目錄

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程.................................1

1磺化崗位安全操作規(guī)程.................................1

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程.............................4

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程.............................7

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程.........................8

5冷卻結晶、抽淀崗位安全操作規(guī)程......................11

6堿熔崗位安全操作規(guī)程................................13

7稀釋崗位安全操作規(guī)程................................15

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程..........................17

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程........................19

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程.......................21

11壓濾崗位安全操作規(guī)程...............................23

12干燥、蒸儲崗位安全操作規(guī)程.........................25

13出渣崗位安全操作規(guī)程.............................28

14切片崗位安全操作規(guī)程.............................29

15化堿崗位安全操作規(guī)程...............................31

16司爐崗位安全操作規(guī)程...............................32

二、精蔡車間安全操作規(guī)程..................................34

17精秦崗位安全操作規(guī)程...............................34

三、商碎外加劑車間安全操作規(guī)程............................42

18磺化崗位安全操作規(guī)程.............................42

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程...........................43

20中和反應崗位安全操作規(guī)程.........................45

21噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程...........................46

四、污水車間安全操作規(guī)程..................................48

22三效崗位安全操作規(guī)程...............................48

23二次濃縮崗位安全操作規(guī)程...........................50

24冷凍結晶崗位安全操作規(guī)程.........................52

25壓濾崗位安全操作規(guī)程...............................54

26冷凍崗位安全操作規(guī)程...............................56

一、2?蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

1.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

1.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

1.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2開車前準備

1.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

1.2.3開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。

1.2.5調整磺化鍋的多種閥門必須使其處在對的位置，在磺化操作

過程中，排空管必須保持暢通。

1.3運行中的操作

1.3.1啟動精蔡打料泵，將熔融H勺蔡打入蔡計量槽，回流時應立即

關閉打蔡泵電源，以免超壓跑料，導致火災隱患。

1.3.2加酸過程中必須使攪拌處在轉動狀態(tài)，加酸必須先慢后快，

防止反應劇烈導致安全事故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產

過程中發(fā)生堵管，導致鍋內壓力或溫度超標，必須停止投料，關閉導

熱油，待管道疏通后方可恢復生產。

1.3.4取樣分析嚴禁攪拌轉動，必須保證反應釜無壓力狀態(tài)下才能

緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結束后應立

即關閉手孔，并打開攪拌。

1.3.5取樣分析合格后，告知水解吹蔡崗位操作人員，經水解吹奈

崗位操作人員確認后，方可吹掃管道，且必須保證管道暢通方可出料。

磺化出料壓力嚴禁超過0.2Mpa,出料結束后必須將出料管道內物料

所有吹掃潔凈，并告知水解吹蔡崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋

內余壓排空必須緩慢進行，防止同收塔壓力過高蔡氣外泄。

1.3.6操作時發(fā)生時異常狀況，分析數(shù)據(jù)必須按實際狀況填寫。

1.4停車操作

1.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

1.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

1.4.3反應釜必須按玉力容器規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格,

不得開車運行。

1.4.4鍋內嚴禁寄存物料?，蔡、酸計量槽嚴禁寄存原料。

1.5安全注意事項

1.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經均有刺激作用，一般輕易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥

狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的容許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點

為86℃,爆炸范圍按體積比例，下限為0.88,上限為5.9,蔡時崗

位，應保持良好日勺通風。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈口勺吸濕性、腐蝕性，落在皮

膚上會引起嚴重H勺灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其

蒸汽對呼吸系統(tǒng)H勺粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤

其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸t(yī)濺灼傷人體。假

如硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗潔凈。

1.5.3磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護措施與硫酸相似。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在

取樣分析時更要注意廢氣管與否暢通，鍋內無壓力時才能打開手孔蓋。

在生產過程中如遇鍋內壓力增長或溫度超標，應立即檢查，同步關閉

導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產。

1.5.5打蔡時，發(fā)現(xiàn)蔡計量槽有回流時，應立即關閉蔡泵電源，以

免引起火災。

1.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產生

火花引起爆炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

2.1一般規(guī)定

2.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

2.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

2.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

2.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

2.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開車前準備

2.1.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

2.1.3水解鍋應無雜物。

2.3運行中口勺操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1調整水解鍋的多種閥門必須處在對的位置，如水解鈉長時

間沒有應用蒸汽緩慢H勺升溫預熱，須告知磺化操作工進料。

2.3.1.2進料結束后必須關閉進料閥門，啟動攪拌，向鍋內加水200L,

水必須緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。

2.3.1.3打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05?0.07Mpa,嚴禁

低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑蔡和

過低堵管。

2.3.2吹蔡操作

2.3.2.1在攪拌狀況下，向水解物中加液堿145L,加堿必須緩慢進

行，防止鍋內反應劇烈壓力過高。

2.3.2.2關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05?

