鍋爐壓力容器和壓力管道安全狀況等級評定

B.1評級說明

鍋爐、壓力容器和壓力管道安全狀況等級應(yīng)根據(jù)設(shè)備健康狀況及部件檢驗結(jié)果進行評

定，且以其中被評定不見登記最低者作為設(shè)備及部件的評定級別。鍋爐壓力容器和壓力管道

安全狀況等級是鍋爐壓力容器和壓力管道設(shè)備評級的依據(jù)。

鍋爐和壓力容器安全狀況共分為五個等級：

1級，表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài)；

2級，表示鍋爐壓力容器處于良好安全狀態(tài)；

3級，表示鍋爐壓力容器安全狀況一般，尚在合格范圍內(nèi)；

4級，表示鍋爐壓力容器處于在限制條件下監(jiān)督運行狀態(tài)；

5級，表示鍋爐壓力容器停止使用或判廢。

壓力管道安全狀況共分為4個等級：

1級，表示管道處于最佳安全狀態(tài)；

2級，表示管道處于良好安全狀態(tài)；

3級，表示管道存在較嚴重缺陷，使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗許可，可在

一個大修周期內(nèi)安全使用；

4級，表示管道存在嚴重缺陷，難于修復(fù)，部分管段或整個管道需要更換；或管道使用

超過設(shè)計壽命，且管道材質(zhì)有明顯損傷，需要作管道壽命評估，由評估結(jié)論確定能否繼續(xù)使

用的管道。

B.2鍋爐安全狀況等級評定項目

a）鍋爐技術(shù)資料審查；

b）鍋爐外部檢驗；

c）鍋爐汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢驗；

d）鍋爐省煤器檢驗；

e）鍋爐水冷壁檢驗；

f）鍋爐過熱器檢驗；

g）鍋爐再熱器檢驗；

h）鍋爐聯(lián)箱檢驗；

i）鍋爐減溫器、汽一汽熱交換器檢驗；

j）鍋爐范圍內(nèi)管道及附件檢驗；

k）鍋爐安全附件檢驗

1）鍋爐鍋水循環(huán)泵檢驗

m）鍋爐承重部件檢驗；

n）鍋爐超壓水壓試驗檢驗；

o）鍋爐保護裝置檢驗；

P）鍋爐化學(xué)項目檢驗；

q）鍋爐膨脹系統(tǒng)檢驗；

r）鍋爐爐墻保溫檢驗。

B.3壓力容器安全狀況等級評定項目

a）壓力容器技術(shù)資料審查；

b）壓力容器外部檢驗；

C）壓力容器結(jié)構(gòu)檢驗；

d）壓力容器腐蝕、減薄、變形檢驗；

e）壓力容器焊縫表面及內(nèi)在質(zhì)量檢驗；

f）壓力容器安全附件檢驗；

g）壓力容器超壓水壓試驗結(jié)果。

B.4壓力管道安全狀況等級評定項目

a）壓力管道技術(shù)資料核查；

b）壓力管道壁厚和管壁減薄檢查；

c）壓力管道彎管檢查；

d）壓力管道焊縫缺陷檢查；

e）壓力管道焊縫材料組織劣化檢查；

f）壓力管道蠕變脹粗檢查；

g）壓力管道支吊架狀況檢查。

B.5鍋爐安全狀況等級評定標準

B.5.1鍋爐技術(shù)資料安全狀況等級評定

B.5.1.1鍋爐主要技術(shù)資料齊全，具備下列要求的，安全狀況等級可評為1?2級。

B.5.1.1.1鍋爐出廠資料：

a）設(shè)計圖紙（鍋爐總圖、部件圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖等）；

b）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

c）受壓元件強度計算書或匯總表；

d）安全閥排放量計算書及反力計算書；

e）鍋爐熱力計算書或主要計算結(jié)果匯總表；

f）鍋爐各項保護動作整定值；

g）鍋爐安裝和使用說明書；

h）受壓元件設(shè)計更改通知書；

i）鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢報告；

j）鍋爐水動力計算書或匯總表；

k）鍋爐汽水系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

1）過熱器、再熱器壁溫計算書或匯總表；

B.5.1.1.2鍋爐安裝資料：

a）安裝竣工圖紙、竣工報告；

b）施工設(shè)計變更單、設(shè)備缺陷及施工質(zhì)量問題處理記錄；

c）安裝單位配制的臨時用承壓部件的圖紙資料、檢驗記錄；

d）安裝單位焊接檢驗資料（包括射線、超聲波、光譜、硬度、金相、熱處理、無損檢

測資料）；

e）鍋爐安裝質(zhì)量檢驗報告

f）整套安裝及試運行（包括超壓試驗、酸洗、沖管、整組啟動、安全閥校驗、試運行

各階段記錄）、簽證、技術(shù)總結(jié)；

B.5.1.1.3鍋爐運行、檢修資料：

a）鍋爐啟停控制曲線；

b）鍋爐運行、事故處理規(guī)程，檢修工藝規(guī)程；

c）鍋爐運行超溫超壓技術(shù)記錄；

d）鍋爐檢修、改造、事故等技術(shù)記錄；

e）爐技術(shù)登錄簿及使用登記證；

f）技術(shù)管理制度（包括鍋爐監(jiān)察、金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督）；

g）鍋爐運行人員、合格焊工、金屬、化學(xué)、熱工記錄檔案。

B.5.1.2鍋爐主要技術(shù)資料不齊全、運行檢修資料不清，鍋爐技術(shù)登錄簿內(nèi)容不及時、不完

整，未辦理使用登記批準手續(xù)的，其安全狀況等級可評為4級。

B.5.2鍋爐四管泄漏安全狀況等級評定

B.5.2.1鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）每年泄漏停爐次數(shù)按表B.1確定四

管安全狀況等級。

表B.1鍋爐四管泄漏安全狀況等級評定表

安全狀況等級

機組容量

1級2級3級4級

5OOMW-8OOMWn<33Wn<55Wn<8n28

300MW?350MWn<22Wn<44Wn<6n26

200MW?250MWn<22Wn<33Wn<5n25

125MW級以下n<l1Wn<22《nv3n23

注：檢驗間隔內(nèi)鍋爐四管每年平均泄漏次數(shù)（次/a）。

B.5.2.2鍋爐四管泄漏次數(shù)以可靠性統(tǒng)計次數(shù)為準。

B.5.3鍋爐有不合理結(jié)構(gòu)的安全狀況等級評定

B.5.3.1液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤中含硫、堿金屬等低熔點氧化物高的固態(tài)排渣鍋爐，未采取

防止高溫腐蝕措施，安全狀況等級可評為3級，檢驗發(fā)現(xiàn)相應(yīng)缺陷的可評為4級。

B.5.3.2循環(huán)流化床鍋爐未采取防止受熱面磨損措施的，安全狀況等級可評為3級，檢驗發(fā)

現(xiàn)相應(yīng)缺陷的可評為4級，余熱鍋爐受熱面因水循環(huán)不良引起脹粗鼓包的評為4級。

B.5.3.3鍋爐設(shè)計不合理，汽溫偏差大，部分受熱面未能得到足夠的冷卻，壁溫達到或超過

材料允許使用溫度上限，檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為3?4級，檢驗發(fā)現(xiàn)相應(yīng)缺陷的可評為4

級。

B.5.3.4過熱器、再熱器、省煤器設(shè)計煙速過高，管壁最大磨損速度大于0.2mm/a,可評為

3?4級，管壁厚度不能安全運行到下一次檢修周期的，可評為4級。

B.5.3.5鍋爐爐頂聯(lián)箱管束柔性不足，影響膨脹，檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的，可評為3級，發(fā)現(xiàn)缺

陷的可評為4級。

B.5.3.6灰渣斗及密封槽內(nèi)沖灰設(shè)施運行不正常或停用，槽內(nèi)積灰嚴重但檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷

的，可評為3級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級。

B.5.3.7膜式水冷壁局部鰭片間距超寬，采用不銹鋼材料，安全狀況等級可評為3?4級，

發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級。

B.5.3.8空氣罐、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包聯(lián)箱連接的焊縫管座，未采用

加強管座，排污管、疏水管沒有足夠的柔性，檢驗中未發(fā)現(xiàn)缺陷的，安全狀況等級可評為3

級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級。

B.5.3.9爐外管道不圓度超過DL612—1996要求，未檢驗到缺陷的安全狀況等級可評為3

級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級。

B.5.3.10管子外徑2108mm的管座接頭和亞臨界、超臨界壓力鍋爐外徑小于108mm管座

接頭，未采取全焊透結(jié)構(gòu)，檢驗中未發(fā)現(xiàn)缺陷的，安全狀況等級可評為3級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷

的可評為4級

B.5.3.11管道、受熱面管子對接接頭布置不符合下列規(guī)定，檢驗中未發(fā)現(xiàn)缺陷的，安全狀

況等級可評為3級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級；

B.5.3.11.1受熱面管子對接接頭中心距離管子起彎點或距汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣距

離不小于70mm；

B.5.3.11.2管道對接接頭中心距彎管起點不得小于管道外徑，且不小于100mm,距管道支

吊架邊緣不得小于50mm；

B.5.3.11.3受熱面管子兩對接接頭之間距離不小于150mm,管道兩對接接頭之間距離不小

于管子外徑，且不得小于150mm；

B.5.3.1I.4疏放水及儀表管開孔位置，開孔邊緣距對接接頭不應(yīng)小于50mm,且不小于管子

外徑;

B.5.3.11.5管子焊口偏折度應(yīng)小于1/200,錯邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

B.5.3.12與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加藥管,

在其穿過筒壁處未加裝套管，安全狀況等級可評為3級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為4級。

B.5.3.13鍋爐膨脹不符合設(shè)計要求，安全狀況等級可評為3?4級，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為

4級。

B.5.4鍋爐材質(zhì)不符合要求的安全狀況等級評定

B.5.4.1材質(zhì)不符合設(shè)計和使用要求：

B.5.4.1.1材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，安全狀況等級可評為1~2

級；

B.5.4.1.2材質(zhì)使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低壓鋼管代替高壓鋼管等，確認

是用材不當，安全狀況等級應(yīng)評為5級。

B.5.4.2材質(zhì)有缺陷：

B.5.4.2.1機械損傷、拉痕打磨后不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的可評為2?3級;

B.5.4.2.2經(jīng)檢驗確認材質(zhì)有重皮、夾層等缺陷、不滿足安全要求的，安全狀況等級可評為

5級；

B.5.4.2.3管道、受熱面管子及焊縫表面有裂紋等超標缺陷，打磨后不需補焊處理的安全狀

況等級可評為2級，經(jīng)補焊處理合格可評為2?3級；

B.5.4.2.4汽包、下水包、聯(lián)箱內(nèi)外表面有裂紋，打磨后不需補焊的，安全狀況等級可評為

2級；打磨后需補焊的，經(jīng)補焊處理并經(jīng)檢驗合格可評為2?3級；

B.5.4.2.5管子表面又砸傷、凹坑、電弧灼傷、焊跡，經(jīng)打磨后不需補焊的，不影響定級。

補焊處理合格的，可評為2?3級。

B.5.4.3材質(zhì)發(fā)生劣化：

B.5.4.3.1球化：根據(jù)材質(zhì)球化程度，輕度球化可評為2級，中度球化可評為3級，嚴重球

化可評為4?5級；

B.5.4.3.2石墨化：根據(jù)材質(zhì)石墨化程度，輕度石墨化可評為2級，中度石墨化可評為3級,

嚴重石墨化可評為4?5級；

B.5.4.3.3有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷等脆化缺陷，根據(jù)檢驗結(jié)果可評為3?4級；

B.5.4.3.4已發(fā)生蠕變，根據(jù)蠕變速度及檢驗結(jié)果，可評為3?4級。

B.5.4.4材質(zhì)受腐蝕、磨損：

B.5.4.4.1管壁局部腐蝕、磨損，深度不超過壁厚（扣除腐蝕、腐蝕裕量）的1/5,安全狀

況等級可評為2級，經(jīng)補焊合格，可評為2?3級；

B54.4.2管壁均勻腐蝕、磨損，其剩余壁厚（扣除到下一次檢驗周期腐蝕量的2倍）校核強

度合格，安全狀況等級可評為2級。

B.5.5焊縫有內(nèi)部缺陷的安全狀況等級評定

B.5.5.1鍋爐管道、受熱面管子對接接頭的射線探傷按DL/T821規(guī)定執(zhí)行，對接接頭質(zhì)量

為I級片的，安全狀況等級可評為1?2級；II級片的，可評為2?3級，III級片的，可評為

4~5級的。

B.5.5.2鍋爐管道、受熱面管子對接接頭超聲波探傷按DL/T820規(guī)定執(zhí)行，對接接頭質(zhì)量

為I級的，安全狀況等級可評為1?2級；n級的，可評為4?5級。

B.5.5.3集中下降管角接接頭的超聲波探傷按JB3144規(guī)定執(zhí)行，角接接頭的質(zhì)量用直、斜

探頭探傷均為合格，安全狀況等級可評為1?2級，低于此標準的可評為3?4級。

B.5.5.4技術(shù)上要求焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均為合格者，安

全狀況等級可評為1?2級；有一種探傷方法不合格的，可評為3?4級。

B.5.5.5鍋爐管道、受熱面管子對接接頭做探傷抽檢時，如發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷，按照加倍抽

檢合格的，安全狀況等級可評為2?3級。

B.5.5.6鍋爐管道、受熱面管子焊縫同一部位返修不超過三次的，其安全狀況等級可評為2?

3級；返修大于三次的，可評為4?5級。

B.5.6鍋爐部件損壞的安全狀況等級評定

B.5.6.I鍋爐受熱面管排不平整，管夾損壞，管子出列變形，后部煙道受熱面防磨板磨穿、

脫落、翻轉(zhuǎn)，缺陷能消除的，不影響評級；不能消除的，安全狀況等級可評為3級。

B.5.6.2鍋爐受熱面管子存在摩擦、碰撞，能消除碰磨狀態(tài)，且剩余壁厚大于最小需要壁厚,

安全狀況等級可評為1?2級；需補焊處理的，經(jīng)補焊合格可評為2?3級。

B.5.6.3受熱面管子發(fā)生煤粉吹損、吹灰器吹損或飛灰磨損，其剩余壁厚大于最小需要壁厚,

采取防腐措施，能在下次檢驗前安全使用的，安全狀況等級可評為2級。

B.5.6.4爐頂漏灰、漏煙、受熱面嚴重結(jié)焦，危及鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)、承壓部件的，

