超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試導(dǎo)則PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目次前言 I總則 1術(shù)語 2基本規(guī)定 3分部試運(yùn) 4一般規(guī)定 4二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng) 5循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 6預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng) 6干氣密封系統(tǒng) 7壓縮機(jī)系統(tǒng) 8潤滑油系統(tǒng) 9盤車裝置 10抽真空系統(tǒng) 10旁路系統(tǒng) 控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 輔助氣源系統(tǒng) 12熱源系統(tǒng) 13控制系統(tǒng) 13整套啟動試運(yùn) 15一般規(guī)定 15機(jī)組啟動前投運(yùn)的系統(tǒng)與要求 15沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇 18沖轉(zhuǎn)條件的檢查 18空負(fù)荷試運(yùn) 19帶負(fù)荷試運(yùn) 20滿負(fù)荷試運(yùn) 22機(jī)組禁止啟動條件 22機(jī)組停機(jī) 23典型事故處理 26二氧化碳泄漏 26壓縮機(jī)喘振 26壓縮機(jī)入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū) 27大軸抱死 27透平超速 28軸瓦燒損 29循環(huán)冷卻水中斷 30壓縮機(jī)干氣密封進(jìn)油 30透平干氣密封供氣中斷 31標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 32引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 33附錄 34條文說明 37PAGEPAGE101總則為指導(dǎo)超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試工作，確保工程安全、高效和有序地開展，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以二氧化碳為循環(huán)工質(zhì)的新建、擴(kuò)建或改建發(fā)電機(jī)組分部試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)主要的調(diào)試程序及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用干氣密封機(jī)構(gòu)的超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組。超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，與現(xiàn)有火電機(jī)組相同部分尚應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語回?zé)崞鰿O2regenerator利用透平高溫排氣加熱低溫二氧化碳工質(zhì)的換熱設(shè)備。CO2precooler降低透平做功后乏氣溫度至壓縮機(jī)入口溫度的換熱器。liquidstoragetank用于承裝液態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲罐型壓力容器。gasstoragetank用于承裝氣態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲罐型壓力容器。liquidstoragetanksupercharger安裝在液態(tài)儲罐底部通過液相-氣相轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)增壓功能的換熱器。gasifier將液態(tài)二氧化碳加熱成氣態(tài)二氧化碳的裝置。heatsourcesystem超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組中加熱二氧化碳工質(zhì)的系統(tǒng)。drygasseals防止轉(zhuǎn)子兩端穿過氣缸部位漏氣的一種非接觸式的機(jī)械密封。auxiliarysourceofgas超臨界二氧化碳機(jī)組啟動或運(yùn)行中除二氧化碳工質(zhì)外其他氣體的統(tǒng)稱。isolationgas防止?jié)櫥瓦M(jìn)入干氣密封而起隔斷作用的氣體。coolinggas注入到透平內(nèi)部冷卻干氣密封殼體的氣體。3基本規(guī)定機(jī)組啟動調(diào)試工作分為分部試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)；調(diào)試工作由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，各調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展。DL/T5437啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。承擔(dān)機(jī)組調(diào)試工作的單位和人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。調(diào)試使用的儀器/儀表應(yīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。調(diào)試單位應(yīng)參加單機(jī)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收，完成設(shè)備及分系統(tǒng)的傳動試驗(yàn)，組織試運(yùn)系統(tǒng)的條件檢查、進(jìn)行安全與技術(shù)交底、指導(dǎo)運(yùn)行操作和參數(shù)調(diào)整，試調(diào)試文件內(nèi)容至少包含調(diào)試措施、調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表、相關(guān)記錄以及調(diào)試DL/T5294分部試運(yùn)一般規(guī)定分部試運(yùn)是指從高壓廠用母線受電到整套啟動試運(yùn)前對輔助設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試工作，分為單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩個(gè)部分。點(diǎn)、閥門、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)等傳動試驗(yàn)。分部試運(yùn)階段應(yīng)完成輔機(jī)試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)整，消除缺陷。經(jīng)分部試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)以及聯(lián)合試運(yùn)行的要求。分部試運(yùn)應(yīng)滿足下列條件：與分部試運(yùn)相關(guān)的建筑和安裝工程己完工，并已按行業(yè)有關(guān)規(guī)程驗(yàn)收簽證，技術(shù)資料齊全。試運(yùn)電源應(yīng)安全可靠，滿足試運(yùn)要求。分部試運(yùn)計(jì)劃、調(diào)試措施、保護(hù)定值已經(jīng)審批并正式下發(fā)。分部試運(yùn)涉及的單體調(diào)試已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。系統(tǒng)儲罐、管道已吹掃完成，清潔度經(jīng)驗(yàn)收滿足試運(yùn)要求。試運(yùn)區(qū)域的場地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等符合相關(guān)規(guī)定，并有明確的警告標(biāo)識和分界。試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性，試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的急救物資。未章節(jié)未涉及的分系統(tǒng)，如閉式冷卻水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)、潤滑油凈化系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)、直接空冷系統(tǒng)以及間接空冷系統(tǒng)等參照DL/T863《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氣體消防系統(tǒng)以及靜態(tài)變頻啟動裝置等DL/T1835《燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng)主要調(diào)試工作二氧化碳液態(tài)儲罐充裝參數(shù)（液位、壓力等）調(diào)整與液態(tài)儲罐增壓器功能試驗(yàn)。