0.07Mpa,嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內冷卻水溫度60℃,防止

溫度過高跑票和過低堵管。

2.3.2.3吹票結束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關閉水箱

冷卻水，必須待鍋內無余壓時方可緩慢打開手孑」取樣，取樣后關閉手

孔打開攪拌，取樣分析合格后告知中和崗位進料。

2.3.2.4得到中和崗位容許，調整閥門，掃管出料。必須保證管道

暢通方可出料?，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢必須掃通管

道。鍋內余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時發(fā)生異常狀況，分析數(shù)據(jù)必須按實際狀況填寫。

2.4停車操作

2.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

2.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

2.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

2.4.4長時間停車鍋內嚴禁寄存物料，堿、水計量槽嚴禁寄存原料。

2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹蔡時停止操作，關閉水、汽閥,

停止加堿，及冷卻水。

2.5安全注意事項

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸取水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組

織中去。

2.5.2精禁：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經均有刺激作用，一般H勺中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐

等癥狀，在空氣中的容許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點為

86C,爆炸范圍按體積比例，卜限為0.88,上限為5.9,因此有奈的

崗位，應保持良好日勺通風，操作人員應戴好口罩等保護用品。

2.5.3水解崗位以及精秦回收茶貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產過程中，常常注意蔡噴淋塔溢流管

回流與否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內產生壓力并發(fā)出水汽日勺碰擊聲，則

有也許塔內溫度低或塔內物料己滿，應停止吹蔡及停止塔頂母液的噴

灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內物料溫度升至100℃,使蔡熔融，

回流管溢流正常，并保持溫度85℃?95℃。吹蔡結束后出料，出料

后廢氣不應放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通立即采用疏通，減壓，直

至恢復正常后再繼續(xù)生產。

2.5.5水解吹秦工作范圍較大，須常常查看噴淋塔回流狀況，因此

嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以

防萬一失足，導致灼傷。

2.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生

火花引起爆炸。

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上鹵。

3.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

3.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障日勺措施。

3.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.2開車前準備

3.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

3.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好崗位

專用工具。

3.3運行中的操作

3.3.1必須先將回收祭釜注水至回流為止，打開閥門接受蔡，調整

循環(huán)水流量，控制回收塔溫度65℃。若循環(huán)水塔內溫度減不下來，

則必須用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔蔡氣外泄。

3.3.2噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調整閥門,

防止跑蔡。

3.3.3輪班對回收塔掄番處理，調整閥門，使噴淋水放完，開鹽水

泵打鹽水超過塔內蔡液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將蔡注入秦回收地罐,

用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力嚴禁超過0.15Mpa。進行兩次分水后用

蒸汽盤管加熱至120℃壓入磺化計量槽備用。

3.4停車操作

3.4.1長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理潔凈，清洗設備。

3.4.2如遇“三停”，在水解吹蔡停止后，關閉水、汽閥，停止加

堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待恢復后繼續(xù)生產。

3.5安全注意事項

3.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經均有刺激作用，一般H勺中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐

等癥狀，在空氣中日勺容許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點為

86℃,爆炸范圍按體積比例，下限為0.88,上限為5.9,因此有親日勺

崗位，應保持良好H勺通風，操作人員應戴好口罩等保護用品。

3.5.2防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生

火花引起爆炸。

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1一般規(guī)定

4.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

4.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

4.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

4.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

4.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2開車前準備

4.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

4.2.3預熱亞鈉槽中的J亞鈉,溫度控制在95?100℃。

4.2.4中和鍋應無雜物。

4.3運行中的操作

4.3.1中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調整閥門，告知酸化崗位

準備接受SO?。必須待酸化鹵位操作人員同意接受SO?,才能啟動亞鈉

閥門向中和鍋內加預熱后H勺亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中

和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當SO2視鏡中無氣流旋轉關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留S02,

吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內無壓或負壓，必須停攪拌。

打開手孔時必須緩慢，防止鍋內殘存SO2溢出。

4.3.3待中和測樣合格后，告知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同

意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過

0.2Mpa,出料結束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內余壓。

4.4停車操作

4.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

4.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

4.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

4.4.4較長時間停車，中和鍋內嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復操作。

4.5安全注意事項

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管

炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和

物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下

進行，中和物料中二氧化硫要潔凈，操作地點規(guī)定通風良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在

皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），

其蒸汽對呼吸系統(tǒng)日勺粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛

尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。

假如硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗潔凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，

不讓S0之外溢，若S0?外溢則按對應H勺應急準備和響應計劃處理。中

和過程中鍋內物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-蔡酚工

藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理措施對照處理，直至恢復正常

為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣H勺擴散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力W0.20MPa。

5冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1一般規(guī)定

5.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

5.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

5.1.3熟悉本鹵位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

5.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

5.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2開車前準備

5.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

5.3運行中口勺操作

5.3.1對日勺打開閥門，啟動攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止B鹽母液流出

污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾必須將母液所有吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4吊料時，操作電葫蘆、行車不容許超負荷起重貨品，操作人

員必須熟悉設備性能和操作。必須保證吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止

脫鉤;操作電葫蘆人員應注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；

吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設備，防止B鹽泗落。

5.3.5每槽吊料完畢，必須清潔凈槽內物料，防止濾框擺放不平整

影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

5.4.2卜鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

5.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

5.4.4長時停車，結晶罐內嚴禁寄存物料，必須清洗潔凈，停攪拌。

5.4.5電動葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6如遇“三停"，停止操作，待恢熨正常后方可操作。

5.5安全注意事項

5.5.1二氧化硫氣體：較濃日勺二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管

炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿

熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中

二氧化硫要潔凈，操作地點規(guī)定通風良好。

5.5.3結晶吸濾崗位圻管轄日勺范圍較廣，需頻繁行走樓梯，規(guī)定保

持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳

下防止摔倒；吊鉤要常常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢固。

5.5.4吊料時，不容許將B鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收潔

凈。吊料結束后檢查漉布，底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

6.1.2嚴格執(zhí)行鹵位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

6.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

6.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

6.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2開車前準備

6.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好崗位專用

工具。

6.3運行中的J操作

6.3.1初次開車必須先加水洗鍋，調試攪拌及放料閥，必須升溫預

熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2打堿前必須確認放料閥處在關閉位置，且不泄漏。打堿時操

作人員必須遠離打堿泵，但必須在現(xiàn)場監(jiān)護。

6.3.3撥料時觀測反應狀況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不

少于12次，嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時如遇B鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止

工具卡在絞輪中。

6.3.5若8鹽加過只能合適補堿，此時操作人員嚴禁站在補堿鍋跟

前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即停火降溫，并向鍋內通蒸汽降

溫防止引起火災。

6.4停車操作

6.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

6.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

6.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

6.4.4長時間停車，嚴禁堿熔鍋寄存物料。

6.4.5如遇“三停”根據(jù)時間安排停車，停電必須告知司爐停火，

加料未到達終點可根據(jù)反應狀況，決定與否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全注意事項

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉

有灼傷作用，堿可以吸取水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并

蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對

人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內

尤其危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒

堿和液堿時，應戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相似。

堿熔物加熱至400C可以自燃，操作中應常常檢查鍋中堿熔物流動性、

排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，

否則物料也許噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不妥化堿鍋會起泡沫并從鍋

口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴禁進入異物。

6.5.4堿熔是在高溫卜進行的，喊熔的加料要勤加少加，爐火適中，

合適提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內物料體積和取樣色

澤。若B鹽加過頭只能合適補堿，操作時溫度超過規(guī)定，立即?；鸾?/p>

溫，并向鍋內進蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過程中也許會碰到B鹽料倉物料堆積，在處理過程

