蝌膠

消退制品凹痕的方法

一、產(chǎn)生凹痕的緣由

1-1制品各部分厚度不同

1-2模具內(nèi)在壓力不足

1-3模具冷卻不充分

1-4由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不II現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收

縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹狼，就是冷卻做的部分在氣泡收縮的

方向產(chǎn)生了惹眼的凹面.

2-2收縮性大的材料也簡浩產(chǎn)生凹袞，當(dāng)要變更成型條件來消退凹痕時，應(yīng)當(dāng)把議定條件往收縮小

的方向設(shè)定.即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)當(dāng)留意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力.

2-3因為凹痕以不惹眼為好,所以.錢如不影響外觀的時候.有有意在模具上.加工成腐蝕的模樣.

例如紋狀、粒狀等.還有，假如成型材料是HIPS時:用降低模溫來降低光滑度也有效果.但是這

些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難.

三、解決的方法

3-1即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料簡溫度和模具溫衣，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制

冷卻?

3-2短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊行狹小的場所時，把這部

分邊厚.

3-3長期的：應(yīng)徹底避開設(shè)計制品厚度的差異。簡潔產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形態(tài)應(yīng)盡很短.

四.丁材料的差異

4-1成型收縮性大的材料，凹痕也大.例如1PE、PP.即使只要略微的加強(qiáng)筋.就會產(chǎn)生凹痕.

材料成型收縮率

PS0.002-0.006

PP0.01-0.02

PE0.02-0.05

四、參考事項：

5」當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，假如在模腔內(nèi)的材料還有壓力,應(yīng)當(dāng)考.慮到不會產(chǎn)生凹痕了。

圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不確定的,接近澆n部分的壓力

A.假如材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體

的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品.而部分的材料在流入有

困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕,這一部分高壓的殘留，

是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大.在志向的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,材料流湎性較好,并且射出

在靜壓狀態(tài)也變底.

5-2在變更成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按依次進(jìn)行，就可以早知

遒結(jié)果,首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變更也簡潔知道,應(yīng)留道的是：得到注度變更時的

結(jié)果，應(yīng)當(dāng)在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果，

作者：Timehand

2006-8-2121:15

同一此發(fā);;

2塑膠制品加工-消退制品認(rèn)料的方法

--產(chǎn)生缺料的緣由：

1.1注加川壓力的不足

1-2模具內(nèi)壓力的不足

1-3材料流淌性的不足

1-4型腔內(nèi)空氣逸出不良

1-5澆n不平衡（每模出數(shù)多的時候

二.關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

2-1缺料一般是由模具的形態(tài)和材料的流淌性先確定的.當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻科時，

成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流淌性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2-2型腔內(nèi)的博氣通邊設(shè)計不高超時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除「引起制叢缺料外，遼足引起制

品期斑和融合眼的緣由.

一、解決的方法

3-1即時：提高模具溫度,加料筒溫度.提尚射出壓力,在分型面加上氣體選出書（深度0.02~0.04

mm）寬570mm.

3-2短期的：加大淡口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔塊料就獷大那個型腔的澆口，

還有變更流邊的配SL加上氣體逸出銷,提前模具的光滑度.

3-3長期的：避開設(shè)計制品厚度的不同,在制M厚度耳的地方附加澆口，了解運用制B的場合,合

適的話盡量運用流淌性好的材料。

二、由于材料的差異

4-1假如模具溫度不高時，材料流淌性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醍（PPO）聚對茉

二酸乙二帝酯（PETP）等,這就必需使模具溫度加熱到80度以上（運用模具溫調(diào)機(jī)》。

三、參考事項

5-1所謂材料的流淌性，一般指測定在確定的溫度，確定的壓力下的材料在確定的時間內(nèi)流入注流

孔的重量.表示材料的流淌性能有材料的溶化指數(shù)。例如：聚本乙烷的溶化指數(shù)為在190度卜,加上

2160*-10度的敦荷擠出時10分鐘流過注流孔的電

5-2作為測定樹脂潦渤性的運用方法.運用螺航流淌（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂埴充的

長度結(jié)果，

<1）射出保壓時間在確定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起埴充不足（塊料）。

<2）【可材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。

<3）射出速度假如太慢,填充變得不充分，然而在確定值以上的速度會影響很小。

<4）模具品度高的為好，影響也小。

<5）螂桿可塑化行程假如有略微剩余的話，埴充長度變長。

<6）射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系，

<7）材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，濕度同填充長度大體上呈百線比例。

<8）型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例.

5-3埴充以大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值LT作為成型材料流淌性的標(biāo)準(zhǔn)。

材料L/T比值

PVC（硬）150100

PVC（軟）240-160

PC150-100

PA6320-200

PS200-220

PP2X0-1AO

PE280-200

作者：Timchand

2006-8-2121:17

回一此一古

3塑膠制品加工-消退制品銀條痕的方法

一、產(chǎn)生銀條的緣由

1-1材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化

1-2材料的分解

1-3材料的剪切

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。

財材料的流消性和熱劣化等也有很珞的影響.

2-2從料筒流向注嘴II流邊、澆口的材料，假如湍度變更的梯度太大，簡潔凡是材料的剪切。

2-3當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候,也公發(fā)生銀條數(shù).

二、解決的萬法

3-1即時：對材料完全干燥，（用高溫短時［可干燥來做效果不好，普遍是以85°C溫度干燥4個小時）

提高模具溫度，降低加熱料筒溫度,對料筒注射嘴進(jìn)行保&L

3-2短時間的：使流邊變相

3-3長期的：避開設(shè)計制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口.

四、由于材料的差異：

4-1因為大多數(shù)的材料必需干燥。通常是在料筒上附加干燥器.

4-2象聚碳酸脂之類的特殊績要干爆的材料，在袋或城中先預(yù)熱干燥后內(nèi)倒入干燥機(jī)。

4-3象PVC等材料,簡潔發(fā)生分豺也常發(fā)生銀條痕.

