QB

湖北襄樊躍進(jìn)工程檢測中心企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB/XFYJ-SC-1/0-2016

工酬蜴避觸媾

（根據(jù)《新版實(shí)雅室資質(zhì)認(rèn)定評審準(zhǔn)測》編寫）

編制:

批準(zhǔn):

湖北襄樊躍進(jìn)工程檢測中心發(fā)布

2016-06-05發(fā)布2016-07-05實(shí)施

目錄

1.鋼筋試樣的采集........................................................3

2.多功能檢測器檢定指導(dǎo)書...............................................10

3.混凝土、砂漿試件模具自檢作業(yè)指導(dǎo)書...................................12

4.水準(zhǔn)尺自檢作業(yè)指導(dǎo)書.................................................13

5.防水混凝土結(jié)構(gòu).......................................................14

6.建筑工程一級泵送混凝土...............................................17

7.大體積混凝土基礎(chǔ)施工.................................................24

8.鋼筋冷擠壓連接.......................................................28

9.錐螺紋鋼筋連接.......................................................31

10.鋼筋電渣壓力焊接施工................................................33

11.管樁接頭焊接........................................................37

12.加氣混凝土砌塊墻砌筑................................................39

13.聚氨脂涂膜地下防水工程..............................................42

14.聚氨脂涂膜屋面防水工程..............................................46

15.暖衛(wèi)設(shè)備管道安裝基本工藝............................................50

16.室內(nèi)塑料排水管道安裝................................................61

17.室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝..............................................65

18.電動機(jī)及其附屬設(shè)備安裝..............................................72

19.半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)工程........................................82

20.配電箱（盤）安裝工程................................................86

21.配電柜安裝工程......................................................90

22.消防自動報警系統(tǒng)安裝................................................95

23.FO/23B固定型自升式塔式起重機(jī)的安裝與拆卸..........................102

24.防雷及接地安裝工程.................................................111

25.SCD系列人貨兩用施工升降機(jī)的安裝與拆卸.............................123

26.施工電梯操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...........................................130

27.卷揚(yáng)提升機(jī)使用保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定.........................................133

28.混凝土攪拌機(jī)使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定.......................................135

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本指導(dǎo)書適用于建筑工程原材料與半成品試驗(yàn)試樣的采集

及設(shè)備儀器的操作

1.鋼筋試樣的采集

（一）、對進(jìn)廠（場）的鋼筋應(yīng)按批采取檢驗(yàn)試樣，其分批方法及試樣采

取方法如下：

1、熱軋帶肋鋼筋，、熱軋光圓鋼筋，余熱處理鋼筋每批由同一牌號、同一

爐罐號、同一規(guī)格、用一交貨狀態(tài)的鋼結(jié)構(gòu)組成、每批重量不大于60to

用公稱容量不大于30t冶煉爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋制的鋼筋，允許由

同一牌號、用一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，

但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得大于0.02%,含鎰

量差不得大與0.15%。

每批熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)項目、取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。

熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)項目、

取樣數(shù)量、取樣方法

表1_1

序號檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量取樣方法

1化學(xué)成分1按GB222

2拉伸2任選兩根鋼筋切取

3彎曲2任選兩根鋼筋切取

4反向彎曲1

5尺寸逐支

6表面逐支

7重量偏差按GB1499第6.4條

每批熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)項目、取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符

合表1-2的規(guī)定。

如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、用一冶煉和澆注方法組成是，

應(yīng)逐捆采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、熱處理鋼筋。每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐罐

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號的鋼筋組成，每批重量不大于60to

公稱容量不大于30t煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材，允許由同鋼號組成混合

批，但每批中不得多于10個爐號，各爐號鋼的含碳量差不得大于0.02%,

含鎰量差不得大于0.15%,喊硅量差不得大于0.20%。

熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)項目、

取樣數(shù)量個取樣方法

表1~2

序號檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量取樣方法

1化學(xué)成分1按GB222

2拉伸2任選兩根鋼筋切取

3冷彎2任選兩根鋼筋切取

4尺寸逐支

5表面逐支

6重量偏差按GB1301313014第6.4條

從每批鋼筋中任取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的

檢查。

每批鋼筋應(yīng)逐盤從每盤鋼筋的端部截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試樣。

3、嬌直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻裂痕鋼絲及中強(qiáng)鋼絲。每批由同一鋼號

（優(yōu)質(zhì)鋼絲按用一爐罐號及同一熱處理爐次號），同一形狀、尺寸，同一

交貨狀態(tài)的鋼絲組成。

從每批鋼絲中任取5%的盤數(shù)（不少于5盤）進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查。

如檢查不合格，則應(yīng)將批鋼絲逐盤檢查，優(yōu)質(zhì)鋼絲應(yīng)逐盤檢查。

從形狀、尺寸檢查合格的同批鋼絲中任取5%（不少于3盤），有知鋼絲任

取10%（不少于3盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。從每盤鋼絲的兩端截取試樣進(jìn)

行上述試驗(yàn)。

4、鋼絞線。每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組

成，每批重量不大于60t。

從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學(xué)性能的

試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)。

從所選的每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。

5、冷拉鋼筋。每批由同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成，每批重量不大于

20to

從每批冷拉鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷

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彎試驗(yàn)（拉力試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率，試驗(yàn)時應(yīng)采用冷拉前

的截面面積計算屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度）。

6、冷拔低碳鋼絲。應(yīng)逐盤檢查其外觀、尺寸、鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)

械損傷。

對作用預(yù)應(yīng)力鋼筋的甲級鋼絲應(yīng)逐盤檢查其力學(xué)性能。從每盤鋼絲上任一

端截取兩個試樣，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度及伸長率）和反彎試驗(yàn)，

并按其抗拉強(qiáng)度確定該盤鋼絲的級別。

對乙級鋼絲可分批抽樣檢驗(yàn)。以同一直徑的鋼絲為一批，每批不超過5t。

從中任取3盤，從每盤鋼絲任取一端截取兩個試樣，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗

拉強(qiáng)度及伸長率）和反彎試臉。

（二）焊接性能試驗(yàn)。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)

