鋰離子電池工廠生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范2025-04-16發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通用要求 34.1一般規(guī)定 34.2火災(zāi)危險性分類 35重點(diǎn)工序 35.1NMP涂布工序 35.2NMP回收工序 45.3注液工序 4 46一般工序 56.1配料工序 56.2攪拌工序 56.3輥壓和分切工序 56.4裝配工序 56.5電池組裝工序 66.6包裝和裝卸要求 67實(shí)驗(yàn)場所和電池測試 67.1化學(xué)品實(shí)驗(yàn)場所要求 67.2電池測試實(shí)驗(yàn)場所要求 67.3電池安全性能測試要求 68倉儲安全 78.1危險化學(xué)品倉儲要求 78.2粉體原料倉儲要求 78.3電解液倉儲要求 78.4NMP罐區(qū)要求 88.5成品電池倉儲要求 88.6報廢電池倉儲要求 8參考文獻(xiàn) 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省應(yīng)急管理廳提出并組織實(shí)施。本文件由江蘇省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：常州大學(xué)、中創(chuàng)新航科技集團(tuán)股份有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、江蘇省應(yīng)急管理廳、常州市應(yīng)急管理局、遠(yuǎn)景動力技術(shù)(江蘇)有限公司、上海理工大學(xué)、江蘇鹿山新材料有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、常州市天成安全評價有限公司、上海德商環(huán)?？萍加邢薰尽?本文件適用于鋰離子電池工廠的生產(chǎn)安全。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文文件。GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全GB15577粉塵防爆安全GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB/T32828倉儲物流自動化系統(tǒng)功能安全規(guī)范GB/T39681立體倉庫貨架系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB40165固定式電子設(shè)備用鋰離子電池和電池組安全技術(shù)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB51377鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB55037建筑防火通用規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范JB/T7016巷道堆垛起重機(jī)GB40165和SJ/T11862界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置，并被設(shè)計成可充電。通過使用涂布設(shè)備將流體漿料均勻地涂覆在集流體的表面并烘干成膜，制成電池膜片的過程。2控制液體電解質(zhì)的量及注入時間，使液體電解質(zhì)從注液口注入電池的過程。首次對電池進(jìn)行充電，激活鋰離子電池的活性物質(zhì)，并形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜的過程。通過一定的方法使正負(fù)極活性物質(zhì)中的某些活躍成分發(fā)生反應(yīng)而失活，從而使電池整體性能表現(xiàn)更為穩(wěn)定。在一定的時間、溫度、壓力作用下充分?jǐn)嚢璩删坏?、滿足一定顆粒度和黏度要求的混合漿料的過程。在結(jié)晶溫度以下(通常室溫),通過控制設(shè)備的壓輥間隙、輥壓速度、壓力、張力等將涂布后疏松的極片壓到設(shè)計的厚度和密度的過程，既滿足鋰離子流通的孔隙要求，同時也可提高電池的能量密度。評價鋰離子電池安全性能的測試過程。荷電狀態(tài)stateofcharge;SOC電池使用一段時間或長期擱置不用后的剩余容量與其完全充電時容量的比值。報廢電池scrapbattery生產(chǎn)制造過程中因原料、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等因素導(dǎo)致的電池外觀、結(jié)構(gòu)、性能達(dá)不到產(chǎn)品交付標(biāo)準(zhǔn)而剔出的電池，以及研發(fā)、測試、抽檢、試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的不具備使用價值的電池和客戶退回的存在缺陷的電池。故障電池faultybattery單體電池電壓大于3V,存在脹氣、短路、破損、過充電等安全缺陷的電池。3滿足GB15603等要求。4.1.2鋰離子電池工廠應(yīng)建立安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)動安全管理制度。大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》和GB15577、GB50058、AQ4273等標(biāo)準(zhǔn)要求；制定并嚴(yán)格落實(shí)粉塵爆炸危險場4.1.4列入《工貿(mào)企業(yè)有限空間重點(diǎn)監(jiān)管目錄》的有限空間和經(jīng)辨識分析存在門認(rèn)可的資質(zhì)證書后方能操作相關(guān)特種設(shè)備。