擋土墻施工技術交底回填1、基坑回填應隨砌筑分層回填夯實，并在表面預留3%的向外斜坡。2、當墻身的強度達到設計強度的75%時，方可進行回填工作。墻背回填應分層回填壓實。在距墻背0.5～1.0m以內(nèi)，不宜用重型振動壓路機碾壓，適宜用震動夯或沖擊夯，并按10-15CM一層進行夯實。安全技術交底書1.材料選用材料采購堅持因地制宜、保證質(zhì)量、降低成本的原則，進場材料必須有材質(zhì)證明書、合格證及相關證明，禁止不合格廠品進入施工現(xiàn)場。1.1砌筑石料6、當擋土墻基礎設置在巖石的橫坡上時，應清除表面的風化層，并做臺階基礎，7、擋土墻端部伸入路提或嵌入地層部分應與墻體同時砌筑。擋土墻頂應找平抹面臺階的高寬比不得大于2：1，臺階寬度不應小于0.5m?；蚬纯p，其邊坡間空隙應用粘土夯實封閉。一、基坑開挖1、擋土墻施工前，應做好截、排水及防滲設施。2、基坑開挖應分段跳槽進行。3、采用傾斜基底時，基底標高應按設計控制，不得超挖填補，機械開挖應控制預。二、砌筑（基礎和墻身）1、砌筑時必須分段兩面立桿掛線或樣板式掛線，外側(cè)應順直整齊，逐層收坡，內(nèi)2、砌筑第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎，應將其表面加以清洗、濕潤，坐3、砌體應分層錯縫，不得有通縫，坐漿砌筑嵌縫料和砂漿應飽滿，無空洞，砌筑4、砌筑工作的分段位置宜在伸縮縫或沉降縫處，各段水平縫應一致。瀉水孔坡度5、伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應豎直、平齊、無搭疊；縫中防水材料按設計要求施留10～20cm，用人工進行清基面線可大致適順。彎道處的擋土墻要平順、圓滑、美觀。漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。上層時，不應振動下層。砌體砌筑完成后，應進行勾縫。應向外，無堵塞現(xiàn)象，應按設計圖紙要求設置。漿砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石塊）選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂縫、不宜風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度其長度相不小于其厚度，片石應具有兩個大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一條邊長不小于30cm。1.2砌筑砂漿砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，首先根據(jù)設計要求選用合格的砂料及水泥，砂漿拌制要使用自來水，嚴禁隨地取用水溝內(nèi)污水。水泥用32.5普通硅酸鹽水泥，進場的水泥必須具備出廠合格證、復檢報告，其安定性、凝結(jié)時間、強度等指標必須符合標準規(guī)定，才能投入使用。施工現(xiàn)場是用水泥堆放整齊，袋裝水泥堆放高度一般不要超過10包，堆寬以5-10包為限，臨時露天堆放應用防雨篷布遮蓋。水泥貯存時間一般不超過3個月，對水泥質(zhì)量有懷疑和沒把握時，使用前復查試驗，并按試驗結(jié)果使用?，F(xiàn)場所用砂、水泥分開堆放整齊、不準混雜、砂保持清潔，嚴禁混入泥土。漿砌石砌筑砂漿必須具有時當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以確保砌體灰縫充分填現(xiàn)場檢易檢驗方法為，用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為合格。滿和壓實。砌筑砂漿要定量分批做強度試驗，最多100m3砌體做一組評定砂漿強度試件。當水泥品種、標號或配合比等有變動時，均應另做試件一組，并以此作為衡量砂漿質(zhì)量的依據(jù)。2.基坑槽開挖與防護本工程擬以機械開挖為主，人工配合。根據(jù)構(gòu)筑物測量定位樁的位置及構(gòu)筑物的尺寸，用白灰放出基坑邊線，然后進行基坑開挖。土方開挖詳見土方開挖施工技術交底。3.漿砌石砌筑3.1砌筑技術要求漿砌石石墻采用交錯組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌。漿砌石應用鋪漿漿法砌筑，灰縫應飽滿，并插搗密實，灰縫一般為20-30mm，鋪漿厚度約40-60mm，較大空隙應用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。漿砌筑塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結(jié)搓。用塊石填腹時，水平填腹寬度不得大于4cm，填腹石的灰縫應彼此錯開。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。3.2構(gòu)造要求1）擋土墻應設置漏水孔，其間距不得大于3m，外斜5%，孔徑尺寸不應小于φ100或100*100mm2,上下左右交錯成梅花形狀布置。泄水孔后應作直徑不小于500mm的濾水堆囊，當墻后填料為粘性土或粉質(zhì)粘土時，沿墻背填筑不小于300mm厚的砂礫石濾水層，最下一排水孔的出口應高出地面或排水溝水面300mm，孔后底部應夯填大于200mm厚的粘土隔水層。2）基礎埋深應符合地基強度和穩(wěn)定要求，且最小埋深在土質(zhì)地基中不宜小于0.5m,3）擋土墻的墻頂寬度不應小于0.4m，墻身應每隔10-20m設置伸縮縫，縫寬在軟質(zhì)巖地基中不宜小于0.3m?；A埋置深度應從坡腳排水溝算起。20-30mm。當?shù)鼗凶兓瘯r宜加設沉降縫，縫寬易取30-50mm。4.雨季施工技術措施4.1在雨季施工期間進行施工工程，要認真編制雨季施工技術措施，并根據(jù)施工實4.2根據(jù)現(xiàn)場布置實際情況，及時做好施工現(xiàn)場排水工作。4.3臨時設施及現(xiàn)場施工設備的防護：施工現(xiàn)場的臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨季施工技術措施的落實。不積水。施工現(xiàn)場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應有可靠的防護措施（如搭設防雨蓬或設簡易機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現(xiàn)場電氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，并有專人負責隨時檢查。雨季到來前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季能正常供電。4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，4.5雨水施工砂漿工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，砌筑不宜留施工縫。收工時應覆蓋砌體表面。砌筑用砂漿隨拌隨用。因此，對于砂漿配合比應根據(jù)雨量情況進行調(diào)整，雨天過后進行的砂漿施工，應在測定原材料含水率后重新調(diào)整砂漿配合比。砂漿運輸及砌筑過程中，如雨量過大，運輸設備及澆筑地點應有防雨措施，以避免砂漿在運輸及澆筑中因降雨而改變砂漿流動性和易性。5.現(xiàn)場質(zhì)量管理制度5.1質(zhì)量員對現(xiàn)場所進行的與質(zhì)量有關的活動進行觀察、監(jiān)督與檢查。檢查現(xiàn)場的5.2現(xiàn)場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發(fā)現(xiàn)的不5.3項目工地每月召開一次由各部門和項目經(jīng)理參加的質(zhì)量小結(jié)會。技術部在會上施工工作是否按已經(jīng)批準的程序進行。