第一章編制說明及依據(jù)

1.1編制說明

本施工組織設(shè)計不僅體現(xiàn)了我們對本工程施工的總體構(gòu)思和部

署，對工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工等方面進行程序化管理的綱

領(lǐng)性文件，也是一部較系統(tǒng)的論述本主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝等各個階

段全過程施工方案的技術(shù)管理文件。為確保工程順利完成奠定基礎(chǔ)。

1.2編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下資料編制：

⑴榮發(fā)花都6#樓工程施工合同書。

⑵榮發(fā)花都6#樓工程施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

⑶國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程;

(4)有關(guān)文明施工的規(guī)定；

⑸建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；

⑹積極采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等；

⑺類似工程的施工管理經(jīng)驗及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況;

(8)本工程遵循的主要國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)如下：

①《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

②《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

③《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

(4)《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

⑤《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

⑥《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

⑦《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002

⑧《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

(9)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

⑩《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

?《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

?《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2002

?《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

Q《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ81-99

?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86

@《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96；

Q《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96；

1.3施工范圍

榮發(fā)花都6#住宅樓工程施工圖所涉及的全部工程內(nèi)容。

第二章工程概況

2.1工程簡介

工程名稱

1榮發(fā)花都6#住宅樓

2建設(shè)地點陜西省渭南市富平縣

3建設(shè)單位陜西榮發(fā)置業(yè)有限責(zé)任公司

4設(shè)計單位西安思維建筑設(shè)計有限責(zé)任公司

5施工總承包陜西省三和工程有限公司

6中標(biāo)工期日開工

7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格

2.2建筑設(shè)計概況

建筑功能住宅路建筑面積約2萬m2

層數(shù)地下一層地上18層

地下3.6m

1建筑規(guī)模首層3.0m

層高

地上

二層?十八層3.0m

2室內(nèi)外高差0.45m

3建筑高度59.3m

4建筑平面設(shè)計建筑平面呈“一”字形，建筑物東西向長87.6m,

南北寬15.0m；

5建筑工程用料做法

6散水建筑物周邊做1500mm寬，碎散水

7室外臺階鋪地磚臺階

8室外坡道混凝土坡道

9外墻飾面貼外墻面磚

衛(wèi)生間、廚房刮槽；地下室、屋面機房、水箱間為油

10內(nèi)墻飾面

漆、乳膠漆墻面。

11地面鋪地磚地面（面層不做）；樓梯間水泥砂漿樓面

屋面機房、水箱間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間、廚房，

12樓面

一層?十八層均為鋪地磚樓面（面層不做）。

13門窗木門、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防火門、三防門。

油漆木材面油漆（清漆）；金屬面油漆，露明管道金屬面

14

油漆（銀粉漆）

屋面一〈上人屋面,（自上而下）：

①40厚C20細(xì)石混凝土搗實壓光，市4

鋼筋間距150。按縱橫〈6米設(shè)置粘貼，縫

中鋼筋斷開,縫寬20MM,與女兒墻留縫30,

縫內(nèi)均用接縫密實料填實密封。

②4厚SBS防水卷材一道。

③4厚SBS防水涂膜一道。

④25厚1：3水泥砂漿找平層。

⑤1：6水泥焦渣找坡，最薄處30o坡度

2%,震搗密實，表面抹光。

（6）30X3厚擠塑板保溫層。

⑦鋼筋混凝土屋面板。

屋面二V不上人屋面〉（自上而下）：

①20厚1：2.5水泥砂漿保護層，每一米

見方半縫分隔。

16屋面②4厚SBS防水卷材一道。

③4厚SBS防水涂膜一道。

④25厚1：3水泥砂漿找平層。

⑤1：6水泥焦渣找坡，最薄處30,坡度

2%o震搗密實，表面抹光。

⑥30X3厚擠塑板保溫層。

⑦鋼筋混凝土屋面板。

屋面三V不上人屋面＞用于構(gòu)件屋面：

①25厚1：3水泥砂漿保護層，表面抹平

壓光，分隔縫10,寬6MX6M,分割

面積密封膏（油膏）嵌縫。

②厚SBS防水涂膜一道。分層涂刷均勻，

未干時撒適量砂子。

③1:3水泥水泥砂漿找平層找2%坡（坡向

斜坡處，最薄處20厚）

④鋼筋混凝土樓板。

17衛(wèi)生間2mm厚非焦油聚胺脂，具體由甲方確定。

18保溫節(jié)能外墻及樓梯間隔墻內(nèi)粘貼40厚擠塑聚苯板保溫。

2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

抗震設(shè)本工程建筑重要性類別均為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗

1

防震設(shè)防裂度為7度，主樓剪力墻的抗震等級為三級。

主樓均采用DDC樁和CFG樁復(fù)合地基，其中DDC樁徑6550,

地基處

2樁有效長度10m,CFG樁徑400,樁長18m。

理

主樓為基礎(chǔ)梁、筏板基礎(chǔ)。基礎(chǔ)梁斷面500X900,筏板厚900mm,

筏板底標(biāo)高-4.500m,以下不等?；A(chǔ)下設(shè)有100mm的碎墊層。

3基礎(chǔ)

地下室剪力墻厚250mm,1層以上

結(jié)構(gòu)型主樓剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻厚200mm；地下室頂板厚

4

式1180mmo

6鋼筋采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋

鋼筋接

7采用電渣壓力焊和閃光對焊連接、機械連接。

頭

基礎(chǔ)墊層C15

碎強度

8

等級基礎(chǔ)梁、筏板C30

墻梁

主樓柱C30C30

碎強度

8板

等級

地下室結(jié)構(gòu)底板、外墻、抗?jié)B等級S6

+.000以下采用MU10實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑

9砌體電梯井道、廚房、衛(wèi)生間隔墻采用MU10承重

+.000以上空心磚，砂漿采用M5混合砂漿除注明外，均

為非承重空心磚、M5混合砂漿

2.4安裝工程設(shè)計概況

2.4.3電氣工程

由縣電網(wǎng)提供一路10KV電源，選用一臺500KW柴油發(fā)

1供電電源電機組做備用電源，電源進線采用YJV22—10KV型電力

電纜直埋。

采用放射式和樹干式相結(jié)合的供電方式，動力負(fù)荷采用

放射式供電，住宅用電采用樹干式供電，對消防電梯及

2供電方式

公共照明普通客梯等，一.二級負(fù)荷采用雙電源末端互

投。

照明回路為單相二線，插座為單相三線，所有照明燈具

均選用高效節(jié)能型燈具，照明干線用YTV-1.OKV型電力

3電力照明系統(tǒng)

