上篇基礎(chǔ)篇1數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)1數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)1.1數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)與安全使用

1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.1.2數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)1.2數(shù)控車床的功能特點(diǎn)1.3數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)

1.3.1數(shù)控車床的坐標(biāo)系

1.3.2編程規(guī)則

1.3.3BEIJING-FANUC0iMate-TC系統(tǒng)編程指令1.4數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)1.1數(shù)控車床安全使用與維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控車床是自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備，數(shù)控車床使用壽命的長(zhǎng)短和效率的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上取決于它的正確使用及維護(hù)。正確的使用能防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)事故；精心的維護(hù)可使機(jī)床保持良好的技術(shù)狀態(tài)，降低數(shù)控車床的故障率，從而充分發(fā)揮數(shù)控車床的功效。操作人員必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，并按照數(shù)控車床定期維護(hù)的內(nèi)容和要求對(duì)進(jìn)行機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程1.1.2數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1）操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)原理、主要結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識(shí)。（2）開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。（3）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。（5）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床參考點(diǎn)）。1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1）操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)原理、主要結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識(shí)。（2）開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。（3）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。（5）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床參考點(diǎn)）。1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程（11）試切時(shí)快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。（12）每把刀具首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。（13）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面處30~50mm處，必須在進(jìn)行進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。（14）試切和加工中，刃磨刀具和更換后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（15）程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)核對(duì)。（16）手動(dòng)進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運(yùn)動(dòng)方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。1.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程（17）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。（18）操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立即停車處理。（19）加工完畢，清理機(jī)床。1.1.2數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)1.1.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)1.1.2.2月檢查要點(diǎn)1.1.2.3六個(gè)月檢查要點(diǎn)1.1.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)（1）接通電源前a.檢查冷卻液、液壓油、潤(rùn)滑油的油量是否充足。b.檢查工具、量具等是否已準(zhǔn)備好。c.切屑槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。1.1.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)（2）接通電源后a.檢查操作盤上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。b.CRT顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理。c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺(tái)是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。f.若機(jī)床帶有導(dǎo)套、夾簧，應(yīng)確認(rèn)其調(diào)整是否合適。1.1.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后a.運(yùn)轉(zhuǎn)中，主軸、滑板處是否有異常噪音。b.有無與平常不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。1.1.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)（4）數(shù)控車床的停止a.檢查循環(huán)情況控制面板上循環(huán)啟動(dòng)的指示燈LED熄滅，循環(huán)啟動(dòng)應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)。b.檢查可移動(dòng)部件車床的所有可移動(dòng)部件都應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。c.檢查外部設(shè)備如有外部輸入/輸出設(shè)備，應(yīng)全部關(guān)閉。d.關(guān)閉機(jī)床操作電源按操作面板上電源斷電按鈕（紅色）。此時(shí)操作面板上電源的指示燈熄滅，機(jī)床液壓泵也隨之關(guān)閉。e.關(guān)閉機(jī)床電源將電源開關(guān)的手柄撥到關(guān)閉擋，關(guān)閉機(jī)床電源。此時(shí)電器柜的冷卻風(fēng)扇隨之關(guān)閉。如果較長(zhǎng)時(shí)間不用機(jī)床，可關(guān)閉機(jī)床供給電源。1.1.2.2月檢查要點(diǎn)（1）檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘，用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。（2）檢查X、Z軸的滾珠絲杠，若有污垢，應(yīng)清理干凈。若表面干燥，應(yīng)著重檢查潤(rùn)滑油泵及輸油導(dǎo)管情況。（3）檢查X、Z軸超程限位開關(guān)、各急停開關(guān)是否動(dòng)作正常。可用手按壓行程開關(guān)的滑動(dòng)輪，若CRT上有超程報(bào)警顯示，說明限位開關(guān)正常。順便將各接近開關(guān)擦拭干凈。（4）檢查刀臺(tái)的回轉(zhuǎn)頭、中心傘齒輪的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好，齒面是否有傷痕等。1.1.2.2月檢查要點(diǎn)（5）檢查導(dǎo)套裝置a.檢查導(dǎo)套內(nèi)孔狀況，看是否有裂紋、毛刺。若有問題，予以修整。b.導(dǎo)套前面蓋帽內(nèi)是否積存切屑。若有切屑，需清理干凈。（6）檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑。若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。1.1.2.2月檢查要點(diǎn)（7）檢查液壓裝置a.檢查壓力表的動(dòng)作狀態(tài)。通過調(diào)整液壓泵的壓力觀察壓力表的指針是否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動(dòng)或漏油現(xiàn)象。（8）檢查潤(rùn)滑油裝置a.檢查潤(rùn)滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤(rùn)滑油管路是否損壞，管接頭是否有松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。1.1.2.3六個(gè)月檢查要點(diǎn)（1）檢查主軸a.檢查主軸孔的振擺。將千分表探頭嵌入卡盤套筒的內(nèi)壁，然后輕輕地將主軸旋轉(zhuǎn)一周，指針的擺動(dòng)量小于出廠時(shí)精度檢查表的允許值即可。b.檢查主軸傳動(dòng)用V型皮帶的張力及磨損情況。c.檢查編碼盤的彈性聯(lián)軸節(jié)及同步皮帶的張緊力和磨損情況。（2）檢查刀臺(tái)。主要看換刀時(shí)其換位動(dòng)作的圓滑性，以刀臺(tái)夾緊、松開時(shí)無沖擊為好。（3）檢查導(dǎo)套裝置。主軸以最高轉(zhuǎn)速的一半運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，用手觸摸殼體部分無異常的發(fā)熱及噪音為好。此外用手沿軸向拉導(dǎo)套，檢查其間隙是否過大。1.1.2.3六個(gè)月檢查要點(diǎn)（4）檢查加工裝置a.檢查主軸分度用齒輪系的間隙。以規(guī)定的分度位置沿回轉(zhuǎn)方向搖動(dòng)主軸，以檢查其間隙，若間隙過大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。b.檢查刀具主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)側(cè)的齒輪潤(rùn)滑狀態(tài)。若表面干燥應(yīng)涂敷潤(rùn)滑脂。（5）檢查潤(rùn)滑油箱浮子開關(guān)的動(dòng)作狀況。可將潤(rùn)滑油箱中的油液抽出，看浮子落至警戒線以下時(shí)，機(jī)床是否有報(bào)警指示從而判斷浮子開關(guān)的好壞。（6）檢查直流伺服系統(tǒng)的直流電機(jī)。若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細(xì)金相砂紙予以修整；若電刷長(zhǎng)度為10毫米以下時(shí)，予以更換。