安全閥保護(hù)定值核驗(yàn)。系統(tǒng)補(bǔ)氣及漏氣率核驗(yàn)。二氧化碳加壓泵帶載試運(yùn)、加壓泵出口排放閥動態(tài)校驗(yàn)。水箱循環(huán)泵試轉(zhuǎn)、補(bǔ)水與溢流功能試驗(yàn)。氣態(tài)儲罐充排功能試驗(yàn)、存儲壓力調(diào)整。完成系統(tǒng)工質(zhì)純度監(jiān)測。注意事項(xiàng)壓力儲罐投入使用前，應(yīng)向所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理《特TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。各儲罐在工質(zhì)充壓前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，確保罐體無泄漏。低溫儲罐保溫應(yīng)符合要求，每次充裝前應(yīng)對防凍管道、閥門、監(jiān)視測點(diǎn)等進(jìn)行檢查。加壓泵啟動前應(yīng)按照要求完成預(yù)冷，停運(yùn)后及時(shí)排空泵體和管路中的殘余工質(zhì)。采用水浴氣化裝置時(shí)，氣化器投運(yùn)前應(yīng)確保水箱水位指示正確，防止干燒。定期檢查各儲罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍。氣態(tài)儲罐應(yīng)定期排污，防止存有污物，影響安全運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)補(bǔ)氣率超過設(shè)計(jì)的正常范圍時(shí)，應(yīng)暫停試運(yùn)工作，查明漏點(diǎn)并處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括工業(yè)循環(huán)冷卻水、預(yù)冷器循環(huán)冷卻水、冷卻塔及循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)。主要調(diào)試工作循泵出口蝶閥開關(guān)時(shí)間調(diào)整與驗(yàn)收。分別進(jìn)行工業(yè)循環(huán)冷卻水泵及預(yù)冷器循環(huán)冷卻水泵的投運(yùn)與調(diào)整。冷卻塔的投運(yùn)。循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)投運(yùn)與調(diào)整。循環(huán)冷卻水供回水流量的測定。循環(huán)冷卻水濾網(wǎng)在線切換試驗(yàn)。循環(huán)冷卻水溫度調(diào)整試驗(yàn)。循環(huán)冷卻水流量對壓縮機(jī)入口工質(zhì)溫度的影響試驗(yàn)。注意事項(xiàng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。低溫環(huán)境試運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意防凍。循環(huán)冷卻水流量調(diào)整能夠滿足快速變工況時(shí)冷卻要求。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，應(yīng)始終控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水溫度高于壓縮機(jī)入口工質(zhì)壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。運(yùn)行過程中應(yīng)保證循環(huán)冷卻水流量平緩調(diào)整，避免對機(jī)組參數(shù)造成擾動。預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)主要調(diào)試工作預(yù)冷器冷側(cè)的沖洗、投運(yùn)與調(diào)整。預(yù)冷器熱側(cè)的投運(yùn)與調(diào)整。預(yù)冷器熱側(cè)（壓縮機(jī)防喘振閥快開時(shí)）沖擊試驗(yàn)。預(yù)冷器熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗(yàn)?；?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗(yàn)?；?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)的投運(yùn)與調(diào)整。注意事項(xiàng)預(yù)冷器水側(cè)通水試運(yùn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視濾網(wǎng)差壓及循環(huán)冷卻水流量變化，當(dāng)檢測到差壓持續(xù)報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入預(yù)冷器本體。預(yù)冷器投運(yùn)時(shí)先投冷側(cè)，后投熱側(cè)；預(yù)冷器退出運(yùn)行時(shí)，先退熱側(cè)，后退冷側(cè)?；?zé)崞飨到y(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)檢查超壓保護(hù)閥定值設(shè)置合理、聯(lián)鎖動作正確?；?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)充壓過程應(yīng)緩慢、事故排放時(shí)應(yīng)快速。試行期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)工質(zhì)流量、本體差壓、溫度、壓力及過濾器差壓。當(dāng)回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)出現(xiàn)工質(zhì)泄漏、設(shè)備顯著振動、過濾器差壓突增或突降時(shí)，應(yīng)立即全面檢查系統(tǒng)、排除隱患。不得超過回?zé)崞骱皖A(yù)冷器允許的溫度和壓力運(yùn)行。干氣密封系統(tǒng)主要調(diào)試工作干氣密封盤站進(jìn)氣管路的冷態(tài)吹掃。干氣密封靜態(tài)泄漏量測試與動態(tài)泄漏量測試。干氣密封進(jìn)氣加熱器的投運(yùn)與自動控溫調(diào)整。干氣密封進(jìn)氣參數(shù)（溫度、壓力及流量）的調(diào)整。冷卻氣的投運(yùn)與調(diào)整。干氣密封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。注意事項(xiàng)進(jìn)入干氣密封盤站的供氣管道（包含冷卻氣管道）需吹掃合格。干氣密封氣體在進(jìn)入透平腔室前檢查過濾器已投運(yùn)，差壓正常。密封氣體應(yīng)清潔干燥，流量、溫度、壓力滿足設(shè)計(jì)要求。干氣密封供氣溫度未達(dá)到啟動要求，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。透平首次沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)對干氣密封供氣氣源至干氣密封盤站的管道壓降進(jìn)行測試。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視密封殼體溫度不得超過設(shè)計(jì)值。應(yīng)避免潤滑油或者其他液體進(jìn)入密封端面。干氣密封旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。透平腔室壓力降至環(huán)境壓力前，不得停供干氣密封氣。壓縮機(jī)系統(tǒng)主要調(diào)試工作壓縮機(jī)防喘振保護(hù)裝置的聯(lián)鎖試驗(yàn)。壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)與調(diào)整。壓縮機(jī)空載試運(yùn)：重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)機(jī)械特性、輔助系統(tǒng)運(yùn)行情況、壓縮機(jī)本體振動、升速特性、軸承溫升等參數(shù)。壓縮機(jī)帶二氧化碳工質(zhì)試運(yùn)，主要完成以下內(nèi)容：壓縮機(jī)進(jìn)口參數(shù)調(diào)整。輔助系統(tǒng)投運(yùn)與檢查，如潤滑油系統(tǒng)、隔離氣、盤車裝置等。壓縮機(jī)暖缸、排污檢查。循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)充裝、純度監(jiān)測以及參數(shù)調(diào)整，滿足啟動要求。壓縮機(jī)啟動循環(huán)回路建立，防喘振閥模式正常投運(yùn)。壓縮機(jī)啟動，逐步升轉(zhuǎn)速至額定值。8h。壓縮機(jī)正常停運(yùn)及事故停運(yùn)。壓縮機(jī)帶工質(zhì)試驗(yàn)，主要包括：模擬壓縮機(jī)喘振動作試驗(yàn)。壓縮機(jī)變工況試驗(yàn)。