蒲縣宏源煤業(yè)集團富家凹煤業(yè)有限公司

工程名稱：11101運輸順槽掘進

宏膈煤亞

HONGYUANCOAL編號：富煤[2011]J—002號

作業(yè)規(guī)程

編制：

編制單位：富家凹項目部

編制日期:2011-7-26

'宏源煤業(yè)蒲縣富家凹煤礦11101運輸順槽掘進規(guī)程

目錄

第一章概況............................................3

第一節(jié)概述...............................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................3

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.......................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...................4

第二節(jié)煤巖層賦存特征....................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................6

第四節(jié)水文地質(zhì)..........................................7

第三章巷道布置及支護說明............................7

第一節(jié)巷道布置..........................................7

第二節(jié)礦壓觀測..........................................8

第三節(jié)支護設(shè)計..........................................9

第四節(jié)支護工藝...........................................10

第四章施工工藝.....................................19

第一節(jié)才位工方法...........................................19

第二節(jié)掘進方式..........................................22

第三節(jié)裝載與運輸.........................................28

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)....................................28

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................29

第一節(jié)通風(fēng)..............................................29

第二節(jié)壓風(fēng)..............................................35

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第三節(jié)瓦斯防治..............................................35

第四節(jié)綜合防塵..............................................38

第五節(jié)防滅火................................................39

第六節(jié)安全監(jiān)控..............................................40

第七節(jié)供電...................................................40

第八節(jié)防治水................................................50

第九節(jié)運輸...................................................50

第十節(jié)照明、通信和信號....................................50

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).................50

第一節(jié)勞動組織及環(huán)作業(yè).....................................51

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).....................................53

第七章安全技術(shù)措施.................................54

第一節(jié)施工準(zhǔn)備..............................................54

第二節(jié)一通三防..............................................54

第三節(jié)頂板管理..............................................56

第四節(jié)防治水................................................57

第五節(jié)機電管理..............................................57

第六節(jié)運輸管理..............................................60

第七節(jié)工程質(zhì)量管理.........................................64

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.......................65

附圖.................................................

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第一章概況

第一節(jié)概述

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進巷道為山西蒲縣宏源集團富家凹煤業(yè)有限

公司inoi運輸順槽。

二、掘進目的及用途

inoi運輸順槽用途：擔(dān)負nioi工作面行人、進風(fēng)、運煤任

務(wù)。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

本巷道設(shè)計1060m,服務(wù)年限：6個月。

四、計劃開竣工時間：

按合同要求和施工計劃安排：預(yù)計工期天，自2011年8月1

日開工，預(yù)計2011年10月15日竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、中國國際工程集團南京設(shè)計院編制山西蒲縣宏源集團富家

凹煤業(yè)有限公司設(shè)計文件。

二、《富家凹地質(zhì)報告》。

三、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》。

四、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010》。

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五、山西省《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》。

六、inoi運輸順槽圖紙，s——和圖紙會審。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、地面相對位置、地面建筑及水體情況

山西蒲縣宏源集團富家凹煤業(yè)有限公司11101運輸順槽，位于山

西省蒲縣太林鄉(xiāng)富家凹煤礦工廣以北山體下。該巷道掘進對應(yīng)地面

無房屋等地面建筑及山塘水庫河流等水體。所以開掘?qū)Φ孛鏌o影響。

二、巷道與相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關(guān)系：

本巷道掘進施工對井下四鄰基本無影響。

該區(qū)域內(nèi)地面為山體，無建筑物，汛期山谷內(nèi)有水流；

對工程影響輕微。

北部至羅克公路保護煤柱、西部220米為11101回風(fēng)順

槽、南部為東膠帶大巷、東部為為開采區(qū)域。臨近礦井沒有

對11#煤層進行采掘活動，本礦附近無采空區(qū)，故對該工作

面影響較小。

三、根據(jù)2006年10月9日山西省煤炭工業(yè)局以晉煤安

發(fā)[2006]708號文《關(guān)于臨汾市2006年111對煤礦礦井瓦

斯等級鑒定結(jié)果》的批復(fù)，該區(qū)11號煤層瓦斯相對涌出量為

1.16n?/t,絕對涌出量為0.25m3/t,二氧化碳相對涌出量為1.30m3/t,

絕對涌出量為0.28mYt,為低瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性。煤層

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自燃等級“II”，有自燃傾向性。11101運輸順槽北部羅克