場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格方可正式生產(chǎn)，各種焊接方法的試

件數(shù)量見表1-3。

3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）電阻點(diǎn)焊

試件應(yīng)從每批成品中切取，熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)，試件為3件，冷

拔低碳鋼絲焊點(diǎn)，除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗(yàn)，試件各

為3件。凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，

每200件為一批。

（二）閃光對焊

鋼筋閃光對焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成

品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作

為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭

時，亦按一批計算。

焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條

件制作模擬試件。

（三）電弧焊

強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)

節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為

一批。

在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接

頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

（四）電渣壓力焊

溫度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

一、在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接有（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）

作為一批。

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二、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為

一批，不足300個時，仍作為一批。

（五）預(yù)埋件T型接頭

強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以300件同類型成品作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累

計計算，一周內(nèi)累計不足300件成品時，亦按一批計算，從每批成品中切

取三個試件進(jìn)行拉伸試臉，試件尺寸見下圖。

如果從成品中切取的試件尺寸過下，不能滿足試驗(yàn)要求時，可按生產(chǎn)條件

制作模擬試件。

（六）焊接試件尺寸見表1-4

二、水泥試樣的采集

（一）散裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥,

以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過

隨機(jī)地從不少于個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從

500to3

中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。

（二）袋裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，

以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過

隨機(jī)地從不少于袋中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中

200to20

稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。

（三）當(dāng)水泥來源固定，水泥質(zhì)量穩(wěn)定，廠（場）方又掌握其性能時，視

進(jìn)廠（場）水泥情況，可不定期地采集試樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。如有異常情況

應(yīng)作相應(yīng)項目的檢驗(yàn)。

（四）對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)從新采集

試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，存放期超過3個月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

三、天然砂試樣的采集

（一）從火車車皮內(nèi)取樣時，由每列火車隨機(jī)選擇3節(jié)車皮，從每節(jié)車皮

的8個不同部位和深處各采取等量試份，混拌均勻，組成該車皮的一組試

樣，在該列車的3組試樣中，如有2組檢驗(yàn)合格，即可險收。

（二）從汽車上取樣時，由每批汽車中隨機(jī)選擇4輛，從每涼車中的兩個

不同部位各采取等量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。

（三）從貨船中取樣時，由每批貨船中隨機(jī)選擇兩艘，從每艘貨船的4個

不同部位各采取等量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。

（四）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在機(jī)尾的出料處按一定時間間隔采取等

量試份，共4份，混拌均勻，組成一組試樣。

（五）在料堆上取樣時，取樣部位用均勻分布。取樣前先將取樣部位的表

層鏟除，然后由不同的8個部位采取等量試份，混拌均勻，組成一組試樣。

（六）如經(jīng)視察，認(rèn)為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝砂的質(zhì)量相差

甚為懸殊時，應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船，分別取

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樣和驗(yàn)收。

四、碎（卵）石試樣的采集

（一）從火車車皮內(nèi)取樣時，由每列火車隨機(jī)選擇3節(jié)車皮，從每節(jié)車皮

的16個不同部位和深處各采取等量試份，混拌均勻，組成該車皮的一組

試樣，在該列車的3組試樣中，如有2組檢驗(yàn)合格，即可驗(yàn)收。

（二）從汽車上取樣時，由每批汽車中隨機(jī)選擇8輛，從每涼車中的兩個

不同部位各采取等量試份，共16份，混拌均勻，組成一組試樣。

（三）從貨船中取樣時，由每批貨船中隨機(jī)選擇兩艘，從每艘貨船的8個

不同部位各采取等量試份，共16份，混拌均勻，組成一組試樣。

（四）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在機(jī)尾的出料處按一定時間間隔采取等

量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。

（五）在料堆上取樣時，由料堆的頂部、中部和底部均勻分布的各5個不

同部位取樣，取樣前先將取樣部位的表層鏟除，然后各采取等量試份共15

份，混拌均勻，組成一組試樣。

（六）如經(jīng)視察，認(rèn)為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝碎（卵）石的

質(zhì)量相差甚為懸殊時，應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船,

分別取樣和驗(yàn)收。

五、外加劑試樣的采集

外加劑的檢驗(yàn)試樣應(yīng)按每一品種、每次進(jìn)料為一批采取，采取試樣時，視

每批進(jìn)料時包裝容器的容積、數(shù)量、或逐件取樣、或隨機(jī)任取幾件采取試

樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

六、磚試樣的采集

（一）磚試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，每20萬塊為一驗(yàn)收批，不足20萬

塊亦按一批計算。

（二）燒結(jié)磚、如粘土磚、燒結(jié)煤開石磚、頁巖磚、燒結(jié)粉煤灰磚等，每

一驗(yàn)收批取樣一組（每組10塊）做強(qiáng)度等級試驗(yàn)。

（三）蒸養(yǎng)（壓）磚，如灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚，每一驗(yàn)收批取樣一

組（每組10塊）做驗(yàn)強(qiáng)度等級試驗(yàn)。

七、混凝土試件的取樣制作

（-）用于檢查結(jié)構(gòu)猴件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、每拌制100盤且不超過lOOnf的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一

次；

2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一

次；

3、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求；

①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少不了于一次；

②同一單位工程每一驗(yàn)收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一

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次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)

實(shí)際需要確定。

注：預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到施

工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定留置試件。

（二）試件的成型和養(yǎng)護(hù)

