產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇「篇一」產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報告質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的生存，為了實現(xiàn)企業(yè)的轉型，提高企業(yè)的競爭能力，20XX年年初我司引入新的更高標準的質(zhì)量管理體系—TS-16949。體系推行之初，我司通過加強內(nèi)部管理、事先預防、持續(xù)改進等一系列措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量。截止20XX年2月底，全面完成了公司下達的各項指標。在顧客投訴方面，年初接到一起不合格產(chǎn)品的信息，通過我們的售后服務，及時得到了解決，顧客比較滿意。從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執(zhí)行，在各工序之間制定了質(zhì)量控制標準。確定了監(jiān)督人員，對特殊過程的人員及設備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制，使各個過程持續(xù)受控進行。自從執(zhí)行了TS-16949質(zhì)量管理體系以來，我公司的產(chǎn)品受到了顧客的一致好評，未發(fā)生過一次嚴重質(zhì)量事故，而且比體系執(zhí)行以前產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，各項指標均有很大改觀。從20XX年1月至20XX年2月總體產(chǎn)品質(zhì)量情況如下:各部門質(zhì)量目標實現(xiàn)結果:1、2、3、采購部：物資供貨及時率100%倉儲部：交貨及時準確率100%品質(zhì)部：出廠產(chǎn)品合格率100%顧客滿意度＞85分產(chǎn)品質(zhì)量與前年同期相比，產(chǎn)品交付合格率有了明顯提高，充分證明了我公司的質(zhì)量水平上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。通過對供方的調(diào)查，我們對供方的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力有了較感性的認識。有助于我們選擇優(yōu)秀的合作伙伴，為延續(xù)監(jiān)控合格供方的供貨業(yè)績，我們設計了《合格供方年度質(zhì)量評價表》，每月統(tǒng)計各合格供應商的供貨數(shù)量和供貨質(zhì)量。有效監(jiān)控了原物料的及時性和合格率。20XX.1-20XX.2物料供貨及時率均為100%。前年在供貨能力和質(zhì)量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。從以上措施和運行結果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利于確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和供貨的及時性。車間操作人員、相關檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規(guī)程》《工、藝卡》《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產(chǎn)記錄、工藝巡檢、記錄和檢驗記錄，車間現(xiàn)場采用區(qū)域劃分和掛生產(chǎn)標識相結合的辦，嚴格區(qū)分不同型號產(chǎn)品以及產(chǎn)品在不同階段所處的狀態(tài)，確保產(chǎn)品的標識和可追溯性，有效地控制了產(chǎn)品的質(zhì)量。對所有檢驗人員的質(zhì)量意識和檢驗技能，我們制定了一系列的培訓計劃，并付諸于有效實施，取得了可喜的成果，產(chǎn)品出廠的漏檢率明顯降低。通過我品質(zhì)部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合，我司20XX.1-20XX.1產(chǎn)品質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，就汽車件產(chǎn)品而言：a)原材料檢驗檢驗總批次為13，合格率為100%；b)過程檢驗生產(chǎn)總數(shù)為33496，不良數(shù)為77，合格率為99.77%；c)出廠檢驗出廠產(chǎn)品合格率100%，顧客滿意度＞85分。由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合我司運作的。總之，通過TS-16949質(zhì)量體系的推行，規(guī)范了質(zhì)量管理，提高了全員的質(zhì)量意識，增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預防措施在實施過程中，未能對實施部門和相關責任人員進行有效的跟進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設備；持續(xù)改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠到位等。后續(xù)我們將更加努力，首先要組織各部門管理人員對TS-16949標準、質(zhì)量手冊及相關體系文件進行再學習，再培訓，深刻領會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續(xù)改進”的思想，做到“一切行動按程序”；再次，我們要購買先進的檢測儀器設備，強化質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)；最后我們要強化生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，做好“5S”工作，嚴格執(zhí)行各項管理的程序文件，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇「篇二」1、概述精益六西格瑪需要處理整個系統(tǒng)的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動精益六西格瑪。