ICS67.260

CCSX93

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMES26005-2021

T/CMES26005-2021

異形泡泡糖加工生產(chǎn)線

1范圍

本文件界定了異形泡泡糖加工生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、型號和生產(chǎn)線組成，規(guī)定了外觀質(zhì)量、安

全衛(wèi)生、電氣安全、安全防護(hù)、空運轉(zhuǎn)試驗、使用性能等方面的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法

和檢驗規(guī)則，并規(guī)定了標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容。

本文件適用于異形泡泡糖加工生產(chǎn)線的設(shè)計、制造、使用和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡

易法

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法

GB/T7932-2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB15179食品機械潤滑脂

GB/T15706機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小

GB16798食品機械安全衛(wèi)生

GB/T16855.1-2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分:設(shè)計通則

GB/T16855.2-2015機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第2部分確認(rèn)

GB/T19891-2005機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求

GB/T33579機械安全危險能量控制方法上鎖∕掛牌

JB7233-94包裝機械安全要求

SB/T222食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求

SB/T223食品機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求

SB/T224食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求

SB/T226食品機械通用技術(shù)條件焊接、鉚接件技術(shù)要求

1

JB/T26005-2021

SB/T229食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

異形泡泡糖shapedbubblegum

以膠體、葡萄糖漿和白砂糖為主要原料制成的具有特定形狀的糖粒。

3.2

擠出機extruder

通過擠壓將糖膏制成圓柱狀糖條的設(shè)備。

3.3

成型機molder

將糖條經(jīng)過模具連續(xù)滾切，形成特定形狀糖粒的設(shè)備。

3.4

篩糖冷卻機siftingandcoolingmachine

將成形后的半成品糖粒進(jìn)行冷卻的設(shè)備。

3.5

生產(chǎn)能力productioncapacity

異形泡泡糖加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，單位時間內(nèi)，生產(chǎn)線所生產(chǎn)糖粒的質(zhì)量,單位為千克每小時

（kg/h）。

3.6

合格率percentofpass

異形泡泡糖加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，隨機抽取批次糖粒產(chǎn)品樣品，樣品中合格糖粒（糖粒質(zhì)量

偏差±5%以內(nèi)為合格）的質(zhì)量與批次糖?？傎|(zhì)量的比值，用百分?jǐn)?shù)表示。

4型號和生產(chǎn)線組成

4.1型號

異形泡泡糖加工生產(chǎn)線（以下簡稱生產(chǎn)線）型號編制應(yīng)考慮生產(chǎn)線的特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符

合GB/T7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“生產(chǎn)線”中“線”字漢語拼音首字母“X”居

首位表示，產(chǎn)品輔助名稱代號用“異形泡泡糖加工”中“異泡”兩字漢語拼音首字母的組合“YP”

居第二位表示。其型號編制形式如下：

2

T/CMES26005-2021

生產(chǎn)能力代號

產(chǎn)品輔助名稱代號

產(chǎn)品主要名稱代號

示例：

XYP150

生產(chǎn)能力，單位為千克每小時（kg/h）

異形泡泡糖

生產(chǎn)線

4.2生產(chǎn)線組成

4.2.1生產(chǎn)線由下列基本設(shè)備組成：

a)擠出機，

b)成型機，

c)篩糖冷卻機。

4.2.2生產(chǎn)線可選配下列設(shè)備：

a)化糖設(shè)備；

b)膠基烘箱；

c)熬糖設(shè)備；

d)攪拌設(shè)備；

e)分揀設(shè)備；

f)糖衣機。

5總體要求

5.1.1生產(chǎn)線各設(shè)備應(yīng)符合本文件規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2生產(chǎn)線各設(shè)備基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T222的規(guī)定，應(yīng)有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。

5.1.3生產(chǎn)線各設(shè)備零部件機械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T223的規(guī)定。

5.1.4生產(chǎn)線各設(shè)備裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T224的規(guī)定，運動部件應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

5.1.5生產(chǎn)線各設(shè)備焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、光潔。

5.1.6生產(chǎn)線電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1-2019規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準(zhǔn)確，電

器線路接頭應(yīng)聯(lián)接牢固并加以編號，導(dǎo)線不應(yīng)裸露，應(yīng)防止漏電。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，

指示燈顯示應(yīng)正常。

5.1.7生產(chǎn)線危險能量控制應(yīng)符合GB/T33579的規(guī)定，具備上鎖掛牌功能。

3

JB/T26005-2021

5.1.8生產(chǎn)線各設(shè)備零部件的連接應(yīng)可靠，零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清洗。

5.1.9生產(chǎn)線各設(shè)備潤滑部位應(yīng)潤滑可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，潤滑脂應(yīng)符合GB15179的規(guī)定，潤

滑脂不應(yīng)接觸物料。

5.1.10生產(chǎn)線各設(shè)備易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不

應(yīng)因振動而松動和脫落。

5.1.11生產(chǎn)線所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有制造企業(yè)的質(zhì)量合格證明書。

否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可投入使用。

6技術(shù)要求

6.1外觀質(zhì)量要求

目視檢查生產(chǎn)線各設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

——外觀整潔、光滑，無明顯的機械損傷，無對人造成傷害的尖角及棱邊。

——涂層部位光滑細(xì)密、色澤均勻，無斑點、掛流、針孔、氣泡和脫落等缺陷。

——與糖接觸的零部件表面平整光滑、無死區(qū)（不易清洗的區(qū)域），便于清潔。

6.2安全衛(wèi)生要求

按照GB/T19891-2005第6章規(guī)定的方法進(jìn)行驗證和檢查，生產(chǎn)線各設(shè)備的材料選擇和設(shè)備結(jié)