電纜沿橋架埋設(shè)，其余導(dǎo)線用銅芯塑料電線，穿鋼管暗

敷。

電話電纜由戶外引人至一層的總接線箱，總接線箱經(jīng)豎

4電話系統(tǒng)井分線至樓層分線箱，再由樓層分線箱至戶內(nèi)多媒體

箱。

5信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

本工程設(shè)置總線制樓宇對講系統(tǒng)，在每層住戶內(nèi)設(shè)置可

6樓宇對講系統(tǒng)

視對講分機，在主臥室設(shè)置緊急求助按鈕。

采用集中報警控制系統(tǒng)，按兩總線環(huán)路設(shè)計，由消防控

火災(zāi)自動報警制室引回路至本工程消防端子箱，為高層一類防火建

7

系統(tǒng)筑，保護對象按一級設(shè)置，消防控制設(shè)在一層，并設(shè)有

直接通往室外的出口。

2.4.1給排水工程

1給水系統(tǒng)

從杜村鎮(zhèn)給水網(wǎng)引入，地下室、一層?十層冷水由市政直

供水方式接供給，住宅部分采用分區(qū)變步頻供水系統(tǒng)，十層?十八

2層為高區(qū)；

生活給水管、及橫干管均采鋼塑復(fù)合管，專用管件連接；

管材

埋于地坪下的冷水支管采用PE-RT耐熱增壓型聚乙烯管。

3消火栓給水系統(tǒng)

采用臨時高壓制，屋頂水箱間內(nèi)設(shè)一座18立方米的消防水

箱，室外一座400立方米的消防水池，室外消火栓用水量

系統(tǒng)

由杜村供水管網(wǎng)提供；系統(tǒng)管網(wǎng)為環(huán)狀。系統(tǒng)設(shè)地下式消

4防水泵接合器三組。

管道采用熱鍍鋅鋼管，DN^100mm時采用螺紋連接，DN>

管材

100mm時采用溝槽式卡箍連接。

5自動噴水滅火系統(tǒng)

系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)濕式報警閥組四套，雨淋閥一套，設(shè)地下式消

系統(tǒng)

防水泵接合器兩組。

管道采用鍍鋅鋼管,DNS100mm時采用螺紋連接,DN>100mm

6

時采用溝槽式卡箍連接。

管材

地下室采用直立型噴頭，安裝在吊頂上的噴頭采用標(biāo)準(zhǔn)反

應(yīng)裝飾性閉式噴頭。

6排水系統(tǒng)

生活污水與廢水合流排放。生活排水采用有伸頂通氣立管

的排水系統(tǒng)，生活污水通過枝狀管網(wǎng)就近排至室外，經(jīng)化

系統(tǒng)

糞池處理后，排至市政污水管網(wǎng)；雨水采用內(nèi)、外排水相

結(jié)合系統(tǒng)；地下消防污水采用潛污泵提升后排至室外。

7

排水立管及橫干管采用機制柔性抗震排水鑄鐵管，柔性管

件連接；戶內(nèi)排水橫支管、雨水管、空調(diào)冷凝水管采用內(nèi)

管材

螺紋UPVC排水塑料管，粘接；加壓排放的排水管采用焊接

鋼管，焊接連接。

8管道防腐保溫

鍍鋅鋼管明裝部分刷銀粉漆兩遍，暗裝部分刷瀝青漆兩遍；鑄鐵管、焊接

鋼管除銹后，明裝外刷防銹漆和銀粉漆各兩遍，地溝部分刷紅丹和瀝青漆

各兩遍。

9

屋頂水箱用40mm厚的玻璃棉板保溫，外露給水、消防和排水管道均用40

顏厚的玻璃棉管殼保溫；熱水回水管道均用30的厚的玻璃棉管殼保溫，

外露管道外包玻璃絲布兩道防結(jié)露殼。

2.5工程特點、難點與施工條件

2.5.1工程特點、難點

⑴施工工期要求：本工程要求工期緊，短時間內(nèi)資源投入大，對項

目的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求高。

⑵施工質(zhì)量要求高：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到清水碎標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋、

模板、碎要求高；碎板要求無縫施工，因此保證稅施工的連續(xù)性控制

是項目管理的重點。

⑶施工難點：a.基礎(chǔ)梁、筏板；b.基礎(chǔ)大體積碎施工；c.防水稅及

防水層施工；d.土0.000米以上結(jié)構(gòu)清水稅施工。

(4)雨季及冬季的影響：施工總工期內(nèi)逢冬、雨期，因此合理的安排

和組織是項目管理中的重中之重。

⑸施工配合：本工程的土建工程、室內(nèi)外裝修工程、安裝工程及業(yè)

主分包項目等工程將分階段進行，分項工程項目多、專業(yè)性強，因此

作為總包單位如何加施工的管理，組織與協(xié)調(diào)各工種之間的配合，是

本工程項目管理的重點。

2.5.2施工條件

⑴本工程建設(shè)資金來源：自籌，現(xiàn)已部分到位，可滿足施工需要。

⑵6#樓全部圖紙出齊，其它技術(shù)資料齊全，均可滿足施工需要。

⑶工期較緊，質(zhì)量要求高。

(4)施工現(xiàn)場的三通一平已完成，水、電源已接入現(xiàn)場。

第三章現(xiàn)場平面布置圖

3.1總體要求

⑴本工程施工現(xiàn)場除了嚴(yán)格按照文明工地的有關(guān)規(guī)定進行布置外，

還應(yīng)根據(jù)公司的《企業(yè)手冊》及公司的《創(chuàng)建文明工地手冊》有關(guān)要

求進行布置。

⑵充分考慮所有參建單位施工需要的最大供水管徑、供電容量及水

電線路的走向，做到水、電供應(yīng)線路一次到位。

⑶結(jié)合本工程特點，四階段布置：地基施工階段、基礎(chǔ)施工階段、

主體施工階段、裝飾裝修施工階段。具體布置詳見施工平面布置圖。

3.2辦公區(qū)布置

辦公區(qū)設(shè)在現(xiàn)場的北邊。主要建有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、施工單位

