生產(chǎn)管理-輪胎浸膠生產(chǎn)工藝流程_第1頁
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會計實操文庫3/3生產(chǎn)管理-輪胎浸膠生產(chǎn)工藝流程一、?膠料制備?膠液調(diào)配?根據(jù)輪胎類型（如轎車胎、卡車胎）選擇天然橡膠或合成橡膠，添加炭黑、硫磺等配合劑，經(jīng)密煉機制備黏度穩(wěn)定的膠液，膠液濃度需適配輪胎胎面與胎體結(jié)構(gòu)?。膠料需通過精密稱量與混合，確保分散均勻，停放后釋放應(yīng)力（類似“醒面”過程）以提高膠料滲透性?。二、?浸膠核心工序?簾線預處理?對尼龍、聚酯或鋼絲簾線進行清洗、烘干，去除表面雜質(zhì)與水分，確保后續(xù)膠液附著均勻?。浸膠操作?將預處理后的簾線浸入膠液槽，控制浸膠時間（通常5-10秒），使膠液充分滲透至纖維間隙，形成均勻膠膜?。調(diào)整膠液溫度（約60-80℃）與環(huán)境濕度（≤60%），防止膠液過早固化或產(chǎn)生氣泡?。烘干固化?浸膠后簾線進入烘干室，采用分段溫控（初始段80-100℃、終段120-150℃），促進膠液交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定粘合層?。烘干時長根據(jù)簾線材質(zhì)調(diào)整（尼龍簾線約20分鐘，鋼絲簾線約30分鐘），同步控制空氣流速避免膠膜開裂?。三、?半成品加工?壓延成型?將浸膠簾線與復合膠片通過四輥壓延機貼合，制成多層胎體簾布，膠層厚度誤差需≤0.1mm?。鋼絲簾線浸膠后用于制造帶束層，壓延時需保持鋼絲排列角度（通常15-25°）以增強抗沖擊性?。部件裁切?使用激光或液壓裁斷機將簾布裁成設(shè)計寬度（如1.5-3.0mm），切口平整度要求≤0.2mm，避免分層隱患?。四、?質(zhì)量控制?粘合強度測試?通過剝離試驗機檢測膠層與簾線粘合力，轎車胎標準≥15N/mm，卡車胎≥25N/mm?。采用X光檢測浸膠簾線內(nèi)部氣泡與膠膜均勻性，缺陷率需＜0.05%?。環(huán)境適應(yīng)性驗證?模擬高低溫（-40℃至120℃）與鹽霧環(huán)境，驗證膠層抗老化與耐腐蝕性

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