鶴壁煤電煤化年產(chǎn)60萬噸甲醇

動力站安裝

工藝管道焊接方案

河南省安裝集團有限責(zé)任公司

鶴壁煤電煤化項目部

二OO九年八月

目錄

1概述-----------------------------------------------1

2編制依據(jù)------------------------------------------5

3一般規(guī)定------------------------------------------6

4坡口制備及組對要求---------------------------------10

5焊接工藝-------------------------------------------13

6焊接施工--------------------------------------------19

7質(zhì)量檢驗------------------------------------------21

8安全技術(shù)措施----------------------------------------24

9環(huán)境保護措施---------------------------------------25

10文明施工措施----------------------------------------25

11應(yīng)急預(yù)案--------------------------------------------26

12組織機構(gòu)--------------------------------------------27

1概述

本動力站工程為鶴壁煤電煤化公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目的配套公用

工程設(shè)施。建設(shè)規(guī)模為三臺220t/h高溫高壓煤粉鍋爐、二臺25MW抽汽

凝汽式汽輪發(fā)電機組。施工圖紙由五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計。工藝管道

安裝范圍主要包括高、中、低壓蒸汽管道；除氧給水管道；鍋爐本體管道;

汽機間管道等。管道工作壓力為高、中、低壓管道。管道材質(zhì)包括0Crl8Ni9、

12CrlMoVG>15CrMoG>20G、20等。

1.1鍋爐主要參數(shù)

型號：DGJ220/9.81-H7煤粉鍋爐

制造商：華西能源工業(yè)股份有限公司

過熱蒸汽流量：220t/h

過熱蒸汽壓力：9.81MPa

過熱蒸汽溫度：540℃

給水溫度：150℃

排煙溫度：140℃

鍋爐效率：290%

設(shè)計燃煤：貧煤

1.2汽輪機主要參數(shù)

型號：CC30-9.12/4.4/0.8抽汽凝汽式汽輪機

制造商：南京汽輪電機有限責(zé)任公司

額定功率：25MW

最大功率：30MW

額定轉(zhuǎn)速：3000r/pm

額定進汽量：198t/h

蒸汽初壓：8.83MPa

蒸汽初溫：535℃

一級抽汽壓力：4.49MPa

一級抽汽溫度：450℃

二級抽汽壓力：0.816MPa

二級抽汽溫度：276c

1.3發(fā)電機主要參數(shù)

型號：QFW-30-2型

制造商：南京汽輪電機有限責(zé)任公司

額定功率：30MW

額定電壓：10500V

功率因數(shù)：0.8

額定轉(zhuǎn)速：3000r/pm

頻率：50Hz

1.4工藝管道主要參數(shù)

1.4.1除氧主給水及再循環(huán)系統(tǒng)

管子規(guī)格有①530X45、中426X36、中245X22、⑦194X18、

①159X14、①89X8、①76X7、①32X3,材質(zhì)為20G。操

作溫度為150℃,操作壓力為15.25MPa。

1.4.2鍋爐給水系統(tǒng)

管子規(guī)格有⑦219X20、中133X12、①60X5、中32X3、中25X2.5、O

16X2.5,材質(zhì)為20G；

規(guī)格為①32X3、①25X3,材質(zhì)為20；

規(guī)格為中76X3、⑦57X3、032X2.5,材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為185℃,操作壓力為15.25MPa。

1.4.3高壓蒸汽系統(tǒng)

管子規(guī)格有中660X25.4、①426X16、①325X14、①159X8,材質(zhì)為

15CrMoG；

管子規(guī)格有中530X45、①325X28、中273X25、中194X18、中245X22、

中133X12、中60X5.5、中32X3、①25X2.5,

材質(zhì)為12CrlMoVG。

操作溫度為540℃,操作壓力為9.81MPa。

1.4.4除氧除鹽水系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有①630X8、0325X6,材質(zhì)為0Crl8Ni9；

無縫鋼管規(guī)格有①273X5、①159X5、①108X4、①57X3、①32X2.5、

①25X2.5,材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為105℃,操作壓力為0.7MPa。

1.4.5除氧低壓給水系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有①630X8、①377X6、①325X6,材質(zhì)為L245；

無縫鋼管規(guī)格有中273X6、中219X6、⑦159X4.5、0133X4,

材質(zhì)為20o

操作溫度為150℃,操作壓力為0.5MPao

1.4.6除氧放水系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格有①325X6、①159X4.5、0133X4,材質(zhì)為20。

操作溫度為150℃,操作壓力為0.5MPa。

1.4.7除氧工藝水及再循環(huán)系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格有中273X14、①219X10、①159X10、①133X8、0108

X7.5、①89X6.5、①89X8、①57X5,材質(zhì)為20G。

操作溫度為150℃,操作壓力為15.25MPa。

1.4.8除氧加熱蒸汽系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有中530X7、①377X6、①325X6,材質(zhì)為L245；

