自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥目??次前 言 II范圍 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。規(guī)范性引用文件 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。術(shù)語(yǔ)和定義 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。結(jié)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。原材料 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。技術(shù)要求 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。試驗(yàn)方法 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。檢驗(yàn)規(guī)則 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。I自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥范圍本文件規(guī)定了自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制用的、由閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的調(diào)壓閥。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承受放射性工作條件及其他危險(xiǎn)工條件的調(diào)壓閥。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T13384—2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17213.5—2008511049—2010術(shù)語(yǔ)和定義JB/T11049—2010界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。產(chǎn)品分類(lèi)及基本參數(shù)產(chǎn)品分類(lèi)按密封型式分為：軟密封；硬密封。按取壓型式分為：內(nèi)取壓；外取壓。按執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式分為：彈簧一薄膜組合型；彈簧一活塞組合型；彈簧一波紋管組合型；重錘杠桿型。按調(diào)壓閥作用型式分為：閥后穩(wěn)壓直接作用式（壓閉型）；1閥前穩(wěn)壓直接作用式（壓開(kāi)型）；差壓升高閥關(guān)閉式（壓閉型）；差壓升高閥開(kāi)啟式（壓開(kāi)型）；帶節(jié)流件的差壓控制型（流量型）；閥前穩(wěn)壓指揮器操作型（壓開(kāi)型）；閥后穩(wěn)壓指揮器操作型（壓閉型）。按壓力設(shè)定范圍分為：超微壓型（≤lkPa）；微壓型（1kPa＜p≤30kPa）；低壓型（30kPa＜p≤600kPa）；中壓型（600kPa＜p≤1600kPa）；高壓型（p＞1600kPa）。按工作溫度分為：a)常溫型（-10℃＜T≤80℃）；b)中溫型（T≤350℃）?；緟?shù)DN調(diào)壓閥的公稱(chēng)通徑DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選取（單位為mm）：15、20、25、（32）、40、50、（65）、80、100、（125）、150、200、250、300、350、400。注：括號(hào)中的數(shù)值為不推薦使用的數(shù)值。PN調(diào)壓閥的公稱(chēng)壓力PN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選?。▎挝粸?.1MPa）：1.0、2.5、6.0、10、16、25、40、64、100、160、250。連接端型式和尺寸信號(hào)口接管螺紋執(zhí)行機(jī)構(gòu)與信號(hào)傳送管道連接的接管螺紋尺寸為M16×1.5或Rcl/4。按用戶(hù)要求也可采用其他型式和尺寸。壓力設(shè)定范圍壓力設(shè)定范圍在0.4kPa～4000kPa中分段。工作條件調(diào)壓閥的工作條件應(yīng)符合下列要求：——環(huán)境溫度-20℃～55℃或-40℃～70℃；2——相對(duì)濕度5%～100%；——允許采用特殊的溫度等級(jí)，但溫度值應(yīng)為5℃的整倍數(shù)?！?chē)諝庵胁粦?yīng)含有對(duì)金屬及鍍層有明顯腐蝕作用的介質(zhì)；——流經(jīng)調(diào)壓閥的介質(zhì)應(yīng)為清潔、無(wú)顆粒、無(wú)強(qiáng)腐蝕性流體，必要時(shí)調(diào)壓閥閥前可安裝過(guò)濾器。技術(shù)要求外觀質(zhì)量調(diào)壓閥的閥門(mén)、取壓管、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、指揮器應(yīng)加涂層，不銹鋼和銅質(zhì)的調(diào)壓器件可不加涂層，閥體上箭頭及文字均應(yīng)清晰易辨。表面涂層應(yīng)光潔、完好、不應(yīng)有剝落、碰傷等缺陷。連接管彎曲應(yīng)均勻，嚴(yán)禁折疊或扭曲，緊固件不應(yīng)松動(dòng)。