1.1.2.3六個(gè)月檢查要點(diǎn)（7）檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好；檢查各印刷電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)在l兆歐以上。（8）檢查斷電后保存機(jī)床參數(shù)、工作程序用的后備電池的電壓值，看情況予以更換。1.2數(shù)控車床的功能特點(diǎn)結(jié)合沈陽(yáng)機(jī)床廠生產(chǎn)的CAK6136/750型數(shù)控車床,介紹數(shù)控車床的功能特點(diǎn)。該數(shù)控車床操作系統(tǒng)是采用FANUC0iMate-TC型數(shù)控系統(tǒng),兩軸選用FANUC伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)組成半閉環(huán)系統(tǒng),具備加工精度高,性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。CAK6136/750型數(shù)控車床能對(duì)兩坐標(biāo)（X,Z）軸進(jìn)行連續(xù)伺服自動(dòng)控制,能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和多種固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)等簡(jiǎn)易編程操作。其設(shè)備用途廣泛,能擔(dān)負(fù)各種車削工作。如車削各種零件的內(nèi)、外圓柱表面、端面、圓錐面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、切槽、公\英制螺紋、圓錐螺紋及鉆、鉸、鏜孔等車削加工。適用于多品種、中小批量產(chǎn)品的加工。1.2數(shù)控車床的功能特點(diǎn)CAK6136/750型數(shù)控車床的外形如圖1-1所示。該車床床身為臥式平床身，整體布局合理，采用HT300高強(qiáng)度鑄件，剛性好，不易變形。導(dǎo)軌經(jīng)中頻淬火后，精密磨削，有較高的硬度，和耐磨性。兩軸傳動(dòng)采用高精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，主軸采用單主軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速高，可達(dá)到4000轉(zhuǎn)。穩(wěn)定切削可達(dá)3000轉(zhuǎn)，變頻電機(jī)配變頻器，改變頻率，使主軸無極調(diào)速，可進(jìn)行恒速切削。系統(tǒng)且有圖形顯示功能、幫助功能、屏幕硬拷貝功能，采用ISO國(guó)際數(shù)控代碼編程，并支持多種簡(jiǎn)化編程功能（固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)、多重子程序嵌套），程序可手動(dòng)輸入、PCMCIA卡及RS232接口輸入輸出功能。1.3數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)1.3.1數(shù)控車床的坐標(biāo)系1.3.2編程規(guī)則1.3.3BEIJING-FANUC0iMate-TC系統(tǒng)的編程指令1.3.1數(shù)控車床的坐標(biāo)系數(shù)控車床的坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一規(guī)定。1.3.1.1規(guī)定原則1.3.1.2坐標(biāo)軸確定的方法及步驟1.3.1.3數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系1.3.1.4編程坐標(biāo)系1.3.1.1規(guī)定原則標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒坐標(biāo)系，用右手螺旋法則判定，如圖1-2所示。右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分別代表+X、+Y、+Z軸。圍繞+X、+Y、+Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋法則確定。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用帶“'”的+X'、十Y'、+Z'、+A'、+B'、+C'表示。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使刀具與工件距離增大的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向。1.3.1.1規(guī)定原則1.3.1.2坐標(biāo)軸確定的方法及步驟（1）Z軸一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，如圖1-3所示。（2）X軸一般位于平行工件裝夾面的水平面內(nèi)。對(duì)于數(shù)控車床，在水平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，如圖1-3所示。1.3.1.2坐標(biāo)軸確定的方法及步驟1.3.1.3數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系通常，當(dāng)數(shù)控車床配置后置式刀架時(shí)，其機(jī)床坐標(biāo)系如圖1-4所示，Z軸與車床導(dǎo)軌平行（取卡盤中心線），正方向是離開卡盤的方向；X軸與Z軸垂直，正方向?yàn)榈都苓h(yuǎn)離主軸軸線的方向。數(shù)控車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)械原點(diǎn)，如圖1-4所示的O點(diǎn)，從機(jī)床設(shè)計(jì)的角度來看，該點(diǎn)位置可任選，但從使用某一具體機(jī)床來看，這點(diǎn)卻是機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn)。1.3.1.3數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系圖1-4數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系1.3.1.3數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)不同但又很容易混淆的另一個(gè)概念是機(jī)床零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，即運(yùn)動(dòng)部件回到正向極限的位置。在加工前及加工結(jié)束后，可用控制面板上的“回零”按鈕使刀架退到該點(diǎn)。對(duì)數(shù)控車床而言，機(jī)床零點(diǎn)是指車刀退離主軸端面和中心線最遠(yuǎn)而且是某一固定的點(diǎn)，如圖1-4所示的O'點(diǎn)。O'點(diǎn)在機(jī)床出廠時(shí)，就已經(jīng)調(diào)好并記錄在機(jī)床使用說明書中供用戶編程使用，一般情況下，不允許隨意變動(dòng)。1.3.1.4編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系又稱工件坐標(biāo)系，是編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。為保證編程與機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)是右手笛卡兒坐標(biāo)系。工件裝夾到機(jī)床上時(shí)，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。（圖1-5）編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也稱編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)，其位置由編程者確定，工件原點(diǎn)最好與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)重合，以利于編程（一般將回轉(zhuǎn)軸線定為X0，工件端面定為Z0）。1.3.1.4編程坐標(biāo)系圖1-5工件坐標(biāo)系1.3.2編程規(guī)則1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成1.3.2.2數(shù)控加工程序的分類1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成在數(shù)控車床上加工零件，首先要編制程序，然后用該程序控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控指令的集合稱為程序。在程序中根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)順序書寫這些指令。一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序開始部分、若干個(gè)程序段、程序結(jié)束部分組成。一個(gè)程序段由程序段號(hào)和若干個(gè)“字”組成，一個(gè)“字”由地址符和數(shù)字組成。1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成不同的數(shù)控系統(tǒng)，程序號(hào)地址也有所差別。FANUC系統(tǒng)必須用字母“O”作為程序號(hào)的地址碼。（1）程序號(hào)程序號(hào)也稱程序名，為了區(qū)分每個(gè)程序，對(duì)程序要進(jìn)行編號(hào)，程序號(hào)由程序號(hào)地址和程序的編號(hào)組成，程序號(hào)必須放在程序的開頭。如：1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成（2）程序段的格式和組成程序段的格式可分為地址格式、分隔地址格式、固定程序段格式和可變程序段格式等。其中以可變程序段格式應(yīng)用最為廣泛，所謂可變程序段格式就是程序段的長(zhǎng)短是可變的。例如：1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成其中N是程序段地址符，用于指定程序段號(hào)；G是指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能地址，G01為直線插補(bǔ)；X、Z是運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)坐標(biāo)軸地址；F是進(jìn)給速度指令地址，其后的數(shù)字表示進(jìn)給速度的大小，例如F200表示進(jìn)給速度為200mm/min。1.3.2.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成程序段號(hào)加上若干個(gè)程序字就可組成一個(gè)程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分為尺寸地址和非尺寸地址兩種。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18個(gè)字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8個(gè)字母。（3）“字”一個(gè)“字”的組成如下所示：1.3.2.2數(shù)控加工程序的分類數(shù)控加工程序可分為主程序和子程序，子程序的結(jié)構(gòu)同主程序的結(jié)構(gòu)一樣。在通常情況下，數(shù)控車床是按主程序的指令進(jìn)行工作的，但是，當(dāng)主程序中遇到調(diào)用子程序的指令時(shí)，控制轉(zhuǎn)到子程序執(zhí)行。當(dāng)子程序遇到返回主程序的指令時(shí)，控制返回到主程序繼續(xù)執(zhí)行。一般情況下，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)最多能存儲(chǔ)200個(gè)主程序和子程序。在編制程序時(shí)，若相同模式的加工在程序中多次出現(xiàn)，可將這個(gè)模式編成一個(gè)子程序，使用時(shí)只需通過調(diào)用子程序命令進(jìn)行調(diào)用，這樣就簡(jiǎn)化了程序設(shè)計(jì)。1.3.3BEIJING-FANUC0iMate-TC

