《熱處理油》征求意見稿編制說明

1工作簡要過程

1.1任務來源

根據(jù)國能綜通科技[2022]96號文件“國家能源局綜合司關于下達2022年能源領域行業(yè)標準制修訂計劃

及外文版翻譯計劃的通知”的要求，由中國石油天然氣股份有限公司大連潤滑油研究開發(fā)中心負責修訂

SH/T0564-1993《熱處理油》行業(yè)標準，計劃編號：能源20220813。

1.2主要參加單位和工作組成員

主要參加單位由國內熱處理油產(chǎn)品的科研和生產(chǎn)單位組成。包括：中國石油天然氣股份有限公司大連

潤滑油研究開發(fā)中心、中國石油天然氣股份有限公司蘭州潤滑油研究開發(fā)中心、中國石化潤滑油有限公司

上海研究院以及卡松科技股份有限公司。

工作組成員：張雪濤，中國石油天然氣股份有限公司大連潤滑油研究開發(fā)中心，標準修訂的總負責人，

負責標準修訂工作方案的制定、文獻及市場調查研究工作，標準和編制說明文本的編寫等。

工作組成員：魏朝良，中國石油天然氣股份有限公司蘭州潤滑油研究開發(fā)中心，參與標準修訂工作方

案的討論、標準文本和編制說明的編寫等。

工作組成員：逄翠翠、高顯振，中國石油天然氣股份有限公司大連潤滑油研究開發(fā)中心，參與樣品的

分析評價，參與標準文本和編制說明的編寫等。

工作組成員：姚鈞耀、陳孟子倞，中國石化潤滑油有限公司上海研究院，參與標準修訂工作方案的討

論、樣品的提供與評價，參與標準文本和編制說明的編寫等。

工作組成員：丁冬梅，中國石油天然氣股份有限公司大連潤滑油研究開發(fā)中心，參與標準修訂工作方

案的制定、標準文本和編制說明的編寫等。

1.3主要工作過程

本標準的修訂過程主要包括：文獻與市場調研、修訂方案的制定、典型樣品收集與評價、飽和蒸氣壓

試驗方法研究、數(shù)據(jù)匯總及討論、熱處理油行標草案擬定。

2021年9-12月，開始進行項目前期籌備工作。針對標準修訂所需各方面情況開展調研工作，其中主要

包括我國熱處理油的研究與應用情況、國內外相關標準情況等方面。

2022年1-3月，依據(jù)調研情況研究并確定標準修訂工作思路：結合國內外標準情況、現(xiàn)行《熱處理油》

1

標準情況以及《熱處理油》標準修訂意見征集情況，初步擬定《熱處理油》標準修訂方案。

2022年4-12月，收集“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”以及“300℃冷速”數(shù)據(jù)，分析生廠商數(shù)據(jù)

滿足《JB/T13026-2017熱處理用油基淬火介質》指標的情況；調研真空淬火油飽和蒸氣壓的測試情況，研

究《GB/T35930化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓的測定熱重法》測試真空淬火油的飽和蒸氣壓，確定測試條件。

2023年1-5月，進行熱重法測試真空淬火油飽和蒸氣壓比對。

2023年6-8月，經(jīng)過與行業(yè)內專家多次交流，與標準起草協(xié)助單位多次溝通與商討，起草小組進行數(shù)據(jù)

統(tǒng)計工作并進行標準文本及編制說明的編制說明工作，形成征求意見稿。

2行業(yè)標準編制原則和確定行業(yè)標準主要內容的論據(jù)

