目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 23基本規(guī)定 34原材料 44.1水泥 44.2礦物摻合料 44.3細骨料 54.4粗骨料 64.5外加劑 64.6纖維 74.7水 85混凝土性能 85.1拌合物性能 85.2力學(xué)性能 95.3長期性能和耐久性能 96配合比 107制備與運輸 127.1一般規(guī)定 127.2原材料貯存 127.3計量 137.4攪拌 137.5運輸 148施工 158.1一般規(guī)定 158.2澆筑 158.3養(yǎng)護 179質(zhì)量檢驗 189.1原材料質(zhì)量檢驗 189.2混凝土性能檢驗 189.3高強混凝土結(jié)構(gòu)實體強度質(zhì)量檢驗 19附錄A倒置坍落度筒排空試驗方法 20本規(guī)程用詞說明 22引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 23附：條文說明 261總則TC"1GeneralProvisions"\l11.0.1結(jié)合云南省地理環(huán)境、材料、生產(chǎn)施工等條件，為規(guī)范高強混凝土生產(chǎn)與應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于云南省建設(shè)工程用C60至C100高強混凝土的原材料控制、性能要求、配合比設(shè)計、生產(chǎn)施工、質(zhì)量檢驗和驗收。1.0.3高強混凝土的配制和應(yīng)用除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號TC"2TermsandSymbol"\l12.1術(shù)語TC"2.1Terms"\l22.1.1高強混凝土強度等級為C60至C100的混凝土。2.1.2硅灰在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時，通過煙道收集的以無定形二氧化硅為主要成分的粉體材料。2.1.3粉煤灰微珠燃煤火電廠從煙囪排出的、經(jīng)過專用設(shè)備精選收集得到的一種亞微米高活性球狀玻璃體的粉體材料。2.1.4倒置坍落度筒排空時間倒置坍落度筒中混凝土拌合物自由下落的排空時間。2.2符號TC"2.2Symbol"\l2fcu,o—混凝土配制強度；fcu,k—混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；tsf,m—兩次試驗測得的倒置坍落度筒排空時間的平均值；tsf,1，tsf,2—兩次試驗分別測得的倒置坍落度筒排空時間。3基本規(guī)定TC"3BasicRequirements"\l13.0.1高強混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。3.0.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)、地下室結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)等部位使用的高強混凝土,宜采用60d或90d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期抗壓強度作為配合比設(shè)計、強度評定及竣工驗收依據(jù)。3.0.3高強混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，其標(biāo)記應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。3.0.4制備纖維混凝土、補償收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝土等高強混凝土，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169和《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。3.0.5當(dāng)施工難度大的重要工程結(jié)構(gòu)采用高強混凝土?xí)r，生產(chǎn)和施工前宜進行實體模擬試驗。3.0.6對有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的高強混凝土工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。4原材料TC"4RawMaterial"\l1TC"4RawMaterial"\l14.1水泥TC"4.1Cement"\l24.1.1配制高強混凝土宜選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。4.1.2配制C80及以上強度等級的混凝土，水泥3d膠砂抗壓強度不宜低于30MPa，28d膠砂抗壓強度不宜低于50MPa，水泥宜采用強度等級不低于52.5的水泥。4.1.3對于有預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求的高強混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥。4.1.4水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%。4.1.5配制高強混凝土不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥，不宜采用出廠超過3個月的水泥。4.1.6生產(chǎn)高強混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。4.2礦物摻合料TC"4.2MineralAdmixtures"\l24.2.1高強混凝土用礦物摻合料可包含粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、粉煤灰微珠、磷渣粉和復(fù)合礦物摻合料。粉煤灰及粉煤灰微珠應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，磷渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用?；姞t磷渣粉》JG/T317的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定，復(fù)合摻合料應(yīng)符合《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。4.2.2配制高強混凝土宜采用II級及以上的F類粉煤灰。配制C70及以上強度等級的高強混凝土宜采用I級粉煤灰。配制C80以上高強混凝土宜采用粉煤灰微珠，28d強度活性指數(shù)不宜低于80%，燒失量不宜大于5%。4.2.3配制C70及以上強度等級的高強混凝土摻用?；郀t礦渣粉時，?；郀t礦渣粉不宜低于S95級。4.2.4配制高強混凝土不宜單摻硅灰，硅灰宜與?；郀t礦渣粉、粉煤灰等復(fù)合使用。4.2.5磷渣粉和復(fù)合摻合料用于配制高強混凝土?xí)r，其摻量需經(jīng)過試驗驗證。4.2.6礦物摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。4.3細骨料TC"4.3FineAggregate"\l24.3.1細骨料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定外，主要參數(shù)還應(yīng)符合4.3.2-4.3.4規(guī)定。4.3.2配制高強混凝土宜采用細度模數(shù)2.6~3.0的II區(qū)中砂，緊密堆積空隙率不宜大于40%。4.3.3采用天然砂時，砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%和0.5%。4.3.4采用機制砂時，石粉亞甲藍（MB值）應(yīng)小于1.4，石粉含量不應(yīng)大于7%，石粉流動度比不宜小于110%。配制C80及以上強度等級混凝土?xí)r，機制砂石粉亞甲藍（MB值）應(yīng)小于1.0，單級壓碎值宜小于25%。4.3.5高強混凝土用砂宜為非堿活性。4.3.6高強混凝土不應(yīng)采用再生細骨料。4.4粗骨料TC"4.4CoarseAggregate"\l24.4.1粗骨料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定外，主要參數(shù)還應(yīng)符合4.4.2-4.4.5規(guī)定。4.4.2巖石抗壓強度應(yīng)比混凝土強度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%。C80及以上強度等級混凝土宜采用玄武巖。