施工總平面圖的要求搭設(shè)臨建、設(shè)置好材料堆場(chǎng)、布置

施工機(jī)械。

3.3.2.4嚴(yán)格按照企業(yè)CI標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行CI設(shè)計(jì),

推行目視管理，從標(biāo)識(shí)、美化等各個(gè)角度完善施工形象，創(chuàng)造一

種積極向上的施工氣氛，進(jìn)行場(chǎng)地綠化，營造花園式工地，成為

一個(gè)靚麗的景點(diǎn)。

3.3.2.5完善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供排水系統(tǒng)利供電系統(tǒng);現(xiàn)場(chǎng)水電布置

將嚴(yán)格按哈爾濱市施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電要求執(zhí)行，并派專人監(jiān)

督實(shí)施，使之規(guī)范化。

4、主要施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝

及項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

本工程占地面積較大，平面形狀比較復(fù)雜，本工程結(jié)構(gòu)形式為剪

力墻結(jié)構(gòu)，有一層地下室，地下室地下室地板為抗?jié)B碎；墻體為復(fù)合

墻體；屋面為剛?cè)醿尚苑浪?；針?duì)本工程以上的特點(diǎn)，我公司將把下

列工程項(xiàng)目作為重點(diǎn)和難點(diǎn)，并在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)控制。

a、大土方開挖；

b、樁基礎(chǔ)施工;

c、地下室防水；

d、剪力墻模板支設(shè)以及混凝土的澆筑；

f、井點(diǎn)降水；

4.1地基與基礎(chǔ)工程

C17、C18、C20、C21四棟高層，地下室挖土深度為-3.00m,

地下車庫挖土深度為-5.00m。

4.1.1土方工程施工方法

(1)、概況：

由于本工程基礎(chǔ)工程為樁基礎(chǔ)，且設(shè)有地下一層，因此，土方工

程具有工程量大，基坑較深的特點(diǎn)，必須制定妥善的施工方案，及安

全技術(shù)措施，以保證土方工程能夠安全順利地完成。

(2)施工方案：

a、因此在施工過程中將分為兩個(gè)施工段，在基坑開挖時(shí)按此進(jìn)行

合理地安排，

b、基坑開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械運(yùn)輸，采用反鏟挖掘機(jī)四臺(tái)及相

應(yīng)數(shù)量的翻斗車，同時(shí)配以人工對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。

c、基坑開挖的流程，先挖高層，后挖地庫。

d、基坑深度，按照?qǐng)D紙所給標(biāo)高，基坑挖至承臺(tái)的半高度，待樁

基施工完畢后，再由人工開挖，挖掘時(shí)配合承臺(tái)磚模砌筑，將承臺(tái)部

分土方直接置于磚模后面，這樣，既可減少外運(yùn)土方量，同時(shí)又可避

免承臺(tái)碎的脹模現(xiàn)象的發(fā)生。

e、基坑開挖時(shí)，可適當(dāng)將幾何尺寸放大半米左右，從而為邊樁的

施工留出作業(yè)面。

f、在土高外運(yùn)方面，在條件的允許的情況下，可在邊防軍坡周圍

適當(dāng)存放一部分土，以備回填之用。

g、基坑開挖后，為防止降雨浸泡槽底，要適當(dāng)?shù)赝诔鲆恍┡潘疁?/p>

集水坑，以便用水泵將水抽出。

(3)施工技術(shù)措施及質(zhì)量措施

a、開挖前，應(yīng)根據(jù)定位放線，設(shè)立固定點(diǎn)，并根據(jù)反復(fù)核對(duì)確認(rèn)

無誤的軸線邊線將基坑的邊線用白灰醒目的灑在場(chǎng)地上，以便挖掘機(jī)

開挖。

b、由于開挖過程中機(jī)械的輾壓，把白線壓沒了的，放線員要隨時(shí)