無縫鋼管規(guī)格有中273X6、①219X6、①159X5、①133X4.5(4)、①

25X3,材質(zhì)為20。

操作溫度為267℃,操作壓力為0.6MPa。

1.4.9除氧加藥及除氧排汽系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格有①25X2.5,材質(zhì)為0Crl8Ni9；

規(guī)格為①194X5、①133X4、①108X4,材質(zhì)為20。

操作溫度為30℃,操作壓力為1.2MPa。

1.4.10除氧疏水系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格有①57X3.5、032X320,①25X3.5,

材質(zhì)為15CrMoG,

規(guī)格①25X2.5,材質(zhì)為12CrlMoVG。

操作溫度為540℃,操作壓力為9.81MPa。

1.4.11低壓蒸汽系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有⑦720X8、⑦630X8、⑦530X7、⑦426X7、0325X6,

材質(zhì)為L245；

無縫鋼管規(guī)格①273X6、0219X6,材質(zhì)為20。

操作溫度為267℃,操作壓力為0.6MPao

1.4.12點火油系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有中89X4、中57X3.5、045X3.5,材質(zhì)為20；

無縫鋼管規(guī)格中273X6、①219X6、①159X4.5、①108X4、①89X4、

①76X4、①57X3.5、①38X3、①25X3,材質(zhì)為20；

無縫鋼管規(guī)格①76X4、①57X3,材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為20℃,操作壓力為0.6—2.75MPa。

1.4.13工業(yè)水系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格有中273X6、①219X6、①159X4.5、①133X4、①108

X4、①57X3.5、①45X3.5、①32X3、①25X3,材質(zhì)為20；

無縫鋼管規(guī)格①89X3.5、032X2.5,材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為20℃,操作壓力為0.7MPa。

1.4.14鍋爐本體疏水系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①133X4.5、①108X4、①89X4、①45X3.5,材質(zhì)為20。

操作溫度為276℃,操作壓力為0.7MPao

1.4.15鍋爐排污系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格中159X4.5、①89X4、①76X4、①38X3,材質(zhì)為20；規(guī)

格①76X7、060X5,材質(zhì)為20G；

規(guī)格中89X6、057X5,材質(zhì)為15CrMoGo

操作溫度為320℃,操作壓力為11.19MPa。

1.4.16磨煤機潤滑油系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①89X3.5、①57X3、①45X2.5、①38X2.5、①25X2.5、

①16X4,材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為40℃,操作壓力為31.5MPa。

1.4.17汽機本體疏水系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①57X3.5、①45X3.5、032X3,材質(zhì)為20；

規(guī)格中45X4、中38X4、025X3.5,材質(zhì)為15CrMoG。

操作溫度為140-450℃,操作壓力為0.3—4.4MPa。

1.4.18汽機潤滑油系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①219義6、0159X6(4.5)、①133X5(4.5)、①89X4

(3.5、5)、中76X3、中57X3、045X2.5,材質(zhì)為0Crl8Ni9；規(guī)格中

159X5.5、076X4,材質(zhì)為cs。

操作溫度為20℃,操作壓力為1.6MPa。

1.4.19汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①273X6、①159X4.5、①108X4、057X3.5>①45X3.5、

⑦38X3、①32X3,材質(zhì)為20；

規(guī)格中273X8、⑦159X5.5、①89X5,材質(zhì)為CS；規(guī)格①108*4(6),

材質(zhì)為0Crl8Ni9。

操作溫度為20℃,操作壓力為0.1MPa。

1.4.20汽機汽封管道系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格中159X4.5、0133X4.5(4)、①133X4、中108X4、O

89X4、①76X4、①57X3.5、①45X3.5、①38*3、032X3,材質(zhì)為

20；

規(guī)格中25X2.5,材質(zhì)為20G。

操作溫度為140-150℃,操作壓力為0.3—15.25MPa。

1.4.21汽水取樣系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①16X2.5、014X2,材質(zhì)為20；規(guī)格①16X2.5,材質(zhì)

為12CrlMoV。

操作溫度為320℃,操作壓力為11.19MPa。

1.4.22汽機射汽抽汽管道系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①219X6、①159X4.5、①108*4、①45X3.5、①38X3,

材質(zhì)為20；

規(guī)格中38X4,材一質(zhì)為15CrMoG。

操作溫度為20℃,操作壓力為0.1MPa。

1.4.23循環(huán)水系統(tǒng)

焊接鋼管規(guī)格⑦720X8、⑦273X6、⑦219X6、①159X4.5,材質(zhì)為20。

操作溫度為32℃,操作壓力為0.4MPa。

1.4.24低壓蒸汽伴熱系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①273X6、①89X4、①45X3.5、①32X3、①25X3、①

18X3,材質(zhì)為20。

操作溫度為276℃,操作壓力為0.7MPao

1.4.25中壓蒸汽系統(tǒng)