2.1修訂該標準的意義和目的

隨著機械工業(yè)特別是汽車工業(yè)的高速發(fā)展，許多零部件都需要熱處理，因此對熱處理油的要求無論從

質量上還是數(shù)量上都有很大的變化。另外，隨著電子工業(yè)、國防工業(yè)和宇航技術的發(fā)展，對金屬材料質量

要求越來越高，于是出現(xiàn)了真空熱處理、可控氣氛熱處理等新工藝新技術，傳統(tǒng)的熱處理油已經(jīng)難以滿足

這些工藝的要求。廣大科研人員在不懈的努力下，相繼開發(fā)了三大類十幾個牌號的中高檔專用熱處理油，

同時建立了一系列的評定儀器和測試方法。大連石油化工公司在1993年參照日本標準JISK2242-80，制定

了熱處理油的行業(yè)標準SH/T0564-93，該標準按照作業(yè)種類即應用場合將熱處理油分為冷淬火油、熱淬火

油和回火油三大類共計10個牌號的產(chǎn)品，基本滿足了現(xiàn)代工業(yè)對熱處理油的所有要求。時至今日，該標準

仍然發(fā)揮著不可替代的作用，但是，該標準已經(jīng)實施了近30年，標準里很多內容已經(jīng)不符合現(xiàn)階段行業(yè)標

準的規(guī)范要求；另外，本標準中真空淬火油的飽和蒸氣壓測定方法SH/T0293，經(jīng)調研，該測試方法的儀

器已經(jīng)停產(chǎn)多年，行業(yè)內已不具備測試條件；該標準冷卻性能指標包括“特性溫度”、“800→400℃時間”

和“800→300℃時間”，測試方法為SH/T0220，而行業(yè)內一些企業(yè)（尤其是歐美企業(yè)）主要以“最大冷

速”、“最大冷速所在溫度”以及“300℃冷速”表征熱處理油的冷卻性能，測試方法為ISO9950、GB/T30823

和JB/T7951（GB/T30823和JB/T7951均為等效ISO9950的方法）。因此，有必要在征求廣大生產(chǎn)商的意見

的基礎上，對本標準進行修訂，包括增加飽和蒸氣壓的測試方法，增加“最大冷速”、“最大冷速所在溫

度”以及“300℃冷速”指標。修訂后的標準既能對產(chǎn)品進行區(qū)分與質量控制，又便于不同廠家的產(chǎn)品進

行質量對比。

2.2標準修訂依據(jù)和原則

2.2.1標準修訂依據(jù)

2

現(xiàn)行的行業(yè)標準是本次行業(yè)標準的修訂的基礎。現(xiàn)行的行業(yè)標準為SH/T0564-93《熱處理油》，概述

了礦物油型熱處理油的分類和技術條件等。

本次修訂的主要依據(jù)包括：

JISK2242:2012[1]，該標準的初版為1980年，SH/T0564-93《熱處理油》即參照該版標準制定；

JB/T13026-2017[2]，該標準規(guī)定了金屬熱處理淬火冷卻及回火用油的分類、技術要求和管理規(guī)定，適

用于金屬材料及其制件熱處理淬火工藝采用的冷卻用油，以及回火工藝采用的加熱用油；該標準中冷卻性

能指標包括“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”以及“300℃冷速”；

GB/T7631.14-1998[3]，該標準提供了用于金屬材料熱處理過程的潤滑劑和有關產(chǎn)品的分類，等效采用

ISO6743-14:1994。

2.2.2標準修訂原則

標準修訂按照以下三個原則進行：

1）嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定；

2）以現(xiàn)行的行業(yè)標準SH/T0564-93《熱處理油》為基礎，參照JISK2242:2012Heattreatingfluids，JB/T

13026-2017《熱處理用油基淬火介質》，GB/T7631.14-1998《潤滑劑、工業(yè)用油和有關產(chǎn)品（L類）的分

類第14部分：U組（熱處理）》，GB/T30823《測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法》和GB/T

35930《化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓的測定熱重法》的相關規(guī)定和技術要求；

3）修訂的標準將遵循市場上約定俗成（如產(chǎn)品分類、名稱等）的認知，以避免因類別、名稱等變化

產(chǎn)生認知混亂。

2.3標準修訂的主要內容

修訂標準代替SH/T0564-93《熱處理油》。與SH/T0564-93相比除結構調整和編輯性改動外，主要技

術變化如下：

1）按照GB/T1.1-2020的要求修改、增加了相關章節(jié)，如下：

原章節(jié)修訂后章節(jié)

