施工作業(yè)指導書

工程名稱：機械通風冷卻塔、輔機冷卻

水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

2008年06月10日

工程名稱：機械通風冷卻塔、輔機冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

編寫：日期:

工程部：日期:

質(zhì)量專工：日期:

安全專工：日期:

總工：日期:

目錄

1編制依據(jù).............................1

2工程概況

1

3作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件................

2

4參加施工人員的資格和要求...........................

2

5作業(yè)所需的工機具、儀器儀表...........................3

6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標準.....................3

7作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)

定.........................8

8作業(yè)活動中人員的職責、分工和權(quán)限....................8

9作業(yè)環(huán)境卻執(zhí)行國家《工程建設(shè)標準強制性條文》的要求-8

10職業(yè)安全健康、環(huán)境管理和安全文明施工要求..........9

11本工程危險識別、風險評估及控制對策表....................9

1編制依據(jù)

序號名稱版次來源

1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1994版能源部

2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）2000版電力公司

3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）1994版能源部

西北電力設(shè)計院圖紙西北電力設(shè)

42007版

S0252、S0254計院

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

52002版國家經(jīng)貿(mào)委

（火力發(fā)電廠部分）

2工程概況

2.1系統(tǒng)說明:

2.1.1某電廠主機冷去］采用直接空冷系統(tǒng)，給水泵汽輪機排汽冷卻水系統(tǒng)及輔機冷卻

采用帶機械通風塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。兩臺機組小汽輪機冷卻水量約為2X6328.5m3/ho

小汽機冷卻水系統(tǒng)在各種運行條件下連續(xù)供給給水泵汽輪機凝汽器的冷卻用水。兩臺

機組輔機冷卻水量約2X3250相/ho輔機冷卻水系統(tǒng)在各種運行工況下連續(xù)供給主廠房

輔機、空壓機冷卻水系統(tǒng)用水，以帶走系統(tǒng)循環(huán)所產(chǎn)生的的熱量。

2.1.2小汽機冷卻水系統(tǒng)及輔機冷卻水系統(tǒng)均采用母管制供水系統(tǒng)，兩臺機組包括5

段機械通風冷卻塔，3臺小汽機冷卻水泵，（正常情況兩臺運行、一臺備用）。3臺輔機

冷卻水泵，（正常情況兩臺運行、一臺備用）。小汽機冷卻水泵及輔機冷卻水泵安裝在

一座輔機冷卻水泵房內(nèi)。

2.1.3小汽機冷卻水系統(tǒng)及輔機冷卻水系統(tǒng)在正常運行中，冷卻塔的蒸發(fā)、風吹及排

污損失的水量，主要由兩路水源補給，一路為景泰縣城市再生水；一路為全廠工業(yè)廢

水處理后的回用水，經(jīng)廠外凈化站處理的黃河地表水為備用水源。

2.2系統(tǒng)安裝范圍：機械通風冷卻塔和輔機冷卻水泵房設(shè)備及管道安裝。

2.3設(shè)備概況：

序號名稱設(shè)備型號及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量

KQSN/J1000-M25/701T

1小汽機冷卻水泵3（臺）

Q=6500m7hh=30m

KQSN/J700-M13/638T

2輔機冷卻水泵3（臺）

Q=3400m：7hh=50nl

3排水泵Q=10m3/hh=15m2（臺）

4電動單梁橋式起重機起重量10t起升高度12m1（臺）

5除水器

6配水裝置

7填料

8化冰管

9風機①9.144m5（臺）

10導風筒①10.1605（臺）

3作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件

3.1作業(yè)前應做的準備

3.1.1施工作業(yè)指導書編制審批完，施工預算編制完成，并進行施工前的安全、技術(shù)