壓縮機(jī)不同控制方式（壓力控制、轉(zhuǎn)速控制、流量控制）驗(yàn)證。注意事項(xiàng)壓縮機(jī)開機(jī)前仔細(xì)檢查防喘振系統(tǒng)，核驗(yàn)影響喘振的關(guān)鍵參數(shù)（壓比、流量）指示準(zhǔn)確、整定定值符合設(shè)計(jì)要求。壓縮機(jī)干氣密封氣首次投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行全面吹掃。壓縮機(jī)試運(yùn)前干氣密封系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常。壓縮機(jī)潤滑油啟動前，應(yīng)確保隔離氣已投運(yùn)。壓縮機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行缸體排污。運(yùn)行期間嚴(yán)密監(jiān)視壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度大于進(jìn)氣壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。監(jiān)視壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速不得低于干氣密封要求的最低安全運(yùn)行轉(zhuǎn)速。壓縮機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)確保壓縮機(jī)入口流量、進(jìn)出口壓力、溫度等重要測點(diǎn)指示正確。壓縮機(jī)試運(yùn)期間應(yīng)維持入口壓力緩慢變化。潤滑油系統(tǒng)主要調(diào)試工作確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，符合設(shè)備供貨商的要求。潤滑油箱排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)。油箱電加熱器的投運(yùn)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。輔助氣源與油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試：交流、直流油泵試運(yùn)及油壓調(diào)整。軸系潤滑油流量分配調(diào)整。直流油泵帶負(fù)載能力試驗(yàn)。交流與交流、交流與直流潤滑油泵間的聯(lián)鎖試驗(yàn)。油箱、軸承座的負(fù)壓調(diào)整。潤滑油泵切換試驗(yàn)，測取運(yùn)行油泵跳閘后備用油泵聯(lián)鎖啟動時(shí)間和系統(tǒng)最低油壓值等。注意事項(xiàng)潤滑油壓及流量的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤滑油事故排油應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。潤滑油系統(tǒng)首次投運(yùn)前，應(yīng)驗(yàn)證油箱遠(yuǎn)傳液位計(jì)指示正確、反應(yīng)靈敏。應(yīng)驗(yàn)證直流潤滑油泵帶負(fù)載運(yùn)行能力，帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)間滿足機(jī)組安全停機(jī)的要求。壓縮機(jī)、透平首次升速前，應(yīng)進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器在線切換試驗(yàn)，驗(yàn)證切換過程系統(tǒng)油壓穩(wěn)定、無明顯波動。確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投入。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試前消防系統(tǒng)應(yīng)正常投入。潤滑油泵跳閘聯(lián)鎖應(yīng)具備電氣硬接線聯(lián)啟功能，系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖動作應(yīng)通過設(shè)備實(shí)際放油、油壓開關(guān)實(shí)際動作來驗(yàn)證。特殊設(shè)計(jì)的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計(jì)要求整定。盤車裝置主要調(diào)試工作盤車電機(jī)的試運(yùn)行。盤車裝置的監(jiān)測儀表等靜態(tài)校驗(yàn)。盤車裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：盤車裝置的啟動允許及盤車電機(jī)的保護(hù)停。盤車裝置投運(yùn)前條件確認(rèn)及投運(yùn)。盤車裝置的脫扣試驗(yàn)。注意事項(xiàng)TSI中所有測點(diǎn)靜態(tài)傳動結(jié)束、指示正確。盤車投入前，應(yīng)進(jìn)行手動試盤車。盤車啟動前和投運(yùn)時(shí)，干氣密封系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足盤車要求。盤車投入前，應(yīng)對透平缸體充壓，壓力滿足干氣密封最小運(yùn)行要求。盤車投運(yùn)后應(yīng)監(jiān)視電動機(jī)電流平穩(wěn)、轉(zhuǎn)子偏心度正常。抽真空系統(tǒng)主要調(diào)試工作真空泵試運(yùn)。系統(tǒng)試抽真空。注意事項(xiàng)1系統(tǒng)抽真空前應(yīng)隔離透平及壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)。30min，觀察系統(tǒng)壓力變化符合設(shè)計(jì)要求。抽真空結(jié)束后，恢復(fù)正式系統(tǒng)，加注工質(zhì)。旁路系統(tǒng)主要調(diào)試工作旁路管道的吹掃。旁路閥門正常開關(guān)時(shí)間及保護(hù)快關(guān)時(shí)間測量。旁路聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。旁路閥的冷態(tài)投運(yùn)及熱態(tài)投運(yùn)。注意事項(xiàng)旁路閥應(yīng)設(shè)置可靠的氣源（對于配置氣動旁路的機(jī)組）或獨(dú)立的油站（對于配置液動旁路的機(jī)組。參與管道吹掃的旁路閥在吹掃期間應(yīng)更換成臨時(shí)閥芯。旁路系統(tǒng)閥門的保護(hù)快關(guān)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)應(yīng)具備防止旁路閥后管道超溫的功能?？刂朴图罢{(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要調(diào)試工作DL/T571DL/T5210.33部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》的規(guī)定，并滿足設(shè)備供貨商的要求?？刂朴停ㄕ{(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：蓄能器充壓檢查?？刂朴捅眉捌渑涮自O(shè)備的試運(yùn)。1.5倍試驗(yàn)。油泵出口溢流閥整定。油泵出口工作壓力調(diào)整。聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，包括油箱油位保護(hù)、油箱油溫聯(lián)鎖保護(hù)、控制油油泵啟停聯(lián)鎖等?？刂朴屠鋮s系統(tǒng)投運(yùn)。安全油（保安油）系統(tǒng)調(diào)整?？刂朴蛪毫_動試驗(yàn)，控制油系統(tǒng)跳泵聯(lián)鎖啟動，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時(shí)間和系統(tǒng)最低油壓值。主汽閥和調(diào)節(jié)閥油動機(jī)位移調(diào)整。主氣閥和調(diào)節(jié)閥氣門關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測試。調(diào)節(jié)保安及控制系統(tǒng)功能仿真試驗(yàn)。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：控制油系統(tǒng)在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)隔離系統(tǒng)上所有的蓄能器。在進(jìn)行耐10min，進(jìn)行全面檢查。機(jī)組首次升速前，應(yīng)進(jìn)行控制油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗(yàn)，切換過程中系統(tǒng)油壓不得低于報(bào)警值。DL/T組安全停機(jī)的需要。特殊設(shè)計(jì)的控制油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計(jì)要求整定。輔助氣源系統(tǒng)主要調(diào)試工作檢查確認(rèn)所有配套儀表、閥門、過濾器正常工作。輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)調(diào)整。注意事項(xiàng)潤滑油系統(tǒng)啟動前應(yīng)確認(rèn)輔助氣源已投運(yùn)正常、潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁停運(yùn)輔助氣源。注意定期對輔助氣源儲罐、過濾器進(jìn)行底部排污。定期對氣源過濾器進(jìn)行清潔或更換。運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視輔助氣源參數(shù)。熱源系統(tǒng)主要調(diào)試工作熱源系統(tǒng)的管道吹掃。熱源系統(tǒng)輔助設(shè)備投運(yùn)和調(diào)整。熱源系統(tǒng)本體加熱、升溫特性試驗(yàn)。熱源系統(tǒng)與主循環(huán)回路換熱試驗(yàn)。注意事項(xiàng)對于非常規(guī)熱源系統(tǒng)，在進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)前需對其換熱介質(zhì)的防冷凝、防液相轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行實(shí)際測試。在完成耐壓試驗(yàn)后需排空系統(tǒng)中的殘余介質(zhì)。熱源系統(tǒng)的吹管宜采用二氧化碳閉式穩(wěn)壓吹掃，吹管系數(shù)及清潔度標(biāo)準(zhǔn)可參考DL/T1269《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》。熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的超溫、超壓保護(hù)邏輯。應(yīng)做好二氧化碳工質(zhì)在熱源系統(tǒng)中發(fā)生泄漏的應(yīng)急預(yù)案?？刂葡到y(tǒng)主要調(diào)試工作常規(guī)熱控系統(tǒng)的調(diào)試，包括分散控制系統(tǒng)受電和復(fù)原調(diào)試、計(jì)算機(jī)監(jiān)控與控制系統(tǒng)組態(tài)檢查，參數(shù)和定值核查、順序控制系統(tǒng)調(diào)試、模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試等。透平的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)。透平旁路控制系統(tǒng)調(diào)試。透平監(jiān)視儀表與保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試。熱源系統(tǒng)及附屬設(shè)備的控制系統(tǒng)調(diào)試透平-壓縮機(jī)一體機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試。機(jī)組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試。注意事項(xiàng)儀表管路沖洗投運(yùn)時(shí)應(yīng)有必要的安全措施。二氧化碳旁路控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計(jì)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)充分考慮未配置旁路減溫氣的工況。在進(jìn)行閥門整定時(shí)，閥門的線性、死區(qū)、精度和動作速率等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。PLC實(shí)現(xiàn)的控制系統(tǒng)，調(diào)試單位應(yīng)配合設(shè)備調(diào)節(jié)回路試驗(yàn)、邏輯保護(hù)與程控功能試驗(yàn)。DCSDCS系統(tǒng)調(diào)試相同。PAGEPAGE29整套啟動試運(yùn)一般規(guī)定整套啟動是指分系統(tǒng)調(diào)試合格后，機(jī)組各主、輔機(jī)第一次聯(lián)合啟動，完成定速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷等一系列調(diào)試工作，按要求完成機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)。整套啟動的目的是檢驗(yàn)機(jī)組主、輔機(jī)及系統(tǒng)滿足機(jī)組各工況運(yùn)行要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)功能及運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中存在的隱患及缺陷。整套啟動試運(yùn)分為空負(fù)荷、帶負(fù)荷及滿負(fù)荷三個(gè)階段。機(jī)組應(yīng)分別進(jìn)行在環(huán)境溫度、冷態(tài)、熱態(tài)下的啟動試驗(yàn)，檢驗(yàn)主機(jī)啟動曲線的合理性及負(fù)荷變動過程中的協(xié)調(diào)性。整套啟動中應(yīng)完成機(jī)組啟停操作功能、旁路控制方式、變負(fù)荷能力、自動控制裝置工作狀況、輔機(jī)及系統(tǒng)適應(yīng)性、主機(jī)軸系振動水平、安全保護(hù)裝置可靠性等內(nèi)容的驗(yàn)證。必須在整套啟動前完成的分部試運(yùn)已全部完成并辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。生產(chǎn)的外部協(xié)調(diào)及物資準(zhǔn)備工作已完成，進(jìn)入整套啟動的相關(guān)手續(xù)已辦理。整套啟動試運(yùn)計(jì)劃、整套啟動調(diào)試措施、重要試驗(yàn)措施已得到總指揮批準(zhǔn)，并已組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，完成安全交底和技術(shù)交底。機(jī)組啟停過程、各項(xiàng)試驗(yàn)、典型工況及滿負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)應(yīng)有完整記錄，整套啟動完成后按要求記錄超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組主要進(jìn)程（見附錄1。機(jī)組啟動前投運(yùn)的系統(tǒng)與要求二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng)液態(tài)儲罐加注工質(zhì)完畢，工質(zhì)液位、壓力滿足機(jī)組整套啟動要求。氣態(tài)儲罐充壓完成、氣體壓力滿足壓縮機(jī)啟動要求。各儲罐安全閥狀態(tài)正確，放空調(diào)節(jié)閥已投入壓力自動。增壓泵已正常投運(yùn)。二氧化碳純度監(jiān)測系統(tǒng)投入運(yùn)行。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔具備投運(yùn)條件.循環(huán)冷卻水泵已投運(yùn)，參數(shù)正常。循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)已投運(yùn)，參數(shù)正常?；?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)預(yù)冷器冷側(cè)已投運(yùn)，冷側(cè)介質(zhì)流量、壓力與溫度滿足啟動要求。與回?zé)崞鞴艿老噙B的排空閥狀態(tài)正確，超壓保護(hù)定值設(shè)置合理?；?zé)崞髦卸趸脊べ|(zhì)溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，回?zé)崞骷邦A(yù)冷器本體差壓及配套濾網(wǎng)的差壓滿足啟動要求。干氣密封系統(tǒng)干氣密封供氣壓力、供氣流量及泄漏量滿足機(jī)組啟動要求。干氣密封殼體溫度滿足啟動機(jī)組啟動要求。壓縮機(jī)系統(tǒng)壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)已投運(yùn)，參數(shù)正常。啟動壓縮機(jī)，系統(tǒng)切換至主循環(huán)回路運(yùn)行，調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力、及主循環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。潤滑油系統(tǒng)潤滑油排煙風(fēng)機(jī)已啟動，油箱負(fù)壓正常。潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)后，檢查潤滑油母管壓力正常。配置有蓄能器的系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投運(yùn)。盤車裝置盤車裝置啟動前，檢查干氣密封氣投運(yùn)正常。透平首次沖轉(zhuǎn)前，轉(zhuǎn)子盤車時(shí)間不少于設(shè)備供貨商的規(guī)定。盤車期間，確認(rèn)干氣密封供氣流量穩(wěn)定。