設(shè)備予防保全管理基準(zhǔn)日期:}演講人：目錄予防保全管理の概要予防保全の中核要素予防保全の実施フロー予防保全のためのツールと技術(shù)予防保全の課題と最適化ケーススタディと実戦応用予防保全管理の概要01予防保全とは、機(jī)械や設(shè)備の故障やトラブルを予測(cè)し、計(jì)畫的に保全を行うことで、機(jī)械のライフサイクルを延長(zhǎng)し、生産効率を向上させる活動(dòng)である。定義機(jī)械や設(shè)備の突発的な故障を防ぎ、生産の安定化を図ること。また、計(jì)畫的な保全により、保全コストの削減を?qū)g現(xiàn)すること。核心目標(biāo)予防保全の定義と核心目標(biāo)予防保全と伝統(tǒng)的保全方式の違い予防保全故障予測(cè)技術(shù)やデータ解析により、機(jī)械の狀態(tài)を常に監(jiān)視し、異常が発生する前に保全を?qū)g施する方式。伝統(tǒng)的保全方式対応の違い機(jī)械が故障した後に修理や交換を行う方式であり、予防保全に比べて突発的な故障リスクが高い。予防保全は計(jì)畫的に保全を行うため、生産計(jì)畫への影響が少なくなるのに対し、伝統(tǒng)的保全方式は故障が発生してから対応するため、生産計(jì)畫への影響が大きい。123企業(yè)の生産性への影響の予防保全予防保全により機(jī)械の故障を防ぐことで、生産ラインのストップを減らし、生産効率を向上させることができる。生産効率の向上計(jì)畫的な保全により、部品の交換や修理コストを削減することができる。また、予防保全により機(jī)械のライフサイクルを延長(zhǎng)することで、機(jī)械の買い替えコストを削減することもできる。コスト削減機(jī)械の故障が減少することで、製品の品質(zhì)が安定し、不良品の発生を減らすことができる。品質(zhì)の安定化予防保全の中核要素02點(diǎn)検項(xiàng)目と基準(zhǔn)設(shè)備の種類、使用頻度、劣化速度に応じて點(diǎn)検周期を設(shè)定し、定期的な點(diǎn)検を?qū)g施する。點(diǎn)検周期點(diǎn)検計(jì)畫と記録點(diǎn)検計(jì)畫を立案し、実施狀況を記録?管理することで、異常の早期発見に役立てる。點(diǎn)検対象となる設(shè)備の主要部位、動(dòng)作狀態(tài)、溫度、振動(dòng)、音響などを定量的に測(cè)定し、異常の有無(wú)を確認(rèn)する。設(shè)備點(diǎn)検基準(zhǔn)と周期設(shè)定重要部品の潤(rùn)滑狀態(tài)を適切に維持するために、適切な潤(rùn)滑剤を選定し、定期的な給油を?qū)g施する。重要部品の潤(rùn)滑と摩耗管理潤(rùn)滑管理設(shè)備の運(yùn)転條件や負(fù)荷に応じて、部品の摩耗度合を予測(cè)し、予防的な交換や修理を計(jì)畫的に実施する。摩耗管理部品の壽命を延長(zhǎng)させるために、使用條件に応じた部品を選定し、使用狀況を監(jiān)視する。部品壽命管理設(shè)備に設(shè)置されたセンサーや計(jì)測(cè)機(jī)器により、異常を検出し、警報(bào)を発する機(jī)構(gòu)を構(gòu)築する。異常検出と障害アラート機(jī)構(gòu)異常検出異常検出時(shí)に自動(dòng)的に警報(bào)を発し、管理者や保全擔(dān)當(dāng)者に通知することで、迅速な対応を可能にする。障害アラート異常データを解析することで、故障の予兆を早期に発見し、予知保全を?qū)g現(xiàn)する。データ解析と予知保全予防保全の実施フロー03保全基準(zhǔn)の制定と承認(rèn)保全基準(zhǔn)の明確化設(shè)備の性能と安全性を確保するために、保全基準(zhǔn)を明確に定める。030201関係者の協(xié)力と承認(rèn)保全基準(zhǔn)を関係者に周知させ、承認(rèn)を得る?；鶞?zhǔn)の見直しと改善設(shè)備の老化や技術(shù)進(jìn)歩に合わせて、保全基準(zhǔn)を見直し改善する。日常點(diǎn)検と定期メンテナンス操作規(guī)範(fàn)日常點(diǎn)検の実施異常の早期発見のために、日々の點(diǎn)検を確実に実施する。定期メンテナンスの計(jì)畫作業(yè)手順の標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備の壽命や使用頻度に応じて、適切なメンテナンス計(jì)畫を立てる。