無縫鋼管規(guī)格①630X24、①480X18、①426X16、①406.4X16、①273

X12、①219X10、①159X8、①108X7、①25X3.5,材質(zhì)為15GrMoG；

規(guī)格中273X25,材質(zhì)為12cl4MoVG；

焊接鋼管規(guī)格中630X8,材質(zhì)為L245。

操作溫度為420℃,操作壓力為4.4MPa。

2編制依據(jù)

五環(huán)科技股份有限公司提供的工藝管道圖紙及相關(guān)技術(shù)資料?；

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》--------勞部發(fā)(1996)276號；

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》一一國質(zhì)檢鍋[2002]109號；

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中：

鍋爐機組篇--------------------------------DL/T5047-95；

管道篇------------------------------------DL5031-94；

火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程--------------------DL/T869—2004

火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程------------DL/T752-2001

火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程------------------DL/T819—2002

管道焊接超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程----------------DL/T820-2002

鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗技術(shù)規(guī)程------DL/T821-2002

火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程------------DL438-2000

火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)------------焊接篇(1996)

3一般規(guī)定

3.1焊接人員應(yīng)具備的資格條件及基本職責(zé)

3.1.1焊接技術(shù)人員

3.1.1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度，并有不少于一年的專業(yè)

技術(shù)實踐；在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得

中級以上職稱技術(shù)職格。

3.1.1.2焊接技術(shù)人員要掌握工程概況，編制焊接施工組織設(shè)計，參與焊

工技術(shù)培訓(xùn)工作；組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制

定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；施工前向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，在工程中實施

技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；記錄、檢查和整理工

程技術(shù)資料，組織進行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。

3.1.2焊接質(zhì)量檢查人員

3.1.2.1焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗

和技術(shù)水平；焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理

知識，并取得相應(yīng)的資格證書。

3.1.2.2焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量

措施的實施；深入實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并

及時報告有關(guān)部門；確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量,

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計；掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件；及時積累

和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料。

3.1.3焊接檢驗、檢測人員

3.1.3.1焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)

按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；焊接檢驗、檢測

人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的

技術(shù)級別從事檢驗、檢測工作；評定檢測結(jié)果，簽署無損檢測報告的檢

測人員必須由H級及以上人員擔(dān)任；從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的

人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。

3.1.3.2焊接檢驗人員要按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋；填寫、整

理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的

焊縫，應(yīng)拒絕進行無損檢驗。

3.1.4焊工

3.1.4.1焊工應(yīng)按照國質(zhì)檢鍋[2002]109號或DL/T679的規(guī)定參加焊工

技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接

工作。

3.1.4.2焊工要按照合格項目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊

接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；焊接完成后自檢；當(dāng)作業(yè)條

件與作業(yè)題指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊，在作業(yè)進程中

出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時.，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。

3.1.5焊接熱處理人員

3.1.5.1焊接熱處理人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)培訓(xùn)考核合格并

取得資格證書；焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)培

訓(xùn)考核合格并取得資格證書。

3.1.5.2焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。

3.2材料

3.2.1鋼材

3.2.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證書。

首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、熱處理以及其他熱加工方法

的指導(dǎo)性工藝資料，并確定焊接工藝。

3.2.1.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)。在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)

按照該鋼材批號進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗。

3.2.2焊接材料

3.2.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工

藝評定的結(jié)果選用。

3.2.2.2同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件：

焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；

焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點（Ac）應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于

10℃）；

焊接工藝性能良好。

3.2.2.3異種鋼材焊接接頭分為三類（A類異種鋼一側(cè)為奧氏體鋼，另一

側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；M類異種鋼接頭一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧

氏體的其他組織形態(tài)鋼種；B類異種鋼接頭一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠

光體鋼）。其中A類異種鋼焊接，宜選用銀基焊絲或焊條。M類和B類異

種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配或成分介于兩側(cè)鋼材之間的

焊絲或焊條。

3.2,2.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用的進口焊接材料應(yīng)

符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。

3.2.2.5首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化

學(xué)成分、力學(xué)性能、（含常溫、高溫）、Ad、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參

數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。

3.2.2.6焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其使用說明書的要求進行烘焙，重

復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為

80℃—110℃的專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

3.2.2.7焊接材料的存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)、溫度大于5℃、相對空氣濕

度不大于60%,其距墻、距地面距離要大于300mm,并按種類、型號、規(guī)

格、批次分別存放。

3.2.2.8鋁極氤弧焊電極使用車市鋁極，應(yīng)符合GB4191的規(guī)定。

3.2.2.9焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。

3.2.2.10氣體保護焊使用的氨氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w

應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。

3.2.2.11氧一乙快焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙塊氣體

應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。

3.3焊接設(shè)備

3.3.1焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需

要計量的部分應(yīng)定期校驗。

3.3.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其

與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。

4坡口制備及組對要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。

4.1.2管道對接焊口，其中心線距離彎曲起點不小于管道外徑，且不小

于100mm,距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離不

得小于150mll1,當(dāng)管道公稱直徑在于500nlm時，同管道兩個對接焊口間

距離不得小于500mm。

4.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。

4.1.4管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的

熱影響區(qū)重合。

4.1.5對口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)

