發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點2鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)及其經(jīng)濟性分析1.鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)汽包鍋爐的連續(xù)排污量約等于電廠內(nèi)其他各項汽水損失之和，不僅造成工質(zhì)損失，而且還伴有熱量損失，為了回收這部分工質(zhì)和熱量，設置了連續(xù)排污利用系統(tǒng)。2.鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)分類（1）單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)熱經(jīng)濟效益比兩級低，但系統(tǒng)簡單，投資較少。常用于超高壓和亞臨界的發(fā)電廠。（2）兩級連續(xù)排污利用系統(tǒng)兩級連續(xù)排污利用系統(tǒng)熱經(jīng)濟效益高于單級，但系統(tǒng)復雜，投資較高。常用于高壓發(fā)電廠。根據(jù)DL5000-2000《火電廠設計技術規(guī)程》規(guī)定，鍋爐的連續(xù)排污和定期排污的系統(tǒng)及設備按下列要求選擇：（1）對汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。對高壓熱電廠的汽包鍋爐，根據(jù)擴容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；連續(xù)排污系統(tǒng)應有切換至定期排污擴容器的旁路。（2）125MW以下的機組，宜兩臺鍋爐設一套排污系統(tǒng)；125MW及以上的機組，宜一臺鍋爐設一套排污系統(tǒng)。（3）凝汽式發(fā)電廠鍋爐正常排污率不宜超過1%；供熱式發(fā)電廠鍋爐正常排污率不宜超過2%。（4）對亞臨界參數(shù)汽包鍋爐，當條件合適時，可不設連續(xù)排污系統(tǒng)。3.鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的經(jīng)濟性分析如右圖所示，根據(jù)排污擴容器的物質(zhì)平衡、熱平衡和排污水冷卻器的熱平衡式，聯(lián)立求解三個未知量：排污擴容器的蒸汽量Df、未擴容的排污水量Dbl’排污水冷卻器出口的補充水比焓hw,mac擴容器的物質(zhì)平衡：擴容器的熱平衡：排污水冷卻器的熱平衡：把1式代入2式得：由上式可知，排污擴容器的工作回收率的大小取決于鍋爐汽包壓力（）、擴容器壓力（），當擴容器壓力變化范圍不大時，上式的分母（）可近似看作常數(shù)，它實際上就是1kg排污水在擴容器壓力下的汽化潛熱。因此，當鍋爐汽包壓力一定時，工質(zhì)回收率只決定于擴容器壓力，擴容器壓力越低，回收工質(zhì)越多；但是擴容器壓力越低，回收的擴容蒸汽能位也越低，因壓力越低的擴容蒸汽引入回熱系統(tǒng)時，排擠的回熱抽汽壓力也越低，經(jīng)濟性差。一般為鍋爐排污量的30~50%。4.擴容器壓力pf的選擇（1）壓力pf增高，回收蒸汽的能位提高（h‘’f增大），可減少汽機高壓抽汽量，增大做功能力；但回收蒸汽量減少（αf減?。?，同時排入地溝的水增多，需補充水增多。（2）壓力pf降低，回收蒸汽增多，需補充水減少；但只能引入低壓加熱器，減少低壓抽汽，使凝汽流量和冷源損失增加。常采用的擴容器壓力：以額定工況下除氧器工作壓力為基準，再考慮擴容蒸汽管道的壓損確定。除氧器類型除氧器工作壓力擴容器工作壓力大氣式0.1MPa0.145MPa高壓，定壓運行0.588MPa0.687MPa高壓，滑壓運行0.8～1.0MPa0.9～1.2MPa發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點1鍋爐排污概述汽包鍋爐的連續(xù)排污、汽輪機主汽閥桿及軸封漏汽、熱力設備及管道的疏放水等。背景回收利用發(fā)電廠排放、泄漏的工質(zhì)和廢熱，既節(jié)約能源又保護環(huán)境。鍋爐排污概述為保證鍋爐的爐水品質(zhì)，在汽包鍋爐的爐水中要加入某些化學藥品，使隨給水進入鍋爐的結垢物質(zhì)生成水渣或呈溶解狀態(tài)，或生成懸浮細粒呈分散狀態(tài)。1.鍋爐排污的原因這些雜質(zhì)留在爐水中，隨著運行時間的增長，爐水中含鹽量將超過允許值，這不僅使蒸汽帶鹽，影響蒸汽品質(zhì)，還可能造成爐管堵塞，影響鍋爐的安全運行。2.鍋爐加藥向鍋爐水中加入化學藥品(磷酸鹽),使易結垢物質(zhì)生成水渣或呈溶解狀態(tài)，或懸浮顆粒。任務鍋筒(汽包)內(nèi)下降管入口附近。位置3.定期排污定期排出鍋爐加藥后生成的水渣和懸浮雜質(zhì),以防止堵塞管道和污染鍋水。任務鍋爐蒸發(fā)設備的最低點(水冷壁下聯(lián)箱)。位置低負荷時進行，逐個進行各水冷壁下聯(lián)箱的定期排污。排污時不準同時開啟兩個或更多的循環(huán)回路的排污門，每個循環(huán)回路的持續(xù)排污時間在排污門全開時不應超過半分鐘。排污時先開一次門后緩慢開啟二次門（暖管），排污完畢先關二次門后關一次門。排污全部結束，關閉定排總門。為防止因定排分門不嚴造成聯(lián)箱超壓可微開定排聯(lián)箱疏水門。時間鍋爐額定蒸發(fā)量的0.1~0.5%。排污量4.連續(xù)排污連續(xù)不斷地從爐水鹽堿濃度最高部位排出部分爐水，以減少爐水中含鹽、堿量、含硅酸量及處于懸浮狀態(tài)的渣滓物含量。任務汽包內(nèi)蒸發(fā)表面附近。位置定期排污主要為安全性方面而設置，因此可不考慮工質(zhì)的回收；由于連續(xù)排污量大，對連續(xù)排污要求回收工質(zhì)和熱量注意5.排污率鍋爐連續(xù)排污水量Dbl與鍋爐額定蒸發(fā)量Db的百分比。