重新灑上，以便于挖掘機(jī)能照線開挖

c、挖方時(shí)，應(yīng)先把邊坡挖好，然后邊退邊挖，邊坡一定要按放坡

系數(shù)開挖，允許偏差為±10cm

d、在基坑開挖過程中，應(yīng)由施工技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)基坑的深度，標(biāo)

高及坑邊位置進(jìn)行檢查，核對(duì)避免出錯(cuò)。

e、為了提高施工的效率，要選擇一條合適的運(yùn)輸?shù)缆?，并將之?/p>

理干凈。

f、土方開挖時(shí)，要嚴(yán)格按放線員所給出的白線，照線開挖，不許

越線。

g、在挖至槽底時(shí)一，要觀察槽底的土質(zhì)情況，以便對(duì)施工方案中的

挖土深度隨時(shí)作出調(diào)整，槽底標(biāo)高的允許偏差±10cm。

h、夜間施工時(shí)要有適當(dāng)?shù)氖┕ふ彰?，以利于挖掘司機(jī)能清楚地看

清挖土情況，防止土方超挖或少挖。

i、挖承臺(tái)的土方時(shí)，對(duì)槽的位置，兒何尺寸要嚴(yán)格控制，放線員

和技術(shù)員要隨時(shí)檢查，力爭(zhēng)做到準(zhǔn)確無誤。

j、在每一施工段，要設(shè)一個(gè)集水坑，兒何尺寸為500X500X1000o

(4)安全施工措施

a、施工前，要仔細(xì)觀察場(chǎng)地平整情況，避免施工中出現(xiàn)意外。

b、基坑開挖中，邊坡需保持穩(wěn)定，可根據(jù)邊坡的土質(zhì)情況進(jìn)行適

當(dāng)?shù)姆牌隆?/p>

C、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具不得堆放于坑邊，挖出的土方盡量離開坑邊，以免造

成塌方，翻斗車裝運(yùn)殘土?xí)r，離坑邊的距離不得少于3m。

d、挖掘機(jī)操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況。且挖掘機(jī)離邊坡

應(yīng)有一定的距離，如發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍塌的現(xiàn)象，要及時(shí)加固，支撐

或放坡增大，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。

e、施工過程中，由于基坑較深，要做結(jié)實(shí)，穩(wěn)定的梯子用于人員

的上下，避免造成不必要的人員傷亡。

f、對(duì)于經(jīng)常走人的坑邊，要用腳手桿綁扎成圍欄，把基坑的四周

全部封閉起來，并且夜間要有紅燈示警，以免人員墜入坑內(nèi)。

g、在基坑中配合挖掘機(jī)工作的有關(guān)人員，必須戴安全帽，不允許

在挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)活動(dòng)。

h、維持好施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

i、基坑的周邊的圍欄作法如圖所示，且立桿要埋入地下固定好。

j、基坑壁附近嚴(yán)禁站人，設(shè)專人監(jiān)護(hù)坑壁，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向工

地有關(guān)人員匯報(bào)。

k、為了防止下雨的雨水灌入坑內(nèi)，沿基坑周邊筑擋水壩，高度在

20cm以上。

4.1.2樁基礎(chǔ)工程施工方法

本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁

4.1.2.1施工準(zhǔn)備

1、三通一平

⑴、平整場(chǎng)地：施工場(chǎng)地平整，便于機(jī)械行走。

⑵、施工用水：施工用水主要施工機(jī)械及養(yǎng)護(hù)混凝土工程用水。

(3)、施工用電：施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜施工，故施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明需保證

施工正常亮度，所需用電量較大，現(xiàn)場(chǎng)配備315KVA空開2個(gè)。

4.1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后即開始進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備分為內(nèi)

業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。

⑴、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：

①、組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題,

熟悉相關(guān)專業(yè)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

②、編寫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。

③、結(jié)合本工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。

④、對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后掛牌上崗。

(2)、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

①、現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查。

②、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。

4.1.2.3機(jī)械準(zhǔn)備

由于工期緊，我公司擬投入2臺(tái)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行晝夜施工。

a、施工工序流程示意圖(見下頁)

施工工藝流程

補(bǔ)

閏.