系統(tǒng)的編程指令在數(shù)控加工程序中，主要有準(zhǔn)備功能G指令和輔助功能M指令。G、M指令分別由地址符G、M及兩位數(shù)字組成，數(shù)字從00～99。1.3.3.1G指令1.3.3.2M指令1.3.3.1G指令G指令是用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作的。不同的數(shù)控系統(tǒng)，G指令的功能不同，編程時(shí)需參考機(jī)床制造廠的編程說明書。1.3.3.1G指令表1-1aBEIJING-FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)G指令表G代碼組功能G0001定位（快速）G01直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G0400暫停G10可編程數(shù)據(jù)輸入G11可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消G1816選擇XZ平面G2006英寸輸入G21毫米輸入1.3.3.1G指令G代碼組功能G2700返回參考點(diǎn)檢查G28返回參考點(diǎn)G30返回第2、3、4參考點(diǎn)G31跳轉(zhuǎn)功能G3201螺紋切削G4007刀尖半徑補(bǔ)償取消G41刀尖半徑補(bǔ)償，左側(cè)G42刀尖半徑補(bǔ)償，右側(cè)G5000坐標(biāo)系設(shè)定或最大主軸速度設(shè)定表1-1bBEIJING-FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)G指令表1.3.3.1G指令G代碼組功能G5414選擇工件坐標(biāo)系1G55選擇工件坐標(biāo)系2G56選擇工件坐標(biāo)系3G57選擇工件坐標(biāo)系4G58選擇工件坐標(biāo)系5G59選擇工件坐標(biāo)系6G6500宏程序調(diào)用G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消表1-1cBEIJING-FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)G指令表1.3.3.1G指令G代碼組功能G7000精加工循環(huán)G71粗車外圓G72粗車端面G73多重車削循環(huán)G74排屑鉆端面孔G75外徑/內(nèi)徑鉆孔G76多頭螺紋循環(huán)G9001外徑/內(nèi)徑車削循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G94端面車削循環(huán)表1-1dBEIJING-FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)G指令表1.3.3.1G指令G代碼組功能G9602恒表面切削速度控制G97恒表面切削速度控制取消G9805每分進(jìn)給G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給表1-1eBEIJING-FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)G指令表1.3.3.1G指令表1-1中的G功能以組別可區(qū)分為二類，屬于“00”組別者，為非模態(tài)指令；屬于“非00”組別者，為模態(tài)指令。模態(tài)指令又稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。編寫程序時(shí).與上段相同的模態(tài)指令可省略不寫。不同組模態(tài)指令編在同一程序段內(nèi)，不影響其續(xù)效。非模態(tài)指令，又稱非續(xù)效指令，其功能僅在出現(xiàn)的程序段中有效。1.3.3.2M指令M指令是控制數(shù)控車床“開、關(guān)”功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的輔助動(dòng)作。M指令有模態(tài)與非模態(tài)之分，常用M指令的功能及應(yīng)用如下：（1）程序停止指令：M00功能：執(zhí)行包含M00的程序段后，機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)所有存在的模態(tài)信息保持不變，用循環(huán)啟動(dòng)使自動(dòng)運(yùn)行重新開始。1.3.3.2M指令（2）選擇停止指令：M01功能：與M00類似，執(zhí)行包含.M01的程序段后，機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，只是當(dāng)機(jī)床操作面板上的選擇停開關(guān)壓下時(shí)，這個(gè)代碼才有效。1.3.3.2M指令（3）主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止指令：M03、M04、M05功能：M03、M04可使主軸正、反轉(zhuǎn)，與同段程序其他指令一起開始執(zhí)行。M05指令可使主軸在該程序段其他指令執(zhí)行完成后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。格式：M03S×××M04S×××M051.3.3.2M指令（4）冷卻液開、關(guān)指令：M08、M09功能：M08表示開啟冷卻液，M09表示關(guān)閉冷卻液。1.3.3.2M指令（5）子程序調(diào)用及返回指令：M98、M99功能：M98用于調(diào)用子程序，執(zhí)行M99后控制返回到主程序。1.3.3.2M指令（6）程序結(jié)束指令：M02或M30功能：該指令表示主程序結(jié)束，同時(shí)機(jī)床停止自動(dòng)運(yùn)行，CNC裝置復(fù)位。M30還可使控制返回到程序的開始位置，故程序結(jié)束使用M30比M02要方便些。說明：該指令必須編在最后一個(gè)程序段中。1.3.3.2M指令對(duì)于BEIJING-FANUC0i系統(tǒng)，一般情況下，在一個(gè)程序段中僅能指定一個(gè)M代碼。但是，設(shè)定參數(shù)No.3404#7（M3B）=1時(shí)，在一個(gè)程序段中一次最多可以指定三個(gè)M代碼。1.4數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)略上篇基礎(chǔ)篇2數(shù)控車床的操作2.1數(shù)控車床操作面板2.1.1MDI操作面板功能2.1.2機(jī)床操作面板功能2.1數(shù)控車床的操作面板FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板分為MDI操作面板,機(jī)床操作面板和CRT顯示屏,三個(gè)部分組成。如圖2-1所示：CRT顯示屏MDI操作面板機(jī)床操作面板2.1.1MDI操作面板功能MDI操作面板由地址/數(shù)字鍵區(qū)、程序編輯鍵區(qū)、功能鍵區(qū)、光標(biāo)頁(yè)面鍵區(qū)及復(fù)位鍵、切換鍵、CAN取消鍵、輸入鍵、幫助鍵等組成了四區(qū)五鍵式的MDI鍵盤單元。如圖2-2：

