歐州標(biāo)準(zhǔn)EN1804-3

井下采礦機(jī)械

液壓支架安全要求

第3部份

液壓控制系統(tǒng)

目錄

刖言

0概述

1適應(yīng)范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3定義

4危（wei）險情況表

5安全要求

6安全要求的驗(yàn)證

7用戶信息

附件

A（標(biāo)準(zhǔn)的）驗(yàn)證安全性要求的檢驗(yàn)

B（標(biāo)準(zhǔn)的）與EN982:1996規(guī)定的不同之處

C（信息的）參考書目（標(biāo)準(zhǔn)）

ZA（信息的）本歐洲標(biāo)準(zhǔn)與歐共體指南的相互關(guān)系

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐共體和歐洲自由貿(mào)易區(qū)秘書處的委托，由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會

（CEN）"井下采礦機(jī)械的安全性”技術(shù)委員會CEN/TC196所制定的,它也滿足歐

共體規(guī)程的基本要求。與歐共體規(guī)程的關(guān)系參見信息性附錄ZA,它是本標(biāo)準(zhǔn)的組成

部份。本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)CEN技術(shù)局批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)是歐洲標(biāo)準(zhǔn)液壓支架安全性要求所規(guī)定的第3部份。其余部份是：

1.支架及其普通要求；

2.支架立柱和千斤頂；

4.電液控制系統(tǒng)。

EN1804-1:2000的第7用戶資料也合用于EN1804-1,PrEN1804-3和1804-4,

也作為本部份相應(yīng)條款的適當(dāng)補(bǔ)充。

本標(biāo)準(zhǔn)在下列國家專家的協(xié)作下制定的：芬蘭、法國、德國、意大利、西班牙、

瑞典和英國。

0引言

本標(biāo)準(zhǔn)是EN1070中敘述的C類標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的制定為實(shí)現(xiàn)歐共體指南中的基本安全要求和與之相關(guān)的EFTA規(guī)定的

配合協(xié)調(diào)提供了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

在本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍內(nèi)指明了所涉及的危害情況；

當(dāng)編制本標(biāo)準(zhǔn)時假定：

—惟獨(dú)經(jīng)過培訓(xùn)和有資格的人來操作機(jī)器；

——沒有提出特殊要求的部份是：

a）根據(jù)公認(rèn)的工程實(shí)踐及公認(rèn)的計算規(guī)范設(shè)計的；

b）機(jī)械加工良好；

c）無缺陷的。

—元部件保持良好的工作狀態(tài)；

—用戶和創(chuàng)造廠之間就機(jī)器使用問題進(jìn)行了商議。

1

1應(yīng)用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由廠家或者其全權(quán)代表所計劃的按規(guī)定使用的液壓控制設(shè)備的安

全性要求。液壓控制設(shè)備包括液壓閥及其控制裝置、組合閥、控制系統(tǒng)、剛性管理

及軟管組件、管路附件、截止裝置、測量裝置、過濾器、裝于立柱、千斤頂?shù)陌踩?/p>

閥和單向閥，以及噴水除塵閥，不包括電子控制設(shè)備、增壓器和立柱、千斤頂內(nèi)部

的閥（如底閥,見本標(biāo)準(zhǔn)第二部份）。此夕隋xXX1804-4（尚由CEN/TC196/WG3制

定），是應(yīng)用于電液控制設(shè)備的。第4部份也包括了對閥的電子控制裝置的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)合用于工作環(huán)境溫度在-10℃~60℃的液壓控制設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)同并考慮到了：

——可能由于液壓控制設(shè)備而引起的危（wei）險情況；

—可能引起這種危（wei）險情況的危（wei）險區(qū)間和工作條件；

—可能引起人員傷害或者有損健康的危（wei）險情況。

本標(biāo)準(zhǔn)敘述了減少這些危（wei）險情的方法。

第4節(jié)列出了所討論危（wei）險情況的一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)合用于在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后，在市場上首次售出的所有液壓控制設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)沒有詳細(xì)說明對以下情況的附加要求：

—特殊腐蝕性環(huán)境

—在創(chuàng)造、運(yùn)輸、停產(chǎn)期間所發(fā)生的風(fēng)險

—地震

2引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)包括了來自其它出版物的注明日期的或者未注明日期的規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)

