注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1.1注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

清理設(shè)備周圍環(huán)境，不容許寄存與牛.產(chǎn)無關(guān)於J物品

清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用潔凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿

檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。

各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”H勺位置上。

檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置與否完好、工作敏捷可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”

與否有效可靠，

安全門滑動(dòng)與否靈活，開關(guān)時(shí)與否可以觸動(dòng)限位開關(guān)。

設(shè)備上H勺安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移

動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

檢查各部位螺絲與否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班

匯報(bào)，領(lǐng)班自行處理或告知維修人員處理。

檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流與否暢通，與否堵塞或滴漏。

檢杳料斗內(nèi)與否有異物，料斗上方不許寄存任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、

雜物落入料斗-內(nèi)。

1.2注塑機(jī)開機(jī)

合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備與否漏電，按設(shè)定的工藝溫度規(guī)定給機(jī)筒、模具

進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度到達(dá)工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，保證機(jī)筒各部位

溫度均勻。

打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異

?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢杳安

全門的作用與否正常。

手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，香看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門

（罩）操作。

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的多種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

非當(dāng)班操作者，未經(jīng)容許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上

同步操作同一?臺(tái)注塑機(jī)。

安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，告知有關(guān)人員

排除故障。

機(jī)器修理或較長時(shí)間（1（）分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離

開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá).

身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源.

防止在模具打開時(shí)用注射座撞擊定模，以免定模脫落.

對(duì)空注射一般每次不超過5秒，持續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意告知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷.

熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，嚴(yán)禁在熔膠筒上踩踏、攀爬

及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

在料斗不下料日勺狀況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，防止損壞料斗內(nèi)分

屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬庫卷入機(jī)筒H勺嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)

備事故。

機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，

立即向有關(guān)人員匯報(bào)，并闡明故障現(xiàn)象及發(fā)生之也許原因。

注意安全操作，不容許以任何理由或借口，做出也許導(dǎo)致人身傷害或損壞設(shè)備的操

作方式.

1.3停機(jī)注意事項(xiàng)

關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對(duì)空注射一一預(yù)塑，反復(fù)多次,

宜至噴嘴無熔料射出.

若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC）,停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗潔凈。

使注射座與固定模板脫高,模具處在開模狀態(tài).

關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最終一班時(shí)要將機(jī)床總電

源開關(guān)關(guān)閉。

清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所潔凈、整潔。

行車安全操作規(guī)程

2.1行車應(yīng)由操作證口勺同志操作，操作時(shí)精力集中.

2.2每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn),檢查各部位有無缺陷，安全裝置與否敏捷可靠.

23行車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，嚴(yán)禁吊物從人頭駛地.

2.4吊物靠近負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高時(shí)空中起落一次，以檢查制

動(dòng)系統(tǒng)與否可靠.

2.5當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),無論何人必出緊急停車信號(hào)，均需停車.

2.6工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊,

工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置不靈不吊，物體埋在地下不吊，照明

局限性不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊.

2.7當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置進(jìn)，卷筒上所存H勺鋼絲繩不得少于兩圈.

2.8在行車停止使用時(shí),不行懸掛重物.只有將重物卸下后，并將吊鉤升到合適高度,

控制手柄停在零位上，再切斷電源停用.

破碎機(jī)安全操作規(guī)程.

3.1作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2開機(jī)前，對(duì)設(shè)備所有固作、運(yùn)轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全面、仔細(xì)檢查，驗(yàn)明全系統(tǒng)

已具有安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報(bào)，按操作程序進(jìn)行開機(jī)。

3.3在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要常常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機(jī)內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應(yīng)

停機(jī)作檢查處理.

3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)親密注視卸料口有無異物，尤其是超原則大塊石料、金屬件

（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶）等卸落，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)即停止喂料，及時(shí)處理。

3.5進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢查或處理問題時(shí)，必須待破碎機(jī)完全停止后，告知電工停電，掛

好“檢修嚴(yán)禁合閘“安全警示牌;確認(rèn)已完全切斷電源后，

檢修人在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，同步必須有專人在

破碎機(jī)口外作安全

監(jiān)護(hù).

