危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制

第一節(jié)：基本概念

一、危險(xiǎn)、有害因素

⑴危險(xiǎn)因素：能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

（2）有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。

通常情況下，對(duì)兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素（或危險(xiǎn)危害因素）。

主要指客觀存在的危險(xiǎn)'有害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。

二、危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。

第一類危險(xiǎn)源：生產(chǎn)過(guò)程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。

第二類危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致能量/危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞（失效）的各種因素。

一般是指區(qū)域、場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施中存在或產(chǎn)生的在一定域值條件下破壞性能量（物質(zhì)）的

多少。（固有危險(xiǎn)源）

危險(xiǎn)源由三個(gè)要素構(gòu)成：

潛在危險(xiǎn)性

存在條件

觸發(fā)因素

危險(xiǎn)辨識(shí)就是確定危險(xiǎn)危害因素（危險(xiǎn)源）的存在及其性質(zhì)的過(guò)程。

三、事故隱患

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

事故隱患包括了三大塊內(nèi)容：一是物的危險(xiǎn)狀態(tài)，二是人的不安全行為，三是管理上的漏洞

本餅義所講的事故隱患，主要是指物的危險(xiǎn)狀態(tài)。

四、事故

造成人員傷亡、疾病、設(shè)備損壞或其他損失的意外事件。

（職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的意外的、突發(fā)性事件總稱，通常會(huì)使正?；顒?dòng)中斷，造成人員傷亡

或財(cái)產(chǎn)損失。）

五、危險(xiǎn)源、事故隱患與事故之間的關(guān)系

危險(xiǎn)源是客觀存在的；

危險(xiǎn)源處于特定存在條件時(shí)就是事故隱患；（失控、超出允許閾值）

或者說(shuō)事故隱患特指出現(xiàn)明顯防范缺陷的危險(xiǎn)源。

事故隱患在特定的條件作用下就可以演變成事故。

第二節(jié)；危險(xiǎn)辨識(shí)目的與意義

現(xiàn)代安全管理的宗旨（目的）是預(yù)防和控制事故；

要預(yù)防和控制事故，就要明確事故形成的機(jī)理（弄清事故發(fā)生的原因）；

按事故致因理論，事故的發(fā)生是多方面的因素造成的，可歸納為物的不安全狀態(tài)，人的不安

全行為，管理上的漏洞等；

―這就是辨識(shí)、控制危險(xiǎn)源的重要性和必要性，是企業(yè)安全管理工作的基礎(chǔ)。

一、分類方法

對(duì)危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分類的目的在于安全評(píng)價(jià)時(shí)便于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的分析與識(shí)別。

危險(xiǎn)、有害因素分類的方法多種多樣，安全評(píng)價(jià)中?！鞍磳?dǎo)致事故的直接原因”和“參照事故類

別”進(jìn)行分類。

結(jié)合公司《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序》程序的規(guī)定，可以有四種分類方法。

參照GB/T13816—92《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》將危險(xiǎn)危害因素分為6大類

共37種；

參照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中人的不安全行為分為13大類55種、物的不

安全狀態(tài)分為4大類61種；

參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為7

種；

參照常見(jiàn)習(xí)慣性違章行為進(jìn)行分類。

二、參照《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》進(jìn)行分類：

物理性危險(xiǎn)、危害因素

化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

生物性危險(xiǎn)、危害因素

心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素

行為性危險(xiǎn)、危害因素

其他危險(xiǎn)、危害因素

1.物理性危險(xiǎn)、危害因素

（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、

外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；

（2）防護(hù)缺陷（無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷'防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其

他防護(hù)缺陷）；

（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電'電火花、其他電危害）；

（4）噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲）；

（5）振動(dòng)危害（機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)）；

（6）電磁輻射（電離輻射：X射線、丫射線、。粒子、B粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等;

非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)）；

（7）運(yùn)動(dòng)物危害（因休拋射物、液休飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、堆料垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、

沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害）；

（8）明火;

（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）

（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）

（11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；

（12）作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過(guò)道缺陷、采光照明不良、有害光

照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、

氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）；

（13）信號(hào)缺陷（無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不不

準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷）；

（14）標(biāo)志缺陷（無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其

他標(biāo)志缺陷）；

（15）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。

2、化學(xué)性危險(xiǎn)和危害因素：

（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性

粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；

（2）自燃性物質(zhì)；

（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；

（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；

（5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。

3、生物性危險(xiǎn)和危害因素：

（1）致病微生物（細(xì)菌、病菌、其他致病微生物）；

（2）傳染病媒介物；

（3）致害動(dòng)物；

（4）致害植物，

（5）其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。

4、心理、生理性危險(xiǎn)和危害因素：

（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）；

（2）健康狀況異常；

（3）從事禁忌作業(yè)；

（4）心理異常（情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張、其他心理異常）；

（5）辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷）；

（6）其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。

5、行為性危險(xiǎn)、危害因素：

（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；

（2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；

（3）監(jiān)護(hù)失誤；

（4）其他錯(cuò)誤；

（5）其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。

三、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)分類:

物的不安全狀態(tài)（61種）

人不安全行為（55種）

物的不安全狀態(tài)（61種）

1.防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷

1.1無(wú)防護(hù)（11種）

1.1.1無(wú)防護(hù)罩

1.1.2無(wú)安全保險(xiǎn)裝置

1.1.3無(wú)報(bào)警裝置

1.1.4無(wú)安全標(biāo)志

1.1.5無(wú)護(hù)欄、或護(hù)欄損壞

1.1.6（電氣）未接地

1.1.7絕緣不良

1.1.8局扇無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大

1.1.9危房?jī)?nèi)作業(yè)

1.1.10未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄

1.1.11其他

1.2防護(hù)不當(dāng)（8種）

1.2.1防護(hù)罩未在適當(dāng)位置

1.2.2防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)

1.2.3坑道掘進(jìn)，隧道開(kāi)鑿支撐不當(dāng)

1.2.4防爆裝置不當(dāng)

1.2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠

1.2.6放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷

1.2.7電氣裝置帶電部分禊露

1.2.8其他

2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

2.1設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求（7種）

2.1.1通道門遮擋視線

2.1.2制動(dòng)裝置有缺陷

2.1.3安全間距不夠

2.1.4攔車網(wǎng)有缺陷

2.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊

2.1.6設(shè)施上有鋒利倒棱

2.1.7其他

2.2強(qiáng)度不夠（4種）

2.2.1機(jī)械強(qiáng)度不夠

2.2.2絕緣強(qiáng)度不夠

2.2.3起吊重物的繩索不合安全要求

2.2.4其他

2.3設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行（3種）

2.3.1設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)

232超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

2.3.3其他

2.4維修、調(diào)整不良（4和）

2.4.1設(shè)備失修

2.4.2地面不平

2.4.3保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈

2.4.4其他

3.個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、

安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

3.1無(wú)防護(hù)用品、用具

3.2所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求

4.生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良

4.1照明光線不良（3種）

4.1.1照度不足

4.1.2作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清

4.1.3光線過(guò)強(qiáng)

4.2通風(fēng)不良（7種）

4.2.1無(wú)通風(fēng)

4.2.2通風(fēng)系統(tǒng)效率低

4.2.3風(fēng)流短路

4.2.4停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè)

4.2.5瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)

4.2.6瓦斯超限

4.2.7其他

4.3作業(yè)場(chǎng)所狹窄

4.4作業(yè)場(chǎng)地雜亂（4種）

4.4.1工具、制品、材料堆放不安全

4.4.2采伐時(shí)，未開(kāi)“安全道”

443迎門樹(shù)、坐殿樹(shù)、搭掛樹(shù)未作處理

4.4.4其他

4.5交通線路的配置不安全

4.6操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全

4.7地面滑（3種）

4.7.1地面有油或其他液體

4.7.2冰雪覆蓋

4.7.3地面有其他易滑物

4.8貯存方法不安全

4.9環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

人不安全行為（55種）

1.操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告

1.1未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器

1.2開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)

1.3開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電、或泄漏等

1.4忘記關(guān)閉設(shè)備

1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)

1.6操作錯(cuò)誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）

1.7奔跑作業(yè)

1.8供料或送料速度過(guò)快

1.9機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)

1.10違章駕駛機(jī)動(dòng)車

1.11酒后作業(yè)

1.12客貨混載

1.13沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模

1.14工件緊固不牢

1.15壓縮空氣吹鐵屑

1.16其他

2.造成安全裝置失效

2.1拆除了安全裝置

2.2安全裝置堵塞，失掉了作用

2.3調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效

2.4其他

3.使用不安全設(shè)備

3.1臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施

3.2使用無(wú)安全裝置的設(shè)備

3.3其他

4.用手代替工具操作

4.1用手代替手動(dòng)工具

4.2用手清除切屑

4.3不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工

5.物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)

6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所

6.1冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞

6.2接近漏料處（無(wú)安全設(shè)施）

6.3采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)

6.4未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中

6.5未“敲幫問(wèn)頂”開(kāi)始作業(yè)

6.6冒進(jìn)信號(hào)