在利用精益六西個瑪方法對系統(tǒng)分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對于簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸厝唤档瓦^程的速度；而對于復雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?、精益六西格瑪項目實施流程我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y合起來，實施流程采用新的“定義——測量——分析——改進——控制”流程，稱為DMAICII，它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。DMAICII各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生產(chǎn)時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對實施中產(chǎn)生的新問題進行總結，以便下一個循環(huán)對系統(tǒng)進行進一步完善。精益六西格瑪項目的實施步驟為：定義階段：1．定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費或變異，確定改進機會；2．分析組織戰(zhàn)略和組織的資源3．確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。測量階段：4．定義流程特性5．測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間）；6．對測量系統(tǒng)分析：7．評價過程能力。分析階段：8．分析流程，查找浪費根源或變異源；9．確定流程及關鍵輸入因素。改進階段：10．確定輸入輸出變量之間的關系，提出優(yōu)化方案；11．定改進計劃?？刂齐A段：12．建立運作規(guī)范、實施流程控制：13．驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力；14．對實施結果進行總結，規(guī)范成功經(jīng)驗，提出新問題。3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。GE推行精益六西格瑪?shù)膯⑹揪媪鞲瘳敼芾硭枷胧钱斀窆J的先進管理方法，關鍵在于接受了這種管理思想后，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業(yè)的實際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動。可以說，企業(yè)最高管理者就是實施精益六西格瑪項目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調(diào)動足夠資源的支持，企業(yè)實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。當然，企業(yè)最高管理層對實施六西格瑪?shù)闹С诌€應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業(yè)實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。2.實施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關鍵環(huán)節(jié)根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關鍵環(huán)節(jié)在于有效實施六西格瑪項目。通過實施六西格瑪項目培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語言——六西格瑪文化。3.在實踐中發(fā)展六西格瑪管理方法堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會在實際應用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結合，并在實踐中有所創(chuàng)新。4.配套政策支持推行精益六西格瑪管理是一項系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來考慮。為有力地推行這個戰(zhàn)略，需要相關配套政策支持。4、5S現(xiàn)場管理5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S活動起源于日本，并在日該企業(yè)中廣泛推行，它相當于中國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。(1)5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。(2)5S的作用1.提高企業(yè)形象2．提高生產(chǎn)效率3．提高庫存周轉率4．減少故障，保障品質(zhì)5．加強安全，減少安全隱患6．養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本7．縮短作業(yè)周期，保證交期8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化(3)5S管理的效用5S管理的五大效用可歸納為：5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2．5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。（4）5S管理檢查要點1．有沒有用途不明之物2．有沒有內(nèi)容不明之物3．有沒有閑置的容器、紙箱4．有沒有不要之物5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6．