1、建件的成型方法應(yīng)視混凝土的稠度而定，一般來說，塌落度不大于70mm

的混凝土，用振動臺振實(shí)，大于70mm的用搗棒人工搗實(shí)。

2、試件成型后應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫為20±5℃情況下至少

靜置一晝夜（但不得超過兩晝夜），然后編號拆模。

3、拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃,濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為l~2cm,并應(yīng)避

免用水直接沖刷。

無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，混凝土試件允許在溫度20±3℃的靜水中養(yǎng)護(hù)。

八、砂漿試件的取樣制作

（-）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查

一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標(biāo)號或配合比變更

時，還應(yīng)制作試塊。

注：基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。

（二）立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1、制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普

通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%,含水率不大于20%）,試模內(nèi)壁事先

涂刷薄層機(jī)油或脫模劑；

2、放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙

的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面

粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用；

3、向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，

為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞、允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，

使砂漿高出試模頂面的6~8mm。

4、當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時，（約15?30min）將高出部分的砂漿

沿試模頂面削去抹平；

5、試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±211）,當(dāng)氣溫較

低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號拆模。

試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d,然后進(jìn)行試壓；

6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：

①水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對濕度60-80%;

②泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃,相對濕度9%以上；

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③護(hù)期間試件彼此間隔不少于10mm。

注：當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，可采用自然養(yǎng)護(hù)。

（-）水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度，相對濕度60?80%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱

中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；

（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如

濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；

（三）養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。

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2.多功能檢測器檢定指導(dǎo)書

一、陰陽角方正檢測校正操作方法：

1、囂正檢測陰陽角時，在一標(biāo)準(zhǔn)陰陽角上進(jìn)行，展開副尺，手握主角尺、

側(cè)靠在欲測試的陽角一邊，然后將副尺緊靠陽角另一側(cè)，看指針的讀數(shù)，

即為陽角度值，指針在“0”點(diǎn)上為90。。

2、檢定陰角時，一手握住角尺，另一手拿副尺桿，使兩尺桿緊貼陰角兩

邊，看指針?biāo)咀x數(shù)即為陰角誤差值。

3、主角尺指針讀數(shù)為“0”表示正方角（即為90°）否則擰緊后面鑼絲進(jìn)

行檢定、測試、調(diào)試、多次測定為“0”方為準(zhǔn)確合格。

二、對角線長度差檢測尺校正方法：

用一標(biāo)準(zhǔn)對角相等窗框上進(jìn)行檢定，將尺拉滿，右手扶尺，將靠腳頂?shù)酱?/p>

框左上角，左手拉尺，使游標(biāo)靠腳頂住窗框右下角，以這次所得的長度為

基準(zhǔn)長度，擰緊尺上制動鑼絲，保持基準(zhǔn)長度不變，換右手扶尺，將靠腳

頂?shù)酱翱蛴疑辖牵糜沂帜粗负褪持改笞∮螛?biāo)制動鑼絲，若此時對角線長

度與基準(zhǔn)長度相等，確定對角線長度尺標(biāo)準(zhǔn)性。

三、垂直檢測器校正操作

1、在一垂直度，平整度都等于0的標(biāo)準(zhǔn)面上進(jìn)行，彈出一條垂直線，啟

開拆合扣尺展開，扣上連接扣擰緊連接執(zhí)手，打開開關(guān)，擰掉中活靠腳，

右手扶尺，左手托住尺的下端，用兩只相對應(yīng)靠腳貼靠于欲測試驗(yàn)定的垂

直線墻面，指針停擺后看下列所示刻度數(shù)是否對準(zhǔn)“0”位上，否則進(jìn)行

校正檢正，打開尺背中間指針調(diào)向節(jié)制鑼絲，用小鑼絲刀調(diào)整，使指針調(diào)

節(jié)鑼絲直至指針調(diào)動向零位為止，反復(fù)幾次直至準(zhǔn)確符合要求才作罷，以

免影響檢測質(zhì)量。

注意事項：

1、垂直度檢測器校掩時，應(yīng)一手托尺，一手扶尺，扶尺的手不能推動過

度，以免檢測尺殼體變形，影響檢驗(yàn)效果。

二、在校驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，重復(fù)檢定調(diào)整，仍不正常，請勿隨意

拆裝，送生產(chǎn)廠或技術(shù)檢定部門修正檢定，以免影響工程檢測質(zhì)量。

塞尺自檢方法

1、用已通過計量部門檢測合格的母尺進(jìn)行檢測。

2、用母尺測量塞尺對應(yīng)平面刻度的垂直方向長度，如果塞尺相對于母尺

偏差4±0.5mm,則該塞尺為合格，若三尺相對母尺的偏差＞±0.5mm,則

該塞尺評為不合格。

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普通鋼卷尺（含5m、3m、2m、Im）的自檢方法

1、用已通過計量部門檢測合格的母尺進(jìn)行檢測。

2、將兩尺端頭的第一個刻度對準(zhǔn)并固定，然后用同樣的拉力拉直拉緊到

被測尺總長刻度的地方進(jìn)行對照，如果刻度讀數(shù)相持對母尺的偏差4±

1mm,則該尺為合格，如果刻度讀數(shù)相持對母尺的偏差＞±1mm,則該尺為

不合格。

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3.混凝土、砂漿試件模具自檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、按規(guī)范要求制作試件（混凝土、砂漿），并作常規(guī)養(yǎng)護(hù)。

2、1）測量試件的尺寸，應(yīng)與規(guī)定尺寸差41mm

2）測量試件各相鄰面的不垂直度，不垂直度應(yīng)＜±0.5

3）測量試件每一面的不平度，每100mm應(yīng)小于0.05mm

以上三項，如有一項不合格，測量試件中模具不合格，如全部合格，則此

試件模具為合格品。

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4.水準(zhǔn)尺自檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查依據(jù)JJG8-水準(zhǔn)尺檢定規(guī)程