的參考資料引用于文本的某個位置并在此后列表發(fā)布。對于注明日期的參考資料，

只有把它后來的修正條款補(bǔ)入之后才參預(yù)本標(biāo)準(zhǔn)。對未注明日期的資料，以最后

發(fā)布的版本作為應(yīng)用參考（包括修正條款）。

EN292-2:1999+A1:1995

機(jī)械設(shè)備的安全性一基本概念，設(shè)計的普通原則——第2部份：技術(shù)原則和

技術(shù)要求

EN853

2

橡膠軟管及軟管組件一有鋼絲編織夾入物的液壓膠管一技術(shù)條件

EN854

橡膠軟管及軟管組件一有紡織物的液壓膠管一技術(shù)要求

EN855

塑料軟管及軟管組件一一有紡織夾入物的塑料液壓膠管一技術(shù)要求

EN856

橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲纏繞夾入物的液壓膠管一技術(shù)要求

EN857

橡膠軟管及軟管組件一有鋼絲編織夾入物的緊湊型液壓膠管一技術(shù)要求

EN982:1996

機(jī)械設(shè)備安全性一對液壓支力設(shè)備及它們的元部件,液壓系統(tǒng)的安全性要求

EN1050:1996

機(jī)器設(shè)備的安全性——對風(fēng)險的評定原則

EN1070

機(jī)器設(shè)備的安全性一術(shù)語

EN1804-1：2000

井下采礦機(jī)械一對液壓支架的安全性要求一第1部份：支架及普通要求

EN1804-2：2000

井下采礦機(jī)械一對液壓支架的安全性要求一第2部份：立柱和千斤頂

EN50014:1997

用于有爆炸危（wei）險區(qū)域的電氣設(shè)備——普通要求

ISO1219-1

液體動力系統(tǒng)及組件一一圖形符號及回路圖——部份1:圖形符號

ISO4021

液壓液一顆粒狀污染物的分析一工作系統(tǒng)管路中液體試樣的提取

ISO6742-4:1999

潤滑油、工業(yè)用油及相關(guān)產(chǎn)品（L類）一一分類一部份4:H類屬（液壓系

統(tǒng)）

ISO6805：1994

井工開采用的橡膠軟管及軟管組件一煤礦用鋼絲加強(qiáng)液壓膠管一要求

ISO7745:1989

3

液壓工作液——難燃（FR）液體——使用指南

3定義

下列定義應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)

3.1JEt]

3.1.1許可壓力

液壓部件工作時允許承受的最大流體壓力（EN1804-2：2000）。

3.1.2初撐壓力

在初撐過程結(jié)束時，在立柱和支撐千斤頂內(nèi)部的液體壓力，這個壓力是由液壓

系統(tǒng)提供的（EN1804-2:2000）.

3.1.3安全閥的調(diào)定壓力

調(diào)定壓力就是規(guī)定的液體壓力，這個壓力是由安全閥來調(diào)定的，在此壓力下，

安全閥應(yīng)該工作。（見圖A.2）

3.1.4安全閥的開啟壓力

閥打開流過液壓閥時的液體壓力（見圖A.2）

3.1.5關(guān)閉壓力

關(guān)閉壓力指在此壓力下閥關(guān)閉，液壓液中止流動。（見圖A.2）

3.2閥

閥是用來控制液壓功能的裝置（EN1804-2:2000）o

3.2.1A類閥

A類代（安全閥）用來限制工作油缸內(nèi)部液體壓力的。

3.2.2B類閥

B類閥（如閉鎖閥門）用來直接切斷來自工作油缸的液流。

3.2.3C類閥

C類閥（如方向控制閥）在中立位置時（例如安全手把控制回路）將位于閥門

前的壓力與用液部件隔斷。噪作該閥門時使液壓液體與用液部件接通或者用來控制

其它的閥門。

3.2.4D類閥

D類閥是所有不能用A到C類閥的規(guī)定來分類的閥。這些閥可能是特殊類型的

閥或者集成閥（即組合閥和控制系統(tǒng)）。

4

3.3控制系統(tǒng)的型式

3.3.1本架控制系統(tǒng)

本架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即在該支架本身之內(nèi)操作支架的各個功

能，

3.3.2鄰架控制系統(tǒng)

鄰架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即從相鄰支架來控制支架的各個功能。

3.3.3單架順序控制系統(tǒng)

單架順序控制系統(tǒng)即在一個支架內(nèi)控制其一個功能循環(huán)（例如降架——前移一

一初撐）的系統(tǒng)。

3.3.4成組JII頁序控制系統(tǒng)

成組JII頁序控制系統(tǒng)就是在規(guī)定數(shù)目的支架里，連續(xù)進(jìn)行一系列的功能或者循環(huán)

過程的系統(tǒng)。

3.3.5集中控制系統(tǒng)

集中控制系統(tǒng)即從中巖石控制來控制支架的系統(tǒng)。

3.3.6自動保證初撐力系統(tǒng)

它是控制系統(tǒng)的一種型式，即立柱和支撐用千斤頂?shù)某鯎喂δ茏詣拥夭僮?，?/p>

直達(dá)到支架立柱、千斤頂額定的初撐的壓力并保持這個壓力。

4危（wei）險情況表

以下列出在運(yùn)行的工作面，以及在安裝、維護(hù)時所有點(diǎn)上有關(guān)的危（wei）險

情況表。本表飲食了本標(biāo)準(zhǔn)中所論述到的各種危（wei）險及危（wei）險情況，

是通過風(fēng)險評估而對這一類機(jī)器所求得的，并且是為消除或者減少危（wei）險所

十分必要的。

表1與安全要求互相對照的危（wei）險表

序號條款號危（wei）險情況

15.1.1,5.2.5,5.4,5.5,5.7擠壓、剪切、切割

25.1.2,5.1.9,52.1,5.3,5.4,5.5,5.7高壓液體噴出

35.2.3,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7零件的彈出

45.2.3,5.3,545.5,5.6,5.7強(qiáng)窗口承載能力的降｛氐或者超出

55.6,5.7由靜電引起的電能

5

65.2.2,57吸入有害液體，煙霧、廢氣

75.1.1,5.6,57火或者爆炸

85.2.4,57供電故障

對人機(jī)工程學(xué)原則的疏忽而造成對健康

95.1.2,5.2.6,57不利的姿式或者過度用力

105.1.9,57未預(yù)料到的機(jī)械零件或者液體彈出（噴

出）

115.1.3,5.1.5,5.27,5.2.8,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7

控制系統(tǒng)故障/先效（完整開啟或者通過

12

)

135.2.1,5.2.8,5.3,5.4,5.5,5.7

女表詒塞

14

155.1.2,5.1.4,5.1.5,5.1.7,5.7啟動或者住手裝置缺少或者不正確安

裝各種類型的信息和報警裝直缺少或

16

若不-7-正7TT

17確安裝

供電的斷路裝直缺少或者不正確安裝

18

5安全性要求

液壓支架控制系統(tǒng)必須遵守EN982:1996所規(guī)定的安全性要求，除本標(biāo)準(zhǔn)所列

舉的允許不同之處以外。

注：液壓支架必須的特殊的安全性要求在本標(biāo)準(zhǔn)條款5中列舉,與EN982:1996

中規(guī)定的允許偏差見附錄B.