公路留有保護煤柱、對11101運輸順槽工作面掘進工程無影

響。

第二節(jié)煤巖層賦存特征

11#煤厚度2.4-3.5m;平均3m;煤層傾角6°?8°,賦存穩(wěn)定,

黑色、玻璃光澤、線粒狀結(jié)構(gòu)。主要由暗煤組成，其中稀疏而不均

勻的分布著少量鏡煤和絲炭薄層。斷口平坦或微粒狀，節(jié)理發(fā)育中

等。直接頂為2.55m厚泥巖，其中由上往下，上層黑色炭質(zhì)

泥巖0.75m,巖層松軟，中間0.9m深灰色砂質(zhì)泥巖，含黃

鐵礦結(jié)核薄層，下層黑灰色炭質(zhì)泥巖，似油母頁巖，松軟。

節(jié)理發(fā)育。

11#煤老頂為25m厚灰白色細粒砂巖，上、下部中厚層

狀，中間薄層狀。主要含石英、長石，致密堅硬。

11#煤底板由上往下，1.8m黑灰色炭質(zhì)泥巖，含炭量高，

底部0.1m煤線。往下1.4m厚灰色泥巖，往下0.9m黑灰色

炭質(zhì)泥巖，薄層狀，較松軟。往下0.5m泥灰?guī)r，堅硬。再

往下3.2m灰色泥巖。

11號煤層屬特低灰一高灰以中灰為主，中低硫一高硫以中硫為

主、低磷、低熱值一特高熱值以特高熱值為主的1/3焦煤、氣煤、

氣肥煤。具特強粘結(jié)性和良好的結(jié)焦性，是很好的煉焦用煤。

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煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

巖石類別厚度(m)硬度巖性特征

名稱

灰白色細粒上、下部中厚層

砂巖，25狀，中間薄層狀。

基本頂

主要含石英、長

石，致密堅硬。

深灰色、水平紋

直接頂厚泥巖2.5理、含少量黃鐵

礦結(jié)核

0.45?

偽頂泥巖黑灰色

1.05

黑灰色炭質(zhì)灰色，含豐富的

直接底2.0植物化石及“瘤

泥巖狀”黃鐵礦結(jié)核

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本采區(qū)位于井田中部，傾角為3°?10°;根據(jù)504鉆孔及鄰近

巷道揭露情況分析，煤層厚度為2.4-2.6m,偽頂為厚度0.457.05m

的黑灰色泥巖，直接頂為厚度約2.5m的粉砂巖、炭質(zhì)泥巖，老頂為

厚度約7.4m的細粒石英砂巖，直接底為厚度約2m的鋁質(zhì)砂巖；根

據(jù)膠帶大巷和回風(fēng)大巷掘進情況綜合分析，該采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬簡單

類.無褶曲、裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱等，

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第四節(jié)水文地質(zhì)

11#煤老頂25m砂巖，屬富水性弱的裂隙含水層。直接頂炭質(zhì)

泥巖、泥巖互層，節(jié)理發(fā)育隔水性差。預(yù)計沿煤層掘進，頂板有少

量淋水，無大的突水危險，但如果遇斷層、裂隙等構(gòu)造時，可能裂

隙水增大，要堅持有疑必探，先探后掘，防患于未然。

二、工作面涌水多為頂?shù)装鍧B水，水量不大，掘進時期基本無水。

三、11101回采工作面范圍內(nèi)無鉆孔，無構(gòu)造導(dǎo)水，根據(jù)臨近膠帶大

巷、回風(fēng)巷掘進過程中的涌水情況分析，水對11101運輸順槽掘進

不會造成影響，但在掘進時應(yīng)備有潛水泵，必須堅持“有掘必探，

先探后掘”的原則，采用ZYZ380/210型液壓探水鉆，正前方選一

探眼，左、右兩側(cè)各選1探眼。

第三章巷道布置與支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置：該工作面為11#煤層，水平標(biāo)高+1180。巷道斷