1主題內容與適用范圍1范圍

2引用標準2規(guī)范性引用文件

-3.術語與定義

3.1產(chǎn)品分類4產(chǎn)品分類

3.2技術要求5技術要求

3

-6檢驗規(guī)則

4標志、包裝、運輸、貯存7標識、包裝、儲運及交貨驗收

5取樣8取樣

2）規(guī)范性引用文件中增加：

——“GB/T30515透明和不透明液體石油產(chǎn)品運動黏度測定法及動力黏度計算法”；

——“GB/T30823測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法”；

——“GB/T35930化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓的測定熱重法”；

——“NB/SH/T0967潤滑劑包裝標識通則”；

3）增加術語與定義，包括淬火、熱淬火、回火、蒸氣膜階段、沸騰階段及特性溫度；

4）產(chǎn)品分類中增加對應ISO分類；

5）技術要求中運動黏度測試方法增加GB/T30515；

6）技術要求中的“腐蝕（銅片，100，3h）”修訂為“銅片腐蝕（3h，100℃）”；

7）技術要求中飽和蒸氣壓的測試方法增加GB/T35930；

8）技術要求中冷卻性能增加“最大冷速”“最大冷速所在溫度”和“300℃冷速”項目及指標，測試

方法為GB/T30823；

9）增加檢驗規(guī)則，包括檢驗分類、組批、取樣、判定規(guī)則、復驗規(guī)則；

10）附錄A中測試儀器由“加熱爐”修訂為“熱處理油光亮性測試儀”，試驗方法也進行了相應的修

訂。

2.3.1術語與定義

GB/T1.1-2020的要求，增加了術語與定義，具體參照JISK2242:2012第三章術語與定義。

（1）淬火quenching

淬火是將鋼從奧氏體化溫度快速冷卻至變成馬氏體結構的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦

合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

（2）熱淬火quenchinginhotbath

在熱爐中以120～160℃淬火。

（3）回火tempering

將淬火后的馬氏體工件在熱爐中重新加熱，保持一定的時間后在冷卻介質中冷卻的金屬熱處理工藝。

4

（4）蒸氣膜階段steamfilmstage

當高溫零件進入淬火介質的最初瞬間，部分介質被氣化，在零件表面立即形成很薄的一層蒸氣膜，此

時為冷卻的第一階段，稱為蒸氣膜階段。

由于蒸氣膜的熱隔絕作用，此時冷卻速度緩慢。

（5）沸騰階段boilingstage

當蒸氣膜破裂并消失后，淬火介質因為直接與零件表面接觸而從零件上吸收了大量的熱量，隨著淬火

介質的流動，不斷逸出大量的氣泡，而新的介質繼續(xù)在零件周圍激烈沸騰，此時為第二階段，稱為沸騰階

段。

由于蒸氣氣泡作用，此時的冷卻速度最大。

（6）特性溫度characteristictemperature

特性溫度反映了熱處理介質的冷卻性能，指從蒸氣膜階段轉變?yōu)榉序v階段時的溫度。

注：在淬火等熱處理過程中，首先出現(xiàn)蒸氣膜階段，然后是沸騰階段。

2.3.2產(chǎn)品分類和標記

目前，熱處理油國際最新分類標準是ISO6743-14：1994，我國等效采用該標準制定發(fā)布了GB/T

7631.14-1998《潤滑劑、工業(yè)用油和有關產(chǎn)品（L類）的分類第14部分：U組（熱處理）》。而熱處理油

的產(chǎn)品標準中對熱處理油的分類，基本是參照ISO6743-14：1994（或者GB/T7631.14-1998），結合行業(yè)實

際情況，各有一定的區(qū)別。

表1列出了SH/T0564-1993《熱處理油》中的產(chǎn)品分類，該分類是參照JISK2242:80，結合國內行業(yè)實

際制定，與JISK2242:80相比，SH/T0564-1993中新增了超速淬火油、快速光亮淬火油、1號真空淬火油和2

號真空淬火油四個品種。

表1SH/T0564-1993《熱處理油》中的產(chǎn)品分類

類別名稱用途

普通淬火油用于小尺寸及滲透性號的材料淬火

快速淬火油用于中、大型材料淬火

超速淬火油用于大型及淬透性差的材料淬火

冷淬火油

快速光亮淬火油用于中型機淬透性差的材料在可控氣氛下淬火

1號真空淬火油用于中型材料在真空狀態(tài)下淬火

2號真空淬火油用于淬透性號的材料在真空狀態(tài)下淬火

1號等溫（分級）淬火油用于120℃左右熱油淬火

熱淬火油

2號等溫（分級）淬火油用于160℃左右熱油淬火

1號回火油用于150℃左右回火

回火油

2號回火油用于200℃左右回火

5

JISK2242經(jīng)歷了多次修訂，在2012版中，產(chǎn)品分類增加了常規(guī)名稱和相應ISO分類，如表2和表3所示，