5.1普通要求

5.1.1危（wei）險區(qū)域

液壓控制裝置在設(shè)計和旃定位置時，必須考到人，不需要停留在所控制支架的

危（wei）險區(qū)域內(nèi)。

5.1.2對控制裝置的要求

液壓控制裝置在設(shè)計與通定安裝位置時，要考慮到其操作元件可以從人行道出

發(fā)元危（wei）險地，并且不會意外地進(jìn)行操作。（見EN1804-1:20005.1.1）。信

息和報警裝置如標(biāo)志性記號，壓力指示器應(yīng)布置在以人行道明顯可見的位置。

6

5.1.3安全手把控制回路

對如支架降、移、初撐這些單個操作功能進(jìn)行控制的操作元件必須在釋放后立

即使運(yùn)動過程中止。其它單個功能只要能導(dǎo)致危（wei）險情況發(fā)生的也合用上述

原則。

5.1.4自動控裝置

當(dāng)自動控制裝置有起動預(yù)警及緊急住手設(shè)備時，自動控制裝置只允許引起支架

的過程變換（降架、移架、初撐）。這也合用于能導(dǎo)致發(fā)生人身危（wei）險情況的

自動發(fā)生的其它運(yùn)動過程，但初撐力自動保證系統(tǒng)除外。

5.1.5初撐力自動保證系統(tǒng)

初撐力自動保證系統(tǒng)允許當(dāng)立柱內(nèi)最小初撐壓力自80bar起才進(jìn)行工作。初撐力

自動保證系統(tǒng)必須可以斷開。

5.1.6截止裝置

支架與供液管路必須可以隔斷。

5.1.7壓力指示器

支架立柱的液壓回路應(yīng)裝有指示立柱內(nèi)壓力的壓力測量裝置。

5.1.8過濾器

支架液壓回路中必須可以裝入壓力液體的元件。

5.1.9剛性管路及軟管組件

支架液壓控制系統(tǒng)中的剛性管路及軟管集成件必須按所允許的最大工作壓力來

謝十。

軟管組件應(yīng)滿足以下a）或者b）中條件：

a）管路應(yīng)符合ISO6805:1994的要求。4系列膠管必須擴(kuò)展?J規(guī)格DN6、DN10o

這些管路應(yīng)符合下表所列要求。

改次循環(huán)試驗(yàn)時所有軟管類試驗(yàn)的

最大工作壓力

的壓力壓力（bar）

DN6450760860

DN10380655800

注：此外4系列軟管必須滿足ISO6805：1994

6系列軟管組件必須根據(jù)ISO6805：1994的要求做脈沖壓力試驗(yàn)，或者在100℃

時以許可工作太力1.33倍做400,000次交替循環(huán)試驗(yàn)。

7

晚噌細(xì)牛成齪小853,854,855,856,857冊詞的1械性犍求2SI(bN853)

7

和4SP（EN856）類型的軟管組件主要涉及到靜態(tài)負(fù)荷，允許加壓到1.4倍許可的工

作壓力。

必須考慮井下用軟管組件的防火和靜電特性的特殊要求，目前已由CEN/TC305

制定標(biāo)準(zhǔn)。

注：最好應(yīng)滿足上述a）部份的要求。

5.1.10液壓液

a）根據(jù)ISO7745:1989的6.2.1結(jié)合ISO6743-4:1999的規(guī)定，液壓支架應(yīng)使

用HFA類難燃液體?；蛘?/p>

b）沒有添加劑的水。

注：對于煤礦及其它具有潛在爆炸性氣體的礦山用的液壓支架的液壓系統(tǒng)，規(guī)

定可以使用SHCMOEI7報告（見附錄）的無毒、抗燃的液體。

5.1.11起吊點(diǎn)

控制設(shè)備上設(shè)置起吊點(diǎn)的位置應(yīng)適于起吊的目的。相對于所設(shè)計的承載能力起

吊點(diǎn)的尺寸大小有4倍的破斷安全系數(shù).安們必須堅(jiān)固耐用（如用焊接）而且容易

識^地標(biāo)注出承載能力。

5.2對結(jié)構(gòu)型式的要求

5.2.1噴射液體的防護(hù)

有噴射液體的液壓控制裝置在設(shè)計和布置時必須能防止由于正常的噴射液體而

造成的危害。

5.2.2擦頂移架

在設(shè)計液壓捽制裝置時,應(yīng)該能夠使支架擦頂前移。

5.2.3壓力限制

由于圍巖下沉和水平推力而施加載荷，液壓控制裝置的控制回路必須防止不允

許過高壓力?？梢蚤]鎖住的液壓腔必須由安全閥來閉鎖住。

5.2.4供液的中斷

供液的住手和重新實(shí)現(xiàn)都不得引起無意的支架運(yùn)動。

5.2.5運(yùn)動速度

設(shè)計液控裝置時，支架單個部件的運(yùn)動速度不應(yīng)超過30cm/s,對頂梁及防片邦

板來說，該值是提這些部件的末端。這些要求不合用于沒有人的地方。

5.2.6操作力

液壓控制系統(tǒng)的控制元件的操作力不小于10N也不大于160N。

8

5.2.7背壓安全性

控制裝置必須在回液系統(tǒng)達(dá)到最大可能的背壓時仍能保證可靠操作。

5.2.8可調(diào)定閥門

為防止無意中調(diào)整，必須把可調(diào)整閥門鎖定住。

5.3對A類閥的要求

5.3.1密封性

A類閥封壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定的調(diào)定壓力的95%。

5.3.2調(diào)定壓力

測得的A類閥調(diào)定壓力與規(guī)定的調(diào)定壓力之差為±5%,該要求合用于大氣和液

體溫度為20℃~40℃ft

5.3.3開啟壓力

在流量為0.04l/min的速率下，開啟壓力允許超過最大為規(guī)定的調(diào)定壓力的5%。

5.3.4關(guān)閉壓力

A類閥的關(guān)閉壓力允許最大為彳氐于規(guī)定調(diào)定壓力的10%.

5.3.5壓力峰值

A類閥在壓力值發(fā)生時不應(yīng)失效。

5.3.6沖擊安全性

A類閥的功能在機(jī)械沖擊載荷下不得受到影響。

5.3.7壓力流量特性

A類閥合用于最小流量為60l/mino在該流量下，開啟壓力不得超過調(diào)定壓力的

120%，不小于調(diào)定壓力的90%。

5.3.8工作的可靠性

A類閥在經(jīng)開啟關(guān)閉10,500次后，仍能滿足5.3.1至5.3.4的要求。

5.3.9溫度性能

溫度對于具有預(yù)先加壓氣體容積的A類閥（如充氣安全閥）功能的影響由創(chuàng)造

廠規(guī)定。

5.3.10背壓安全性

A類閥的調(diào)定壓力不應(yīng)受背壓的影響。

5.4對B類和C類閥的要求

5.4.1

B類閥必須在關(guān)閉方向上密封到其許可工作壓力的1.5倍。

9

C類閥必須在開關(guān)的所有位置上密封到許可工作壓力的1.5倍。

5.4.2耐壓能力

B類閥必須在關(guān)閉位置上經(jīng)受載荷達(dá)許可工作壓力2倍時，不得有損壞。

C類閥在所有工作位置上可承受載荷為許可工作壓力2倍，不得有損壞。

5.4.3開關(guān)性能

B類和C類閥，在開啟或者關(guān)閉時不應(yīng)產(chǎn)生大于許巨工作壓力1.5倍的壓力峰值。

注：B類閥即使在供液故障時也應(yīng)能卸荷。

5.4.4工作可靠性

B和C類閥，在經(jīng)過30,000次動作循環(huán)后，仍能符合5.4.1-5.4.3的要求。

5.4.5背壓安全性

B和C類閥在回液系統(tǒng)達(dá)最大可能背壓時不會引起造成危害的誤動作。

5.5對D類閥的要求

若D類閥中含有A、B或者C類閥中的元件或者組件，那末也必須滿足5.3和

（或者）

5.4相應(yīng)的要求。

5.6材料

5.6.1金屬材料

惟獨(dú)材料性質(zhì)滿足創(chuàng)造廠規(guī)定指標(biāo)的金屬，才干用作液壓控制裝置的材料。

5.6.2輕金屬

對于使用于有瓦斯著火危（wei）險的礦井的液壓控制裝置，根據(jù)EN50014:

1997第8款規(guī)定，其外表面不允許用輕金屬合金創(chuàng)造，包括涂層和鍍層。

5.6.3其它材料

其它材料必須滿足液壓密制設(shè)備創(chuàng)造廠規(guī)定的指標(biāo)。如果這些材料用于創(chuàng)造經(jīng)

受壓力的液壓控制系統(tǒng)的構(gòu)件，那末應(yīng)提供其合用性的證據(jù)。非金屬材料應(yīng)滿足

EN50014：1997第7款的要求。

5.6.4密封

液壓控制設(shè)備的密封應(yīng)與其使用場合相適應(yīng)，特殊是其外形尺寸、壓力范圍、

與使用液體、溫度的協(xié)調(diào)性。

6安全要求的驗(yàn)證

10

6.1型式檢驗(yàn)

液壓控制裝置的樣機(jī)應(yīng)限據(jù)附件A的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)。附件A中提出的檢驗(yàn)

要求必須滿足。

對型式試驗(yàn)必須提供以下文件：

—用戶資料；

—創(chuàng)造圖紙；

—焊接部件圖紙；

—與材料特性相關(guān)的數(shù)據(jù)；

—所使用密封件的性能；

——液壓系統(tǒng)圖。

注：根據(jù)附件A試驗(yàn)過的樣機(jī)不得再投放。

6.2其余檢驗(yàn)

對于本標(biāo)準(zhǔn)第5款規(guī)定的要求的檢驗(yàn)，在附錄A中沒有作出規(guī)定的，必須通過

外觀檢查，功能試驗(yàn)或者參照文件和標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)證。安全要求的檢驗(yàn)如表2所示：

7用戶信息

7.1普通要求

液由$制裝置或者控制系統(tǒng)的創(chuàng)造廠應(yīng)為用戶提供按EN292-2:1999+A1:

1995第5款及本標(biāo)準(zhǔn)第7款要求的用戶信息。

表2驗(yàn)證安全性要求的試驗(yàn)

安全要求瞄正

5.1.1*用廠家創(chuàng)造圖紙來外觀檢查/匕啜

5.1.2*見￡用804-1:2000條款A(yù).6

5.1.3,用廠家創(chuàng)造圖紙來外觀檢查/匕徽

5.1.4*用廠家創(chuàng)造圖紙來外觀檢查/匕徽

5.1.5*見條款A(yù).1.5

5.1.6*用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/匕瞰

5.1.7*用創(chuàng)造圖紙外觀檢直上徽

5.1.8*用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/匕瞰

5.1.9*用創(chuàng)造圖紙和檢驗(yàn)資料進(jìn)行外觀檢查/匕畫

5.1.10*與創(chuàng)造廠的檢驗(yàn)資料來比較

11

5.1.11*見條款A(yù).1.2.2

5.2.2.用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/比較

5.2.3*用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/必交

5.2.4.用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/匕戢

5.2.5結(jié)合支架進(jìn)行外觀檢查，或者與廠家圖紙上瞰

5.2.6★力的測量要有記錄

5.2.7*用創(chuàng)造圖紙檢查/比較

5.2.8*?用創(chuàng)造圖紙外觀檢查/比較

5.3.1★見條款A(yù).121

5.3.2*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.3

5.3.3*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.3

5.3.4*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.3

5.3.5*見條款A(yù).1.2.4

5.3.6*見條款A(yù).1.2.5

5.3.7*見條款A(yù).1.2.6

5.3.8”見條款A(yù).1.2.7

5.3.10*見條款A(yù).1.2.8

5.4.1*見條款A(yù).1.3.1fOA.1.4.1

5.4.2”見條款A(yù).1.3.2和A.1.4.2

5.4.3*見條款A(yù).1.3.4和A.1.4.5

5.4.4*見條款A(yù).1.3.5和A.1.4.3

5.4.5*見條款A(yù).1.3.3和A.144

5.5*見條款A(yù).1.5

5.6.1,用創(chuàng)造廠的材料規(guī)范來檢查/匕瞰

5.6.2*用創(chuàng)造廠的材料規(guī)范來檢查/匕瞰

5.6.3“用創(chuàng)造廠的材料規(guī)范來檢查/匕啜

5.6.4*用創(chuàng)造文件比較

5.7*用創(chuàng)造文件比較

*型式試驗(yàn)**系列試驗(yàn)

用戶信息應(yīng)是液壓控制裝置系統(tǒng)的主要信息，應(yīng)包含所有與安全使用相關(guān)的資

料，而且應(yīng)按EN292-2：1991+A1:1995第5.5款作為操作說明書。應(yīng)當(dāng)保證這些

資料在用戶收到液壓控制裝置系統(tǒng)時就有了。

用戶信息的內(nèi)容結(jié)構(gòu)螃￡292-2:1991+阿：1995第51.3款的規(guī)定。

12

7.2技術(shù)和使用說明

7.2.1概述

用戶信息應(yīng)包括按照規(guī)定使用液壓控制裝置及系統(tǒng)的有關(guān)說明。

操作說明書應(yīng)包括所有設(shè)計和性能說明必需的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對于用戶評估使

用場合和環(huán)境以及必要時對于供電設(shè)備及其它輔助設(shè)備的確定是必要的。這些信息

酶7.2.2至I」725的要求布置。

7.2.2普通說明

該說明應(yīng)用明確、易懂的語言和邏輯"I頁序說明具有各種特殊特點(diǎn)和性能的液壓

控制裝置或者系統(tǒng)的全部功能?？傮w布置圖及各模塊功能圖都應(yīng)相應(yīng)提供。

7.2.3性能數(shù)據(jù)

液壓控制裝置及系統(tǒng)輪廓尺寸、分量及性能數(shù)據(jù)都應(yīng)提供。

7.2.4液壓參數(shù)

對于設(shè)計液壓供液系統(tǒng)所必要的數(shù)據(jù)都應(yīng)給出，此外，應(yīng)包括創(chuàng)造廠為液壓控

制裝置所規(guī)定的液壓介質(zhì)表格（見5.1.10）.

7.2.5補(bǔ)充圖表和文件

與用戶信息公開提供的，但仍屬于本標(biāo)準(zhǔn)所要求的信息的所有圖紙附圖和其它

文件應(yīng)有完整的表格并隨同相應(yīng)的參照資料一起提供給用戶。

7.3裝卸、運(yùn)輸及貯存

7.3.1概述

用戶信息的這段內(nèi)容應(yīng)包括對液壓控制裝置或者系統(tǒng)的安全裝卸、運(yùn)輸和貯存

有關(guān)的說明。

7.3.2裝卸和運(yùn)輸

具體說明下列事項(xiàng)：

a）所有提供的液壓控制裝置系統(tǒng)的分量及外形尺寸;

b）裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意的問題并對液壓控制裝置/系統(tǒng)在裝卸和運(yùn)輸過程中

可能引起的損傷加以說明；

c）附帶所需的起吊用的輔助設(shè)備（如吊鉤、吊環(huán)螺栓等）的數(shù)量及額定載荷等

及料，這種輔助設(shè)備雖然未包括在供貨范圍內(nèi)，但卻是安全起吊、組裝各個設(shè)備或

者組件所必須的。

7.3.3貯存

對地面和井下儲存的液壓控制裝置/系統(tǒng)應(yīng)提供以下說明：

13

a）保存方法；

b）對液壓控制裝置/系統(tǒng)經(jīng)保存之后使用前的準(zhǔn)備作出說明。

7.4安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

7.4.1安裝

液壓控制裝置/系統(tǒng)的安裝及一定條件下所需要的專用工具應(yīng)一起作詳細(xì)說明；

此外應(yīng)參考支架的用戶信息。

7.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)

具體說明內(nèi)容包括以下事項(xiàng)：

a）在連接供液管路之前，檢驗(yàn)安裝的正確性；以及有關(guān)必要的清洗及沖刷方法

的說明；

b）供液管路的連接；

c）液壓控制裝置/系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和各個功能的檢驗(yàn)。

7.5運(yùn)行

這部份用戶信息應(yīng)包括液壓控制裝置/系統(tǒng)安全運(yùn)行所必須的資料和說明。

具體內(nèi)容如下：

a）詳細(xì)說明使用范圍以及禁止使用的情況，以便正確使用；

b）每種控制功能的設(shè)置目的及工作方式；

c）監(jiān)測裝置的設(shè)置目的及工作方式。

7.6維護(hù)

