ICS19.060N72DB22備案號：56354-2017吉林省地方標準DB22/T2650—2017汽車制動軟管脈沖疲勞試驗機Impulsefatiguetestingmachineofautomotivebrakehose吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB22/T2650—2017前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由吉林省試驗機標準化技術(shù)委員會提出。本標準由吉林省工業(yè)和信息化廳歸口。本標準起草單位：長春新特試驗機有限公司。本標準主要起草人：關(guān)樹萍、張金生、徐廷君、李坤鵬、李軍、于自強。IDB22/T2650—2017汽車制動軟管脈沖疲勞試驗機1范圍本標準規(guī)定了汽車制動軟管脈沖疲勞試驗機的技術(shù)要求、安全要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等內(nèi)容。本標準適用于電液伺服加載的汽車制動軟管脈沖疲勞試驗機（以下簡稱試驗機）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2611GB/T5568試驗機通用技術(shù)要求橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗GB16897制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法JB/T6147試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求制動軟管內(nèi)填充或流動的液壓油或制動液等液體。在下列條件下試驗機應正常工作：a)環(huán)境溫度10℃～35℃；b)相對濕度不大于80%；清潔無灰塵污染、周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)、無較強電磁干擾的環(huán)境中；d)電源電壓的允許波動范圍為AC380V±38V。1DB22/T2650—20174.2.1.1恒壓油源的油缸、管件、控制閥及接頭等應符合GB/T2611規(guī)定。4.2.1.2具有壓力無級調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)范圍為10%～100%額定壓力。4.2.1.3恒壓油源在額定工作壓力下應無泄漏。4.2.2工裝4.2.2.1試驗機提供最少4路安裝接口。4.2.2.2至少一端具備水平和垂直調(diào)節(jié)功能，滿足不同長度試件安裝要求。4.2.2.3能夠提供180°及90°安裝角度，具體尺寸及公差應符合GB/T5568要求。4.2.3脈沖裝置4.2.3.14.2.3.24.2.3.3脈沖介質(zhì)應具備動態(tài)循環(huán)能力，并能夠?qū)⒅苿榆浌軆?nèi)充滿介質(zhì)并排出空氣。脈沖壓力測量偏差不低于±1%F.S。額定脈沖壓力并保壓30min，應無泄漏。4.2.3.4脈沖裝置應具備脈沖壓力峰值的無級可調(diào)能力。4.2.3.5梯形波脈沖頻率應在0.01Hz～1.25Hz區(qū)間任意設(shè)定，典型梯形波范圍見圖1。主要表示為：a)升壓正割線是升壓曲線上兩點間的連接直線。其中一點為試驗壓力的15%，另一點為試驗壓力的85%；b)0點為升壓正割線與壓力為零處的交點；c)升壓速率為升壓正割線的斜率，單位為兆帕每秒（MPa/s）。振動位移傳感器測量最大允許誤差±0.5%F.S。2DB22/T2650—20174.2.5高低溫環(huán)境試驗箱4.2.5.1升溫速度：應滿足GB16897中對烘箱的要求。4.2.5.2高低溫環(huán)境試驗箱從室溫降溫到-40℃降溫速度不低于1℃/min（全程平均速度）。4.2.5.34.2.5.4溫度波動度不低于±0.5℃。溫場均勻性不低于±2℃。4.2.6測量控制裝置4.2.6.1測量控制裝置通過計算機顯示器或數(shù)字式指示裝置應能實時連續(xù)地指示測量值。指示裝置顯示的數(shù)字應清晰，易于讀取，液壓加載閥應有加載方向的指示（如“+”或“-”）。無論何種類型的指示裝置均應以工程量單位直接顯示測量值。4.2.6.2脈沖壓力顯示分辨率不低于0.1MPa。4.2.6.3位移測量顯示分辨率不低于0.01mm。4.2.6.4溫度測量顯示分辨力不低于0.1℃。4.2.6.5裝置應具備脈沖壓力時間波形及實時環(huán)境溫度顯示功能，多個檢測量顯示時可以分界面或同界面顯示和記錄。4.3電氣設(shè)備與安全裝置4.3.1.1應符合GB/T2611的規(guī)定。4.3.1.2應具有超溫保護和濾芯堵塞保護功能。4.4耐運輸顛簸性能試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞，顛簸試驗后，試驗機不經(jīng)調(diào)修仍應符合本標準的全部要求。分辨率不低于0.1℃的溫度檢測儀；分辨率為0.01mm高度尺或同等精度長度量具；5.2.3啟動恒壓油源，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力到額定工作壓力并保壓24h，其結(jié)果應滿足4.2.1.3的要求。3DB22/T2650—20175.3工裝的檢驗5.3.1目測檢查試驗機工裝接口，其結(jié)果應滿足4.2.2.1的要求。