為了與國際接軌，修訂后的產(chǎn)品分類增加“相應ISO分類”，見表4。

表22006版JISK2242中產(chǎn)品分類

表32012版JISK2242中產(chǎn)品分類

表4SH/T0564修訂后的產(chǎn)品分類

類別名稱用途分類代碼L-

普通淬火油用于小尺寸及滲透性好的材料淬火a）UHA

快速淬火油用于中、大型材料淬火b）UHB

超速淬火油用于大型及淬透性差的材料淬火UHB

冷淬火油

快速光亮淬火油用于中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火UHB

1號真空淬火油用于中型材料在真空狀態(tài)下淬火UHV

2號真空淬火油用于淬透性好的材料在真空狀態(tài)下淬火UHV

1號等溫（分級）淬火油用于120℃左右熱油淬火UHC、UHD

熱淬火油

2號等溫（分級）淬火油用于160℃左右熱油淬火UHE、UHF

1號回火油用于150℃左右回火UHE、UHF

回火油

2號回火油用于200℃左右回火UHG、UHH

注：a）合金鋼材料；b）碳鋼材料。

6

2.3.3技術要求

2.3.4.1銅片腐蝕

現(xiàn)行的行業(yè)標準SH/T0564-1993技術要求中的銅片腐蝕，標識為“腐蝕（銅片，100，3h）”，測試方

法為GB/T5096，GB/T5096在2017版中，規(guī)范了項目的標識，應為“銅片腐蝕（Xh，Y℃）”，因此本標

準修訂為“銅片腐蝕（3h，100℃）”。

2.3.4.2飽和蒸氣壓

飽和蒸氣壓是真空淬火油非常重要的物理性能指標。原標準中的測試方法為SH/T0293，采用懸擺器

（A法）或真空油脂飽和蒸氣壓測定儀（B法）測定，據(jù)了解，該測試方法的儀器已經(jīng)停產(chǎn)多年，行業(yè)內已

不具備測試條件，需要另尋適合真空淬火油的試驗方法。經(jīng)調研，GB/T35930-2018《化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓

的測定熱重法》可滿足要求。該標準規(guī)定了用熱重法測定化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓的方法，適用于飽和蒸氣

壓在1-10Pa～1Pa范圍內的所有固體和液體。該方法具有自動化程度高、操作簡便、快速、樣品量少等優(yōu)點。

但是，該標準中只是規(guī)定了測定過程，對氣流速度、等溫時間、溫度范圍和樣品量均未做具體規(guī)定，因此

需要對測試條件進行研究。

試驗過程：

（1）將涂布了樣品的坩堝置于熱重分析儀的測試腔內，在氮氣氣氛下干燥至恒重。調節(jié)氮氣氣流速

度VN2，保證氣化的分子能被及時帶走。

（2）設定溫度控制程序，溫度程序由一系列的等溫段組成，溫度段與溫度段之間保持10℃的溫差。

在每一溫度段開始之前先穩(wěn)定一段時間，然后設置恒溫時間T。

（3）在對樣品進行測定后，應在完全相同的儀器條件下（氣體流速、等溫時間、溫度范圍和涂布面

積）分析苯甲酸。

本方法最重要的是確定溫度范圍。由于本方法采用苯甲酸作為標準物質，溫度范圍的確定要綜合考慮

苯甲酸和樣品的特性，即，在恒溫范圍內要有明顯的、可測量的質量損失。因此先對苯甲酸和樣品分別進

行TGA的溫度掃描，如圖1和圖2。從圖1可知，苯甲酸從80℃開始出現(xiàn)比較明顯的質量損失，并且隨著溫

度升高，質量損失越明顯，在150℃時恒溫一段時間后，質量損失100%；從圖2可知，雖然樣品在80～150℃

范圍內的質量損失沒有苯甲酸那么明顯，但可測量，滿足計算條件。因此試驗溫度范圍定為80～140℃。

如果樣品在80～140℃范圍內的質量損失不明顯，不可測量，為了能夠進行飽和蒸氣壓的計算，規(guī)定樣品

的試驗溫度下限為開始出現(xiàn)可測量質量損失的溫度，試驗溫度上限為試驗下限溫度以上60℃。

7

圖1苯甲酸的TGA曲線

圖2真空淬火油樣品的TGA曲線

溫度范圍確定后，研究升溫速率、恒溫時間、樣品質量和氣體流速對測試結果的影響，從而確定相關

測試參數(shù)，實驗結果如表5所示。

在所選試驗參數(shù)范圍內，隨著升溫速率的增加，飽和蒸氣壓呈上升趨勢，但都在同一數(shù)量級；隨著恒

溫時間的增加，飽和蒸氣壓先上升后下降，但都在同一數(shù)量級；隨著樣品質量的增加，飽和蒸氣壓先上升

后下降，最大值和最小值之間相差1個數(shù)量級；隨著氣體流速的增加，飽和蒸氣壓先上升后下降，最大值

和最小值之間相差1個數(shù)量級。綜上，樣品質量和氣體流速對測試結果影響較為顯著，應盡可能保持統(tǒng)一；

雖然升溫速率和恒溫時間對測試結果影響不顯著，但也應盡可能保持統(tǒng)一。因此，本標準暫定TGA的測試

條件如下：

溫度范圍：80～140℃；

8

樣品質量：10±1mg；

升溫速率：10℃/min；

氮氣流速：60mL/min;