現(xiàn)場辦公室，會議室等臨建。

3.3生活區(qū)布置

生活區(qū)安排于現(xiàn)場東北角場地內(nèi)，生活區(qū)規(guī)劃宜緊湊合理，盡量

少布置臨建。生活區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按文明工地相關(guān)規(guī)定進行規(guī)劃布置。生

活區(qū)主要布置有食堂、廁所等臨建。為降低施工措施費用，其中職工

宿舍部分租用附近民房解決。

3.4施工區(qū)布置

施工區(qū)主要設(shè)置各中小型機械，并按攪拌機、鋼筋和木工機械位置搭

設(shè)作業(yè)棚。

⑴塔式起重機（自升式塔吊）：地下室及主體結(jié)構(gòu)階段使用，本工程

選擇了50塔吊，基本可覆蓋所有施工面及現(xiàn)場鋼筋、碎施工場地。

⑵物料提升機：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，垂直運輸選用1臺施工電梯,

在布置施工電梯時應(yīng)注意避開樓梯間和衛(wèi)生間，并盡量靠近物料運輸

比較集中的部位。

⑶碎攪拌站：本工程采用商品磅，故現(xiàn)場僅在裝飾裝修施工階段只

設(shè)一小型碎、砂漿攪拌站，布置在南側(cè)場地。攪拌站內(nèi)設(shè)稅攪拌機一

臺（負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件零星硅的攪拌），砂漿機1臺。

（4）鋼筋加工棚：本工程鋼筋加工量大，占用場地較多，同時，現(xiàn)場

布置時還應(yīng)考慮車輛進出和運輸、裝卸方便等因素，也要考慮到它的

半成品的垂直運輸問題。因此，將鋼筋加工棚設(shè)在6#樓南側(cè)場地內(nèi)，

加工棚內(nèi)設(shè)機加工場、手工制作臺。為防止鋼筋受潮或受泥土污染,

做方木墊起處理。

⑸木加工棚：木加工棚布置在鋼筋棚東側(cè)，為防止減少噪聲污染，

木工棚采用阻燃隔音簾進行密閉圍護。

(6)庫房及材料堆場布置

庫房和材料堆場盡量靠近施工操作區(qū)布置，以利于施工。

材料庫房應(yīng)按規(guī)定分類設(shè)置，對材料庫、工具庫、危險品庫分別進

行布置。其中材料庫存放五金交電材料，工具庫存放小型手動工具,

危險品庫主要存放油料、化工品、有毒物品等材料。

周轉(zhuǎn)材料必須分類整齊碼放在鋼管搭成的貨架上。

鋼材堆放靠近鋼筋加工棚范圍內(nèi)；鋼材的原材料與加工好的半成品

分別堆放于用鋼管搭成的貨架上。

設(shè)施料、材料應(yīng)根據(jù)施工進度計劃及各階段工程施工需要分期分批

進場。嚴(yán)格控制材料、構(gòu)件、設(shè)施料的堆放場地，并做好現(xiàn)場的清理

和維護工作。

3.5施工臨設(shè)結(jié)構(gòu)形式

詳見文后附圖——施工平面布置圖。

3.6工地圍墻及大門

為了便于施工，施工現(xiàn)場設(shè)半封閉圍墻。

3.7施工通道布置

場外交通通道為市政道路，由南側(cè)和北側(cè)進入施工現(xiàn)場。

現(xiàn)場施工道路主要為小區(qū)設(shè)計的南北通道，施工道路5m寬,

路基填30cm厚磚渣碾壓，表面用20cm厚硅。

3.8臨時排水、排污

雨水、廢水經(jīng)沉淀池后分別排入市政雨水、污水排水管網(wǎng)。

生活污水排放：先排入現(xiàn)場檢查井，再經(jīng)暗埋排水管(PVC管

①200)排入市政污水管網(wǎng)。

3.9臨時供水、臨時供電

㈠施工用電

施工現(xiàn)場的電力供應(yīng)問題是保證安全生產(chǎn)、正常施工的一個重要環(huán)

節(jié)，因此，必須合理供電，安全用電。

1)用電計算：

⑴本工程施工總用電容量

①動力機械：Pi=206.0KW

②對焊機、電焊機：P2=142kVA

③照明用電按動力用電的10%計算:P3=(206.0+142)x10%=

38.3kW

④總用電量:P=l.lx(kEPiCos(|)/+k2P2+k3P3)

=1.1x(0.6x206.0/0.750.6x142+1x38.3)

=288.5kVA

故：施工現(xiàn)場需供電容量315kVA,可滿足施工需要。

⑵導(dǎo)線截面計算：

本工程主干導(dǎo)線擬采用鋁蕊電纜，埋地敷設(shè)。經(jīng)計算知：185mm2

鋁蕊電纜可滿足施工要求。

2）臨時用電線路

⑴用電線路的選擇

由建設(shè)單位提供的電源接入現(xiàn)場配電室，現(xiàn)場用電主要分為兩路,

一路辦公、生活用電；二路施工機械用電。具體用電線路走向參見施

工平面布置圖。

現(xiàn)場用電全部采用五芯電纜埋地供電，系統(tǒng)保護采用TN—S系統(tǒng)。

⑵線路的敷設(shè)

①埋地電纜：埋地電纜的敷設(shè)深度應(yīng)不少于0.3m,并應(yīng)在電纜上、

下均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂。

埋地電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須加設(shè)防護套管。

②架空電纜：進入樓內(nèi)的電纜，其垂直敷設(shè)的位置應(yīng)設(shè)在樓梯間

的空檔，固定點以每層樓高度不少于一處為限。電纜水平敷設(shè)時，宜

沿墻或門口固定，其最大弧度垂點距地不得小于1.8m,電纜應(yīng)用絕

緣子固定，捆綁電纜需用絕緣線。

電纜接頭應(yīng)牢固，可靠，并應(yīng)用絕緣物包扎，不得承受張力。

③室內(nèi)配線：室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷瓶、瓷夾敷設(shè)，配線距地面高

