鐵道機(jī)車專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院主講：陳凡《基礎(chǔ)技能訓(xùn)練》課程武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳凡鉗工技能實(shí)訓(xùn)目錄CONTENTS01鉗工入門知識(shí)02常用量具及測(cè)量方法03劃線04銼削05鋸削06鏨削07孔加工08攻螺紋與套螺紋09矯正與彎曲10刮削和研磨孔加工

各種工件的鉆孔技巧1.小直徑孔的鉆削技巧（1)小直徑鉆頭上的分屑結(jié)構(gòu)。如下圖所示為小直徑鉆頭上的分屑結(jié)構(gòu)。（a）雙重頂角（b）單邊第二頂角（c）單邊分屑槽（d）臺(tái)階式刃（e）加大頂角（f）鉆刃磨偏孔加工（2)高速鋼鉆頭與硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)高速鋼鉆頭允許有一定的撓度并能承受相應(yīng)的彎曲力，但其耐磨性較低，刀具的壽命較短。硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長(zhǎng)，通常而言加工精度較高。硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達(dá)到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時(shí)，硬質(zhì)合金的高剛性有助于正確定位和保持孔的尺寸。然而，硬質(zhì)合金的高剛性會(huì)使其容易崩裂。硬質(zhì)合金鉆頭孔加工（3)減小初始定心誤差首先建議選用精度較好的鉆床，還要使用定位精度較準(zhǔn)確的小型鉆夾頭。任何鉆頭開始切削時(shí)，鉆頭都要承受偏心力。此外，工件表面的不規(guī)則形狀會(huì)引起橫向滑步，導(dǎo)致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。對(duì)于直徑3mm以下的鉆頭，建議先用剛性好的定心鉆打一個(gè)深度為1~2倍直徑的初始孔。定心鉆的鉆尖頂角應(yīng)等于或大于最終鉆孔的微鉆頂角。若定心鉆的頂角較小，則隨后微鉆切入時(shí)，兩切削刃比頂尖先接觸工件，容易引起崩刃。如果不用定心鉆，則可采用這樣的方法：使微鉆開始切入時(shí)的進(jìn)給量遠(yuǎn)低于隨后的正常進(jìn)給量，直到副刃帶開始接觸工件時(shí)，再轉(zhuǎn)為正常進(jìn)給。這種辦法同樣可防止鉆頭滑步。孔加工（4)分步鉆孔通?？咨畛^(guò)3倍直徑的就是“深孔”，而小孔鉆頭的孔深一般都要超過(guò)這個(gè)限度。為此鉆削微型深孔采用分步鉆孔序列，即周期性退出鉆頭，以便折斷切屑，防止堵塞。分步鉆孔也有助于防止在孔底持續(xù)擠壓，在退鉆的同時(shí)，借機(jī)不斷注入切削液，同時(shí)鉆頭在空氣中也能得到冷卻。鉆削小孔時(shí)，一般都是用手工來(lái)完成進(jìn)給操作，慎用機(jī)械進(jìn)給操作。需要指出的是分步切削并不要求把鉆頭完全退出來(lái)，根據(jù)實(shí)際情況也可采用中斷進(jìn)給（幾轉(zhuǎn)或短時(shí)），同樣可以斷屑。另外，完全退出鉆頭還易產(chǎn)生喇叭口以及將部分切屑留在孔內(nèi)，影響后續(xù)鉆削。鉆小孔時(shí)推薦的退鉆次數(shù)如表所示?？咨?孔徑＜3.53.5～4.84.8～5.95.9～7.07.0～8.08.0～9.29.2～10.210.2～11.411.4～12.4退鉆次數(shù)012345678孔加工（5)鉆削小孔時(shí)的切削用量小孔鉆削時(shí)鉆頭的鉆速是十分重要的，建議在普通鉆床鉆削小孔時(shí)，當(dāng)鉆頭直徑D=2~3mm時(shí)，其鉆速n=1500~2000r/min;當(dāng)D=1mm時(shí)，n=2000~3000r/min。若在精度很高的鉆床上鉆削小孔時(shí)，對(duì)于上述直徑的鉆頭其鉆速值均可選用3000~10000r/min。（6)鉆削小孔時(shí)的切削液根據(jù)被鉆孔的材料加注切削液。如果鉆削的轉(zhuǎn)速很高，實(shí)際的鉆削時(shí)間又短；鉆頭在空氣中的冷卻速度又快，也可不添加切削液?？准庸?.鑄鐵件的鉆削技巧鑄鐵是一種較脆的材料，鉆削時(shí)切屑呈碎塊狀并夾雜著粉末，它們都被擠壓在鉆頭的后刀面、棱邊和工件之間。這些被鉆削下來(lái)的鉆屑隨著鉆頭的旋轉(zhuǎn)，與被鉆的孔壁產(chǎn)生劇烈的摩擦，使鉆頭迅速升溫，鉆頭急劇磨損，其使用壽命很快降低。鉆頭的磨損幾乎都發(fā)生在后刀面上，磨損最嚴(yán)重的部位是在切削刃與棱邊的轉(zhuǎn)角處的后刀面。鉆削鑄鐵材料最好采用群鉆（見(jiàn)圖)。鑄鐵用群鉆切削部分幾何形狀孔加工即將標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆磨出二重頂角如果是較大的鉆頭。甚至可以磨成三重頂角，這樣就可以有效地減小軸向抗力，有利于散熱。提高了鉆頭的耐磨性。與此同時(shí)，還要加大后角，把橫刃磨得更短些，以減少鉆頭受到的軸向抗力提高耐磨性。但要注意不宜把前角磨得太大

以避免主切削刃在鉆削的高溫中被“燒”掉

即刃邊被退火。3.黃銅的鉆削技巧黃銅材料硬度較低、較脆

是切削阻力較小的材料。對(duì)這些材料進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，要特別防止出現(xiàn)“扎刀”的現(xiàn)象。所謂“扎刀”現(xiàn)象就是在鉆削時(shí)，旋轉(zhuǎn)的鉆頭會(huì)自動(dòng)地切入到工件中，一般情況下會(huì)是孔口損壞，鉆頭崩刃；“扎刀”嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將鉆頭扭斷，甚至還有可能將工件從裝夾的夾具中拉出，從而造成嚴(yán)重的事故?？准庸ぴ阢@削黃銅或青銅時(shí)，最好采用由標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭改制的群鉆，如圖所示。為了有效地避免在鉆削時(shí)發(fā)生“扎刀”的現(xiàn)象