加填塞物。

4.1.6焊件組裝對口時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中

產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

4.1.7除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用

熱膨脹法對口。

4.2坡口制備

4.2.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)

計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證

便于操作、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、適應(yīng)無

損探傷要求等原則選用。

4.2.2焊件下料與坡口加工宜采用機械加工的方法，如采用熱加工的方

法下料?，應(yīng)留出機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾

向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進行退火處理

再進行機械加工。

4.2.3加工后的坡口應(yīng)檢查其尺寸是否符合圖紙要求，坡口內(nèi)及邊緣

20mm內(nèi)母材有無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷，淬硬傾向較大的鋼材

還應(yīng)進行表面探傷。

4.2.4管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過DL/T869—

2004中表2的規(guī)定。

4.3焊口組對

4.3.1焊件在組對前應(yīng)將坡口及附近母材內(nèi)外表面的油、漆、銹、垢等

清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：

對接接頭為坡口兩側(cè)10—15mm；角接接頭為焊腳尺寸+10mm。

4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下

列要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm；

對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件組對的對口間隙應(yīng)符合DL/T869—2004中表1的規(guī)定，與所

用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得

超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。

4.3.4工藝管道坡口形式、坡口尺寸及組對尺寸如下圖所示。

aV型坡口bU型坡口

焊縫坡口示意圖

5焊接工藝

5.1環(huán)境要求

5.1.1各類鋼材焊接操作時允許的最低環(huán)境溫度為：A-I類為-IOC；A-

II、A-IILB-I類為0℃；B-H、13-111為5℃；C類不作規(guī)定。

5.1.2焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的防風(fēng)、防潮、防雨、防雪設(shè)施。

5.2焊前預(yù)熱

5.2.1對于外徑小于219mm或壁厚小于20mm的管道允許火焰加熱，火

焰加熱應(yīng)逐漸升溫，預(yù)熱范圍應(yīng)大于焊口邊緣50mm左右，施焊前應(yīng)用表

面溫度表測量溫度。

5.2.2對于外徑大于219mm或壁厚不小于20mm的管道，應(yīng)采用電加熱

進行預(yù)熱，其升溫速度為6250/§（單位為。C/h,§為焊件厚度mm）,且

不大于300C/h。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍,

且不小于lOOmmo

5.2.3用遠(yuǎn)紅外線陶瓷加熱器進行焊前預(yù)熱的焊口，均采用熱電偶監(jiān)視

母材的溫度。

5.2.4異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差或合金成分高的一側(cè)材質(zhì)

選定；支管與主管焊接時，應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度預(yù)熱。

5.2.5施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，且不高于

400℃o

5.2.6本工程所涉及材質(zhì)的焊前預(yù)熱溫度如下表:

序號合金含量母材鋼號壁厚要求（mm）預(yù)熱溫度（℃）

1C(CW0.35)20G226100—150

21CL!4Mo15CrMoG210150?200

3ICr-^Mo-V12CrlMoVG26200-300

注1：僦弧打底時的預(yù)熱溫度可按焊前預(yù)熱溫度下限降低50℃。

5.3焊接工藝

5.3.1中、高合金鋼（含Cr23%或合金總含量25%）的管道焊口如

0Crl8Ni9材質(zhì)等，為防止根部氧化或過熱，焊接時可在焊縫背面涂抹免

充氣焊接保護劑或在管子內(nèi)壁充僦氣保護。充室保護時其保護范圍可以

坡口軸向中心為基準(zhǔn)，每側(cè)各250~300mm處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠

帶粘牢固，做成密封氣室，以防止充筑時筑氣從管道中流失產(chǎn)生根部氧

化。

5.3.2定位焊時焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等與正式施焊時

相同，并且要認(rèn)真檢查各個定位焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新

進行定位焊。

5.3.3管道直徑N400nlm且壁厚220mm的焊口定位焊時，應(yīng)采用定位卡

塊（6=16?25mm）4塊點焊固定（高合金鋼除外）?？▔K的材質(zhì)與管道的

材質(zhì)相同或相近，定位焊時的焊接材料、焊接工藝、焊工以及預(yù)熱溫度

應(yīng)與正式施焊時的要求相同。當(dāng)去除卡塊時不應(yīng)損傷母材一，并將其殘留

焊疤清除干凈、打磨平整。點焊示意圖如下圖所示:

——固,、、、5=16-25

I4塊卡塊、

5.3.4嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時支撐物等，除冷拉口

外，禁止用強力對口和熱膨脹法對口。

5.3.5焊接操作時，管子或管道內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。

5.3.6氨弧焊打底焊結(jié)束前應(yīng)留一處檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測焊