中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內，不可忽高忽

低，維持結束，一定要關閉細流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時注意絞輪工作與否正常。

6.5.8堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。

7稀釋崗位安全操作規(guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

7.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

7.1.3熟悉本崗位出J構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

7.1.4熟悉本鹵位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

7.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2開車前準備

7.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持止常使用規(guī)定，備好使用

工具。

7.3運行中的操作

7.3.1稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水,

打開放空，接好放料管做好放料準備。

7.3.2放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進

行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。

7.3.3出料前必須告知亞鈉提取崗位，待獲得同意后方可吹掃管道

出料；出料壓力不得高于0.2Mpa。

7.4停車操作

7.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

7.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

7.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

7.4.4長時間停車，必須將稀釋鍋內物料所有排出。

7.4.5如遇”三停"可根據(jù)狀況酌情處理。

7.5安全注意事項

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉

有灼傷作用，堿可以吸取水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并

蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300C左右的高溫，對人

體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內尤

其危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

7.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相似。

7.5.3稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準

備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內，放料速

度不適宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟

管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應急池。

7.5.5出料壓力控制在0.25MPa如下。

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1一般規(guī)定

8.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

8.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

8.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

8.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

8.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2開車前準備

8.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

8.3運行中口勺操作

8.3.1對H勺打開閥門，告知稀釋進料?，進料必須啟動攪拌。進料完

畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2粗酚流入大罐，并告知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道

方可壓料，壓力嚴禁超過0.2Mpa。

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，最終將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞

鈉時操作人員嚴禁站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心

進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

8.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

8.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

8.4.4長時間停車必須將抽濾槽清理潔凈。

8.5安全注意事項

8.5.1亞硫酸鈉，常見出J亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼

睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

9.1.2嚴格執(zhí)行鹵位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

9.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

9.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

9.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2開車前準備

9.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好崗位

專用工具。

9.3運行中的J操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調整酸化鍋閥門，告知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料

完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下

20cm處嚴禁做料，防止反應，導致S02外溢。必須補加煮沸二次水稀

釋。當比重到達規(guī)定，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往

中和的SOz管道閥，必須啟動攪拌，進行酸化。

9.3.1.2當中和操作結束后，關閉中和排SO2閥，開酸化鍋廢氣閥,

停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測PH6?6.5并送分析

至終點合格。

9.3.1.3如分析不合格，必須補通下一鍋中和之S02,如時間不容許,

可以補酸，補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關對眇J,

設備盤根，手孔密封很好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產生SO?外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完畢后必須根據(jù)酸化分析成果加適量煮沸二次水，

升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸

化一煮鍋起壓導致危險。

9.3.2.2靜置結束分層后告知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾

崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力嚴禁超過

0.2Mpao

9.3.2.3開關分派器閥門必須站在側面，以免發(fā)生意外導致人身傷

害。

9.3.2.4出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。

9.4停車操作

9.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

9.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

9.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

9.4.4若較長時間停車，鍋內嚴禁寄存物料。

9.5安全注意事項

9.5.1-蔡酚：吸入2-茶酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡

酚通過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為

153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、

負壓受料、加強通風都是行之有效的措施。操作者在切片包裝時，應

戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最終把三煮沸粗

酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸鐳崗位獲得聯(lián)絡，并協(xié)調好。

9.5.3一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取

樣一定要排盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力控制在W0.25Mpa。

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

10.1一般規(guī)定

10.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

10.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

10.1.3熟悉本崗位日勺構造、工作原理.、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

10.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

10.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

10.2開車前準備

10.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

10.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

10.3運行中的J操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔,

防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.1.2必須在攪拌下接受一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層

補加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，嚴禁打開手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓

料中壓力嚴禁超過0.2Mpa。

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸

汽升溫至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2必須在攪拌狀況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時必須保證鍋內壓力已經排空，方可緩慢打開,

打開后必須關閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼

傷。

10.3.2.4分析合格后告知蒸儲崗位，得到蒸僧操作人員容許后將粗

酚用壓縮空氣壓入蒸儲干燥鍋，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料

完畢打開排空放壓，待壓所有放空后方可緩慢打開手孔，并關閉排空

閥門防止串壓。

10.4停車操作

10.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

10.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

10.4.3反應釜必須按壓力容器規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格,

不得開車運行。

10.4.4若長時間停車，二、三煮沸鍋中嚴禁寄存物料。

10.5安全注意事項

10.5.12-蔡酚：吸入2-茶酚日勺粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚通過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-茶酚是可燃物，閃燃點