有沒有亂放個人的東西7．有沒有把東西放在通路上8．物品有沒有和通路平行或成直角地放9．是否有變型的包裝箱等捆包材料10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上12．移動是否容易13．架子的后面或上面是否置放東西14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17．相同零件是否散置在幾個不同的地方18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件5、報告總結通過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業(yè)的生產(chǎn)模式。如lean&sixsigma5S現(xiàn)場管理JIT及時生產(chǎn)。我覺得日本的企業(yè)管理模式的確值得去學習，以后自己可以往這個方向發(fā)展，作為一個企業(yè)管理階層，必須得接受并融會貫通這些思想，當然也要根據(jù)企業(yè)實際情況進行適當?shù)膭?chuàng)新。XXX20XX年X月XX日產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇「篇三」一、已經(jīng)做到的工作1嚴格要求施工單位按基本建設程序辦事，做到開工有報告、施工有方案，技術有交底、圖紙有會審、器材有檢驗、檢查有記錄。2檢查施工單位各項工程必須嚴格按施工程序和施工工藝紀律組織施工。3對進入現(xiàn)場的施工機械的工作狀態(tài)、安全運行狀況進行檢查，確保了工程施工的連續(xù)性。4對工程施工質(zhì)量嚴格控制。4.1設備工程：4.1.1在裝置動靜設備安裝前，嚴格按照設計及規(guī)范要求對進場的設備經(jīng)施工單位自檢，并報業(yè)主及監(jiān)理審驗。通過開箱檢驗，查明設備證明文件齊全，設備自檢文件記錄齊全，查驗合格后方進場安裝。基礎驗收合格，且記錄齊全，設備安裝墊鐵隱蔽工程合格，二次灌漿檢驗合格，且記錄齊全。關鍵動設備安裝全程在專家指導下進行，動設備安裝、聯(lián)軸器對中檢驗，并經(jīng)業(yè)主認可。4.1.2設備安裝標高、坐標及設備的垂直度等誤差均在設計和規(guī)范允許的偏差值內(nèi)，設備的伸縮端按圖紙和設計及規(guī)范要求進行了調(diào)整;設備與管道的連接法蘭，在自由狀態(tài)下，平行度，同軸度符合設計和規(guī)范要求，且施工記錄齊全。4.1.3設備試驗按業(yè)主批準的方案進行。采用水壓試驗，在設計壓力1.5倍處進行，過程符合規(guī)范要求。不銹鋼設備試壓，水質(zhì)氯離子含量小于25ppm，符合規(guī)范要求。試壓合格后排凈余水，并用壓縮空氣吹掃，設備封閉前施工方將內(nèi)部清洗干凈，并按程序報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審驗，合格后封閉。4.2管道工程：4.2.1管道和管件施工前，都進行了報驗，質(zhì)量證明文件齊全，材質(zhì)合格。4.2.2在管道施工過程中通過巡視、旁站、資料審查、現(xiàn)場抽查等方式，對工程施工項目的施工質(zhì)量進行了有效的質(zhì)量監(jiān)督控制。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合規(guī)范JB4730的規(guī)定。檢測百分率不低于20%，合格等級為二級。固定焊口射線檢測百分率不低于40%，并且不少于一個。對于不合格的焊口進行整改重新拍片合格才進入下一道工序。根據(jù)業(yè)主要求對管道進行氣壓試驗，氣壓試驗全部合格，對管道進行了48小時的吹掃直到符合要求。4.2.3管道的焊接一次合格率均大于96%，滿足項目質(zhì)量管理目標。4.2.4設備及管道防腐絕熱采用巖棉絕熱層加0.7mm鍍鋁鋅鐵皮保護層，隔熱層緊密，同層錯縫，伸縮縫留位正確，偏差符合設計要求和規(guī)范。保護層壓頭及搭縫施工正確，沒有局部脫殼現(xiàn)象，無局部凹凸不平和表面不整齊的超標現(xiàn)象，設備防腐絕熱工程施工記錄齊全。4.3電氣工程：電氣盤柜、電纜質(zhì)量證明文件齊全，質(zhì)量合格;電氣試驗合格、試驗記錄齊全，送、受電方案齊備和合格，區(qū)域變電所、裝置變電所皆一次受送電合格。4.4儀表工程：質(zhì)量證明文件齊全，儀表盤柜及儀表設備進廠驗收質(zhì)量合格;儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格。5對施工現(xiàn)場勞動組織及作業(yè)人員上崗資格進行了控制，杜絕了無證上崗現(xiàn)象。6要求施工單位建立健全應急值班制度及應急措施，值班人員能夠保證24小時通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、存在的問題及整改1設備工程：1.1少數(shù)換熱器在水壓試驗時出現(xiàn)滲漏，主要是法蘭螺栓松動造成的，已全部由施工單位現(xiàn)場進行了處理并經(jīng)重新試壓合格。1.2對吸收塔內(nèi)件材質(zhì)進行平行檢驗時，發(fā)現(xiàn)有兩片法蘭材質(zhì)與設計不符，要求施工單位進行了更換。1.3風機在精找同心度時，測得電機中心比風機高0.8㎜，已要求業(yè)主通知廠家對機座進行了加工整改。1.4真空泵在精找同心度時，用的是碳鋼墊片，因碳鋼容易生銹，影響設備安裝質(zhì)量及長周期運轉，要求改為不銹鋼墊片。施工單位已按要求整改完畢。1.5個別機泵在單機試車時出現(xiàn)串軸、漏油等問題，已由業(yè)主通知廠商來現(xiàn)場進行了處理并重新進行單機試車。2管道工程2.1管線LN1102-20-M2B在試壓過程中，當壓力升到0.8Mpa(設計壓力0.4Mpa)，該管道母材上出現(xiàn)兩處滲漏，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩條裂紋，長度分別為8㎜和15㎜，該管道為DN20的20#鋼管。已由業(yè)主聯(lián)系廠家查明問題原因，對裝置內(nèi)同廠家、同規(guī)格、同材質(zhì)的管道進行清查。2.2脫酸爐之間連接管線安裝單彈簧支架，與設計要求的雙彈簧支架不符，已要求施工單位整改。