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運(yùn)。旁路減溫氣系統(tǒng)投運(yùn)?？刂朴图罢{(diào)節(jié)保安系統(tǒng)控制油油溫滿足系統(tǒng)啟動要求。啟動控制油泵，控制油系統(tǒng)壓力、溫度符合設(shè)計(jì)要求。輔助氣源系統(tǒng)輔助氣源系統(tǒng)投運(yùn)。輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。熱源系統(tǒng)熱源系統(tǒng)輔助設(shè)施已啟動，參數(shù)正常。投運(yùn)熱源系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)將二氧化碳工質(zhì)加熱至透平?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。控制系統(tǒng)CCSDASSCS、透平TSIETSDEH等系統(tǒng)主要控制系統(tǒng)全部投運(yùn)，且功能正常。整套啟動前完成透平-熱源系統(tǒng)-電氣大連鎖試驗(yàn)，確認(rèn)動作正確。熱工檢測儀表及信號裝置投運(yùn)?？刂婆_及就地打閘裝置試驗(yàn)正常。其他系統(tǒng)其他系統(tǒng)的投入，參照DL/T863《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》及DL/T852《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇基本原則：透平啟動方式、狀態(tài)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨商的規(guī)定選擇。通常以控制透平熱應(yīng)力水平來選擇啟動方式，以使透平的壽命損耗率在允許范圍之內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壽命管理，保證機(jī)組在服役期的安全。透平啟動狀態(tài)一般劃分為冷態(tài)和熱態(tài)。推薦以透平第一級金屬溫度或透200℃200℃時(shí)為熱態(tài)。首次沖轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)參照制造廠提供的啟動曲線，可根據(jù)沖轉(zhuǎn)過程特性調(diào)整優(yōu)化。40℃時(shí)，禁止升溫。5.3.6旁路開度的原則：一是滿足主循環(huán)回路的最低流量，二是降低透平背壓。沖轉(zhuǎn)條件的檢查機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件主要檢查項(xiàng)目透平主保護(hù)、控制系統(tǒng)、報(bào)警及事故追憶（SOE）系統(tǒng)已正常投運(yùn)。確認(rèn)潤滑油、控制油系統(tǒng)油位正常、油壓符合機(jī)組啟動要求。主循環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。透平干氣密封供氣壓力與透平主氣閥前差壓滿足設(shè)計(jì)要求，干氣密封流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。干氣密封金屬殼體溫度指示正常。透平轉(zhuǎn)子軸向位移、缸溫、瓦溫、振動、缸膨脹等參數(shù)指示正常。SI振動數(shù)據(jù)（2。機(jī)組輔助系統(tǒng)、公用系統(tǒng)運(yùn)行正常。機(jī)組沖轉(zhuǎn)前其他項(xiàng)目的檢查參照DL/T863《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》及DL/T852《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。空負(fù)荷試運(yùn)超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷啟動步驟確認(rèn)透平控制系統(tǒng)中啟動允許條件，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行壓縮機(jī)出口壓力、干氣密封流量的調(diào)整。壓縮機(jī)切至主循環(huán)回路運(yùn)行，檢查防喘振閥關(guān)閉。熱源系統(tǒng)啟動，將二氧化碳工質(zhì)逐步升溫至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。調(diào)整干氣密封供氣流量，提高透平腔室壓力，確認(rèn)透平腔室壓力高于出0.5MPa以上。透平掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率，開始沖轉(zhuǎn)，檢查盤車裝置正常脫開。到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，手動打閘進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)通流部分、干氣密封、減速箱、發(fā)電機(jī)內(nèi)部無摩擦，各軸承溫度、回油量正常。透平重新掛閘，調(diào)整透平腔室壓力、旁路開度、透平機(jī)前壓力和溫度，再次沖轉(zhuǎn)。檢查升速過程平穩(wěn)可控，到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后盤車正常脫扣。透平暖機(jī)。暖機(jī)轉(zhuǎn)速按照設(shè)備供貨商提供的轉(zhuǎn)速曲線及實(shí)際軸系振動情即停機(jī)檢查。暖機(jī)過程中進(jìn)行下列檢查：傾聽機(jī)組內(nèi)部有無金屬摩擦聲。檢查機(jī)組各軸和軸瓦的振動情況。檢查各軸承溫度及回油溫度。檢查各軸承進(jìn)口油壓。檢查氣缸上、下壁溫差、熱膨脹、軸向位移、脹差。升速過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。透平升速通過轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，升速率宜按上限選擇，過臨區(qū)時(shí)不應(yīng)滯留，軸承振動值應(yīng)小于保護(hù)跳閘值。升速至額定轉(zhuǎn)速。對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并記錄，并按照要求記錄透平?jīng)_轉(zhuǎn)、定速階段的主要參數(shù)（3。進(jìn)行機(jī)組空負(fù)荷試驗(yàn)?？肇?fù)荷試運(yùn)結(jié)束后，機(jī)組停機(jī)。完成透平轉(zhuǎn)子的惰走試驗(yàn)，記錄惰走時(shí)間?？肇?fù)荷試運(yùn)階段主要監(jiān)控參數(shù)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。二氧化碳液態(tài)儲罐液位、壓力，二氧化碳?xì)怏w儲罐壓力、溫度。預(yù)冷器冷側(cè)回水溫度。干氣密封系統(tǒng)供氣流量、壓力、溫度，干氣密封殼體表面溫度。機(jī)組軸承溫度以及潤滑油溫度、壓力。機(jī)組轉(zhuǎn)速與軸及軸瓦振動（包括通過臨界轉(zhuǎn)速、暖機(jī)轉(zhuǎn)速及額定轉(zhuǎn)速。氣缸膨脹量、軸向位移及脹差。透平排氣壓力。1打閘試驗(yàn)。潤滑油壓力調(diào)整及備用潤滑油泵在線啟動試驗(yàn)。具備條件的透平應(yīng)完成閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)。電超速保護(hù)通道試驗(yàn)以及達(dá)到暖機(jī)要求后的超速試驗(yàn)?？肇?fù)荷下熱源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。預(yù)冷器水溫調(diào)整試驗(yàn)。干氣密封系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。配合電氣等其他專業(yè)完成相關(guān)試驗(yàn)。投入各自動控制系統(tǒng)并完成調(diào)整試驗(yàn)。惰走試驗(yàn)，首次正常停機(jī)時(shí)，測取轉(zhuǎn)子的惰走曲線。分別完成冷、熱態(tài)啟動試驗(yàn)，記錄相關(guān)參數(shù)。帶負(fù)荷試運(yùn)帶負(fù)荷試運(yùn)前應(yīng)具備的條件空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束，且各項(xiàng)試驗(yàn)動作正確。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。各輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。熱工、透平、電氣等重要保護(hù)投入正常。機(jī)組帶負(fù)荷階段試運(yùn)過程發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)帶預(yù)設(shè)負(fù)荷。熱源系統(tǒng)升溫。氣態(tài)儲罐緩慢升壓。帶一定負(fù)荷暖機(jī)，暖機(jī)結(jié)束后擇機(jī)完成空負(fù)荷試驗(yàn)。