恒溫時間：10min。

表5測試參數(shù)對測試結果的影響

實驗序號升溫速率，℃/min恒溫時間，min樣品質量，mg氣體流速，mL/minP20℃，kPa

Run151010603.93E-06

Run2101010604.80E-06

Run3151010606.35E-06

Run4201010607.98E-06

Run510510602.06E-06

Run6101510604.56E-06

Run7102010604.11E-06

Run810105603.00E-07

Run9101015601.10E-06

Run10101020608.78E-07

Run11101010306.76E-07

Run12101010802.77E-06

Run131010101001.20E-06

按照以上試驗條件，測試了若干真空淬火油樣品的飽和蒸氣壓，見表6。從表6可以看出，該方法區(qū)分

性明顯，可以表征真空淬火油的飽和蒸氣壓。

表6飽和蒸氣壓典型數(shù)據(jù)（GB/T35930）

樣品飽和蒸氣壓（20℃）*，kPa

真空淬火油-K15.43×10-6

真空淬火油-K25.91×10-6

真空淬火油-K33.55×10-6

真空淬火油-C11.09×10-5

真空淬火油-C22.09×10-5

真空淬火油-C34.80×10-6

真空淬火油-C47.88×10-7

真空淬火油-C58.80×10-6

真空淬火油-C61.79×10-5

真空淬火油-S12.54×10-5

9

真空淬火油-S21.31×10-5

真空淬火油-S31.87×10-5

*采用GB/T35930測試。溫度范圍：80～140℃；樣品質量：10mg左右；升溫速率：10℃/min；

氮氣流速：60mL/min；恒溫時間：10min。

本次修訂增加飽和蒸氣壓的測試方法，指標要求不變，仍為不大于6.7×10-6kPa。

2.3.4.3冷卻性能

淬火油的冷卻性能是判斷淬火油質量水平的一個重要指標。表征冷卻性能的項目主要有“特性溫度”、

“800→400℃時間”、“800→300℃時間”，“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”和“300℃冷速”。

其中SH/T0564-93《熱處理油》標準中采用的是前三個項目，測試方法為SH/T0220-1993；后三個項目測

試方法為GB/T30823-2014（等效ISO9950），JB/T13026-2017《熱處理用油基淬火介質》標準中采用的就

是這個方法。兩種方法的主要區(qū)別見表7。

表7兩種主要冷卻性能測試方法的差異

區(qū)別GB/T30823SH/T0220

探頭材料Inconel600銀

探頭尺寸φ12.5×60mmφ10×30mm

標定液ISO9950標定液鄰苯二甲酸二辛酯

測試條件

介質體積2000ml250ml

介質溫度40±2℃80±2℃

探頭溫度850±5℃810±2℃

“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”“特性溫度”、“800→400℃時間”

冷卻性能項目

和“300℃冷速”和“800→300℃時間”

隨著國外企業(yè)產(chǎn)品在中國市場的大范圍應用，越來越多的企業(yè)采用“最大冷速”、“最大冷速所在溫

度”和“300℃冷速”來表征熱處理油的冷卻性能，為提高本標準的先進性和應用范圍，擬增加“最大冷

速”、“最大冷速所在溫度”和“300℃冷速”指標，具體技術要求參照JB/T13026-2017《熱處理用油基

淬火介質》制定。

表8-表12列出了冷淬火油的技術要求，對于冷淬火油（除了超速淬火油），JB/T13026-2017與SH/T

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0564-1993二者的基本理化性能相近，可采用JB/T13026-2017中的“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”和

“300℃冷速”指標補充本標準的修訂。對于超速淬火油，JB/T13026-2017中沒有對應的產(chǎn)品，無可參照

的指標，因此，超速淬火油的“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”和“300℃冷速”指標在快速淬火油