安全狀況等級可評為4?5級。

B.5.6.5鍋爐及管道保溫損壞，影響運行的，安全狀況等級可評為3?4級。

B.5.6.6鍋爐膨脹系統(tǒng)符合設(shè)計要求的，膨脹指示器完好、指示正確、膨脹導(dǎo)向裝置完整能

正確導(dǎo)向的，安全狀況等級可評為1?2級；不符合設(shè)計要求，膨脹指示不準確，膨脹導(dǎo)向

裝置不能準確導(dǎo)向的，可評為3?4級。

B.5.7鍋爐安全附件安全狀況等級評定

B.5.7.1鍋爐主要安全附件齊全，符合DL612—1996及有關(guān)規(guī)程規(guī)定要求，安全狀況等級

可評為1?2級，反之可評為4?5級。

B.5.7.2鍋爐安全閥、壓力釋放閥動作正確，個別有滲漏現(xiàn)象，安全狀況等級可評為2?3

級；動作不正確的，有明顯泄漏現(xiàn)象的，可評為4級。

B.5.7.3水位表高低水位指示符合實際，報警準確，安全狀況等級可評為1?2級；高低水

位指示偏差大，不符合有關(guān)規(guī)定，報警不準確，而發(fā)生誤跳的，可評為4級。

B.5.7.4壓力測量裝置精確度、量程符合要求，有定期校驗記錄，安全狀況可評為1?2級；

壓力測量裝置精確度、量程不符合要求，無定期校驗記錄，可評為4?5級。

B.5.7.5溫度測量裝置偏差值、量程符合要求，有定期校驗記錄，安全狀況等級可評為1?

2級；溫度測量裝置偏差值、量程不符合要求，無定期校驗記錄，可評為4?5級。

B.5.7.6爐膛火焰監(jiān)視器圖像清晰，能正確反映爐內(nèi)燃燒工況，安全狀況等級可評為1?2

級；圖像不清晰，不能正確反映爐內(nèi)燃燒工況的，可評為4級。

B.5.8鍋爐承重結(jié)構(gòu)的安全狀況等級評定

B.5.8.1鍋爐構(gòu)架、承重結(jié)構(gòu)，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，安全狀況等級可評為1?2

級；不能滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的，可評為4?5級。

B.5.8.2懸吊式鍋爐頂主梁撓度不大于1/850,安全狀況等級可評為1?2級；大于1用50,

應(yīng)進行安全性能評估，安全狀況等級可評為4~5級。

B.5.8.3懸吊式鍋爐吊桿螺母有防治松退措施，采用帶承力指示器的彈簧吊桿，受力狀況在

設(shè)計允許范圍內(nèi)，安全狀況等級可評為1?2級；吊桿螺母無防止松退措施，受力狀況超出

設(shè)計允許范圍的，可評為4?5級。

B.5.8.4在地震烈度7?9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架符合下列要求的，安全狀況等級可評為1?2

級。不符合下列要求的，可評為4?5級。

B.5.8.4.1新設(shè)計的鍋爐裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架。

B.5.8.4.2懸吊式鍋爐有防治鍋爐晃動的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹。

B.5.8.4.3鍋爐汽包安裝牢固的水平限位裝置。

B.5.8.5承重部件、鍋爐構(gòu)架、吊桿表面應(yīng)無氧化、腐蝕情況，其安全狀況等級可評為I?

2級；表面有氧化、腐蝕情況，可評為4?5級。

B.5.9鍋爐保護裝置檢驗的安全狀況等級評定

B.5.9.1鍋爐保護裝置的設(shè)置符合DL612—1996要求的可評為1?2級；不符合的，可評為

4~5級。

B.5.9.2鍋爐保護裝置檢修后，校驗動作正確、可靠、校驗記錄齊全的，安全狀況等級可評

為1?2級；動作不正確，校驗記錄不全的，可評為4?5級。

B.5.10鍋爐化學(xué)檢驗項目的安全狀況等級評定

B.5.10.1鍋爐汽水品質(zhì)合格率符合鍋爐監(jiān)督及化學(xué)監(jiān)督要求，安全狀況等級可評為1?2

級；不符合要求的，可評為3?4級。

B.5.10.2鍋爐停爐保養(yǎng)措施及時.，停爐保養(yǎng)率及合格率在90%以上，安全狀況等級可評為

1?2級；措施不及時，停爐保養(yǎng)率及合格率在80%以下，可評為3?4級。

B.5.10.3鍋爐受熱面管子內(nèi)壁沉積物狀況的安全等級評定按表B.2進行

表B.2鍋爐受熱面管子內(nèi)壁沉積物安全狀況等級評定表

鍋爐類型工作壓力MPa沉積物g/m2安全等級

<600】?2

<5.88600?9003

>9004

<4001—2

汽包爐5.88?12.64400-6003

>6004

<3001?2

212.7300?4003

>4004

<2001?2

直流爐200?3003

>3004

B.5.11鍋爐超壓水壓試驗等級評定

鍋爐超壓水壓試驗符合DL612—1996的規(guī)定完成并合格的，安全狀況等級可評為1?3

級；超壓試驗不合格的，可評為4?5級.