縫根部成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對管徑2219mm的管道，筑弧打底

的推薦焊接順序下圖所示:

B垂直固定

注：IIIIIIIV為焊接順序表示

5.3.7氨弧焊打底焊縫檢查合格后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。多層多

道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時進行次層焊縫的

焊接。

5.3.8厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35nlm時還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a氮,弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；

b對于鋁含量25%或合金含量210%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度

不能超過焊條直徑加1mm,單層焊道寬度不大于焊條直徑的4倍，

c其它材料多層多道焊單層焊道厚度不大于焊條直徑加2mm,單層

焊道寬度不大于焊條直徑的5倍。

厚壁大徑管的焊接排列順序要求如下圖所示：

5.3.9為減少焊接應(yīng)力變形和接頭缺陷，對直徑大于194mm的管子對接

接頭宜采取兩人對稱焊。

5.3.10施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池

填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開。

5.3.11施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接

完成。若由于客觀環(huán)境的影響被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生

的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)

無缺陷后，方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊。

5.3.12對需作檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。

5.3.13焊口焊接完成后應(yīng)及時清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物，經(jīng)

自檢合格后做出可追溯性的施工記錄。

5.3.14焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式進行返修。但

同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應(yīng)

遵守下列規(guī)定：

a必須徹底清除缺陷；

b補焊時應(yīng)制定具體的補焊措施并嚴(yán)格按照工藝要求實施；

c需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。

5.3.15安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處

理完畢后方可卸載。

5.3.16不得對焊接接頭進行加熱校正。

5.4焊后熱處理和后熱處理

5.4.1焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要

求應(yīng)按DL/T819-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2焊后熱處理一般為高溫回I火，升、降溫速度為6250/8（單位為。C

/h,8為焊件厚度mm）且不大于300℃/ho溫度降至300℃以下可不控制

降溫速度，在熱處理過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

5.4.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的3

倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于壁

厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mmo其保溫厚

度以40mm-60mm為宜。

5.4.4焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，應(yīng)力求內(nèi)外壁

和焊縫兩側(cè)溫度均勻，任意兩測點的溫度差不小于于50℃o

5.4.5下列部件采用葡弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的

焊接接頭可不進行焊后熱處理：

a壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm,材料為15CrMo、12CrMo的管子;

b壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm,材料為12CrlMoV的管子；

c壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm,材料?為12Cr2MoWVTiB的管子。

5.4.6奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦

進行焊后熱處理。

5.4.7下列部件的焊接接頭應(yīng)該進行焊后熱處理：

a壁厚大于30nlm的碳素鋼管道、管件；

b耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道（5.4.5、

5.4.6規(guī)定的內(nèi)容除外）；

c其它經(jīng)焊接工藝評定需進行焊后熱處理和焊件。

5.4.8熱處理的溫度測量必需準(zhǔn)確可靠，采用自動溫度記錄。

5.4.9焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好熱處理記錄和標(biāo)記。

5.4.10有冷裂紋傾向的焊件焊后應(yīng)及時進行熱處理，否則應(yīng)做300?