片

lllbl

rr

;拿

(1)(2)(3)(4)

⑴、鉆孔

⑵、提鉆、灌注碎

(3)、安放鋼筋籠

⑷、補(bǔ)注碎成孔

施工工序流程示意圖

b、施工方法

1、定位放線、樁點(diǎn)布設(shè)

為確保樁點(diǎn)準(zhǔn)確、樁位易找且不容易丟失，采用鋼管打孔灌注白

灰，并以紅釘為記號(hào)的方法布設(shè)樁位點(diǎn)，樁位點(diǎn)布設(shè)完成后要經(jīng)甲乙

雙方共同驗(yàn)線、驗(yàn)點(diǎn)，并做好記錄，準(zhǔn)確無誤后施工。

2、鉆機(jī)就位

將鉆頭對(duì)準(zhǔn)預(yù)先確定好的樁位點(diǎn)，用樁機(jī)垂直度標(biāo)尺調(diào)整垂直度,

利用鉆機(jī)的自重，把鉆頭壓入土中。

3、鉆孔清土

檢查鉆機(jī)垂直度及樁位無誤后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中根據(jù)土層的

變化，控制鉆進(jìn)速度，控制鉆進(jìn)時(shí)的電流值變化，電流值控制在鉆機(jī)

雙倍功率內(nèi)；鉆進(jìn)過程及提鉆過程中隨時(shí)清理孔口積土和地面散落土。

4、提鉆灌注碎（采用商品混凝土）

鉆到孔底標(biāo)高后，放出水泥砂漿進(jìn)入碎泵，每班次開泵注水泥砂

漿，然后連續(xù)放入砂，在注砂漿或稅前應(yīng)先提鉆20cm左右，邊提鉆邊

泵送碎。

5、鋼筋龍制作、安放

⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試，并出具鋼筋出廠合格證。

⑵、進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確并驗(yàn)收，保證鋼筋平直、無損傷,

表面不得有裂紋、油污、老銹。

（3）、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，先用調(diào)直機(jī)將盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，

后加工。

（4）、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置

兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋籠直

徑的10d。若同一縱向鋼筋焊接有兩個(gè)接頭，接頭間距不應(yīng)小于40d

且大于500mmo

⑸、主筋接頭在同一截面的距離應(yīng)大于35d（主筋直徑）。

⑹、鋼筋綁扎采用雙22#線，綁扎前用鋼尺量好間距，用石筆在主

筋上做標(biāo)記，按照標(biāo)記的位置進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)不漏扣，脫扣、松扣

點(diǎn)不得大于整個(gè)鋼筋籠綁扎數(shù)的10%,并且任一根鋼筋上開扣點(diǎn)不得

大于鋼筋直徑的6.25倍。

⑺、安放時(shí)慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放后

進(jìn)行籠頂標(biāo)高抄測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求即可固定。

4.1.2.4補(bǔ)注碎

如碎下沉，再次補(bǔ)滿至樁頂標(biāo)高上50cm。

㈤、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)

⑴、試樁合格率100%

⑵、鋼筋焊接合格率100%

⑶、混凝土合格率100%

⑷、施工用材料檢驗(yàn)合格率100%

2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：李偉

組員：張國濱

3、質(zhì)量保證措施

⑴、開工前認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。

⑵、樁位必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保樁位準(zhǔn)確。

（3）、對(duì)每根樁、每一道工序的質(zhì)量都要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范認(rèn)真進(jìn)

行檢查，凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

（4）、材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。

⑸、鋼筋籠安放要位置正確，用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高。

⑹、鉆進(jìn)時(shí)確保鉆桿垂直度，采用雙向鉛錘控制，鉆進(jìn)速度根據(jù)

電流來控制；碎泵送速度與提鉆速度相符。施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免堵

泵，以保施工順利進(jìn)行。

⑺、每次提出鉆后，應(yīng)使碎高出有效樁頭50cm。如果碎回落，應(yīng)