面為矩形，規(guī)格(4X3.3)m,工程量1060m、方位角0度、坡度沿

11#煤層頂、底板施工，平均3度；開口的位置x:4037670.9

y=19530135.9z:1180.46

二、巷道開口施工：

1、開口前，施工單位必須編制好規(guī)程、措施，并組織職工學(xué)習(xí)，

考試合格后方可上崗。并且將開口通知單提前三天報有關(guān)職能部門

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審批，發(fā)給有關(guān)單位。

2、開口通知單送達后，測量技術(shù)員及時去現(xiàn)場按設(shè)計或施工措

施規(guī)定給好開口位置和施工中、腰線，施工單位嚴(yán)格按測量技術(shù)員

所給的位置和中、腰線施工。

4、開口前，施工單位提前安裝好風(fēng)機接好風(fēng)帶并試運轉(zhuǎn)，確保

開口后不超過3m供風(fēng)到迎頭，并將防塵水管接至開口處，通風(fēng)隊

安裝好防塵設(shè)施移交施工單位使用。

5、開口前，施工單位將壓風(fēng)管路接到位，電纜線吊掛整齊，機

電設(shè)備達完好標(biāo)準(zhǔn)并進行試運轉(zhuǎn)。

6、開口前，施工單位將開口地點周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理

干凈，確保開口口周圍寬敞整潔，以防施工人員擠手碰腳。

7、開口地點若有電纜、風(fēng)水管路及機電設(shè)備，都必須保護好后

方可開口，具體保護措施在開口措施中說明。

8、開口前，施工單位應(yīng)安裝配備齊全各種安全設(shè)施，具備開口

條件方可開口。

9、一次成巷支護順序必須按由后向前，先頂后幫逐排（棚）進行，

當(dāng)迎頭達到可以進行支護的高度時，必須及時對頂板進行正規(guī)支護。

每一排錨桿必須按由中間向兩幫順序施工，并采用快速安裝工藝打

一錨一，盡可能減少頂板空錨時間。嚴(yán)禁一次性將錨桿眼孔打好，

然后一次性錨固。

第二節(jié)礦壓觀測

根據(jù)有關(guān)要求，該施工巷道要進行頂板離層觀測，觀察內(nèi)容、

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目的及手段見表。

礦壓觀察內(nèi)容、目的及手段一覽表

一

序

號觀察內(nèi)容觀測目的測試手段

.

巷道表面位監(jiān)測巷道相對變形量，從而判斷其

1測桿測槍

移穩(wěn)定性

監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全離層指不

2頂板離層

措施儀

巷道表面位移監(jiān)測5處，頂板離層監(jiān)測每隔100米設(shè)置一處,

所需儀器數(shù)量見表

序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注

為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變形

1離層指示儀11套規(guī)律，在掘進巷開始時應(yīng)及時進

行巷道圍巖表面位移監(jiān)測

第三節(jié)支護設(shè)計

1、根據(jù)施工圖設(shè)計要求永久支護采用錨網(wǎng)梁+錨索支護，錨桿間、

排距750X800mm,幫錨桿間、排距900X800布置形式（見附圖）。

沿11#煤掘進時打錨索，矩形布置，間距1.6m。排距2.4m。布置在

正規(guī)錨桿空檔內(nèi)。

2、遇地質(zhì)破碎帶時，必須采取前探支護或支打臨時木點柱等其他支

護措施。

一、巷道斷面：

1、巷道斷面為矩形，寬4m,高3.3m,掘進斷面積為13.2m?。

2、巷道沿煤層頂板掘進，煤厚增大時，留部分底煤，保證設(shè)計

9

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高度沿頂掘進。

二、支護方式：

（一）、永久支護：

采用錨網(wǎng)梁+錨索聯(lián)合支護；遇構(gòu)造和頂板不好時，及時制定措

施加強頂板支護。

1、支護參數(shù)確定：

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用①20X2200mm等強度螺紋鋼錨桿。每

根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1200mm,錨桿外

露長度為30?50mm,托盤為正方形，規(guī)格：120X120mm,用10mm

鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑型號為MSZ2360,每根錨桿錨固力不小

于150kNo

2、金屬網(wǎng)采用①6mm鋼筋焊制的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：2000X1000mm,

