測量間隙的工具塞尺、壓鉛絲法塞尺又稱厚薄規(guī)，由一組不同厚度的鋼片重疊，并將一端松鉚在一起而成。間隙測量：塞尺什么是塞尺每片上都刻有自身的厚度值。在設備安裝和檢修工作中常用于檢測工作面間隙。如汽缸結合面、聯(lián)軸器對輪間隙、軸瓦間隙等。塞尺的規(guī)格長度有50、100、150、200、300等，最小厚度可達到0.01mm。測量時，先將塞尺和測點表面擦干凈，然后選用適當厚度的塞尺片插入測點，用力不要過大，以免損壞塞尺片。如果單片厚度不合適，可同時組合幾片進行測量，一般控制在3~4片以內。間隙測量：塞尺規(guī)格用法超過3片，通常就要加測量修正值。根據(jù)經(jīng)驗，大體上每增加一片，加0.01mm的修正值。在組合使用時，應將薄片夾在厚片中間，以保護薄片。軸瓦間隙與緊力測量兩側間隙測量塞尺法：

塞尺塞入深度為軸直徑的1/12一1/10。數(shù)顯楔形塞尺數(shù)顯楔形塞尺使用前應松開止緊螺釘，平穩(wěn)移動尺框，用軟布清潔塞尺各面。將游標尺向右推至最前端，使副尺與楔形塊合攏，將讀數(shù)歸零。測量時，塞尺插入楔形槽內，副尺端面應緊貼被測表面，并與底部表面保持垂直。數(shù)顯楔形塞尺屬于精密儀器，用后涂油擦干凈之后，放回盒內，定期校驗。壓鉛絲法前端頂部間隙a1(b1+b2)/2后端頂部間隙a2(b3+b4)/2由于塞尺很薄，容易折斷，測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；使用后應在表面涂以防銹油，并收回到保護板內。

使用注意事項塞尺的測量面不應有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。不能測量溫度較高的工件。泵與風機檢修晃動、瓢偏值的測量晃動瓢偏晃動、瓢偏值的測量轉體出現(xiàn)晃動和瓢偏狀況后，將使設備振動加速或摩擦增大，造成大的事故。使設備振動加速或摩擦增大，造成大的事故?；蝿?、瓢偏值的測量晃動、瓢偏值的測量固定葉輪齒輪晃動、瓢偏值的測量皮帶輪聯(lián)軸器晃動是旋轉體外圓面對軸心線的徑向跳動，跳動量稱晃動度?；蝿印⑵捌档臏y量晃動最大晃動位置：1—5方向的“5”點最大晃動值晃動最大晃動值為:

0.58一0.50=0.08(mm)晃動瓢偏晃動、瓢偏值的測量瓢偏旋轉體端面沿軸向的跳動即軸向晃動，稱為瓢偏。

瓢偏程度的大小稱為瓢偏度?；蝿?、瓢偏值的測量瓢偏圖記錄表格記錄晃動、瓢偏值的測量圖記錄圖記錄圖記錄圖5-8b圖記錄圖5-8c最大瓢偏位置為1—5方向，最大瓢偏度為0.08mm。最大瓢偏度圖記錄圖5-8c圖記錄圖5-8d瓢偏度=[（A-B）max-（A-B）min]/2=（16-0）/2=8瓢偏度表格記錄124356781124356785586662645052545660425458565048464460161248048120測量瓢偏應進行兩次。第二次測量時，應將測量桿向轉體中心移動5~10mm。兩次測量結果應很接近，如相差較大，則必須查明原因（可能是測量上的差錯，也可能是轉體端面不規(guī)則）再重新測量。瓢偏測量晃動、瓢偏值的測量思考題交互操作練習瓢偏與晃動的基本操作?；蝿?、瓢偏值的測量電廠熱能動力裝置專業(yè)軸彎曲的測量