度不得小于2.5mo

進戶線過墻應(yīng)穿管保護，距地面高度不得小于2.5m,其室外端

應(yīng)采用絕緣子固定，并應(yīng)采取防雨措施。

3）配電箱的設(shè)置及結(jié)構(gòu)形式

在主要施工機械附近、作業(yè)棚均設(shè)配電箱，樓內(nèi)每兩層設(shè)一

個配電箱。施工現(xiàn)場的開關(guān)設(shè)備主要體現(xiàn)于由各種開關(guān)、電器組

合而成的配電箱、開關(guān)箱等，并成為整個臨時用電系統(tǒng)的樞鈕，

為了確保臨時用電安全，配電箱和開關(guān)箱必須在技術(shù)上采取合理

的組成結(jié)構(gòu)形式。均要求采用鐵質(zhì)箱盒。

㈡施工用水

本工程雖然工程量較大,但采用商品稅,故施工現(xiàn)場用水量不大,

按規(guī)定只要滿足消防用水量（25h以內(nèi)，一次火災(zāi)用水量10?15L/S）,

亦可滿足生活用水，故可按消防用水量Q=10L/S計算供水管徑。

口=舊普而=l.JZooo=0.92m'00皿

（管網(wǎng)中水流速度V取1.5m/s）

取D=100min,按消防要求，消房供水干管徑為①lOOnnn,生產(chǎn)用水干

管中50叫給水鋼管、支管管徑①25mm可滿足施工用水要求。供水管

路按平面布置圖布置。除樓層供水管外，其它供水管均埋入地面下

50cm,地面上固定的水籠頭應(yīng)做排水暗溝。

3.10總平面管理措施

要使現(xiàn)場施工計劃有條不紊的進行，施工現(xiàn)場總平面必須嚴(yán)

格執(zhí)行統(tǒng)一管理。

⑴由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的使用，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布置

圖進行現(xiàn)場布置，并根據(jù)進度計劃與施工內(nèi)容靈活調(diào)整總平面布置,

實行總平面動態(tài)管理。

⑵現(xiàn)場懸掛出入制度，安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，

教育職工保持良好的工作秩序和紀(jì)律。

⑶出入現(xiàn)場必須佩戴統(tǒng)一的施工證。

(4)凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整

齊，不得任意堆放。

⑸施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜等設(shè)置醒目的標(biāo)志，

并加以保護。

第四章施工方案

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，工作量大，施工難度較大，在編

制各分部分項工程施工方案時，應(yīng)綜合考慮工程特點及現(xiàn)場施工

條件，擇優(yōu)選擇那些經(jīng)濟、合理、方法先進可行且符合國家標(biāo)準(zhǔn)

要求的先進方案。

4.1主要施工程序

⑴本工程總的施工順序為先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先室

外后室內(nèi)。在地下結(jié)構(gòu)完成后及時組織驗收，合格后進行土方回

填，結(jié)構(gòu)施工到六層后及時插入二次結(jié)構(gòu)(砌體封閉)施工、十

層以下主體結(jié)構(gòu)完工并驗收后立即插入安裝工程及裝飾裝修工

程。

主體階段宜分兩次驗收，10層以下砌體施工完畢進行第一次主

體驗收，所有砌體封閉完成后進行第二次主體驗收。

⑵基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)按流水段劃分,組織平行流水與立體交叉相

結(jié)合施工作業(yè)，按變形縫分三段施工，并以鋼筋綁扎、模板安裝、

硅澆筑三大主要工序依次流水作業(yè)，水暖、電氣等設(shè)備所需的預(yù)

留預(yù)埋工作隨進度穿插作業(yè)，不單獨占用施工時間。

⑶±0.000以下結(jié)構(gòu)施工流程

定位放線一土方開挖一樁基礎(chǔ)一砂石墊層一基礎(chǔ)硅墊層一基

礎(chǔ)底板防水層和保護層一基礎(chǔ)梁及筏板一地下室墻施工一地下室

梁、頂板施工一地下室外墻防水層一室內(nèi)外回填一上部結(jié)構(gòu)。

(4)主體結(jié)構(gòu)施工流程如下：

放線一綁扎暗柱、剪力墻鋼筋―隱蔽工程驗收一剪力墻支模

一隱蔽工程驗收一剪力墻澆筑碎及其養(yǎng)護一支梁及頂板模板一綁

梁、頂板鋼筋一隱蔽工程驗收一剪力墻、板、梁澆筑碎及其養(yǎng)護

⑸二次結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：

放線一錨固鋼筋焊接、構(gòu)造柱鋼筋綁扎一砌筑砌塊一構(gòu)造柱

模板安裝一構(gòu)造柱碎澆筑一碎及砌體養(yǎng)護。

(6)裝飾施工工藝流程如下:

內(nèi)墻抹灰一外墻內(nèi)保溫一外墻裝飾一門窗框安裝頂棚T內(nèi)墻

裝飾一樓地面T門窗、五金安裝一玻璃、油漆。

4.2測量放線施工方案

測量放線是非常重要的環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際

情況，編制切實可行的與施工同步的施工測量放線方案，以確保該工

程平面位置、豎向位置及高程的準(zhǔn)確性。

主要測量放線方案選擇：本工程基礎(chǔ)、地下室平面及垂直測量采用

“外控法”，使用儀器為J2型經(jīng)緯儀；地上主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”,

使用儀器為激光鉛垂儀和J2型經(jīng)緯儀。

4.2.1使用的主要儀器及測量精度

1)儀器：J2型經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、S3自動水準(zhǔn)儀；100m鋼卷尺。

施工測量用儀器、鋼尺等應(yīng)經(jīng)計量檢定合格后方準(zhǔn)使用。

2)測量精度：由主軸線組成的平面控制網(wǎng)，其測距精度不低于

1/10000,測角精度不低于10〃。測量垂直度時，層間垂直度測量偏

差不應(yīng)超過3nim,建筑物全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3H/10000,且

不應(yīng)大于±10mm。

沉降觀測點相對于投視點高差測定的允許偏差為土1刖。

4.2.2平面位置的確定

本工程平面位置的確定采用相對坐標(biāo)法,根據(jù)業(yè)主給出的已知控制樁

點，通過我司專業(yè)人員定位放線，確定本工程平面直角控制網(wǎng)。地下

室測量放線按已知定位控制樁線建立地下室主軸線控制網(wǎng)?！?.00

米以上以內(nèi)控法（用激光鉛垂儀投測）。

4.2.3高程引測

以2#樓室內(nèi)標(biāo)高+0.600為準(zhǔn)，引測三個相互通視的水準(zhǔn)基點上，設(shè)

置的現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，作為工程施工中的標(biāo)高依據(jù)。

工程出土0.000后,可利用高程控制樁將+500mm線引測到一層墻外側(cè)