進(jìn)行帶負(fù)荷下的熱源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)口溫度。調(diào)整干氣密封系統(tǒng)與其他特殊設(shè)計(jì)系統(tǒng)，如隔離氣系統(tǒng)、冷卻氣系統(tǒng)等。完成帶負(fù)荷階段的相關(guān)試驗(yàn)。升負(fù)荷至額定負(fù)荷，全面檢查系統(tǒng)，并按要求記錄透平并網(wǎng)階段典型工況下的主要參數(shù)（3。帶負(fù)荷試運(yùn)階段主要監(jiān)控參數(shù)不同負(fù)荷下軸和軸瓦振動。機(jī)組軸承溫度，潤滑油進(jìn)油壓力、溫度及回油溫度。壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度、壓力以及壓縮機(jī)入口壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變溫度。氣缸膨脹量、軸向位移及脹差。透平內(nèi)、外缸與上、下缸溫差。主氣、再熱氣壓力和溫度。透平排氣溫度、排氣壓力。干氣密封供氣流量、溫度、壓力及泄漏量。干氣密封殼體溫度。轉(zhuǎn)速、負(fù)荷及升降負(fù)荷速率。帶負(fù)荷階段應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)1熱源系統(tǒng)升溫試驗(yàn)。投入各自動控制系統(tǒng)并完成其調(diào)整試驗(yàn)。機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。機(jī)組快速減負(fù)荷試驗(yàn)。涉網(wǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目。輔助系統(tǒng)帶負(fù)荷階段參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化。DL/T1270《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。滿負(fù)荷試運(yùn)滿負(fù)荷試運(yùn)過程超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組的滿負(fù)荷試運(yùn)過程參照DL/T1835《燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試導(dǎo)則》滿負(fù)荷試運(yùn)執(zhí)行。滿負(fù)荷試運(yùn)注意事項(xiàng)二氧化碳工質(zhì)準(zhǔn)備充足，滿足滿負(fù)荷試運(yùn)要求。滿負(fù)荷試運(yùn)期間，測取機(jī)組的二氧化碳補(bǔ)氣率。滿負(fù)荷試運(yùn)期間，持續(xù)監(jiān)測干氣密封泄漏量。重點(diǎn)關(guān)注回?zé)崞骷邦A(yù)冷器的本體差壓及濾網(wǎng)差壓變化情況。滿負(fù)荷試運(yùn)期間，定期監(jiān)測二氧化碳品質(zhì)。機(jī)組禁止啟動條件機(jī)組遇到下列情況之一時(shí)，禁止啟動。干氣密封系統(tǒng)異常，包括干氣密封供氣流量、溫度、壓力、泄漏量等主要參數(shù)指示不準(zhǔn)或偏離設(shè)計(jì)參數(shù)。壓縮機(jī)系統(tǒng)工作異常，包括壓縮機(jī)本體或壓縮機(jī)附屬設(shè)備。工質(zhì)存儲、充排或監(jiān)測系統(tǒng)異常。壓縮機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)堵塞或破損。二氧化碳純度不合格。機(jī)組漏氣率超過設(shè)計(jì)補(bǔ)氣速率，無法維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。廠區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)故障。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段失效。預(yù)冷器及回?zé)崞鞅倔w及濾網(wǎng)超壓超過設(shè)計(jì)值。壓縮機(jī)防喘振保護(hù)系統(tǒng)故障。DL/T1835試導(dǎo)則》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)組停機(jī)正常停機(jī)程序核查停機(jī)曲線、設(shè)定降負(fù)荷速率，觀測主再熱氣溫下降速率。系統(tǒng)泄壓，配合機(jī)組減負(fù)荷。0，手動打閘停機(jī)，確認(rèn)主氣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。轉(zhuǎn)速降至零，投入盤車。記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。150℃以下，允許停盤車，盤車停運(yùn)且透平腔室壓力降至環(huán)境壓力后可關(guān)閉干氣密封氣。120℃以下，允許停潤滑油系統(tǒng)。正常停機(jī)注意事項(xiàng)主氣、再熱氣的溫度和壓力應(yīng)始終處于受控狀態(tài)，并符合設(shè)備供貨商要1～3℃/min1～2MPa/min。停機(jī)過程密切關(guān)注透平及壓縮機(jī)本體參數(shù)的變化，如脹差、絕對膨脹、停機(jī)過程應(yīng)維持壓縮機(jī)入口壓力緩慢變化。惰走過程中，應(yīng)確認(rèn)干氣密封供氣參數(shù)正常。禁止帶負(fù)荷手動解列發(fā)電機(jī)。潤滑油停運(yùn)后，方可退出隔離氣。緊急停機(jī)機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需緊急停機(jī)：透平干氣密封流量持續(xù)下降至報(bào)警值，且調(diào)整無效。干氣密封殼體溫度持續(xù)升高至報(bào)警值，且調(diào)整無效。工質(zhì)泄漏量大造成系統(tǒng)壓力無法維持。透平控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響正常調(diào)節(jié)。透平輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響透平安全運(yùn)行。機(jī)組背壓快速變化，造成透平調(diào)速系統(tǒng)失控。潤滑油或控制油系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，無法快速消除。油系統(tǒng)著火或發(fā)電機(jī)冒煙，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。主再熱氣壓力或溫度出現(xiàn)異常，超過設(shè)備供貨商規(guī)定。機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲。循環(huán)冷卻水出現(xiàn)中斷，短時(shí)無法恢復(fù)。機(jī)組主保護(hù)達(dá)到報(bào)警值且無穩(wěn)定趨勢。機(jī)組發(fā)生保護(hù)拒動。緊急停機(jī)注意事項(xiàng)存在上述緊急停機(jī)工況時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，檢查下列操作動作正確：各主氣閥、調(diào)節(jié)氣閥及排氣逆止閥迅速關(guān)閉。透平、壓縮機(jī)缸體泄壓。壓縮機(jī)防喘閥聯(lián)鎖開啟。旁路閥聯(lián)鎖動作正確。因工質(zhì)泄漏、系統(tǒng)超壓造成故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)快速泄放系統(tǒng)壓力，同時(shí)做好廠區(qū)二氧化碳濃度監(jiān)測，并啟動排風(fēng)系統(tǒng)。監(jiān)視機(jī)組惰走過程中軸系振動、軸向位移、各軸承溫度、潤滑油壓等重要參數(shù)，并記錄惰走時(shí)間。透平腔室壓力降到環(huán)境壓力前應(yīng)維持干氣密封最小供氣流量。緊急停機(jī)后，應(yīng)詳細(xì)記錄過程參數(shù)、原因分析及處理措施（4。典型事故處理二氧化碳泄漏處理原則發(fā)生二氧化碳泄漏時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)撤離至安全區(qū)域；并確認(rèn)工作區(qū)域自動排風(fēng)系統(tǒng)啟動，如未啟動應(yīng)手動立即啟動。確認(rèn)工作區(qū)域門窗全開。在保證安全的前提下，至少兩人穿戴好防護(hù)用具赴現(xiàn)場查清泄漏源并做好泄漏源的處理與隔離。泄漏嚴(yán)重或泄漏無法消除時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。進(jìn)入有限空間前必須測量氣體成分、攜帶氧氣濃度報(bào)警儀、穿戴好防護(hù)用具且有人監(jiān)護(hù)。預(yù)防措施檢查確認(rèn)廠區(qū)二氧化碳濃度報(bào)警裝置校驗(yàn)合格、動作正確。自動排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正常投入，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方自動及手動啟動，并定期進(jìn)行試驗(yàn)。