3.6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸皮帶及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件,嚴(yán)禁從皮帶上面跨過（可以從人行

過梯上通過），發(fā)既有雜物需揀出，應(yīng)停機(jī)撿出，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理.

3.7破碎機(jī)嚴(yán)禁爆破.

3.8對(duì)設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)常常檢查.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）

的防護(hù)罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復(fù)原狀。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

4.1空壓機(jī)開機(jī)前要對(duì)各澗滑點(diǎn)加注油脂.

4.2空壓機(jī)開機(jī)時(shí)要先啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn).

4.3空壓機(jī)開機(jī)后操作人員不得離開崗位，細(xì)心傾聽，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常

要立即停機(jī)檢杏。

4.4空壓機(jī)使用后，拉閘斷電，要把設(shè)備清理潔凈、整頓場(chǎng)地、保持衛(wèi)生。

4.5空壓機(jī)工作氣壓不適宜于過高，不超過額定工作氣壓，注意檢查調(diào)

節(jié)安全閥，保證安全可靠。

鍋爐安全操作規(guī)程

5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作制度，不得私自脫崗，不做與生產(chǎn)無關(guān)日勺事

5.2做好生火點(diǎn)爐前口勺各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格遵守生火、生壓、供汽、水口勺操作環(huán)

節(jié)，保證鍋爐H勺安全運(yùn)行

5.3鍋爐運(yùn)行必須保持水位正常，氣壓穩(wěn)定，合理調(diào)整燃燒狀況，并在規(guī)定期間

內(nèi)做好供氣、水工作。

5.4定期做好各測(cè)量儀表'各閥門檢查工作，保證安全附件敏捷可靠，并做好如

下工作：

水位表要常常清洗，保持水位的清嘶，不漏水、氣。

保持壓力表的清潔，定期沖洗壓力表存水彎管，定期送檢察部門檢查

定期排污，排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，根據(jù)鍋爐品質(zhì)，合理控制排污率

5.5認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及附屬設(shè)備的J維護(hù)保養(yǎng)工作，緊證設(shè)備運(yùn)行良好，盡量

做到杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到低損耗。

5.6鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生異常狀況時(shí)，應(yīng)立即采用緊急措施，并立即匯報(bào)鍋爐主管

負(fù)責(zé)人，一旦鍋爐發(fā)生重大事故，除立即處理和匯報(bào)外應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)

5.7鍋爐工要認(rèn)真做好記錄，并保管好

5.8鍋爐要定期檢測(cè)，形成成果，上報(bào)給

機(jī)修工安全操作規(guī)程

1.1作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2一般狀況下（除非有特殊的相反闡明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行保養(yǎng)和檢

修。假如在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行保修時(shí)，一定要有兩人在現(xiàn)場(chǎng)所作（一種人坐在駕

駛室內(nèi)，一種人進(jìn)行保修工作）在這種狀況下，不能用手觸接運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

1.3保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實(shí)而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停

車控制器，必要時(shí)在車輪后墊三角硬。

1.4嚴(yán)禁明火靠近電池；嚴(yán)禁用金屬物敲打電池；在處理燃油時(shí)嚴(yán)禁煙火。

1.5發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)中，嚴(yán)禁檢查風(fēng)扇皮帶或進(jìn)行任何種類的保養(yǎng)：在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的部

位或其近旁進(jìn)行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。

1.6在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)

部壓力。

1.7液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其他有關(guān)保養(yǎng)時(shí)，首先應(yīng)設(shè)防內(nèi)部壓力。