作者：Timehand

2006-8-2121:18

——此發(fā)吉

4塑膠制品加工一消退制品飛邊的方法

產(chǎn)生飛邊的綠由

1-1模具分型面（PL）滑動面不協(xié)作。

1-2射出壓力太高

1-3注射機(jī)的偏移

1-4鎖摸力不足

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1模具的分型面PL.滑動的協(xié)作面,脫模銷,墊塊等等.構(gòu)成了愎具的各種梢間的間隙，若材

料的流入就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊,有漸漸變大的趨向。

2-2?消退制品的飛邊一般以修理模具為原則.因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊.應(yīng)采納降低

料筒溫度，降低模具溫度，下降射出速度使材料流淌性降低的方向設(shè)定參數(shù).但是，用這種應(yīng)留意

到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的外國〃

三.解決的方法

3-1即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度.

3-2短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨.

3-3長期的：模具運用硬質(zhì)鋼的材料。

四,由于材料的差異

4-1因流淌性好的材料也就簡潔產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密，

4-2結(jié)晶性材料在烯眩時因粘度很低。特殊須要模具分型面的嚴(yán)密，

五.參考事項

5-1應(yīng)留意，對慎具加過大的JK力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷慎具，又會產(chǎn)生飛

邊.

5-2模具材料通常運用S50C等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼）運用HRC30的預(yù)先餒化過

的特殊刖.在分型面就很難產(chǎn)生飛邊“

作者：Timehaml

2006-8-2121:19

同一此一方

5塑膠制品加工一消退制品變形的方法

--產(chǎn)生變形的緣由

1-1品的形態(tài)，特殊是成形收縮率忖制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。

1-2由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-3脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-4由于冷卻時間不足而引起變形

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)

定條件應(yīng)朝消退制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定.即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流淌性變好的狀態(tài)

下，射出壓力不要太高，

2-2為了削減殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消

退內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因粉用高而運用的不普遍，

2-3假如模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行勻稱冷卻,也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著冷卻水孔不能

太淺。

二、解決方法.

3-1即時:在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力.

3-2短期：使模具冷卻勻稱化。

3-3長期：避開制品殍度的差異，衽制品厚度大的地方設(shè)置澆n（i-i）,因直線簡潔引起速曲,做

成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。

四、于材料的差異：

4-1結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙桶、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有簡沽引起偏向，非結(jié)晶

性材料（聚萃乙稀,ABS）簡潔引起殘余應(yīng)力.

五、參考事項：

5”成型后在常溫下用矯正器保持，能略做防止變形,但不花抱存太大的期望,

5-2在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單足熱膨脹.

作者：Timchand

2006-8-2121:20

I可復(fù)此-一

6型膠制品加工-消退制品裂紋的方法

?、制品產(chǎn)生裂紋的緣由：

1-1由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）

1-2脫模時發(fā)生的戲余應(yīng)力

1-3制品的形態(tài)引起的應(yīng)力集中

1-4同鑲塊的熱膨脹引起的誤差

1-5材料的劣化

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

2“跟上?節(jié)變形同?緣由

2-2金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩卻成型時的殘余應(yīng)力,同樣的原理，用成型后的退火代替雄塊加

熱也是?種方法。

2-3在成型設(shè)定條件中，用卜降射出壓力這一措施是最有效的.

2-4假如脫模箱分別是平衡的，在松模是加上大點的力，

三、解決的方法：

3-1即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度.

3-2短期：提高模具型腔的光滑度，

3-3長期：脫模斜度要足夠,脫模鶴要分布平衡.制品上不要設(shè)if?有銳角,還有要盡量避開制品的

厚度差異。

四、由于材料的差異：

4-1因聚碳酸脂（PC>PVC等材料簡潔粘在模具的鍍信層上，特殊在角落上成為倒錐體，所以要給

以用意，

4-2聚碳酸脂（PC）簡潔在模具譙塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的狀況最好在材料里加進(jìn)增加玻璃纖維為

好。

五、參考事項：

54有殘余應(yīng)力的制M因溶劑、油、藥品的付著,會產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付

上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)

作者：Timchand

2006-8-2121:20

回復(fù)此發(fā)行

7塑膠制品加工一消退制品應(yīng)力龜裂的方法

一、制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的緣由

1-1賤即有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用.

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1同變形、裂紋同樣的緣由。

2-2應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生.

2.3時應(yīng)力龜毅的檢；則只要附加卜外力.簡潔的方法欹是在觸馀網(wǎng)的制H下小卜笫物.使方式:拘伸

強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行視察。

2-4因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論，由于少值的防貨油或切削油的作用就會產(chǎn)

生龜裂效應(yīng)。

2-5在試驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響,所以運用的容器預(yù)先必需

仔細(xì)馀仔、清洗，不祖有異物，

三、解決方法

3-1即時：對熱處理后安裝的模具部件、螂絲等進(jìn)行脫脂處理，

3-2長期：把材料換成耐裂紋的材料.

四、由于材料的多異

4-1聚笨乙稀種類的材料GP-4弱HI次之。AS、ABS比較強(qiáng)。

4-2聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對特定的溶劑弱，聚內(nèi)稀（PP）特別強(qiáng)，

五、參考事項：

5-1用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品,即想依堆成型條件的微小限制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實

中是不行能的。

5-2要留.意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異.

5-3應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位皆。

作者：Timchand

2006-8-2121:21

1-1支此一自

8塑膠制品加工“消退制品網(wǎng)狀龜裂的方法

一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的緣由

1-1殘余應(yīng)力（過無模）

1-2脫模時的力

1-3過大的載荷

二、相美聯(lián)的學(xué)問

2-1龜裂同裂紋看■起來很像.但本施上是差異的兩種總思,即龜裂不是象空照樣的缺陷.因加上的

應(yīng)力在平行方向排列的高分了自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能

夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。

2-2高沖擊聚藻乙烯耐沖擊性必，聚笨乙優(yōu)中分散的橡膠粒廣?成為應(yīng)力集中點，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的

龜裂,這是因為汲取了變形能量。ABS因特別地微小,龜裂也特別微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越，

2-3龜裂自然地成為裂紋是不行能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%W%，也就是

說有特別i?細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了特別大的力時，這個空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間

隙.

2-4網(wǎng)狀電裂同所謂白化是同,現(xiàn)翼在透亮材料中因那能望見條狀發(fā)光,通常把運稱為網(wǎng)狀電裂.

三.解決方法：

3—1即時：下降射出壓力

3—2短期：提裔模具型腔光滑度

3-3長期：脫模斜度要足修，脫根植要布青斛特別平衡。

四,由于材料得差異

4-1GP聚茉乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長變達(dá)到l-2mm得數(shù)很少，HIPS我們視察到我別小的內(nèi)化現(xiàn)象.

五.考事項

5-1網(wǎng)狀龜裂問裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。

作者：Timchand

2006-8-2121:22

―史此發(fā)F

9柒膠制H加工一消退制品白化的方法

一.產(chǎn)生白化的緣由

1-1脫模時的力（脫模不良）

1-2過大的負(fù)荷

二.相關(guān)的學(xué)問

2-1同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的緣由

2-2由于脫模不良造成脫模梢對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的,常見.

2-3白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂觸白色化的過程知見，的確嚶化費能緊，白色化

后只要加少許的能量就公發(fā)生裂紋.

二.解決方法：

3”即時:下降射出壓力

3-2短期的：提高模具里腔光滑度,

3-3長期的：脫模斜度要足終，脫模銷要布置平衡。

四.由于材料的差異：

4-1ABS簡浩發(fā)生白化，

4-2流淌性不好的材料在成型過程中簡潔產(chǎn)生熔結(jié)痕。

五.參考事項：

5-1在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。

5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕簡潔分別,所以必需確定避開，

5-3按理說一般的焯結(jié)痕不應(yīng)有將味斑的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。

5-4熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上里水就能區(qū)分開來.

5-5有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也簡潔產(chǎn)生飛邊。這是我示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了

較裔的程度.正因為如此在熔結(jié)狼的地方很少會發(fā)生凹痕.

作者：Timchand

2006-8-2121:23

回復(fù)此發(fā)行

10塑膠制品加工一消退制品塔結(jié)狼的方法

制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的緣由：

1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的塔結(jié)痕“

1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉

1-3型腔內(nèi)殘用有脫模劑。

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

21運用?個洛口.沒有使材料從2個方向合法的制品?般沒有婚結(jié)痕,除此以外.假如蛆海開熔

結(jié)痕只能變更澆口的位置使熔結(jié)球發(fā)生在不惹眼或看起來順眼的位置，

2-2模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕，

2-3因空氣被封閉而產(chǎn)生塔給痕的現(xiàn)象特別多，所以必需使空氣完全逸出.

2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷.

2-5脫模劑過多而使用融的材料的光頭部分浮起送進(jìn)型腔，確定就會發(fā)生熔納會。

三.解決方法：

3-1即時：提高射出速度，提高模具沿度,提高料簡的溫度，提高射出壓力。

3-2短期的：增加氣體逸出拊.

3-3長期的；變史澆【」的位置。

作者：Timchand

2006R2I21:24

回史此發(fā)言

II塑膠制品加工“消退制品波流皎的方法

一.產(chǎn)生波流紋的緣由

1-1因起先冷卻固化的樹胎進(jìn)入/模腔

1一2枳具溫度太低

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

2—1在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸立刻固化，然后再進(jìn)入深

度模腔而形成了波流狀態(tài).

2—2因制M厚度的不同也簡潔產(chǎn)生波流釵，

三.解決的方法

3-I即時：提高料筒溫度，提高模具溫度.

3—2短期：提高模具的光滑度，

3-3長期：把材料改成流淌性好的材料，

四.依據(jù)材料的不同

4-1流消性好的材料不易形成波流紋

4-2聚茶乙烯形成波流奴的緣由至今還不太清晰。

作并：Timchand

2006-8-2121:24

同級此發(fā)白

12組膠制品加工“消退制品產(chǎn)生糊斑的方法

一.產(chǎn)生禪現(xiàn)的緣由

1-1空氣溢出不充分

二.關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦，

2—2氣體溢出不充分以及空氣被H閉會產(chǎn)生烯接原。

2-3氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）

解決方法

3—1即時：降低射出速度

3-2短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3—3長期：模具運用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)

四.由于材料的差異：

沒有特殊的緣由。

作7T：Timehand

2006-8-2121:25

I可—此發(fā)一

13塑膠制品加工-消退制品黑條的方法

--產(chǎn)生黑條的緣由：

1-1材料的熱分解

1-2注塑機(jī)螺桿的損傷

1-3由于摩擦以及空氣的壓縮使材料曦化

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1材料分解的殘液殘留丹江空機(jī)料筒內(nèi)啊產(chǎn)生的黑條最為常見.

2-2在柱塞式注塑機(jī)中，簡沽殘印在各部分的賤渣。

2-3有閥控注嘴的注塑機(jī)，住閥拄部分也簡潔殘留殘渣.

2—4在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就簡治成為黑條。

三.解決方法

3—1即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。

3-2短期:加熱料筒的清掃《運用銅錠刷）.

3-3長期:料筒的修理。

四,由于材料的差異

4一1混合樹脂中的顏料,漆料，澗滑劑，紫外線汲取劑，?浙電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的

滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黑條的緣由，特殊是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種

幀向會越加顯著.

4一2在用聚蹂酸脂（PC）成匯時，帶有同控注噴也簡潔產(chǎn)生黑條。

4-3帶有逆流防止墊圈的螺桿也簡潔帶有燒焦的殘渣.

