室內(nèi)消火工程質(zhì)量通病防治措施一、室內(nèi)消火栓安裝1、消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.1現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。1.2原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。1.3防治措施(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。2、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火2.1現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.2原因分析對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。2.3防治措施(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計的不同類型按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。3、消火栓箱栓頭安裝不符合規(guī)范要求3.1存在問題（1）消火栓栓口中心距箱側(cè)面大于140mm。（2）消火栓管道進(jìn)箱處未進(jìn)行防火封堵。（3）消火栓管道在門軸側(cè)。3.2原因分析（1）對規(guī)范要求不明確，消火栓管道橫管下料尺寸不準(zhǔn)確。（2）管道安裝時沒有明確施工圖紙的要求或是消防箱門安裝時，管道安裝隨意，出現(xiàn)了消火栓設(shè)在門軸一側(cè)。（3）安裝在樓梯間、電梯間的消火栓門開啟只能達(dá)到90°或妨礙逃生通道的通行，一旦消火栓箱門開啟時，將給逃生或消防帶輸送帶來不便。（4）在消防箱訂貨時疏忽大意，未考慮門扇的開啟方向。3.3糾正措施（1）拆除尺寸不符合規(guī)范要求的管段，重新下料安裝，并在管道進(jìn)箱處做防火封堵。（2）在滿足功能前提下，調(diào)整門的開啟方向，使消火栓和門軸不在同側(cè)。（3）根據(jù)《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，調(diào)整消火栓箱安裝的位置，保證“箱門的開啟角度不得小于160°”。3.4預(yù)防措施（1）熟悉規(guī)范，做好施工技術(shù)交底，明確規(guī)范中箱式消火栓的安裝要求及管道進(jìn)箱處的封堵措施。（2）按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002第4.3.3條規(guī)定，消火栓箱安裝時保證“開門見栓”。（3）當(dāng)消火栓箱門開啟僅90°，應(yīng)與設(shè)計溝通，適當(dāng)調(diào)整消火栓箱安裝部位，保證箱門開啟度符合《消火栓箱》GB14561-2003中5.13.3的要求。二、自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝1、配水管安裝不平正1.1現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。1.2原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。1.3防治措施(1)管道在裝卸、搬運中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5)配水橫管應(yīng)有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。2、配水管施工隨意變換位置2.1現(xiàn)象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。2.2原因分析設(shè)計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會審和校對；設(shè)計方案變更多。2.3防治措施(1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，及時協(xié)調(diào)解決。(2)加強施工管理，強化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。(3)在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝潢、吊頂施工緊密配合。3、配水管、噴頭螺紋接口泄漏3.1現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。3.2原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。3.3防治措施(1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品。(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。4、配水干管焊接接口滲漏4.1現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。4.2原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。4.3防治措施(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照下表選用。焊接頭坡口型式及組對要求表坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度αⅠ型1～30～1.5(氣焊1～3)Ⅱ型≤8＞81.5～2.52～31～1.560°～70°60°～65°

(3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預(yù)防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。5、噴淋頭安裝與裝飾面不協(xié)調(diào)5.1存在問題噴淋末端在裝飾面排布不協(xié)調(diào)，影響觀感質(zhì)量。5.2主要原因（1）未進(jìn)行末端天花綜合排布。（2）噴淋施工單位未考慮綜合排布已將噴淋支管及末端噴頭安裝完成。（3）施工過程中裝修方案有調(diào)整?！技m正措施〗（1）拆除與裝飾裝修末端排布不一致的噴淋支管及末端，按裝飾裝修末端排布圖重新將末端噴頭引至指定位置。（2）噴淋下引支管建議采用承壓強度滿足設(shè)計要求的金屬軟管引至裝修排版位置。（3）調(diào)整局部裝飾裝修方案，使末端噴頭位置實用、美觀。5.3預(yù)防措施（1）要提前進(jìn)行末端點位綜合排布，使其滿足使用功能、裝修后的觀感效果。（2）施工過程中，統(tǒng)一放線定位，確保末端位置準(zhǔn)確。（3）注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端與裝飾配合施工。（4）裝修交叉部分暫不施工，待現(xiàn)場統(tǒng)一放線定位后，進(jìn)行末端安裝施工。三、室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗1、壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象管道運行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗收，實際未達(dá)到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準(zhǔn)后實施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強度試驗合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進(jìn)行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷2.1現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.2原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛(wèi)生器具盛水試驗時未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當(dāng)，未達(dá)到試驗?zāi)康模慌潘鞴芎统隹诠芪醋龌蛭慈鐾ㄇ蛟囼?，管中雜物未排盡。2.3防治措施(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規(guī)范做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時修補，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。(2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗收前應(yīng)做好通水試驗，多層建筑應(yīng)把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/3，試驗后各排水點必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做好通水試驗。(3)衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm