操作技術(shù)知識問答1.簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程?答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺往復(fù)式給料機(jī)下料到皮帶機(jī)上，經(jīng)過皮帶機(jī)的輸送，到達(dá)振動篩，振動篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉，不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉，用車?yán)?，窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機(jī)的喂料，進(jìn)入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時候，下料到提升小車，通過卷揚(yáng)機(jī)拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動給料機(jī)喂料到可逆皮帶機(jī)，可逆皮帶機(jī)再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī)，經(jīng)過鏈斗機(jī)的輸送進(jìn)入成品料倉儲存，最后用車?yán)摺?、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？答：包括受料槽、往復(fù)式給料機(jī)、原料皮帶機(jī)、振動篩、窯前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動給料機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、上料小車。3、石灰窯開窯的順序是什么？答：（1）開窯時換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘板）；（2）開主除塵器；（3）保證氮氣，壓縮空氣壓力在6Kg以上；（4）開液壓泵2臺；（停窯時開一臺，開窯時增加一臺）（5）開煤氣加壓機(jī)一臺或煤粉輸送風(fēng)機(jī)一臺（根據(jù)燃料的不同選擇風(fēng)機(jī)）；（6）如停窯時懸掛缸冷卻風(fēng)AC109打開時，開AC107,AC108停AC109;（7）將風(fēng)機(jī)打到“自動”模式，系統(tǒng)會自動預(yù)選助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)；（8）開窯（窯操作打為“開”）。4、石灰窯停窯的順序是什么？答：（1）使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約一分鐘。使用爐氣的情況下不需要，可直接停；（2）使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。使用爐氣的情況下不需要，可直接停；（3）窯操作打為“關(guān)”；（4）停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110（5）若長時間停窯停助燃風(fēng)機(jī)AC101或AC102；（6）停冷卻風(fēng)機(jī)AC111,AC112；（7）停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC116,AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停；（8）停煤氣加壓機(jī)AC131或AC132，使用煤粉時停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146,AC147；（9）所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器；12、石灰窯有幾個平行的窯膛？并通過什么將窯體下部相連？答：石灰窯有兩個平行的窯膛，通過連接通道將窯體下部連接。13、石灰窯煅燒工藝主要什么特點？答：石灰窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。并流就是石灰石煅燒時，煅燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動。蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進(jìn)入窯膛2，在窯膛2高溫廢氣向上流動，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到最高溫度，把熱量積蓄起來，同時高溫廢氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛，冷卻空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲存起來參與冷的石灰石熱交換。14、簡述液壓站的組成及其作用？答：液壓站分泵站和閥站兩部分組成，其中泵站包括油箱1臺，液壓泵3臺，其中2臺開啟，1臺備用；加熱器3臺冬天液壓油過冷時開啟，循環(huán)泵1臺過濾液壓油用，閥站一共有7個。液壓系統(tǒng)主要作用是為石灰窯系統(tǒng)的各個閘板的開啟和關(guān)閉提供動力。15、簡述液壓系統(tǒng)液壓缸？