全系統(tǒng)及組件應(yīng)完好且有效。4.2.2當(dāng)電解液的火災(zāi)危險性為甲類、乙類，但電池注液區(qū)面積小于1000m2,且內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備密閉，電4.2.3電池成品包裝區(qū)的火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類。5.1.1涂布烘房涉及NMP的區(qū)域電氣防爆應(yīng)滿足GB50058等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2保溫材料應(yīng)滿足B1級及以上阻燃要求。防火玻璃。5.1.5涂布烘箱周圍、NMP使用及儲存區(qū)等重點(diǎn)防火部位不應(yīng)設(shè)置充電點(diǎn)。5.1.6涂布機(jī)的烘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置NMP濃度監(jiān)控、溫度監(jiān)控等裝置，NMP濃度達(dá)到50%爆炸下限時報警有效。4DB32/T5119—20255.2.1NMP回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及電機(jī)應(yīng)滿足GB50058等標(biāo)準(zhǔn)要求，管線槽等電氣設(shè)備應(yīng)高于地面設(shè)置以5.2.2風(fēng)管保溫材料應(yīng)滿足B1級及以上阻燃要求。宜自動控制。5.2.4NMP回收系統(tǒng)應(yīng)具備異常或緊急停機(jī)狀態(tài)下延時通風(fēng)的功能。鎖有效。防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25%時報警，二級防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的50%時停a)暫存間面積占本層或本防火分區(qū)建筑面積的比例應(yīng)小于5%,且采取有效的防火措施，確保發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延至其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分；b)暫存間區(qū)域電氣防爆應(yīng)滿足GB50058要求；d)暫存間電解液存量不宜超過一晝夜的量；e)暫存間應(yīng)設(shè)置防泄漏措施，電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥；5.4.5化成、定容設(shè)備以及高度大于7m的老化貨架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器且聯(lián)動聲光報警，火警信號5接至人員24h值班區(qū)域或消防中心。5.4.6化成、定容、老化巷道的兩端應(yīng)預(yù)留不低于0.5m寬度的人員避險區(qū)域，巷道兩端應(yīng)設(shè)置安全通報警應(yīng)聯(lián)動設(shè)備停止充放電和啟動自動滅火設(shè)施；a)滅火系統(tǒng)可采用先氣體滅火再噴水滅火的模式或直接采用大流量噴水滅火的方式；b)氣體滅火系統(tǒng)由火警信號聯(lián)動c)氣體、噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)具備應(yīng)急情況下手動開啟的功能，手動控制裝置應(yīng)設(shè)在防護(hù)區(qū)疏散出口外便于操作的地方。5.4.10貨架高度大于7m的老化貨架的每個貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器和自動滅火裝置，火災(zāi)探測器可采6.2.1NMP輸送管道法蘭處等應(yīng)采取靜電跨接，法蘭墊片宜采用耐腐蝕墊片。6.2.2NMP輸送管道上的切斷閥應(yīng)與輸送泵聯(lián)鎖。小于0.5m。6.3.2輥壓機(jī)上下卷位置宜設(shè)置極片滾筒防脫落機(jī)構(gòu)或其他同等保護(hù)措施。6.3.3分切設(shè)備應(yīng)設(shè)置門機(jī)互鎖裝置，切刀運(yùn)動前后位置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，6.3.4激光切割設(shè)備應(yīng)滿足GB/T10320等要求。6.4.1電加熱設(shè)備應(yīng)具有程序溫控和機(jī)械溫控雙層保護(hù)，設(shè)置溫升保護(hù)程序，當(dāng)溫度異常時設(shè)備報警DB32/T5119—20256停機(jī)。6.4.2激光焊接設(shè)備應(yīng)滿足GB/T10320等要求，夾具應(yīng)采用耐熱阻燃材料，焊接設(shè)備觀察窗應(yīng)使用濾光防護(hù)材質(zhì)。穿戴金屬裝飾品。露部分應(yīng)纏繞絕緣材料。6.5.6機(jī)器人在急停按下后切斷安全回路，停止所嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度。6.6.4鋰離子電池包裝上應(yīng)有提醒使用者和運(yùn)輸人員注意電池安全性的警示標(biāo)識。環(huán)境中。7.1.2儲存易燃、易爆化學(xué)品儲存柜外殼的靜電導(dǎo)地接線7.1.4實(shí)驗(yàn)室應(yīng)放置對應(yīng)化學(xué)品的處于有效期內(nèi)的中文版化學(xué)品安全技術(shù)說明書。