智慧倉儲管理

智慧倉儲作業(yè)管理目錄出庫作業(yè)管理入庫作業(yè)管理01在庫作業(yè)管理0203揀貨路徑04智慧倉儲作業(yè)管理302Instockmanagement智慧倉儲的在庫管理2.1貨物的保管與保養(yǎng)：倉儲保管作業(yè)的組織管理5是指確定倉儲保管作業(yè)過程在空間的運動形式，即劃分作業(yè)及確定它們在一定平面上的布置，以使勞動對象在空間上運動的路線最短，避免往返運轉。要求要合理劃分作業(yè)班組。倉庫班組主要是根據倉庫的吞吐儲存規(guī)模、儲存物品的種類、作業(yè)流程的特點、技術使用、班組的靈活性、安全和健康、效率和成本、班組管理和溝通等因素來建立的。一般情況下，倉庫按專業(yè)化形式來設置，即集中同類設備來完成作業(yè)過程中的某一道工序?？臻g組織管理時間組織管理是研究勞動對象（即儲存的物品）在整個儲存保管過程中、如何在時間上得到合理的安排，并保證作業(yè)連續(xù)不斷地進行，盡可能地消除或減少工人和設備的停工時間。作業(yè)過程的時間組織管理與作業(yè)班組和工序的組合形式等有很大的關系，相關人員需要綜合各方面的情況進行合理地安排。時間組織管理形式有平行作業(yè)、順次作業(yè)、順次平行作業(yè)等。時間組織管理2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物保管的任務和原則6一是根據各種貨物不同的性能特點，結合倉儲具體條件，將貨物存放在合理的場所和位置，為在庫貨物提供適宜的保管環(huán)境；二是對貨物進行必要的保養(yǎng)和維護，為貨物創(chuàng)造良好的保管條件。二者相互聯系、相互依賴、不可分割，其主要目的都在于保持倉庫貨物的原有使用價值，最大限度地減少貨物損耗。貨物保管的任務質量第一原則效率原則科學合理原則預防為主原則貨物保管的原則2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼7是指根據貨物的包裝、外形、性質、特點、種類、重量和數量，結合季節(jié)和氣候情況，以及儲存時間的長短，同時綜合考慮地面的負荷，將貨物按一定的規(guī)律碼成各種形狀的貨垛。堆碼的主要目的是便于對貨物進行維護、盤點等管理和提高倉庫利用率。貨物堆碼面向通道，不圍不堵分類存放選擇適當的搬運活性節(jié)約倉容和苫墊材料貨物堆碼的原則2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求8搬運活性合理分垛合理垛型合理重量合理間距合理順序合理

合理2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求9牢固

適當選擇垛底面積、堆垛高度和墊襯材料，提高貨垛的穩(wěn)定性，保證堆碼的牢固、安全和貨物不受損害。

2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求10定量

在貨物堆碼時，每垛應有固定數量，數量力求整數。稱重貨物不能成整數時，必須明確地標出重量，定量存放。2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求11整齊