面上（或引測到現(xiàn)場內(nèi)較固定的臨時建筑物上），并做出明顯標(biāo)記。

以此作為主體結(jié)構(gòu)施工中向上傳遞高程基準(zhǔn)線，每次向上傳遞高程

時，鋼尺零端對準(zhǔn)±0.000基準(zhǔn)線鉛直向上拉尺進行量距，每次引測

到施工層的標(biāo)高線，用DS3型水準(zhǔn)儀進行校核，要求兩者導(dǎo)入標(biāo)高互

差小于3nnn,符合要求時取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn)。

4.2.4結(jié)構(gòu)放線

碎墊層、基礎(chǔ)及地下室：利用主軸控制樁和經(jīng)緯儀將各條主軸線

投測到基坑底部，并用鋼卷尺丈量放出墊層周邊模板支設(shè)線。碎墊層

施工完后，再用上述方法將主軸線投測到碎墊層上，然后進行方向修

正、校正，使縱橫方向軸線相互垂直后，再用鋼卷尺分測其它軸線，

放出基礎(chǔ)邊線、基礎(chǔ)梁線和墻、柱、暗柱位置線。基礎(chǔ)硅澆筑完后再

在基礎(chǔ)底板上重復(fù)以上過程放出墻、暗柱、柱等位置線。每次放線結(jié)

束后，應(yīng)在內(nèi)部進行技術(shù)復(fù)核，無誤后報請監(jiān)理單位進行復(fù)核確認(rèn)。

上部結(jié)構(gòu)放線及垂直度控制：±0.000以下施工完后，將軸線投

測到結(jié)構(gòu)外側(cè)面，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，以后以次作為向上引測

軸線的依據(jù)。豎向投測采用“內(nèi)控法”，同時用“外控法”復(fù)測，控

制點始終應(yīng)為一點，以減少豎向偏差的積累。

4.2.5沉降觀測

該工程基礎(chǔ)施工完畢，在距建筑物30-50m處，埋設(shè)基點，埋設(shè)

后10d測其高程，水準(zhǔn)點依據(jù)《地基與基礎(chǔ)及驗收規(guī)范》要求埋設(shè)。

在施工一層時，應(yīng)按圖紙位置準(zhǔn)確埋設(shè)沉降觀測點，要求施工期

間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂后第一年每季度觀測一

次，第二年每半年觀測一次，第三年每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為

止，如果在沉降觀測的過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，立即通知甲方與設(shè)

計單位做進一步處理。進行沉降觀測過程中一定要保證“三定”（定

人、定儀、定時），同時每次觀測前對使用儀器要進行檢核，以免影

響觀測結(jié)果，對沉降觀測資料要及時整理并繪制成表，作為工程技術(shù)

檔案進行妥善保存。

4.2.6竣工測量

竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù);也

是工程交付使用后，進行管理、維修、改建及擴建的依據(jù)。

⑴基本內(nèi)容

a.總平面圖

總平面圖應(yīng)繪出地面上的建筑物、構(gòu)筑物、停車場、道路、綠化

樹木等設(shè)施。此外，測量平面和標(biāo)高控制點的點位和有關(guān)數(shù)據(jù)，均應(yīng)

詳細(xì)注明并附成果表，以便備用。

⑵竣工測量工作要點

a.竣工總圖的實測，應(yīng)在已有的施工控制點上進行。

b.對已有資料，應(yīng)進行實地檢測，其允許誤差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

c.做好竣工測量的關(guān)鍵，是從施工準(zhǔn)備開始就有秩序地、一項不

漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在填土前或下一

步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項。

竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場地內(nèi)的各種地下管線與構(gòu)筑物的驗收資

料，都是繪制總圖的基本依據(jù)。

單項工程竣工后，及時編制工程平面圖，并由專人匯總，各單項

工程平面圖編繪竣工總平面圖及其附件，協(xié)助業(yè)主及有關(guān)部門驗收,

辦理驗收手續(xù)，作為竣工資料歸檔。

4.3土方工程施工方案

4.3.1土方開挖采用機械大開挖；由專業(yè)隊伍完成.

4.3.2室內(nèi)外回填土

⑴準(zhǔn)備工作

a.處理地表土層，清理雜物：填土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實或振壓

密實。

b.驗收地下設(shè)施：對地下室外墻防水及保護層進行檢查，作好隱

蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護基底不受雨水浸泡和防止邊

坡坍方。

⑵土料選用

a.利用現(xiàn)場黃土回填。

b.填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最

優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低，或采取換土回填,

均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實

時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏

低，可采用預(yù)先灑水潤濕。

⑶填土方法

室外回填土應(yīng)采用螺旋上升式分層回填，必要時可用壓路機。

(4)壓實要點

a.回填用土必須是優(yōu)質(zhì)黃土，不得含有有機物雜質(zhì)。施工時先進行

篩土，篩網(wǎng)的網(wǎng)眼選1.5cmX1.5cm,篩好的土由人工運至回填點，

并按每皮土虛鋪250mm厚控制。最后用蛙夯機夯擊密實，夯擊時應(yīng)采

用一夯壓半夯的方式進行施工，每皮土夯擊完后，現(xiàn)場試驗工應(yīng)按規(guī)

范規(guī)定取樣標(biāo)準(zhǔn)砸環(huán)取樣，及時測出其壓實系數(shù)是否符合設(shè)計要求。

本工程有部分灰土回填?；彝粱靥顟?yīng)采用袋裝球磨粉狀石灰?；?/p>

土拌合采用人工拌合，拌合灰土前應(yīng)先拌合少量的標(biāo)準(zhǔn)土樣，施工時

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)土樣的比例和色澤進行工程用灰土的拌制施工，采用蛙式

打夯機夯實?；彝恋膲簩嵪禂?shù)不應(yīng)小于0.95。拌合好的土應(yīng)該及時

夯實完畢，不宜隔夜放置。

⑸回填注意事項

①回填土應(yīng)采用干凈的黃土，嚴(yán)禁用臟土和建筑垃圾回填。應(yīng)控制

回填土的含水率，一般以手握成團，落地開花為適宜。

②灰土及素土施工前，必須先做擊實試驗，土料務(wù)必過篩，不得含

有雜質(zhì)及易腐物，灰土應(yīng)比例正確，拌合均勻，顏色一致，隨拌隨回

填，不得隔日使用。回填時應(yīng)認(rèn)真控制其含水量及土的密實程度，壓

實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。

(6)質(zhì)量控制與檢驗

土方正式回填前，選定經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的土源，取15?20kg

土樣送至指定試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗并確定土樣最大干密度和最

佳含水率，以此作為控制回填土質(zhì)量指標(biāo)。

4.4±0.000以下結(jié)構(gòu)施工方案

4.4.1工藝流程

定位放線一基礎(chǔ)硅墊層-防水找平層一基礎(chǔ)底板防水層一防水

保護層一放線-＞綁扎基礎(chǔ)梁、底板鋼筋一墻、柱插筋一澆筑底板碎一

地下室墻、柱鋼筋綁扎一地下室墻柱模板―地下室梁、頂板鋼筋、模

板一地下室碎一地下室外墻防水一地下室內(nèi)外回填土一上層主體結(jié)