400C的后熱消氫處理，恒溫時間2-4小時一，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱

時的寬度。

5.4.11本工程所涉及鋼材的熱處理溫度如下表所示：

本工程工藝管道主要材質(zhì)的焊后熱處理溫度及恒溫時間

序熱處理溫度各種壁厚（皿1）的保溫時間（h）

合金含量母材鋼號

號CC）W12.512.5~25〉25~37.4>37.5'50>50~75>75~100

1C(CW0.35%)20G600^650//1.522.252.5

2ICr-'^to15CrMoG670~7000.511.522.252.5

3ICr-'^Mo-V12CrlMoVG720^7500.511.5234

6焊接施工

本工程工藝管道按材質(zhì)分主要有碳素鋼，有CS、L245、20、20G等

牌號;耐熱鋼，有15CrMoG、12CrlMoVG牌號；不銹鋼，有0Crl8Ni9

牌號。其具體焊接工藝參數(shù)可參照《焊接工藝卡》。

6.1焊接方法及焊材選用。

6.1.1碳素鋼管子焊口的焊接方法可按如下方法選擇：

aCS、L245材質(zhì)使用手工電弧焊（D）進行打底及其它焊道焊接，

焊條使用E4303；

b20材質(zhì)管子使用手工電弧焊進行打底（D）及其它焊道焊接，但

管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氨弧焊（WS）進行打底及

其它焊道的焊接，焊條使用E4303,焊絲使用TIG-J50；

c20G材質(zhì)管子焊口使用手工氨弧焊（WS）進行打底，手工電弧

焊（D）進行其它焊道焊接，管徑小于或等于60mm的管子焊口，使用手

工筑弧焊（WS）進行打底及其它焊道的焊接。焊條使用E5015,焊絲使

用TIG-J50；

6.1.2耐熱鋼管子焊口的焊接打底使用手工氨弧焊（WS）,管徑小于或等

于60mm的管子焊口，使用手工氨弧焊（WS）進行其它焊道的焊接；管

徑大于60mm的管子焊口，使用手工電弧焊（D）進行其它焊道的焊接。

15CrMoG材質(zhì)焊接，焊條使用R307,焊絲使用TIG-R30；12CrlMoVG

材質(zhì)焊接，焊條使用R317,焊絲使用TIG-R31。

6.1.3不銹鋼0Crl8Ni9管子焊接打底使用手工筑弧焊（WS）,管徑小于

或等于60mm的管子焊口，使用手工氨弧焊（WS）進行其它焊道的焊接;

管徑大于60mm的管子焊口，使用手工電弧焊（D）進行其它焊道的焊接。

焊條使用A132,焊絲使用H0Crl9Ni9o

6.1.4汽輪機、發(fā)電機的冷卻水、潤滑系統(tǒng)管道及鍋爐點火油管道焊接時,

為了保證內(nèi)壁清潔，焊口打底焊接要使用手工宛弧焊（WS）。

6.2不銹鋼焊接充氨保護

0Crl8Ni9合金含量較高，為防止合金元素?zé)龘p及焊縫根部氧化，焊

接時管子內(nèi)壁需要進行充量保護。

先在管頭兩端每側(cè)各250?300mm堵上水溶紙，待接頭符合組對要求

后充氨氣保護，焊接前用石綿繩或高溫膠帶纏在坡口間隙內(nèi)，形成密閉

氣室。焊接時要有專人配合。示意圖如下：

充氮;保護的氨氣流量可根據(jù)管子內(nèi)徑大小來選擇，可以在

9一18L/min范圍內(nèi)選取。

7質(zhì)量檢驗

焊接施工分焊前準(zhǔn)備、現(xiàn)場焊接、焊后檢測等過程，個過程的監(jiān)測點如

下表:

序號檢查項目控制點類型備注

1焊接施工方案AR/

2焊工熱處理人員證件BR/

3焊接消耗性材料（焊材）BR/

4焊縫表面質(zhì)量自檢C/

5焊前預(yù)熱及焊后熱處理BR/

6無損檢測AR/

7焊縫表面質(zhì)量專檢C/

8焊縫表面質(zhì)量驗評AR/

7.1一般規(guī)定:

7.1.1焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專

業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行焊接驗評工作。

7.1.2焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段,

均應(yīng)按檢驗項目和程序進行，對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁

站監(jiān)督。

7.1.2.1焊接前焊縫表面的清理、坡口尺寸、預(yù)熱應(yīng)符合DL/T869-2004

的規(guī)定，坡口加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

7.1.2.2焊接過程中，焊縫層間溫度和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書

的要求，焊道的表露缺陷應(yīng)清除。

7.1.2.3焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合如下要求：

a焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定外，均應(yīng)按DL/T869-2004的規(guī)定

執(zhí)行。

b外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。

c對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材、焊接熱處理后必須進行無損

檢驗。

d焊接接頭的硬度檢驗焊接熱處理后進行。

e焊接接頭分類檢查的方法、范圍、比例和數(shù)量，按DL/T869-2004表

6規(guī)定進行。

7.2焊接接頭外觀檢驗：

7.2.1焊工本人應(yīng)對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按

DL/T869-2004表6進行規(guī)定比例的檢驗，必要時應(yīng)使用焊縫檢驗尺或5

倍放大鏡，對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。

7.2.2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸

檢驗。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理

之后進行最終尺寸檢查。

7.3焊接接頭無損檢驗：

除非合同和設(shè)計文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗的工藝質(zhì)量、焊接接

頭質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按DL/T821、DL/T820.GB/T3323.

GB11345、JB4730規(guī)定執(zhí)行。

7.3.2經(jīng)射線檢驗不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗方法進

行確認(rèn)。

7.3.3工藝管道中主蒸汽管道的主管道可按100%比例進行探傷，主給水

管道的主管道可按50%比例探傷，其它管道依據(jù)工作溫度、工作壓力，可

參照DL/T869-2004表6的規(guī)定進行5%或1%的比例進行探傷。并且應(yīng)執(zhí)

行如下具體規(guī)定：

a厚度不大于20mm的汽水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，

其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；

b厚度大于20mm,且小于70mm的管道和管件，射線檢驗或超聲波檢驗

可任選一種。

7.3.4同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)

合格。

7.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批管子或

管道焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則

該批焊接接頭評為不合格。

7.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗。

7.4焊縫光譜分析：

7.4.1對耐熱鋼管子及管件焊后對焊縫金屬進行100%的光譜分析復(fù)查。

若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符時，則應(yīng)對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復(fù)查。