7.6.1概述

這部份用戶信息應(yīng)飲食對液壓控制系統(tǒng)在維護(hù)、維修方面為保證可靠的工作狀

態(tài)所必要的信息和說明。應(yīng)根據(jù)7.6.2到765的要求提供信息。

7.6.2技術(shù)說明書

這應(yīng)是液壓控制系統(tǒng)及其主要元部件的綜合說明書。要有相應(yīng)簡圖以簡化說明

使之容易理解。說明書應(yīng)包辦安全裝置的詳細(xì)說明，以及排除因裝置功能失效而可

能引起的危（wei）險的措施。

7.6.3維護(hù)說明書

所提供的說明書，必要時應(yīng)附插圖，應(yīng)說明預(yù)防和正確維護(hù)的具體方法和過程。

說明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）拆除及重新裝配；

b）更換和調(diào)整；

14

c）備件表；

d）專用工具及附加裝置；

e）可能會發(fā)生的危（wei）險以及要采取的安全措施。

7.6.4故障診斷及排除

說明書應(yīng)包括故障的診斷及排除方面的信息。

7.6.5維修計劃表

提供的維修計劃表要包辦試驗(yàn)、檢驗(yàn)和必要的維護(hù)作業(yè)的種類和頻度，以及排

廢準(zhǔn)則以保持液壓裝置處于可靠工作狀態(tài)。

7.7備件表

備件表應(yīng)提供包括液壓空制裝置的所有組件、分組件、元部件的明確的標(biāo)志的

充分說明以及件號。

該表還應(yīng)說明：

a）創(chuàng)造廠家規(guī)定在現(xiàn)場更換的零部件；

b）按創(chuàng)造廠家建議應(yīng)作為備件的零部件。

備件表必要時應(yīng)附圖紙、照片等加以說明,以確保每一個元部件能準(zhǔn)確地找出

并確定其安裝位*。

7.8標(biāo)記

每一個閥至少要用以下為容作永久性標(biāo)記：

a）創(chuàng)造廠名稱和地址；

注：如果零部件尺寸不允許，可用注冊公司名稱或者商標(biāo)。

b）創(chuàng)造年份;

c）系列標(biāo)志或者型號；

d）系列號（若有的話）；

e）B、C、D類閥的許可工作壓力；

f）A類閥的調(diào)定壓力；

g）與圖紙資料一致的所有連接件。

7.9潛在的風(fēng)險

用戶信息中應(yīng)訴用戶液壓控制裝置在使用中潛在的風(fēng)險。

15

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的）

用于驗(yàn)證安全性要求的險驗(yàn)

A.1加載檢驗(yàn)

A.1.1概述

檢驗(yàn)必須單件地在一個受制裝置里或者其它的閥門組合件中進(jìn)行。液壓工作必

須使用創(chuàng)造廠根據(jù)5.1.10所規(guī)定的壓力液體。過濾精度應(yīng)在15~40pm。經(jīng)過下述檢

驗(yàn)這后不得浮現(xiàn)傷害液壓控制裝置功能的故障。所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄。

A.1.1.1外形尺寸的檢驗(yàn)

閥及其零件的外形尺寸應(yīng)通過隨機(jī)抽樣測量來檢驗(yàn)。所測得的值應(yīng)與創(chuàng)造廠給

出的尺寸相一致。

A.1.1.2起吊點(diǎn)

起吊點(diǎn)應(yīng)以創(chuàng)造廠規(guī)定重力的4倍至少試驗(yàn)1分鐘長。

起吊點(diǎn)不得有失效或者損傷。

A.1.2A類閥的檢驗(yàn)

在檢驗(yàn)之前，液壓液至少在閥內(nèi)通過一次。對具有不同調(diào)定壓力的A類閥必須

檢驗(yàn)兩個試樣。檢驗(yàn)時必須將一個閥的調(diào)定壓力調(diào)到最低，另一個閥調(diào)到最

如果A類閥用不同彈簧例如作予緊元件，則要用每種方案的彈簧來進(jìn)行檢驗(yàn)。

對于按A.121、A.1.2.2.A.1.2.3和A.1.2.5規(guī)定的檢驗(yàn)，在閥的前面應(yīng)安有一

個2~5升的液壓蓄能器。（見圖A.1）。

按A.1.2.2和A.1.2.7的檢臉合用于液體直接噴向外面的閥門。

按A.1.2.8所做檢驗(yàn)是對于排出液流入回液系統(tǒng)的閥門是對按A.1.2.2和A.1.2.7

所進(jìn)行檢驗(yàn)的補(bǔ)充。

A.1.2.1密封性能檢驗(yàn)

閥必須用規(guī)定調(diào)定壓力的95%加載3次，每次5分鐘，壓力下降值不得大于2%0

檢驗(yàn)進(jìn)行3次。接著以規(guī)定調(diào)定壓力955的壓力并保持相地的環(huán)境溫度條件下加壓

密封8小時。在開始3小時內(nèi)壓力降不得大于3%,在以后的5小時內(nèi),壓力不應(yīng)再

下降。

A.1.2.2在環(huán)境溫度下，調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)

試驗(yàn)回路見圖A.1e

16

調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)必須在液壓液和閥體處于環(huán)境溫度下時

進(jìn)行。向來提高閥前壓力直至開啟。在最后壓力50巴以內(nèi)，壓力的增長梯度不得超

過10bar/s.然后必須使閥門以0.04l/min的流量速率通過1分鐘。在此以后,將供液

切斷，測定關(guān)閉壓力，時間為5分鐘。必須測量并記錄壓力時間特性，見圖A.2。

所測得的調(diào)定壓力、開啟壓力不應(yīng)超過調(diào)定壓力的105%。測得的關(guān)閉壓力不得低于

調(diào)定壓力的90%。

圖A.1——試驗(yàn)回路

圖A.2—A類閥壓力時間特性例子

A.123充氣閥的調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)

液壓介質(zhì)及閥應(yīng)在創(chuàng)造廠規(guī)定的溫度下進(jìn)行檢驗(yàn)，然后進(jìn)行A.123規(guī)定的試驗(yàn)。