6.7調(diào)車場(chǎng)超速上下車

6.8易燃易爆場(chǎng)合明火

6.9私自搭乘礦車

6.10在絞車道行走

6.11未及時(shí)噫望

7.攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板'吊車吊鉤）

8.在起吊物下作業(yè)、停留

9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

10.有分散注意力行為

11.在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用

11.1未戴護(hù)目鏡或面罩

11.2未戴防護(hù)手套

11.3未穿安全鞋

11.4未戴安全帽

11.5未佩戴呼吸護(hù)具

11.6未佩戴安全帶

11.7未戴工作帽

12.不安全裝束

12.1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過(guò)肥大服裝

12.2操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套

13.對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

四、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為7種：

1、生產(chǎn)性粉塵

2、毒物

3、噪聲和振動(dòng)

4、iW）溫

5、低溫

6、輻射（電離輻射、非電離輻射）

7、其他有害因素。

五、參照常見(jiàn)習(xí)慣性違章行為進(jìn)行分類：

（-）習(xí)慣性違章指揮：

1、遇到違章作業(yè)行為不予制止；

2、不親自帶隊(duì)或不參與安全綜合大檢查；

3、替基層單位說(shuō)情或開(kāi)脫責(zé)任；

4、以資金緊張為由，不安排整改事故隱患；

5、抵觸上級(jí)部門的安全檢查；

6、強(qiáng)令員工加班加點(diǎn)，或勞動(dòng)組織不合理造成疲勞作業(yè)；

7、與外來(lái)單位合作時(shí)，在安全上采取不合作態(tài)度，“本位主義”嚴(yán)重；

8、為搶進(jìn)度保生產(chǎn)而舍棄安全；

9、隨意調(diào)換特種作業(yè)人員

10、發(fā)表錯(cuò)誤言論，如“你只管干，出了事我負(fù)責(zé)”；

11、用行政命令強(qiáng)令員工違章作業(yè)；

12、對(duì)員工隱瞞危害因素；

13、剝奪員工應(yīng)享有的勞動(dòng)保護(hù)權(quán)利：如“四期”保護(hù)、休息休假，按期發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品等;

14、對(duì)員工的舉報(bào)進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)；

15、事故處理上，明修棧道，暗渡陳倉(cāng)，隨意變通。

16、安全處罰上明罰暗補(bǔ)；

17、對(duì)上級(jí)部門隱瞞事故真相。

（-）習(xí)慣性違章作業(yè)：

1、隨意在樓板或建筑物結(jié)構(gòu)上打孔；

2、工作場(chǎng)所不能保持整潔；

3、用管道懸吊重物或起重滑車；

4、在需要加蓋蓋板之處，不加蓋板；

5、在安全通道口隨意放置物料；

6、擅自將消防器材挪作他用；

7、在工作場(chǎng)所存放易燃物品；

8、不按規(guī)定穿用工作服；

9、接觸高溫物體工作時(shí)，不戴防護(hù)手套，不穿專用防護(hù)服;