7.4.2高合金鋼部件焊口進行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點。

7.4.3經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進行返工。

7.5焊接接頭硬度及金相檢驗

7.5.1經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記

錄曲線圖的焊接接頭，以及A類鋼焊接接頭可免作硬度檢驗。焊接接頭

現(xiàn)場硬度檢驗應(yīng)采用里氏硬度計。

7.5.2當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊

接接頭進行硬度檢查。

7.5.3當(dāng)合同或設(shè)計文件或驗證需要時，應(yīng)進行焊接接頭金相檢驗。

7.6不合格焊口處理

7.6.1出現(xiàn)不合格焊口時應(yīng)查明造成不合格的原因。對重大的不合格焊

口事件應(yīng)進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗

方法重新進行檢驗。

7.6.2表面缺陷應(yīng)采取機械方法消除。需要補焊消除的缺陷應(yīng)該按照補

焊規(guī)定進行缺陷的消除。

對必須挖補的焊縫接頭的內(nèi)部缺陷，可用機械方法或碳弧氣刨方法

進行清除，采用碳弧氣刨法時，清除缺陷量可稍留一點，最后用磨光機

清除，同時將滲碳層磨去，并開坡口或留鈍邊、間隙，以便于焊接。

7.6.3焊縫返修還應(yīng)注意下列事項：

a首先找準(zhǔn)缺陷位置，然后徹底清除缺陷。

b當(dāng)采用筑弧焊時，應(yīng)特別注意防風(fēng)、防水和水汽。

c返修焊縫的焊工應(yīng)選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān)任，以保證

一次返修合格。

7.6.4焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)

重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的

焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)的材料,

重新焊接。

8安全技術(shù)措施

8.1分項施工作業(yè)開工前，必須進行職業(yè)、健康、安全技術(shù)交底，未交底

者不得施工。

8.2高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，禁止酒后上班。

8.3吊裝前對起重吊具等施工工具應(yīng)仔細(xì)檢查，有問題及時消除。

8.4臨時腳手架及平臺搭設(shè)必須牢固可靠，并設(shè)置圍欄。

8.5夜間施工應(yīng)有充足的照明。

8.6吊裝區(qū)域下方設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員出入或逗留。

8.7承重鋼絲繩附近不得動用電火焊。

8.8施工過程中用好個人勞動保護用品，保護施工人員身體健康。

9環(huán)境保護措施

9.1組織施工人員學(xué)習(xí)公司、項目部有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定并嚴(yán)格遵照執(zhí)

行。

9.2施工前認(rèn)真熟悉圖紙、做好施工準(zhǔn)備工作，施工時按操作規(guī)程進行施

工，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量、安全。

9.3施工現(xiàn)場保持清潔、整齊，做到邊施工邊清理。

10文明施工措施

10.1提高成品質(zhì)量保護意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道

工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，提高成品保護的責(zé)任心。

10.2上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。

10.3在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙物，任何廢料

垃圾都應(yīng)及時從施工現(xiàn)場清除運走。在工程移交時，應(yīng)清除并運走全

部設(shè)備、多余材料、建筑垃圾，保持工程的清潔整齊，達(dá)到使業(yè)主滿

rsits

忌、。

10.4加強門衛(wèi)制度禁止與本工程無關(guān)人員、閑散人員、小孩進入現(xiàn)場，

以免發(fā)生意外。

10.5嚴(yán)格按程序施工除特殊情況外，一律不準(zhǔn)顛倒工序和違犯施工常

規(guī)。現(xiàn)場要加強防護，確保施工設(shè)備和機具的安全運轉(zhuǎn)。

10.6加強教育和協(xié)調(diào)，土建與安裝應(yīng)緊密配合，互相提供方便，保護

好對方和自己的成品。

10.7施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施工程、施工用水、消防用水、施工用電線路

各種安裝材料、周轉(zhuǎn)材料等布局堆放必須按照施工總平面圖規(guī)定的位

置，各就各位。

10.8各分部、分項工程應(yīng)做到計劃供料工作完畢工完料凈，施工現(xiàn)場定期

整理、清理打掃。

11應(yīng)急預(yù)案

根據(jù)管道安裝作業(yè)施工特點，臨時設(shè)施的布置，臨時供電、機械的頻

繁動作等，可能會發(fā)生砸傷、擠傷、高空墜物、觸電等事故造成的危害有:

施工人員的砸傷、擠傷、摔傷、休克甚至死亡等，為了預(yù)防此等事故的擴

大化，特制定以下應(yīng)急計劃：

①外部及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)方式：

外部：鶴壁急救中心電話：120

內(nèi)部：項目部醫(yī)務(wù)室電話/p>

②應(yīng)急指揮者及參與者責(zé)任和義務(wù)：

在施工所采取的措施異?；蚴Э睾?，應(yīng)急指揮者接到報警電話后應(yīng)立

即趕赴現(xiàn)場，作好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配和現(xiàn)場保護工作。