2、檢定溫度23℃濕度64%

3、檢查水準(zhǔn)尺外觀，應(yīng)清潔、整齊、各分劃值清晰

4、用已檢定的每尺檢測水準(zhǔn)尺，米間隔長度及分米劃誤差應(yīng)小于或等于

±1.0mm

5、符合以上兩項要求，則該尺合格，否則，則為不合格。

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5.防水混凝土結(jié)構(gòu)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下防水工程，現(xiàn)澆混凝土有坑滲標(biāo)號要求，具有一定

防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料

水泥：宜用不低于425普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。如摻外加劑，

亦可采用礦喳硅酸鹽水泥。如有侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm、含泥量不得大于1%、吸水率

不大于1.5%。

摻合料：摻粉煤碳，其摻量由試驗(yàn)室決定。

外加劑：減水劑可用MF、木鈣粉、NNO等。早強(qiáng)劑常用三乙酸胺、氯化鈣、

硫酸鈉、亞硝酸鈉等。外加劑應(yīng)根據(jù)具體情況選用。

（二）作業(yè)條件

1、完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲

和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時應(yīng)采取止水措施，特別是設(shè)備管

道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在

內(nèi)雜物清凈。

2、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底工作。

3、各項原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。試配的坑滲標(biāo)號

應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2Mpao每立方米混凝土水泥用量（包括細(xì)料在內(nèi)）不

少于320kg。含砂率為35%?40%,灰砂比必須保持1:2~1:2.5,水睡比不

大于0.6,坍落度不大于5cm,如用泵送混凝土，摻外加劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要

求決定。

4、地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水排水。

二、操作工藝

（一）混凝土攪拌

混凝土減半時必須嚴(yán)格按試臉室的配合比通知單操作，不得擅自修改。散

裝水能、砂、石務(wù)必每車過磅。雨季施工期間對砂、石要每天測定含水率，

以便調(diào)整用水量。材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內(nèi)，先于拌0.5~

Imin再加水，加水后攪拌1~2min,坍落度控制在3?5cm之間，一般為

3cm左右。

（二）混凝土運(yùn)輸

混凝土從攪拌機(jī)卸出后，周翻斗車、手推車或吊斗及時運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。

運(yùn)輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整，盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)

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生離折、水泥漿流失?；炷吝\(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離折現(xiàn)象時，必須在澆灌前

進(jìn)行人工二次拌合。

（三）混凝土澆灌

底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在混凝土底板上澆灌墻體時，需將表面

清洗干凈，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石

子）或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為40cm,以后每

步澆灌50~60cli1,按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)

生離折，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m,如高度超過3m,

必須要沿串筒或留槽下落。

防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板

式或附著式振搗器，用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到

表面泛漿無氣泡為止。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm,嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，

鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選

擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面

找平，并抹壓堅實(shí)平整。

在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、坑滲混凝土試塊。

（四）施工縫的位置及接縫形式

底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平板施

工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體叫接處，應(yīng)留在底板以上20~30cm處

的墻身上。如需留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。

施工縫可做成企口縫、高低縫、平板縫三種形式。墻厚在30cm以上時，

宜用企口縫。當(dāng)墻厚小于30cm時可采用高低縫或止水片。迎水面在低縫

處，也就是外墻面做成低臺階。止水片按設(shè)計要求設(shè)置，設(shè)計無要求時在

平縫中間埋止水鋼板。鋼板厚3?4mm、寬40cm,鋼板搭接處用電弧焊連

接封閉。

施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，消除浮漿使之露出

石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層20~25mm厚與墻體混凝土配合比相

同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆灌混凝土。

（五）養(yǎng)護(hù)

常溫混凝土澆灌完后4~6h內(nèi)必須苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)每天澆水4?6次，

3d后每天澆水2?3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松,

宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

（六）冬期施工

水和砂子根據(jù)冬施工方案規(guī)定加熱并加外加劑，提高混凝土入模溫度，宜

采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)控制升溫速

度，室內(nèi)保持一定濕度防止早期脫水，恒溫不得高于50℃,降溫不宜超過

5℃/ho拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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（一）保證項目

1、防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)

范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、防水混凝土必須密實(shí)，其強(qiáng)度和坑滲標(biāo)號必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

3、施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件，支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造均

必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

（二）基本項目

混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。

（三）允許偏差項目

四、成品保護(hù)

1、保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。

2、在拆?；蜻\(yùn)其他物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。

3、保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠偏或

預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早、模板干燥、模板縫隙偏

大跑漿。

2、孔洞的造成原因是漏振。管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土

有困難，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)

埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于繳灌、振搗、排氣。補(bǔ)救辦法，將松散

的石子剔掉，用水沖洗干凈，用比原標(biāo)號提高一級加防水劑的豆石混凝土

填塞孔洞，并仔細(xì)搗實(shí)。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。

3、滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振、隨意加水、

水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按本工藝要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真

處理好施工縫。

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6.建筑工程一級泵送混凝土

一、特點(diǎn)

(1)泵送混凝土具有施工快捷、操作簡便、質(zhì)量、占地少適合使用商品

混凝土，故特別適用于高層建筑、大體積混凝土工程、地下工程等超商、

量大的混凝土結(jié)構(gòu)。

(2)機(jī)械化程度高、節(jié)省勞動力、減輕勞動強(qiáng)度，縮短工期。

(3)混凝土輸送與澆筑繼續(xù)同步進(jìn)行，并可一泵到位，不僅緩解了垂直

運(yùn)輸?shù)膲毫?，且減少混凝土輸送環(huán)節(jié)，簡化了施工。

(4)由于泵送混凝土坍落度大，屬于緩凝型流態(tài)混凝土，故相應(yīng)地對模

板工程的標(biāo)準(zhǔn)要求較高。

(5)泵送混凝土工藝要求對混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格，故性能穩(wěn)定，質(zhì)量較