壓力設(shè)定范圍調(diào)壓閥應(yīng)在規(guī)定調(diào)節(jié)范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，且走完全行程，不得有跳動(dòng)、卡死的現(xiàn)象。壓力負(fù)載特性力按1規(guī)定。流量負(fù)載特性輸出δ1規(guī)定。表1負(fù)載特性項(xiàng)目名稱(chēng)偏差分等ABCD壓力負(fù)載特性δ1（%）151053流量負(fù)載特性δ2（%）3020108開(kāi)啟壓力偏差0.5MPa3%0.5MPa時(shí)，其允許偏差為±0.014MPa。啟閉壓差壓開(kāi)型調(diào)壓閥啟閉壓差最大為20%的設(shè)定壓力，當(dāng)設(shè)定壓力小于0.3MPa時(shí)，啟閉壓差最大值為0.06MPa。填料函及其他連接處的密封性填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱(chēng)壓力或最大允許使用壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。氣室的密封性3調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室應(yīng)保證密封，在壓力設(shè)定范圍上限氣壓值下，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。耐壓強(qiáng)度調(diào)壓閥應(yīng)以1.5倍公稱(chēng)壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行不少于3min泄漏量2I5103表2泄漏量泄漏等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)程序最大閥座泄漏量Ⅰ由用戶(hù)與制造廠商定ⅡL或G15×10-3×閥額定容量ⅢL或G110-3×閥額定容量ⅣL1或210-4×閥額定容量G1Ⅳ-S1L1或25×10-6×閥額定容量G1ⅤL21.8×10-7×Δp×D（L/h）ⅥG13×10-3×Δp×（表3規(guī)定的泄漏率系數(shù)）注1：Δp以kPa為單位。注2：試驗(yàn)介質(zhì)。G為空氣或氮?dú)?，L為水。注3：試驗(yàn)程序1或2（見(jiàn)6.11）。注4：D為閥座直徑，以mm為單位。注5：101.325kPa和絕對(duì)溫度為273K或288K的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測(cè)定值。表3泄漏率系數(shù)閥座直徑/mm泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)15、20、250.151400.302500.453650.604800.9061001.701141504.00272006.754525011.1—30016.0—35021.6—40028.4—注1：每分鐘氣泡數(shù)是在用外徑6mm1mm的管子垂直浸入水下5mm～10mm管端表面應(yīng)光滑、無(wú)倒角和毛刺。注2：如果閥座直徑與表列值之一相差2mm下通過(guò)內(nèi)推法取得。4表4閥額定容量計(jì)算公式液體介質(zhì)應(yīng)用條件PFL(P1FFPv)2PFL2(P1FFPv)Q P0.1K/0Q10.1FLKV[p1FFPV)/(P/P0)]1/2氣體介質(zhì)應(yīng)用條件XFrXTXFrXTQg0.28(X)1/2Yp1KvQg0.19(X)1/2Yp1Kv式中：Q——液體流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；1Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；gKv——額定流量系數(shù)；——無(wú)附接管件調(diào)節(jié)閥的液體壓力恢復(fù)系數(shù)，量綱為一；——液體臨界壓力比系數(shù)（F=.6），量綱為一；——入口溫度下液體蒸汽的絕對(duì)壓力（V23），單位為千帕（ka）；X——壓差與入口絕對(duì)壓力之比（ΔP/ρ1），無(wú)量綱；Y——膨脹系數(shù)，Y=1-X/（3XT），（當(dāng)X>Fγ·XT時(shí)，Y取值0.667），量綱為一；——比熱比系數(shù)（F），量綱為一；——阻塞流條件下無(wú)附接管件調(diào)節(jié)閥的壓差比系數(shù)，量綱為一；——閥前絕對(duì)壓力，單位為千帕（ka）；ΔP——閥前后壓差，kPa；——相對(duì)密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)水的ρ/ρ=）。額定流量系數(shù)耐工作振動(dòng)性能5調(diào)壓閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10Hz～55Hz，位移幅值為0.15mm和振動(dòng)頻率為55Hz～150Hz，加速度為20ms30i動(dòng)作壽命各類(lèi)調(diào)壓閥動(dòng)作次數(shù)可由下列數(shù)系中選?。?500，4000，10000，20000，40000，100000，160000PN≤6.4MPa，DN≤300mm10特殊用途調(diào)壓閥的動(dòng)作壽命，可由制造廠與用戶(hù)商定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件及說(shuō)明氣源a）氣源應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑；b）b）氣源應(yīng)無(wú)明顯的油蒸汽、油和其他液體，所含固體微粒數(shù)量應(yīng)小于0.1g/m2，且微粒直徑應(yīng)小于60um，含油量應(yīng)小于10mg/m2。