B.6壓力容器安全狀況等級評定標準

B.6.1壓力容器技術(shù)資料安全狀況等級評定

壓力容器出廠技術(shù)資料齊全；壓力容器使用登記及時、技術(shù)登錄簿登錄內(nèi)容完整；經(jīng)上

級主管部門辦理使用登記批準手續(xù)的，其安全狀況等級可評為1級。技術(shù)資料不夠齊全，可

評為2?3級。

B.6.2壓力容器材質(zhì)不符合要求的安全狀況等級評定

B.6.2.1在役除氧器筒體材料采用16Mn或A3F鋼，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可評為3

級；發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可評為4?5級。

B.6.2.2在役容器筒體材質(zhì)不明，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），按

Q235A鋼校核其強度合格者，可評為3級；如有缺陷，可根據(jù)缺陷情況評為4?5級。

B.6.2.3發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等脆化缺陷時，根據(jù)其材質(zhì)的劣化程度，可評為3?

5級。

B.6.2.4容器材質(zhì)有夾層缺陷，其夾層面與自由表面夾角小于10°的，可評為2?3級；大

于10°的，可評為4?5級。

B.6.3容器結(jié)構(gòu)不合理的安全狀況等級評定

B.6.3.1除氧器給水箱采用三角形加強圈，與筒體連接焊縫經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)裂紋的，可評為3

級；發(fā)現(xiàn)裂紋的，可評為4?5級。

B.6.3.2容器內(nèi)加強圈與筒體受壓焊縫重疊的，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的，可評為3級；發(fā)現(xiàn)焊

縫上有缺陷的，可評為4?5級。

B.6.3.3容器封頭與筒體為不等厚度板件對接，未按規(guī)定作消薄處理,經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的，

可評為3級，有缺陷的可評為4?5級。

B.6.3.4拼接封頭與筒體或筒節(jié)與筒節(jié)采用十字焊縫，以及相鄰焊逢的距離小于規(guī)定值，經(jīng)

檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的，可評為3級；如發(fā)現(xiàn)缺陷并確認是焊縫布置不當引起的，可評為4-5

級。

B.6.3.5按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要

受壓元件，應(yīng)評為4級；經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的可評為5級。

B.6.3.6開孔位置不當，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷的，可評為3級；發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可評為4?

5級。

B.6.4容器筒壁減薄、變形的安全狀況等級評定

B.6.4.I筒體局部沖刷減薄，局部鼓包壁厚減薄或均勻腐蝕減薄，如按剩余最小壁厚（扣除

到下一次檢驗期腐蝕量的2倍）校核強度合格，且原因已找到的可評為3級，否則，評為4?

5級。

B.6.4.2分散性點腐蝕，深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5,且在直徑為200mm的范

圍內(nèi)；點腐蝕面積不超過40cm2或沿任一直徑腐蝕長度之和不超過40mm,可評為2?3級。

B.6.5焊縫有表面缺陷的安全狀況等級評定

B.6.5.1容器局部內(nèi)外壁表面、除氧器加強圈、高低壓加熱器防沖板等與筒體的連接焊縫，

如有裂紋且其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的，可評為2級；其深度超過壁厚余

量，打磨后進行補焊，合格的可評為3級。

B.6.5.2內(nèi)外壁焊縫咬邊深度超過0.5mm,連續(xù)長度超過100mm,或焊縫兩側(cè)咬邊總長度

超過焊縫長度10%的，經(jīng)焊補修復(fù)的，可評為2?3級。

B.6.5.3錯邊量和棱角度屬一般超標的，可評為2?3級；屬嚴重超標，經(jīng)無損檢測未發(fā)現(xiàn)