4.4.3粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于25mm，C80及以上強度等級用粗骨料宜采用5mm-20mm碎石。4.4.4粗骨料含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。4.4.5粗骨料針片狀顆粒含量不宜大于5%，且不應(yīng)大于8%。4.4.6高強混凝土用粗骨料宜為非堿活性。4.4.7高強混凝土不應(yīng)采用再生粗骨料。4.5外加劑TC"4.5Admixture"\l24.5.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.5.2配制高強混凝土宜采用高性能減水劑，減水率不應(yīng)低于28%，泌水率比應(yīng)不大于70%，28d混凝土收縮率比應(yīng)不大于100%，混凝土倒置坍落度筒排空時間不宜高于10s，混凝土含氣量不宜大于3%。4.5.3外加劑應(yīng)與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗驗證。4.5.4補償收縮高強混凝土宜采用膨脹劑，膨脹劑及其應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB/T23439和《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178的規(guī)定。4.5.5高強混凝土冬季施工可采用防凍劑，防凍劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC/T475的規(guī)定。4.6纖維TC"4.6Fiber"\l24.6.1纖維可選用鋼纖維或合成纖維，鋼纖維應(yīng)符合《混凝土用鋼纖維》GB/T39147，合成纖維應(yīng)符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120。鋼纖維的抗拉強度等級應(yīng)不低于600級。合成纖維抗拉強度應(yīng)不小于500MPa，初始模量應(yīng)不小于4.5GPa，斷裂伸長率宜控制在15%~30%。4.6.2纖維材料的品種、直徑、長度、長徑比和摻量應(yīng)根據(jù)高強混凝土性能要求進行試驗確定。4.7水TC"4.7MixingWater"\l24.7.1高強混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。4.7.2高強混凝土拌合用水不宜采用攪拌與運輸設(shè)備洗涮等回收水。5混凝土性能TC"5ConcretePerformance"\l15.1拌合物性能TC"5.1PropertiesoftheMix"\l25.1.1泵送高強混凝土拌合物的坍落度、擴展度、倒坍時間和坍落度經(jīng)時損失宜符合表5.1.1的規(guī)定。超高泵送高強混凝土拌合物的坍落度、擴展度、倒坍時間和坍落度經(jīng)時損失宜經(jīng)泵送模擬試驗確定。表5.1.1泵送混凝土拌合物性能項目技術(shù)指標(biāo)坍落度（mm）≥220擴展度（mm）≥600倒坍時間（s）≤10坍落度經(jīng)時損失（mm/h）≤10擴展度經(jīng)時損失（mm/h）≤305.1.2非泵送高強混凝土拌合物的坍落度宜符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2非泵送混凝土拌合物性能項目技術(shù)要求攪拌罐車運輸翻斗車運輸坍落度（mm）130-18050-905.1.3高強混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求。5.1.4高強混凝土拌合物的坍落度、擴展度和凝結(jié)時間試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定，坍落度經(jīng)時損失試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，倒坍時間試驗方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。5.2力學(xué)性能TC"5.2MechanicalProperty"\l25.2.1高強混凝土的強度等級應(yīng)按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。5.2.2高強混凝土力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。5.2.3高強混凝土抗壓強度宜采用150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，成型試模應(yīng)符合《混凝土試模規(guī)范》JG237的規(guī)定。5.3長期性能和耐久性能TC"5.3Long-termPerformanceandLastingQuality"\l25.3.1高強混凝土的抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等耐久性能等級劃分應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。5.3.2高強混凝土長期性能與耐久性能的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定5.3.3高強混凝土早期抗裂試驗的單位面積的總開裂面積不宜大于700mm2/m2。5.3.4使用高強混凝土制備有較大收縮開裂風(fēng)險構(gòu)件，宜采取補償收縮、降低水化熱等減少收縮和開裂的措施。5.3.5用于受氯離子侵蝕環(huán)境下的高強混凝土的抗氯離子滲透性能宜滿足電通量不大于1000C或者氯離子遷移系數(shù)不大于1.5×10-12m2/s的要求；用于鹽凍環(huán)境條件的高強混凝土的抗凍等級不宜小于F350；用于鹽漬環(huán)境條件的高強混凝土的抗硫酸鹽等級不宜小于KS150，抗碳化深度不大于1mm。6配合比TC"6MixProportion"\l16.0.1高強混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循低用水量、低水泥用量、最大骨料堆積密度、水膠比適宜、活性摻合料與高性能減水劑雙摻的原則。6.0.2高強混凝土配合比設(shè)計宜按照最緊密堆積理論，采用絕對體積法進行設(shè)計。高強混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。6.0.3高強混凝土配制強度應(yīng)按下式確定：fcu,o≥1.15fcu,k式中：fcu,o—混凝土配制強度（MPa）；fcu,k—混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；6.0.4高強混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，在缺乏試驗依據(jù)的情況下宜符合以下規(guī)定：1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按6.0.4選取，并應(yīng)試驗確定；表6.0.4水膠比、膠凝材料用量和砂率強度等級水膠比膠凝材料用量（kg/m3）砂率（％）≥C60，＜C800.28~0.34480~56035~45≥C80，＜C1000.22~0.28550~600C1000.20~0.26580~6502外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗確定，礦物摻合料摻量宜為20%~40%；硅灰不宜大于10%。3水泥用量不宜大于480kg/m3。6.0.5對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的工程，高強混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3；粉煤灰和粉煤灰微珠的堿含量可取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉和硅灰的堿含量可分別取實測值的1/2。6.0.6在試配過程中，應(yīng)采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗，其中一個可依據(jù)表6.0.3計算后調(diào)整拌合物的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。6.0.7高強混凝土設(shè)計配合比確定以后，應(yīng)采用該配合比進行不少于3盤混凝土重復(fù)性試驗，每盤混凝土應(yīng)至少成型兩組試件，每組混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于配制強度。6.0.8配合比試配應(yīng)采用工程實際使用原材料進行混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。