2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI鍵盤說明2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI鍵盤說明2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI鍵盤說明2.1.2機(jī)床操作面板功能機(jī)床操作面板是由機(jī)床廠家配合數(shù)控系統(tǒng)自主設(shè)計(jì)的。圖2-3所示的機(jī)床操作面板為沈陽(yáng)機(jī)床廠生產(chǎn)的CKA6136/750型數(shù)控車床機(jī)床操作面板。2.1.2.1電源控制功能按鈕（1）NC系統(tǒng)電源按鈕：按此按鈕數(shù)秒鐘后，熒光屏出現(xiàn)顯示,表示機(jī)床控制系統(tǒng)已通入電源,準(zhǔn)備工作。（2）NC系統(tǒng)電源按鈕：按此按鈕后，控制機(jī)電源切斷后,熒光屏顯示消失,機(jī)床控制系統(tǒng)斷電。（3）急停按鈕：在緊急情況下按此按鈕,則機(jī)床各部分將全部停止運(yùn)動(dòng),NC控制系統(tǒng)處于清零狀態(tài),并切斷主電機(jī)系統(tǒng)。2.1.2.2刀架移動(dòng)控制按鍵

（1）點(diǎn)動(dòng)按鍵：是控制刀架進(jìn)行移動(dòng)的。在手動(dòng)狀態(tài)下,點(diǎn)動(dòng)按鍵按圖示箭頭方向,以+X、-X、+Z、-Z方向?qū)崿F(xiàn)刀架移動(dòng),放開按鍵則停止運(yùn)動(dòng)。（2）快移按鍵：當(dāng)此按鍵與點(diǎn)動(dòng)按鍵同時(shí)按下時(shí),刀架按快速移動(dòng)G00速度移動(dòng)所按方向運(yùn)動(dòng)。（3）快速移動(dòng)倍率按鍵：按鍵“F0、25%、50%、100%”，可改變刀架的快速移動(dòng)速度。（快速移動(dòng)速度G00是按系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的,此按鍵是改變快移速度的倍率）（4）進(jìn)給倍率開關(guān)：刀架進(jìn)行自動(dòng)時(shí)調(diào)整進(jìn)給倍率,在0～120%區(qū)間調(diào)節(jié)。2.1.2.2刀架移動(dòng)控制按鍵（5）回零操作：在“回零”方式下,分別按X軸或Z軸的正方向按回零鍵不松手,則X軸或Z軸以指定的倍率向正方向移動(dòng),當(dāng)壓合回零限位開關(guān)時(shí)機(jī)床刀架減速,以設(shè)定的低進(jìn)給速度移到回零點(diǎn)。相應(yīng)X軸或Z軸回零指示燈亮,表示刀架已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。（6）手搖輪操作：?jiǎn)?dòng)“X手搖”或“Z手搖”按鍵,通過手搖實(shí)現(xiàn)刀架移動(dòng)。（7）“X手搖”或“Z手搖”鍵：按下“X手搖”或“Z手搖”鍵,指示燈亮,機(jī)床處于X手搖或Z手搖進(jìn)給操作狀態(tài),操作者可以通過手搖輪來控制x軸或z軸的運(yùn)動(dòng)方向。其速度快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四個(gè)鍵來控制。（在示例機(jī)床中此四個(gè)按鍵，分別與快速移動(dòng)倍率鍵“F0、25%、50%、100%”為同一按鍵）2.1.2.3主軸控制按鍵（1）“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕：按此鍵,主軸將順時(shí)針旋轉(zhuǎn),按鍵內(nèi)指示燈亮。（此按鍵僅在手動(dòng)狀態(tài)下時(shí)起作用,若主軸需反轉(zhuǎn),則須先按“主軸?！卑存I,停轉(zhuǎn)后,再按“主軸反轉(zhuǎn)”鍵）（2）“主軸反轉(zhuǎn)”按鈕：按此鍵,主軸將逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),按鍵內(nèi)指示燈亮。（主軸的轉(zhuǎn)速由手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入或程序中的S＿碼指令決定）（3）“主軸停止”按鈕：按此鍵,主軸電機(jī)停止,并且通過剎車盤進(jìn)行剎車控制。（一般情況下,剎車動(dòng)作保持4秒鐘，主軸電機(jī)停止也可通過復(fù)位鍵和操作面板上“急停按鈕”來進(jìn)行控制）2.1.2.3主軸控制按鍵（4）“主軸點(diǎn)動(dòng)”按鈕：按此鍵,主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn),抬手主軸電機(jī)停止。(有檔位的車床,可檢測(cè)換檔時(shí)的連接狀況和主軸試啟動(dòng))（5）主軸倍率開關(guān)：此開關(guān)可以調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速,即改變S＿碼指令速度,使之按主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍50%～120%之間的倍率發(fā)生變化。（此開關(guān)在除螺紋加工的任何工作狀態(tài)下均起作用）2.1.2.4工作狀態(tài)控制按鍵（1）“編輯”按鍵：在此狀態(tài)下可以把工件程序讀（輸）入NC數(shù)控系統(tǒng)中,可以對(duì)編入的程序進(jìn)行修改、插入和刪除等操作。（2）“自動(dòng)”按鍵：在此狀態(tài)下可進(jìn)行存儲(chǔ)程序的順序號(hào)檢索、自動(dòng)加工等操作。如加工程序在編輯狀態(tài)下以登錄NC數(shù)控系統(tǒng),按下此鍵,指示燈亮,機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)操作方式,再按下循環(huán)啟動(dòng)鍵啟動(dòng)NC控制機(jī),程序自動(dòng)執(zhí)行加工操作。（3）“MDI”按鍵：此狀態(tài)為手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)。一般情況下“MDI”方式是用來進(jìn)行單段程序的輸入,并按循環(huán)啟動(dòng)鍵啟動(dòng)NC控制機(jī)執(zhí)行。如換刀語(yǔ)句T0101,或者主軸旋轉(zhuǎn)語(yǔ)句M03S××等短語(yǔ)句,它只是針對(duì)一句程序段,不需要編寫程序號(hào)和程序序號(hào),并且程序一旦執(zhí)行完以后,程序就不再駐留在內(nèi)存。（4）“手動(dòng)”按鍵：手動(dòng)狀態(tài)即JOG狀態(tài),按下此鍵,指示燈亮,機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作方式,此時(shí)可按刀架移動(dòng)控制方向按鍵,移動(dòng)機(jī)床各軸和實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種手動(dòng)功能的操作。2.1.2.5循環(huán)控制按鍵（1）“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵：按此鍵,使采用編輯及手動(dòng)方式輸入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的程序被自動(dòng)執(zhí)行,在執(zhí)行程序時(shí),該鍵內(nèi)的指示燈亮,執(zhí)行完畢后燈滅。循環(huán)啟動(dòng)鍵在以下情況下不起作用：a.急停狀態(tài)。b.復(fù)位狀態(tài)。c.程序順序號(hào)檢索時(shí)。d.在報(bào)警發(fā)生時(shí)。e.在“狀態(tài)鍵”選按了除“自動(dòng)”或“MDI”按鍵狀態(tài)以外的按鍵狀態(tài)。f.在NC控制機(jī)沒有準(zhǔn)備好時(shí)。2.1.2.5循環(huán)控制按鍵（2）“進(jìn)給保持”按鍵：當(dāng)機(jī)床在自動(dòng)循環(huán)操作中,按此按鍵,刀架運(yùn)動(dòng)立即停止,循環(huán)啟動(dòng)鍵指示燈滅,進(jìn)給保持指示燈亮。循環(huán)啟動(dòng)鍵可以消除進(jìn)給保持狀態(tài),使機(jī)床繼續(xù)工作。說明:a.在“進(jìn)給保持”狀態(tài),可以對(duì)機(jī)床進(jìn)行任何的手動(dòng)操作。b.G32、G76、G92螺紋切削時(shí)“進(jìn)給保持”按鍵無效。（3）“選擇?！辨I：當(dāng)機(jī)床在自動(dòng)循環(huán)操作中，“選擇?！卑粹o被按下時(shí)，“選擇?！敝甘緹袅粒绦蛑杏蠱01（選擇停）指令時(shí)，機(jī)床將停止工作，若重新繼續(xù)工作，再按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，可以使“選擇?！睓C(jī)能取消，使機(jī)床繼續(xù)按規(guī)定的程序執(zhí)行動(dòng)作。2.1.2.5循環(huán)控制按鍵（4）程序段“跳步”鍵：程序段跳步又叫“塊刪除”，此按鈕有兩個(gè)工作狀態(tài)。當(dāng)按下此鍵時(shí)，指示燈亮，表示“程序段跳步”機(jī)能有效，再按下此鍵，指示燈滅，表示取消了“程序段跳步”機(jī)能。在“程序段跳步”機(jī)能有效時(shí)，運(yùn)行程序中有“/”標(biāo)記的程序段不執(zhí)行，也不能進(jìn)入緩沖寄存器，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)到跳步程序段的下一段，，即無“/”標(biāo)記的程序段。在“程序段跳步”機(jī)能無效時(shí)，運(yùn)行程序中帶有“/”標(biāo)記的程序段執(zhí)行，因而，程序中的所有程序段均被依次執(zhí)行。（5）“單程序段”鍵：此按鈕有兩個(gè)工作狀態(tài)。當(dāng)按一下此鍵時(shí)，指示燈亮，表示“單段”機(jī)能有效，再按一下此鍵，指示燈滅，表示“單段”機(jī)能取消。當(dāng)“單段”機(jī)能有效時(shí)，每按一下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床只執(zhí)行一個(gè)程序段的指令。2.1.2.5循環(huán)控制按鍵（6）“空運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵：此次按鈕有兩個(gè)工作狀態(tài)。當(dāng)按一下此鍵時(shí)，指示燈亮，表示“空運(yùn)轉(zhuǎn)”機(jī)能有效。通常，使用空運(yùn)行來確認(rèn)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的正確性。此時(shí)程序中的全部F碼都無效，機(jī)床的進(jìn)給按“點(diǎn)動(dòng)倍率”選擇開關(guān)所選定的進(jìn)給量（mm/min）來執(zhí)行?！斑M(jìn)給倍率”選擇開關(guān)無效，通常機(jī)床的進(jìn)給是mm/轉(zhuǎn)（即F碼），置“空運(yùn)轉(zhuǎn)”后機(jī)床的進(jìn)給是mm/分，再按一下此按鈕，指示燈滅，表示“空運(yùn)轉(zhuǎn)”機(jī)能取消。（7）“機(jī)床鎖住”鍵：此按鈕有兩個(gè)工作狀態(tài)。當(dāng)按一下此鍵時(shí)，指示燈亮，表示“機(jī)床鎖住”機(jī)能有效，此時(shí)機(jī)床刀架不能移動(dòng)，也就是機(jī)床進(jìn)給不能執(zhí)行。但程序的執(zhí)行和顯示都正常，但可能造成坐標(biāo)系的改變，應(yīng)謹(jǐn)慎使用（一般取消該功能后應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行回零操作）。再按一下此按鈕，指示燈滅，表示本機(jī)能取消。2.1.2.6電動(dòng)刀架控制按鍵電動(dòng)刀架可通過T代碼進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)位選刀，也可用“手動(dòng)選刀”按鈕進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)位選刀。（1）“手動(dòng)選刀”按鍵：手動(dòng)狀態(tài)下，按此鍵，刀架轉(zhuǎn)過一個(gè)工位并在最近的一個(gè)工位停止鎖緊，如繼續(xù)按下不松開，刀架始終轉(zhuǎn)位。手動(dòng)轉(zhuǎn)位只能朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在MDI和自動(dòng)方式下，手動(dòng)轉(zhuǎn)位失效。2.1.2.6電動(dòng)刀架控制按鍵（2）自動(dòng)選刀方法如下：a.按鍵，選擇手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)；b.按鍵；c.再按“T”鍵和數(shù)字鍵0～4選擇刀號(hào)及刀補(bǔ)號(hào)；d.再按及鍵；e.按“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，刀架轉(zhuǎn)至指定位置落下卡緊。2.1.2.7冷卻液控制按鍵“冷卻”按鍵：冷卻液的控制部分有自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種。（1）手動(dòng)時(shí)，當(dāng)按冷卻鍵時(shí)，冷卻泵啟動(dòng)。此時(shí)冷卻鍵內(nèi)的指示燈亮，再按之則指示燈滅，冷卻液停止。（2）自動(dòng)時(shí)可加在程序中通過M08指令來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)有冷卻水開指令（M08）時(shí)，冷卻泵啟動(dòng)，且冷卻鍵內(nèi)的指示燈亮；當(dāng)有冷卻水停指令（M09）時(shí)，冷卻水停，則冷卻鍵內(nèi)的指示燈滅。2.1.2.8數(shù)據(jù)保護(hù)按鍵數(shù)據(jù)保護(hù)開關(guān)是鑰匙開關(guān)，用以防止破壞內(nèi)存程序。當(dāng)在“0”狀態(tài)是，程序保護(hù)有效，內(nèi)存程序?qū)⑹艿奖Ｗo(hù)即不可以對(duì)內(nèi)存程序進(jìn)行編輯、修改。當(dāng)在“1”狀態(tài)是，程序保護(hù)無效，即可以對(duì)內(nèi)存程序進(jìn)行編輯、修改。2.1.2.9導(dǎo)軌潤(rùn)滑按鍵“潤(rùn)滑”按鍵：有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作狀態(tài)。自動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)上電后，機(jī)床自動(dòng)間歇潤(rùn)滑，直至系統(tǒng)斷電。手動(dòng)時(shí)，當(dāng)按下此鍵時(shí)，指示燈亮，導(dǎo)軌潤(rùn)滑。