為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設

備、負壓受料、加強通風都是行之有效H勺措施。操作者在切片包裝時，

應戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

11.1一般規(guī)定

11.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

11.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

11.1.3熟悉本崗位日勺構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

11.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

11.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

11.2開車前準備

11.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

11.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持止常使用規(guī)定，備好使用

工具。

11.3開車前準備

11.3.1待一煮沸進料完畢，關閉進料閥門，進料完溫度過高，嚴禁

身體接觸防止燙傷，開盤管冷卻水降溫到39℃,調整閥門進行壓濾，

嚴禁壓力超過0.2Mpao

11.3.2出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等狀況須關閉壓濾機進料

閥，重新調整蒸汽閥門大小洗機，嚴禁壓力超過0.06Mpa。洗機過程

中必須注意濾液閥與否堵塞，防止因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身

安全。

11.3.3更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可打開濾機，操作

中須注意濾板、濾框脫落傷人。

11.4停車后

11.4.1停止攪拌，切斷電源，關閉多種閥門。

11.4.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

11.4.3反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

11.4.4長時間停車，必須將濾布洗凈。

11.5安全注意事項

11.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚H勺粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚通過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點

為153C,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設

備、負壓受料?、加強通風都是行之有效的措施。操作者在切片包裝時，

應戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓淀機時，濾框中H勺粗秦酚必須清洗潔凈，仔細檢

查濾布并定期更換。

12干燥、蒸儲崗位安全操作規(guī)程

12.1一般規(guī)定

12.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后，

持證上崗。

12.1.2嚴格執(zhí)行崗位貢任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

12.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

12.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障日勺措施。

12.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2開車前準備

12.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

12.3運行中的操作

12.3.1對的打開干燥鍋閥門，告知三煮沸崗位進料，啟動導熱油盤

管加熱脫水。

12.3.2對的調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將十燥鍋內的

粗粉壓入蒸儲釜內，壓力嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢必須用蒸汽掃

通管道。

12.3.3必須使蒸儲釜各閥門處在對的位置，打開真空泵調整閥門準

備用標桿測量蒸儲釜物料體積，必須緩慢打開蒸儲釜手孔，保證釜內

負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，告知

司爐崗位點火升溫。

12.3.4嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5待溫度升至340℃時?；穑^測視鏡無液體流出時，告知出

渣崗位排渣。出渣結束后必須用蒸汽將釜內溫度降至260。。方可投料。

12.3.6告知酸化崗位將1,3儲分壓入酸化鍋,壓力嚴禁超過0.2Mpa。

12.3.7若遇蒸儲鍋內殘渣排不潔凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，

然后打開人孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上，必須待

溫度降至40℃如下方可實行人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關閉多種閥門；長期停車時蒸假釜內嚴禁寄存物料。

12.4.2反應釜必須按規(guī)定進行定期技術檢查，檢查不合格，不得開

車運行。

12.4.3如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空,

通過一、三儲分受槽，讓其自然蒸鐳。

12.5安全注意事項

12.5.12-奈酚：吸入2-奈酚H勺粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚通過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點

為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度，嚴守動火制度，密閉

設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的措施。

12.5.2每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套

蒸汽干燥粗酚，蒸汽口勺最高壓力不得超過0.2MPa。蒸飾時鉛睇合金

溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內焦化物。排渣要盡，不要留在

下鍋內。若有困難時及時向車間領導匯報，處理不了把蒸餛鍋冷卻到

40度如下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以

防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。

12.5.3蒸儲鍋內殘渣排不潔凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使

金屬浴溫度降至220C如下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采

用人工清理。

12.5.4動工投料前，應全面檢查蒸儲鍋系統(tǒng)各設備與否清潔密閉,

對空的蒸儲鏈試真空到達0.092MPa方可投料?，否則查明原因或倒泵

使用

12.5.5蒸儲途中如遇停電，應?；穑P閉夾套冷卻水和真空總閥,

使鍋內無真空，通過1.3儲份受槽，讓其自然蒸儲。

13出渣崗位安全操作規(guī)程

13.1一般規(guī)定

13.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

13.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

13.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

13.1.5上鹵時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

13.2開車前準備

13.2.1儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

13.3運行中日勺操作

13.3.1排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，告知蒸儲崗位，可以

排渣。

13.3.2蒸倍排渣完畢，打開排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度

減少后來方可進入排渣池清渣。

13.3.3蒸儲殘渣每天必須如實記錄數(shù)量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1停止攪拌，切斷電源。

13.5安全注意事項

13.5.1排渣時嚴禁排渣灌附近有人通過、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

13.5.3長時間必須將排渣灌和排渣池清理潔凈。

14切片崗位安全操作規(guī)程

14.1一般規(guī)定

14.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

14.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

14.1.3熟悉本崗位口勺構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

14.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的措施。

14.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2開車前準備

14.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

14.3開車前準備

14.3.1必須先啟動除塵風機，調整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機刀片必須緊固，防止影響切片，導致漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關閉多種閥門。