在火力發(fā)電廠熱力設備的檢修過程中，對彎曲度有嚴格要求的軸，如汽輪機轉子軸、水泵軸等，必須進行詳細的測量。軸彎曲產(chǎn)生的原因軸的彎曲可以分為兩種：永久性彎曲臨時性彎曲變形當軸受到外力（機械力或溫差熱應力）或由于材料組織不均勻，在溫度變化時形成的組織應力（內應力）使軸彎曲時，若其應力小于彈性極限，那么當這些力消夫后，彎曲變形也隨之消失，這種彎曲變形稱為臨時性彎曲變形（或彈性彎曲）；軸彎曲產(chǎn)生的原因軸彎曲產(chǎn)生的原因如果受到的應力超過材料屈服極限，當外力消失后，軸不能回復到原來狀態(tài)，產(chǎn)生了塑性變形，這種彎曲稱為永久性彎曲變形。軸發(fā)生永久彎曲往往是由于軸本身單側摩擦過熱而引起的。軸產(chǎn)生永久彎曲的原因長期停機或運輸過程停放不當引起變形等都會引起軸單側摩擦。另外彈性變形的轉子如果恢復處理不當就進行啟動，彎曲部位則可能發(fā)生摩擦，摩擦使金屬發(fā)熱而膨脹，彎曲增大，摩擦也加重摩擦部位的溫度升高。如此循環(huán)，金屬過熱部分受熱膨脹，因受周圍溫度較低部分的限制而產(chǎn)生了壓應力。如壓應力大于該溫度下的屈服極限（屈服極限隨溫度升高而降低）時，則產(chǎn)生永久變形，受熱部分金屬受壓而縮短，當完全冷卻時，軸就向相反方向彎曲變形，摩擦傷痕就處于軸的凹面?zhèn)?，形成永久的彎曲變形。①測量軸彎曲時，應在室溫狀態(tài)下進行。測量條件軸彎曲的測量②大部分軸可在平板或平整的水泥地上，將兩端軸頸支撐在滾珠架或V形鐵上進行測量；而重型軸，如汽輪機轉子軸，一般在本體的軸承上進行。③測量前應將軸向竄動限制在0.10mm以內。①

測量軸頸的不圓度，其值應小于0.02mm。測量步驟軸彎曲的測量將軸分成若干測段，測點應選在無銹斑、無損傷的軸段上，測記測點軸段的不圓度。③將軸的端面八等分，序號的1點應定在有明顯固定記號的位置，如：鍵槽、止頭螺釘孔，以防在擦除等分序號后失去軸向彎曲方位。測量步驟軸彎曲的測量④

為了保證在測量時每次轉動的角度一致，應在軸段設一固定的標點，如用劃針盤、磁力表座等。測量步驟軸彎曲的測量⑤

架裝百分表時，應按下圖進行，并檢查裝好后的百分表靈敏度。測量步驟軸彎曲的測量⑥

將軸沿序號方向轉動，依次測出百分表在各等分點的讀數(shù)，并作好記錄。測量步驟軸彎曲的測量測量時各斷面應測兩次，以便校對，每次轉動的角度應一致，讀數(shù)誤差應小于0.005mm。測量步驟軸彎曲的測量⑦根據(jù)記錄，算出各斷面的彎曲值。取同一斷面內相對兩點的差值的一半，繪制相位圖。測量步驟軸彎曲的測量⑧將同一軸向斷面的彎曲值，列入直角坐標系。測量步驟軸彎曲的測量縱坐標表示彎曲值，橫坐標表示軸全長和各測量斷面間的距離。根據(jù)向位圖的彎曲值可連成兩條直線，兩直線的交點為近似最大彎曲點，然后在該點兩邊多測幾點，將測得各點連成平滑曲線與兩直線相切，構成一條軸的彎曲曲線。①

對軸彎曲狀態(tài)的分析是依據(jù)軸各截面的測量記錄及彎曲向量圖進行的。軸彎曲狀態(tài)分析軸彎曲的測量②在下圖中可看出各截面的彎曲值有三個，事實是只有中間的最大彎曲向量是軸的彎曲值，左右值為彎曲的分向量。軸彎曲狀態(tài)分析軸彎曲的測量只要消除最大彎曲向量，其左右的分向量也就不存在了。軸彎曲狀態(tài)分析軸彎曲的測量③下圖中的彎曲曲線圖是一理想曲線，在實際工作中由于各種因素的影響。軸彎曲的測量軸彎曲狀態(tài)分析

如軸的不圓度、各軸段的不同軸度及測量誤差等，使各截面最大向量的連線不是直線。軸彎曲的測量軸彎曲狀態(tài)分析

因此在繪制曲線圖時要對各彎曲點進行分析，并均衡各彎曲點的關系。軸彎曲狀態(tài)分析④對曲線圖中的直線交點，反映在軸上就是軸的彎曲處，也是直軸時的校直處。軸彎曲的測量若該點有誤，不僅不能將軸校直，反而把問題變得復雜了。故在校直前，必須對校直位置進行仔細復查，以證實在該處進行校直的正確性。轉子找動平衡轉子找動平衡(1)在一定角速度ω（或轉速n）時，轉子振動產(chǎn)生的振幅正比于轉子的不平衡重G。原理轉子找動平衡(2)振幅相位滯后不平衡力一個角度，稱為滯后角Φ。轉速、軸承結構、轉子結構一定情況下，其滯后角是一個定值。(3)當轉子上有兩個以上的不平衡力時，其合成振幅也是按各力產(chǎn)生的分振幅矢量相加。(4)根據(jù)振動的振幅大小與引起振動的力成正比的關系，通過測試，求得轉子的不平衡重的相位，然后在不平衡重相位的相反位置加一個平衡重Q。剛性轉子找動平衡的原理轉子找動平衡平衡重Q產(chǎn)生的平衡振幅AQ與原始不平衡重G產(chǎn)生的原始振幅A0