堆垛排列整齊有序，同類物品垛形統(tǒng)一。

貨垛橫成行縱成列，貨物包裝上的標志一律朝外，便于查看和揀貨。

2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求12節(jié)約堅持一次堆碼，減少重復作業(yè)愛護苫墊物品，節(jié)約備品用料堆碼科學，提高倉容利用率2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的要求13方便便于裝卸搬運便于收發(fā)保管便于日常維護保養(yǎng)便于檢查點數便于滅火消防利于貨物保管和安全2.1貨物的保管與保養(yǎng)：堆碼貨垛的“五距”要求14墻距柱距頂距燈距垛距主要目的是通風、防潮、散熱、保證安全和方便管理。一般來說，垛距、燈距應不小于0.5m；頂距、柱距、墻距應不小于0.3m;主通道的寬度一般為2～3.5m,不小于1.5m,副通道的寬度為0.5m左右。2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物堆碼的方式15各層碼放方式相同，上下對應。優(yōu)點為工人操作速度快，包裝貨物的四個角和邊重疊垂直，承載能力大。缺點為各層之間缺少咬合作用，容易發(fā)生塌垛。重疊式堆碼縱橫交錯式堆碼即相鄰擺放旋轉90°,一層橫向放置，另一層縱向放置?？v橫交錯式堆碼的每層間有一定的咬合效果，但咬合強度不高?？v橫交錯式堆碼在同一層中，不同列的貨物垂直碼放，相鄰兩層的碼放形式是另一層旋轉180°的形式。類似于建筑上的砌磚方式，不同層間咬合強度較高，相鄰層之間不重縫，因而碼放后穩(wěn)定性較高，但操作較為麻煩，且包裝體之間不是垂直面相互承受載荷。正反交錯式堆碼第一層相鄰的兩個包裝體互相垂直，兩層間碼放又相差180°。這樣，相鄰兩層之間互相咬合交叉，貨體的穩(wěn)定性較好，不易塌垛。旋轉交錯式堆碼的缺點為碼放的難度較大，且中間形成空穴，降低了托盤的利用效率旋轉交錯式堆碼正反交錯2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物質量管理16影響庫存貨物質量變化的因素影響貨物質量變化的外界因素主要包括自然因素、儲存時間、社會因素和人為因素等。貨物發(fā)生變化的內因即貨物自身的特性，主要包括貨物的化學成分、物理形態(tài)、理化性質、機械及工藝性質等。貨物質量變化類型物理機械變化、化學變化、生理生化變化及生態(tài)變化等。2.1貨物的保管與保養(yǎng)：貨物養(yǎng)護17倉庫溫濕度的調節(jié)與控制密封、通風、吸濕和加濕、升溫和降溫等。將幾種方法合理地結合使用，效果更好。貨物養(yǎng)護的基本措施嚴格驗收入庫貨物合理安排儲存場所妥善進行堆垛苫墊控制好倉庫溫濕度堅持在庫貨物檢查搞好倉庫清潔衛(wèi)生2.1貨物的保管與保養(yǎng)：智慧倉儲保管保養(yǎng)的其他技術方法18倉庫溫濕度自動監(jiān)控系統(tǒng)由三大部分：數據中心、倉庫監(jiān)控點、用戶手機。倉庫溫濕度自動監(jiān)控系統(tǒng)主要功能：24小時監(jiān)控、設定報警值、全中文圖形界面、可打印報告、輕松查看數據等。溫濕度自動監(jiān)控技術熒光氧氣傳感器就是通過精確的測量氧氣以及二氧化碳的濃度來調整氣調庫的氣氛環(huán)境，從而延長易腐食品的保質期。熒光氧氣傳感器智慧倉儲中，貨位的受壓情況可以采用壓力傳感器進行監(jiān)控，通過工作指示燈、報警指示燈和報警蜂鳴器，超大液晶屏實時顯示貨位當前壓差值，當達到設定值時輸出開關信號，通知倉管人員，進行貨位科學合理的管理。貨位監(jiān)控的壓力傳感器技術智慧倉儲中，會采用物品存儲期限的監(jiān)控技術，可以對物品存儲設備中物品的存儲期限進行自動化監(jiān)控和提醒。物品存儲周期的自動監(jiān)控技術2.2盤點19是指定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清查、清點的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動情況（入庫、在庫、出庫的流動狀況），對倉庫現有物品的實際數量與信息系統(tǒng)以及財務賬上記錄的數量相核對，以便準確地掌握庫存數量。盤點查清實際庫存數量。幫助企業(yè)計算資產損益。發(fā)現貨物質量問題。發(fā)現貨物管理中存在的問題。盤點的目的查數量查質量。查保管條件查設備。查安全。