采取有效的措施控制事態(tài)的擴大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。

展開現(xiàn)場調(diào)查取正工作，為事故調(diào)查處理作準(zhǔn)備。

③施工應(yīng)急措施：

采取多種形式，廣泛進行應(yīng)急搶救知識的宣傳教育，各工長、班組應(yīng)

堅持班前會安全教育及技術(shù)交底，要天天講，時時講，事事講。

對高處作業(yè)人員，要隨時注意身體異常狀況，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者，

應(yīng)及時調(diào)離高空作業(yè)崗位。要及時提供勞動保護用品，以及保證供應(yīng)合格

衛(wèi)生的開水、綠豆湯等。

施工現(xiàn)場人員必須注意防止觸電，增強自我防護意識，遇雷雨及大風(fēng)

（六級以上）天氣，應(yīng)注意防雷擊，停止室外作業(yè)、

若出現(xiàn)職工受傷時，先進行現(xiàn)場搶救，并保護好現(xiàn)場，及時通知項目

部應(yīng)急小分隊。電克普

管道安裝現(xiàn)場辦公室應(yīng)急小分隊成員：

隊長：蔡遠(yuǎn)超

副隊長：尹克普

隊員：管道組（劉冠軍）焊工組（柳艷紅）起重組（李自軍）

12組織機構(gòu)

組長：蔡遠(yuǎn)超

副組長：黃強尹克普

主要安全負(fù)責(zé)人：柴少輝范耀武

主要成員：劉冠軍景亞萍張貝貝等

電氣維修：呂凱趙燕虎

機械維修：白天運

后勤負(fù)責(zé)人：郝永哲

材料負(fù)責(zé)人：張振來索萍

附:

工藝管道焊口一覽表

鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇動力站

工藝管道焊口一覽表

工程工作溫工作壓力接頭施焊方探傷比例%

序號管口規(guī)格管口材質(zhì)預(yù)熱七熱處理℃

名稱度CMPa類別法RTUT

①660X25.4540℃9.81MPa15CrMoGA3WS/DS36%80%150-250670-700

0426X16540C9.81MPa15CrMoGA3WS/DS36%80%150-250670-700

中325X14540℃9.81MPa15CrMoGA3WS/DS80%20%150-250670-700

①159X8540℃9.81MPa15CrMoGA3WS/DS80%20%//

0530X45540C9.81MPa12CrlMoVGA3WS/DS36%m200-300720-750

1高壓蒸汽系統(tǒng)0325X28540℃9.81MPa12CrlMoVGA3WS/DS醐80%200-300720-750

0273X25540℃9.81MPa12CrlMoVGA3WS/DS36%m200-300720-750

①194X18540℃9.81MPa12CrlMoVGA3WS/DS80%20%200-300720-750

中245X22540℃9.81MPa12CrlMoVGA3WS/DS36%80%200-300720750

0133X12540℃9.81MPa12CrlMoVGA4WS/DS50%/200-300720-750

060X5.5540℃9.81MPa12CrlMoVGA4WS50%///

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工藝管道焊口一覽表

工程工作溫工作壓力接頭施焊方探傷比例％

序號管口規(guī)格管口材質(zhì)預(yù)熱熱處理

名稱度七MPa類別法RTUT

①32X3540℃9.81MPa12CrlMoVGA4ws50%///

1高壓蒸汽系統(tǒng)

025X2.5540C9.81MPa12CrlMoVGA4ws50%///

中630X24420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS18%40%150230

①480X18420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%150250

0426X16420c4.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%1502506TO-7B

①406.4X16420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS40%10%1502506mI)

2中壓蒸汽系統(tǒng)①273X12420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/15D250

中219X10420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/1502506TO-7B

①159X8420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/150250

①108X7420℃4.4MPa15CrMoGA5DS/WS50%/15Q250

0)25X3.5420℃4.4MPa15CrMoGA5WS50%/1502506X)7?

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工藝管道焊口一覽表（3）

工程工作溫工作壓力接頭施焊方探傷比例%

序號管口規(guī)格管口材質(zhì)預(yù)熱熱處理

名稱度℃MPa類別法RTur

2中壓蒸汽系統(tǒng)中273X25420℃4.4MPa12CrlMoVGA5DS/WS18%40%1D300720-750

①720X8267℃0.6MPaL245B2DS5%///

中630X8267℃0.6MPaL245B2DS5%///

①530X7267℃0.6MPaL245B2DS5%///

3低壓蒸汽系統(tǒng)①426X7267℃0.6MPaL245B2DS/WS5%///

①325X6267℃0.6MPaL245B2DS/WS5%///

①273X6267℃0.6MPa20B2DS/WS5%///

中219X6267℃0.6MPa20B2DS/WS5%///

0219X20185℃15.25MPa20GA4DS/WS18%40%//

4鍋爐給水系統(tǒng)

①133X12185℃15.25MPa20GA4DS/WS50%///

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工藝管道焊口