構(gòu)施工。

4.4.2鋼筋工程

地下室墻、筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋工程量較大，穿插復(fù)雜，易發(fā)生質(zhì)

量通病，施工時要加強施工管理，統(tǒng)籌安排，合理組織，注意綁扎先

后順序，鋼筋制作時，應(yīng)分梁號堆放整齊，并掛好鋼筋標(biāo)識牌，以免

拉錯，造成返工。

以下僅就筏板基礎(chǔ)梁地下室墻等鋼筋施工要點進行闡述。

(1)基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋

a.施工前用鐵紅彈出底板鋼筋位置線，用紅漆標(biāo)注清除，以確保

鋼筋綁扎后位置的正確性。

b.按彈出的底板鋼筋位置線，先綁扎底板下層鋼筋并用提前預(yù)制

的石材墊塊墊起，間距1000mm梅花狀布置，確保保護層厚度符合

設(shè)計要求。

C.綁扎完底板底層鋼筋后，搭設(shè)鋼管架，綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，成型

后將鋼管架拆除，并拉線將基礎(chǔ)梁墊平、校直。

d.綁扎完基礎(chǔ)梁鋼筋后，綁扎底板上層鋼筋，筏板雙層筋均設(shè)馬

凳筋，馬凳筋間距1000,鋼筋規(guī)格、直徑同筏板配筋直徑，長為2H+

200（H為板厚），鋼筋支架要求焊接牢固，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

e.基礎(chǔ)梁與底板中鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至

1.3L1的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%,且

上部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋應(yīng)在梁跨中

三分之一跨度范圍內(nèi)搭接。

f.底板鋼筋綁扎完畢，進行墻、柱插筋，為保證鋼筋位置正確性,

將墻柱軸線或控制線引到面層鋼筋上，并在相應(yīng)的插筋點焊到定位架

上，墻鋼筋間距用“梯子筋”固定。

⑵墻、柱鋼筋

a.墻、柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻鋼筋，最后

綁扎連梁、暗梁鋼筋。

b.墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間可交

錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣，有抗?jié)B要求的墻板筋扎絲頭要

彎向墻內(nèi)，避免觸到模板。

c.柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角，隨縱向錯開，箍筋彎鉤角度

135°,平直部分10d。

d.墻、柱鋼筋綁扎完畢應(yīng)按規(guī)定安放墊塊，墊塊采用塑料墊塊。

e.剪力墻洞口尺寸為300<h<600洞口應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加好洞

口加筋，小于300X300的洞口，施工時應(yīng)配合有關(guān)圖紙預(yù)留洞口可

不加筋，當(dāng)鋼筋碰洞口時可繞過洞口在洞邊通過。

4.4.3模板工程

（1）模板工程控制工作程序及模板的選用

序號部位模板選型支撐體系

1基礎(chǔ)底板鋼模板木方、鋼管加固

2地下室墻木模板滿堂支架

3梁、梯、板竹膠板、方木滿堂支架

4樓層墻鋼板大板專用支撐

2筏板、基礎(chǔ)梁模板采用木模板，支撐用鋼管（648）、扣件支架。

待基礎(chǔ)梁鋼筋驗收后，抄平號點，在筏板上下焊鋼筋支架〈622鋼

筋1=基礎(chǔ)梁寬+450,間距1500〉，支架兩端豎向焊100mm長鋼筋，

用于支撐加固鋼管，支架必須焊接牢固。標(biāo)高符合設(shè)計要求。

3、地下室墻模板：

本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。

模板板面采用木模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。木

模板背楞豎向用鋼管，鋼管間距250mm,以保證模板整體剛度，支撐

用648鋼管及方木固定間距900mm,剪力墻模板采用614對拉螺桿,

（長度：墻厚+450mm），對拉螺桿間距取450X450,外墻螺桿中間

焊3mm厚鋼板止水片一道。墻模板一次支設(shè)到頂。

地下室外墻均采用止水螺栓（見下頁圖）

4剪力墻模板加對拉桿部位及縫隙過大處應(yīng)在支模時加海綿條，以

防漏漿，海綿條應(yīng)夾在模板縫內(nèi)，嚴(yán)禁凸出模板，打入硅內(nèi)。模板在

使用前應(yīng)刷隔離劑。

固定模板用螺栓防水方法

5、因本工程地下室墻體較多，外墻為抗?jié)B碎，碎澆筑時應(yīng)先將外

墻碎一次連續(xù)澆筑完畢，再澆筑內(nèi)墻。內(nèi)外墻交接處豎向施工縫設(shè)在

門洞口連梁跨中1/3區(qū)段，也可留設(shè)在縱橫剪力墻的交接處暗柱邊,

施工縫處在支模前用細(xì)鋼板拉網(wǎng)封堵，澆稅前插木方隔檔。

6、剪力墻內(nèi)的內(nèi)窗洞口，應(yīng)按施工圖紙上位置留設(shè)準(zhǔn)確，洞口模

板應(yīng)校平、吊直、支撐牢固。

7、后澆帶與梁、板、墻相交處，豎向焊一排6與@150鋼筋〈長

度同梁高、板厚〉墻內(nèi)用木方隔擋，再設(shè)兩邊鋼絲網(wǎng)，密網(wǎng)在內(nèi)，防

止漏漿。

8、地下室梁、頂板、樓梯模板采用鏡面膠合板模板，支設(shè)要求詳見

上部主體結(jié)構(gòu)部分。

4.4.4碎工程

本工程基礎(chǔ)底板、外墻及地下室頂板均為抗?jié)B砂，應(yīng)按防水碎組

織施工；以下就防水砂及大體積碎的施工方法做簡單介紹，其它的常

規(guī)硅結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工方法參見上部主體結(jié)構(gòu)碎工程。