10、進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽；

11、在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)裝拆或校正皮帶；

12、在機(jī)器未完全停止以前，進(jìn)行修理工作；

13、在機(jī)器運(yùn)行中，清掃、擦拭或潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

14、翻越欄桿，在運(yùn)行的設(shè)備上行走或坐立；

15、隨意拆除電器設(shè)備接地裝置；

16、鑿擊堅(jiān)硬或脆性物體時(shí)，不戴防護(hù)眼睛；

17、使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪研磨；

18、使用帶故障的電氣用具；

19、使用電動(dòng)工具時(shí)不戴絕緣手套；

20、在有可能突然下落的設(shè)備下面工作；

21、在機(jī)車駛近時(shí)搶過(guò)鐵路；

22、在車輛下面或兩節(jié)車廂的中間穿行；

23、不及時(shí)消除煤堆形成的陡坡；

24、卸煤工從車廂上直接跳下；

25、在抓煤機(jī)抓斗活動(dòng)范圍內(nèi)通行或逗留；

26、用吊斗、抓斗運(yùn)載作業(yè)人員或工具；

27、在卷?yè)P(yáng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)跨越鋼絲繩；

28、在輸送皮帶上站立、穿越或行走；

29、用鍬清理運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶滾筒上的粘煤；

30、穿釘有鐵掌的鞋子進(jìn)入油區(qū)；

31x不對(duì)易燃易爆物品隔絕即從事電、火焊作業(yè)；

32、在制粉設(shè)備附近吸煙；

33、在吊物下通行或停留；

34、戴線手套用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子；

35、隨意進(jìn)入電纜溝或陰井內(nèi)作業(yè)；

36、擅自檢修帶壓力的管道；

37、用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸；

38、站在梯子上工作時(shí)不使用安全帶；

39、監(jiān)護(hù)人同時(shí)擔(dān)任其它工作；

40、用肩扛、背馱或懷抱的方法搬運(yùn)危險(xiǎn)品；

41、把安全帶掛在不牢靠的物件上；

42、高處作業(yè)不使用工具袋；

43、高處作業(yè)時(shí)，將工具及材料隨意上下拋擲；

44、使用吊欄工作時(shí)不使用安全帶；

45、站在梯頂工作；

46、將梯子放在門前使用；

47、利用吊物上升或下降；

48、車未停穩(wěn)便上、下車；

49、車輛行使時(shí)，與駕駛員閑談；

50、采用掏挖的方法挖掘；

51、把炸藥或雷管放入衣兜或懷里攜帶；

52、用鐵釬往炮眼里搗送藥料；

53、雷雨天氣不穿絕緣靴，巡視室外高壓設(shè)備；

54、進(jìn)出高壓室時(shí)，不隨手將門鎖好；

55、帶負(fù)荷拉刀閘；

56、用纏繞的方式裝設(shè)接地線；

57、在室外地面高壓設(shè)備上工作時(shí)，四周不設(shè)圍欄；

58、在帶電體或帶油體附近點(diǎn)火爐或噴燈；

59、電器設(shè)備著火，使用泡沫滅火器滅火；

60、在帶電設(shè)備周圍，使用鋼卷尺測(cè)量；

61、騎在跳板的端頭撤跳板；

62、在高處平臺(tái)上倒退著行走；

63、非起重人員從事起重作業(yè)；

64、從自己頭上往身后遞焊槍；

65、擅自將非安全電壓照明移入爐膛；

66、起吊時(shí)超重吊裝；

67、高處傳遞物件不系牢；

68、在高處作業(yè)下方站立或行走；

69、輸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，往皮帶根上抹膏；

70、用汽油刷洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，不切斷電瓶電源；

71、照明燈距離易燃物過(guò)近；

72、從事切割作業(yè)之前，不清理現(xiàn)場(chǎng)；

73、擅自銷毀爆炸物品；

74、約定手勢(shì)作指揮信號(hào)；

75、隨意使用非起重工具進(jìn)行起重作業(yè)；

76、隨意跨越停用的皮帶；

77、車輛連掛前不檢查車下及各節(jié)車輛之間是否有人;

78、高懸空間處所不設(shè)防護(hù)設(shè)施；

79、酒后開(kāi)車；

80、進(jìn)入葉輪內(nèi)盤車；

81、監(jiān)護(hù)人從事其它工作，監(jiān)護(hù)失職；

82、監(jiān)護(hù)人暫離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未指定臨時(shí)接替人；

83、不帶工作票盲目作業(yè)；

84、帶電部位不設(shè)明顯警告標(biāo)志；

85、電動(dòng)機(jī)具帶病工作；

86、與帶電部位安全距離?。?/p>

87、吊件到位就貿(mào)然摘鉤；

88、集體隱瞞事故；

89、接受命令不作復(fù)誦即操作；

90、高處作業(yè)時(shí)物件不固定；

91、使用有缺陷的工器具；

92、電氣設(shè)備不接地；

93、隨意從高處跳下；

94、危險(xiǎn)作業(yè)不掛警示牌；

95、非指揮人員進(jìn)行指揮；

96、作業(yè)時(shí)與他人閑談；

97、騎摩托車不戴頭盔，開(kāi)車不系安全帶;

98、修理正在運(yùn)行的起重機(jī)；

99、非起重工綁系繩扣；

100＞焊口位置選在應(yīng)力集中區(qū)。

六、分類時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、結(jié)合使用的問(wèn)題

2、描述語(yǔ)言的問(wèn)題

3、重復(fù)的問(wèn)題

第四節(jié)：基本程序

一、五大基本步驟

淮備工作

劃分作業(yè)活動(dòng)單元

危害辨識(shí)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃

二、公司程序文件規(guī)定的基本工作步驟:

三、準(zhǔn)備、策劃階段

成立危害辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制工作組

確定辨識(shí)評(píng)價(jià)范圍

收集必要的資料

明確危害辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制的指導(dǎo)原則

進(jìn)行辨識(shí)評(píng)價(jià)知識(shí)準(zhǔn)備并對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)