工質(zhì)充裝之前，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)上的所有安全閥校驗(yàn)合格、排放管道接至室外。運(yùn)行中密切監(jiān)視系統(tǒng)各處壓力及現(xiàn)場運(yùn)行狀況，按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)。壓縮機(jī)喘振處理原則運(yùn)行中壓縮機(jī)進(jìn)、出口壓力出現(xiàn)異常突變時(shí)，立即停機(jī)分析原因。發(fā)生喘振后，立即停機(jī)，并確認(rèn)防喘閥全開，如未全開則立即手動開啟。因喘振停機(jī)后，應(yīng)手動盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無卡澀、異響等異?，F(xiàn)象，必要時(shí)檢查壓縮機(jī)葉輪。預(yù)防措施防喘振閥應(yīng)動作靈活、無卡澀，自動投入正常。密切監(jiān)視壓縮機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)差壓，差壓超過報(bào)警值時(shí)立即清理。用于監(jiān)視壓縮機(jī)工作狀態(tài)的重要測點(diǎn)（入口流量、進(jìn)出口壓力等）應(yīng)正常投運(yùn)、指示正確。監(jiān)控壓縮機(jī)入口工質(zhì)的壓力和溫度，避免發(fā)生介質(zhì)狀態(tài)向液相區(qū)轉(zhuǎn)變。壓縮機(jī)入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū)處理原則降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、提高壓縮機(jī)入口工質(zhì)溫度。調(diào)整無效則壓縮機(jī)緊急停機(jī)。預(yù)防措施壓縮機(jī)入口溫度接近臨界點(diǎn)時(shí)禁止壓縮機(jī)升轉(zhuǎn)速。設(shè)置壓縮機(jī)入口壓力對應(yīng)的液相區(qū)報(bào)警溫度曲線、壓縮機(jī)入口工質(zhì)接近臨界點(diǎn)報(bào)警信號以及壓縮機(jī)入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū)聯(lián)鎖跳閘壓縮機(jī)邏輯。壓縮機(jī)入口溫度投入自動控制，確認(rèn)自動調(diào)節(jié)正常。壓縮機(jī)運(yùn)行期間密切關(guān)注入口溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。大軸抱死處理原則悶缸冷卻：隔絕除干氣密封氣體外所有進(jìn)入透平的氣源。定期手盤動轉(zhuǎn)子180°，手動盤車輕松后再投入連續(xù)盤車；如手動無法盤車，禁止強(qiáng)制盤車。預(yù)防措施機(jī)組啟動前，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置自動投退正常。機(jī)組啟停及運(yùn)行中干氣密封氣的供氣溫度應(yīng)符合設(shè)備供貨商的要求。運(yùn)行中密切監(jiān)視透平上下缸溫差、內(nèi)外缸溫差、缸與轉(zhuǎn)子間的相對膨脹量、透平的絕對膨脹量、軸向位移、振動等參數(shù)。記錄每次停機(jī)過程中轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，跟初始時(shí)間作比較，若惰走時(shí)間明TSI透平超速處理原則當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制不良、保護(hù)失靈或保護(hù)動作發(fā)生但主氣閥或調(diào)節(jié)氣閥卡澀不動作引起嚴(yán)重超速時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。緊急停運(yùn)熱源系統(tǒng)，快速泄壓。確認(rèn)透平主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥均關(guān)閉，透平轉(zhuǎn)速下降過程確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)供油正常。檢查旁路閥正常動作。轉(zhuǎn)速下降過程檢查透平氣缸內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，查明原因和缺陷消除后，方可重新啟動。機(jī)組并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行超速保護(hù)試驗(yàn)。預(yù)防措施調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)能維持透平在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動作時(shí)，禁止透平啟動和運(yùn)行。透平在無重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)(如轉(zhuǎn)速表)或儀表顯示不正確時(shí)，嚴(yán)禁啟動。定期抽樣檢驗(yàn)調(diào)節(jié)油油質(zhì)，油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁透平啟動。透平調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)必須進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)啟動前調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。調(diào)節(jié)部套卡澀的情況下，嚴(yán)禁啟動。正常停機(jī)時(shí)，在確認(rèn)功率到零后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。配備旁路的機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入旁路系統(tǒng)。在透平甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須正常投運(yùn)。透平整套試運(yùn)階段應(yīng)進(jìn)行危急保安器超速試驗(yàn)、主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門活動試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求。透平整套試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行透平主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥靜態(tài)關(guān)閉時(shí)間測定，各項(xiàng)測試數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求。(包括電液轉(zhuǎn)換器)等部套卡澀、漏油。軸瓦燒損處理原則軸瓦溫度超過報(bào)警值且無穩(wěn)定趨勢，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)燒瓦損壞則重新更換。更換軸瓦前需對軸頸磨損情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)需對軸頸進(jìn)行修復(fù)。更換軸瓦后需要對潤滑油系統(tǒng)重新調(diào)整。預(yù)防措施交流潤滑油泵應(yīng)定期進(jìn)行切換試驗(yàn)，直流潤滑油泵應(yīng)定期啟動；潤滑油壓低時(shí)應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)鎖啟動備用交、直流油泵。主機(jī)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行冷油器、備用油泵、濾網(wǎng)切換操作時(shí)，應(yīng)緩慢操作，過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作中出現(xiàn)斷油。在透平啟動、停機(jī)和試運(yùn)中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦金屬溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超過限制時(shí)，按規(guī)程要求處理。發(fā)生可能引起軸瓦損壞的異常情況，如瞬時(shí)斷油、軸向位移超限、軸瓦溫度超限、壓力突變、振動超限等，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞后，方可重新啟動。在潤滑油油質(zhì)不合格的情況下，禁止透平啟動。配置有頂軸油系統(tǒng)的機(jī)組，應(yīng)定期檢查頂軸油系統(tǒng)及油泵的可靠性。