メンテナンス作業(yè)の手順を標(biāo)準(zhǔn)化し、作業(yè)の確実性と効率性を確保する。123保全記録とデータ解析方法保全記録の管理保全作業(yè)の記録を正確に殘し、管理する。データの収集と解析保全記録からデータを収集し、分析することで異常の兆候を早期に発見する。分析結(jié)果の活用分析結(jié)果をもとに、保全計(jì)畫やメンテナンス作業(yè)の改善に活用する。予防保全のためのツールと技術(shù)04點(diǎn)検表設(shè)備の構(gòu)造や主要部品の位置を示し、點(diǎn)検や修理時(shí)の參考となる。設(shè)備概要図トレンドグラフ測(cè)定値や異?；?cái)?shù)などのデータを時(shí)間軸に沿って可視化し、異常の兆候を把握する。設(shè)備の定期點(diǎn)検に使用され、點(diǎn)検項(xiàng)目や點(diǎn)検周期を明確にし、異常の早期発見に役立つ。點(diǎn)検表と可視化ツール（設(shè)備概略図など）センサとIoT技術(shù)の応用溫度、濕度、振動(dòng)などの物理量を計(jì)測(cè)し、異常を検知する。センサセンサの計(jì)測(cè)値をインターネット経由で送信し、遠(yuǎn)隔地からリアルタイムに監(jiān)視する。IoT技術(shù)センサデータを解析し、異常発生前に部品の交換や修理を?qū)g施する。予測(cè)保守障害予測(cè)機(jī)械の稼働狀況や部品の劣化度を解析し、障害発生前に予測(cè)する。障害予測(cè)と健康管理（PHM）システム健康管理機(jī)械の健康狀態(tài)を常時(shí)監(jiān)視し、異常が発生した際にはアラートを発報(bào)する。壽命予測(cè)部品の劣化度に基づいて、交換時(shí)期や壽命を予測(cè)し、計(jì)畫的なメンテナンスを?qū)g施する。予防保全の課題と最適化05予防保全技術(shù)を習(xí)得させ、機(jī)械裝置の構(gòu)造や機(jī)能を理解させる。人員育成と実行力の向上技術(shù)教育の強(qiáng)化実際の設(shè)備を?qū)澫螭恕⒂璺辣Ｈ顒?dòng)を行う能力を養(yǎng)成する。実踐的トレーニング予防保全活動(dòng)の実績(jī)を定量的に評(píng)価し、継続的な改善を図る。実績(jī)管理の導(dǎo)入部門間のコラボレーションと責(zé)任の分割情報(bào)共有の強(qiáng)化異なる部門間で設(shè)備情報(bào)を共有し、予防保全活動(dòng)を効率化する。役割と責(zé)任の明確化協(xié)力體制の構(gòu)築各部門の役割と責(zé)任を明確にし、重複や漏れを防止する。異なる部門間で協(xié)力し、予防保全活動(dòng)を推進(jìn)する體制を構(gòu)築する。123コストと利益のバランスを保つ予防保全コストの削減予防保全活動(dòng)にかかるコストを削減し、効率化を図る。030201長(zhǎng)期的な利益の確保予防保全活動(dòng)を通じて、機(jī)械裝置の壽命を延長(zhǎng)し、長(zhǎng)期的な利益を確保する。予算管理の徹底予防保全活動(dòng)に必要な予算を確保し、無(wú)駄な支出を防止する。ケーススタディと実戦応用06適切な潤(rùn)滑剤を選定し、定期的な給油計(jì)畫を立案。潤(rùn)滑剤の劣化や汚染を防止するために適切な管理を?qū)g施。事例1潤(rùn)滑剤管理機(jī)械の潤(rùn)滑システムを改善し、摩擦部位の潤(rùn)滑狀態(tài)を良好に保つ。潤(rùn)滑油の供給方法や供給量を最適化。潤(rùn)滑システムの改善潤(rùn)滑狀態(tài)をモニタリングし、異常を早期に検知。予測(cè)保全の導(dǎo)入により、計(jì)畫的なメンテナンスを?qū)g現(xiàn)。予測(cè)保全の導(dǎo)入事例2データ収集と分析設(shè)備の稼働データを収集し、分析することで故障の兆候を発見。異常が発生する前にメンテナンスを?qū)g施。予測(cè)モデルの構(gòu)築収集したデータを基に、故障予測(cè)モデルを構(gòu)築。モデルを用いて將來(lái)的な故障を予測(cè)し、予防的な対策を立案。効果測(cè)定と改善予測(cè)保全の効果を測(cè)定し、継続的な改善を?qū)g施。予測(cè)精度の向上やメンテナンスコストの削減を目指す。生産効率の向上連続生産ラインで予防保全を?qū)g施することで、突発