14.4.2檢修時必須切斷切片機電源，并設人監(jiān)護。

14.4.3若長時間停車，切片機內嚴禁寄存物料。

14.4.4如遇“三?！睉⒓搓P閉出料閥，關閉將溫水閥，待恢復后

方可操作。

14.5安全注意事項

14.5.12-蔡酚：吸入2-茶酚口勺粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚通過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-茶酚是可燃物，閃燃點

為153℃o

14.5.2生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、

負壓受料、加強通風都是行之有效的措施。

14.5.3操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和防風帽。

14.5.4停車前關閉放料閥，切盡料盤中2-蔡酚，關冷卻水、關電

動機。精蔡著火的消防措施：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量防止用

水、泡沫滅火，以免引起流淌火災。

15化堿崗位安全操作規(guī)程

15.1一般規(guī)定

15.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

15.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

15.1.3熟悉本崗位日勺構造、工作原理.、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

15.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

15.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

15.2開車前準備

15.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

15.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

15.3運行中的操作

15.3.1將片堿投入化堿鍋，經高溫熔化，成液體狀態(tài)。

15.4停車操作

15.4.1停車后翻斗必須放在地面，嚴禁停滯在半空。

15.5安全注意事項

15.5.1投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護眼鏡等安全防護

用品防止堿接觸皮膚，進入眼睛對人體導致傷害。一旦接觸皮膚必須

立即用水沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時間提起眼瞼用大量清水沖

洗，必要時就醫(yī)?；瘔A鍋嚴禁進水，防止沖料。

15.5.2操作電動葫蘆、行車不容許超負荷起重貨品，操作人員必須

熟悉設備性能和操作，電動葫蘆提高過程中需緩慢進行，嚴禁提高下

站人，如遇異常狀況必須停止檢修。

15.5.3化堿溫度必須控制在280℃以上。

16司爐崗位安全操作規(guī)程

16.1一般規(guī)定

16.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

16.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

16.1.3熟悉本崗位日勺構造、工作原理.、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

16.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障H勺措施。

16.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

16.2開車前準備

16.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

16.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

16.3運行中日勺檢查

16.3.1必須首先打開引風機，啟動導熱油循環(huán)泵。

16.3.2啟動司爐點火中控系統(tǒng)。必須先按下燃氣和風機停止按鈕。

16.3.3點火前必須先啟動風機,待風機吹3-5min方可點火。

16.3.4爐灶正常著火過程中隨時觀測引風機、導熱油循環(huán)泵使其處

在工作狀態(tài)，若故障不能及時排出必須?；稹＞^測油溫，若超溫必

須及時匯報當班班長查明原因，及時處理。

16.4停車操作

16.4.1長時停車司爐中控系統(tǒng)必須斷電，天然氣總閥必須關閉，并

將管道內天然氣放空。必須待導熱油溫度減少后，方可關閉導熱油循

環(huán)泵和引風機。

16.4.2如遇停電，必須及時關閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。

16.5安全注意事項

16.5.1天然氣是易燃易爆氣體。

16.5.2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子與否正常。檢查爐

膛四面砌磚與否正常。點爐時先將火種引入爐膛，然后開天然氣閥門

和鼓風機。點爐完畢，調成天然氣閥門和鼓風量，使之匹配，讓天然

氣完全燃燒。爐膛里嚴禁亂扔亂燒雜物，尤其是易燃易爆物品，防止

事故發(fā)生。

16.5.3操作時應戴手套，點爐及觀火時不準站在觀測口正中位置。

16.5.4對天然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除

處理，天然氣管道設備操作工無權拆卸。

二、精秦車間安全操作規(guī)程

17精秦崗位安全操作規(guī)程

17.1一般規(guī)定

17.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

17.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

17.1.3熟悉本崗位H勺構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

17.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障日勺措施。

17.1.5上崗時，，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