6.0.9大體積高強混凝土配合比試配和調(diào)整應(yīng)符合《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。高強混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進行適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。7制備與運輸7.1一般規(guī)定TC"7.2RawMaterialStorage"\l27.1.1生產(chǎn)高強混凝土的攪拌站應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。7.1.2在高強混凝土拌合物運輸和澆筑過程中，嚴(yán)禁往拌合物中加水。7.2原材料貯存TC"7.2RawMaterialStorage"\l27.2.1各種原材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥應(yīng)按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別貯存，不得與礦物摻合料等其他粉料相混，并應(yīng)防止受潮；2礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別貯存，不得與水泥等其他粉料相混，并應(yīng)防雨防潮；3骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混料，堆場應(yīng)采用能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨防塵措施；4外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別貯存，不應(yīng)采用受潮結(jié)塊的粉狀外加劑，液態(tài)外加劑應(yīng)存儲在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再使用，使用前應(yīng)攪拌均勻。7.2.2各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識。7.3計量TC"7.3Measure"\l27.3.1原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，其精度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。每一工作班開始前應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準(zhǔn)。7.3.2計量設(shè)備應(yīng)按期進行校準(zhǔn)。粉料、水、外加劑計量設(shè)備宜每周校準(zhǔn)，骨料計量設(shè)備宜每月校準(zhǔn)。7.3.3原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定，并應(yīng)每班次檢查1次。表7.3.3原材料的計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±17.3.4在高強混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時測定粗、細骨料的含水率并應(yīng)根據(jù)其變化及時調(diào)整水和粗、細骨料的稱量。7.4攪拌TC"7.4Stir"\l27.4.1高強混凝土宜采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間宜符合表7.4.1的規(guī)定。表7.4.1高強混凝土攪拌時間（s）混凝土強度等級施工工藝攪拌時間C60-C75泵送≥60非泵送≥90≥C80泵送≥90非泵送≥1207.4.2當(dāng)高強混凝土摻入纖維、粉狀外加劑時，攪拌時間宜在表7.4.1的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長，延長時間不宜少于30s；也可先將纖維、粉狀外加劑和其他干料投入攪拌機干拌不少于30s，然后再加水按表7.4.1的攪拌時間進行攪拌。7.4.3清潔過的攪拌機攪拌第一盤高強混凝土?xí)r，宜分別增加10%水泥用量、10%砂子用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變，補償攪拌機容器掛漿造成的混凝土拌合物中的砂漿損失；未清理過的攪拌高水膠比混凝土的攪拌機用來攪拌高強混凝土?xí)r，該盤混凝土宜增加適量水泥和外加劑，且水膠比不應(yīng)增大。7.4.4攪拌高強混凝土?xí)r應(yīng)提前清理攪拌機，攪拌應(yīng)保證高強混凝土拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。7.5運輸TC"7.5Transport"\l27.5.1運輸高強混凝土的攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定；翻斗車應(yīng)僅限用于現(xiàn)場運輸坍落度小于90mm的混凝土拌合物。7.5.2攪拌運輸車裝料前應(yīng)反向高速旋轉(zhuǎn)罐體，罐體內(nèi)應(yīng)無積水或積漿。7.5.3高強混凝土采用攪拌運輸車運輸時間不宜大于90min；當(dāng)采用翻斗車時，運輸時間不宜大于45min，運輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)性。7.5.4攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)罐體20s~30s后再將混凝土拌合物卸出。7.5.5澆筑現(xiàn)場，混凝土和易性不能滿足施工要求時禁止采用加生水方式調(diào)整，可采用加同品種減水劑調(diào)整，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案，且摻入混凝土拌合物中后應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)罐體不少于90s。8施工8.1一般規(guī)定TC"7.1GeneralRequirements"\l28.1.1高強混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。8.1.2在施工前，應(yīng)制定高強混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。8.2澆筑8.2.1高強混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿；天氣炎熱時，宜對模板采取降溫措施。8.2.2當(dāng)暑期施工時，高強混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇溫度較低時段澆筑混凝土；當(dāng)冬期施工時，拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。8.2.3泵送設(shè)備和管道的選擇、布置及其泵送操作可按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.4當(dāng)缺乏高強混凝土泵送經(jīng)驗時，施工前宜進行試泵。8.2.5當(dāng)泵送高度超過100m時，宜采用高壓泵進行泵送。對于泵送高度超過100m、強度等級不低于C80的高強混凝土，宜采用150mm管徑的輸送管。8.2.6向下泵送高強混凝土?xí)r，輸送管與垂線的夾角不宜小于12°。8.2.7在向上泵送高強混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時間超過15min時，應(yīng)每隔4-5min進行四個行程的正、反泵，松動泵機和泵管內(nèi)混凝土，且最大間歇時間不宜超過45min；向下泵送高強混凝土?xí)r，最大間歇時間不宜超過15min。8.2.8在高強混凝土泵送前對于非同等級的潤管砂漿不得澆筑在構(gòu)件上。8.2.9高強度等級混凝土與低強度等級混凝土換強度等級澆筑或者交叉泵送時，低強度等級混凝禁止?jié)仓礁邚姸鹊燃壔炷翝仓课弧?.2.10高強混凝土自由傾落高度大于3m時，宜采用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。8.2.11高強混凝土澆筑的分層厚度不宜大于500mm，上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min。