足或缺陷要做出記錄，向大家匯報當月質(zhì)量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。5.4現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，其改正行動都要按程序文件規(guī)定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態(tài)證明質(zhì)量達到要求的記錄文件重力式鋼筋混凝土擋土墻技術交底1.使用材料應符合下列要求：(1)制作模板和支架、拱架的材質(zhì)，應符合現(xiàn)行國家相關技術標準的規(guī)定。(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗收確認質(zhì)量合格。(3)周轉(zhuǎn)使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應經(jīng)檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。(4)模板與支架、拱架應結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸。2.模板與支架、拱架的制作(1)模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規(guī)定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。(2)加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應由地基承載力確定，且不宜超過1.2m,每排垛間應設運輸通道，其寬度應符合相應運輸車輛的要求。(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經(jīng)過計算確定。(4)加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應平整、堅實。(5)鋼支架焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合下列要求：1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。2)露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。3)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。4)使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用；二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。6)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。8)長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。9)作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。10)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。11)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12v。12)作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。13)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。14)所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。15）作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。(6)模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設置應符合下列要求：1)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。2)加工場不得設在電力架空線路下方。3)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。4)現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。5)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。6)加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。7)各機械旁應設置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。8)加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。(7)采用機械加工模板桿件應符合下列要求：1)加工機械應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合電氣施工安全要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。2)使用范圍、操作程序應符合說明書規(guī)定；機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。3)加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除。4)操作工作業(yè)時應扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套，長發(fā)應緊束不得外露。5)作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設有效的監(jiān)管措施，待機械停止運轉(zhuǎn)后，方可拆裝。6)作業(yè)中遇停電和下班后應立即關機，并切斷機械電源；機具運行中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即關機斷電，方可檢修。(8)下班前，應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應運至廢料場妥善處置。3.模板與支架、拱架的運輸(1)運輸前應根據(jù)模板、支架、拱架的質(zhì)量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。(2)使用手推車運輸模板等，裝車應均衡、捆綁應牢固，卸車應均衡、有序，嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度，下坡時前方不得有人。(3)使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩(wěn)固牢靠，嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴禁超寬、超高。(4)現(xiàn)場使用斜道（馬道）運輸應符合下列要求：1)斜道應直順，不宜設彎道。2)斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。3)斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。4)斜道兩側(cè)應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。5)使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。