17.2開車前準備

17.2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

17.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

17.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

17.2.4投票前必須檢查消防器材與否齊全、完好：手推式干粉滅火

器與否能用；蒸汽滅火與否能用。

17.2.5須檢查除塵設備，使其正常運轉。

17.2.6檢查噴淋塔，保證電機正常運轉，噴淋水箱水位處在指定范

圍。

17.3操作運行

17.3.1嚴禁用鐵制工具敲打物料和設備，防止產生靜電和火花。

17.3.2待物料到達到二分之一時，必須緩慢啟動蒸汽閥，5分鐘后

在調大蒸汽。投料過程中必須使物料處在融化狀態(tài)，隨時調整閥門控

制蒸汽大小。

17.3.3投料

.1先向引風機過濾桶內加水至網板，然后啟動引風機，蒸汽閥及槽

蓋，將工業(yè)票投入熔票槽內，待所有溶化后關蒸汽閥，槽蓋及引風機。

.2每兩天清理除塵器內的工業(yè)蔡，清理物重新投入熔票槽中。

17.3.4結晶箱操作措施

.1熔蔡槽、液蔡儲罐的物料操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門,

開降溫水開始降溫,打滿后停泵，從77c開始降溫,每小時降溫2℃,

半小時做一次記錄。

——降溫到64C,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進60-75偏分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

-升溫到76℃,關60-75儲分罐進料閥門,打開75-80指分

罐進料閥門。

——升溫到80℃,關75-80微分罐進料閥門，打開小80微分罐

進料閥門。

一一升溫到82℃,開始保溫，取樣分析結晶點到達78.6℃時關

閉小80饋分罐進料閥門，打開大80微分罐進料閥門，打開2寸蒸汽

管閥門，放料放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。

.2進60-75儲分罐物料U勺操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，進料完畢，開

始降溫，從75℃開始，每小時降溫5℃,半小時做一次記錄。

——降溫到50C,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進40-60微分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

——升溫到74℃時，關閉40-60微分罐進料閥門，打開60-75

儲分罐進料閥門。

——升溫到78c時，開始保溫，保溫半小時，關閉60-75微分

罐進料閥門，打開75-80儲分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放

料。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料P

.3進40-60儲分罐物料的操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，進料完畢，開

始降溫，從75℃開始降到30℃,,每小時降溫4℃,半小時做一次記

錄。

一一降溫到30℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進殘油罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一

次記錄。

——升溫到50℃時，關閉殘油罐進料閥門，打開40-60微分罐

進料閥門。

一一升溫到60℃時，開始保溫，取樣分析結晶點到達65.5℃時，

關閉40-60筋分罐閥門，打開60-75你分罐閥門，開始放料。放料完

畢，關閉所有閥門，重新進料。

.4進75-80微分罐物料H勺操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門,

開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫,每小時降溫2℃,

半小時做一次記錄。

-降溫到64℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進60-75微分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

——升溫到80℃,關60-75儲分罐進料閥門,打開75-80儲分

罐進料閥門。

——升溫到82C,開始保溫，取樣分析結晶點到達78℃時關閉

75-80偏分罐進料閥門，打開小80微分罐進料閥門，打開2寸蒸汽

管閥門，放料。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。

17.3.4.5進小80微分槽物料H勺操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門,

開降溫水開始降溫,打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃,

半小時做一次記錄。

——降溫到64℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進75-80微分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

——升溫到80℃,關75-80微分罐進料閥門，打開小80微分罐

進料閥門。

——升溫到82C,開始保溫，取樣分析結晶點到達78.6C時關

閉小80微分罐進料閥門，打開大80微分罐進料閥門，打開2寸蒸汽

管閥門，放料P放料完畢，關閉所有閥門，重新進料P

17.3.4.6進大80儲分罐物料的操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門,

開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫,每小時降溫2℃,

半小時做一次記錄。

一一降溫到65℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進小80微分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