βbl=Dbl/Db式中

βbl－鍋爐的排污率，％Db－鍋爐的額定蒸發(fā)量，kg/hDbl－鍋爐的排污量，kg/h排污率汽包爐βb1≮0.3%，且規(guī)定1）以化學除鹽水或蒸餾水為補充水的凝汽器電廠βb1≯1%2）以化學除鹽水或蒸餾水為補充水熱電廠βb1≯2%3）以化學軟化水為補充水的熱電廠βb1≯5%一般，排污率1%～2%。對600MW機組，排污水量可達20～40t/h。發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點3鍋爐排污系統(tǒng)運行為避免U形管產(chǎn)生虹吸而破壞水封，在U形管頂部裝設一根通大氣管道。為防止擴容器中蒸汽進入冷卻井向外冒汽而影響環(huán)境，在擴容器排水管設計一個U形水封管，以維持擴容器內(nèi)有一定水位擴容降壓后蒸汽通過上部排汽管排入大氣，污水排至污水冷卻井和工業(yè)廢水混合冷卻至允許排放溫度后排入下水道。定期排污母管接受四個排污聯(lián)箱來的污水通至定期排污擴容器的進水聯(lián)箱，所有電動閥的開、關由程序控制并可在集控室遠方操作。各水冷壁下聯(lián)箱的排污閥也可采用程序控制以減少運行操作。節(jié)流孔板后接有一路從高壓給水管道來的反沖洗管，當孔板被焊渣堵塞時，可使用高壓水反沖洗。定期排污聯(lián)箱流量測量裝置：便于監(jiān)視排污水流量和調(diào)節(jié)閥工作情況。調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥信號來自汽包內(nèi)爐水硅酸根含量，自動控制連續(xù)排污量，以維持爐水硅酸根在允許值以內(nèi)。手動截止閥經(jīng)常處于全開位置，電動截止閥作為調(diào)節(jié)用。節(jié)流孔板：為了限制排污水量，防止由于操作不當而破壞水循環(huán)。水冷壁下聯(lián)箱。氣動水位調(diào)節(jié)閥：自動調(diào)節(jié)擴容器的水位，調(diào)節(jié)閥前后裝設關斷閥和旁路閥，便于調(diào)節(jié)閥故障檢修。電動排污閥：供定期排污用。緊急放水管：為防止汽包滿水事故，在汽包中部裝設一汽包高-高緊急放水管，該放水管上串聯(lián)兩個電動放水閥和汽包水位信號連鎖，當汽包水位超過允許值時，自動開啟電動放水閥，汽包水位恢復正常時自動關閉。此電動閥還可以在集控室操作。關斷閘閥和止回閥：供檢修關斷和防止蒸汽倒流。。全面性鍋爐排污系統(tǒng)放水閘閥：供擴容器檢修放水。定期排污系統(tǒng)：鍋爐汽包的緊急放水、定期排污水、鍋爐檢修或水壓試驗后的放水、鍋爐點火升壓過程中對水循環(huán)系統(tǒng)進行沖洗的放水、過熱器和再熱器聯(lián)箱的疏水等均進入鍋爐定期排污擴容器后，排入排污冷卻井或地溝。擴容器下部裝設一個放水閥供檢修或停運時放凈存水。鍋爐排污系統(tǒng)運行鍋爐升壓要受爐水中硅酸根含量的限制，因此，在升壓過程中，必須調(diào)節(jié)汽包的連續(xù)排污量及開啟部分定期排污閥，以保證硅酸根含量在允許值內(nèi)。根據(jù)爐水循環(huán)的水質(zhì)情況，確定進行連續(xù)排污或定期排污。注意：當定期排污時，必須注意汽包水位的變化，每個水冷壁下聯(lián)箱輪流進行排污，電動閥快開快關，不允許破壞爐水循環(huán)。當給水和爐水中固形物含量超過允許值時，應進行定期排污。2.鍋爐檢修后冷爐啟動過程中，投運定期排污時要注意排污管道上的節(jié)流孔板或排污閥是否被焊渣或固體物所堵塞，→1.通過連續(xù)排污擴容器排出的飽和蒸汽含硅量檢測，若含硅量超過允許值→3.正常運行時，汽包連續(xù)排污投入自動，調(diào)節(jié)閥接受爐水硅酸根含量的信號，自動調(diào)節(jié)連續(xù)排污水量，維持爐水硅酸根含量在允許值內(nèi)?！ㄆ谂盼蹠r應檢查至冷卻井的冷卻水閥門是否已經(jīng)開啟，防止未經(jīng)冷卻的高溫水排入下水道。若發(fā)現(xiàn)堵塞情況，應開啟高壓給水反沖洗閥，進行反沖洗后再進行定期排污→開啟擴容器蒸汽出口的向空排汽閥，并關閉至除氧器的供汽閥將不合格的蒸汽排入大氣?！鬯?jīng)排污水冷卻器后排入定期排污冷卻井。4.鍋爐停運檢修時，應釋放汽包的壓力至大氣壓，爐水自然冷卻至70℃時方可進行放水工作。發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點6軸封蒸汽系統(tǒng)的運行一、軸封系統(tǒng)投入原則