答：石灰窯液壓系統(tǒng)液壓缸共計25臺，分別是：窯前倉卸料閘板液壓缸，數(shù)量：1臺卸料平臺卸料閘板液壓缸，數(shù)量：2臺冷卻風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺助燃風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺出料平臺液壓缸，數(shù)量：8臺窯膛封閉閘板液壓缸，數(shù)量：4臺旋轉(zhuǎn)料斗液壓缸，數(shù)量：2臺重錘式料位儀液壓缸，數(shù)量：2臺換向閘板，數(shù)量：2臺除塵器/煙囪切換閘板液壓缸，數(shù)量：1臺回路重充滿液壓缸，數(shù)量：1臺16、石灰窯在生產(chǎn)中過?？諝庀禂?shù)過高或過低會產(chǎn)生什么危害？答：（1）過?？諝庀禂?shù)過高將使噴槍火焰過短，導(dǎo)致煅燒帶上部溫度過高，這樣也許產(chǎn)生結(jié)瘤，也可能導(dǎo)致噴槍燒壞及窯膛堵塞。（2）過?？諝庀禂?shù)過低將使噴槍火焰太長，將導(dǎo)致通道溫度上升。17、如何調(diào)整冷卻空氣？冷卻空氣過多會產(chǎn)生什么危害？答：（1）調(diào)整外部和中心冷卻空氣分布使得總風(fēng)量盡可能少。首先將中心冷卻空氣量設(shè)定為總風(fēng)量的15%，再調(diào)整冷卻風(fēng)分布以使兩個出料臺石灰溫度相同，然后調(diào)整外部冷卻空氣分布使得燃燒膛得到總風(fēng)量50%，其余50%供給蓄熱膛。（2）冷卻空氣過多導(dǎo)致廢氣溫度和熱耗升高，太多冷卻空氣也可造成冷卻帶上部煅燒帶上移，過剩的冷卻空氣還會導(dǎo)致燒好的石灰再次碳酸化，降低石灰質(zhì)量。18、石灰窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)兩膛的石灰均生燒，分析一下可能是那些原因造成的，解決的措施是什么？答:（1）熱量輸入不足，解決措施是增加熱量輸入；（2）冷卻空氣過多，解決措施是減少冷卻空氣；（3）冷卻空氣分布不均，解決措施是設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；（4）廢氣溫度太高，解決措施是提高料面或減少冷卻空氣；（5）石料不合格，解決措施是選用合格石料；（6）煅燒帶上下溫度不同，解決措施是調(diào)整過剩空氣系數(shù)；（7）煅燒帶橫斷面溫度不同，解決措施是調(diào)整燃料分布；（8）石料粒度不均，解決措施是選擇恰當(dāng)?shù)牧奖取?9、石灰窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒溫度太高，分析是由哪些原因造成的，解決辦法是什么？答：（1）熱量輸入的太多，解決辦法是減少輸入熱量；（2）石料的粒度太大，解決辦法是更改石料；（3）過?？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法是恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過?？諝?；（4）石料結(jié)塊，解決辦法是減少輸入熱量。20、石灰窯兩膛石灰為什么會過燒，怎么樣解決？答：造成兩膛石灰過燒的原因是熱量太多，解決的辦法是減少熱量的輸入。(加大產(chǎn)量)21、造成石灰窯一膛石灰生燒的原因是什么，如何解決？答：（1）兩膛加料量不同，解決辦法更改加入的石料量；（2）兩膛燃料量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞情況；（3）兩膛冷卻空氣分配不均，解決辦法調(diào)整冷風(fēng)分配；（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法檢查燃燒空氣換向閘板的密封，檢查管道有無漏氣。22、石灰窯出料臺上石灰質(zhì)量不均的原因是什么，如何解決？答：（1）煅燒帶上下溫度不同，解決辦法檢查噴槍和輸送管道堵塞，檢查每膛燃料供應(yīng)；（2）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法檢查過燒情況，必要時減少燃料；（3）冷卻風(fēng)分布不合理。解決辦法設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；（4）石料分布不合理，解決辦法調(diào)整石料分布；（5）通道堵塞，解決辦法清理通道。23、石灰窯煅燒溫度太低的原因是什么，怎么解決？答：（1）熱量輸入太少，解決辦法確認(rèn)沒有其他原因時增加熱量輸入；（2）過?？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過剩空氣。24、石灰窯有幾個膛，生產(chǎn)中分別是什么？每個膛可分為幾段，分別是什么？答：麥爾茲窯有兩個膛，生產(chǎn)中分別事煅燒膛和蓄熱膛。每個膛可分為三段，分別是預(yù)熱段，煅燒段和冷卻段。25、石灰窯每個煅燒周期完成后，各種氣體介質(zhì)會發(fā)生什么樣的變化？答：（1）助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入，打開各自的釋放閥排入大氣；（2）爐氣停止向窯內(nèi)供入，從大回流管道回到爐氣管中，接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、爐氣換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時間約需50-60秒。換向期間，石灰從窯低卸出。換向完成后，助燃空氣和爐氣進(jìn)入窯膛，2噴槍冷卻空氣轉(zhuǎn)入窯膛1噴槍，對噴槍進(jìn)行冷卻，燃燒廢氣從窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣第二個煅燒周期開始。26、石灰窯屬于什么壓操作的窯？生產(chǎn)中窯通道的壓力是多少？哪個膛的壓力高？答：石灰窯屬于正壓操作的窯。生產(chǎn)中窯通道的壓力一般在15-35Kpa之間。并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動。