水源水源應(yīng)清潔、無(wú)顆粒、無(wú)強(qiáng)腐蝕性。參比試驗(yàn)條件除外觀檢驗(yàn)及條款中另有規(guī)定者外，試驗(yàn)應(yīng)在下述參比工作條件下進(jìn)行：a)溫度：20℃±2℃；b)相對(duì)濕度：60%～70%；大氣壓力：86kPa～106kPa；氣源壓力：額定值，允差為±1%。一般試驗(yàn)條件無(wú)需或不可能在參比試驗(yàn)條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，推薦在下述大氣條件下進(jìn)行：a)溫度：15℃～35℃；b)相對(duì)濕度：45%～75%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。在試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度的變化每10min不應(yīng)大于1℃，并須在試驗(yàn)報(bào)告中注明實(shí)際的試驗(yàn)條件。密封性氣室的密封性、填料函及連接處的密封性及耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力儀表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)，測(cè)量范圍的上限不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的四倍。6外觀質(zhì)量采用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力設(shè)定范圍按JB/T11049—2010中6.2的規(guī)定執(zhí)行。壓力負(fù)裁特性按JB/T11049—2010中6.3的規(guī)定執(zhí)行。流量負(fù)載特性按JB/T11049—2010中6.4的規(guī)定執(zhí)行。開(kāi)啟壓力偏差按JB/T11049—2010中6.5的規(guī)定執(zhí)行。啟閉壓差按JB/T11049—2010中6.6的規(guī)定執(zhí)行。填料函及其他連接處的密封性按JB/T11049—2010中6.7的規(guī)定執(zhí)行。氣室的密封性按JB/T11049—2010中6.8的規(guī)定執(zhí)行。耐壓強(qiáng)度按JB/T11049—2010中6.9的規(guī)定執(zhí)行。泄漏量按JB/T11049—2010中6.10的規(guī)定執(zhí)行。額定流量系數(shù)按JB/T11049—2010中6.11的規(guī)定執(zhí)行。耐工作振動(dòng)性能按JB/T11049—2010中6.12的規(guī)定執(zhí)行。動(dòng)作壽命按JB/T11049—2010中6.13的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)則7檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量√√6.17.22壓力設(shè)定范圍—√6.27.33壓力負(fù)載特性—√6.37.44流量負(fù)裁特性—√6.47.55開(kāi)啟壓力偏差√√6.57.66啟閉壓差√√6.67.77填料函及其他連接處的密封性√√6.77.88氣室的密封性√√6.87.99耐壓強(qiáng)度√√6.97.1010泄漏量√√6.107.1111額定流量系數(shù)—√6.117.1212耐工作振動(dòng)性能—√6.127.1313動(dòng)作壽命—√6.137.14注：“√”為應(yīng)檢項(xiàng)目，“—”為不檢項(xiàng)目。出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為表5中的全部項(xiàng)目。檢驗(yàn)周期當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；材料、工藝、設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。抽樣型式檢驗(yàn)時(shí)，抽樣方法應(yīng)符合GB/T18271.1的規(guī)定。判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為出廠檢驗(yàn)合格；反之，判定檢驗(yàn)不合格。81標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志閥體標(biāo)志（M）（沒(méi)有規(guī)定流動(dòng)方向要求的除外注：標(biāo)志板定義參照GB/T17213.5—2008中3.2的規(guī)定。銘牌標(biāo)志在調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)適當(dāng)位置上應(yīng)固定銘牌，并標(biāo)出：制造廠名或廠標(biāo)，M；產(chǎn)品型號(hào)，M；公稱(chēng)通徑，M；公稱(chēng)壓力，M；S/；壓力調(diào)節(jié)范圍，S；額定流量系數(shù)，S；