8.2.12不同強度等級混凝土澆筑對接處應(yīng)設(shè)在低強度等級混凝土構(gòu)件中，與高強度等級構(gòu)件間距不宜小于500mm；現(xiàn)澆對接處可設(shè)置密孔鋼絲網(wǎng)攔截混凝土拌合物，澆筑時應(yīng)先澆筑高強度等級混凝土后澆筑低強度等級混凝土，低強度等級混凝土不得流入高強度等級混凝土構(gòu)件中。8.2.13高強混凝土可采用振搗棒搗實，插入點間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑，泵送高強混凝土每點振搗時間不宜超過20s，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，可視為搗實；連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物50mm進行搗實。8.2.14澆筑大體積高強混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫控應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。8.2.15混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表8.2.15的規(guī)定，有特定施工要求的宜在設(shè)計要求的保坍時間內(nèi)施工完畢。表8.2.15混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）混凝土施工情況氣溫≤25℃＞25℃泵送高強混凝土150120非泵送高強混凝土施工現(xiàn)場12090制品廠60458.3養(yǎng)護TC"7.7Maintain"\l28.3.1高強混凝土澆筑成型后應(yīng)及時對混凝土暴露面進行覆蓋，混凝土終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少2遍，平整后再次覆蓋。8.3.2高強混凝土可采取潮濕養(yǎng)護，并可采取蓄水、澆水、噴淋水或者覆蓋保濕等方式，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之間的溫度差不宜大于20℃，保濕養(yǎng)護時間應(yīng)大于7d，不宜小于14d。8.3.3當(dāng)采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥混凝土養(yǎng)生劑（膜）》JT/T522的規(guī)定。8.3.4在風(fēng)速較大的環(huán)境下養(yǎng)護時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。在暴曬、氣溫驟降等特殊氣候條件下，應(yīng)采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施防止混凝土溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。8.3.5高強混凝土構(gòu)件或制品進行蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)包含靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停時間不宜小于2h，升溫速度不宜大于25℃/h，恒溫溫度不應(yīng)超過80℃，恒溫時間應(yīng)通過試驗確定，降溫速度不宜大于20℃/h。構(gòu)件或制品出池或撤除養(yǎng)護措施時的表面與外界溫差不宜大于20℃。8.3.6對于大體積高強混凝土宜采用保溫養(yǎng)護等溫控措施，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃。8.3.7冬期施工時，高強混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用帶模養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護時間不宜低于3d；2混凝土受凍前的強度不得低于10MPa；3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時再拆除，拆模后的混凝土應(yīng)及時覆蓋；4混凝土強度達到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的70%時，可撤除養(yǎng)護措施。9質(zhì)量檢驗TC"8QualityInspection"\l19.1原材料質(zhì)量檢驗TC"8.1RawMaterialQualityInspection"\l29.1.1原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，同時應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。9.2混凝土性能檢驗TC"8.2ConcretePerformancetest"\l29.2.1拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。9.2.2高強混凝土生產(chǎn)時，生產(chǎn)第一盤或第一車應(yīng)進行開盤鑒定，確定混凝土拌合物性能滿足要求后再進行連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)原材料質(zhì)量情況可對配合比進行微調(diào)，但不得增大水灰比。9.2.3在生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌合物進行抽樣檢驗并留置力學(xué)性能、長期性能和耐久性能檢測試樣。9.2.4高強混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。9.3高強混凝土結(jié)構(gòu)實體強度質(zhì)量檢驗TC"8.3HighStrengthConcreteStructureSolidStrengthQualityInspection"\l29.3.1高強混凝土結(jié)構(gòu)實體強度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。9.3.2結(jié)構(gòu)實體混凝土強度應(yīng)按不同強度等級分別檢驗。檢驗方法應(yīng)優(yōu)先采用無損檢測方法；當(dāng)無損檢測結(jié)果不滿足要求時，可采取鉆芯法等方法進行校驗。9.3.3結(jié)構(gòu)實體檢驗檢測中，當(dāng)混凝強度結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢測。

附錄A倒置坍落度筒排空試驗方法TC"AppendixBExperimentalMethodforEmptyingInvertedSlump"\l1A.0.1本方法適用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間的測定。A.0.2倒置坍落度筒排空試驗應(yīng)采用下列設(shè)備：1倒置坍落度筒:材料、形狀和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定，小口端應(yīng)設(shè)置可快速開啟的封蓋。2臺架:當(dāng)?shù)怪锰涠韧仓卧谂_架上時，其小口端距地面不宜小于500mm，且坍落度筒中軸線應(yīng)垂直于地面；臺架應(yīng)能承受裝填混凝土和插搗。3搗棒:應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定。4秒表:精度0.01s。5小鏟和抹刀。A.0.3混凝土拌合物取樣與試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定。A.0.4倒置坍落度筒排空試驗測試應(yīng)按下列步驟進行：1將倒置坍落度筒支撐在臺架上，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤且無明水，關(guān)閉封蓋。2用小鏟把混凝土拌合物分兩層裝入筒內(nèi)，每層搗實后高度宜為筒高的1/2。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應(yīng)在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層時，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個深度;插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透到第一層表面下50mm。插搗完刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。3打開封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空的時間tsf，精確至0.01s。從開始裝料到打開封蓋的整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。A.0.5試驗應(yīng)進行兩次，并應(yīng)取兩次試驗測得排空時間的平均值作為試驗結(jié)果，計算應(yīng)精確至0.1s。A.0.6倒置坍落度筒排空試驗結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定：[tsf,1-tsf,2]≤0.05tsf,m(B.0.6)式中：tsf,m一一兩次試驗測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間的平均值(s);tsf,1，tsf,2-一兩次試驗分別測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間(s)。