A.1.2.4液壓沖擊檢驗(yàn)

A類閥根據(jù)它們的性能分為以下4個等級;

等級流量

I>60<150l/min

n>150<400l/min

m>400<1000l/min

IV>1000l/min

閥應(yīng)經(jīng)受3次沖擊壓力檢驗(yàn)。在此試驗(yàn)時閥前壓力由規(guī)定的調(diào)定壓力的60%開

始驀地增加到至少以下值：

等級流量

I1.5xPn

n1.4xPn

m1.3xPn

IV1.2xPn

注：P0為規(guī)定的調(diào)定壓力

17

壓力驀地增加的發(fā)生時間應(yīng)在5~25ms以內(nèi)，在達(dá)到給定的沖擊壓力之前，該

閥應(yīng)開啟。

沖擊壓力的時間特性應(yīng)泥錄下來。經(jīng)此試驗(yàn)后，該閥應(yīng)能正常工作，且滿足

A.1.2.1和A.1.2.2的要求。

A.1.2.5撞擊安全性試驗(yàn)

撞擊安全性試驗(yàn)時，該閥應(yīng)以0.04l/min的流量溢流。

固定牢靠的閥應(yīng)經(jīng)受三次撞擊,即將質(zhì)量為1kg的鋼制擺塊，用500mm長的細(xì)

線系起來作為f擺，使它由45。角位置擺動在垂直位置，正好撞在閥上。見圖A3。

撞擊試驗(yàn)期間以及以后，開啟壓力應(yīng)保持在A.1.2.2所給定的誤差范圍內(nèi)。關(guān)閉壓力

也應(yīng)保持在A.1.2.2給定的誤差范圍內(nèi)。

圖A.3■-撞擊檢驗(yàn)

A.1.2.6壓力一流量特性檢驗(yàn)

在壓力——流量特性檢驗(yàn)中，通過閥的液壓液，其流量從0逐漸增加到創(chuàng)造廠

規(guī)定的額定流量。

此后，流量應(yīng)逐漸減小到0而關(guān)閉。測量并記錄該閥的開啟壓力。其不應(yīng)超過

調(diào)定壓力額定值的120%,乜不得低于90%。

A.1.2.7耐久性檢驗(yàn)

耐久性檢驗(yàn)時閥應(yīng)經(jīng)受10500次循環(huán)載荷，其中50C0次循環(huán)按以下工作循環(huán)進(jìn)

行：

----通過閥的工作液流量為0.4l/min;

—中斷流量并卸壓到0

此外5000次按同樣的工作循環(huán)進(jìn)行，但流量為0.04/min。

一個工作循環(huán)的總持續(xù)時間至少應(yīng)10s;液體通過閥的時間至少5s。

經(jīng)10000次循環(huán)試驗(yàn)后，仍能滿足A.1.2.1、A.122和A.1.2.6的要求。然后進(jìn)

行此外500次循環(huán)加載，用同樣的工作循環(huán)，但在流量為30l/min情況下，閥的通流

時間至少為5s,一個工作循環(huán)總持續(xù)時間至少10s。

在500次循環(huán)加載之后,以規(guī)定調(diào)定壓力的85%的壓力加壓3次，每次5mino

在此試驗(yàn)期間，壓力下降值不得大于該試驗(yàn)壓力的2%。

18

A.1.2.8背壓安全性

閥在布置的回路中，閥后的壓力保持在80±5bar。在閥的前主必須持續(xù)提高壓力

直至閥開啟。然后閥門應(yīng)在流量為0.04l/min下溢流1分鐘。

所測得調(diào)定壓力和開啟壓力，與按A.1.2.2測得值的偏差不大于5%。關(guān)閉壓力

與按A.1.2.2測得的值的偏差不大于5%。

A.1.3B類閥的檢驗(yàn)

用B類閥的一個樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)

A.1.3.1密封性能

本試驗(yàn)分兩步進(jìn)行。

第一步：

把B類閥以正常工作狀態(tài)連接到試驗(yàn)千斤頂上（見圖A.4）,然后經(jīng)過該閥使試

驗(yàn)千斤頂加壓到20bar、100bar和許可壓力（±5bar）。達(dá)到所進(jìn)壓力以后，斷開供液，

然后必須使封入的液壓力⑥在每一個壓力等級下至少保持5分鐘。

圖A.4_B類閥的試驗(yàn)回路

第2步：該項(xiàng)試驗(yàn)時，液壓回路中應(yīng)該有容積為2?5升的蓄液罐（見圖A.5）。

必須對工作時有閉鎖液壓液的連接（a）用L5倍許可工作壓力加載。這種液壓力必

須至少保壓5分鐘。

圖A.5一~B類閥的試驗(yàn)回路

第1,2步的試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行2次。檢驗(yàn)時壓力降不大于試驗(yàn)壓力的2%。然后通過

閥的連結(jié)口⑶施加許可工作壓力，在相同環(huán)境溫度下保壓8小時。在最初3小時

內(nèi)，壓力降允許達(dá)3%,以后不得再有壓力下降。

A.1.3.2壓力安全性檢驗(yàn)

進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)時，必須將閥門連入到正常工作時的連接組合中，通過接頭（a）、

（b）、（c）分別用1.5倍許可工作壓力加壓（見圖A.5）。每一個連接口處必須保壓

3分鐘以上。壓力安全性檢驗(yàn)必須進(jìn)行2次。經(jīng)此試驗(yàn)后,該閥應(yīng)滿足A.1.3.1和

A.1.3.4

19

的要求。

然后進(jìn)行一次許可工作壓力2倍值的檢驗(yàn)，閥的功能充許有損傷，但閥不應(yīng)爆

裂，零件不應(yīng)脫落。

A.1.3.3背壓檢驗(yàn)