1.冷態(tài)啟動時：先抽真空，后送汽封；2.熱態(tài)啟動時：先送汽封，后抽真空，并適當維持高真空。

1.確認軸封系統(tǒng)具備投入條件；開啟軸封供汽管路的疏水手動門、電動門疏水，開啟各軸封進口濾網(wǎng)放水門排污。二、軸封蒸汽系統(tǒng)投運2、打開輔汽至軸封供汽管路上的就地門、電動門、稍開調(diào)節(jié)門暖管，當軸封母管蒸汽溫度≥150℃，低壓軸封蒸汽溫度≥120℃時，關閉所有疏水門；確認機組盤車運行正常；啟動一臺軸加風機，檢查運行正常；軸封暖管。開啟各軸封進汽分門。二、軸封蒸汽系統(tǒng)投運3.啟動真空泵，關閉真空破壞門；緩慢開大輔汽至軸封供汽調(diào)整門，開啟軸封溢流調(diào)整門，調(diào)整軸封供汽壓力在21～36kpa，檢查汽輪機各軸封處不冒汽；負荷70%時，汽封實現(xiàn)自密封(供汽封調(diào)整門已關至零)，檢查汽封壓力及軸封溢流調(diào)整門動作正常。

二、軸封蒸汽系統(tǒng)投運1.檢查軸封母管壓力在21--36kpa，低壓軸封蒸汽溫度在150～175℃，汽輪機各軸封處不冒汽，不漏空；2.軸封系統(tǒng)各調(diào)整門投自動，動作靈活，無卡澀；軸封加熱器風機振動、聲音、電流正常；3.監(jiān)視軸封加熱器水位正常；負荷變化時，注意檢查軸封壓力及溫度正常；4.新蒸汽、冷再供汽封系統(tǒng)無特殊情況時，不投入使用。三、軸封蒸汽系統(tǒng)運行維護1.緩慢降低軸封母管壓力，真空至零，斷汽封；2.關閉輔汽至軸封調(diào)整門前電動門，檢查軸封壓力到零；3.關閉輔汽至軸封電動門；4.開啟軸封系統(tǒng)排大氣疏水門；5.停止軸加風機運行；6.真空到零之前，禁止停止汽封。四、軸封蒸汽系統(tǒng)停運發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點4軸封系統(tǒng)概述隔離與密封1.很多容器需要密封，汽輪機汽