本規(guī)程用詞說明TC"ExplanationofWordinginThisSpecification"\l11為方便在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；表示嚴(yán)格，在正常情況下均這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合的規(guī)定”或“應(yīng)按執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄TC"ListofQuotedStandards"\l11 《通用硅酸鹽水泥》GB1752 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15963 《建筑材料放射性核素限量》GB65664 《混凝土外加劑》GB80765 《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T101716 《建設(shè)用砂》GB/T146847 《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T146858 《預(yù)拌混凝土》GB/T149029 《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804610 《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873611 《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T2049112 《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T2112013 《混凝土膨脹劑》GB/T2343914 《混凝土攪拌運輸車》GB/T2640815 《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T2769016 《混凝土用鋼纖維》GB/T3914717 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008018 《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008119 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008220 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5010721 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5011922 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016423 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020424 《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5047625 《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB5049626 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066627 《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T5073328 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1029 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5230 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ5531 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6332 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ16933 《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17834 《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T19335 《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T22136 《混凝土試模規(guī)范》JG23737 《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T24038 《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T24139 《混凝土坍落度儀》JG/T24840 《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T28141 《高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T29442 《混凝土用?；姞t磷渣粉》JG/T31743 《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T48644 《混凝土防凍劑》JC/T47545 《公路工程水泥混凝土養(yǎng)生劑（膜）》JT/T52246 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T365047 《普通混凝土配制技術(shù)規(guī)程》DBJ53/T-2

云南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)云南省高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ53/T-XXX-XXXX條文說明TC"Addition:ExplanationofProvisions"\l1

目次TOC\o"3-4"\h\z\u制訂說明 281總則 292術(shù)語和符號 302.1術(shù)語 303基本規(guī)定 314原材料 334.1水泥 334.2礦物摻合料 344.3細骨料 354.4粗骨料 364.5外加劑 374.7拌合水 385混凝土性能 385.1拌合物性能 385.2力學(xué)性能 395.3長期性能和耐久性能 396配合比 417施工 437.1一般規(guī)定 437.2原材料貯存 437.3計量 447.4攪拌 447.5運輸 457.6澆筑 457.7養(yǎng)護 488質(zhì)量檢驗與結(jié)構(gòu)驗收 508.1原材料質(zhì)量檢驗 508.2混凝土性能檢驗 508.3高強混凝土結(jié)構(gòu)實體強度質(zhì)量檢驗 50制訂說明本規(guī)程編制過程中，編制組進行廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了云南省工程建設(shè)中高強混凝土應(yīng)用技術(shù)的實踐經(jīng)驗。同時參考國內(nèi)外先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗取得了高強混凝土應(yīng)用技術(shù)的相關(guān)重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用過程本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《云南省高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，供使用者參考。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考