2.3管線SC1104-20-M2B-H1#焊縫有一段內(nèi)壁錯邊量達到7-8㎜，嚴重超標，要求施工單位進行切口整改，并進行了無損檢測3電氣工程3.1監(jiān)理發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)10套隔爆型熒光燈存在漏水問題，經(jīng)查其原因是熒光燈側蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產(chǎn)品設計問題，要求業(yè)主全部進行了更換。3.2監(jiān)理對裝置電氣接地進行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)大部分接地連接點未作除銹和涂導電膏，已要求業(yè)主全部進行整改。4儀表工程4.1監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)進入儀表控制室電纜橋架安裝出現(xiàn)外高內(nèi)低不符合規(guī)范要求，要求施工單位整改。4.2監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)部分電纜到貨型號不合設計要求，要求業(yè)主更換。總結：設備安裝工程已由監(jiān)理組織驗收，并做質(zhì)量評估，質(zhì)量控制資料基本齊全，施工符合設計和規(guī)范要求，未有違反強制性標準條件規(guī)定的行為。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇「篇四」20XX年2季度，宜昌市質(zhì)量技術監(jiān)督局對我市生產(chǎn)的工業(yè)類、食品類產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查，同時完成了湖北省質(zhì)量技術監(jiān)督局下達的省級專項監(jiān)督抽查任務?，F(xiàn)將抽查結果及原因分析報告如下:一、市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查狀況(一)抽查結果。2季度共抽查670批次產(chǎn)品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環(huán)比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。其中，抽查工業(yè)產(chǎn)品類254批次產(chǎn)品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環(huán)比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。抽查食品類416批次產(chǎn)品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環(huán)比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點?？傮w來看，我市今年2季度工業(yè)產(chǎn)品、食品類產(chǎn)品監(jiān)督抽查合格率，環(huán)比、同比均有明顯提高。(二)原因分析。1、不合格產(chǎn)品原因分析工業(yè)類不合格產(chǎn)品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產(chǎn)和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產(chǎn)工藝控制不嚴以及少數(shù)企業(yè)為了降低成本偷工減料，不按規(guī)定使用相應的原料所造成。少量化工產(chǎn)品出現(xiàn)了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。食品類不合格產(chǎn)品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛(wèi)生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境較差；滅菌、灌裝設備不貼合要求；生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生差；包裝材料不貼合相關規(guī)定等。企業(yè)對相關產(chǎn)品標簽等知識缺乏，忽視了產(chǎn)品的外包裝要求，個性是剛取得食品生產(chǎn)許可證的企業(yè)，對于證后監(jiān)管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產(chǎn)品外包裝的要求，對標簽上的相關資料標注不夠完善等原因，導致了整個產(chǎn)品不合格。部分企業(yè)對相關產(chǎn)品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標簽不合格。2、產(chǎn)品抽查合格率上升原因分析今年2季度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率上升的原因，主要在于:一是市政府“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質(zhì)量工作。二是生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量安全意識和生產(chǎn)過程控制有所提高和加強。三是質(zhì)監(jiān)等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查后處理工作，取得了較好效果。二、省級專項監(jiān)督抽查狀況根據(jù)湖北省質(zhì)量技術監(jiān)督局《關于開展飲料及乳制品等11類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的通知》(鄂質(zhì)監(jiān)監(jiān)函[2010]84號)精神，2季度宜昌市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所對宜昌、荊門區(qū)域生產(chǎn)企業(yè)及流通領域飲料、乳制品，開展了專項監(jiān)督抽查任務。