五.參考事項：

5—1材料替換時錢如沒有用特殊的清洗材料?就要運用一般的軟質(zhì)聚萃乙烯，（GPPS》

作者：Timehand

2006-8-2121:26

回女此

14塑膠制品加工-消退制品色不勻稱的方法

--產(chǎn)生色不勻稱的緣由：

1-1色料分散不良

1-2材料的熱稔定性不足

相關(guān)麻的學(xué)問

2—1依據(jù)材料的性質(zhì).象顆粕狀的顏料等呈薄片狀的若色料.有材料流淌后呈平行狀的性質(zhì),因

此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色

科，想除去融合部分的色不勻稱是很困難的,特殊是在多澆口狀態(tài)下.

2-2用顆粒色料的制品比用色粉的制品更簡潔產(chǎn)生色不勻稱.

三,解決的方法

3—1短期：變更澆口的位置來變更色不勻稱的位置

3—2長期：改善軟顏料的協(xié)作，

四.由于材料的差異

4I結(jié)晶性的樹脂（PP.PE.PA等；，由于冷卻速陵不同站晶度有變史，因結(jié)晶堂，冷卻速度小等

透亮性就好，由于印度的不同透亮度有變更.這時也有必要運用軟顏料來掩蓋這個變更

作者：Timchand

2006-8-2121:26

何■此發(fā)一

15塑膠制品加工-消退制品光滑度不靈的方法

制品產(chǎn)生無消度不艮的緣由

1一1枳具光滑度不高

1-2模具溫度太低

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1因為制品表面的光滑度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光滑度所確定,假如模具的光

諭度不好，囚細(xì)小的凹凸面就會使制M的光滑度變笄，所以在透亮材料的制叢中，光的透過率也就

下降，透亮度下降，

2—2因模具溫度高，光滑度就變好，所以在模具內(nèi)運用大鼠的溫水循環(huán)使模溫保持在確定值，使

制品的熱量馬上轉(zhuǎn)移,這樣作既可縮短周期也可得到殘印應(yīng)力小的制品。

2-3為了得到光滑度高的模具,有對模具制品面進(jìn)行愫硬格的處理，但模具損傷后修理很困碓.

三,解決方法

3—1即時：提高模具溫度

3-2短期:提高模具制品面把潛度

3—3長期：運用硬戰(zhàn)的模具材料?運用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工.

四.由于材料的差異:

4-1由干流涮性不好的材料一同模具制品面接觸,即立刻固化，同模具制品面不能很好再說。還

位預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制用和模具之間，就使

制品變得光滑度不良。

42成型光滑度好的材料有:GPP，ABS,PP.

作者：Timchund

2006-8-2121:27

回一此發(fā)一

16塑膠制品加工-消退制品氣蝕的方法

產(chǎn)牛氣蝕的線山

1-1梭具內(nèi)的壓力不足

1-2由于材料中有水分和揮發(fā)性

1-3制品片度過大及不均

相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1產(chǎn)生氣蝕（氣泡,空孔）的緣由同凹族相同

2—2所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面起先同化,對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于

這個綠由產(chǎn)生了或*狀態(tài)的孔，傲發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。

2—3透亮制品氣蝕就成問題,不透亮制品的場合氣蝕沒有運用上的障礙,還有刖品內(nèi)也不宜看到.

2—4由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的三蝕，一般講都擴(kuò)校到制品的全部部分，氣蝕的形態(tài)一般較小.

三。解決方法：

3—1即時：提高射出壓力,延長射出保壓時間,由于水分和揮發(fā)性分時,充分干燥材料,還有,

降低加熱料筒溫度.

3—2短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。

3—3長期：消退制品過厚.

四.由于材料地差異

4-1結(jié)晶性材料以及制品庫的場合

九.多考事項

5-1制品取出后讓其媛緩冷卻比較好.

作行：Tirnehand

2006-8-2121:27

回一此一一

17塑膠制品加工一消退制品液紋的方法

制品產(chǎn)生波紋的緣由

1一1澆口杯太?。ɡ淞暇。?/p>

1-2澆口太小

1一3注璃處溫度太低

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料

作者：Timchand

200682121:28

同以此發(fā)言

18狼膠制品加工-消退制品脆化的方法

一.制品產(chǎn)生脆化的緣由

1-1由于材料的熱劣化

1一2材料的配向

1-3殘留應(yīng)力

相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1高分子材料的塑料，假如它的分子量特別低,材料

作者：Timchand

2006-8-2121:29

回一此發(fā)言

19塑膠制品加工-防止制品先端產(chǎn)生小餓紋的方法

一.制赭產(chǎn)生小皺位的緣由

1一1枳具內(nèi)壓力不足

相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-i成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流淌性變好,模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定

三.解決方法

3—1即時：提島射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提島模具溫度，增大射出速度

3—2短期：擴(kuò)大澆口.流邊.氣口

3-3長期：運用流淌性好的材料

四.由于材料的差異

4-1泡洎性好的材料小細(xì)紋很難產(chǎn)生

五.參考事項

5-1為了防止潴紋,放慢了射出速度，但假如射出速度慢,就會產(chǎn)生小皺紋.

作芥：Timchand

2006-8-2121:30

問—此發(fā)一

20塑膠制品加工--消退制品脫模的破損及裂紋的方法

一.脫模困玳的緣由

1-1模具內(nèi)由凹槽

1-2脫模斜便不足

1一3模具光滑度不高

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1由于脫模斜度不足而造成的世障特別常見,在進(jìn)行制品設(shè)計時,必需在圖面上標(biāo)明脫模斜度.

脫模料度通常危圍在1-2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡圻大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上

2—2射出壓力假如太高，制品同極具太親帶貼緊，脫模就變得困難

2-3為了順當(dāng)使制品脫離模具，通才運用含有硅油的脫模劑，然而運用脫模劑時只能很薄地涂一

層。假如噴涂太原想擦去很難。還討由r?脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,

一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)亻e雄的.

三.解決的方法

3—1即時：下降射出壓力，縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑

3-2短期：提高模具型腔的光滑篋

3—3長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目

四.由于材料的差異

4-1Bfjfi?硬的材料.例如GPPS由T脫相斜度不足而引起制品衲損的小常見.對班粘又軟的材料.

例如PE,有可能使制品呈若干塊狀也切掉.