四、劃分作業(yè)活動(dòng)（管理活動(dòng)）單元

1.劃分的原則

按生產(chǎn)（工作）流程的階段劃分；

按設(shè)備裝置劃分；

按作業(yè)任務(wù)劃分；

上述幾種方法的結(jié)合。

2.應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

合理性（避免過(guò)于簡(jiǎn)單或復(fù)雜）；

適用性（實(shí)用、符合工作實(shí)際）；

系統(tǒng)性（全面、不遺漏）；

五、辨識(shí)危險(xiǎn)源

1.辨識(shí)方法

詢問(wèn)、交談

現(xiàn)場(chǎng)觀察

查閱有關(guān)記錄

借鑒外部信息

工作任務(wù)分析

安全檢查表（SCL）

五、辨識(shí)危險(xiǎn)源

1.辨識(shí)方法

詢問(wèn)、交談

現(xiàn)場(chǎng)觀察

查閱有關(guān)記錄

借鑒外部信息

工作任務(wù)分析

安全檢查表（SCL）

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）

危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）

事件樹(shù)分析（ETA）

事故樹(shù)分析（FTA）

2.辨識(shí)過(guò)程應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

覆蓋常規(guī)與非常規(guī)的活動(dòng)，覆蓋所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)

覆蓋作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的所有設(shè)施

考慮過(guò)去、現(xiàn)在將來(lái)三種時(shí)態(tài)

考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)

考慮危險(xiǎn)危害因素的各種類型

3.工作任務(wù)分析法

A、崗位分析

確定崗位類別

列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容

界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟

分析每一步驟的可能危害（或偏差）

B、流程分析

將生產(chǎn)流程分成許多單元

針對(duì)每一流程單元，分析可能的偏差及危害

C、可能產(chǎn)生偏差的五個(gè)方面：

人（培訓(xùn)不夠、防護(hù)不當(dāng)、個(gè)人身體原因、精神原因）

機(jī)（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）

料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）

法（方法不當(dāng)、操作不當(dāng)）

環(huán)（過(guò)分擁擠、通風(fēng)不好、光線太暗或過(guò)強(qiáng)、溫度太高或太低等）

4.安全檢查表法

最簡(jiǎn)單的安全檢查表只具備四個(gè)欄目。即序號(hào)（如檢查的車間、工段等），檢查項(xiàng)目，“是”“否”

欄和備注欄（注明采取措施的要求或其它事項(xiàng)）。為了使檢查表進(jìn)一步具體化，還可以增添項(xiàng)

目，將各檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)或參考標(biāo)準(zhǔn)列出，這有利于提高檢查效果和檢查表質(zhì)量。

優(yōu)缺點(diǎn)：

直觀、現(xiàn)實(shí)、能發(fā)現(xiàn)隱患（不符合）；

與安全檢查人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和生理、心理素質(zhì)有密切的關(guān)系

在編制安全檢查表時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持三結(jié)合的方式，要查找有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程經(jīng)

驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，列舉所有的不安全狀態(tài)。

猱

序號(hào)檢查檢查內(nèi)容是/否

項(xiàng)目

場(chǎng)

電桿

1①電桿無(wú)傾斜、斷桿、腐爛現(xiàn)

查

附

檢

及

、下陷

件

②橫擔(dān)無(wú)傾斜、彎曲、松動(dòng)

③絕緣子無(wú)損壞，瓷軸無(wú)破

裂及放電現(xiàn)象

2電纜①埋地電纜走向標(biāo)樁牢固、現(xiàn)場(chǎng)

明顯檢查

②埋地電纜處無(wú)挖掘痕跡、

無(wú)生物或腐蝕物堆放

③電纜頭無(wú)滲油，絕緣良好

5.危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）

主要用于對(duì)工藝過(guò)程和設(shè)備工程造成危害的分析，具體步驟:

選擇一個(gè)生產(chǎn)制造單元（設(shè)備）

選擇其中一控制參數(shù)

假設(shè)偏離情況

分析偏離原因及后果

生產(chǎn)單元參數(shù)偏離可能原因可能后果

壓力容器壓力高壓力表不準(zhǔn)過(guò)壓爆炸

、控制器失

靈

6.預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)

1.定義和目的

預(yù)先危險(xiǎn)性分析又稱為初步危險(xiǎn)分析'初步危害分析，是指在每一項(xiàng)工程活動(dòng)之前，包括設(shè)

計(jì)、施工和生產(chǎn)之前，首先對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致的后果作一概略的分

析。

預(yù)先危險(xiǎn)性分析的目的是盡量防止采用不安全的技術(shù)路線，使用危險(xiǎn)性的物質(zhì)、工藝和設(shè)備。

它的特點(diǎn)是把分析做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周而造成的損失。預(yù)先危險(xiǎn)性分析的重點(diǎn)

應(yīng)放在系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)源上，并提出控制這些危險(xiǎn)源的措施。通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，可以有

效地避免不必要的設(shè)計(jì)變更，比較經(jīng)濟(jì)地確保系統(tǒng)的安全性。

分析的步驟：

(1)調(diào)查、確定危險(xiǎn)源

(2)識(shí)別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件

(3)進(jìn)行危險(xiǎn)分級(jí)