1總則1.0.1近年來，高強混凝土應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展并逐步趨于成熟，但云南省地理環(huán)境、材料、生產(chǎn)施工等條件與國內(nèi)其他區(qū)域存在明顯差異，結(jié)合區(qū)域特點制定云南省高強混凝土生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，有利于促進高強混凝土的健康發(fā)展。1.0.2本規(guī)程規(guī)定的高強混凝土強度等級區(qū)間是相對可以成熟生產(chǎn)應(yīng)用的高強混凝土等級。高強混凝土強度等級高，其特性和有關(guān)技術(shù)與常規(guī)的普通混凝土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比和施工的控制要求更為嚴(yán)格。本規(guī)程是針對高強混凝土的原材料、配合比、性能要求、施工、質(zhì)量檢驗及結(jié)構(gòu)強度驗收的專用標(biāo)準(zhǔn)，可以指導(dǎo)云南省高強混凝土的應(yīng)用。1.0.3與本規(guī)程有關(guān)的、難以詳盡的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1高強混凝土高強混凝土屬于普通混凝土范疇，由于強度等級高帶來的技術(shù)特殊性，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902將高強混凝土列為特制品。2.1.2硅灰硅灰主要用于強度不低于C60的混凝土。采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690中相關(guān)規(guī)定。2.1.3粉煤灰微珠本條對粉煤灰微珠進行定義，粉煤灰微珠主要用于強度等級不低于C80的混凝土，可顯著降低混凝土粘度和用水量。2.1.4倒置坍落度筒排空時間本條根據(jù)《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281對倒置坍落度筒排空時間進行定義，測試高強混凝土拌合物流動性，可用于對比表征高強混凝土泵送性能。3基本規(guī)定3.0.1本條規(guī)定了控制高強混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能的基本原則。高強混凝土拌合物性能包括坍落度、擴展度、倒置坍落度筒排空時間、坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、抗離析和抗泌水等；力學(xué)性能包括抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、抗折強度和劈拉強度等；耐久性能和長期性能主要包括收縮、徐變、抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等性能。3.0.2本條規(guī)定了高強大體積混凝土、地下室結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)等部位的驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.0.3高強混凝土技術(shù)要求高，預(yù)拌混凝土有利于質(zhì)量控制?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定高強混凝土為特制品，特制品代號B，高強混凝土代號H。高強混凝土標(biāo)記實例：C80強度等級、240mm坍落度，F(xiàn)350抗凍等級的高強混凝土，其標(biāo)記為B-H-C80-240(S5)-F350-GB/T14902。3.0.4強度等級不小于C60的纖維混凝土、補償收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝土可屬于高強混凝土范疇。由于纖維混凝土、補償收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝土都有較大的特殊性，所以有各自的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169和《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定是協(xié)調(diào)的。高強混凝土用于壓蒸養(yǎng)護工藝生產(chǎn)的離心混凝土樁可按相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求操作。3.0.5高強混凝土經(jīng)常用于重要的或者特殊的工程，這些結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，對生產(chǎn)施工要求較高，并且情況差異較大，因此，對于這類工程結(jié)構(gòu)，進行生產(chǎn)和施工的實體模擬實驗是保證工程質(zhì)量的比較通行的做法。3.0.6預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)對于高強混凝土工程結(jié)構(gòu)非常重要，尤其是在不得不采用堿活性骨料的情況下。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733中包括了抑制骨料堿活性有效性的檢驗和預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施等重要內(nèi)容。4原材料4.1水泥4.1.1配制高強混凝土宜選用新型干法窯或旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。立窯水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性不如新型干法窯和旋窯生產(chǎn)的水泥。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之外的通用硅酸鹽水泥內(nèi)摻混合材比例高，混合材品質(zhì)也較低，膠砂強度較低，與之比較，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥并摻加較高質(zhì)量的礦物摻合料配制高強混凝土更具有技術(shù)和經(jīng)濟的合理性。4.1.2采用膠砂強度3d強度低于30MPa，28d強度低于50MPa的水泥配制C80及其以上強度等級混凝土的技術(shù)經(jīng)濟合理性較差，甚至難以實現(xiàn)強度等級上限水平的配制目的。4.1.3混凝土堿骨料反應(yīng)的重要條件之一就是混凝土中有較高的堿含量，引起混凝土堿骨料反應(yīng)的有效堿主要是水泥帶來的，因此，采用低堿水泥是預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的重要技術(shù)措施。4.1.4燒成后的水泥熟料中殘留的氯離子含量很低，但在粉磨工藝中采用的助磨劑卻良莠不齊，嚴(yán)格控制水泥中氯離子含量有利于避免熟料燒成后粉磨時摻入不良材料。再者高強混凝土水泥用量較高，控制水泥中氯離子含量有利于控制混凝土中總的氯離子含量。4.1.5配制高強混凝土對水泥要求相對較嚴(yán)，結(jié)塊的水泥和過期水泥的質(zhì)量會有變化。4.1.6在水泥供應(yīng)緊張時，散裝水泥運到攪拌站輸入儲罐時，經(jīng)常會溫度過高，如立即采用，會對混凝土性能帶來不利影響，應(yīng)引起充分注意。4.2礦物摻合料4.2.1高強混凝土中可摻入較大摻量的礦物摻合料，有利于改善高強混凝土技術(shù)性能（比如改善泵送性能，減少水化熱，減少收縮等）和經(jīng)濟性。粉煤灰、?；郀t礦渣粉和硅灰是高強混凝土最常用的礦物摻合料，采用粉煤灰微珠易于配制C80以上強度等級混凝土，磷渣粉經(jīng)過試驗驗證也是可以適量摻用的。4.2.2配備粉煤灰分選設(shè)備的年發(fā)電能力較大的電廠產(chǎn)出的粉煤灰，一般可達到Ⅱ級灰或Ⅰ級灰質(zhì)量水平。實踐表明，Ⅱ級粉煤灰也能夠滿足高強混凝土的配制要求，目前許多高強混凝土工程采用的是Ⅱ級灰。C類粉煤灰為高鈣灰，由于潛在的游離氧化鈣問題，技術(shù)安全性不及F類粉煤灰。粉煤灰微珠活性和減水降粘效果較好，其粒徑分布可改善混凝土密實度，易于配制C80以上強度等級的高強混凝土。4.2.3S95級和S105級的?；郀t礦渣粉，活性較好，易于配制C70及以上強度等級的高強混凝土。4.2.4配制C70及以上強度等級的高強混凝土?xí)r，對硅灰質(zhì)量要求較高。4.2.5磷渣粉和復(fù)合摻合料活性一般低于?；郀t礦渣粉，并且質(zhì)量穩(wěn)定性也比?；郀t礦渣粉差，在采用普通硅酸鹽水泥的情況下，在混凝土中摻用限量為10%，比?