機械導(dǎo)軌式液壓工作臺技術(shù)要求II目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1型號規(guī)格 1技術(shù)要求 2試驗方法 5檢驗規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 7PAGEPAGE7機械導(dǎo)軌式液壓工作臺技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了機械導(dǎo)軌式液壓工作臺的術(shù)語和定義、型號規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存技術(shù)內(nèi)容。本文件適用于機械導(dǎo)軌式液壓工作臺。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6074板式鏈、連接環(huán)和槽輪-尺寸、測量力和抗拉強度GB/T9465高空作業(yè)車GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路電器GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T33081移動式升降工作平臺操作者控制符號和其他標(biāo)記GB/T34198起重機用鋼絲繩JB/T5937工程機械灰鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5939工程機械鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T10205液壓缸術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。導(dǎo)軌式液壓工作臺dinrailhydraulictable指底盤位置固定，升降機構(gòu)動力裝置為液壓系統(tǒng)，升降方式為導(dǎo)軌式的升降工作平臺。工作臺上升最大高度tablerisestoamaximumheight指工作臺承載面上升到最高高度時距離地面的垂直距離。型號規(guī)格1要求。表1 基本參數(shù)序號名稱參數(shù)1最大平臺高度/m4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、25、32、35、402額定載質(zhì)量/kg、600、800、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、序號名稱參數(shù)70001000012000150002000025000300003500040000、45000、500003臺面長/m2.5～84臺面寬/m3～20規(guī)格型號由組型代號、特性代號、主參數(shù)代號和臺面長×1。12m，額定載質(zhì)量為5000kg，工作臺面2.5m×3m的導(dǎo)軌式液壓升降工作平臺產(chǎn)品，可表示為GTG-D-12-5000-2.5×3。圖1 規(guī)格型號命名技術(shù)要求工作條件要求工作條件應(yīng)符合以下要求：a)環(huán)境溫度為?20℃～40℃；1000m；90%（20℃）；電源電壓的允許波動值為±10%。外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外露非配合金屬表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；JB/T5946的規(guī)定；JB/T5943的規(guī)定；JB/T5937JB/T5939的規(guī)定。穩(wěn)定性125%的額定載質(zhì)量，在最大起身高度處不應(yīng)傾倒。工作平臺承受額定載荷，在工作平臺上受最大水平側(cè)向力作用時的偏擺量α按公式（1）計算：?=?×?（1）式中：k—偏擺量系數(shù)，k=0.001～0.02（H值大時，取最大值）；H—工作平臺上升最大高度，單位為米（m）。0.5%。f按公式（2）計算：f=0.15G （2）式中：G—額定載荷，單位為牛頓（N）。f—值不應(yīng)小于250N。升降機構(gòu)4m/min。工作平臺起升、下降時動作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無爬行、震顫、沖擊及驅(qū)動功率異常變化等現(xiàn)象。機構(gòu)應(yīng)具有使臺面在允許范圍的任意高度可靠停留的功能。工作平臺承受額定載荷在升降行程20min5mm。導(dǎo)軌槽寬度應(yīng)不小于液壓油缸外徑尺寸。導(dǎo)輪在導(dǎo)軌內(nèi)運行過程中不應(yīng)有異常的晃動、卡阻、沖擊等現(xiàn)象。鏈條傳動系統(tǒng)GB/T6074的要4～5倍。應(yīng)與液壓系統(tǒng)配備連鎖保護裝置，當(dāng)鏈條傳動發(fā)生失效時，能自動實現(xiàn)工作平臺停止運行。鋼絲繩保護裝置GB/T341982倍。除其端部外，其余部位不應(yīng)包括任何接點。0.2m內(nèi)。臺面及護欄工作平臺水平度額定載荷下，臺面與水平面的水平度變化應(yīng)不大于5°。