好。

二、適用范圍

本工法適用于高度230m以內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。

三、工藝原理

泵送混凝土在泵壓力的推動下輸送要滿足兩個條件。即：混凝土在壓力作

用下，混凝土中的一部分水與水泥漿混合物在管內(nèi)壁移動，形成潤滑層。

混凝土在運(yùn)動中的剪切應(yīng)力大于潤滑層的剪切應(yīng)力才能運(yùn)動，但又必須小

于混凝土芯柱的剪切應(yīng)力，這樣，混凝土拌合物方可形成在同一斷面各質(zhì)

點(diǎn)等速的“柱塞”流。這就要求配制的混凝土要有一定的壓力泌水形成潤

滑層和有一定的內(nèi)聚性，以“握裹”粗細(xì)骨料建立等速的“柱塞”流。為

此要求有合適的骨料級配、水泥用量及適宜的外加劑、外摻料來改善混凝

土的保水性、泌水性、穩(wěn)定性和粘聚性，以達(dá)到泵送混凝土的工作性能要

求。

四、作業(yè)條件

1、材料

(1)粗骨料應(yīng)根據(jù)泵送高度、泵管直徑、選用不同的粒徑級配，如可采

用5?20mln、5?25mln、5~30mm粒徑的碎石或卵石。粒徑宜小于管徑的1/3。

但應(yīng)符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-79)的

規(guī)定。

(2)細(xì)骨料宜采用中砂。顆粒級配合符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-79)的規(guī)定。

(3)水泥品種應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度、澆筑塊體尺寸的需要采用相應(yīng)的水

泥品種。但應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-85)、《礦喳

硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GBB44-85)的規(guī)

定。

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(4)外摻合料的品質(zhì)及摻量可根據(jù)不同水泥品種、對混凝土水化熱的控

制要求及泵送高度經(jīng)試驗(yàn)后選用。如摻用粉煤灰宜優(yōu)先選用微珠含量較高

的一級粉煤灰，并應(yīng)符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

(JGJ28-86)和《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)的要求。

(5)外加劑種類和摻合量可根據(jù)不同水泥品種、外摻料、工藝要求經(jīng)試

驗(yàn)后選用。

2、泵送混凝土配合比設(shè)計

各級泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)綜合當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)、泵送水平距離、高度、氣

溫等因素，選擇合理的可泵性混凝土性能參數(shù)，以能滿足緩凝高減水、微

引氣、增大混凝土流動性，以達(dá)到滿足保水、粘聚和塑化等性能的可泵性

混凝土。

7、坍落度的選擇，入泵機(jī)料斗的坍落度與泵送高度的關(guān)系可參照表

26-1:

坍落度與泵送高度的關(guān)系表表26-1

高度30以30~60~80?100?1500~200~

(m)下60801001500200230

坍落度

12±214±215±216±216?2020?2221?23

(cm)

(2)混凝土運(yùn)輸中的坍落度損失，混凝土運(yùn)輸中的坍落度損失與運(yùn)距和

氣溫有關(guān)。因此選擇高緩凝性的減水劑極為重要。一般可選用減水增塑型

外加劑。當(dāng)氣溫在30℃左右采用混凝土攪拌車時，運(yùn)輸時間在1小時內(nèi)坍

落度損失約2~4cm。

(3)泵送混凝土水灰比，水灰比的選擇與強(qiáng)度、外加劑、外摻合料有密

切關(guān)系。試驗(yàn)表明水灰比一般宜0.45?0.5,對強(qiáng)度及保水性均較好。

(4)水泥品種及用量，水泥一般宜采用硅酸鹽水泥，大體積混凝土宜采

用摻粉煤灰礦喳水泥，以提高其保水性及降低壓力泌水。

水泥用量除滿足強(qiáng)度要求外，必須滿足可泵性要求。用量視混凝土強(qiáng)度等

級、水泥標(biāo)號而定，一般水泥用量不少于300kg/nf,最多不宜多于500kg/m\

(5)碎石粒徑，最大粒徑不大于管徑的1/3,但高層泵送：

當(dāng)150m高度以下，宜選用0.5?3.0cm;

當(dāng)150~200m高度以下，宜選用0.5~2.5cm;

當(dāng)150?230m高度以下，宜選用0.5~2.0cm;

(6)砂率及膠結(jié)料含量，計算砂率應(yīng)考慮實(shí)際大于5mm粒徑的砂及小于

5mm的碎石含量，并換算成每小骨料篩分曲線，按此曲線砂率控制在(40

±2)%。砂的細(xì)度模量在2.0-2.50

膠結(jié)料含量是指每n/混凝土中小于0.3mm的水泥、外摻料、細(xì)骨料的總含

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量。它是能“握裹”粗、細(xì)骨料，提高保水性、改善粘聚性，達(dá)到混凝土

在壓力作用下管內(nèi)產(chǎn)生等速“柱塞”流的必要條件。其含量與強(qiáng)度、水泥

標(biāo)號、泵送高度有關(guān)，一般每n?混凝土控制在450~600kg。

(7)含氣量及壓力泌水，一般含氣量控制在3.0%以下，一般在10秒鐘前

的泌水量小，相對泌水量S140-10(%)值就大，混凝土的保水性就好。一

般S140-10(%)控制在80%左右，S10(%)在20%左右。

五、泵送工藝流程

工藝流程一次為：

(1)泵送前應(yīng)對泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說明書中可工作狀態(tài)的

性能；

(2)原材料及配合比檢查、審核、確認(rèn)；

(3)輸送清水(水量以能達(dá)到全管路潤滑)

(4)輸送潤滑砂漿(1:2水泥砂漿，0.5水灰比)

(5)泵機(jī)受料前應(yīng)檢查混凝土的坍落度是否符合要求以及隨機(jī)抽取有關(guān)