；郀t礦渣粉低得多。4.2.6礦物摻合料屬于工業(yè)廢渣，可能出現(xiàn)放射性問題，比如?；姞t磷渣粉等，應(yīng)避免使用放射性不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566規(guī)定的礦物摻合料。4.3細骨料4.3.1細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684和《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定.天然砂包括河砂、山砂和海砂等，人工砂是采用除軟質(zhì)巖和風(fēng)化巖之外的巖石經(jīng)機械破碎和篩分制成的砂?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684和《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241包括了對天然砂和人工砂的規(guī)定。4.3.2采用細度模數(shù)為2.6—3.0Ⅱ區(qū)中砂配制高強混凝土有利于混凝土性能和經(jīng)濟性的優(yōu)化。4.3.3砂的含泥量和泥塊含量會影響混凝土強度和耐久性，高強混凝土的強度對此尤為敏感。4.3.4高強混凝土膠凝材料用量多，控制人工砂的石粉含量，有利于減少混凝土中粉體總量，從而有利于控制混凝土收縮等不利影響。規(guī)定人工砂的壓碎指標(biāo)值便于人工砂顆粒強度控制，對實現(xiàn)高強混凝土的強度要求是比較重要的。4.3.5通常高強混凝土用于重要結(jié)構(gòu)，且水泥用量略高，出于安全性考慮，盡量不要采用堿活性骨料。由于高強混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土用量一般有限，尚可接受調(diào)運骨料的情況。4.3.6現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240規(guī)定再生細骨料最高可配制C40及以下強度等級混凝土。在國內(nèi)實際工程中應(yīng)用，目前僅北京和青島等地區(qū)應(yīng)用了C40等級再生骨料混凝土。4.4粗骨料4.4.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685對高強混凝土用粗骨料的規(guī)定是適用的。4.4.2巖石抗壓強度高的粗骨料有利于配制高強混凝土，尤其混凝土強度等級值越高就越明顯。試驗研究和工程實踐表明，用于高強混凝土的巖石的抗壓強度比混凝土設(shè)計強度等級值高30%是比較合理的。同時，由于云南地區(qū)制石工藝差異，對于C80及以上強度等級宜采用玄武巖。4.4.3連續(xù)級配粗骨料堆積相對比較緊密，空隙率比較小，有利于混凝土性能，也有利于節(jié)約其他材料。試驗研究和工程實踐表明，高強混凝土粗骨料的最大公稱粒徑為20mm比較合理，既有利于強度、控制收縮，也有利于施工性能，經(jīng)濟上也比較合理。4.4.4粗骨料含泥（包括泥塊）較多將明顯影響混凝土強度，高強混凝土的強度對此比較敏感。4.4.5如果粗骨料針片狀顆粒含量較多，則級配較差，空隙率比較大，針片狀顆粒易于斷裂，這些對混凝土性能會有影響，強度等級值越高影響越明顯，同時對混凝土泵送性能影響也較明顯。4.4.6與4.3.6條文說明相同。4.4.7由于高強混凝土多數(shù)用于重要或特殊工程，目前尚缺乏再生粗骨料用于高強混凝土工程的實例。4.5外加劑4.5.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的外加劑品種包括高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑等；現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119規(guī)定了不同劑種外加劑的應(yīng)用技術(shù)要求。4.5.2現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的高性能減水劑包括不同品種，但規(guī)定減水率不小于25%。工程實踐表明，采用減水率不小于28%的聚羧酸系高性能減水劑配制C80及以上等級混凝土具有良好的表現(xiàn)，也是目前主要的做法。4.5.3外加劑品種多，差異大，摻量范圍也不同，在實際工程應(yīng)用時，不同產(chǎn)地、品種或品牌的水泥對外加劑和礦物摻合料的適應(yīng)情況有差異，可能與水泥和礦物摻合料產(chǎn)生適應(yīng)性問題，只有經(jīng)過試驗驗證，才能證明是否適用。4.5.4膨脹劑是與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣釩石和氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。補償收縮混凝土是由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應(yīng)力為0.2MPa~1.0MPa的混凝土。對于高強混凝土結(jié)構(gòu)，減少高強混凝土早期收縮是非常重要的，采用適量膨脹劑可以在一定程度上改善高強混凝土早期收縮。4.5.5采用防凍劑是混凝土冬期施工常用的低成本方法，高強混凝土也可采用。4.7水4.7.1高強混凝土用水技術(shù)要求與其他普通混凝土用水并無差異。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63包括了對各種水用于混凝土的規(guī)定。4.7.2混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水堿含量高，且水中粉體顆粒含量高，質(zhì)量卻不高，不適宜配制高強混凝土。5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1試驗研究和工程實踐表明，泵送高強混凝土拌合物性能在表5.1.1給出的技術(shù)范圍內(nèi)，即能較好地滿足泵送施工要求和硬化混凝土的各方面性能，并在一般情況下，泵送高強混凝土坍落度宜不低于220mm，擴展度不低于600mm，坍落度經(jīng)時損失值0mm/h~l0mm/h，擴展度經(jīng)時損失值0mm/h~30mm/h，對工程有比較強的適應(yīng)性。泵送高強混凝土拌合物粘度較大，倒置坍落度筒流出時間指標(biāo)的設(shè)置，有利于將拌合物粘度控制在可順利泵送施工的水平，并且使大高程泵送的泵壓不至于過高。5.1.2由于調(diào)度、運輸、泵送前壓車等情況的影響，坍落度需有一定的富余。對于非泵送高強混凝土，坍落度130mm~180mm混凝土的各方面性能較好。5.1.3高強混凝土控制拌合物不泌水、不離析很重要；對于不同的現(xiàn)場條件，可以通過采用外加劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時間滿足施工要求。5.1.4高強混凝土拌合物性能試驗方法與常規(guī)的普通混凝土拌合物性能試驗方法基本相同。5.2力學(xué)性能5.2.2現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081規(guī)定了抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、抗折強度和劈拉強度等試驗方法。5.2.3高強混凝土抗壓強度是通過標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試體，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的具有不小于95%保證率的抗壓強度值。如采用100mm×100mm×100mm立方體試件其抗壓強度換算系數(shù)需經(jīng)試驗確定。高強混凝土抗壓強度受試塊表面平整度影響較大，成型試模宜采用鋼制試模高強工程塑料試模，確保試模的剛度，有利于混凝土試塊成型后表面平整。5.3長期性能和耐久性能5.3.1國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193對混凝土抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等耐久性能劃分了等級?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164關(guān)于耐久性能等級的劃分同樣適用高強混凝土。5.3.3因高強混凝土有較高的早期開裂風(fēng)險，高強混凝土早期抗裂試驗的單位面積的總開裂面積不宜大于700mm2/m2。5.3.4因高強混凝土應(yīng)用工程耐久性設(shè)計要求較高，用于受氯離子侵蝕環(huán)境下的高強混凝土的抗氯離子滲透性能宜滿足電通量不大于1000C或者氯離子遷移系數(shù)不大于1.5×10-12m2/s的要求；用于鹽凍環(huán)境條件的高強混凝土的抗凍等級不宜小于F350；用于鹽漬環(huán)境條件的高強混凝土的抗硫酸鹽等級不宜小于KS150。5.3.5現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定了收縮、徐變、抗凍、抗水滲透、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等與本規(guī)程高強混凝土長期性能與耐久性能有關(guān)的試驗方法。