嚴重缺陷的，可評為3級；若伴有未熔合、未焊透或裂紋的，可評為4?5級。

B.6.6焊縫有內(nèi)部缺陷的安全狀況等級評定

B.6.6.1除氧器、低壓加熱器和擴容器的對接接頭選用射線探傷時、對接接頭質(zhì)量為I、】【

級片的，其安全狀況等級可評為1級；體積性缺陷的ni級片，可評為2級；面積性缺陷的m

級片，可評為3級；IV級片的可評為4?5級。

B.6.6.2高壓加熱器的對接接頭選用射線探傷時，其對接接頭的質(zhì)量為I、II級片的，安全

狀況等級可評為1?3級，HI級片的可評為4~5級；

B.6.6.3除氧器、低壓加熱器和擴容器的對接接頭選用超聲波探傷時，其對接接頭質(zhì)量為I、

H級的，安全狀況等級可評為1?3級；質(zhì)量為IH級的，可評為4?5級。

B.6.6.4高壓加熱器對接焊縫和進出水管角焊縫選用超聲探傷時，其質(zhì)量為I級的，安全狀

況等級可評為1?3級；其質(zhì)量為H級的，可評為4?5級。

B.6.7汽水系統(tǒng)和熱工儀表自動控制的安全狀況等級評定

B.6.7.1除氧器的外部汽水系統(tǒng)和除氧器的布置符合設(shè)計規(guī)定，高低壓加熱器的汽水管路系

統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定，管道上的逆止閥、電動關(guān)閉閥及危急疏水閥等設(shè)備齊全完好，動作正確的

可評為1?2級，發(fā)現(xiàn)不符的可評為5級。

B.6.7.2除氧器的安全閥、壓力調(diào)節(jié)保護、水位調(diào)節(jié)保護的設(shè)計和使用符合設(shè)計規(guī)定，高低

壓加熱器的壓力調(diào)節(jié)保護、高水位報警裝置、疏水自動調(diào)節(jié)裝置及監(jiān)視和測量儀表完好，運

行正常的，其安全狀況等級可評為1?2級，發(fā)現(xiàn)不符的可評為4?5級。

B.6.8容器超壓水壓試驗的安全狀況等級評定

容器超壓水壓試驗按10.11規(guī)定完成并合格的，安全狀況等級可評為1?2級，超壓試

驗不合格的可評為4?5級。

B.7管道安全狀況等級評定標準

B.7.1管道技術(shù)資料安全狀況等級評定

管道竣工圖、管道布置平面圖、管道安裝技術(shù)總結(jié)報告、管道歷次檢驗報告和管到檢修

技術(shù)記錄等資料齊全，其安全狀況等可評為1級；技術(shù)資料不夠齊全的可評為2級；技術(shù)資

料不夠齊全、技術(shù)資料內(nèi)容不夠完整的可評為3級。

B.7.2壁厚和管壁減薄安全狀況等級評定

B.7.2.1直管或彎管實測最小壁厚大于設(shè)計最小需要壁厚值的可評為1?2級；實測最小壁

厚小于設(shè)計最小需要壁厚值但大于理論計算壁厚值的可評為3級；實測最小壁厚值小于理論

計算壁厚值的可評為4?5級。

B.7.2.2管道汽水沖刷減薄或局部沖蝕減薄處的壁厚值大于設(shè)計最小壁厚值的可評為1?2

級；小于設(shè)計最小需要壁厚值但大于理論計算壁厚值的可評為3級；小于理論計算壁厚值的

可評為4?5級。

B.7.3彎管安全狀況等級評定

B.7.3.1高壓管道彎管不圓度W5%；中低壓管道彎管不圓度W7%的可評為1級；高壓管道

彎管不圓度＞5%,中低壓管道彎管不圓度＞7%的可評為3?4級。

B.7.3.2彎管表面不得有裂紋和明顯劃痕，經(jīng)表面處理無裂