返工控制程序1.0目的本程序規(guī)定了對(duì)生產(chǎn)制程中或客退不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工以提高客戶滿意度的過(guò)程，提供返工方案。2.0適用范圍適用于公司不合格產(chǎn)品返工過(guò)程的作業(yè)管理。3.0職責(zé)3.1.品質(zhì)部負(fù)責(zé)返修品的抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)返修品不良原因，提出糾正/預(yù)防措施.；應(yīng)對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)及返工/返修的過(guò)程監(jiān)督，應(yīng)確保有效追溯及隔離任何不合格產(chǎn)品及可疑產(chǎn)品。3.2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行隔離和返工/返修，返修計(jì)劃的落實(shí)并做好相關(guān)記錄。3.3研發(fā)部負(fù)責(zé)主導(dǎo)生產(chǎn),品質(zhì)技術(shù)人員商議分析不良原因并制定工藝問(wèn)題的有效糾正(返修方案)／預(yù)防措施，重新進(jìn)行工藝評(píng)估，控制后續(xù)同類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生。3.4業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)顧客退回產(chǎn)品的分類(lèi)入庫(kù)管理，客訴信息的收集、產(chǎn)品品質(zhì)測(cè)試結(jié)果的反饋，主持生產(chǎn),品質(zhì),倉(cāng)庫(kù)部門(mén)會(huì)議,討論返修事宜,使用《客戶退（換）貨處理報(bào)告》登記產(chǎn)品返修情況，并跟進(jìn)產(chǎn)品返修計(jì)劃的完成。3.5PMC部負(fù)責(zé)返修品的分類(lèi)保管和返修計(jì)劃的提交。4.0程序4.1.對(duì)于客退或生產(chǎn)中的需返工的產(chǎn)品，品質(zhì)部應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)及提供《客戶退換貨處理報(bào)告》或產(chǎn)品《檢驗(yàn)報(bào)告》，以便對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行合理的評(píng)估及流程制定，并對(duì)需返工的產(chǎn)品用《產(chǎn)品返修指示卡》進(jìn)行明細(xì)標(biāo)識(shí)。4.2.研發(fā)部工程師需對(duì)返工產(chǎn)品提供返工的技術(shù)要求、技術(shù)資料及技術(shù)支持。如有必要，須對(duì)返工的可行性及潛在問(wèn)題進(jìn)行分析并形成書(shū)面的報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。4.3.研發(fā)部工程師依照產(chǎn)品返工要求、技術(shù)資料及檢驗(yàn)報(bào)告等編制《返工工藝卡》，標(biāo)注返工重點(diǎn)要求或者返工方法，列出返工所需要的員工，設(shè)備器具，儀器、物料、所需工時(shí)、物料損耗等。4.4.倉(cāng)庫(kù)依照產(chǎn)品訂單完成情況準(zhǔn)備返工物料并提交返工生產(chǎn)計(jì)劃。4.5.設(shè)備部提供返工所需工裝夾具及儀器設(shè)備供生產(chǎn)線領(lǐng)用。4.6.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)需返工的產(chǎn)品依照研發(fā)部編制的《返工工藝卡》或進(jìn)行返工。4.7.生產(chǎn)部主管、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤整個(gè)返工過(guò)程，并保證所有需返工的產(chǎn)品都進(jìn)行了處理。4.8.所有返工的技術(shù)參數(shù)都須被記錄，包括返工的人員，使用的工具、方法，不良描述，返工時(shí)間及客戶等相關(guān)信息。4.9.產(chǎn)品返修進(jìn)行時(shí)，品質(zhì)部須同步指派專人對(duì)整個(gè)返工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，確保返工過(guò)程符合要求。4.10.返工后的產(chǎn)品將由品質(zhì)部再次檢驗(yàn)，原則上再次檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)同正常檢驗(yàn)。如有刪減、更改須依照研發(fā)部編制的《返工工藝卡》進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員再次加蓋檢驗(yàn)章；返工的再次檢驗(yàn)將被再記錄。4.11.經(jīng)檢驗(yàn)合格的返工產(chǎn)品，根據(jù)入庫(kù)程序重新入庫(kù)和發(fā)還客戶。4.12.返工后仍不合格的且無(wú)法返修的產(chǎn)品，由品質(zhì)部填寫(xiě)《過(guò)程問(wèn)題反饋卡》報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后入庫(kù)。4.13.倉(cāng)庫(kù)按《不合格控制程序》對(duì)無(wú)法返工的不良品進(jìn)行實(shí)物報(bào)廢。4.14返工后，公司業(yè)務(wù)跟單依據(jù)訂單實(shí)際需求進(jìn)行匯總，確認(rèn)產(chǎn)品訂單數(shù)量，是否須進(jìn)行補(bǔ)貨。5.0返工的鑒別方法與要求5.1成品完成清洗/消毒入庫(kù)后或客戶退貨的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸、用料要求或性能不良，如：尺寸錯(cuò)誤、用料錯(cuò)誤、正反面錯(cuò)誤、抽真空漏氣、無(wú)菌檢測(cè)失敗、潔凈度不合格等，不予返工，做降級(jí)處理。5.2成品完成清洗/消毒入庫(kù)后或客戶退貨的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)貼錯(cuò)標(biāo)簽，混料等，品質(zhì)部則需根據(jù)不良程度，檢測(cè)結(jié)果，判定是否可以返工，或者上報(bào)至研發(fā)部判定是否可以返工，如果可以返工，則根據(jù)《返工工藝卡》做返工處理。5.2半成品在清潔前發(fā)現(xiàn)的臟污、混料等不影響最終產(chǎn)品性能的不良，根據(jù)《返工工藝卡》做返工處理。5.3成品清洗消毒前，發(fā)現(xiàn)的臟污、混料、抽真空漏氣、標(biāo)簽貼錯(cuò)等不良，根據(jù)《返