及時(shí)加補(bǔ)。

⑻、碎管內(nèi)的碎不能留置時(shí)間過長(zhǎng)，以免沉積次數(shù)過多形成硬塊,

阻塞泵管。

⑼、每天每50立方米混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。

⑩、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法

主控1主筋間距±10mm用鋼尺量

項(xiàng)目2長(zhǎng)度±100mm用鋼尺量

1鋼筋籠材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢

一般

2箍筋間距±20mm用鋼尺量

項(xiàng)目

3直徑±10mm用鋼尺量

（11）、樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

1樁位垂直樁基中心線1/6樁徑<70

沿樁基中心線1/4樁徑<125

2垂直度1%樁長(zhǎng)

3樁位個(gè)別截面-20

?、質(zhì)量通病的預(yù)防措施

序

質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施

號(hào)

施工前對(duì)安裝好的話機(jī)設(shè)備做全面

檢查，作到水平、穩(wěn)固。對(duì)鉆桿、鉆桿接

地面不平，導(dǎo)向設(shè)施有偏差，鉆

頭、鉆桿與轉(zhuǎn)軸之間的接頭要逐個(gè)檢查，

1樁位偏斜架不直或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠。

保證鉆桿順直不彎曲，鉆桿有足夠剛度。

鉆進(jìn)時(shí)遇有地下障礙物、孤石等。

可改換筒式鉆頭鉆進(jìn)，若還不行可挪

位另行鉆孔。

鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，施工時(shí)鉆桿要垂直，并控制好鉆進(jìn)速

2鉆進(jìn)困難

造成憋鉆。度。

鋼筋籠下到佐坍落度大嚴(yán)格按照配合比

3

位碎在孔內(nèi)回落大保證提鉆速度與碎灌注速度相協(xié)調(diào)

樁頭彼回落大及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌碎

4樁頭質(zhì)量差

樁頭佐混有泥土樁口周圍殘土清理干凈

4.1.3地下防水混凝土施工方法

本工程地下室及庫房部分，地下室底板抗?jié)B混凝土施工，

其中地下防水是施工中的關(guān)鍵。根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙要

求，本工程地下防水做法如下：

4.1.4底板抗?jié)B混凝土施工：

4.1.4.1.施工方法

本工程混凝土采用商品混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，宜不

留或少留施工縫。防水混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)，對(duì)于摻有加氣

劑或減水劑的混凝土宜高頻率振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗?jié)B性。

底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

墻體水平施工縫留在高出板底表面不少于200mm的墻體上，

墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜

用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚

小于30cm）,施工縫宜做成企口縫并用B.W止水條處理垂直施工

縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。（見下圖）

導(dǎo)埼澆筑及嗣板止水帶詳圖

在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物,

沖凈并濕潤，再鋪一層2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子

或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后

第步澆筑50?60cm,嚴(yán)格按施工方案的順序澆筑?；炷劣筛咛?/p>

自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,采用串桶、溜槽下落。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，不應(yīng)漏振或過振，振搗

延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋼筋密集

的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表

面，必須用木抹子找平，使表面密實(shí)平整。

避免形成通路透水：嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防水混凝土結(jié)構(gòu)

內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁扎的鐵絲不得接觸模板并通透，固定模

板用的鐵絲和螺栓不應(yīng)穿過混凝土結(jié)構(gòu)，以免形成通路透水。

防水混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)抗?jié)B性影響很大，混

凝土早期脫水，缺少養(yǎng)護(hù)過程中的水分和溫度其抗?jié)B性將大幅度

降低，甚至完全失去防水性。因此當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝后開始澆水

養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14天。

4.1.4.2防水底板混凝土施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)

a對(duì)拉鋼片設(shè)止水環(huán)。

b混凝土保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小

于30MMo

c盡量少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)作成企口，接縫澆灌時(shí)將接縫

表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20MM厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪一層，振