網(wǎng)格：50X50mm,網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm,相鄰兩片

網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm,雙排

連接。

3、頂板采用BHW-280-3.9W鋼帶。

4、錨索采用①15.24X6000mm鋼絞線，托板鋼板采用250X250X

15mm。

2、采用計算法校核支護參數(shù)：

1）、頂錨桿通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應(yīng)滿足：L2

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L1+L2+L3

式中，L—錨桿總長，m;

1_1一錨桿外露長,m,取0.07m

L2—有效長度,m；

頂錨桿取免壓拱高L2=(B/f

=4000/4

=1000mm

式中，B、H一巷道掘進跨度和高度，B=4m,H=3.3m;

千頂一頂板巖石普氏系數(shù)，取4;

L3一錨入堅硬巖層內(nèi)深度；取0.8mo

依據(jù)上述公式計算得出：頂錨桿長L270+1000+800=1870mm,

所選錨桿長度能滿足要求。

2)、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：

每根錨桿懸吊巖體的重量G=rL2a2,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G

的重量。為安全起見，因而再考慮安全系數(shù)K,取K=1.5。所選頂錨

桿的錨固力Q>50KN。

a<Q/(KrL2)1/2=50/(1.5X25X1.206)1/2=2.21m

因而間排距能滿足要求。

3)、懸吊理論校核錨索的間距：

因直接頂為粉砂巖，老頂為細粒石英砂巖。為防止巷道頂板發(fā)

生大面積整體垮落，采用?=15.24mm,L=6000m的鋼絞線，將錨桿加

固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索的間距，冒落方

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式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷

道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)

摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索排距。

L=nF2/[BHr-(2F1sin9)]/L1)

=1X260/{【4X3.3X25-(2X50Xsin75°)]/2}

=2.57m>2.4m

式中，L——錨索排距，m;

B——巷道最大冒落寬度，取4m,

H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取3.3m;

r——巖石容重，取25KN/m3;

9——錨桿與頂板的水平夾角，取75°o

L1-------錨桿間距，取0.9m;

F1——錨桿錨固力，取50KN;

F2——錨索最大承載力，取260KN;

n——錨索排數(shù)

因而間距滿足要求。

3、工作面最大和最小空頂距的規(guī)定

(1)、永久支護到工作面的最大空頂距為2m。

(2)、交班時，當(dāng)班支護頂錨桿距迎頭不超過0.3m。幫錨桿在煤、

巖完整性較好，不易折幫保證成形的前提出下，最多可以滯后迎頭

不超過三個排距。否則，下一班必須按要求將支護打設(shè)好可向前掘

進。

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（二）、掘進過程中的臨時支護形式，材料及規(guī)格：