缸是不是也需要密封呢？

是汽輪機軸封系統(tǒng)！2.汽輪機軸端是如何進行密封的？……汽輪機軸端漏汽示意圖軸端汽封體汽輪機軸端密封原理——汽封體轉子上的汽封槽軸封上的汽封體為了完全阻止漏汽（氣），采用軸封蒸汽系統(tǒng)，將蒸汽引入汽封中，阻斷泄漏通道。1.防止蒸汽漏出汽缸（油的臟污、軸承超溫）3.軸封蒸汽系統(tǒng)有什么樣的作用？2.防止空氣漏入汽缸3.回收工質(zhì)與熱量軸封蒸汽系統(tǒng)4.軸封蒸汽系統(tǒng)有哪些形式？軸封蒸汽系統(tǒng)外來汽源供汽自密封供汽發(fā)電廠工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)知識點5軸封蒸汽系統(tǒng)軸封蒸汽系統(tǒng)軸封蒸汽系統(tǒng)外來汽源供汽自密封供汽高壓內(nèi)軸封高壓外軸封123位置：主軸穿出汽缸處的汽封作用：減少蒸汽自缸內(nèi)向缸外漏或防止空氣漏入汽缸？軸封段外界大氣汽缸內(nèi)部正壓微負壓軸封冷卻器去低加凝結水泵來？1.用外來汽源供汽的軸封蒸汽系統(tǒng)組成：減溫器、均壓箱1、2、軸封冷卻器3、壓力調(diào)節(jié)裝置及連接管等。減溫器調(diào)壓裝置汽源：來自輔助蒸汽聯(lián)箱→對汽機低壓缸軸封供汽供汽管上裝一噴水減溫器→減溫水來自凝結水→減溫器出口汽溫保持在160-170℃減溫器前后隔離閥和旁路閥便于減溫水系統(tǒng)檢修,通過調(diào)節(jié)減溫器旁路閥的開度→向高、中壓缸軸封提供溫度合適的密封蒸汽→正常運行，汽輪機高、中壓汽缸的軸封供汽溫度為345-350℃。旁路閥供汽壓力：

1)汽機高中壓缸合用一個均壓箱→通過軸封氣動調(diào)節(jié)閥→控制軸封均壓箱0.127-0.147MPa,再利用各供汽管進汽閥微調(diào)→使供汽室的汽壓在各種工況下穩(wěn)定在0.1009-0.127MPa2)低壓缸另用一個均壓箱3)軸封蒸汽抽出腔室的汽壓→通過軸封冷卻器中凝結水的冷凝作用及抽真空裝置→保持在0.095MPa左右的微負壓狀態(tài)→以達到軸封和閥桿漏汽不向外泄漏→回收工質(zhì)和熱量1、汽機本體的軸封------（1）高壓缸軸封正常運行,高壓缸大軸周圍空間為正壓→汽封的目的是防高溫蒸汽沿軸端向外泄露布置：裝有六道汽封片，五個汽封室，后軸端設有五道汽封片和四個汽封室1、前軸端第五腔室布置在內(nèi)外缸之間→從前調(diào)節(jié)級泄露出來的蒸汽→由高壓缸上部的隔熱柵與外缸壁之間的間隙流至汽機第一級抽汽口2、前后軸端的第四腔室漏汽→匯成一根總管接至中壓缸第四級抽汽管上3、前后軸端的第三腔室漏汽→接至壓力＜大氣壓的低壓缸第七級抽汽管上4、前后軸端的第二腔室是供汽腔室→由軸封均壓箱供給合格的密封蒸汽→用低溫蒸汽封住高溫漏汽→密封蒸汽向兩側泄露→一部分漏至第三室，部分漏至第一腔室供汽腔室5、前后軸端的第一腔室為汽封漏汽腔室→該腔室保持微真空狀態(tài)→抽出的蒸汽和空氣混合物通過漏汽母管至軸加漏汽腔室（2）中壓缸軸封額定負荷時→中壓缸內(nèi)處于正壓狀態(tài)機組啟動凝汽器抽真空期間→中壓缸處于真空狀態(tài)→故中壓缸的軸封蒸汽起壓力密封和真空密封的作用布置：中壓缸的前軸端有五道汽封片，四個汽封腔室后軸端有三道汽封片，二個汽封腔室

1、第四道汽封片布置在內(nèi)缸和外缸之間→漏汽從汽缸夾層流至第三級抽汽口2、第三腔室的漏汽接至第七級抽汽管上3、前后軸端汽封的第二腔室均為汽封供汽腔室4、第一腔室為汽封漏汽腔室→汽封漏汽經(jīng)漏汽母管接至軸加（3）低壓缸軸封任何工況下→低壓缸缸內(nèi)均處于真空狀態(tài)→汽封是防空氣漏入破壞凝汽器真空布置：汽缸的兩側軸端均裝有兩道汽封片和供、漏汽汽腔室→供汽來自低壓供汽母管→漏汽經(jīng)漏汽母管接至軸加2、閥桿汽封汽機