7.2.1鋰離子電池測試場所宜根據(jù)具體測試內(nèi)容設(shè)置功能區(qū)，宜分為試驗(yàn)區(qū)和控制區(qū)，不同應(yīng)設(shè)立防火隔墻進(jìn)行防護(hù)。77.3.2安全性能測試操作控制臺與設(shè)備分開設(shè)置在不同的區(qū)域。7.3.3安全性能測試區(qū)域具有吸風(fēng)裝置且具備故障報警功能，推算風(fēng)速炸下限的5%。8.1.1儲存危險化學(xué)品的倉儲場所或裝置內(nèi)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)配置滿足需求的應(yīng)8.1.3儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器，探測器的安裝高度應(yīng)8.1.5儲存腐蝕性危險化學(xué)品8.2.2采用平面庫形式儲存的，應(yīng)采取必要的防潮、通風(fēng)措施，物料堆垛數(shù)量載，堆垛面積不應(yīng)大于150m2,庫房內(nèi)主通道的寬度不應(yīng)小于2m。8.2.4采用貨架形式儲存的，貨架間的操作通道(巷道)寬度應(yīng)確保作業(yè)8.2.6采用自動化立體倉庫形式儲存的，堆垛機(jī)的設(shè)計應(yīng)滿足JB/T7016、JB/T11269的要求，整體功能安全應(yīng)滿足GB/T32828要求。8.2.7采用自動化立體倉庫形式儲存的，其貨架宜設(shè)置貨物位置檢測到位。DB32/T5119—202588.3.2電解液中間倉庫的門應(yīng)向外開啟，其與相鄰區(qū)域連通處應(yīng)設(shè)置門斗等防護(hù)火門并錯位布置。電消除器。8.3.4電解液中間倉庫應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，日常通風(fēng)換氣次數(shù)大于6次/h,通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆風(fēng)8.3.5電解液中間倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器或液體泄漏報警裝置，并與事故風(fēng)機(jī)內(nèi)逸散的電解液蒸氣達(dá)到報警值，事故風(fēng)機(jī)開啟，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次8.4.1采用儲罐管網(wǎng)集中供應(yīng)防火堤應(yīng)設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。8.4.3NMP罐區(qū)防火堤內(nèi)場地宜設(shè)置排水明溝，溝壁的外側(cè)與防護(hù)墻內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于0.5m,8.4.4NMP罐區(qū)防火堤內(nèi)場地應(yīng)設(shè)置集液設(shè)施，集液設(shè)施內(nèi)宜設(shè)置液位報警裝置并應(yīng)設(shè)置可控制開閉的排液裝置。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。液位報警裝置能將報警及液位顯示信息傳至有人值守的控制室。8.4.7NMP罐區(qū)輸送管道及排污管道宜采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管，連接閥門宜采用不銹鋼球閥，打液泵宜采用相應(yīng)磁力泵或隔膜泵。箱等堆疊體的底部承重。8.5.4采用自動化立體倉庫形式儲存，庫內(nèi)每個貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器，同時火災(zāi)探測器應(yīng)與單獨(dú)設(shè)置在現(xiàn)場值班室或24h值班崗位。8.5.5成品電池應(yīng)按照不同的品質(zhì)狀態(tài)分區(qū)存放，不宜存放高于70.0%SOC的電池單體、電池模塊、電9等措施處理的報廢電池暫時貯存場所應(yīng)具有獨(dú)立的集中場地和足夠的儲存空間，應(yīng)制定并實(shí)行相應(yīng)的清運(yùn)制度。8.6.2報廢電池儲存庫房宜設(shè)置溫度、濕度監(jiān)測裝置，庫房溫度、濕度要求可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。8.6.3宜根據(jù)報廢電池不同材料體系進(jìn)行分類儲存，入庫前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，破損、漏液的帶電報廢電池，應(yīng)采用具備絕緣、防泄漏的專用儲存容器暫存；如無破損和漏液，可采用符合Ⅱ類包裝的容器儲存。8.6.4報廢電池入庫前應(yīng)進(jìn)行余能檢測，檢測為高風(fēng)險報廢電池應(yīng)進(jìn)行放電處理，必要時進(jìn)行絕緣防護(hù)處理，確保報廢電池正負(fù)極相互隔離，不應(yīng)側(cè)放、倒放。8.6.5報廢電池運(yùn)輸時宜使用周轉(zhuǎn)托盤，堆高不宜超過2m。8.6.6對于客戶退貨的成品重新檢測后，檢測結(jié)果為安全性能異常的鋰離子電池應(yīng)單獨(dú)存放，并采取有效的物理隔離措施。8.6.7對于故障電池應(yīng)采取“實(shí)體墻、防爆柜、鐵皮柜、單獨(dú)集裝箱、防火卷簾”等有效的物理隔離措施與非故障電池進(jìn)行隔離存放。8.6.8報廢