5.3.2通過手動調(diào)節(jié)和目測檢查，其結(jié)果應滿足4.2.2.2的要求。5.3.3將試件按180°及90°兩種安裝角度安裝到工裝上，其結(jié)果應滿足4.2.2.3的要求。5.4脈沖裝置的檢驗5.4.1啟動介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，不施加脈沖壓力的情況下，試件內(nèi)的介質(zhì)應能夠從一端流入另一端流出，其結(jié)果應滿足4.2.3.1的要求。5.4.2將5.1檢具a)壓力檢測裝置串接到脈沖介質(zhì)管路中，手動控制加壓，將a)壓力檢測裝置施加到額定脈沖壓力，觀察脈沖裝置壓力傳感器，其結(jié)果應滿足4.2.3.2的要求。5.4.3按5.4.2操作進行保壓，其結(jié)果應滿足4.2.3.3的要求。5.4.4通過自帶測量控制裝置調(diào)節(jié)脈沖壓力峰值，其結(jié)果應滿足4.2.3.4的要求。5.4.5通過自帶測量控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)脈沖波形為梯形波，其頻率設(shè)定范圍應滿足4.2.3.5的要求。5.4.6試驗機正常進行脈沖試驗時通過人為制造泄露故障，其結(jié)果應滿足4.2.3.6的要求。5.5振動裝置的檢驗5.5.1通過5.1檢具c)長度測量檢具標定振動位移傳感器，其結(jié)果應滿足4.2.4.1的要求。5.5.2通過試驗機測量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)振動頻率，利用5.1檢具d)秒表測量實際頻率，其結(jié)果應滿足4.2.4.2的要求。5.5.3通過試驗機測量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)振動振幅，利用5.1檢具c)長度測量檢具檢驗振幅，其結(jié)果應滿足4.2.4.3的要求。5.6.1將5.1檢具b)溫度檢測儀的溫度探頭安裝到工作空間幾何中心點，環(huán)境箱應在室溫下穩(wěn)定30min以上，控溫開始時同步用5.1檢具d)秒表計時，其結(jié)果應滿足4.2.5.1的要求。5.6.2將5.1檢具b)溫度檢測儀的溫度探頭安裝到工作空間幾何中心點，環(huán)境箱應在室溫下穩(wěn)定30min以上，控溫開始時同步用5.1檢具d)秒表計時，其結(jié)果應滿足4.2.5.2的要求。5.6.3將5.1檢具b)溫度檢測儀的溫度探頭安裝到工作空間幾何中心點，分別設(shè)定環(huán)境箱目標溫度為143℃和-40℃溫度下并穩(wěn)定30min以上，其結(jié)果應滿足4.2.5.3的要求。5.6.4將5.1檢具b)溫度檢測儀的溫度探頭安裝到工作空間9點，9點分別位于環(huán)境箱的8個角落，距內(nèi)表面100mm位置處和工作空間幾何中點，環(huán)境箱溫度在143℃和-40℃溫度下并穩(wěn)定30min以上，其結(jié)果應滿足4.2.5.4的要求。5.7.1目測檢查控制系統(tǒng)軟件界面及操作面板，其結(jié)果應滿足4.2.6.1的要求。5.7.2目測檢查顯示界面脈沖壓力示值分辨率，其結(jié)果應滿足4.2.6.2的要求。5.7.3目測檢查顯示界面振動位移示值分辨率，其結(jié)果應滿足4.2.6.3的要求。5.7.4目測檢查顯示界面溫度示值分辨率，其結(jié)果應滿足4.2.6.4的要求。，5.7.5將5.1檢具e)安裝到試驗工裝上，實際操軟件進行試驗并目測界面功能，其結(jié)果應滿足4.2.6.5的要求。4DB22/T2650—2017通過設(shè)定試驗系統(tǒng)的試驗條件，在達到極限條件下可以實現(xiàn)壓力、位移、溫度超限安全保護要求，即壓力、位移和溫度等參數(shù)的極限位置保護及報警以及位移、溫度等參數(shù)的設(shè)定超限保護及報警。同時在保證安全的前提下對液壓系統(tǒng)進行電機缺相、電機過流、油溫超限等測試，確認液壓系統(tǒng)含有電機缺相保護、電機過流保護、油溫互鎖保護，濾芯堵塞保護等功能。5.9耐運輸顛簸性能的檢驗按照GB/T16491規(guī)定的方法將試驗機安裝到振動試驗臺上進行檢測，其結(jié)果應滿足GB/T16491規(guī)定要求。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1出廠檢驗項目為除4.4以外的全部項目。6.1.2出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應記入出廠合格證中，產(chǎn)品取得合格證方能出廠。6.2型式檢驗6.2.1型式檢驗項目應為第4章的全部項目。6.2.2有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價時；b)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；6.3.1對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100%方為合格，6.3.2對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣兩臺，若檢驗后有一臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣五臺，