交底工作。

3.1.2管道材質(zhì)，加工件經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。

3.1.3設(shè)備到貨后，應根據(jù)裝箱清單、編號驗收，做好原始記錄。

3.1.4準備好施工所用的機具、工器具，并檢查其完好性，準備好施工所用的材料及

其它用品。

3.2施工前必須具備的條件

3.2.1依據(jù)設(shè)計，支架預埋件驗收合格，基準標高明確，并有明顯的標記。

3.2.2施工現(xiàn)場具有良好的照明，運輸、吊裝、焊接及各工種之間的精心配合。

3.2.3施工場地照明充足，道路暢通。施工現(xiàn)場的雜物，垃圾等清理干凈，實行掛牌

施工。

3.2.4泵和風機基礎(chǔ)墊鐵、地腳螺栓配制、加工齊全。

3.2.5基礎(chǔ)驗收合格，中心及標高放線清楚并移交完畢。

4參加作業(yè)人員的資格及要求

4.1所有施工人員必須經(jīng)體檢合格并經(jīng)專業(yè)知識及安全知識培訓，考試合格后方可上

ULI

岡。

4.2所有施工人員均應經(jīng)技術(shù)、安全交底，熟悉本專業(yè)圖紙及質(zhì)量驗收標準。

4.3所有施工人員均應熟悉本作業(yè)的施工程序，并具有一定施工經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行作業(yè)

指導書中的作業(yè)程序進行施工。

4.4其它配合工種，如：起重、焊接等均須持證上崗。

5作業(yè)所需的工（機）器具

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1汽車吊50t1臺

2水平儀0.05mm/m1只

3百分表0.01mm3只

2磨光機01251臺

3磨光機01001臺

4電磨1臺

5砂輪切割機1臺電動工具

6「斤頂5t1臺在使用前

必須經(jīng)檢

7F斤頂lOt1臺

驗合格，并

8倒鏈2t2臺

在有效期

9倒鏈It1臺

范圍內(nèi)使

10割炬2套

用。

鉗工日常所需工具

（劃規(guī)、角尺、扳手、

112套

鐵水平、盒尺、榔頭

等）

6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標準，安裝記錄

6.1作業(yè)程序

施工準備——》設(shè)備清點驗收——A基礎(chǔ)驗收——?設(shè)備組合、吊裝——>

設(shè)備就位找正——>管道及附件安裝——?系統(tǒng)調(diào)試及試運

6.2施工準備

6.2.1施工前仔細準備各種工器具，認真檢查、檢驗，電動工具必須由專業(yè)人員檢驗。

6.2.2常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂?shù)缺仨殭z查各零部件和做負荷試驗，不

合格的嚴禁使用。

6.2.3輔機冷卻水泵房內(nèi)起重機行車安裝完，并正式投入使用。

6.3設(shè)備清點驗收

6.3.1設(shè)備到貨后應根據(jù)設(shè)計圖紙、到貨清單進行清點，是否符合設(shè)計要求。

6.3.2設(shè)備清點同時應進行質(zhì)量檢驗，其內(nèi)容有外觀檢查，內(nèi)部裝置檢查。

6.3.3設(shè)備外觀應完好無損，設(shè)備接頭焊縫飽滿均勻，無漏焊，各法蘭連接處螺栓齊

全完好，各管口位置、規(guī)格、尺寸均應符合圖紙設(shè)計要求。

6.4設(shè)備基礎(chǔ)驗收

6.4.1土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈。

6.4.2基礎(chǔ)上有清晰準確的中心及標高線。

6.4.3基礎(chǔ)驗收資料齊全。

6.4.4基礎(chǔ)混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋等缺陷。

6.4.5基礎(chǔ)標高偏差±10mm；中心線偏差±10mm。

6.5設(shè)備就位安裝

6.5.1根據(jù)設(shè)計院圖紙要求，機械通風冷卻塔系統(tǒng)必須在設(shè)備廠家指導下對設(shè)備進行

就位安裝。設(shè)備到位后，按有關(guān)的設(shè)備、管道安裝技術(shù)要求進行施工。

6.5.2機械通風冷卻塔內(nèi)設(shè)備安裝時.應從下而卜、從里向外的安裝順序依次進行安

裝。故塔內(nèi)輕型設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需要，可通過滑輪進行吊裝到安裝位置。且吊