㈠防水稅施工要點

（1）操作工藝：作業(yè)準(zhǔn)備一碎攪拌一運輸一碎澆筑一養(yǎng)護

①商品稅攪拌：攪拌投料順序：石子一砂一水泥一粉煤灰、高效

減水劑及微膨脹劑f水。投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次

加入，加入后攪拌1?2min（比普通碎攪拌時間延長0.5min）。碎攪

拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。計量采用

微機自動計量，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。泵送

碎坍落度控制14c?16cm。

②運輸：碎輸送供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,可適當(dāng)

摻入緩凝劑，一般摻入2.5%。?3%。木鈣為宜。如出現(xiàn)離析，澆筑前

進行二次拌合。

③硅澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。

底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

墻體水平施工縫設(shè)在墻體與筏板、基礎(chǔ)梁相交處。垂直施工縫宜

設(shè)在后澆帶、變形縫處。

在施工縫上澆筑碎前，應(yīng)將碎表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤,

再鋪一層2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。

應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不

應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使硅表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡、不下沉

為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止跑模，結(jié)構(gòu)斷面較小,

鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上

層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

④養(yǎng)護：常溫澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保護硅表面濕潤，養(yǎng)

護不少于14do

⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項目

①防水磴的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。

②防水稅的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試

塊試驗報告?？?jié)B試塊500I]?以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)

護，養(yǎng)護期28d,每增250?500nl3增留兩組。

③施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符

合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

允許偏差項目

項允許偏差（mm）高

次項目檢驗方法

高層框架高層大模

1軸線位移5尺量檢查

+5±10

2樓層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或

±5

3截面尺寸5尺量檢查

-2

每層5用2m托線板檢查

4墻垂直度

全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋銅板中心線

6尺量檢查

位置偏移10

預(yù)埋管螺栓中心

75

線位置偏稱

8井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查

⑶成品保護

保證鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改

動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞已成型結(jié)構(gòu)件。

保護好穿墻管、電線管、盒及預(yù)埋件等，勿將預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影

響補償收縮混凝土的膨脹率。

②細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部

位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

③穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,

止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要

求用防水密封膏封嚴(yán)。

④結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)

確，周圍碎要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。

㈡筏板、基礎(chǔ)梁大體積碎施工：

⑴本工程基礎(chǔ)筏板厚900mm,碎澆筑量較大，碎強度等級C30,抗

滲等級S6,單面散熱，根據(jù)情況采用大體積碎施工技術(shù)。

⑵材料準(zhǔn)備：全部采用商品稅為保證養(yǎng)護水分，覆蓋碎所需的塑

料薄膜提前進場。

⑶大體積稅施工方法。

①根據(jù)防水稅要求，基礎(chǔ)底板內(nèi)不留施工縫（按設(shè)計后澆帶分施工

段）。底板硅采用分層法澆筑，宜采用“一個坡度，分層澆筑，循序

漸進，一次到頂”的斜分層法澆筑碎，每層澆筑厚度20?30cm。每

層澆筑時應(yīng)沿短邊方向進行，澆完一層，再重復(fù)澆筑第二層。

②第二層碎澆筑持續(xù)時間應(yīng)控制在第一層碎初凝前完成，以保證

碎內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證稅的整體性。

③具體施工前，聯(lián)系好車泵。為達到更好的散熱效果，施工時利

用軟管左右移動，作扇面散布碎，盡量使入模碎散布面積大，以增加

散熱。

④第二層碎振搗時，振搗棒插入下層硅50mm，快插慢拔，振搗

密實。振搗時間一般10S為宜，并以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣產(chǎn)

生為準(zhǔn)。

⑤澆筑完及時抹平，待碎收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收

縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護。

（4）大體積碎的養(yǎng)護。為保證碎內(nèi)部與硅表面溫差小于25℃,稅降

溫速率小于1.5℃/d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃o新澆稅

采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來

調(diào)整，按規(guī)定設(shè)置測溫孔（預(yù)埋鋼管），澆筑完碎后設(shè)專人測溫，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應(yīng)措施進行處理。養(yǎng)護在碎

澆筑完12h內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不少于14do

⑸.硅泌水處理和抹面要求

大體積碎澆筑過程中會產(chǎn)生大量泌水,施工時應(yīng)專門組織人力予以

清除。可先將泌水集中到低凹處，再用污水泵排除，碎表面剩余少量

積水可采用投撒同組份碎干拌料吸收多余水份,之后以人工翻拌并充

分振搗密實。

大體積碎抹面工作要特別仔細(xì)，抹面至少分兩次進行，初次抹平主

要在于控制標(biāo)高，要抄平、拉線，先以長刮桿將碎表面刮平，再以木

抹子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出現(xiàn)碎表面裂縫,

第二次抹面時宜始終向一個方面抹，切記不要用抹子來回不停搓動,

如操作不當(dāng)反而會造成碎表面出現(xiàn)不必要的裂縫。

(6).施工縫節(jié)點構(gòu)造及處理

底板在后澆帶處留有垂直施工縫，外墻在底板基梁上方30cm處

留置水平施工縫。

(7).安全施工

大體積碎施工具有工作量大，施工強度大，持續(xù)時間長的特點。

施工組織工作一定要精心，要做到不打無準(zhǔn)備之仗，工作上要充分扎

實，不能匆匆忙忙上陣，在澆筑前應(yīng)做好全面細(xì)致的安全技術(shù)交底工

作，事先進行各類機械試運轉(zhuǎn)，加強安全措施嚴(yán)格按安全規(guī)范施工。

在用電方面應(yīng)實行一機一閘一器做好漏電保護器安裝。

4.5±0.000以上結(jié)構(gòu)施工方案

本階段施工難點和重點為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水位施工，我們擬采

取如下主要施工方法：

模板工程：剪力墻為鋼大模板，樓梯、梁、頂板模板采用鏡面竹膠

合板模板。

鋼筋工程：采用鋼筋保護塑料墊塊、墻筋梯子筋固定技術(shù)措施等,

盡可能多采用新技術(shù)、新工藝，確保鋼筋施工質(zhì)量。

碎工程：采用商品碎拌制，碎澆筑采用輸送泵、布料機等設(shè)備，提

高位施工工效及碎澆筑質(zhì)量。

外架：采用懸挑外架。

詳細(xì)的施工工藝及施工方法如下：

4.5.1施工工藝流程

標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：放線一綁扎暗柱、剪力墻鋼筋（專業(yè)工種預(yù)