6)施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。(5)現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道應順直，不宜設彎道；坡道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。(6)采用起重機吊裝模板與支架、拱架時，吊點應符合施工設計要求，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：1)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認符合施工用電安全距離要求。4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。5)現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。6)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。7)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。8)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。橋梁模板與支架、拱架的安裝施工安全技術交底1.模板和支架、拱架應按施工設計規(guī)定的程序安裝；安裝模板、支架、拱架應由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。2.安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結(jié)束后安裝。3.支架的立柱應設水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以45°為宜，立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。4.安設模板、支架、拱架過程中，應及時架設臨時支撐，保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固；下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。5.多層支架的立柱應豎直，中心線應一致。6.支架立柱應置于平整、堅實的地基上，立柱底部應鋪設墊板或混凝土墊塊擴散壓力。支架地基處應有排水措施，嚴禁被水浸泡。7.在河水中支搭支架應設防沖、撞設施，并應經(jīng)常檢查防沖撞設施和支架狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應及時加固；在水深超過1.2m的水域中搭設模板、支架、拱架應選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。8.支架高度超過l0m應設一組(4～6根）纜風繩，每增高l0m應增設一組。纜風繩與地面夾角為45°～60°，纜風繩和地錨應安設牢固；地錨安設處應設安全標志。9.支架、拱架安裝完成后，應對節(jié)點和支撐進行檢查，確認符合設計規(guī)定，經(jīng)驗收合格，并形成文件后，方可進行下道工序。10.采用砂箱卸架時，砂箱內(nèi)的砂粒應均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值，砂箱承受的最大壓力不得超過lompa。11．木質(zhì)立柱的接頭應盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對接。12.可調(diào)頂托、底托安裝前，應經(jīng)潤滑，確認旋轉(zhuǎn)正常；安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施，并設專人維護。13.采用木楔卸架時，木楔宜用硬質(zhì)木材對剖制作，斜度不得大于25°，并將斜面刨平；安裝時兩楔接觸面壓力不得超過2mpa,兩端必須釘牢。14.鋼立柱的接頭應用卡具或螺栓扣緊，立柱與水平撐、剪刀撐之間應連接牢固。15.支架和拱架不得與作業(yè)平臺、施工便橋相連。16.上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度而定：上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度為5m～15m時，不得小于4m；上方高度為15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m；防護棚應堅固，其結(jié)構(gòu)應經(jīng)施工設計確定，能承受風荷載。采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚應支搭牢固、嚴密。17.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。18.使用qm和sz鋼支架做模板支架時，連接螺栓應齊全，并緊固；施工前應進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；地基應驗算，承載力不足時應加固。19.作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，應符合下列要求：(1)在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑l0mm螺栓與木桿件拴牢；在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊。(2)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m。(3)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm；防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm。(4)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。(5)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。20.上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施，攀登設施應符合下列要求：(1)現(xiàn)場自制安全梯梯子結(jié)構(gòu)必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能進行受力驗算，經(jīng)計算確定；攀登高度不宜超過8m；梯子工作角度宜為75°士5°；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子上端應有固定措施；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度。(2)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1:3，支搭必須牢固；人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。(3)采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯子頂端應設1.0m-1.5m高的扶手；梯寬且為50cm,埋設與焊接必須牢固；攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠；超過13m時，必須設梯間平臺。(4)基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1:3；兩側(cè)應設邊坡，溝槽（基坑）側(cè)無條件設邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。