2.2.數(shù)控車床基本操作

2.2.1電源的通/斷

2.2.2手動(dòng)操作

2.2.3MDI運(yùn)行操作方式

2.2.4安全功能操作

2.2.5程序的編輯2.2.1電源的通/斷2.2.1.1接通電源操作2.2.1.2斷開電源操作2.2.1.1接通電源操作

（1）檢查CNC機(jī)床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關(guān)上，車床內(nèi)部是否有其他異物等）。（2）將數(shù)控車床頭側(cè)邊電控柜上的主電源開關(guān)旋至“ON”位（應(yīng)能聽到電控柜風(fēng)扇和主軸電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇開始工作的聲音）。（3）按操作面板上系統(tǒng)電源按鍵，接通系統(tǒng)電源。該過程需等待10幾秒時(shí)間,完成CNC系統(tǒng)的裝載，CRT顯示屏出現(xiàn)如圖2-4所示畫面：（4）在電源接通后，檢查位置畫面的顯示。如果接通電源時(shí)發(fā)生報(bào)警，會(huì)顯示報(bào)警畫面（如急停開關(guān)未松開,軸超行程或機(jī)床故障等），如圖2-5所示。2.2.1.1接通電源操作（5）電源啟動(dòng)后,該系統(tǒng)會(huì)顯示液壓報(bào)警信息,是因?yàn)殚_機(jī)后液壓泵工作要人工開啟,按下液壓按鍵,啟動(dòng)液壓泵后,報(bào)警消除進(jìn)入正常系統(tǒng)畫面。

2.2.1.1接通電源操作警告：電源接通后，在坐標(biāo)畫面或報(bào)警畫面出現(xiàn)之前，不要對(duì)機(jī)床按鍵進(jìn)行任何操作。某些鍵是用于維護(hù)或是專用的。當(dāng)它們被按時(shí)，可能會(huì)發(fā)生意想不到的現(xiàn)象。2.2.1.2斷開電源操作（1）將工作臺(tái)移動(dòng)到安全的位置,檢查操作面板上循環(huán)啟動(dòng)的指示燈LED，循環(huán)起動(dòng)應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)。（2）檢查CNC機(jī)床的所有可移動(dòng)部件都處于停止?fàn)顟B(tài)。（3）清除工作區(qū)加工件積屑,擦拭機(jī)身、導(dǎo)軌、刀架、拖板處冷卻殘液,人工或自動(dòng)注導(dǎo)軌油。（4）持續(xù)按系統(tǒng)電源按鍵,約5秒鐘,關(guān)閉CNC系統(tǒng)和CRT下屏幕電源。（5）將電氣柜側(cè)面的電源開關(guān)旋至“OFF”關(guān)閉機(jī)床主電源。2.2.2.手動(dòng)操作2.2.2.1手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作2.2.2.2手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）操作2.2.2.3手輪進(jìn)給操作2.2.2.1手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作

由于該系統(tǒng)裝置,采用增量式檢測(cè)反饋裝置,未設(shè)有絕對(duì)測(cè)量零點(diǎn)。所以開機(jī)后,必須選“回零”操作,以確認(rèn)其測(cè)量起點(diǎn)。即將刀架返回機(jī)床參考點(diǎn)。有手動(dòng)參考點(diǎn)返回和自動(dòng)參考點(diǎn)返回兩種方法。通常情況下,在開機(jī)時(shí)采用手動(dòng)參考點(diǎn)返回方法,其操作方法如下：（1）將機(jī)床操作模式按鍵啟動(dòng),回零燈亮。（2）按住“＋X”

方向鍵，直至刀具返回到參考點(diǎn)，燈亮，完成X軸回零操作。（3）同理，按住“+Z”

方向鍵，至燈亮，完成Z軸回零操作。2.2.2.1手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作注意事項(xiàng)：a.參考點(diǎn)返回時(shí)，先移動(dòng)“＋X”軸。b.應(yīng)防止參考點(diǎn)返回過程中刀架與工件、尾座發(fā)生碰撞。c.回零操作時(shí)，刀具以快速移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)?？焖僖苿?dòng)速度可以有四檔倍率。當(dāng)?shù)毒叻祷氐絽⒖键c(diǎn)后，返回參考點(diǎn)完成燈LED點(diǎn)亮。通常刀具是沿著一個(gè)軸移動(dòng)的。由四檔倍率控制，為了達(dá)到回零操作更準(zhǔn)確性，應(yīng)減小速度。2.2.2.2手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）操作在手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給方式，按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給軸的方向選擇鍵，機(jī)床沿選定軸的選定方向移動(dòng)。手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度由系統(tǒng)參數(shù)來設(shè)定。在操作過程中,手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度可用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)控制（圖2-6）。2.2.2.2手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）操作按快速移動(dòng)按鍵，以快速移動(dòng)速度移動(dòng)機(jī)床，而與JOG進(jìn)給速度倍率刻度盤的位置無關(guān)。此功能稱之為手動(dòng)快速移動(dòng)。手動(dòng)操作通常一次只能移動(dòng)一個(gè)軸。2.2.2.2手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）操作手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作步驟：（1）按手動(dòng)連續(xù)操作方式按鍵。（2）按進(jìn)給軸的方向選擇開關(guān)，機(jī)床沿相應(yīng)的軸的相應(yīng)方向移動(dòng)。(在按鍵被按期間，機(jī)床按系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的進(jìn)給速度移動(dòng)。釋放開關(guān)，機(jī)床就停止。（3）手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度可由手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度倍率刻度盤調(diào)整。（4）若在按進(jìn)給軸的方向選擇按鍵期間，同時(shí)按下按鍵，則在快速移動(dòng)按鍵被按期間，機(jī)床按快速移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)（在快速移動(dòng)期間，快速移動(dòng)倍率有效）。2.2.2.2手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG）操作說明：a.在手動(dòng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給期間，機(jī)床按下述速度進(jìn)給：主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給距離F(mm/轉(zhuǎn))×JOG進(jìn)給速度倍率×實(shí)際主軸速度(轉(zhuǎn)/分)。b.在按進(jìn)給軸的方向選擇按鍵期間，將操作方式按鍵切換到手動(dòng)連續(xù)按鍵操作方式，此操作方式進(jìn)給無效。為了使“手動(dòng)”進(jìn)給有效，首先切換到手動(dòng)連續(xù)按鍵操方式，然后再按進(jìn)給軸的方式選擇按鍵。2.2.2.3手輪進(jìn)給操作在手輪進(jìn)給操作方式下，可使機(jī)床微量進(jìn)給,機(jī)床可采用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床操作面板上手搖脈沖發(fā)器而連續(xù)不斷地移動(dòng)各軸。用按鍵選擇移動(dòng)軸。手搖脈沖發(fā)生器旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻度時(shí)刀具移動(dòng)的最小距離等于最小輸入增量單（如該數(shù)控系統(tǒng)最小輸入增量是0.001mm，移動(dòng)量可按每搖一個(gè)刻度,刀臺(tái)將走0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm計(jì)算）2.2.2.3手輪進(jìn)給操作手搖輪進(jìn)給操作步驟：（1）按或按鍵選定手搖進(jìn)給操作方式。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)……向＋X向移動(dòng)；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)……向－X向移動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)……向＋Z向移動(dòng)；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)……向－Z向移動(dòng)。（4）旋轉(zhuǎn)手輪機(jī)床沿選擇軸移動(dòng)（旋轉(zhuǎn)手輪360°，機(jī)床移動(dòng)距離相當(dāng)于100個(gè)刻度的距離）。（5）軸移動(dòng)量是按手輪進(jìn)給倍率按鍵［×1、×10、×100、×1000］，選擇機(jī)床移動(dòng)的倍率。手搖脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)過一個(gè)刻度機(jī)床移動(dòng)的最小距離等于最小輸入增量單位。2.2.2.3手輪進(jìn)給操作注意：a.手搖脈沖發(fā)生器應(yīng)以5轉(zhuǎn)／秒或低于5轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器。若非?？斓乃俣绒D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手搖脈沖發(fā)生器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具可能不立即停止，或者運(yùn)動(dòng)距離與手搖脈沖刻度值不相符。b.當(dāng)倍率大時(shí)（如×100），快速轉(zhuǎn)動(dòng)手輪會(huì)使刀具移動(dòng)太快，此時(shí)速度被箝制在快速移動(dòng)速度。2.2.3MDI運(yùn)行操作方式在MDI運(yùn)行操作方式下，用MDI編輯面板上的按鍵,在程序顯示畫面可編制最多10行程序段（與普通程序的格式一樣），然后執(zhí)行。MDI運(yùn)行用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。MDI運(yùn)行的操作步驟：（1）按運(yùn)行方式操作按鍵。（2）按MDI編輯面板上功能鍵選擇程序畫面。出現(xiàn)圖2-7所示畫面：自動(dòng)輸入程序號(hào)O0000。2.2.3MDI運(yùn)行操作方式2.2.3MDI運(yùn)行操作方式（3）與普通程序編輯方法類似，編制要執(zhí)行的程序。在最后一個(gè)程序段中指定M99，可在運(yùn)行結(jié)束之后返回到程序的開頭。在MDI方式中建立的程序，字的插入，修改，刪除，字檢索，地址檢索以及程序檢索都是有效的。（4）刪除MDI方式中建立的程序，可使用下述方法：a.輸入地址“O”，然后按MDI面板上鍵刪除程序。b.按鍵刪除輸入的程序。（5）為了執(zhí)行程序，須將光標(biāo)移到程序頭(也可以從中間開始)。按操作板上的循環(huán)起動(dòng)按鈕，于是程序開始執(zhí)行如圖2-8所示。當(dāng)執(zhí)行到程序結(jié)束代碼［M02，M30］或ER［%］時(shí)，程序自動(dòng)刪除而且運(yùn)行結(jié)束(用M99指令，程序執(zhí)行后返回到程序的開頭)。2.2.3MDI運(yùn)行操作方式2.2.3MDI運(yùn)行操作方式（6）停止MDI運(yùn)行可按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給暫停按鈕。進(jìn)給暫停燈亮而循環(huán)起動(dòng)燈滅。終止MDI運(yùn)行可按MDI面板上的鍵。自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束并進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。當(dāng)在移動(dòng)期間復(fù)位時(shí)，移動(dòng)減速然后停止。2.2.4安全功能操作為了安全，要立即停止機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以按急停按鈕。為了防止機(jī)床超出行程終點(diǎn)，系統(tǒng)有超程檢查和行程檢查功能。本節(jié)介紹急停、超程檢查和行程檢查。