1.8在進(jìn)行研磨或焊接時(shí)，應(yīng)尤其注意附近的人員，在揮動(dòng)大錘前，必須檢查錘

柄的牢固性；揮動(dòng)時(shí)附近不得有人。

1.9裝配總成時(shí)，應(yīng)采用對(duì)日勺日勺操作措施。

1.10在使用電焊、轉(zhuǎn)床、砂輪機(jī)、手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守其有關(guān)安全操作規(guī)定

1.11設(shè)備修復(fù)云作時(shí);應(yīng)由持有有關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作，嚴(yán)禁無證操作。

電、氣焊工安全操作規(guī)程

2.1電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合珞，持有〈操作證〉才能

上崗作業(yè)。

2.2作業(yè)前必須佩帶好安全帽、穿好安全鞋、工作服等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作衣不

得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好紐扣；工作服及鞋不得受潮，在潮濕地方工作時(shí)應(yīng)穿膠鞋

或用干燥木版墊腳。

2.3嚴(yán)禁焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備c

2.4在容器或容器狀設(shè)備（如破碎機(jī)）內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)并及時(shí)

把有害煙塵排出。

2.5啟動(dòng)焊機(jī)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)和閘門開關(guān)外殼接地與否良好。

2.6當(dāng)電焊設(shè)備與電路接通時(shí)，人體不可接觸帶電部分，檢修時(shí)要先切斷電源。

2.7電焊導(dǎo)線必須絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅口勺焊件

上，注意防止導(dǎo)線被焊件壓壞。

2.8焊鉗手柄應(yīng)有良好口勺絕緣，焊接時(shí)應(yīng)帶干燥手套。

2.9更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁人身體接觸通電的焊件上。

2.10嚴(yán)禁在儲(chǔ)存有易燃、易爆品的場(chǎng)所或倉庫附近焊接，在可燃物附近焊接時(shí)必

須距離5米以外，露天焊接時(shí)，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨

天或

風(fēng)級(jí)在5級(jí)以上H勺不適宜在露天焊接。

2.11電焊機(jī)代I安裝、拆卸司維修應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊工不地私自拆修

2.12乙決瓶必須直立放，減壓器輸出口必須乙決回火裝置

2.13氧氣瓶和乙決瓶應(yīng)分開放，兩者相距應(yīng)保持在3米以上。

電工安全操作規(guī)程

3.1低壓維修電工必須專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持有〈操作證〉者才

能上崗作業(yè)。

3.2作業(yè)前必須戴好工作帽，穿好工作鞋、衣服等勞動(dòng)防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)穿絕

緣鞋和戴絕緣手套；檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用品與否完好。

3.3凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確認(rèn)與否帶電的狀況下，一律按有電處

理；凡裸露于電器外H勺接頭，應(yīng)及時(shí)包以絕緣，并置于人不易觸及H勺地方

3.4檢修電氣設(shè)備、線路時(shí)，必須將電源開關(guān)切斷和掛上安全警示牌，不得帶電

操作。如須帶電操作時(shí)應(yīng)采用對(duì)應(yīng)安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生事故

3.5檢修或維護(hù)工作中斷后，再次開始工作前，必須重新檢查電源與否斷開，所

作的）安全措施有無變動(dòng)，并驗(yàn)明無電才可重新工作。

3.6動(dòng)力配電箱日勺閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開；帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)目

鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

3.7因此電器設(shè)備口勺金屬外殼都必須專用的接零導(dǎo)線或接地保護(hù)

3.8拆除用電設(shè)備或線路后，也許來電H勺線頭都必須用絕緣膠帶包好

3.9多種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝，必須遵守電氣設(shè)備安裝原則；臨

時(shí)用電設(shè)備和線路H勺敷設(shè)必須向有關(guān)部門申請(qǐng)后才能實(shí)行，并應(yīng)符合臨時(shí)線路安

裝的有關(guān)規(guī)定。

3.10當(dāng)有人觸電時(shí)，如在開關(guān)附近，應(yīng)切斷電源，如附近沒開關(guān)，應(yīng)盡快用干木

棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線，使之脫離觸電者，絕對(duì)不能用手去接觸觸電

者。

3.11電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并使用干粉或二氧化碳滅火器滅火。

嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火

3.12嚴(yán)禁帶電測(cè)量電阻，測(cè)量電阻時(shí)必須切斷電源

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

4.1工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材向位置和使用措施

4.2要保持工作環(huán)境H勺衛(wèi)生和通風(fēng)。

4.3在油漆作業(yè)場(chǎng)因此10米內(nèi)，不準(zhǔn)許進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.4調(diào)配含用鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒具