各項規(guī)定的試件；

(6)泵送初始時應(yīng)慢速輸送直到工作面出料；

(7)泵送過程應(yīng)經(jīng)常檢查管路的對接頭、支承點(diǎn)的固接是否有松動，漏

漿等情況；

(8)混凝土布料應(yīng)依序分層澆筑，防止堆積離折，振搗要適宜；

(9)泵及輸送的清洗應(yīng)符合泵機(jī)的說明要求；

(10)澆筑面的臨時管清洗后應(yīng)立即拆除歸堆。

六、輸送管的布置及布料

(1)輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋輸送的工作面。

(2)水平管，根據(jù)其支承面情況采用相應(yīng)固定支承墩及相應(yīng)的卡具卡緊,

每根管13m長應(yīng)不少于兩處。

澆筑面水平管應(yīng)用支架在樓面模板上，具高出樓面面筋。

(3)垂直管位置需與建筑物樓面或墻面固定牢固。如穿過樓面可留洞用

木楔緊。墻面則需預(yù)留埋鐵件用卡具卡緊。

(4)在平面上或垂直處交接90°彎管處其中沖擊力最大，應(yīng)特別加強(qiáng)固

定措施。

(5)應(yīng)優(yōu)先選用布料桿布料，但采用鋪管布料時，宜采用澆搗方向與泵

送方向相反的方式。

(6)為防止泵送中斷而以起反向壓力，應(yīng)在泵機(jī)出口的水平管上安裝一

逆止閥。

七、機(jī)具配備及勞動力組織

1、機(jī)具

現(xiàn)場可根據(jù)管路布置換算為水平距離或所需泵壓能量來選擇泵機(jī)型號。各

種型號泵機(jī)都有其相應(yīng)的水平距離及泵缸的壓力參數(shù)以供參考。例如63

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層主樓選用了西德“普茨瑪”(BSA2100-HD)泵，其最大折算水平距離為

1000m,高度300m,泵缸壓力為115X105pa。

當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，根據(jù)運(yùn)距和供料量，配備足夠的攪拌車。

現(xiàn)場配備高壓水泵，空氣壓縮機(jī)1?2臺、振動設(shè)備及無線電通訊設(shè)備多

套。

2、勞動力組織

合理的勞動力組織及科學(xué)的組織供料(指混凝土)是提高勞動生產(chǎn)的重要

途經(jīng)。一般勞動組織安排如表26-2。

表26-2

工種人數(shù)工作內(nèi)容

組織指揮供料、泵送、布料澆筑

指揮人員(工長)2~3人

泵機(jī)操作及保養(yǎng)

泵機(jī)操作工2人

布料振搗、找平、布管、折管、布料桿移位

混凝土工10-14

及清管等

八、質(zhì)量控制

泵送混凝土的質(zhì)量控制，實(shí)質(zhì)上是可泵性及強(qiáng)度的控制。也就是從原材料

的材質(zhì)、配合比設(shè)計、泵送工藝到成型后強(qiáng)度的系統(tǒng)管理。

(1)原材料材質(zhì)必須實(shí)行按批檢測。

(2)混凝土設(shè)計施泵中必須對其拌合物的壓力泌水、含氣量、凝結(jié)時間、

坍落度、早期推定強(qiáng)度預(yù)測等進(jìn)行檢測養(yǎng)護(hù)。

(3)混凝土強(qiáng)度試件及構(gòu)件(部位)同條件試件的預(yù)留。

(4)上述檢測資料匯總作為改進(jìn)配合比設(shè)計的主要依據(jù)。

(5)泵送操作工藝的改進(jìn)是可泵性的一個重要環(huán)節(jié)。

(6)建立混凝土早期推定及28天強(qiáng)度管理圖及早對強(qiáng)度增減提供改進(jìn)配

合比信息，降低強(qiáng)度均方差。

九、安全措施

施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家辦法的《建筑

安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)泵送工藝的特點(diǎn)尚應(yīng)注意如下幾個

問題：

(1)必須經(jīng)常檢查管線的阪承固定是否牢固，并即時更換已磨損的高壓

管(一般輸送4.0萬nJ混凝土的管應(yīng)更換新管)。

(2)當(dāng)采用垂直管自流排空清管方案時應(yīng)在垂直管與水平管交接處增設(shè)

閘閥。

(3)為防止泵送的突然中斷而產(chǎn)生的混凝土反向沖擊，宜在水平管線近

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泵機(jī)位置曾設(shè)逆止閥。

(4)當(dāng)采用布料桿布料時，布料桿移位吊裝應(yīng)特別注意吊具的平衡，以

防平衡臂籠中壓重塊墜落傷人。

UEA補(bǔ)償收縮混凝土

一、特點(diǎn)

(1)施工簡便、靈活、取消了外防水層的施工工序，收短了工期。

(2)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件承重與防水功能合二為一，使防水有效年限和結(jié)構(gòu)壽

命相同。

(3)適宜用于體型復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)防水，能解決通常附加防水層做法

難以處理的困難，并能確保防水質(zhì)量。

(4)可以避免某些防水材料施工時發(fā)生的環(huán)境污染。

(5)由于混凝土自身的致密特點(diǎn)，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時，位置直

觀，易于判斷，修補(bǔ)處理方便。

二、使用范圍

凡要求抗裂、防滲、接縫和填充用的混凝土工程或水泥制品，都可以使用

UEA補(bǔ)償收縮混凝土。就建筑工程而言，特別適用于：

(1)建筑物地下室，地下構(gòu)筑物等。

(2)建造水池、游泳池、水塔和貯罐等。

(3)剛性防水屋面、防滲防潮水泥砂漿等。

(4)框架結(jié)構(gòu)預(yù)制梁柱接頭或后澆縫的填充混凝土等。

(5)機(jī)座或機(jī)械設(shè)備地腳螺絲與混凝土基礎(chǔ)之間無收縮灌注。

(6)要求抗裂性能好、外觀完美的重要建筑物，如體育場看臺等。

三、防水基本原理

UEA補(bǔ)償收縮混凝土是一種適度膨脹的混凝土，鈣磯石是他的膨脹源，是

當(dāng)U型膨脹劑加入普通水泥和水拌合后，與硅酸鈣析出的氫氧化鈣作用形

成的水化硫鋁酸鈣。

當(dāng)混凝土膨脹時，混凝土中的鋼筋對其膨脹產(chǎn)生限制作用，鋼筋本身也因

與混凝土一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力，同時也就在混凝土中產(chǎn)生了相應(yīng)的壓應(yīng)