作者：Timchand

2006-8-2121:31

回一此發(fā)一

21塑膠制品加工一消退制品上痕跡的方法

一.制赭產(chǎn)生痕進(jìn)的緣由

1-1模具型腔表面的痕跡

1-2Eb于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕

1-3制品搬運時的劃痕

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)運用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時有

必要運用金色的場合.只得運用松軟的黃銅片等金屬

2-2由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特殊是有凹起模樣時簡潔發(fā)生，這時脫模斜度要特別

足夠.

2-3由于米運時不當(dāng)心血產(chǎn)生的狼旌也召見，制幾成型后再加，時，這個JL序城在另一JJ予應(yīng)進(jìn)

循輕拿輕放的原則，最好制品同制曲之間墊r薄的塑料薄膜，因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。

三,解決方法

3—1即時：制品運用的支配變更

3-2短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。

四.由于材料的差異

4-1不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼肺是否簡潔行活的何遇（色，光溝，透亮性》

作者：Timcharid

2006-8-2121:31

同M此發(fā)一

22瓶膠制林加工-消退制品透亮度不M的方法

一.制品透亮度不良的緣由'

1-1模具型腔光滑度不足

1-2異種材料，異物的混入

1-3材料的吸濕

1一4材料的分解

1-5小皎紋

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1表面假如不光滑,在表面上反光就散亂?透亮度就變壞,請參考光滑度不足這一節(jié)

2—2由于異種材料，異物，黑條，銀條等因素也是引起透亮度不良的綠由

三.解決方法

3-1即時：降低加熱料筒溫度，對材料進(jìn)行干燥

?一，短期，時楨口研磨.提高模具光滑度

四.由于材料的差異

4-1易分解以及吸海的材料簡沾弓I起透亮度不良的跌陷

(Tfi：Timchand

2006-8-2121:32

問受此發(fā):

23柒膠制H加工一消退澆口斷裂的方法

一.產(chǎn)生澆口斷裂的緣由

1-1澆口旁邊的殘留應(yīng)力

1一2澆口旁邊的配向

二.相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1由于澆口旁邊的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向何即，請參考裂紋這一?節(jié)

三.由于材料的差異

4-1PVC,丙稀類材料等因流淌性K好，舉薦運用圖A的澆I」。

作者，Timchand

2006-8-2121:32

―史此一言

24組膠制品加工“消退制品理度差異的方法

一.制品產(chǎn)生厚度差異的緣由

1一1模具的偏差

1一2由于射出校具的起筮

1-3由于射出壓模具的變形

二,相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2—1模具只要有略微的偏差,就會使流入模具的熔融材料不勻稱,剛起先對流入則施加了大的壓

力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏然的場合，假如是設(shè)置「流入不勻稱的澆

口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果

2-2為了防止動，沛模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置牢靠的鎖定凹槽。

三.解決方法

3-1BPW：下降注射壓力

3—2長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整

v^.由于材料的差異

4-1流淌性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。

五.參考事項

5—1運用粗的導(dǎo)向銷來代替叫懵效果不大.

作者；Timchand

20068.2121:33

■?此—

25泉膠制品加工??防止模具粘滯彎折的方法

一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的緣由

I、模具剛性不足

2、由,射出壓力模具的膨張鼓起

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2/型腔由于射出壓力的作用多少真膨版?點，假如是在模具恢原狀，但是事實上模具內(nèi)的壓力仍

保持商的狀態(tài)卜使制品冷卻固化?模具在復(fù)除原狀時用很大的力反作用于模使得模具不得不開

啟一點.

三、解決方法：

3-1即時：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上.

3-2長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整.

四、由于材料的差異：

4-1、剛性大的材料難辦一點。

五、參考事項：

5-1.因時模具進(jìn)行試模時簡沽發(fā)生，在模具上附加上干分表，?邊監(jiān)視一邊慢上升射出壓力，用

這種方法比較好。

5-2、產(chǎn)生枯滯膨脹的模具，從汪斯譏加卜分解，用加熱方法使制品軟化后取七

5-3,是由于剛性不足的模具,從外物用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾累。

作行：Tirnehand

2006-8-2121:33

一一此-一

26塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法

模具產(chǎn)生裂紋的緣山.

I-L模具剛性不足

1-2,根腔棱角的應(yīng)力集中

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1.模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計并（單純張力簡潔計算）,以確保模具所

必要的惇度，還有，附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2,在加工校腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中.在此地方也易產(chǎn)生裂紋.所以在核角處必需加工成有園角

R的形態(tài)

三、解決方法

3-1、把模腔的棱角加工成有圓角R的形態(tài)，在模具分型面加工成有凹槽的形態(tài)來強(qiáng)化，炳加模具的剛

性

四、由于材料的差異；

4-1,沒有特殊的緣由.

作者；Tinxhand

20068.2I21:34

的一此發(fā)一

27泉膠制品加工??防止模具脫銷折斷的方法

模具脫銷折斷的緣由

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問

2-1脫模銷孔［可模具上的鎖模具螺留位置有關(guān).所以脫模箱既細(xì)又

長,因成型壓力.易彎曲.也就易折斷.因此這種銷必須要熱處理到既有特別的韌性又要有確定的硬度.

2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在世部的園角R處.所以.加工時假如在此部分有損傷.在這里應(yīng)力集

中而使脫模情折斷的事常見，

三、解決方法

3-1脫模銷進(jìn)行熱處理.

四由于材料的差異;

3-1沒有特殊的緣由

五、參考事項

4-1通常模具應(yīng)有脫枳銷的需品得件.

作者：Time-

2006-8-2121:36

回一此—一

28塑膠模具學(xué)何一防止模具生銹的方法

一、模具生俯的緣由：

1-1,成型材料分斛的生成物。

1-2,模具的回潮.

1-3、手汗.

二、相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

2-1,成型材料分解的生成物（氣體、殘渣方寸模具的腐蝕的地常見。為r防止模具生銹運用最廣的是

對模具型腔進(jìn)行鍍珞處理，但鍍餡處理不能充分解決問題,因為分解生成物對銷孔很深的部分也有

福蝕。而這些地方正是無法饃到的地方.