27、是什么原因?qū)е率腋G兩膛廢氣溫度不同，如何解決？答：（1）冷卻空氣分布錯誤，解決辦法設(shè)置冷卻空氣分布合理值；（2）兩膛石料加入量不同，解決辦法檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)；（3）兩膛燃料供給量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞，檢查換向閘板；（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法更換換向閘板膠圈，檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點；（5）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。28、為什么兩膛灰溫不同或太高？怎么解決？答：（1）冷卻空氣分配不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配；（2）石灰質(zhì)量不同，解決辦法調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量均勻；（3）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。29、為什么窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動，如何解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過?？諝庀禂?shù)；（2）停窯時未出料，解決辦法反復(fù)升壓和泄壓；（3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起，解決辦法減少熱量輸入；（4）出料臺故障，解決辦法檢查出料系統(tǒng)。30、石灰窯噴槍堵塞的原因是什么？怎么解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過?？諝庀禂?shù);（2）燃料容易結(jié)焦，解決辦法更換合適原料；（3）粘窯,局部溫度高，解決辦法處理粘窯。31、為什么會導(dǎo)致窯的操作壓力太高？怎么解決？答：（1）空氣量太大，解決辦法如可能減少空氣總量；（2）熱量輸入太多，解決辦法如可能減少熱量輸入；（3）燃盡時間太長，解決辦法如可能減少燃盡時間；（4）釋放時間太長，解決辦法減少換向時間；（5）石料級差大，解決辦法減小石料級差；（6）通道堵塞，解決辦法清理通道。32、為什么窯的操作壓力會太低？怎么解決？答：（1）窯體或空氣管道泄漏，解決辦法檢查泄漏點；（2）不是所有選擇的風(fēng)機(jī)都正常工作或有的風(fēng)機(jī)故障，解決辦法檢查所有風(fēng)機(jī)和所有連接裝置如逆止閥\壓力放散閥和連接軟管；（3）窯密封差，解決辦法檢查密封膠圈并更換。33、石灰窯內(nèi)的出料根據(jù)什么控制，其控制原則是什么？答：石灰窯內(nèi)的出料是根據(jù)：（A）燃燒膛根據(jù)料位；（B）非燃燒膛根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)。控制原則：（A）燃燒膛料位高出的料少，料位低出的料多；（2）非燃燒膛只根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)出料。34、簡述皮帶機(jī)巡檢注意事項？答：（1）電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動器、滾筒、液力耦合器等有無異聲、過熱、滲油、斷裂、破碎情況。（2）膠帶有無撕裂、撕邊、異味、劃痕、異常磨損情況，接頭有無起皮、破損、裂痕。（3）托輥有無異響、振動、過熱、破損，緩沖托輥有無脫膠現(xiàn)象。（4）清掃器刮板有無過度磨損，是否到位、有效。（5）各種保護(hù)裝置、限位開關(guān)等是否齊全、有效。（6）物料轉(zhuǎn)接漏斗、溜槽的輔助設(shè)備是否正常。（7）物料在輸送過程中是否處于皮帶中心、皮帶是否跑偏，等等35、皮帶機(jī)啟動及運(yùn)行過程中應(yīng)注意的事項？答：（1）開機(jī)前應(yīng)對各個部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤，特別注意皮帶上是否有人和其他雜物，檢查完成后才可與中控聯(lián)系準(zhǔn)備開車；（2）開機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位正常后，才能開始負(fù)荷運(yùn)行；（3）運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整，并聯(lián)系中控室。皮帶打滑時嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西，跑偏時嚴(yán)禁用工具通過撬皮帶的方式解決；（4）在運(yùn)行中嚴(yán)禁帶料停車（緊急情況除外），如遇突然停電，應(yīng)立即將拉繩開關(guān)拉上；（5）皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，且不管皮帶運(yùn)行與否都禁止跨越和站立在皮帶上；36、簡述卷揚(yáng)機(jī)操作流程？答：（1）啟動卷揚(yáng)機(jī)前，崗位工應(yīng)檢查電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器、剎車片、傳動輪，鋼絲繩，以及傳動滑輪是否工作正常，檢查無誤后通知中控準(zhǔn)備開車；（2）檢查拉繩開關(guān)是否到位；（3）卷揚(yáng)機(jī)開啟后，上料小