搗密實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體混凝土。

d在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑。

e抗?jié)B混凝土必須振搗密實(shí)，振搗棒插入間距為500MM,避免

漏振、欠振或過振。

f抗?jié)B混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞。

4.1.5井點(diǎn)降水施工方法

由于本工程地下水位高，因此采取井點(diǎn)降水。

本標(biāo)段四棟高層，地庫工程外圍，四周每隔20nl設(shè)一降水

點(diǎn)。井點(diǎn)必須連續(xù)抽水，才能保證地下水位降到低于承臺(tái)、承臺(tái)

梁，才能保證工程施工正常進(jìn)行。

4.1.5.1主要設(shè)備

由井點(diǎn)管、連接管、集水總管、抽水設(shè)備組成。

4.1.5.2井點(diǎn)布置

根據(jù)基坑平面形狀與大小，圖紙和地下水的流向，降低

地下水的深度等要求而定。當(dāng)基坑深度或?qū)挾却笥?m時(shí)，或

圖紙不良，則宜采用雙排線狀井點(diǎn)，布置在基坑兩側(cè)，如基

坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)狀布置。

4.1.5.3井點(diǎn)管使用

井點(diǎn)管使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水并準(zhǔn)備雙電源。

基礎(chǔ)完工并回填后，方可拆除井電系統(tǒng)。

4.2主體結(jié)構(gòu)工程

4.2.1模板工程

本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程模板為竹膠鋼木組合模板，根據(jù)

工程實(shí)際情況，采用大片鋼木模板廠內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的模板方

案。

4.2.1.1模板工程的施工目標(biāo)

1、混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉

化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。

2、結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處

平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。

3、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許

偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見下表：

4、確保本工程達(dá)到清水混凝土效果，保證結(jié)構(gòu)“結(jié)構(gòu)優(yōu)”的

質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法

1每層垂直度3mm2米托線板

2位置2mm尺量

3上口寬度2mm尺量

4標(biāo)高5mm拉線和尺量

2米靠尺或楔形塞

5表面平整度2mm

尺

6墻軸線位置3mm尺量

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線

73mm拉線和尺量

位移

8預(yù)留洞中心線位移3mm拉線和尺量

9預(yù)留洞截面尺寸lOmm拉線和尺量

10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量

11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量

4.2.1.2模板體系的選型

模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝

直接關(guān)系到本模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)利進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此,

為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。

1.基礎(chǔ)模板：胎膜高度大于600砌筑240厚磚墻，胎膜高度

小于600砌筑120厚磚墻。

2.墻模板：地下室擋土墻和地上剪力墻模板采用121nm厚竹膠

板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模，外側(cè)模板高度為層高，內(nèi)側(cè)模板為層高一

樓板厚+5cm。地上部分外墻外模板在模板上口釘一6cm寬、6mm

厚的小裝飾條。模板豎向次龍骨、橫向次龍骨均為50X100mm木

楊。橫向次龍骨嵌入豎向次龍骨，利用塔吊吊裝就位。陰角配制

陰角模。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。

100XI00木方

1-1

木陰角模示意圖

3.柱模板采用15mm厚雙面覆膜竹膠板板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)

拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。采用槽鋼抱箍。高度超過

4m的柱，在某一邊的模板中間開設(shè)200X300mm的洞口以便混凝土

下料和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便

拆卸。

剪力墻木模板、柱模板拼裝示意圖

外墻大模板

1-1剖面

4.樓板模板采用12mm厚竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫

隙。

5.梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用12mm

厚雙面覆膜竹膠板作模板。

6.樓梯底模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模

2-3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為

了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背防倒45度角，便于鐵抹

子收光。

樓梯踢步模、側(cè)模小意圖

7.門窗洞口模板采用3=15mm厚竹膠合板，50*100木方制作

成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。

50*100木防15厚木模板

_墻外，覆膜竹膠板

：一-二30XI00木傷

4.2.1.3模板加工制作

1、準(zhǔn)備工作

1）木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，木工房按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)完畢，