——升溫到82℃,關小80儲分罐進料閥門，打開大80微分罐

進料閥門，開始保溫，取樣分析，結晶點到達79℃時，關閉大80儲

分罐閥門，開半成品儲分罐進料閥門，開始放料，放料完畢，關閉所

有閥門，重新進料。

17.3.4.7進半成品得分罐物料的操作措施

——打料前關閉結晶箱底閥和有關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門,

開降溫水開始降溫,打滿后停泵，從77c開始降溫,每小時降溫2℃,

半小時做一次記錄。

——降溫到65C,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始

升溫，打開箱底閥門和進小80偏分罐閥門，每小時升溫4℃,半小

時做一次記錄。

——升溫到77C,關小80儲分罐進料閥門，打開大80微分罐

進料閥門。

——升溫到82C,關閉進大80微分罐閥門，開半成品儲分罐進

料閥門，開始保溫，取樣分析，結晶點到達79.35℃時，關閉半成品

儲分罐閥門，開成品儲分罐進料閥門，開始放料。放料完畢，關閉所

有閥門，重新進料。

17.3.4.8液體輸送：成品精蔡通過保溫齒輪泵，可直接輸送給乙蔡

酚磺化工段，并做好液送記錄。

17.4停車操作

17.4.1夏季停車時，須保持結晶箱物料滿箱，水滿箱，關閉閥門、

電源。

17.4.2冬季停車時，須保持結晶箱物料滿箱；水箱內嚴禁存留水;

熱互換器內嚴禁存留水；管道內嚴禁存留水；鐳酚槽內、化秦池內，

升溫盤管須用蒸汽吹掃潔凈。所有閥門須保持在常開狀態(tài)。

17.4.3關閉閥門、電源

17.5安全注意事項

17.5.1蔡（工業(yè)蔡、精蔡）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、

具剌激作用，如發(fā)生火災按應急預案規(guī)定執(zhí)行，或打119求救。

17.5.2結晶箱在檢修時，車間維修人員必須按動火制度執(zhí)行。

17.5.3車間維修人員在檢修時，更換H勺廢舊石棉墊子邊角料，應所

有回收，統(tǒng)一處理。

17.5.4物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時，操作人員必須固定好

蒸汽軟管或用其他物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地

打開蒸汽閥門。

17.5.5車間常常對熔票的除塵裝置進行檢查，當班操作工發(fā)現(xiàn)異常

應應即匯報車間領導或維修工進行搶修。

17.5.6操作人員在開、關帶物料日勺閥門或蒸汽閥門時，必須站在閥

門的側面。

17.5.7操作人員進入崗位作業(yè)，必須穿戴好有關的勞保用品，嚴禁

穿帶釘?shù)男?，嚴禁奔跑作業(yè)。

17.5.8物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應脫離至

新鮮空氣處，必要時就醫(yī)。

17.5.9車間在各崗位配置滅火器，操作人員必須會使用。

17.5.10如停車一種月后，在開車前應做好如下兒種方面的檢查

17.5.10.1車間對消防器材、勞保用品進行必要日勺檢查。

17.5.10.2維修工對熔奈槽的打票泵及齒輪泵，熱水泵及傳動部位的

防護罩進行檢查。

17.5.10.3操作工對設備冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進行檢查后，告知電工

送電。

17.5.10.4車間主任根據(jù)上述檢查無異常狀況下，簽訂開車意見。

17.5.10.5粗蔡投料口嚴禁使用鐵棒、鐵鍬及鐵蓋，防止摩擦起火花,

引起火災、爆炸。

三、商磴外加劑車間安全操作規(guī)程

18磺化崗位安全操作規(guī)程

18.1一般規(guī)定

18.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

18.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

18.1.3熟悉本崗位的構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

18.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障日勺措施。

18.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

18.2開車前準備

18.2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

18.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

18.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

18.3操作運行及檢查

工業(yè)蔡和蔡殘油分別經廠區(qū)管道輸送至減水劑車間熔蔡釜，采用

蒸汽加熱保溫。生產時;將熔蔡釜中物料由液下泵送入磺化反應釜內，

進行攪拌升溫，運用夾套蒸汽保持釜內蔡液溫度為120℃,逐漸滴加

過量的J98%硫酸，保持物料溫度在160T65C之間，磺化2小時反應

時間（保持酸度控制31-33%之間）在得到主產物蔡磺酸和副產物

蔡二磺酸的混合料，送往水解縮合反應釜。

18.4停車操作：關閉攪拌電源，保證無氣壓存在，然后進行取樣化

驗。

18.5安全注意事項

18.5.1全程操作過程，磺化反應釜內氣壓不得高于0.IMPao

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程

19.1一般規(guī)定

19.1.1通過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試獲得合格證后,

持證上崗。

19.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

19.1.3熟悉本崗位日勺構造、工作原理、技術特性和維護保養(yǎng)措施。

19.1.4熟悉本崗位設備開、停車次序和操作，以及檢查、分析，防

止和排除故障口勺措施。

19.1.5上崗時，，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

19.2開車前準備

19.2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

19.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

19.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用規(guī)定，備好使用

工具。

19.3操作運