4.5溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)存量不許超過兩天的量，并好放置陰涼地方

4.6帶電設(shè)備和配電箱一米內(nèi)不得噴漆作業(yè)。

4.7班前打掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢物應(yīng)放到指定地方

破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程

5.1開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接處與否緊固，安全保護(hù)裝置與否

可靠

5.2加料時(shí)，要防止金屬異物混入，做到預(yù)先檢杳，仔細(xì)選料，用手直接拿出或

用鐵棒扒料

5.3需要調(diào)整行程擋塊或物料堵塞需要清理，應(yīng)在電源閘刀處在短開，并掛上警

示牌，防止他人合閘。

5.4檢查電機(jī)皮帶與否完好，有無送動(dòng)或斷裂

行車工安全操作規(guī)程

6.1操作工接班時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣開關(guān)，制動(dòng)器吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,

應(yīng)在操作前排除。

6.2開車前，必須告知。操作中靠近人時(shí)，應(yīng)當(dāng)提前通告，嚴(yán)禁吊物從人頭或生

產(chǎn)線上越過

6.3緊急停車信號(hào)，不管任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行

6.4在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源，掛上標(biāo)志牌。

6.5不得運(yùn)用極限位置限制器停車

6.6不得在有載荷口勺狀況下調(diào)整起升

6.7堅(jiān)決執(zhí)行“三準(zhǔn)“四穩(wěn)”“十不吊”制度

6.8在工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修

6.9不容許將重物起吊滯留在空

司爐工安全操作規(guī)程

7.1司爐工必須是有崗口勺鍋爐合格證

7.2司爐工操作按勞動(dòng)局頒發(fā)熱使用登記證上載明的鍋爐。

7.3鍋爐點(diǎn)火前嚴(yán)格檢查各項(xiàng)部件，并確認(rèn)正常才容許點(diǎn)火。對(duì)新移裝、大修或

長期停用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間不少于四天。

7.4點(diǎn)火后升壓時(shí)，要保持爐溫緩慢升高，從冷爐到使用工作壓力（或工作水溫）

於J時(shí)間，要控制在1-3小時(shí)。

7.5升壓的過程中，必須按規(guī)定的規(guī)定做好檢直及各項(xiàng)的操作，確認(rèn)正常后才能

進(jìn)行送汽和排氣。

7.6運(yùn)行正常，必須常常調(diào)整燃燒。保持鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

7.7鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)應(yīng)對(duì)爐體和所有附件、儀表、附屬設(shè)備輔機(jī)等進(jìn)行巡視

檢查一次，每班應(yīng)

沖洗水位表一次，鍋爐排污一次及安全保護(hù)裝置試驗(yàn)一次，每周（月）應(yīng)做好安

全閥自動(dòng)放汽試驗(yàn)一次，每周應(yīng)沖洗壓力表存水管一次。以上H勺檢查和試驗(yàn)認(rèn)真

做好記錄并確認(rèn)簽名。

7.8在給燥臺(tái)和拔爐前，應(yīng)注意關(guān)嚴(yán)鍋爐，鍋爐內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。

7.9對(duì)運(yùn)行的鍋爐不準(zhǔn)進(jìn)行外焊，搖動(dòng)手扎，以及敲打各部

車工操作規(guī)程

1、在開車前清理機(jī)場(chǎng)，將車旁阻礙工作H勺雜物搬掉。車刀工