用電線路布置完畢；

2）木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；

3）各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格；

4）施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板系

施工培訓(xùn)；

5）在木工房硬化5*10米面積的加工平臺(tái)，要求平整度控制在+3mm

以內(nèi)。

2、操作程序與施工方法

1）本工程木模板由施工隊(duì)伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行大模板

配制；

2）每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內(nèi)；

3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時(shí)用

2米靠尺檢查平直度；

3）模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，

模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；

4）將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另--側(cè)彈好縱橫龍骨邊線;

從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼

密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100*100

木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。

5）龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，

用電鉆鉆出螺栓孔。

6）制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分

別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙對(duì)每塊大模板進(jìn)行編號(hào)后立

放在模板支架上。

大模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

表面平整度32米靠尺或楔尺

半卸尺寸±3鋼卷尺

對(duì)角線誤差±3鋼卷尺

穿墻孔位置±2鋼卷尺

7）按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。

3、模板加工中必須注意的部位

為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)

生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：

大模板之間的邊搭縫；

大模板與陰角模板之間的邊搭縫；

門窗洞口模板與大模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之

間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。

頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)

密，可以在背面釘木條。

4.2.1.4模板施工

1、240mm厚磚胎膜施工：

①主要施工工藝流程

放線---?排石專---?砌磚---?內(nèi)側(cè)抹灰

②施工方法

人工清槽并澆筑完墊層后，離承臺(tái)、地梁外輪廓50mm（防水

層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。

磚胎膜采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50mm

的圓弧以方便防水卷材的施工。磚胎模的凈空截面尺寸為：承臺(tái)

（或地梁）截面尺寸+100；各構(gòu)件的基底標(biāo)高為：面標(biāo)高-170。

當(dāng)砌筑高度超過1.5m時(shí)在轉(zhuǎn)角處增設(shè)構(gòu)造柱。為了保護(hù)墻頂防水

層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌四皮紅磚

作保護(hù)。

磚胎膜砌筑質(zhì)量要求達(dá)到：橫平豎直、灰漿飽滿、錯(cuò)縫搭接、

接茬可靠，杜絕通縫等質(zhì)量憋病的出現(xiàn)，保證破胎膜具有足夠的

強(qiáng)度。

對(duì)也既榜與導(dǎo)崎綱揚(yáng)焊接

300高臨時(shí)保護(hù)幼（缸放靦）

.兒心內(nèi)防水卷材

山1洲筋支電燼:

/240厚肩用槐［1:2.5

孑膝板犧舫上

925@1000焊于/水港砂漿平明）

5X10木方

上層鋼筋網(wǎng)片S%成柱支頂在護(hù)坡上

夕所距1500E

葩所或威而附加曲的砌。生

100目咬々:總

底板豉砌模板大樣（2）

2、墻模支設(shè)

①主要施工工藝流程

放線f焊限位一安設(shè)門洞口模板一安裝內(nèi)側(cè)模板一安裝外側(cè)模

板f調(diào)整固定f預(yù)檢

②施工方法

1）模板的外邊線和內(nèi)邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板定位線焊

模板下口限位鋼筋，限位鋼筋距樓板面100高，水平間距1000。

2）利用塔吊將墻模板吊裝緊靠限位鋼筋就位，利用撬棍將大模

板精確定位，兩塊模板接縫部位貼密封條。

3）墻模板橫向背楞、豎向背楞為2048鋼管。對(duì)拉螺桿為中14。

為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆注板

混凝土?xí)r，由專人

在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距1.5m左右，地錨采用①

25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。地下室外墻采用帶止

水鋼板的對(duì)拉螺桿。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清

水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18厚中40楔形木塞，螺桿

割除后用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿填坑。

4）利用可調(diào)托撐調(diào)整模板垂直度，復(fù)核模板上口尺寸。利用滿

堂架支撐固定模板。

5）穿中25塑料管和①14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距500,如下圖

為了保證外墻下一層與上一層光滑過渡，其施工詳圖所示：

地下室外墻模板支撐示意圖

3、頂板模板支設(shè)