工作平臺臺面臺面（包括活板門）應(yīng)能夠防滑，并可以自動排水。護欄系統(tǒng)臺面的周邊應(yīng)有以防止人員和材料跌落的裝置。保護裝置應(yīng)該牢固地固定在臺面上，由至少1.1m0.55m的中間護欄構(gòu)成。護欄構(gòu)造應(yīng)可承受在最不利的位置和最不利0.5m500N的集中載荷而不引起護欄的永久變形。不應(yīng)使用鏈條或繩索作為護欄欄桿或出入門。工作平臺的活板門宜牢固地安裝在臺面上。護欄進(jìn)出的入口和開口防護裝置中用于出入臺面的可移動部件均不應(yīng)折疊。移動部件應(yīng)制成可自動關(guān)閉和鎖緊，并和升降機構(gòu)啟停機構(gòu)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。液壓系統(tǒng)限壓裝置液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應(yīng)有限壓裝置（如溢流閥）。溢流閥的調(diào)定壓力應(yīng)不超過額定1.2～1.3倍，液壓系統(tǒng)的額定工作壓力應(yīng)不大于液壓泵的額定工作壓力。應(yīng)采用工具才能調(diào)整限壓裝置并應(yīng)能密封。120%時，工作平臺應(yīng)在工作位置上停止移動，并應(yīng)連續(xù)聲光報警。解除過載后，平臺方可正常工作。管路和連接件管路和連接件應(yīng)根據(jù)限壓裝置許可的最大壓力，設(shè)計成能承受至少2倍的壓力而不產(chǎn)生永久變形。軟管和接頭的破裂強度4倍。3倍。液壓系統(tǒng)管路接口處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。其他零部件液壓系統(tǒng)所有部件的壓力等級應(yīng)至少能承受其會受到的最大壓力，包括為執(zhí)行超載測試而增大的壓力。儀表連接每個液壓回路應(yīng)提供足夠的壓力表接口。排氣液壓系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能排出受困空氣。入口過濾器所有置于空氣中的儲液罐都應(yīng)配備進(jìn)氣過濾器。流體液面指示器每個流體箱應(yīng)安裝易于觀察的指示系統(tǒng)，在縮合狀態(tài)許可最大流體液面和最小必需液面的裝置。流體清潔度應(yīng)具有確保液體清潔度能達(dá)到安全操作系統(tǒng)及其部件要求的裝置。液壓缸JB/T10205的要求。2倍載荷。液壓主回路上應(yīng)設(shè)置動力中斷失效保護裝置，動力中斷時，系統(tǒng)進(jìn)入相對運動停止?fàn)顟B(tài)。控制系統(tǒng)和電氣設(shè)備GB/T33081的要求。GB/T5226.1的要求。GB/T16754要求。GB/T14048.5工作平臺應(yīng)安裝手動復(fù)位的沖頂極限開關(guān)，其安裝位置應(yīng)能確保當(dāng)臺面運行到導(dǎo)架頂部之前可以完全停止，在觸發(fā)上極限開關(guān)后可允許臺面向下運行。限位開關(guān)和極限開關(guān)，應(yīng)分別獨立安裝觸發(fā)裝置和控制裝置。應(yīng)設(shè)有在斷電或發(fā)生故障時在地面操作的緊急下降裝置，并有明顯標(biāo)記。GB/T4208IP44IP54級。裝備有上下兩套控制裝置的工作平臺，其上下兩套控制裝置應(yīng)能互鎖。下控制裝置應(yīng)設(shè)置操作者能夠清晰地看到伸展過程全貌的地方。GB/T14048.11.0MΩ，控制回路絕緣2.0MΩ。4Ω。接地連接點應(yīng)有明顯的接地標(biāo)識。電氣系統(tǒng)控制線路電壓應(yīng)采用安全電壓或采取可靠的防觸電保護措施。非導(dǎo)線金屬均應(yīng)接地，導(dǎo)線穿過金屬孔洞時，應(yīng)有絕緣保護套管。噪聲噪聲應(yīng)滿足以下要求：300000kg80dB（A）；300000kg85dB（A）。平均無故障工作時間平均無故障工作時間應(yīng)符合表2要求。表2 平均無故障工作時間序號工作平臺最大上升高度H/m平均無故障工作時間/h1H≤10＞120210＜H≤20＞1003H＞20＞80試驗方法試驗條件應(yīng)在滿足以下試驗條件要求：應(yīng)在模擬的實驗臺上或?qū)嶋H工作場地上；試驗環(huán)境溫度：5℃～40℃；8.0m/s；試驗時電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電源電壓值波動范圍±5%；試驗載荷應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定，其偏差為±1%；試驗載荷為額定載質(zhì)量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷；所需的全部技術(shù)文件。儀器和工具儀器和工具應(yīng)在計量單位校驗合格的有效期內(nèi)使用。儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外應(yīng)符合下列偏差范圍：質(zhì)量、力、長度、時間和速度：±1%；電流、電壓：±2%；c)噪聲：±2%；d)溫度：±2%。