(4)制定危險(xiǎn)預(yù)防措施

分析的格式：

預(yù)先危險(xiǎn)性分析的結(jié)果可列成一種表格；通常包括9歹IJ。

第1歹被分析的系統(tǒng)設(shè)備或性能元素的名稱。

第2歹IJ,在危險(xiǎn)出現(xiàn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行形式。

第3歹人設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)生故障的障模形式。對(duì)于同一零件或一程序可能出現(xiàn)多種故障形式。

一種故障形式可由多種原因引起。

第4歹九發(fā)生概率的定性估計(jì)，例如可以用“發(fā)生可能性很大”，“不象會(huì)發(fā)生”等等定性的語(yǔ)

言描述事件發(fā)生的情況。第5歹人由于發(fā)生故障而導(dǎo)致的危害結(jié)果。

第6歹IJ,說(shuō)明潛在危險(xiǎn)一旦發(fā)生可能造成的影響。

第7列，危險(xiǎn)等級(jí)。

第8歹IJ,為了消除和控制所確定的危險(xiǎn)狀況和潛在危險(xiǎn)而被推薦的預(yù)防方法。被推薦的方

法有：機(jī)械設(shè)計(jì)上的技術(shù)條件，安裝安全裝置，更改機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)，特殊方法和人員的技

術(shù)要求等。

第9歹人記錄經(jīng)過(guò)確認(rèn)后的預(yù)防方法，明確采取預(yù)防措施后的殘存狀態(tài)，探討所采納的推

薦方法和它的效果。

優(yōu)點(diǎn)：

1.用在系統(tǒng)、項(xiàng)目的發(fā)展初期，能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，比較經(jīng)濟(jì)的改正；

2.能指導(dǎo)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)操作指南。

范圍：可以用于分析新的操作方法、新的危險(xiǎn)性物質(zhì)、工具和設(shè)備

7.事件樹(shù)分析(ETA)

1.定義

事件樹(shù)分析(EventTreeAnalysis,簡(jiǎn)稱ETA)是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一，它從某

一初因事件起，順序分析各環(huán)節(jié)事件成功或失敗的發(fā)展變化過(guò)程，并預(yù)測(cè)各種可能結(jié)果的分

析方法，即時(shí)序邏輯分析方法。

其中，初因事件是指在一定條件下能造成事故后果的最初的原因事件；環(huán)節(jié)事件是指出現(xiàn)在

初因事件后一系列造成事故后果的其它原因事件。各種可能結(jié)果在事件樹(shù)分析中稱為結(jié)果事

件。

任何事故都是一個(gè)多環(huán)節(jié)事件發(fā)展變化過(guò)程的結(jié)果，因此事件樹(shù)分析也稱為事故過(guò)程分析。

其實(shí)質(zhì)是利用邏輯思維的規(guī)律和形式，分析事故的起因'發(fā)展和結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。

事件樹(shù)分析是以人、物和環(huán)境的綜合系統(tǒng)為對(duì)象，分析各事件成功與失敗的兩種情況，從而

預(yù)測(cè)各種可能的結(jié)果。

舉例：火車與機(jī)動(dòng)車輛在道口相撞事件樹(shù)分析

迅速駛離道口安全，

發(fā)動(dòng)機(jī)及，

時(shí)啟動(dòng)沒(méi)來(lái)火車安全，

未迅速駛

機(jī)動(dòng)車突然離道口緊急制動(dòng)有效安全，

熄火停在道乘務(wù)員發(fā)現(xiàn)機(jī)動(dòng)車廠

口鋼軌上來(lái)火車|―1緊急制動(dòng)無(wú)效危險(xiǎn)，

------乘務(wù)員未發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)

人力拖出道口安全.

乘員下車，采取報(bào)警措施安全+

人力拖不動(dòng).

發(fā)動(dòng)機(jī)啟束手無(wú)策危險(xiǎn)，

動(dòng)不了及時(shí)重新一劾駛離道口安全

沒(méi)來(lái)火車，

---------悔延時(shí)間危險(xiǎn).

乘員留在車上制動(dòng)成功安全，

發(fā)現(xiàn)機(jī)動(dòng)車，

來(lái)火車L―制動(dòng)失敗危險(xiǎn)，

一未發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)

火車與機(jī)動(dòng)車輛在道口相撞事件樹(shù)圖，

8.事故樹(shù)分析(FTA)

①確定所分析的系統(tǒng)，即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。

②熟悉所分析的系統(tǒng)，是指熟悉系統(tǒng)的整體情況，必要時(shí)根據(jù)系統(tǒng)的工藝、操作內(nèi)容畫出工

藝流程圖及布置圖。

③調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的各類事故，收集、調(diào)查所分析系統(tǒng)過(guò)去、現(xiàn)在以及將來(lái)可能發(fā)生的事故，