①主要施工工藝流程

搭設(shè)滿堂腳手架一＞安裝主龍骨一?安裝次龍骨一■＞鋪

板?！?校正標(biāo)高——?加設(shè)立桿水平拉桿——?預(yù)檢

②施工方法

頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手架，主龍骨為100X100mm

木橋，次龍骨為50X100mm木橋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，

根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最

后鋪木方及板模。

4、柱模板支設(shè)

①主要施工工藝流程

放線一焊模板下口限位鋼筋一安裝柱模板一槽鋼柱箍加固一

搭設(shè)柱

模板支撐架一校正垂直度一復(fù)核模板上口尺寸一預(yù)檢

②施工方法

1）在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板

下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100。

2）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后,

利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。

3）確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用［12槽鋼柱箍①16對(duì)拉螺桿加

固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核

模板上口尺寸。如下圖所示：

柱支撐加固圖

5、梁模板施工

I

木方（5（）*】00）

i掰

I------1

頂板模板支撐示意圖

梁底模鋪在50X100mm木防的小擱柵上，主擱柵采用100X100mm

木防。梁側(cè)模采用攤8鋼管做背楞。

施工工藝：

滿堂架在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接時(shí)搭設(shè)，暫不安裝可調(diào)拖撐。豎向

結(jié)構(gòu)模板拆除后開始安裝可調(diào)拖撐。施工順序?yàn)椋?/p>

1）按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線；

2）在基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度；

3）沿基線安裝單元滿堂架；

4）調(diào)整單元的高度，使之滿足整個(gè)開間架體高度的要求；

5）以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)開

間架體；

6）安裝可調(diào)拖撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向

鋪設(shè)主、次龍骨；

7）按早拆體系布置夾板條;

8）鋪膠合板，調(diào)平模板。

7、特殊部位施工

墻、柱根部處理

為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根

部均抹好砂漿找平層但找平層不能深入墻柱內(nèi)，抹砂漿找平層室

用尺子控制找平層的厚度、平整度，作到均勻一致，然后加墊10

厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。

墻板接頭處處理

要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，

將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次

模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。

地下室施工縫的留置及防水處理

A.本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置位置為承臺(tái)頂250mm處及地下室

頂板底面往上10mm左右處。

B.承臺(tái)頂處水平施工縫用鋼板止水帶

梁、柱節(jié)點(diǎn)處理

梁、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，采用斜鋼板網(wǎng)（背后用螺

紋16鋼筋作龍骨@100）攔設(shè)以阻止梁低強(qiáng)度混凝土流入柱內(nèi)而影

響柱的施工質(zhì)量。

集水坑施工

本工程集水坑模板均采用3=12mm竹膠板，100X100mm木防八

字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后

封上。

4.2.1.5模板安裝質(zhì)量的要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按

圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固；埋件位置準(zhǔn)確。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱;

起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。

5.2.5模板拆除及維修保養(yǎng)

模板拆除：

1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先

拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻

模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。

2）模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板

拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MP,在冬期施工時(shí)，外墻模板拆除時(shí)

混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5MP,內(nèi)墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MP。

水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表：

3）拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽

后方可拆模。

4）模板拆除注意事項(xiàng)：

拆模時(shí)不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立

即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；

拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時(shí)，

不得隨意亂放，防止模板變形或受損。

模板維修保養(yǎng)：

模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)地并立放于支架上清理

殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔

眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)

修理或更換。

大模板不得隨意堆放，吊運(yùn)及堆碼過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止

碰撞，導(dǎo)致模板變形或受損。

大模板吊裝之前必須填報(bào)模板清理維修保養(yǎng)驗(yàn)收單，如下：

4.2.1.6質(zhì)量保證措施

模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技

術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。

認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司

質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻

根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)

生質(zhì)量事故。

各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投

入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，

凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)

注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。

并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。

澆筑稅前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑稅時(shí)必須

由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并

組織及時(shí)恢復(fù)。

碎吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易

漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部?jī)?nèi)貼塑料板、緊

貼模板上口加焊100mm（寬）X6mm（厚）鋼板帶。

4.2.1.7模板成型保護(hù)

