質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度「篇一」

第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對

不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；

負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；

負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；

負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

協(xié)助做好公司送。9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；

對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)？

第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作：

2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)。

生成檢驗記錄并存檔:

5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告：

6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù)）；

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提

出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實施；

參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；

10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管

完成其它質(zhì)量管理體系工作；

第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝

流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄：

3、嚴(yán)格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出

D均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，做好檢驗紀(jì)錄；

4、嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀(jì)

錄資料進(jìn)行保存，嚴(yán)禁姑息錯漏；

5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求

操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量;

6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

7、要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝

通；

8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻(xiàn)的，給予一

次性或經(jīng)常性獎勵；

2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一

次性獎勵：

3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資

金或提高效率的，予以一次性獎勵：

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的

予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予

以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公

司最低將以通報批評的方式處理；

7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通

過，如有違反者按次進(jìn)行處罰;

7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

質(zhì)量檢驗管理制度「篇三」

設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，1范圍L1本制度規(guī)定了設(shè)備

檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2

本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2

規(guī)范性引。

1范圍

1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，

監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)務(wù)檢修質(zhì)量檢驗管理

工作,

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用

文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然

而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

3管理機(jī)構(gòu)與職貫

3.1設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的〃設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組〃，其成員

根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機(jī)構(gòu)的檢驗

與驗收工作。

3.3設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機(jī)構(gòu)；一級檢驗小組；由班（組）長、工程技術(shù)人

員、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間壬、副主任、技術(shù)專

責(zé)人及?級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部

正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)

人、車間正、副主任、班（組）長組成。

3.4廠部、車間、班組三級驗收小組負(fù)責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工

藝簡單的工序、大壩中簡單的導(dǎo)常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝

較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要

設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗

小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理.

3.6設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的

原則。

3.7檢修人員對檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負(fù)有驗收責(zé)

任。

4管理內(nèi)容與方法

4.1管理目標(biāo)

4.1.1堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備

檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立

“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認(rèn)真執(zhí)行《安全

規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”：

4.1.3鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水

平。

4.2管理要求

4.2.1設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)

量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自行修查，并做到：不符合規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修

人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

4.2.3設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表（如；熱工、長度、水

平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，

以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量。

4.3管理條件

4.3.1為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量

器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效;

4.3.2為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負(fù)

責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3加快科技進(jìn)步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進(jìn)設(shè)備檢

修質(zhì)量上等級。

4.4管理方法

4.4.1設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；

4.4.2無論大小修、技改項目均由工作負(fù)責(zé)人首先依據(jù)設(shè)冬檢修質(zhì)量要求，認(rèn)

真檢查，確認(rèn)合格后再交上級檢查驗收。

4.5管理程序

4.5.1設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收；

4.5.3水輪發(fā)電機(jī)組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成

立質(zhì)量驗收委員會進(jìn)行驗收，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：

4.5.3.1竣工報告；

4.5.3.2大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3主要缺陷消除情況；

4.5.3.4質(zhì)量與安全措施落實情況；

4.5.3.5技術(shù)革新實際應(yīng)用情況;

4.5.3.6存在的問題和處理情況；

4.5.3.7主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

4,5,3,8大修后試驗與試運行準(zhǔn)備情況。

4.5.4設(shè)備提交檢驗前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細(xì)的匯報檢修概

況、調(diào)試記錄

質(zhì)量檢驗管理制度「篇四」

1

一-真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

質(zhì)量檢驗部門安全職責(zé)

1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充

分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：

2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定；

3,參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；

4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化

建議；

5.協(xié)同有關(guān)部門加強(qiáng)對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)

驗；

6,參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確

定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度「篇五」

1.目的

對原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要

求Q

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗.

3.職責(zé)

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點.抽樣方案,檢測項目，檢測方法,使用

的檢測設(shè)備等。

4.2進(jìn)貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉醫(yī)保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤,包裝

無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理

化指標(biāo)的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記

錄》；

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗

合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控

制程序》進(jìn)行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗

規(guī)范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一

道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生

產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附

掛上待檢標(biāo)識°

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的

《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。

4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)

流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)

品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗

和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些

記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的‘要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢

驗人員的簽字確認(rèn)。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)

的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫,出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé);確實做到不合格原材料不

進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出

廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢

驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌

握，保證本工序產(chǎn)品符合要求C

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征

進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟

練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格

要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

5.相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6,質(zhì)量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質(zhì)量檢驗管理制度「篇六」

1、目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成

品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

2、適用范圍確保

適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3、職責(zé)

3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4、檢驗人員

校驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

5、檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)

后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員.

6、進(jìn)貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單

交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記

錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告e

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證

不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價處理，

若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)

識。

6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)

理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資

做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗

合格的產(chǎn)品，倉庠管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6,7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7、過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序

或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢°

8、出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成

品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)

品進(jìn)行報廢。