2.2.4.1急停按鈕操作

2.2.4.2超程釋放操作

2.2.4.1急停按鈕操作（1）機(jī)床在遇到緊急情況時(shí)，為了安全，要立即停止機(jī)床運(yùn)動(dòng)，可以按急停按鈕。主軸也馬上緊急剎車。（2）急停按鈕按下后,機(jī)床被鎖住,電機(jī)電源被切斷。（3）排除不正常故障,當(dāng)清除故障因素后，急停按鈕復(fù)位，機(jī)床操作正常。說明：a.該按鈕被按下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生直接自鎖，但通常是旋轉(zhuǎn)按鈕即可釋放。b.當(dāng)機(jī)床排除故障，急停按鈕旋轉(zhuǎn)復(fù)位后，一定要執(zhí)行返回參考點(diǎn)（回零）操作，然后在進(jìn)行其它正常操作。2.2.4.2超程釋放操作當(dāng)機(jī)床移動(dòng)到工作區(qū)間極限時(shí)，壓住限位開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)將出現(xiàn)超程報(bào)警，此時(shí)機(jī)床處于報(bào)警狀態(tài)而不能工作。本數(shù)控機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)的軟件超程保護(hù)和硬件保護(hù)雙重保護(hù)方式，軟件超程保護(hù)必須使機(jī)床回零后有效。其解除過程為：（1）將狀態(tài)開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)。（2）同時(shí)按與超程方向相反的點(diǎn)動(dòng)按鈕或用手搖脈沖發(fā)生器向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)床脫離極限位置而回到工作區(qū)間。（3）按復(fù)位鍵使機(jī)床解除報(bào)警狀態(tài)，這樣機(jī)床就可以正常工作了。2.2.5程序的編輯程序編輯操作包括新程序的建立，字的插入、修改、刪除和替換。編輯操作還包括整個(gè)程序的刪除和自動(dòng)插入順序號(hào)。在編輯功能操作中，主要包括編輯功能區(qū)各鍵，地址/數(shù)字鍵區(qū)各鍵和切換鍵等功能鍵的使用和相應(yīng)的功能操作。

2.2.5.1編輯功能鍵的作用

替換鍵替換光標(biāo)所在位置的指令字

程序輸入鍵把鍵入到輸入緩沖器的程序拷貝到寄存器

程序刪除鍵

取消鍵

切換鍵

輸入鍵2.2.5.2創(chuàng)建程序的步驟（1）進(jìn)入EDIT方式。（2）按鍵。如沒有存儲(chǔ)程序，則顯示圖2-9所示畫面。如果有存儲(chǔ)程序，則顯示當(dāng)前選擇的程序。（3）按地址鍵”O(jiān)”并輸入欲存儲(chǔ)程序的程序號(hào)。（4）按鍵。例如，當(dāng)程序用程序號(hào)10存儲(chǔ)時(shí)，鍵入”O(jiān)10”

，然后按。這就存儲(chǔ)了一個(gè)新程序號(hào)O0010。2.2.5.2創(chuàng)建程序的步驟2.2.5.3字的檢索可以通過只在程序文本中移動(dòng)光標(biāo)(掃描)、字檢索或地址檢索這三種方式進(jìn)行字的檢索。（1）程序掃描的步驟：a.按光標(biāo)鍵。光標(biāo)在屏幕上向前逐字移動(dòng)；光標(biāo)在被選擇字處顯示。b.按光標(biāo)鍵。光標(biāo)在屏幕上往回逐字移動(dòng)；光標(biāo)在被選擇字處顯示。c.持續(xù)按下光標(biāo)鍵或，則連續(xù)掃描字。2.2.5.3字的檢索d.當(dāng)按下光標(biāo)鍵時(shí)，下一個(gè)程序段的第一個(gè)字被檢索。e.當(dāng)按下光標(biāo)鍵時(shí)，前一個(gè)程序段的第一個(gè)字被檢索。f.持續(xù)按下光標(biāo)鍵或，則光標(biāo)連續(xù)移動(dòng)到程序段開頭。g.按翻頁(yè)鍵顯示下一頁(yè)并檢索到該頁(yè)的第一個(gè)字。h.按翻頁(yè)鍵顯示上一頁(yè)并檢索到該頁(yè)的第一個(gè)字。持續(xù)按下翻頁(yè)鍵或，則一頁(yè)接一頁(yè)地顯示。2.2.5.3字的檢索（2）檢索字的步驟a.鍵入地址”S”。b.鍵入”12”

。如僅鍵入S1，則S12不能被檢索到。如僅鍵入S9，則S09不能被檢索到。為檢索S09，則必須準(zhǔn)確地鍵入S09。c.按［SRH↓］鍵開始檢索操作。檢索操作結(jié)束時(shí)，光標(biāo)顯示在S12處。按［SRH↑］鍵則按反方向執(zhí)行檢索。2.2.5.3字的檢索（3）檢索地址的步驟【例】檢索M03：a.鍵入地址”M”。b.按［SRH↓］鍵。檢索操作完成時(shí)，光標(biāo)顯示在M03處。按［SRH↑］鍵，則按反方向執(zhí)行檢索。2.2.5.4程序號(hào)檢索

當(dāng)存儲(chǔ)器中存有多個(gè)程序時(shí)，程序可以檢索。（1）程序號(hào)檢索步驟方法1：a.選擇EDIT或MEMORY方式。b.按顯示程序畫面。c.鍵入地址”O(jiān)”。d.鍵入要檢索的程序號(hào)。e.按［OSRH］鍵。f.檢索操作完成后，在CRT屏幕的右上角顯示被檢索的程序號(hào)。如果程序未找到，產(chǎn)生P/S報(bào)警71號(hào)。2.2.5.4程序號(hào)檢索方法2：a.選擇EDIT或MEMORY方式。b.按顯示程序畫面。c.按［OSRH］鍵。此時(shí)，目錄中的下一個(gè)程序被檢測(cè)。2.2.5.5字的插入、修改和刪除（1）插入字的步驟a.在插入字之前檢索或掃描字。b.鍵入要插入的地址。c.鍵入數(shù)據(jù)。d.按鍵。2.2.5.5字的插入、修改和刪除（2）修改字的步驟a.檢索或掃描要修改的字。b.鍵入要插入的地址。c.鍵入數(shù)據(jù)。d.按鍵。例如把T15改為M15檢索或掃描T15。鍵入”M15”