預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木

方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板

上堆放分散模板和配件。

吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，

信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。板澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以后，始

允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操

作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保

護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木防。

樓梯護(hù)角示意

4.2.1.8安全保證措施

1、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。電焊操作前，要

有安全防火措施。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。

3、大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不

得隨意堆放。

4、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是

否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。高空作業(yè)

時(shí)，模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力過大，應(yīng)

停止作業(yè)。

5、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板,

嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。

6、在大模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

7、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模

板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊

鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，

以防碰撞相鄰模板利墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部

方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。

8、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在安全可靠的地

方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。

4.2.2鋼筋工程

4.2.2.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放

1、本工程采用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為熱扎I級(jí)、n級(jí)鋼筋。所有

鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)

的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。

2、進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條

(GB701-92)和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013-91)

的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼

筋》(GB1499-91)的規(guī)定。

3、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)

定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。在加工過程中，如果

發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材

料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。

4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛

牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗(yàn)合格。存放鋼筋

的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混

凝土墩，墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

5、鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位

或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件

名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。

5.2.2.2鋼筋翻樣

1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽

商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的

抗震構(gòu)造圖集要求。

2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置利穿插順序，考慮鋼筋和

預(yù)應(yīng)力鋼絞線，尤其是預(yù)應(yīng)力張拉端頭部位的占位避讓關(guān)系以確

定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、

錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許

長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位

置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲

扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正

反絲類型。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置,

保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d,也不得位于構(gòu)件最

大彎矩處。

3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡

量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化

配料尺寸，盡量利用材料。

4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、

數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。

5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加

工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。

5.2.2.3鋼筋焊接與連接

鋼筋連接形式：

1、結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑①W14nlm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；

豎向鋼筋直徑14mm25mm的鋼筋采用電渣壓力焊連

接；豎向鋼筋直徑中>25mm的鋼筋采用A級(jí)等強(qiáng)滾扎直螺

紋連接套筒連接。

2、結(jié)構(gòu)水平鋼筋直徑①W14nlm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；

水平鋼筋直徑①>14mm的鋼筋采用A級(jí)等強(qiáng)滾扎直螺紋連

接套筒連接。

3、對(duì)于斜柱、弧形梁等特殊結(jié)構(gòu)的受力鋼筋，直徑①>14mm

的鋼筋優(yōu)先采用A級(jí)等強(qiáng)滾扎直螺紋連接套筒連接，在采

用直螺紋連接有施工操作難度的情況下，可采用冷擠壓連

接套筒連接；直徑中W14mm的鋼筋的鋼筋仍采用綁扎搭接。

4、電渣壓力焊：

1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上

崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施

焊前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方

法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。

3）施焊前應(yīng)搭設(shè)好操作腳手架。

4）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬

蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形

時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直

于軸線。鋼筋端部150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿

等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清洗干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊。

5）電渣壓力焊焊劑必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1?2小時(shí)。

6）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的直徑的大小，按照電渣

壓力焊機(jī)說明書和參數(shù)表選定焊接電流、造渣工作電壓、通電

時(shí)間等工作參數(shù)。

5、閃光對(duì)焊:

本工程需要閃光對(duì)焊的鋼筋為II級(jí)①12?①25螺紋鋼。

焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí),

應(yīng)穿戴好工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

1）焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150nlm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，此外,

如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

2）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓，焊機(jī)性能等

情況由操作焊工自行修正。

3）加緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利用

均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

4）焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾

具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

5）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。

6、電弧焊：

本工程I級(jí)鋼筋焊接采用E43型焊條，II級(jí)鋼筋焊接采取

E50型焊條。

1）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才能允許上崗操作。

2）接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3）帶有幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無幫條的

接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程

中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)

飽滿。

4）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜

的焊接工藝和焊接參數(shù)。

5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可以采用單面焊接。無特殊要求時(shí),

搭接長(zhǎng)度為單面焊接10