裝的過程中應緩慢進行，防止損傷設(shè)備。

6.5.3機械通風冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)（噴頭、除水器、風機）在地面分組組合好后，按

照設(shè)計圖紙按順序，通過501汽車吊自屋面配合就位。

6.5.4機械通風冷卻塔內(nèi)填料安裝，填料可分為三層安裝，每層500mm,并且塊與塊、

層與層之間無脫節(jié)現(xiàn)象。

6.5.5輔機冷卻水泵房內(nèi)電動單梁起重機（軌距9m）在地面組合好，利用5CT汽車吊配

合吊至安裝位置（泵房西側(cè)墻面預留不做）。調(diào)整滾輪與滑道間隙，且不易過大。

6.5.6機械通風冷卻塔塔頂風機組裝時，風筒與風葉片間隙均勻，且不大于10mm。

6.5.7輔機冷卻水泵房內(nèi)的設(shè)備運輸至廠房門口，由起重工配合拖運到泵房內(nèi)利用安

裝好的起重機行車吊至安裝位置。

6.5.8水泵找正標準如下：

質(zhì)量標準

檢馱指標檢驗方法和器具

單位合格優(yōu)良

標高偏差mm±10±5以進口法蘭中心為準

中心偏差mm±10±5以底盤螺栓孔距縱橫中心為準

水平度mm2mm/ni以出口法蘭平面為準

6.5.9一般離心泵的安裝標準：

6.5.9.1縱橫中心線及標局容許偏差為lOmnio

6.5.9.2底座與基礎(chǔ)表面的距離應不小于50mm。

6.5.9.3底座埋入二次澆灌部位的浮銹、油污及油漆清除干凈。

6.5.8.4一次灌漿前的要求：

6.5.9.5地腳螺栓上的油脂，污垢應清理干凈。

6.5.9.6地腳螺栓鉛垂度的誤差應小于1/100。

6.5.9.7地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙，末端應不碰孔底。

6.5.9.8地腳螺栓上的螺母與墊圈，墊圈與底座應接觸良好。

6.5.9.9一次澆灌強度達到百分之七十方可緊固地腳螺栓。

6.5.10中心復查及二次灌漿的要求：

6.5.10.1底座中心應無變化，底座四周水平。

6.5.10.2找好水平和中心并最后固定，基礎(chǔ)墊鐵經(jīng)檢查良好后，并點焊牢固。

6.5.10.3澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗實，并不得觸動墊鐵。

6.5.10.4二次澆灌時安裝人員應配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位。

6.5.10.5混凝土在底座內(nèi)側(cè)應比外側(cè)表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側(cè)

的混凝土應比底座表面低。

6.5.11對輪找正

6.5.11.1一般離心泵對輪找中心容允許偏差值列表如下:

允許偏差值(mm)

轉(zhuǎn)速(n)

固定式非固定式

(r/min)徑向端面徑向端面

N<5000.160.080.240.15

750>n>5000.120.060.160.10

1500>n>7500.100.050.120.08

3000>n>15000.060.040.100.06

6.5.11.2對輪找正宜使用百分表和塞尺并根據(jù)測量數(shù)值進行調(diào)整。

6.5.11.3對輪中心我正后應做最終記錄，并在設(shè)備和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復

查。

6.5.12對輪連接

6.5.12.1對輪連接時應注意廠家的鋼印標記，宜采用緊壓法或熱裝法,禁止用大錘直

接敲擊聯(lián)軸器。

6.5.13一般離心泵軸承室的注油量：

6.5.13.1采用潤滑脂的滾動軸承，加油量一般為油室空間容積的1/3?1/2.