試驗結(jié)構(gòu)參數(shù)測量外觀外觀檢測可采用目測方法。穩(wěn)定性125%的額定載質(zhì)量，應(yīng)觀察受力構(gòu)件變形或裂紋現(xiàn)象。5.2規(guī)定施加最大水平側(cè)向力，應(yīng)觀察有無失穩(wěn)現(xiàn)象。升降機構(gòu)性能工作平臺分別在空載和額定載荷狀態(tài)下做起升，下降等動作，應(yīng)按如下要求測試偏擺量：3m/s1/102/103/104/105/106/107/108/109/1010個高度狀態(tài)；測量器具：經(jīng)緯儀、鋼直尺；各做三次，并記錄測試結(jié)果。1/2和最大平臺高20min500kg時，允許采用輔助防下沉措施?？蛰d和承受額定載質(zhì)量各做一次，并記錄測試結(jié)果。鏈條傳動系統(tǒng)GB/T6074要求計算所選型號承載能力。應(yīng)添加外力，按動升降開關(guān)，觀察工作平臺停止運行情況。鋼絲繩保護裝置目前鋼絲繩除端部外是否有節(jié)點，應(yīng)按照GB/T34198要求計算所選型號承載能力。臺面及護欄性能將臺面置于最低位置，護欄應(yīng)固定牢靠?？蓽y量臺面、護欄尺寸。在護欄上部扶手（上部橫桿）0.5m500N3min，然后撤去載荷，觀察整個欄桿殘余變形情況。在護欄上部扶手（上部橫桿）0.5m500N3min，然后撤去載荷，觀察整個欄桿殘余變形情況。900N3min，撤去載荷，觀察整個護欄殘余變形情況。載荷應(yīng)在上、下、左、右每個方向施加一次。液壓系統(tǒng)性能目測液壓系統(tǒng)配備限壓裝置情況，并確認(rèn)不可手動調(diào)整。目測液壓系統(tǒng)配備動力中斷失效保護裝置情況。115%額定載荷，觀察臺面處于靜止工作位置情況，并相應(yīng)地發(fā)出報警聲訊5s且每分鐘重復(fù)一次，加載試驗后，移除載荷，觀察系統(tǒng)恢復(fù)正常情況，重復(fù)試驗三次?？刂葡到y(tǒng)和電氣設(shè)備GB/T33081的要求。5.8GB/T5226.1要求檢驗。GB/T9465要求檢驗。噪聲1m41.5m。4平均無故障工作時間檢驗規(guī)則抽樣GB/T2828.1的要求執(zhí)行。抽樣樣品應(yīng)粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批號、采樣日期和采樣者姓名等。檢驗分類產(chǎn)品檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗3要求。每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。型式檢驗凡有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新開發(fā)的產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)后，原料、結(jié)構(gòu)、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；長期停工停產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗時。3。判定規(guī)則3中有一項不通過，則允許一次返工，返工后仍不通過時，應(yīng)判定為不通過；若有兩項不通過，應(yīng)判定為不通過。35689表3 檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1結(jié)構(gòu)參數(shù)6.4.14.1√√2外觀檢驗6.4.25.2√√3穩(wěn)定性6.4.35.3√√4升降機構(gòu)6.4.45.4√√5鏈條傳動系統(tǒng)6.4.55.5√—6鋼絲繩保護裝置6.4.65.6√—7臺面及護欄6.4.75.7√√8液壓系統(tǒng)6.4.85.8√—9控制系統(tǒng)和電氣設(shè)備6.4.95.9√—10噪聲6.4.105.10√—11平均無故障工作時間6.4.115.11√—注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志應(yīng)裝有清晰的銘牌，且應(yīng)牢固、耐用，并能長期地固定在醒目的位置上。銘牌上應(yīng)用簡體中文給出下列內(nèi)容：制造商名稱；產(chǎn)品名稱及型號；產(chǎn)品主參數(shù)；額定電壓；外形尺寸；自重；出廠編號、日期。警示標(biāo)志并包括下列內(nèi)容：使用交流電的設(shè)備應(yīng)安全接地；使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書；設(shè)備工作時不當(dāng)操作可能存在風(fēng)險的警示。包裝GB/T13384的規(guī)定。應(yīng)牢固地固定在包裝箱體內(nèi)，附件、備件、工具應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)空隙處。隨機文件應(yīng)用塑料袋封裝，放入包裝箱內(nèi)，在包裝箱外相應(yīng)部位上注明“箱內(nèi)裝有隨機文件”字樣。隨機文件應(yīng)至少包括：裝箱單；使用說明書；出廠檢驗合格證書。