。按鍵。2.2.5.6程序的刪除功能（1）刪除字的步驟a.檢索或掃描要?jiǎng)h除的字。b.按鍵。例如刪除X100.0檢索或掃描X100.0。按鍵。2.2.5.6程序的刪除功能（2）刪除一個(gè)程序段的步驟a.檢索或掃描要?jiǎng)h除程序段的地址N。b.鍵入。c.按。刪除一個(gè)No.1234程序段的例子a.檢索或掃描NO1234。b.鍵入。c.按鍵。2.2.5.6程序的刪除功能（3）刪除多個(gè)程序段的步驟a.檢索或掃描要?jiǎng)h除部分的第一個(gè)程序段的字。b.鍵入地址”N”。c.鍵入要?jiǎng)h除部分最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。按鍵。刪除從N01234到N56789號(hào)程序段的步驟a.檢索或掃描N01234。b.鍵入”N56789”

c.按鍵。2.2.5.7指向程序頭的步驟將光標(biāo)移到程序的起始位置。該功能稱為將程序指針指向程序頭。方法1：在EDIT方式當(dāng)選擇程序畫面時(shí)，按復(fù)位鍵）。當(dāng)光標(biāo)已經(jīng)返回到程序的開始處時(shí)，在畫面上從頭開始顯示程序的內(nèi)容。方法2：程序號(hào)檢索。a.在MEMORY方式或EDIT方式，當(dāng)選擇程序畫面時(shí)，按地址“O”。b.輸入程序號(hào)。c.按軟鍵［OSRH］。2.2.5.7指向程序頭的步驟方法3：a.選擇MEMORY方式或EDIT方式。b.按鍵。c.按［(OPRT)］鍵。d.按［REWIND］鍵。2.2.5.8后臺(tái)編輯在執(zhí)行一個(gè)程序期間編輯另一個(gè)程序稱為后臺(tái)編輯。編輯方法與普通編輯(前臺(tái)編輯)相同。后臺(tái)編輯的程序完成下述操作后，將被存到前臺(tái)程序存儲(chǔ)器中。(在后臺(tái)編輯期間，全部程序不能立即刪除)。2.2.5.8后臺(tái)編輯（1）后臺(tái)編輯步驟：a.進(jìn)入EDIT或MEMORY方式。即使在程序執(zhí)行時(shí)也允許存儲(chǔ)器方式。b.按功能鍵。c.按軟鍵［(OPRT)］，然后再按軟鍵［BG-EDT］。顯示后臺(tái)編輯畫面（在屏幕的左下角顯示PROGRAM（BG-EDIT））。d.在后臺(tái)編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序。e.編輯完成之后，按軟鍵［(OPRT)］，然后按軟鍵［BG-END］。編輯程序被存到前臺(tái)程序存儲(chǔ)器中。2.2.5.8后臺(tái)編輯（2）在后臺(tái)編輯操作中的報(bào)警后臺(tái)編輯出現(xiàn)的報(bào)警不影響前臺(tái)的運(yùn)行，同樣，在前臺(tái)運(yùn)行中出現(xiàn)的報(bào)警也不影響后臺(tái)操作。在后臺(tái)編進(jìn)中，如果試圖編輯在前臺(tái)操作中正在執(zhí)行的程序，就會(huì)發(fā)生BP/S報(bào)警（No.140）。另外，如果試圖在前臺(tái)運(yùn)行時(shí)選擇正在后臺(tái)操作中編輯的程序（如子程序調(diào)用或者通過外部信號(hào)進(jìn)行的程序號(hào)檢索），在前臺(tái)運(yùn)行中就會(huì)發(fā)生P/S報(bào)警（No.059，No.078）。同理，如果試圖在前臺(tái)運(yùn)行中選擇正在后臺(tái)操作中編輯的程序，就會(huì)在后臺(tái)中產(chǎn)生一個(gè)P/S報(bào)警。這兩種報(bào)警的區(qū)別方法是在后臺(tái)編輯畫面的數(shù)據(jù)輸入行會(huì)顯示BP/S報(bào)警。上篇基礎(chǔ)篇3數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)3數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)

3.1數(shù)控車床加工工藝概述3.2數(shù)控車床常用夾具3.3數(shù)控車削刀具3.4切削用量的選擇3數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床是隨著現(xiàn)代化工業(yè)飛速發(fā)展的需求在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。所不同的是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程及工藝參數(shù)等編制成數(shù)控加工程序，整個(gè)加工過程根據(jù)加工程序的指令要求自動(dòng)進(jìn)行，加工中途無須人工干預(yù)。因此，程序編制前的工藝分析、工藝處理、工藝裝備選用等工作顯得尤為重要。其目的是力求以相對(duì)合理的工藝過程和操作方法，指導(dǎo)編程并順利完成加工任務(wù)。3數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)

本章介紹數(shù)控車床加工工藝所涉及的基礎(chǔ)知識(shí)和基本原則，了解制定數(shù)控車床加工工藝的基本特點(diǎn)、主要內(nèi)容和工藝文件；掌握數(shù)控加工工藝分析方法；掌握數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)及工藝卡片編寫的原則；了解數(shù)控車床的常用夾具的用途；掌握數(shù)控車床的常用刀具的選用及切削用量確定的基本原則。3.1數(shù)控車床加工工藝概述3.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定3.1.2數(shù)控車削加工工藝概述3.1.3確定數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容3.1.4數(shù)控車床加工的工藝性分析3.1.5進(jìn)給路線的確定基本原則3.1.6數(shù)控加工工藝文件的格式3.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定3.1.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程3.1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成3.1.1.3生產(chǎn)類型3.1.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程（1）生產(chǎn)過程

機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，它一般包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試及油漆和包裝等。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是相當(dāng)復(fù)雜的工作。為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，有利于組織零、部件專業(yè)化生產(chǎn)，許多機(jī)械產(chǎn)品都是按行業(yè)分類進(jìn)行組織生產(chǎn)，由眾多工廠協(xié)作完成。例如，一輛汽車的制造就是由許多工廠為它配套生產(chǎn)。所以，隨著機(jī)械產(chǎn)品復(fù)雜程度的不同，生產(chǎn)過程可以由一個(gè)車間或一個(gè)工廠完成，也可以由多個(gè)工廠聯(lián)合完成。3.1.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程（2）工藝過程工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等過程均為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，機(jī)械加工車間中采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。如果將機(jī)械加工工藝過程和操作方法按規(guī)定的格式寫成工藝文件就稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。零件的機(jī)械加工和裝配在機(jī)械制造過程中占有十分重要的地位。3.1.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程（3）工藝規(guī)程的作用a．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且有較高的生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益。一切生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。b．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。在生產(chǎn)管理中，原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程為基本依據(jù)的。3.1.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程c．工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建、擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量，車間的面積，機(jī)床的布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量，以及輔助部門的安排等。3.1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和進(jìn)給（行程）。（1）工序

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程的工作，稱為工序。劃分工序的主要依據(jù)是設(shè)備（或工作地點(diǎn)）是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)，若改變其中任意一個(gè)環(huán)節(jié)就構(gòu)成另一個(gè)工序。機(jī)械加工工序的安排非常靈活，往往隨著加工數(shù)量的大小、加工條件的限制及工件的精度要求等而發(fā)生改變，在數(shù)控車削加工中單件小批量工件可以一序完成，而中大批量的工件大多安排在多個(gè)工序中完成。工序是構(gòu)成工藝過程和制定生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元，也是工廠設(shè)計(jì)中的重要資料。3.1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成（2）工位

工件與夾具或機(jī)床的可運(yùn)動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。為了減少工件的安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。不僅縮短了裝夾工件的時(shí)間，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率。而受機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，普通數(shù)控車削加工中一般只有一個(gè)工位。3.1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成（3）工步

在加工表面、加工工具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)加工完成的那一部分工序稱為工步。一個(gè)工序可以包括一個(gè)或多個(gè)工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。為簡(jiǎn)化工藝過程，習(xí)慣上將那些一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步看作是一個(gè)工步。在數(shù)控加工中，有時(shí)將在一次安裝下用一把刀具連續(xù)切削零件的多個(gè)表面劃分為一個(gè)工步。