6.5.13.2采用潤滑油的滾動軸承,注油的高度應浸入滾體，但不應高出軸承的最低滾

體中心。

6.5.14試運

6.5.14.1在小汽機冷卻水泵或輔機冷卻水泵時運之前，冷卻水泵出口蝶閥關(guān)閉，入口

蝶閥全開，引水罐泵，保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

6.6管道及附件安裝

6.6.1管道安裝前首先要檢查管道的設(shè)計標高和尺寸是否與實際相符，予埋件及予留

孔洞是否正確，管道交叉點以及管道與設(shè)備、儀表安裝是否有矛盾等，如存在上述問

題立即聯(lián)系有關(guān)單位解決。

6.6.2連接設(shè)備的管道，應在設(shè)備就位后進行測量，以消除設(shè)備就位時產(chǎn)生的誤差。

6.6.3系統(tǒng)內(nèi)大部分管道及附件均由廠家成套供貨，施工時應根據(jù)廠供圖紙按照廠家

編號領(lǐng)料施工。

6.6.4管道與設(shè)備在連接時，嚴禁強行對口。

6.6.5管道下料尺寸,除按圖紙要求外，還應對現(xiàn)場進行實際測量，彎頭、大小頭等

附件應以實際為準。

6.6.6管子對口間隙應均勻，一般間隙為2-3mm。

6.6.7每一坡口均須打磨平整且見金屬光澤。

6.6.8法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷。

6.6.9地埋管道安裝時，開挖管溝必須經(jīng)驗收合格后方可施工。

6.6.10埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)驗收合格不得防腐，在運

輸和安裝時應防止損壞防腐層口被損壞的防腐層應予以修補“

6.7管道的焊接要求：

6.7.1焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。

6.7.2所有焊縫處不允許焊接短管和開孔。

6.7.3焊口兩邊必須打磨出10?15mm長，露出金屬光澤后方可進行焊接。

6.8管道防腐要求

6.8.1所有明露管道外壁DN500以上埋地管道內(nèi)壁采用環(huán)IPN系統(tǒng)防腐涂料。

6.9閥門安裝：

6.9.1閥門檢查應達到以下標準：

閥門外觀必須完好，不得有裂紋，凹坑等質(zhì)量缺陷。

閥桿等開關(guān)部件應無銹蝕，并操作靈活,水壓試驗合格。

6.9.2閥門應安裝在便于操作的位置,墊片、密封件及螺栓等要齊全.不得有缺件或

不合格件。

6.9.3較大閥門應單獨支吊，不允許將管道重量集中到閥門上。

6.9.4閥門安裝完后應處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.10支吊架安裝

6.10.1本系統(tǒng)均為剛性支架，應保證支架受力均勻。

6.10.2支吊架安裝應保證同一管線同一標高上的支架在同一直線上。

6.11安裝記錄

6.11.1各設(shè)備找正、安裝記錄。

6.11.2系統(tǒng)管道水壓試驗記錄。

6.11.3設(shè)計變更執(zhí)行情況記錄。

7作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)定

7.1“W”點的設(shè)定：

7.1.1各設(shè)備、管道及閥門水壓試驗

7.2“H”點的設(shè)定：

7.2.1系統(tǒng)調(diào)試及試運。

8作業(yè)過程中人員的職責、分工和權(quán)限

8.1班長全面負責本班所承擔的施工項目，有權(quán)組織施工力量，合理組織施工活動，

全面負責施工的質(zhì)量和安全，使施工工藝達到驗收標準和設(shè)計要求質(zhì)量。是本班施工

質(zhì)量，安全第一責任人。

8.2技術(shù)員全面負責本班所承擔項目的技術(shù)工作，進行施工技術(shù)措施的編制并監(jiān)督實

施，負責一級質(zhì)量驗收，并參加一級以上的質(zhì)量驗收，及時填寫驗收證明書和其它質(zhì)

量記錄。

8.3安全員對施工安全負責，應深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查和各項安