同時(shí)還要收集、調(diào)查本單位與外單位、國(guó)內(nèi)與國(guó)外同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故

④確定事故樹(shù)的頂上事件，即所要分析的對(duì)象事件。

⑤調(diào)查與頂上事件有關(guān)的所有原因事件，從人、機(jī)、環(huán)境和管理各方面調(diào)查與事故樹(shù)頂上事

件有關(guān)的所有事故原因。這些原因事件包括：機(jī)械設(shè)備的元件故障；原材料、能源供應(yīng)、半

成品、工具等的缺陷；生產(chǎn)管理、指揮、操作上的失誤與錯(cuò)誤；影響頂上事件發(fā)生的環(huán)境不

良等。

⑥事故樹(shù)作圖，就是按照演繹分析的原則，從頂上事件起，一級(jí)一級(jí)往下分析各自的直接原

因事件，根據(jù)彼此間的邏輯關(guān)系，用邏輯門連接上下層事件，直至所要求的分析深度，最后

就形成一株倒置的邏輯樹(shù)形圖。

此事故樹(shù)的最小割集是：

X1X4

事件的名稱是：鋼絲繩質(zhì)量不良；日常檢查不夠;

X6X7

事件的名稱是：操作失誤；未安裝限速器；

X8X9

事件的名稱是：吊裝物超重；起重限制器失靈；

X1X5

事件的名稱是：鋼絲繩質(zhì)量不良；未定期檢測(cè)；

X2X5

事件的名稱是：鋼絲繩腐蝕斷股；未定期檢測(cè)；

X3X5

事件的名稱是：鋼絲繩變形；未定期檢測(cè)；

X2X4

事件的名稱是：鋼絲繩腐蝕斷股；日常檢查不夠;

X3X4

事件的名稱是：鋼絲繩變形；日常檢查不夠；

此事故樹(shù)的結(jié)構(gòu)重要度是：

1(1)=0.125

鋼絲繩質(zhì)量不良的結(jié)構(gòu)重要度是:0.125

1(4)=0.1875

日常檢查不夠的結(jié)構(gòu)重要度是01875

1(6)=0.0625

操作失誤的結(jié)構(gòu)重要度是00625

I⑺=0.0625

未安裝限速器的結(jié)構(gòu)重要度是00625

1(8)=0.0625

吊裝物超重的結(jié)構(gòu)重要度是00625

1(9)=0.0625

起重限制器失靈的結(jié)構(gòu)重要度是00625

1(5)=0.1875

未定期檢測(cè)的結(jié)構(gòu)重要度是01875

1(2)=0.125

鋼絲繩腐蝕斷股的結(jié)構(gòu)重要度是：0.125

1(3)=0.125

鋼絲繩變形的結(jié)構(gòu)重要度是:0.125

結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋?(4)=1(5)>1(1)=l(2)=l(3)>l(9)=l(6)=l(7)=l(8)

事件名稱是：日常檢查不夠=未定期檢測(cè),鋼絲繩質(zhì)量不良=鋼絲繩腐蝕斷股=鋼絲繩變形,

起重限制器失靈=操作失誤=未安裝限速器=吊裝物超重

不要求精確度；頂上事件發(fā)生的概率是；0.08

物體例滑吊物提動(dòng)碎斷物E出運(yùn)行中失控

歪位科

1.事故樹(shù)定性分析：

求出最小割(徑)集

得出3個(gè)最小徑集為：

P1={X/1,X/2,X/3,X；4,X/5,X/6,X/7,X/8,X/9,X/10,X/11}

P2={X/12,X/13,X/14}

P3={X/15}

2.結(jié)構(gòu)重要度分析：

X/15是單基本事件最小徑集中的事件，其結(jié)構(gòu)重要度最大

10(1)=l①(2)=10(3)=1①(4)=1①(5)=1①(6)=10(7)=1①(8)=1①(9)=1①

(10)=10(11)

I①(12)=1①(13)=1①(14)

3.結(jié)論

從事故樹(shù)邏輯關(guān)系看，有6個(gè)邏輯或門，1個(gè)邏輯與門，最小割集有33個(gè)，最小徑集有3

個(gè)，造成事故的途徑很多，而控制事故的途徑很少，說(shuō)明系統(tǒng)危險(xiǎn)性很大。

從最小徑集來(lái)看，首先，只要人躲閃不及（X/15）這個(gè)基本事件不發(fā)生，就可以保證無(wú)擠、

撞、打擊傷害事故發(fā)生。其次，只要在吊物旁工作（X/12）、其他人員通過(guò)（X/13）和未離

開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)（X/14）三個(gè)基本事件都不發(fā)生，也可保證無(wú)擠、撞、打擊傷害事故發(fā)生。由此