循環(huán)冷卻水中斷處理原則立即啟動備用泵。冷卻水中斷且無法立即恢復(fù)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。停機(jī)后迅速關(guān)閉旁路閥，切斷所有進(jìn)入預(yù)冷器的高溫工質(zhì)。停運(yùn)壓縮機(jī)，持續(xù)通入壓縮機(jī)干氣密封氣體進(jìn)行冷卻。預(yù)防措施循環(huán)冷卻水泵的電源切換試驗(yàn)完成，正常投運(yùn)循環(huán)冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)合格，自動投運(yùn)。定期切換、清理循環(huán)冷卻水泵入口濾網(wǎng)。及時(shí)關(guān)注塔池水位，確保補(bǔ)排水系統(tǒng)正常。密切監(jiān)視循環(huán)冷卻水流量。壓縮機(jī)干氣密封進(jìn)油處理原則少量潤滑油進(jìn)入密封腔，應(yīng)通過缸體排污閥及時(shí)排出油污，并適當(dāng)增大干氣密封供氣流量進(jìn)行吹掃。大量潤滑油進(jìn)入密封腔，壓縮機(jī)緊急停機(jī)，對密封進(jìn)行拆解檢查、清理，停機(jī)處理階段保持隔離氣的正常投運(yùn)。預(yù)防措施壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)啟動前，應(yīng)確認(rèn)隔離氣投運(yùn)，且隔離氣運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)備供貨商的要求。壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)30min以上方可停供隔離氣。具備隔離氣供氣壓力低停運(yùn)壓縮機(jī)的功能。機(jī)組每次啟動前均需開啟壓縮機(jī)干氣密封泄漏腔室底部排放閥檢查，運(yùn)行期間定期檢查。透平干氣密封供氣中斷處理原則立即停機(jī)，并將透平腔室壓力降至環(huán)境壓力?？焖倩謴?fù)干氣密封供氣。停機(jī)后不能立即恢復(fù)干氣密封供氣時(shí)，應(yīng)手動盤車，嚴(yán)禁啟動盤車裝置。再次啟動透平時(shí)密切關(guān)注干氣密封泄漏量，并與供氣中斷前的泄漏量進(jìn)行對比，如泄漏量明顯增加或超限，應(yīng)對干氣密封全面檢查。預(yù)防措施干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)對供氣管道進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備供貨商的規(guī)定。運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視干氣密封氣源壓力、供氣流量的變化，一旦出現(xiàn)持續(xù)下降應(yīng)立即組織技術(shù)人員查明原因。定期檢查干氣密封過濾器差壓正常。PAGEPAGE32標(biāo)準(zhǔn)用詞說明為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T711汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T852鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T863汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T1270DL/T1835DL/T5210.33DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄（資料性附錄）1超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組主要試運(yùn)進(jìn)程匯總表序號完成的主要形象進(jìn)度完成時(shí)間110kV高低壓配電驗(yàn)收2現(xiàn)場水壓試驗(yàn)3DCS系統(tǒng)上電，網(wǎng)絡(luò)調(diào)試和軟件恢復(fù)完成4二氧化碳存儲、充排及監(jiān)測系統(tǒng)吹掃完成5工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)完成6潤滑油系統(tǒng)濾油合格7壓縮機(jī)空載試運(yùn)完成8熱源系統(tǒng)點(diǎn)火試運(yùn)完成9透平EH油系統(tǒng)濾油合格10壓縮機(jī)帶載試運(yùn)完成11熱源系統(tǒng)投運(yùn)，系統(tǒng)熱態(tài)吹掃完成12透平首次沖轉(zhuǎn)13透平首次定速14透平首次帶負(fù)荷15透平首次帶滿負(fù)荷16機(jī)組開始滿負(fù)荷試運(yùn)17機(jī)組完成滿負(fù)荷試運(yùn)2TSI振動數(shù)據(jù)序號項(xiàng)目振動（μm）溫度（℃）1透平前軸承2透平后軸承3減速箱軸承4發(fā)電機(jī)前軸承5發(fā)電機(jī)后軸承6軸向位移（mm）表3透平?jīng)_轉(zhuǎn)、定速及并網(wǎng)階段主要參數(shù)記錄表項(xiàng)目日期及時(shí)間日期日期日期日期日期日期時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間負(fù)荷（MW）轉(zhuǎn)速（r/min）主氣壓力（MPa）主氣溫度（℃）再熱氣壓力（MPa）再熱氣溫度（℃）排氣背壓（MPa）進(jìn)氣調(diào)閥開度（%）旁路閥開度（%）壓縮機(jī)防喘閥開度（%）干氣密封流量1/2（Nm3/h）干氣密封溫度1/2（℃）內(nèi)外壁缸溫差（℃）總循環(huán)流量（t/h）軸向位移1/2（mm）潤滑油壓力（MPa）潤滑油溫度（℃）透平前軸承振動（μm）透平后軸承振動（μm）減速機(jī)軸承振動1/2（μm）發(fā)電機(jī)前軸承振動1/2（μm）發(fā)電機(jī)后軸承振動1/2（μm）推力瓦軸承溫度（℃）透平前軸承溫度（℃）透平后軸承溫度（℃）項(xiàng)目日期及時(shí)間日期日期日期日期日期日期時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間負(fù)荷（MW）減速機(jī)軸承溫度1/2（℃）發(fā)電機(jī)前軸承溫度1/2（℃）發(fā)電機(jī)后軸承溫度1/2（℃）表4機(jī)組試運(yùn)過程出現(xiàn)的典型問題分析及處理措施序號日期時(shí)間動作設(shè)備動作前參數(shù)首出跳閘原因分析處理措施壓力MPa溫度℃轉(zhuǎn)速r/min負(fù)荷kW12超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試導(dǎo)則GuideofsupercriticalCO2cyclepowergenerationstart-upcommissioning（征求意見稿）條文說明目次2術(shù)語 39分部試運(yùn) 39一般規(guī)定 39二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng) 39循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 40預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng) 40干氣密封系統(tǒng) 40潤滑油系統(tǒng) 40盤車裝置 404.10旁路系統(tǒng) 41熱源系統(tǒng) 41控制系統(tǒng) 41整套啟動試運(yùn) 415.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇 42空負(fù)荷試運(yùn) 19帶負(fù)荷試運(yùn) 425.9機(jī)組停機(jī) 43PAGEPAGE40Contents2Terminology 39Partialtrialoperation 39Generalrules 39Storage,charging,dischargeanddetectionsystemofCO2workingfluid 39Circulatingcoolingwatersystem 40Precoolerandregeneratorsystem 40Drygassealingsystem 40Lubricatingoilsystem 40Turningdevice 404.10Bypasssystem 41Heatsourcesystem 41Controlsystem 41Start-upandcommissioningofthewholeset 415.3Selectionofturningparameters 41No-loadtrialoperation 42Trialoperationwithload 425.9Unitshutdown 432術(shù)語熱源系統(tǒng)類似火電機(jī)組中的鍋爐。超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組可適用的熱源廣泛，比如太陽能光熱發(fā)電中的高溫熔鹽（或?qū)嵊?、核能發(fā)電領(lǐng)域的高溫液態(tài)金屬、燃料電池的余熱、火力發(fā)電領(lǐng)域的燃?xì)忮仩t或燃煤鍋爐等。干氣密封干氣密封是防止轉(zhuǎn)子兩端穿過氣缸部位漏氣的一種非接觸式