2-2,校具冷卻到回潮點以下時.空氣中的濕氣在枳具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象.

三、解決同的：

3-1、短期對策：用手拿布輕擦模膠衣面。對成型材料進(jìn)行充分的干燥,下降料倚溫度以防止材料

分解.

3-2、長期的：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料，

四、由于塑科材料的差異

4-1,簡沽分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐

蝕作用,應(yīng)對模具進(jìn)行鍍珞處理。

五、參考事項

5-1,當(dāng)短暫停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具.

5-2、模具長期停止運用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油，

MS、即出殘留在注□內(nèi)料頭的方法

1、在注嘴例運用粗洞棒尖頭對準(zhǔn)模具注口料輕輕被打，有略微移動后，運用細(xì)銅棒捅出.

2、為了達(dá)到這個目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)鋼棒（例如直徑4MM,K300M

M,前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅林（直徑12MM前頭磨尖）

3、假如運用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故，

4,從注嘴惻無法抽出時,運用一根鐵線（約直杼4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)

紅，從模具型腔惻捅入注II料，代充分冷卻后用用子夾住取出，這時鉗子的下部必需放入黃銅板（或

布條）以防止損傷模具取出注口料。

5、運用以上的方法都無法取出注口料時，運用這種材料的溶劑（例如內(nèi)用等）涂布在上面，待一段

時間后材料消解后，陽黃銅悻漸漸取山,但陽急火種不得靠近，

6、取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈,噴涂進(jìn)脫模劑,進(jìn)行正常生產(chǎn).

作者：Timchand

2006-8-2121:38

何乂此發(fā)一

29也膠模具學(xué)問-取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法

I、用黃鋼片硬擠進(jìn)制船網(wǎng)模具的線院內(nèi)，撬著使制品熟開供腔，但對非鐵合金型模具運用這種方

法要慎重。

2、為了達(dá)到這個目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片（例如原3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃桐

片）

3、用蝴絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷.

4、既無法切斷又無法裂開的制M,用以上所講得黃銅片干脆用健「輕敲打入制但是，這樣有

可能使模腔表面凹進(jìn),所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷慢腔老面，

5、為了切斷制品也有干脆用嘖燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效，但是要留意必需遠(yuǎn)離

可燃物，對小型的場合可運用“35取出殘印在注口內(nèi)料頭的方法第4點”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，運用這種材料的溶劑（例如內(nèi)陽等）涂布在上面，待

溶解后用黃銅棒般出，但要留意溶劑不要靠近火種。

7、去掠殘留制品德模腔表面,用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑.但要留意脫模劑對制品的二次加工

（涂布，溶接等）有影響，運用時妥慎曲，

作并：Timchand

200682121:38

何或此發(fā)白

30組膠制品加工..對外觀不良制品的撲赦方法

1、凹狼、溶合痕、光滑不良、擦傷等的外觀不良，進(jìn)行磨光處理.

2、飛邊時，用鏗刀、小刀削掉，然后對削掉制分進(jìn)行磨光，以保證光滑度,

3、用布粘住磨光材料,對欠缺部分要先更后輕進(jìn)行磨光以保證光滑■度。

4、為了體現(xiàn)光滑而加入石蠟時，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必需慎重運用，

作若：Timchand

2006-8-2121:39

此發(fā)一

塑膠制品加工-嬌正制品翹曲的方法

I、從模具中取出的制品假加要矯正.簡潔的方法就把要矯正的制品放在矯正的工尺h(yuǎn),在翹曲的

地方加上重物，但必需明確確定重物的或數(shù)同所放的位置.

2、把翹曲的制品放在矯直.器上,一同放入制品熱變形溫度旁邊的熱水中，簡沽地用手矯直。但要

用意熱水的9度不能太高，否則會使制品的變形更加歷害.

3、翹曲矯正后不行避開在制品上留有斑痕，

?作者：Timchand

?2OO6-8-2I21:40

?一一此發(fā)；,

32瓶膠制品加工“消退制品熱壓印不明顯的方法

一、產(chǎn)生熱壓印不明的綠由：

1-1制砧上附有銀條痕.

1-2制品上附有脫模劑。

1-3熱壓印模的不良.

一、相關(guān)聯(lián)的必要學(xué)冏：

I、脫模斜度不足而運用脫模劑/得制M粘右脫模劑而發(fā)生的熱印不明的統(tǒng)陷特別多見.

2、制品本身的銀條農(nóng)以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也特別多見.

3、熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時，由于巴痕，不能在制品上

我實反映出壓痕。這種狀態(tài)是矮壞的現(xiàn)象。

解決方法

I、即時：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑（珞微的效果）調(diào)整熱壓印壓力承受臺。

2、短期的：消退制品銀條痕.消退制品的凹痕.

3、長期的：增加脫模斜度。

四、由于材料的差異：

I、可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。

2、對GPPS進(jìn)熱壓印時，由于壓印的殘留應(yīng)力，可能會引起制品的網(wǎng)狀裂紋.

五、參考事項：

I、在熱壓印中，有運用上卜移動的壓力機(jī)同時加載兩種方法,前者適用于小面積，框架狀的制品

也有運用壓印專用機(jī)，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態(tài)等的場合。

2、有用加熱過的刻印模進(jìn)壓印.在制品上得到冊文字壓印,也有把制品放在凸起加熱過的凸文字

上進(jìn)行壓印，一般運用前籽，

?作者：Timchand

?2006-8-2121:4)

?何—此一i；

33期膠制品加工一消退制品涂裝剝落的方法

涂笠剝落的緣由

1-1制晶上的銀條痕

1-2涂料不良以及涂裝方法不適當(dāng)

二、相美聯(lián)的學(xué)問；

2-1由于脫模制度的不足而運用脫碉劑，因此而產(chǎn)生的涂裝剝落的缺陷特別多見,含有硅油的脫模

劑大同殘留在制M上造成很壞的結(jié)果。

三.解決方法：

3-1即時：涂料的檢查，涂料作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，脫模劑的洗凈

3-2短期：清除制品的銀條痕.