可知，人躲閃不及是最關(guān)鍵的基本事件，在吊物旁工作、其他人員通過(guò)和未離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)是較

關(guān)鍵的基本事件。

從基本事件的結(jié)構(gòu)重要地來(lái)看，人躲閃不及基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，在吊物旁工作，

其他人員通過(guò)和未離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)三個(gè)事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)次之。

根據(jù)上述分析，對(duì)這類事故進(jìn)行控制采取預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)首先從對(duì)頂上事件影響大的基本事

件或包括含數(shù)目較少的基本事件的組合著手比較有效。即應(yīng)首先控制人的行為。因人躲閃不

及這個(gè)基本事件不易控制，所以應(yīng)控制操作人員盡量在危險(xiǎn)區(qū)以外工作，應(yīng)盡量避免在吊車

旁工作，應(yīng)控制其它人員不通過(guò)危險(xiǎn)區(qū)，

從事起重掛鉤的操作人員在吊物起吊前應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。同時(shí)也要控制違章操作、違

章指揮或較典型的事件，如物體倒塌，吊物擺動(dòng)，用吊鉤進(jìn)行拉斷作業(yè)，用吊物進(jìn)行撞擊作

業(yè)。使控制器、制動(dòng)器靈敏可靠，也能減少事故的發(fā)生。

第五節(jié)：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

一、評(píng)價(jià)方法

1.安全檢查表法

2.事故樹(shù)分析法

3.作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

4.直接判定法

5.其它方法簡(jiǎn)介

A.事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法

1）專家現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)、觀察法

2）危險(xiǎn)和可操作性研究

3）故障類型及影響分析

4）事故樹(shù)分析

5）事件樹(shù)分析

6）安全檢查表法

7）因素圖分析法

8）事故引發(fā)和發(fā)展分析

9）事故順序評(píng)價(jià)法

10）多系列失效分析法

11）雙比較法

12）工作任務(wù)分析法

13）因果（魚刺）圖分析法

B.能夠提供危險(xiǎn)度分級(jí)的安全評(píng)價(jià)方法

1）危險(xiǎn)和可操作性研究

2）故障類型及影響分析

3）事故樹(shù)分析

4）邏輯樹(shù)分析

5）風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法

6）安全度評(píng)價(jià)法

7）風(fēng)險(xiǎn)容忍度評(píng)價(jià)法

8）道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

9）蒙德火災(zāi)、爆炸'毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法

10）日木勞動(dòng)省六階段評(píng)價(jià)法

11）前蘇聯(lián)化工過(guò)程危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)法

12）模糊矩陣法

13）直接數(shù)值估算法

14）人的認(rèn)知可靠性分析法

15）我國(guó)化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法

16）我國(guó)冶金工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法

17）我國(guó)冶煉工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法

18）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

19）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆一金尼汰）

20）“安全檢查表一危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)一系統(tǒng)安全分析”評(píng)價(jià)法

21）統(tǒng)計(jì)圖表分析

C.可以提供事故后果的安全評(píng)價(jià)方法

1）故障類型及影響分析

2）事故樹(shù)分析

3）邏輯樹(shù)分析

4）概率理論分析

5）馬爾可夫模型分析

6）道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

7）蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法

8）日本勞動(dòng)省六階段評(píng)價(jià)法

9）前蘇聯(lián)化工過(guò)程危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)法

10）模糊矩陣法

11）成功可能性指數(shù)法

12）Safeti評(píng)價(jià)法

13）易燃、易爆,有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法

14）“安全檢查表一危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)一系統(tǒng)安全分析”評(píng)價(jià)法

15）統(tǒng)計(jì)圖表分析法

16）礦山工程安全評(píng)價(jià)法

17）尾礦庫(kù)矩陣評(píng)價(jià)法

18）液體泄漏模型

19）氣體泄漏模型

20）絕熱擴(kuò)散模型

21）池火火焰與輻射強(qiáng)度評(píng)價(jià)模型

22）火球爆炸傷害模型

23）爆炸沖擊波超壓傷害模型

24）蒸氣云爆炸超壓破壞模型

25）毒物泄漏擴(kuò)散模型

26）鍋爐爆炸傷害TNT當(dāng)量法

二、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）

D=LEC

L——發(fā)生事故的可能性大小

E―人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

D——危險(xiǎn)性

事故發(fā)生的可能性（L）

分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料到

6相當(dāng)可能

3可能，但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實(shí)際不可能

人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）

分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

10連續(xù)暴露

6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見(jiàn)的暴露

發(fā)生事故可能造成的后果（C）

分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果

100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失

40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失

15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定的財(cái)產(chǎn)損失