6配合比6.0.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55包括了高強混凝土配合比設(shè)計的技術(shù)內(nèi)容，因此對高強混凝土配合比設(shè)計也是適用的。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的配合比設(shè)計的通用技術(shù)內(nèi)容可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定。6.0.2對于高強混凝土配制強度計算公式，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650都已經(jīng)采用了本條文給出的計算公式[即式（6.0.2）]，實際上，這一公式早已經(jīng)在公路橋涵和建筑工程等混凝土工程中得到應(yīng)用和檢驗。6.0.3高強混凝土配合比設(shè)計宜采用體積法進行設(shè)計。6.0.4高強混凝土配合比參數(shù)變化范圍相對比較小，適合于根據(jù)經(jīng)驗直接選擇參數(shù)然后通過試驗確定配合比。試驗研究和工程應(yīng)用表明，本條給出的配合比參數(shù)范圍對高強混凝土配合比設(shè)計具有實際應(yīng)用的指導(dǎo)意義。對于高強混凝土，較高強度等級水膠比較低，在滿足拌合物施工性能要求前提下宜采用較少的膠凝材料用量和較小的砂率，礦物摻合料摻量應(yīng)滿足混凝土性能要求并兼顧經(jīng)濟性，這些規(guī)律與常規(guī)的普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)律沒有太大差別。外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗確定，礦物摻合料摻量宜為20%~40%；硅灰不宜大于10%。水泥用量不宜大于480kg/m3，膠凝材料總量不宜大于680kg/m3。高強混凝土的砂率應(yīng)根據(jù)砂的細度模數(shù)、顆粒級配、機制砂石粉含量、混凝土水膠比、碎石最大粒徑、施工工藝等因素確定。采用天然砂時，高性能混凝土砂率宜取37%~43%；采用機制砂時，砂率宜取39%~45%。當(dāng)砂的細度模數(shù)變化超過±0.2或機制砂石粉含量變化超過±2%時，應(yīng)及時對配合比中的砂率進行調(diào)整。6.0.5在試配過程中，應(yīng)采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗，其中一個可依據(jù)表6.0.3計算后調(diào)整拌合物的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。6.0.6高強混凝土由于本身對混凝土原材料質(zhì)量要求高，對不同材料組合下的高強混凝土配合比應(yīng)多次驗證，穩(wěn)定的高強混凝土配合比方可用于實際生產(chǎn)中。6.0.7根據(jù)配合比設(shè)計規(guī)范，對于C60以上高強混凝土，因試塊制作質(zhì)量對強度影響較大，應(yīng)提高試配時的取樣量來確定實驗室配合比。高強混凝土抗壓強度測定應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，尺寸折算系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。6.0.8為保證高強混凝土生產(chǎn)和使用時質(zhì)量的一致性，配合比試配應(yīng)采用工程實際使用原材料進行混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。6.0.9現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55配合比設(shè)計過程中經(jīng)歷計算配合比、試拌配合比，然后形成設(shè)計配合比。生產(chǎn)和施工現(xiàn)場會出現(xiàn)各種情況，需要對設(shè)計配合比進行適應(yīng)性調(diào)整后才能用于生產(chǎn)和施工。

7制備和運輸7.1一般規(guī)定7.1.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171對主要參數(shù)系列、攪拌設(shè)備、供料系統(tǒng)、貯料倉、配料裝置、混凝土貯斗、安全環(huán)保和其他方面作出了全面細致的規(guī)定，對保證高強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量十分重要。7.1.2高強混凝土水膠比低，強度對用水量的變化極其敏感，因此，在運輸和澆筑成型過程中往混凝土拌合物中加水會明顯影響混凝土強度，同時也會對高強混凝土的耐久性能和其他力學(xué)性能產(chǎn)生影響，對工程質(zhì)量具有很大危害。7.2原材料貯存7.2.1高強混凝土所用的粉料種類多，避免相混和防潮是共同的要求。骨料堆場采用遮雨設(shè)施已逐步在預(yù)拌混凝土攪拌站得到實施，高強混凝土水膠比低，強度對用水量的變化極其敏感，采用遮雨措施防止骨料含水量波動，對保證施工配合比的準(zhǔn)確性非常重要。高強混凝土常用的液態(tài)外加劑（比如聚竣酸系高性能減水劑）受凍后性能會降低。7.2.2因高強混凝土所用材料種類與普通混凝土所用材料差異較大，各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識。7.3計量7.3.1高強混凝土生產(chǎn)對原材料計量要求較高，尤其是對水和外加劑的計量要求高。采用電子計量設(shè)備有利于保證計量精度，保證高強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。7.3.2因水和外加劑的計量波動對高強混凝土的水膠比影響較大，計量設(shè)備應(yīng)按期進行校準(zhǔn)。粉料、水、外加劑計量設(shè)備宜每周校準(zhǔn)，骨料計量設(shè)備宜每月校準(zhǔn)。7.3.3符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定稱量裝置可，并滿足表7.3.3的要求。7.3.4如果堆場上的粗、細骨料的含水率變化而稱量不變，對水膠比和用水量會有影響，從而影響高強混凝土性能。7.4攪拌7.4.1采用雙臥軸強制式攪拌機有利于高強混凝土的攪拌。對于高強混凝土，強度等級高比強度等級低的攪拌時間長；非泵送施工比泵送施工攪拌時間長。7.4.2高強混凝土拌合物粘度較大，適當(dāng)延長攪拌時間或采取合適的投料措施，有利于纖維和粉狀外加劑在高強混凝土中分散均勻。7.4.3本條文的規(guī)定僅針對清潔過的或未清理過的攪拌機攪拌的首盤混凝土。7.4.4現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164關(guān)于同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性的規(guī)定有兩點:①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；②混凝土稠度兩次測值的差值不應(yīng)大于混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。7.5運輸7.5.1攪拌運輸車難以將坍落度小于90mm的高強混凝土拌合物卸出。7.5.2罐內(nèi)積水或積漿會使混凝土配合比欠準(zhǔn)確。7.5.3采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物的可操作時間并控制混凝土出機至現(xiàn)場接收不超過90min是易行的。運輸保證澆筑的連續(xù)性有利于避免高強混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)因澆筑間斷產(chǎn)生的"冷縫"或薄弱層。7.5.4-7.5.5在現(xiàn)場施工組織不暢而導(dǎo)致壓車或因交通阻塞延長運輸時間等場合下，多發(fā)生混凝土拌合物坍落度損失過大導(dǎo)致攪拌運輸車卸料困難的問題，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，向攪拌罐內(nèi)摻加適量減水劑并攪拌均勻