力。一般說來，在限制條件下，導(dǎo)入的預(yù)應(yīng)壓力值為0.20~0.70Mpa,這

就等于提高了混凝土早期抗拉強(qiáng)度，推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過程，抗拉

強(qiáng)度在此期間，經(jīng)澆水養(yǎng)護(hù)獲得了較大幅度的增長，當(dāng)混凝土開始收縮時，

其抗拉強(qiáng)度已增長到足以收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，從而防止和大大減少收縮裂縫

的出現(xiàn)，達(dá)到抗裂防滲的目的。這是其他外加劑防水混凝土所不其備的。

四、工藝方法和施工注意事項

UEA補(bǔ)償收縮混凝土對原材料、鋼筋和模板的要求，與普通混凝土相同。

1、原材料

U型膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合DB/1300Q121-88標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用合格未過期的普通

425號或525號水泥，粗骨料粒徑不大于3.20cm且含泥量小于1%,細(xì)骨

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料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水為自來水或潔凈的河水。UEA摻量為水

泥量的10%?14%。

2、攪拌運(yùn)輸

攪拌時投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)T石子T砂子T水泥-UEAT干拌30S以上T

水。加水后的攪拌時間要比普通混凝土延長半分鐘以上。

混凝土的運(yùn)輸要及時并保持連續(xù)性，時間間隔不宜超過1.5h,運(yùn)距較遠(yuǎn)或

炎熱天氣施工，可摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。

3、澆筑振搗

澆筑時混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，振搗時要均勻、不欠振、不

過振。

4、養(yǎng)護(hù)

U型膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時澆水養(yǎng)護(hù)，

使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為10?14天。

負(fù)溫施工要保證入模溫度大于5℃,澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

5、施工縫的處理

接搓表面要鑿毛，剔除浮石，清理干凈，用水沖刷后，鋪上一層2cm厚深

UEA的1:2水泥砂漿（砂漿中UEA的摻量為水泥重量的8%?12%）,然后再

澆筑UEA混凝土。

6、施工過程致意事項

水灰比至關(guān)重要，根據(jù)施工途經(jīng)，以0.50左右為宜。

水泥用量以350kg/m，左右合適，最少不得低于300kg/m\

嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。

振搗是關(guān)鍵之一，每一振點(diǎn)的振搗時間長短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，

不再下沉為止。此外，還必須保證振搗棒移動檢舉和插入深度符合施工規(guī)

范的要求。

計量裝置必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。

五、機(jī)具設(shè)備

和普通混凝土所需機(jī)具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(jī)（車）、垂直水平運(yùn)輸機(jī)

具（吊車、翻斗車等）、振搗棒或平板振搗器，計量器具等。

六、勞動組織

與普通混凝土施工時人員安排相同，操作工人的多少，取決于澆筑數(shù)量、

澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強(qiáng)后臺或攪拌站和澆筑地點(diǎn)

的技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)。

七、質(zhì)量控制

（1）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下室防水工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢

驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)條文。為此，工程技術(shù)人員根據(jù)工程具體情況，必

須編制分項施工工藝，向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底，貫砌執(zhí)行上述規(guī)范中的

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條文，施工員(工長)需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精

心操作，確?；炷临|(zhì)量。

(2)補(bǔ)償收縮混凝土按規(guī)范要求制作的試塊，經(jīng)試驗(yàn)必須達(dá)到或超過設(shè)

計的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號。主要措施為事先認(rèn)真進(jìn)行試配，留有適當(dāng)?shù)挠?/p>

地。

(3)防水工程經(jīng)雨季或試水觀察，任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。若局

部出現(xiàn)滲漏，可將滲漏處有缺陷的混凝土砌底清除，將其表面鑿毛沖刷干

凈后，抹UEA水泥砂漿，如滲漏較嚴(yán)重，可采用UEA高強(qiáng)豆石混凝土灌筑，

并加強(qiáng)滲漏初的澆水養(yǎng)護(hù)。

八、安全措施

必須遵照國家辦法的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和施工企業(yè)主管機(jī)關(guān)

發(fā)布的有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，逐項進(jìn)行落實(shí)。

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7.大體積混凝土基礎(chǔ)施工

近年來，隨著城市建設(shè)的發(fā)展，高層、超高層和特殊功能的建筑日益增加，

建筑物的擊沉承重結(jié)構(gòu)，采用厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多，這種大

體積混凝土基礎(chǔ)工程的施工技術(shù)和施工組織都比一般的混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