大小相等、方向相反，組成的合振幅等于零，從而消除轉子振動。剛性轉子找動平衡的原理轉子找動平衡直接測相法（劃線法）高速動平衡閃光測相法（相對相位法）轉子找動平衡試加重周移法低速動平衡三次加重法轉子找動平衡

此法是用劃線的方法求取振幅相位，故也稱劃線法。(1)簡單測相法轉子找動平衡①在靠近轉子的軸上選擇一段長為20~40mm、表面光滑、圓度及晃動度均合格的軸段，作為劃線位置，并在該段上涂一層白粉。簡單測相法轉子找動平衡啟動轉子至工作轉速，待轉速穩(wěn)定后，用鉛筆或劃針輕微地靠近，在該段上劃3~5道線，線越短越好。同時用測振儀測量并記錄軸承的振幅A0②選取試加重P。③

自平衡面上A點逆向90°得C點，在C點上加試加重P。簡單測相法轉子找動平衡再次啟動轉子，進行二次劃線，并將劃線中點移至平衡面上，記為B，同時測量并記錄軸承振幅A1。④

作圖。簡單測相法連接OA、OB、OC，在OA、OB線上按比例截取Oa、Ob等于振幅A0、A1。轉子找動平衡連接ab，設∠Oab=θ，由OC為始邊逆轉θ角至D點，則D點即為應加平衡重位置。⑤

計算平衡重簡單測相法應加平衡重Q的數(shù)值如公式：轉子找動平衡⑥

檢驗。將平衡重加在D點對應的平衡面位置，啟動轉子測量并記錄振幅。(1)簡單測相法轉子找動平衡是采用靈敏度較高的閃光測振儀同時測量振幅和相位。閃光測相法轉子找動平衡

測量前，在軸端面任意畫一條徑向白線，在軸承座端面貼張360°的刻度盤。(2)閃光測相法轉子找動平衡啟動轉子后，將閃光燈正對軸端白線處，當閃光燈頻度與轉速同步時，由于人眼的時滯現(xiàn)象，白線會停留在某一位置不動。此時，可根據(jù)軸承端面的刻度盤讀出白線所在的角度，即相位角。在測試條件不變的情況下，當不平衡重的位置改變時，白線所表示的相位角也相應變化，其改變的角度相同，方向相反。①

啟動轉子后，測量并記錄不平衡重產(chǎn)生的原始振幅A0和白線顯線的位置I線。閃光測相法轉子找動平衡②

選取試加重P。③

在轉子上加試加重P，啟動轉子，測量并記錄合成振幅A1和白線的顯線位置II線。④作圖。閃光測相法轉子找動平衡在I

線、II線分別取a,b兩點，使Oa、Ob與原始振幅A0

和合成振幅A1

成比例。連接a、b兩點，則ab即是試加重P產(chǎn)生的振幅AP。Oa與ab的夾角θ。將AP平移至圓心O，作出平衡重振幅AQ，則AQ在轉動方向上超前AP角度θ，⑤

計算平衡重閃光測相法應加平衡重Q的數(shù)值如公式：轉子找動平衡⑥

檢驗。將平衡重加在對應的平衡面位置，啟動轉子測量并記錄振幅。(1)閃光測相法轉子找動平衡

用閃光測相法找平衡，已知原始振幅=0.24∠100°，試重P=40g，加試重后測得合振幅=0.28∠70°，求平衡重Q的大小及位置。轉子找動平衡轉子找動平衡試加重周移法找靜平衡的準備工作靜平衡工作臺及軌道截面形狀1一軌道2一臺架①

靜平衡臺應有足夠的剛性。靜平衡臺找靜平衡的準備工作②

軌道工作面寬度應保證軸頸的軌道工作面不被轉子壓傷。③

軌道的長度約為軸頸直徑的6~8倍。④

軌道材料為碳素工具鋼。⑤

軌道工作面應經(jīng)磨床加工，其表面粗糙度不大于0.4。

靜平衡工作臺安裝后，需對軌道進行校正：準備找靜平衡的準備工作a.

軌道水平方向的斜度不大于0.1~0.3mm/m。b.兩軌道不平行度允許偏差為2mm/m。

靜平衡臺的安放位置應設在無機械振動和無風的地方，以免影響轉子找平衡。轉子①

轉子表面應清理干凈。找靜平衡的準備工作②

轉子上的全部零件要組裝好，不能有松動。③

軸頸的圓度誤差不超過0.02mm，圓柱度誤差不大于0.05mm。④

軸頸不允許有明顯的傷痕。轉子⑤

若采用假軸找