采用吊環(huán)式前探梁臨時支護，前探梁選用直徑為3.0寸，不小

于4500mm長的鋼管兩根及兩對吊環(huán)聯(lián)接器，三根方木（規(guī)格2600mm

X80mmX80mm）、構(gòu)木、木楔等組成。

前探梁臨時支護操作規(guī)程：

1）、首先檢查吊環(huán)有無變形、開焊、絲口損壞，鋼管是否完好，

并用扭力扳手檢查懸掛吊環(huán)的錨桿，保證錨桿的扭力矩不小于

150N.m。

2）、工作面一個循環(huán)結(jié)束后，首先進行敲幫問頂，處理工作面

活殲，然后將四個吊環(huán)分別固定在間隔1600mm的第一排及第三排錨

桿上。吊環(huán)螺母進入錨桿不小于10mm,然后將兩根3寸鋼管插入吊

環(huán)內(nèi)。兩根前探梁在巷道正中布置間距為1600mm。

3）、接著把兩根方木與鋼管成#字型放在前探梁上擺平放正，

方木間距800mmo

4）、方木接頂，并用木楔打緊打牢，其位置以不影響打錨桿為

原則，同時要求在前探梁末端，也必須用方木及構(gòu)木將前探梁與頂

板之間的空隙構(gòu)緊構(gòu)牢，上方木前，必須將網(wǎng)鋪設(shè)好。

5）、在安設(shè)前探梁的過程中，必須有專人觀察頂板的變化情況。

6）、上方木前，必須將網(wǎng)和錨梁按規(guī)定位置留設(shè)好。

7）、每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。

三、施工機具的選擇：

錨桿打眼選用風(fēng)動錨桿機，酉己0.5m、1m鉆桿和?28mm的巖

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石鉆頭配合專用聯(lián)接器。

四、錨桿支護要求：

巷道凈寬：

1、錨網(wǎng)支護線至任一幫不超過設(shè)計要求0-+200mm。

2、巷道凈高：錨網(wǎng)；不小于設(shè)計的0-+250mm。

3、錨固力，全部達到設(shè)計要求。

4、錨桿施工質(zhì)量，符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定、托板、桿體均不得

松動。頂錨桿扭矩120N.m-150N.m；幫錨桿扭矩

100N.m-150N.m。

5、錨桿間排距：不超過設(shè)計±50mm。

6、錨桿孔深度：不低于設(shè)計要求，不超過設(shè)計要求的50mm。

7、錨桿角度：偏差不超過設(shè)計值的5°。

8、錨桿外露長度：露出螺母20-50mm。

9、鋪網(wǎng)質(zhì)量：符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，金屬網(wǎng)要鋪展、鋪平、

網(wǎng)邊搭接緊密。網(wǎng)間壓接牢固連接壓茬好。

10、巷道坡度：無腰線跟煤層頂板施工，有腰線的50m內(nèi)高差不超

過規(guī)定的±50mm。

五、錨索支護要求：

1）、錨索的索緊力必須達到30Mpa以上；

2）、錨索的外露長為15?30cm;

3）、錨索必須垂直頂板打在巷道的指定位置上；

4）、錨索滯后錨桿支護不得超過8m。

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后附圖：巷道支護斷面圖

第四節(jié)支護工藝

一、錨桿及錨索支護工藝：

1、錨桿支護工藝：

敲幫問頂并處理活汗、活煤-?開始吊聯(lián)頂網(wǎng)-?號眼、打眼-?安

裝錨桿T上W鋼梁-?錨桿上托盤T緊固螺母T扭矩扳手檢查扭力矩

是否合格

2、錨索支護工藝：

準(zhǔn)備工作T號眼、打眼-?上藥卷安裝鋼絞線T上托盤及墊片用

張拉機預(yù)緊鋼較線T用切割器切掉鋼較線外露超長部分

二、打錨桿眼及錨索眼前的準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備齊打眼、安裝錨桿及錨索的設(shè)備、材料及工具。

2、打眼前，首先敲幫問頂，處理工作面活殲。

3、根據(jù)設(shè)計要求，首先畫眼定位，并做好標(biāo)記。

4、嚴(yán)禁沿節(jié)理裂隙打眼。

5、打眼時，必須在鉆桿上做好標(biāo)記，眼深不得小于桿體的有效

長度，且眼深不得大于桿體有效長度的20mm。

6、錨桿應(yīng)打一個眼，安裝一根錨桿，打眼安裝應(yīng)堅持由有支護

處向無支護處進行。

7、工作面應(yīng)配備直徑相同的長短兩種錨桿，采用短打長套的方

法，以保證錨桿設(shè)計角度及深度。

8、每隔2.4m打一組6m深的錨索眼，打錨索眼的工作與打錨桿

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眼的工作相同，只須加長鉆桿。

三、錨桿及錨索安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查錨固劑規(guī)格、型號、有效期是否符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)過期、