3-3長期：增大脫模劑.

四、由丁材料的差舁;

4-1一般來說PS、PP、POM等不過行涂袋作業(yè)，PP等在預(yù)先處理后可以進(jìn)行涂裝作業(yè).

4-2PS特殊是GPPS由于溶劑簡出產(chǎn)生網(wǎng)狀硅裂，妥慎重選擇溶劑，還有

一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應(yīng)力的方向設(shè)定.

?作者：TiEchand

?2006-8-2121:41

?回笈此一行

34塑膠制品加工--相同材料的異色替爽

I.在進(jìn)行類的色替換(同一材料的換色作業(yè))時，可能的話，應(yīng)淡色起先到深色材機(jī)從透亮到不透亮

材料進(jìn)行成型.這樣換色作業(yè)就比較簡潔.

2.在這個場合的換色作業(yè)時，請按以下的依次進(jìn)行：

(1).美掉料筒內(nèi)的擋料板.

(2).加熱料筒下部的材料全部射出聲空預(yù)塑幾次.

(3).供應(yīng)料筒內(nèi)新的材料.

（4）.打開擋料板.用空預(yù)塑加多次來完成色昔換.

3.然而.假如從深色到淺色.從不透亮到透亮?xí)r.關(guān)掉擋料板進(jìn)行空預(yù)繳加多次后,卸下加熱料筒內(nèi)部

以及螺桿進(jìn)行掃除.

?作者：Timehirxl

■

?2006-8-2121:42

■問”計分二

35透亮塑料注塑過程中應(yīng)留意的常見問題

透亮夔料由于透光率要高，必定要求壑料制品表面質(zhì)故要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白.

霧量、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，

都要特別留意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求.其次由于透亮塑料多為熔點將、流淌性差,因此為保證

產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高胸、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作微小設(shè)整，使注塑料時既

能充溢模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂.

因此從原料打亢，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作.

<-）原料的打算與干饞由于在梨料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透亮度，因此和

儲存、運輸。加料過程中，必需留患密封,保證原料干凈，特殊是原料中含有水分,加熱后會引起

原料變質(zhì).所以確定要干燥，并在注塑時,加料必需運用干燥料斗.還要留遺一點的是干煤過程中，

輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料，其干燥工藝如去2,

透亮咀料的干燥工藝：

材料'工藝干燥溫度CC）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmtna70~802~-430~-40

pc120-130>6<30采納熱風(fēng)循環(huán)T燥

pci140-1803-4米納連續(xù)干燥加料裝宜為隹

<->機(jī)筒、螺桿及其附件的活活

為防止原料污染和在端桿及附件凹陷處存有IH科或雜質(zhì).特殊熱穩(wěn)定性差的樹脂存在.因此在

運用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑湎洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有媯桿清洗劑時，可用

pe.ps等樹脂清洗螺桿，當(dāng)臨時停機(jī)時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)

和機(jī)筒溫度降低，tape,pmma等機(jī)筒溫度都要降至160c以下，（料斗溫度對于pc應(yīng)降至I00C

以下）

<->在模具設(shè)計上應(yīng)留意的問題《包括產(chǎn)品的設(shè)計）

為了防止出現(xiàn)回流消不暢，或冷卻不均造成塑料成型不R,產(chǎn)生表面㈱陷用變煙，?股花模具

設(shè)計時,應(yīng)留.能以卜幾點.

a）壁理應(yīng)及G勻稱一樣，脫楂斜度要足夠大；

b>過渡部分應(yīng)逐步。取滑過渡，防止有尖角，銳邊產(chǎn)生，特殊是pc產(chǎn)品確定不要有缺口：

c）澆II.流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)依據(jù)收縮在凝過程設(shè)置澆II位置，必要時應(yīng)加凈料井：

d>模具表面應(yīng)光滑，加糧度低（最好低于0.8）：

e）排氣孔。情必能足夠,以網(wǎng)好排出空氣和熔體中的氣體；

f）除pel外.量摩不要太薄?一般不得小于lmm?

（四）注塑工藝方面應(yīng)留意的問趣（包括注測機(jī)的要求）

為了削誠內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)用想以下幾方面的問時.

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機(jī)；

b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷.但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難

和變形；

d》注射速度：在滿足充校的狀況上一般宜低,最好能采納慢一快一慢多級注射：

c）保壓時間和成型周期：在海足產(chǎn)品無模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的狀況下：宜盡找短，以盡G

戰(zhàn)低燔料在機(jī)筒停國時間：

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足型化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低.防止產(chǎn)生解降的可能：

g）模具濕度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫確定要能精確限制其過程，有可

能的話,模海宜高一些好。

（五）其他方面的何逆

由r為要防上表面質(zhì)地惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑：當(dāng)用回用料時不得大,20%,

對于除pct外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消退內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70—80?熱風(fēng)循環(huán)干燥4小

時；pc應(yīng)在清沾空氣、甘油。液體行臘等加熱110—135C,時間按產(chǎn)品而定,城島須要10多小時。

而pct必需經(jīng)過雙向拉伸的工序?才能得到良好機(jī)械性能.

?作省":Timchaml

?2006-8-2121:45

?一曳此發(fā)t

36塑膠配色苕色

一、配色著色一定義：

配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人寵愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加

工、運用中不變色的色調(diào)，另外塑料者色還可給予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；給

予塑料某些特殊功筏，如導(dǎo)電性、抗靜電性：不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲、育秧等作用.即通

過配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求，

二、著色劑：

音色劑主要分顏料和染料兩種,顏料是不能溶了一般溶劑的音色劑，故要獲得志向的音色性能.