把閥連結(jié)到試驗(yàn)千斤頂上（見圖A.4）,加壓到許可工作壓力的60%,然后將閥

的（b）口和⑹口加壓到80±5bar，保持1分鐘。（b、c口在正常工作期間是受背

壓影響的），試驗(yàn)千斤頂壓力的下降不大于2%。

A.1.3.4動作檢驗(yàn)

做此試驗(yàn)時閥應(yīng)連接一試驗(yàn)立柱上（見圖A.4）,立柱活塞直徑至少250mm，伸

出行程800mm.必須使立柱通過閥門以許可壓力撐緊。

然后用液壓力或者規(guī)定的輔助設(shè)備（如果有的話）使閥卸載共兩次。在立柱側(cè)

的接頭面上的接頭⑶處不得產(chǎn)生超過許可壓力值1.5倍的壓力峰值。

A.1.3.5耐久檢驗(yàn)

耐久檢驗(yàn)時必須把閥連接到試驗(yàn)立柱上，如A.134所說明的那樣，使其經(jīng)受

30000次工作循環(huán)，接以下工作循環(huán)進(jìn)行：

——以許可壓力使立柱初撐；

----使閥卸載并將立柱縮回10cm。

在耐久試驗(yàn)期間，液壓液由泵供給，壓力為許可壓力時,泵的流量至少為70l/mino

耐久試驗(yàn)完成后必須仍能滿足A.1.3.1的要求。

A.1.4C類閥的檢驗(yàn)

C類閥必須用一個試件進(jìn)行檢臉

A.1.4.1密封檢驗(yàn)

試驗(yàn)時，C類閥處于中位狀態(tài)下連結(jié)到供液管路，閥的前方串聯(lián)一個容積為2~

5升的蓄液罐，并用壓力20bar.10Obar許可壓力以及1.5倍許可壓力（±5bar）加壓。

在每一個加壓等級時，均應(yīng)保壓至少5mino試驗(yàn)必須進(jìn)行2次。壓力降不大于20%e

然后，使閥經(jīng)受許可壓力，在環(huán)境溫度相現(xiàn)條件下，保壓8小時，在最初3小時內(nèi)，

壓力降應(yīng)在3%以下，以后壓力再也不下降。

A.1.4.2壓力安全性檢驗(yàn)

壓力安全性檢驗(yàn)時必須對閥門所有正常工作時的連接組合下（除回油路外）用

1.5倍許可壓力加載?；赜吐诽筋^必須用許可壓力加壓，在每一個接頭和工作位置

20

都應(yīng)保壓至少3min。壓力安全性檢驗(yàn)共進(jìn)行兩次。試驗(yàn)后，閥仍能茜足A.141和

A.1.4.5

20

的要求。

然后，除回液接頭之外，對閥門用2倍的許可壓力值加壓，閥不得爆裂，零件

不得脫落。

A.1.4.3耐久檢驗(yàn)

耐久檢驗(yàn)時閥必須按以下工作節(jié)拍進(jìn)行總數(shù)為30000次工作循環(huán)。

—打開閥，命名其在所有工作時規(guī)定的方向上通過工作液，每一個循環(huán)通流

時間至少5s。

一關(guān)閉閥門。

閥的控制無論是機(jī)械的還是液壓的，每一控制類型都必須進(jìn)行15000次循環(huán)的

液壓液由泵提供,其流量至少70l/min,壓力為許可壓力。

耐久試驗(yàn)后閥仍應(yīng)能滿足A.1.4.1的要求，動作正確。

A.1.4.4背壓檢驗(yàn)

閥在中立位置時把每一個工作口,i車到容積2~5升的蓄液罐上，壓力接口必須

用至少150bar的供液壓力加壓。

然后對可能受背壓影響的連接口（即回液和控制連接口）施加80±5bar的背壓,

時間1mino

工作口處的壓力不得超過上述的背壓值。

供液壓力為許可壓力，重復(fù)進(jìn)行這一試驗(yàn)。

A.1.4.5動作檢驗(yàn)

閥處于中立位置，每一個工作口連接至熔積為2?5升的蓄液罐上。

壓力接口必須用相當(dāng)于許可壓力的供液壓力加壓。然后使閥開關(guān)動作。

在工作接口處產(chǎn)生的壓力峰值不得超過許可壓力值的1.5倍。

必須對每一個液壓控制口以及所有上位的手動控制裝置都進(jìn)行開、關(guān)動作試驗(yàn)。

A.1.5D閥的檢驗(yàn)

D類閥的檢驗(yàn)必須用樣機(jī)1件。

D類閥必須根據(jù)A.1.2到A.1.4來檢驗(yàn)，若它們對應(yīng)于A、B、C類閥的話。

21

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的）

與EN982:1996規(guī)定的不同

B.1螃

液壓支架的主要任務(wù)是緊護(hù)工作面工作的人員，免受從巖層及采空區(qū)掉落下來

的巖塊和煤的傷害。為此目的，液壓支架必須支撐住巖層，安全地屏敝住人行道和

工作空間，避免巖石和煤塊掉落。因此，在工作面工作人員及行人必須要停留在液

壓支架工作區(qū)內(nèi)。但是正在被操作的支架內(nèi)普通是不允許停留的。

由于液壓支架這些專門的安全性方面的任務(wù)，"可靠地就住巖層"”保護(hù)工作

面人員免受掉下的巖石和煤塊傷害"就是最優(yōu)先的任務(wù)。

在EN982:1996中所述對液壓機(jī)械的保護(hù)目標(biāo)則與比相反，是要避免由該機(jī)械

本身引起的危害。于是，這些目標(biāo)不能全部直接地應(yīng)用于液壓支架。

于是