破裂、失效、結(jié)塊時，嚴(yán)禁使用。

2、檢查錨桿及錨索規(guī)格及零件是否齊全。

3、檢查錨桿及錨索孔角度、深度是否符合設(shè)計要求。

4、檢查錨桿及錨索孔間排距是否符合要求，否則不準(zhǔn)安裝。

5、清理錨桿及錨索孔內(nèi)粉末，同時在錨桿及錨索體上做出標(biāo)記。

6、準(zhǔn)備好安裝錨桿及錨索所需的工具。

四、頂錨桿的安裝：

1、填送錨固劑，一手將錨固劑塞入孔內(nèi)，一手用錨桿頂端頂住，

將錨固劑緩慢送入眼底,確保不損壞錨固劑。

2、將鉆機套上聯(lián)接器，開啟鉆機，將錨桿緩慢均勻地推入眼底，

連續(xù)攪拌時間20秒。

3、攪拌完畢，一手托住錨桿，撤開鉆機，用準(zhǔn)備好的小木楔塞入

眼口，臨時固定錨桿，防止自重下滑。

4、6分鐘后卸下聯(lián)接器，待錨固劑凝固10分鐘后拔離小木楔，

上好托盤螺母，托盤必須緊貼巖面，然后及時緊固到設(shè)計要求。

五、錨索的安裝：

1、填送樹脂錨固劑：向孔內(nèi)裝入2節(jié)CK2340和3節(jié)Z2388樹

脂錨固劑，用鋼絞線慢慢將錨固劑推入孔底。

2、攪拌錨固劑：將錨桿機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推

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進鋼絞線，將鋼絞線緩慢均勻地推入眼底，連續(xù)攪拌時間30秒后停

機。

3、張拉鋼絞線：10分鐘后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，鎖緊力必

須達到301vlpa。

六、技術(shù)要求：

1、頂錨桿為?20mmX2200mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，錨

索規(guī)格為?15.24mmX6000mm的鋼絞線，錨索的鋼絞線外露長度

15~30cmo

2、錨桿垂直于頂板，頂板兩端錨桿以75度向兩側(cè)打入。

3、金屬網(wǎng)規(guī)格為2000mmX1000mm,搭接20cm,用16#鐵絲聯(lián)

網(wǎng)，扭接點間距20cmo

4、在托盤上加墊長鋼梁，必須緊貼巖面，錨桿扭力矩必須達到

150N.m以上。

5、錨桿、錨索攪拌時間為20-30s,攪到眼底后，必須保持推力

2min后才能松下錨桿機。

6、頂錨桿排距為0.8m,間距為0.75m；每2.4m在巷道指定位

置加打一組錨索；嚴(yán)禁隨意改變錨桿的間排距或降低支護強度。頂

板破碎或壓力大時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增補錨桿和錨索加強支護

7、安裝24小時后，應(yīng)及時檢查螺母是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)

及時緊固。發(fā)現(xiàn)斷錨和斷索時要找出原因及時補打。

七、臨時支護操作規(guī)程

1、開始掘進前，首先按規(guī)定檢查吊環(huán)有無變形、開焊、絲口損

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壞，并用力矩扳手檢查錨桿，扭矩不小于150N.M。

2、開始掘進前，將4個吊環(huán)分別固定在工作面第一和第三排錨

桿上，間距不小于1.5m。要求吊環(huán)旋入錨桿不小于20mm,將前探梁

伸入吊環(huán)，首先敲幫問頂，處理活軒，把前探梁移到工作面，距煤

頭200mm,把錨網(wǎng)鋪在上面，并與永久支護的網(wǎng)連好，要求前探與吊

環(huán)搭接長度不小于200mmo

3、前探梁吊掛好后，把3根或2根方木橫放在前探梁上擺正放

平。

其位置放在：第一根方木在距工作面第一排錨桿600mm的位置

上，第二根放在距工作面第一根錨桿1.4m和2.2m得位置上（也就

是留出錨梁和錨桿的位置并有適當(dāng)?shù)牟僮髯骺臻g）。

4、根據(jù)巷道寬度，在方木和頂板之間均勻布置四至六根構(gòu)木接

頂，并用木楔打緊打牢，其位置以不影響打錨桿為原則，同時，要

求在兩根前探鋼管的末端，也必須用方木和木楔等將前探梁與頂板

之間的空隙構(gòu)緊構(gòu)實。

5、安設(shè)前必須進行敲幫問頂處理完隱患后方可進行下一步工

作。

6、安設(shè)臨時支護全過程，必須由專人負責(zé)觀察頂板的變化，如

有險情，必須先排除，確保安全后方可操作。

7、前探支護完畢后，方可打錨桿、出煤。

8、使用前探臨時支護時，必須經(jīng)常檢查吊環(huán)、方木質(zhì)量情況，

掛設(shè)吊環(huán)的錨桿的錨固力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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9、由于使用了前探梁臨時支護，設(shè)施增多，工作面所有人員必

須注意安全，防止鋼管碰傷人。

10、上山、下山施工時，前探梁上設(shè)置固定銷子，以防止前探

梁下滑。

11、前探梁上的板梁布置必須留出打錨桿位置，不得影響錨桿

方也，o

施工工藝流程圖

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口施工方法

1、施工前技術(shù)科測量人員必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定偏中線,

施工人員嚴(yán)格按偏中線施工O

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2、開口前，必須對開口位置附近10m巷道支護進行檢查加固，