但又與大壩等大型水利工程等級比較高、單位水泥用量較大、整體性要求

較高等。根據(jù)有關(guān)資料介紹，防止造型復(fù)雜的大體積混凝土的裂縫產(chǎn)生是

較困難的，但經(jīng)過研究分析，只要掌握施工中溫度變化規(guī)律，采取必要的

施工措施，并加以重視，控制大體積混凝土不發(fā)生裂縫是可能的。

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料

(1)水泥：應(yīng)選用發(fā)熱量低、初凝時間較長的525號或425號礦渣水泥。

(2)砂：宜選用粗砂或中砂，含泥量43%。

(3)石子：0.5~mm粒徑的碎石和卵石均可。當(dāng)混凝土用泵輸送時，

碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于過等于1:3,卵石宜小于或等于

1:2.5。

(4)外加劑:選用木質(zhì)素磺酸鈣，摻量0.25%。

(二)機(jī)具

雙輪手推車、磅秤、混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、尖鍬、平鍬、振搗器(插入

式)、刮杠、木抹子、膠水管，串桶或溜槽視需要而定。

(三)作業(yè)條件

(1)澆灌混凝土的模板、鋼筋及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并半

完隱、預(yù)檢手續(xù)。

(2)澆灌混凝土用架子及走完畢，并經(jīng)檢查合格。

(3)水泥、砂、石子及附加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土

配合比通知單。

(4)磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢查試運(yùn)

轉(zhuǎn)合格。

(5)工長對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

二、操作工藝

(一)清理模板

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對混凝土基層應(yīng)澆水濕潤，但基層表

面不應(yīng)留有積水。

(二)混凝土配合比

應(yīng)根據(jù)使用的材料，通過試配確定混凝土材料配合比，并嚴(yán)格掌握，必要

時在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

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砂子應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加熱，以保持無凍塊。

暑期施工：一般采用冷卻拌和水或摻冰屑的辦法，達(dá)到降低拌和溫度的目

的。

砂、石降溫方法采用遮蓋法或噴淋法。

（三）混凝土攪拌

1、加料順序

首先倒石子、再倒水泥、最后倒砂子，如需加粉煤灰等摻合料或其他粉狀

外加劑時，應(yīng)與水泥一并加入，如需摻液狀外加劑時，應(yīng)先將外加劑加水

制成一定濃度的溶液，再按定量與水同時裝入攪拌機(jī)。

2、攪拌時間

為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起，到混凝土開始卸料

止，一般不應(yīng)少于開盤后，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易性及攪拌

時間等。

（四）混凝土的運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中，要防止混

凝土離折、水泥漿流失、坍落度變化、以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)

到澆灌地點(diǎn)有離折現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行人工拌合均勻后，方可入模。

當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，可配備泵送混凝土，具有節(jié)省人力與設(shè)備，快速方

便，保證混凝土的性能不變等優(yōu)點(diǎn)。

（五）混凝土的澆灌

（1）禁止用吊車在高處直接往模內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時，自由傾

落高度不應(yīng)超過2m,如超過2nl時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不致

發(fā)生離折現(xiàn)象。

串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆灌面積，澆灌速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不

得大于3m,布置形式為交錯式或行列式。

（2）大體積混凝土接觸的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)

分層澆灌，分層搗實(shí)。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大下、鋼筋疏密、混凝土供

應(yīng)等具體情況，灌筑方案可選用如下方法：

1）全面分層：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層灌筑混凝土，要做大第一層全面灌

筑完畢，回來灌筑第二層時，第一層灌筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)

行，直至灌筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大而施工時從短邊

開始，沿長邊進(jìn)行較合宜，必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端

向中間同時進(jìn)行。

2）分段分層：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，混凝土從底

層開始灌筑，進(jìn)行一定距離后，回來灌筑第二層，如此依次向前灌筑以上

各分層。

3）斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從灌筑層

的下端開始，逐層上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。

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4)當(dāng)?shù)装搴穸瘸^1.3m時,分層厚度掌握在0.6?1.0m為好，對大塊底

板在平面上應(yīng)分成若干塊施工，可以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂

縫，一般分塊最大尺寸掌握在30m為宜。

分段接岔問題，可在大塊混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留有一條后澆的施工縫，將整塊

的大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的

養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土

連趁一個整體。

5)分層的時間間隔：對于大體積混凝土的底板，分層的目的是通過增大

表面系數(shù)，以利于混凝土的內(nèi)部散熱，從這一角度出發(fā)，層間的間隔時間，

應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，這個時間大約需要五天到二

周，考慮到施工進(jìn)度的需要，最小時間間隔應(yīng)不小于混凝土內(nèi)部最高溫度

出現(xiàn)之后，否則兩層混凝土共同發(fā)熱，就難于控制兩個溫度均小于或等于

25℃O

(六)混凝土的振搗

(1)振動器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表

面垂直；一種傾斜振搗，即振動棒與混凝土表面成一定的角度(約40。~

45°)。

(2)振動棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝

土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離折現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填

滿振動棒抽出洞旁不遠(yuǎn)，再將振動棒插入才能填滿空洞。在振搗過程中，

宜將振動棒上下略有抽動，以變上下振動均勻。

(3)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土

產(chǎn)生離折現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為20~30s。

澆灌混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

(七)混凝土養(yǎng)護(hù)

為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生

裂縫，大體積混凝土應(yīng)在澆筑完畢后及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝

土表面經(jīng)常濕潤。但應(yīng)注意水溫與灑水時混凝土中心溫度之差不得超過

20℃,否則宜采用覆蓋塑料膜和保溫材料，以便做到既保水又保溫的效果。

三、質(zhì)量要求

(1)混凝土按配合比計量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計要求。

(2)混凝土的表面做到平整，振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺

陷。

四、成品保護(hù)

(1)保護(hù)鋼筋，模板的位置正確。

(2)不用重物沖擊模板、保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

(3)在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少

于七晝夜，冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

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(4)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。

五、安全注意事項

(1)振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套，

穿膠鞋。

(2)翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。

(4)澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有

護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。

六、其他注意事項

(1)蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多)或攪拌不

勻，造成砂漿與石子分離，或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實(shí)，以及模板拼

裝不嚴(yán)而漏漿等。

(2)露筋主要是澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚

度不夠所造成。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水

過多，造成掉角而露筋。

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8.鋼筋冷擠壓連接

一、鋼筋冷擠壓連接法的特點(diǎn)

(1)接頭性能