盤點的內容2.2盤點20按照盤點范圍可分為全面盤點和局部盤點按時間不同可分為定期盤點、臨時盤點和日常盤點（動碰復核）盤點的種類賬面盤點法又稱為永續(xù)盤點法或動態(tài)盤點法，是將每一種商品分別設立“存貨帳卡”然后將每一種商品的出入庫數量及有關信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結余量?，F貨盤點法是對庫存商品進行實物盤點方法。（1）期末盤點是指在會計計算期末統(tǒng)一清點所有商品數量的方法。采用期末盤點法時，由于盤點數量大、工作量大，通常采用“分區(qū)分組”方式進行，B、C類貨物常選擇此類方法。（2）循環(huán)盤點是指在每天、每周清點一部分商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點一次的方法，A類貨物常采用此類方法。盤點的方法2.2盤點：現貨盤點的基本程序21智慧倉庫現貨盤點流程圖現貨盤點的基本程序2.2盤點22確定作業(yè)程序，配合財務會計做好盤點準備；安排人力；環(huán)境整理；準備好盤點工器具盤點前準備盤點方法及盤點作業(yè)流程的培訓：盤點目的、盤點表格和單據的填寫；認識貨品的培訓，讓他們熟悉盤點現場和盤點貨品，對盤點過程進行監(jiān)督，并復核盤點結果。盤點人員組織與培訓因盤點的場合、要求不同，方法也有差異。確定盤點方法合理的確定盤點時間非常必要。引起盤點結果盈虧的關鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會越大。確定盤點時間對盤點現場進行清理，以提高盤點用業(yè)的效率和盤點結果的準確性清理盤點現場盤點工作可分為初盤、復盤和抽盤三種盤點2.2盤點23計帳員素質不高，登錄數據時發(fā)生錯登、漏登等情況；賬務處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導致貨品數據不準確；盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現象，導致盤點結果出現錯誤；盤點前數據未結清，使賬面數不準確；出入庫作業(yè)時產生誤差；由于盤點人員不盡責導致貨物損壞、丟失等后果。查清差異原因差異查清原因后，為了達到通過盤點使賬面數與實物數保持一致，需要對盤點盈虧和報廢品一并進行調整。此外有些商品還將會通過盤點進行價格的調整，這些差異的處理，可以經主管審核后，用貨物盤點盈虧及價格增減調整表在系統(tǒng)中進行更正。具體操作可采用虛擬出入庫的方式，進行賬面數量的增減，以使盤點實數與財務人員賬卡上的賬面數相符。盤點結果處理2.3移庫24在不同的倉庫或者不同的系統(tǒng)定義不一樣，有些地方把移庫當成兩個倉庫間貨物的轉移，有些地方把移庫當成不同的庫區(qū)間的貨物轉移，例如從拆零區(qū)到整箱區(qū)，或者從高貨值區(qū)轉移到低貨值區(qū)等。WMS的移庫功能商品種類細分，造成的儲位移動。如酒品類，又下設啤酒和紅酒、洋酒等；流程作業(yè)間的儲位轉變及暫存的需求，如半成品倉轉移到加工倉；日常倉整作業(yè)的需求，即庫內的“碎片整理”工作；倉庫儲位安排變更。如倉庫減能需求，臨時整合多個分倉為一個主倉移庫產生的原因移庫是指貨物存放地點的變動。2.3移庫25一切移庫作業(yè)，都要具備可追朔性；移庫時要做到及時、細心、準確、無誤，不論是先填寫移庫單還是先將實物進行移庫，都要及時將后續(xù)工作完成；完成移庫后，倉庫組長要及時將移庫單交接給系統(tǒng)文員；系統(tǒng)文員要及時在系統(tǒng)中按照移庫單做庫位調整；進行移庫時，以相鄰庫位優(yōu)先考慮，就近為先；相同貨物優(yōu)先，拼托時以一層庫位優(yōu)先，同區(qū)域為主；大批量移庫作業(yè)時，調整后庫位應相對集中存放（相同貨物）；先找好目的庫位，填寫好移庫單，審批后再進行操作。移庫作業(yè)的要求與原則移庫的核心：要保證倉儲正常運營不受影響，出入庫作業(yè)正常暢通。2.3移庫：作業(yè)步驟26移庫通知單，分別生產出庫數據和入庫數據WMS啟動移庫移倉流程倉管員執(zhí)行出庫移庫終端確認貨物移除倉管員執(zhí)行入庫移庫車載或手持設備確認貨物移入移庫移倉完成執(zhí)行出庫揀選執(zhí)行入庫上架制定移庫計劃2.3移庫：作業(yè)步驟27WMS啟動移庫移倉流程倉管員執(zhí)行出庫移庫終端確認貨物移除倉管員執(zhí)行入庫移庫車載或手持設備確認貨物移入移庫移倉完成移庫通知單，分別生產出庫數據和入庫數據執(zhí)行出庫揀選執(zhí)行入庫上架制定移庫計劃：移庫計劃的制定，一般需要提前統(tǒng)一安排，但如遇小量的日常巡倉倉整則可由各