并將各種管路、電纜落地，用舊風(fēng)筒、板梁掩護好。

3、開口前，提前按設(shè)計要求安設(shè)局部通風(fēng)機，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備

好各種支護材料。

4、開口時，必須在巷道交叉口原有支護的基礎(chǔ)上加打4根錨索，

加強交叉口的支護，防止發(fā)生冒頂事故。

二、過斷層施工措施

過斷層的錨桿支護技術(shù)措施

根據(jù)掘進方向和斷層產(chǎn)狀的關(guān)系：

(1)如圖所示：沿掘進工作面的掘進方向見斷層，煤被斷層斷

在巷道的下方后，根據(jù)需要后退臥底。臥底長度、角度視

斷層的產(chǎn)狀落差而定。錨索、W鋼梁網(wǎng)加強支護指從揭露斷

層面巷道迎頭頂板及兩幫向后10m開始加強支護，加強支

護的距離視情況而定。進入另一盤加強支護距離，一般不

低于10m。同時，沿斷層層面巷道揭露部分必須進行整體加

固，打上錨桿，鋪上菱形網(wǎng)和梯子梁，如圖所示：與巷道

上盤頂板及下一盤頂板的支護連成整體。

掘進方向

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圖煤層與斷層的關(guān)系及過斷層整體支護

臥底方法分段實施，一次臥底最大高度不應(yīng)超過2m,并隨臥隨

錨，支護方式同前，直至跟上煤層頂板。必要時可破部分煤層頂板

以降低巷道的整體高度。

在上述情況下錨桿支設(shè)的方向應(yīng)與巖層層面垂直；并將斷層上、

下盤通過錨索(桿)加固成整體，以增加圍巖穩(wěn)定性和安全性。

兩順槽錨桿支護在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)斷層狀態(tài)和斷層與煤層

的關(guān)系，在巷道后退臥底、挑頂?shù)倪^程中對施工巷道進行整體加強。

具體的措施如下：

(1)頂板支護加打錨桿、錨索，支護密度增加；錨索布置加強

為兩根為一組，長度視巷道的高度確定，不低于6m,主要依錨至另

一盤老頂為宜，以增加圍巖穩(wěn)定性，間距2-4m,均勻布置于巷道頂

部。錨桿間排距適當(dāng)減小，鋼筋梯子梁呈縱橫交錯布置。

(2)幫支護增大支護密度，增加梯子梁，同時加打幫錨桿。間

排距700X700mm;幫梯子梁必須與W鋼梁聯(lián)結(jié)，錨桿長度適當(dāng)加長，

必要時(巷道高度超過5m),縮小巷幫錨桿間距。錨桿間距縮為400

—500mm,幫網(wǎng)必須與頂網(wǎng)連成整體，保證支護的整體性，保證巷道

的穩(wěn)定性。

(3)過斷層時要加強頂板管理，增加臨時支護密度，縮小空頂

距，采取過構(gòu)造特殊支護和永久支護進行頂板支護。

(4)頂板發(fā)生漏頂時，可在原支護下套金屬棚子或加十字梁，

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用木板接頂。具體施工措施另行制定。

第二節(jié)掘進方式

采用EBZ-120TP型懸臂式綜掘機沿頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤進行

掘進11101運輸順槽，通過SGB-40型膠帶型轉(zhuǎn)載機配合皮帶輸送機

運至煤倉。

機掘施工方式：

（一）、本巷道采用EBZ-120Tp型綜掘機沿頂、底板截割并自行裝煤，

通過SGB-40型轉(zhuǎn)載機配合皮帶輸送機運至煤倉。

（二）、生產(chǎn)工藝流程：

交接班開機前準(zhǔn)^§?掘進機割、裝、運煤-?退機停機-?永久支護-?