(一)抽查結果。本次共抽查49家企業(yè)各種飲料108批次，涉及到大型企業(yè)7家；中型企業(yè)6家；小型企業(yè)36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新統(tǒng)計方法計算合格率98.9%。(二)原因分析。此次抽查結果共有14批次產(chǎn)品不合格，主要不合格指標是標簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標簽不合格主要集中在部分企業(yè)未能按照gb7718-2004標準的要求標示配料清單，產(chǎn)品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業(yè)對相關標準規(guī)定的學習不夠所致?？扇苄怨绦挝锖涂偹崾秋嬃现械闹匾笜?，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現(xiàn)，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業(yè)為了節(jié)約成本，不按規(guī)定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中消毒殺菌環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者是在包裝運輸環(huán)節(jié)二次污染所造成的。本次專項監(jiān)督抽查狀況證明，宜昌和荊門區(qū)域飲料質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，個性是宜昌流通領域僅有1批次產(chǎn)品標簽不合格，其中大型企業(yè)的合格率為100%。這一結果說明，經(jīng)過多年的發(fā)展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數(shù)企業(yè)能夠規(guī)范自己的生產(chǎn)行為并對國家相關規(guī)定的要求進行學習和改善，少部分中小型企業(yè)則需要加強這方面的學習和管理，以求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。三、下一步工作的主要措施2季度我市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率環(huán)比同比均有上升，呈現(xiàn)良好態(tài)勢，但我們不能盲目樂觀。能否持續(xù)這一良好勢頭，確保全市產(chǎn)品質(zhì)量安全，還需要繼續(xù)抓緊抓好各項工作。(一)進一步深入貫徹實施“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮各相關部門職能作用，全面加強全市產(chǎn)品質(zhì)量工作。(二)依法開展后處理工作，對后處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實狀況。(三)組織監(jiān)督抽查不合格企業(yè)負責人進行質(zhì)量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》等法律法規(guī)及“質(zhì)量興市”戰(zhàn)略，使企業(yè)負責人進一步明確自己從事生產(chǎn)經(jīng)營活動所承擔的法定質(zhì)量職責和義務，不斷強化各企業(yè)從業(yè)人員的質(zhì)量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告10篇「篇五」監(jiān)督抽查方面產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目包括甲醛含量、外底耐磨性能、幫底剝離強度及外底硬度等。抽查的98批次樣品中，經(jīng)檢驗，不合格樣品10批，不合格率10.2%，88批次樣品合格，合格率89.8%，不合格項目主要是外底耐磨性能。(一)產(chǎn)品檢驗情況1.甲醛含量本次檢測98批次樣品中，未檢出樣品不合格，不合格率為0。2.外底耐磨性能耐磨性能是表征鞋底是否容易磨損的指標，是鞋類檢測的核心指標。本次監(jiān)督抽查中有10批次樣品耐磨性能不合格。相關信息請點擊以下鏈接：/zjxx/ReadAttachFile.aspx?AttachID=192bea3f-2a7c-4948-8429-b794b98c8fcd按照QB/T4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是使用耐磨試驗機，用旋轉的鋼磨輪在外底平整處進行20分鐘磨耗后測得的磨痕長度要小于14mm，如果按照GB/T15107-2005《旅游鞋》的合格品標準則應小于12mm。本次監(jiān)督抽查中發(fā)現(xiàn)有10批次樣品外底耐磨指標不合格。標準要求要磨20分鐘，有部分樣品僅僅只磨了5分鐘磨輪就完全陷入鞋底中。3.幫底剝離強度該項目按照QB/T4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是“幫底剝離強度應不小于40N/cm”。本次監(jiān)督抽查中所有樣品的幫底剝離強度均合格。4.外底硬度該項目按照QB/T4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是“外底硬度應不小于40紹爾A”。本次監(jiān)督抽查中所有樣品的外底硬度指標均合格。（二）標識檢驗情況本次抽查的98批次樣品中，有71批次標識標注存在問題，不符合率72.4%。1、未標注生產(chǎn)日期。本次監(jiān)測98批樣品中發(fā)現(xiàn)有59批樣品內(nèi)包裝（含吊牌）上未標注生產(chǎn)日期，不符合率60.2%。2、未標注貨號。本次檢測98批樣品中有48批次樣品鞋上未標注貨號，不符合率49.0%，5批次樣品內(nèi)包裝（含吊牌）上未標注貨號，不符合率5.1%。3、未標注三包規(guī)定。本次監(jiān)測98批次樣品中有10批次樣品未標注三包規(guī)定，不符合率10.2%。4、