須要用機(jī)械方法將顏料勻稱分散于塑科中.按結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料.無機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、

光和定性憂良，價格低，但膂色力相對差，相對密度大；有機(jī)顏料潦色力晶、色泳艷麗、色諳齊全、

相對密度小,缺點為耐熱性、時候性和遮蓋力方面不如無機(jī)儆料.染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染

色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點為密度小、著色力高、透亮度好，但其股分了結(jié)構(gòu)小，著色時易發(fā)生

遷移。

白色顏料主要有優(yōu)向粉、氧化悴、鋅例白三種，愫白粉分金紅石型和銀鈦出兩種結(jié)構(gòu)，金紅石

型鈦白粉折射率高、遮蔽力高、梅定、耐候性好。

炭黑是常用黑色顏料，價格便自，另外還具有對塑料的紫外線愛護(hù)《抗老化》作用和導(dǎo)電作用，

不同生產(chǎn)工藝可以得到粒徑范困極廣的各種不同炭黑，性質(zhì)差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑

和掾膠補(bǔ)強(qiáng)用炭黑.色素炭黑按其著色實力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑.炭黑粒

子易發(fā)生聚集，要提高炭然的著色力，要解決炭黑的分散性，

珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片，依據(jù)色耗不同，可分為銀白

類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類.

因買散料，必需了解顏料的鐵料索引（CD,C.I是由英國染色家協(xié)會和美國紡織化學(xué)家和染

色家協(xié)會合編出版的國際性染料、顏料品種匯編,彩一種顏料按應(yīng)用和化學(xué)結(jié)構(gòu)類別有兩個編號，

避開選購時因?qū)ο嗤肿咏Y(jié)構(gòu)、不同叫法的顏料發(fā)生誤會，也有利于運用時管理和查找緣由。

三、配色著色工藝：

配色洋色可采納色粉干脆力0入樹脂法和色母粒法-

色粉與塑料將脂干脆混合后，送入下一步制品成型工藝.工序短.成本低.但工作環(huán)境差，著

色力差，者色勻稱性和質(zhì)域穩(wěn)定性差。

色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成確定濃度著色劑隹粒料,制品成型時

依據(jù)著色要求，加入確定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求e

色母?？梢园从珮渲诸?如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等；也可按著色樹脂

加工藝分類，有注緲、吹膜、擠出級三大類母粒,色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色

力，用量可降低H質(zhì)城穩(wěn)定,運輸、貯存、運用便利、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、液透來解除表面空氣，將聯(lián)合體、團(tuán)聚體分散成微小、穩(wěn)定和勻稱

的顆粒，并在加工過程中不再凝合，常用分故劑為低分了量聚乙烯蝸，對于較難分散的有機(jī)顏料和

炭黑采納EVA螃或衩化聚乙笳始合成低分子量聚乙烷始和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯始

有很大差別，其他助劑衣偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入

3b稱為多功能母粒,再如加入光亮劑,有利于根塑制品脫模和提而制品表面光亮度.

色母粒的性能指標(biāo)有色差、向度、黃度、黃變度、熱和定性、氧指數(shù)、格體流淌速率等，當(dāng)然

顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、存性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在特地用途中特別重要，如

纖維級母粒的壓逑值（DF值）細(xì)度.

四、配色管埋和儀瑞

配色管理的硬件有測色計及處理測得數(shù)據(jù)的計算機(jī)。測色計可分為分光光放計和色差計兩種，

代昔人限測定色調(diào).去除人為因素對測定結(jié)果的影響.

分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，不能干脆求得色度值或色差，但通過

其對數(shù)據(jù)處理便可評價色度值及其他各種數(shù)值.分光光度計可分為采納衍射光極分光和采納干涉建

光片分光兩種類型,先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計，具有0%、100%的自動校正及倍率增加

等功能，從而提高了精度。

色差計是一種簡潔的測試儀器，即制作一塊具有與人眼盛色靈敏度相等的分光特性的濾光片，

用它對樣板進(jìn)行測光,關(guān)鍵是設(shè)計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的

濾光片，色差計體積小、操作簡便，牧相宜對分光特性變更小的同一種產(chǎn)品作批改管理，帶有小型

微機(jī)的色差計，簡沾用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個色差值。

配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和翁度表示法.

分光反射率曲線用于選擇卷色劑時的分析，不能用來推斷顏色的?樣度。色差值是色調(diào)管理中最艱

要的指標(biāo)之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同.因此必需注明所用色度體系或色差公式.

五、電腦配色：

利用計算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已勝利地用于塑料配色調(diào)色。

電腦配色儀具有下列功能:

(1)配色依據(jù)要求建立常月頗(染》料數(shù)據(jù)庫(制芾基刮色板并輸入》，然后在軟件菜單下

把來科色板輸入電腑，在鍵盤中點出數(shù)個候選顏料,馬上計算出一系列配方.并分別按色差和價格

排序列出，供配色選擇;

(2)配方修正修正電腦列出配方、其他來源配方,色差不合格時利用顯示器顯示的不一樣

的反射曲戰(zhàn)干脆通過硬盤增戰(zhàn)顏料俄，直至兩條曲戲基本理合，得出修正后配方：

(3)顏色測鬢和色差限制測堆著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。

由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞：

(4)顏色管押n常T作中I1勺色樣.配方.T藝條件、牛聲R期和用戶等信且均可存入計籟

機(jī),便于檢索、查找和作為修改時的參考,便利、快捷?提高工作效率，且便于保密.

?作者："mchand

■

?2006-8-2121:46

■I可一一發(fā)一

“塑膠成型工藝

X熱塑性塑料成里

熱塑性蟹料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及冏加物配比不同而使其使用及工藝

特性也有所不同.另外,為了變更原有品種的特性,常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué)方法在原有的樹

脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入確定百分比量的其它單體或高分了?等，以變更原有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物

性和加工性的改性產(chǎn)品.例如.ABS即為在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯睛、丁二烯等其次和第三

總體后成為改性共聚物，可否作物改性聚茶乙烯，具有比聚※乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由

于熱塑性塑料品種多、性能困難，即使同一類的塑料也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主

要介紹各種注物用的熱塑性覆料.

I、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