清理浮煤

（三）、施工操作及技術(shù)要求：

1、交接班檢查：

1）、跟班隊長、班組長檢查工作面頂板情況，“一通三防”設(shè)施完

好情況。

2）、機電維護工檢查綜掘機等電器設(shè)備各部位完好情況、照明情

況、噴霧灑水裝置情況。

班前檢查：（1）、檢查電纜有無損壞，破裂；

（2）、檢查電氣元件是否正常；

（3）、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；

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(4)、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時更換；

(5)、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；

(6)、檢查機器的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞;

(7)、檢查液壓閥組有無泄露；

(8)、確認(rèn)所有控制開關(guān)能只有操作；

(9)、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位；

(10)、確認(rèn)截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；

(11)、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；

(12)、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；

(13)、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；

(14)、按機器潤滑表對潤滑點注油；

(15)、清理掘進機上的殲石、煤炭、工具及雜物等；

常規(guī)防護檢查：(1)、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢;

(2)、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)

象；

(3)、保持機械較接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；

(4)、檢查所有密閉有無泄露，必要時更換；

(5)、保持螺栓、螺釘緊固；

(6)、檢查履帶板有無破損、裂紋，銷軸失瑣或過量

磨損；

(7)、保持摩擦離合器正常工作;

(8)、檢查所有接觸點的磨損情況。

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3）、檢查出的問題必須及時處理，處理不完好不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、機組進刀割煤、裝煤：

1）、開機前，必須撤出工作面所有人員，除司機外，其它人員一

律撤至皮帶機頭以外。

2）、由司機發(fā)出開機信號，按操作規(guī)程規(guī)定的開機順序開機。

3）、進刀方式：從巷道中下部側(cè)面進刀由淺入深，然后沿截割路

線截割，達到設(shè)計截割深度，然后由下向上“S”型截割，

兩幫各預(yù)留300—500mm的保護層，最后再由上向下刷幫、掃

底、成型，每刀截割深度0.5m,四刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度

為2.0mo

4）、機組無水或供水不足，無照明、油量不足時，嚴(yán)禁開機。

5）、割煤時，司機應(yīng)集中精力，時刻注意巷道頂板及臨時支護情

況，看好巷道中線及激光指向，嚴(yán)格按設(shè)計斷面進行割煤，兩

幫要求超挖不超過50mm,以保證巷道成型。

6）、掘進一個循環(huán)后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下并

擺正截割頭，按操作規(guī)程規(guī)定的停機順序停機。

3、綜掘機司機操作程序：

開機步驟：

（1）、按規(guī)定進行班前檢查；

（2）、壓下緊急停止按紐SB1,把隔離開關(guān)QS的手柄置于“合”

的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出；

（3）、將操作箱上的電源控制開關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45°至“通”

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位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；

(4)、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)SA2向右旋轉(zhuǎn)45°至

“工作”位，將油泵控制按鈕SB6按下，警鈴報警5-8秒后，

油泵電動機啟動，松開SB6油泵控制按鈕，這時操作升

降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作；

(5)、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；

(6)、油泵電動機M1啟動后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴

器發(fā)送870s的預(yù)警信號后，截割電動機M2啟動，同時停

止發(fā)送預(yù)警信號，松開SB4截割控制按鈕；

關(guān)機步驟：

(1)、制按鈕SB5按下，截割電動機M2停止運轉(zhuǎn)；

(2)、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；

(3)、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；

(4)、將液壓各操作手柄置于中間位置；

(5)、將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；

(6)、將電源控制開關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)45°至“斷”位，或按下

緊急停止按鈕SB1、SB2,即可斷電。

4、掘進機操作注意事項：

(1)、司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；

(2)、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，

必須處于中位置；

(3)、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；

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(4)、割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度

和厚度，截割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，

以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；

(5)、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，

掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生爬高；

(6)、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；

(7)、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，

防止電動機長期過載；

(8)、對大塊掉落煤巖，應(yīng)先破碎后再裝載；若大塊煤巖被龍

門卡住時，應(yīng)立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；

(9)、液壓和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，需要時應(yīng)由專職

人員進行；

(10)、注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或

油溫超過規(guī)定值(70度)時，應(yīng)停機加油或降溫；

(11)、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；

(12)、工作過程中若遇到非正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機

查明原因，排除故障后方可進行。

5、退機、停機：

掘進一個循環(huán)后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下擺正

截割頭，按規(guī)定的停機程序停機。

6、永久支護：

在支設(shè)永久支護前，