(5)使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。21.使用扣件式鋼管支架做模板支架時，施工前應對支架立桿地基進行應力驗算，必要時應對地基進行加固處理；支架搭設應符合下列要求：(1)可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度超過30cm時，應采取可靠的固定措施。(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。(3)高于4m的滿堂紅支架，其兩端和中間每隔四排立桿應從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。(4)當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不得大于2.5cm。(5)立桿的縱、橫間距應符合施工設計的規(guī)定，每搭完一步支架后，應進行校正；立桿應豎直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，應進行校正。22.模板、支架跨越鐵路應符合下列要求：(1)列車通過時，嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。(2)鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界，應采取封閉措施，保持鐵路正常運行和現(xiàn)場人員的安全。(3)施工前，應制定模板、支架支設方案，并經(jīng)鐵路管理部門批準；施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定；模板、支架安裝前，鐵路管理單位派出的監(jiān)護人員必須到場。23.模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求：(1)安裝時必須設專人疏導交通。(2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施，確認符合方案要求。(3)施工前，應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案，并經(jīng)道路交通管理部門批準。(4)模板、支架的凈高、跨度應依道路交通管理部門的要求確定，并設相應的防撞設施和安全標志。(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè)，必須設防護樁和安全標志，陰暗時和夜間必須設警示燈。24.使用門式鋼管支架做模板支架時，施工前應對門架立桿地基進行應力驗算，必要時應對地基進行加固處理；當荷載對稱作用在加強桿頂部時應取0.70；當荷載作用于門架橫桿上時，門架的承載力應乘以折減系數(shù)，當荷載對稱作用于立桿與加強桿范圍時應取0.9；當超過20cm時，應對一榀門架承載力的設計值進行修正，伸出長度為30cm時，修正系數(shù)為0.90；可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過20cm；當荷載作用于橫桿中間時應取0.30；伸出長度超過30cm時，修正系數(shù)為0.80。25.模板、支架需預壓時預壓前應編制預壓方案，方案中必須有相應的安全技術措施；作業(yè)時應設專人指揮，全體作業(yè)人員必須令行禁止；荷載應按預壓方案逐級施加；作業(yè)時應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員嚴禁入內(nèi)。橋梁模板與支架、拱架的拆除安全技術交底適用范圍適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻工程施工。施工準備2.1技術準備1.施工前應核對道路、橋梁設計圖紙，測量人員按道路、橋梁的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。2.完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術性文件。3.編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關人員進行安全技術交底。2.2材料要求1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（gb175）等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》(jtj041)的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》(jtj058)的規(guī)定進行取樣試驗合格。3.石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》（jtj058）的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》（jtj041）的規(guī)定。4.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（jgj63）的規(guī)定。5.鋼筋：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499)和《冷軋帶肋鋼筋》（gb13788)等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。6.電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進場應有合格證。7.外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。外加劑的質(zhì)量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(gb8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(gb50119)有關規(guī)定。8.摻合料：摻合料應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。9.預埋件的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計要求。2.3機具設備1.機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。2.工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.4作業(yè)條件1.橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎底標高，密實度達到設計要求后方可進行施工。2.基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。施工工藝3.1工藝流程測量放線→熱層施工→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→墻體鋼筋及預埋件制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模3.2操作工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2.墊層施工(1)墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。(2)墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。(3)墊層施工完成后，應復核設計