留、預(yù)埋）一驗收一安裝剪力墻模板一驗收f澆筑碎一養(yǎng)護一支梁板

模板一綁扎梁板鋼筋（專業(yè)工種預(yù)留）一驗收一澆筑碎一養(yǎng)護f下一

層結(jié)構(gòu)施工。

4.5.2模板工程

模板工程在結(jié)構(gòu)施工中占有主導(dǎo)地位，其施工方法的選擇如何，將

直接影響本工程的工期、質(zhì)量和造價。針對本工程的特點，并結(jié)合我

司以往清水碎的施工經(jīng)驗，該工程模板按以下方案施工：

㈠模板的選用

⑴剪力墻、連梁模板：采用鋼大模板，詳見大模板設(shè)計方案。

⑵現(xiàn)澆板模板：采用181nm厚竹膠板，竹膠板選用帶防水涂膜的,

專用于硅模板的品種。板下配60X80mm方木做內(nèi)龍骨，間距400mm；

100X100mm方木做外龍骨，間距800nlm。

（3）樓梯采用18nmi厚竹膠板與60X80mm方木制作的木模板做底模;

踏步擋板采用30nmi厚木板，用兩根方木固定。

（4）支撐體系：剪力墻、連梁按鋼大模板支撐方案；樓梯、梁、頂

板的支撐及連桿均采用扣件式鋼管腳手架。

（二）剪力墻模板

采用專業(yè)公司加工的鋼大模板，單片吊裝就位、組拼、連接、固定

的方法施工。

a.剪力墻制作時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸制作，每塊模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密而

不漏漿。

b.剪力墻支模前，在基層上放出軸線、墻邊線和模板檢查控制線，

據(jù)邊線焊接定位筋〈間距1000,直徑為?12,梅花布置〉，同時要進

行標(biāo)高弓I測。模板就位時，應(yīng)將墻根部找平，按彈出柱邊線就位安裝。

c.單片預(yù)組拼的柱木模板，預(yù)先拼裝制作成四塊模板后，再逐塊吊裝

就位,第一片模板就位后應(yīng)設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固

定，隨即吊裝第二、三、四片柱模就位并連接，使之成筒型。

d.對于斷面較大的框架柱，加設(shè)柱箍時應(yīng)下密上疏，柱高3.3m以下

時，柱箍間距600,對拉螺桿間距600；柱高3.3m?5.5m時，柱箍間

距500,對拉螺桿間距500。

e.柱子模板一次支設(shè)，一次澆筑，減少接槎，增強碎外觀質(zhì)量。

f.每根柱模安裝完畢后應(yīng)對模板的軸線位移、垂直度偏差、對角線扭

向等全面校正后用鋼管固定。

g.柱模板根部與基層連接處及模板四角拼縫處采用粘貼海棉條密封,

以防漏漿。柱模支設(shè)前將柱根部位清理干凈。

（三）梁模板

①梁底模板采用竹膠板，下部釘60義80mm木龍骨，底模落在腳手架

的橫桿上，橫桿間距900,梁下加頂撐間距900。

②梁側(cè)模采用竹膠板，木龍骨外側(cè)用648鋼管固定，高度大于700

的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用鋼管支撐保證梁的垂直度及順直。

③模板拼裝部位粘貼海綿密封條（不允許直接粘在碎上）防止?jié)仓?/p>

碎時漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板

錯臺。

④梁板模板安裝：采用先鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎好后再支側(cè)

模和現(xiàn)澆板模，亦可先安裝一側(cè)梁模板，當(dāng)梁鋼筋綁扎后再安裝另一

側(cè)梁模板。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L,

懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%L。主次梁同時支模時，先支好主梁模

板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁

的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。鋪設(shè)多層竹膠

板應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè),在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘,

以便拆模。

（四）頂板模板

面板采用15nlm厚的防水膠合板，次龍骨用60X80mm白松木方，間

距250mm,主龍骨用①48壁厚3.5mm的雙根鋼管。為滿足板面平整

度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配

制陰角模，陰角模與墻面相接處夾51nm厚海綿條。

②豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900nlm,上面設(shè)可調(diào)

頂托,設(shè)三道水平桿。

③支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：

a.鋼筋自重：板為1.1kN/m3,梁為1.5kN/m3;

b.硅自重:24kN/M3;

c.模板及支架自重:0.75kN/m2

d.施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5砥/1112及集中荷載2.5kN中

彎矩較大者；

取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m?時,M=ql2/8

=2.5X0.92/8=0.253kN.m

集中荷載時M=ql2/4=2.5X0.974=0.5625kN.m

故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900X900

頂板模板及支撐示意圖

總荷載：

Q=(0.9X0.9)X[(1.5+24)X0.3+0.75+2.5]XI.2=14.34kN

每根外徑①48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34kN。

鋼材抗壓強度設(shè)計值為fc=180N/mm2

截面積為254.14mm2

故能承受壓力為P=180X254.14=45750N

即為45.75kN>14.34KN滿足要求。

④板模板主龍骨兩根鋼管(間距900nun)的撓度計算。

鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:

FFFF

1150」-200L200」200上50」

采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),

查表得撓度公式為：

22222

fmax=(Fail/24EI)X(3-4ai71)+(Fa2l/24EI)X(3-4a2/l)

其中：E=2.lX105N/mm21=3.14x(d-d?)/64=6.81X104(mm4)

故ErinSXlO^N.mm?

ai=150mma2=350mmL=900mmF=3.585X10%

所以fmax=O.617mmNL/1000=0.9mm故滿足要求。

(五)樓梯踏步模板的選用

本工程樓梯在交通核心內(nèi)部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體

施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，

再支設(shè)樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據(jù)梁截面及墻厚制作。木盒作

成一端大一端小，拆除時從另一端打出。

樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板，50mmX

lOOinm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模

板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。

樓梯模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，

常因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使

用。

（六）模板拆除

按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。

a.在常溫下，墻體碎強度達到IMPa,可拆除模板。冬期施工全現(xiàn)

澆結(jié)構(gòu)，外墻碎達7.5MPa,內(nèi)墻碎強度達4MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)

以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。

b.拆除模板順序與安裝順序相反，先拆穿墻螺栓，后拆地腳螺栓,

使模板向后傾斜，離開墻體。如果模板不能離開墻體時，可用撬杠撬

下口，不得撬上口或用大錘砸模板。保證拆模時不晃動墻體，尤其拆

門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

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