的指標的基礎上提高要求，最大冷速要求不低于90℃/s，最大冷速所在溫度要求不低于570℃，300℃冷速

要求報告。

表8普通淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHA-

運動黏度，mm2/s

40℃≤30≤35GB/T265

100℃--

閃點（開口），℃≥180≥150GB/T3536

燃點，℃≥200-GB/T3536

水分，%不大于痕跡不大于痕跡GB/T260

傾點，℃≤-9≤-5GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，級≤3-

附錄A

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（80℃時），℃≥520-

SH/T0220

800→400℃時間（80℃時），s≤5.0-

冷卻性能最大冷速，℃/s-≥62

最大冷速對應的溫度，℃≥530GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表9快速淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHB-

運動黏度，mm2/s

40℃≤26≤40GB/T265

100℃--

閃點（開口），℃≥170≥150GB/T3536

燃點，℃≥190-GB/T3536

水分，%不大于痕跡痕跡GB/T260

傾點，℃≤-9≤-9GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

11

SH/T0564

光亮性，級≤2-

附錄A

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（80℃時），℃≥600-

800→400℃時間（80℃時），s≤4.0-SH/T0220

特性溫度（120℃時），℃≥500

冷卻性能

最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速對應的溫度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表10超速淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993試驗方法

分類代碼L---

運動黏度，mm2/s

40℃≤17GB/T265

100℃-

閃點（開口），℃≥160GB/T3536

燃點，℃≥180GB/T3536

水分，%不大于痕跡GB/T260

傾點，℃≤-9GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，級≤2

附錄A

熱氧化黏度比≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5

特性溫度（80℃時），℃≥585

冷卻性能SH/T0220

800→300℃時間（80℃時），s≤6.0

表11快速光亮淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHB-

運動黏度，mm2/s

40℃≤38≤40GB/T265

100℃--

閃點（開口），℃≥180≥150GB/T3536

燃點，℃≥200-GB/T3536

水分，%無痕跡GB/T260

傾點，℃≤-5≤-9GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

12

SH/T0564

光亮性，級≤1-

附錄A

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（80℃時），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃時間（80℃時），s≤4.5-

冷卻性能最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速對應的溫度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表121號真空淬火油的技術條件

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHV-B-

運動黏度，mm2/s

40℃≤40≤35GB/T265

100℃--

閃點（開口），℃≥170≥170GB/T3536

燃點，℃≥190-GB/T3536

水分，%無痕跡GB/T260

傾點，℃≤-5≤-15GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，級≤1-

附錄A

飽和蒸氣壓（20℃），kPa≤6.7×10-6-SH/T0293

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（80℃時），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃時間（80℃時），s≤5.5-

冷卻性能最大冷速，℃/s-≥80

最大冷速對應的溫度，℃-≥550GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表132號真空淬火油的技術條件

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHV-A-

運動黏度，mm2/s

40℃≤90≤70GB/T265

100℃--

閃點（開口），℃≥210≥180GB/T3536

燃點，℃≥230-GB/T3536

水分，%無痕跡GB/T260

13

傾點，℃≤-5≤-15GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，級≤1-

附錄A

飽和蒸氣壓（20℃），kPa≤6.7×10-6-SH/T0293

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（80℃時），℃≥585-

SH/T0220

800→400℃時間（80℃時），s≤7.5-

冷卻性能最大冷速，℃/s-≥60

最大冷速對應的溫度，℃-≥530GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表14-15列出了熱淬火油的技術要求，對于熱淬火油，JB/T13026-2017與SH/T0564-1993二者的基本理

化性能相近，可采用JB/T13026-2017中的“最大冷速”、“最大冷速所在溫度”和“300℃冷速”指標補

充本標準的修訂。

表141號等溫分級淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法

分類代碼L--UHC、UHD-

運動黏度，mm2/s

40℃-≤90GB/T265

100℃≤20-

閃點（開口），℃≥200≥210GB/T3536

燃點，℃≥220-GB/T3536

水分，%不大于痕跡痕跡GB/T260

傾點，℃≤-5≤-5GB/T3535

銅片腐蝕（3h，100℃），級≤1≤1GB/T5096

SH/T0564

光亮性，級≤2-

附錄A

熱氧化黏度比≤1.5≤1.5

SH/T0219

安定性殘?zhí)吭黾又担?≤1.5≤1.2

特性溫度（120℃時），℃≥600-

SH/T0220

800→400℃時間（120℃時），s≤5.0-

冷卻性能最大冷速，℃/s-≥75

最大冷速對應的溫度，℃-報告GB/T30823

300℃冷速，℃/s-≤10

表152號等溫分級淬火油的技術要求

項目SH/T0564-1993JB/T13026-2017試驗方法