3.1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成（4）進(jìn)給

進(jìn)給也稱行程或走刀。在一個(gè)工步中，由于加工余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣，刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次進(jìn)給。3.1.1.3生產(chǎn)類型（1）單件生產(chǎn)產(chǎn)品的品種繁多，而每個(gè)品種數(shù)量較少，各工作地點(diǎn)加工對(duì)象很少有重復(fù)生產(chǎn)。例如，新產(chǎn)品試制、專用設(shè)備制造、重型機(jī)械制造、設(shè)備修配等，都屬于單件生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn)產(chǎn)品的品種少，產(chǎn)量大，大多數(shù)工作地點(diǎn)長(zhǎng)期進(jìn)行某種零件的某道工序的重復(fù)加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、手表、軸承等的制造，多屬于大量生產(chǎn)。（3）成批生產(chǎn)一年中分批輪流地制造若干種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品有一定的數(shù)量，生產(chǎn)對(duì)象周期性地重復(fù)，例如，機(jī)床制造、一般光學(xué)儀器及液壓傳動(dòng)裝置等的生產(chǎn)屬于成批生產(chǎn)類型。3.1.2數(shù)控車削加工工藝概述數(shù)控加工工藝合理的編制對(duì)實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，只有選擇合適的工藝參數(shù)及切削策略才能獲得較理想的加工效果。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)3.1.2.2編制數(shù)控加工工藝規(guī)程3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)數(shù)控車削加工的加工工藝與普通車床同出一源，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時(shí)還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)如下所述。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)（1）工藝規(guī)程規(guī)范、明確普通車床的加工工藝是由操作者操作機(jī)床一步一步實(shí)現(xiàn)的，具有一定的靈活性。數(shù)控車床的加工工藝是在預(yù)先所編制的加工程序中體現(xiàn)的，由機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。因此，數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須規(guī)范、明確，要詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定，并寫入工藝文件。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)（2）加工工藝制定準(zhǔn)確、嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床加工過程是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，不能像傳統(tǒng)加工時(shí)那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，由操作者適時(shí)地隨意調(diào)整（例如，工件切斷過程中的速度調(diào)整）。因此，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須認(rèn)真分析加工過程的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，（例如，加工內(nèi)孔時(shí)，數(shù)控車床并不知道孔中是否擠滿了切屑，是否需要退一次刀，待清除切屑后再進(jìn)行加工）尤其是對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)一定要做到準(zhǔn)確無誤。稍有疏忽就可能會(huì)出現(xiàn)重大機(jī)械事故、質(zhì)量事故、甚至于人身傷害事故。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)（3）加工復(fù)雜表面對(duì)于一般簡(jiǎn)單表面的加工方法，數(shù)控加工與普通加工無太大的差別，尤其在輪廓形狀簡(jiǎn)單的單件小批量加工中數(shù)控車床幾乎無法發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。但數(shù)控車床加工效率和加工精度更高，可加工的零件形狀更復(fù)雜，加工工件的一致性更好?？傊?，數(shù)控車床可以勝任普通車床無法加工的、具有復(fù)雜曲面的高精度零件，是普通車削加工方法無法比擬的。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)（4）采用先進(jìn)的工藝裝備為了滿足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求，數(shù)控加工中廣泛采用先進(jìn)的數(shù)控刀具、專用刀具、高效專用夾具等工藝裝備。3.1.2.1數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝的編制結(jié)果不是唯一的，在加工工藝的編制過程中應(yīng)滿足安全、高效的原則。而數(shù)控加工工藝一旦確定，加工質(zhì)量一般不會(huì)由于操作者不同而受到影響。造成失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計(jì)算、編程粗心大意。因此，編程人員除必須具備較扎實(shí)的工藝知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)外，還必須具有細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和高度的工作責(zé)任感。

3.1.2.2編制數(shù)控加工工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以相對(duì)合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的圖表或文字形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：零件加工的工藝路線；各工序的具體加工內(nèi)容；各工序所用的機(jī)床及工藝裝備；切削用量及工時(shí)定額等。

3.1.2.2編制數(shù)控加工工藝規(guī)程數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容：（1）對(duì)零件進(jìn)行初步分析，確定在數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容。（2）對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，確定加工內(nèi)容及技術(shù)要求。（3）具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。（4）處理特殊的工藝問題，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇，加工路線的確定，刀具補(bǔ)償?shù)?。?）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令，填寫工藝文件。3.1.3確定數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。由于數(shù)控車床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，因此，其工藝范圍較普通機(jī)床寬得多。凡是能在普通車床上加工的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上完成。但是，數(shù)控機(jī)床并不是萬能的機(jī)床，不是什么工件都適合在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，或者說不是什么工件都有必要在數(shù)控機(jī)床上完成。當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，一般情況下，也并非其全部加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序，盡量減少貴重機(jī)床的占用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率并從盡量降低加工成本出發(fā)，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。3.1.3.1適于數(shù)控車床加工的內(nèi)容（1）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床剛性好，制造精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件，在有些場(chǎng)合可以以車代磨。此外，數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高，所以能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數(shù)控車削工件時(shí)一次裝夾可完成多道工序的加工，因而對(duì)提高加工工件的位置精度特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時(shí)，因機(jī)床制造精度低、工件裝夾次數(shù)多，而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，只能在車削后用磨削或其他方法彌補(bǔ)。3.1.3.1適于數(shù)控車床加工的內(nèi)容（2）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在材質(zhì)、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。在普通車床上車削錐面和端面時(shí)，由于轉(zhuǎn)速恒定不變，致使車削后的表面粗糙度不一致，只有某一直徑處的粗糙度值最小。使用數(shù)控車床的恒線速切削功能，就可選用最佳線速度來切削錐面和端面，使切削后的表面粗糙度值能夠保持一致。數(shù)控車削還適合于車削各部分表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度值要求大的部位選用大的進(jìn)給量，要求小的部位選用小的進(jìn)給量。3.1.3.1適于數(shù)控車床加工的內(nèi)容（3）表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，可以車削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件、殼體零件封閉內(nèi)腔的成型面，在普通車床上是無法加工的，而在數(shù)控車床上則很容易加工出來。組成零件輪廓的曲線可以是數(shù)學(xué)方程式描述的曲線，也可以是列表曲線。對(duì)于由直線或圓弧組成的輪廓，直接利用機(jī)床的直線或圓弧插補(bǔ)功能；對(duì)于由非圓曲線組成的輪廓，可以用非圓曲線插補(bǔ)功能，若所選機(jī)床沒有非圓曲線插補(bǔ)功能則應(yīng)先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補(bǔ)功能進(jìn)行插補(bǔ)切削。3.1.3.1適于數(shù)控車床加工的內(nèi)容（4）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)有限，它只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干種導(dǎo)程。數(shù)控車床具有加工各類螺紋的功能，不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車削增導(dǎo)程、減導(dǎo)程，以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋，還可以車削高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。由于數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。3.1.3.2不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）工件輪廓簡(jiǎn)單、精度要求很低或生產(chǎn)批量又特別大的工件，在數(shù)控機(jī)床上加工沒有明顯的優(yōu)勢(shì)；（2）裝夾困難或必須依靠人工找正才能保證加工精度的單件小批量工件（占機(jī)調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)，不利于有效利用數(shù)控設(shè)備的加工內(nèi)容）。（3）加工部位分散，不能在一次安裝中完成加工的其他零星加工表面，需要多次安裝、設(shè)置工件原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。3.1.3.2不適于數(shù)控加工的內(nèi)容（4）加工余量大或材質(zhì)及余量都不均勻的毛坯工件。（5）特別難加工的工件材料，在加工中暫時(shí)沒有解決刀具耐用度問題時(shí)，（由于刀具磨損過快，無法很好的控制加工質(zhì)量）及鑄鐵工件（切屑不易清理使機(jī)床導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損）等都不適合在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。此外，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理、高效的利用數(shù)控資源，防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。3.1.4數(shù)控車床加工的工藝性分析在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因此工藝分析是加工程序編制工作前的一項(xiàng)較為復(fù)雜又非常重要的環(huán)節(jié)。要掌握好數(shù)控加工中的工藝處理環(huán)節(jié)，除了應(yīng)該掌握比普通機(jī)床加工更為詳細(xì)和復(fù)雜的工藝規(guī)程外，還應(yīng)具有扎實(shí)的普通加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)。一個(gè)合格的編程人員應(yīng)該是一個(gè)很好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床主體和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)