構(gòu)安全衛(wèi)生應(yīng)符合GBl6798和GB/T19891-2005中5.2的規(guī)定。

6.3氣動系統(tǒng)安全要求

按照GB/T7932-2017第6章規(guī)定的方法檢查生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)，應(yīng)滿足GB/T7932-2017第5

章的安全要求。

6.4電氣安全要求

6.4.1按照GB/T5226.1-2019中18.2.2的試驗1驗證生產(chǎn)線保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB/T

5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。

6.4.2按照GB/T5226.1-2019中18.3的方法在生產(chǎn)線動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V

測量絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。

6.4.3按照GB/T5226.1-2019中18.4的方法將最大試驗電壓1000V施加在生產(chǎn)線動力電路導(dǎo)線和保

護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間至少1s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。

6.4.4按照GB/T4208-2017第13章和第14章的方法試驗生產(chǎn)線操作盤和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼防

護(hù)等級，應(yīng)不低于GB/T4208-2017規(guī)定的IP55。

6.5安全防護(hù)要求

6.5.1目視檢查生產(chǎn)線各設(shè)備的安全防護(hù)或試驗其功能，應(yīng)符合JB7233-94中第4章的規(guī)定；檢查

風(fēng)險評估和風(fēng)險減小文件，應(yīng)符合GB/T15706的要求。

6.5.2按照GB/T16855.2-2015中9.6的方法確認(rèn)生產(chǎn)線各設(shè)備控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件達(dá)到的性能等

級，應(yīng)大于或等于根據(jù)GB/T16855.1-2018的附錄A確定的所需性能等級（PLr）。

4

T/CMES26005-2021

6.5.3目視檢查生產(chǎn)線各設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

6.6空運轉(zhuǎn)試驗要求

生產(chǎn)線裝配完成后進(jìn)行時間不少于30min的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗?？者\轉(zhuǎn)過程中，生產(chǎn)線應(yīng)運轉(zhuǎn)平

穩(wěn)，各組成設(shè)備動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)、連貫、準(zhǔn)確；操作時動作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。

6.7性能要求

6.7.1生產(chǎn)線正常運行時，手動進(jìn)行啟動停止操作，各設(shè)備應(yīng)具有負(fù)載啟動能力。

6.7.2生產(chǎn)線性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1生產(chǎn)線性能要求

項目參數(shù)

生產(chǎn)能力kg/h100～150

合格率%≥95

正常工作噪聲dB(A)≤85

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1.1以下試驗在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。

7.1.2試驗環(huán)境溫度為20℃～25℃；相對濕度為≤55%RH，海拔不超過1000m。

7.1.3試驗物料為調(diào)配好的糖料。

7.2生產(chǎn)能力試驗

生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，隨機抽取一定時間內(nèi)生產(chǎn)的糖粒樣品，按公式（1）計算生產(chǎn)能力。每次取

樣時間不少于5min，試驗重復(fù)進(jìn)行三次，計算平均值，計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

…………………（1）

式中：

P—生產(chǎn)能力，單位為千克每小時（kg/h）；

m1—抽取樣品的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

t—抽取樣品的時間，單位為分(min)。

7.3合格率試驗

生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，在生產(chǎn)的糖粒中隨機抽取不小于20kg作為樣品，每10顆糖粒作為一個樣

本。最后一個樣本如不足10顆，則不計入樣品。用精度≤0.01g的電子秤分別稱量樣本的質(zhì)量，計

算樣品中合格樣本（樣本質(zhì)量偏差±5%以內(nèi)為合格）的質(zhì)量與抽取樣品總質(zhì)量的比值，按公式（2）

計算合格率。試驗重復(fù)進(jìn)行三次，計算平均值，計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

………………（2）

5

JB/T26005-2021

式中：

Q——合格率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；

m2——合格樣本的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m——抽取樣品的總質(zhì)量（最后一個樣本如不足10顆，則不計入樣品總質(zhì)量），單位為千克

（kg）。

7.4工作噪聲測量

生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，應(yīng)按GB/T3768規(guī)定的方法測量生產(chǎn)線的噪聲。

8檢驗規(guī)則

8.1總則

生產(chǎn)線應(yīng)經(jīng)過制造企業(yè)檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

8.2檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和試驗方法見表2。

表2生產(chǎn)線檢驗項目

序號項目名稱出廠檢驗型式檢驗試驗方法

1外觀質(zhì)量檢查√√6.1

2安全衛(wèi)生檢查√√6.2

3氣動系統(tǒng)安全檢查√√6.3

4電氣安全檢查√√6.4

5安全防護(hù)檢查√√6.5

6空運轉(zhuǎn)試驗√√6.6

7負(fù)載啟動能力檢查—√6.7.1

8生產(chǎn)能力試驗—√7.2

9合格率檢查—√7.3

10工作噪聲測量—√7.4

注：“√”表示檢驗項目；“—”表示不檢驗項目

8.3出廠檢驗

8.3.1檢驗項目：每套生產(chǎn)線均應(yīng)按表2規(guī)定的項目進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。

8.3.2判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項，可修整后復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格，則判定該套生產(chǎn)線不合

格。

8.4型式檢驗

8.4.1有下列情況之一，生產(chǎn)線應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

6

T/CMES26005-2021

——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。

8.4.2抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的生產(chǎn)線中隨機抽樣，每次抽樣1套。檢驗項目見表2，

全部項目檢驗合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢

再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性