TUHA

編碼：編號:

溫米聯(lián)合站污水處理工程施工方案

及HSE作業(yè)計劃書

XX

吐哈油田建設(shè)有限責(zé)任企業(yè)

XXXX年X月XX日

批準(zhǔn)頁

工程項目名稱溫米聯(lián)合站污水處理工程施工方案及HSE作業(yè)計劃書

編寫單位吐哈油建企業(yè)

編寫人員

XX日期：年月日

審核意見

審核人：口期：年月口

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一、工程概況

1.1作業(yè)項目概況

溫米聯(lián)合站污水處理工程己經(jīng)施工完大部分工作量，剩余工作量如下：將溫米聯(lián)合站內(nèi)

兩具清水罐(2.7mX2.7mX6m)日勺盤管進(jìn)行更換，基礎(chǔ)重新制作。目前清水罐的新建管線已

經(jīng)施工完，預(yù)留法蘭連接口，更換兩具清水罐的盤管，新盤管制作參照罐內(nèi)舊盤管及采暖管

線工藝管線。在加藥泵房安裝加藥泵一臺及配套管線。

1.2地里及社會環(huán)境

本工程作業(yè)區(qū)域位于已建溫米聯(lián)合站，周圍為油氣區(qū)。社會治安良好，交通便利，距離

部善火車站約15KM,距離吐哈石油醫(yī)院約14KM,通訊發(fā)達(dá)，便于對外聯(lián)絡(luò)，該區(qū)域臨時沒有傳

染病。

1.3施工執(zhí)行原則及根據(jù)

1、建設(shè)單位技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)交底

2、施工單位對工程現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)勘察

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

4、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝原則》SH/T3515-2023

5、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

二、方針與目的

2.1HSE方針

堅持以人為本倡導(dǎo)防止為主遵遵法律法規(guī)增強環(huán)境保護(hù)意識防止油氣泄漏

控制噪聲污染減少綜合能耗減少廢物排放自覺接受監(jiān)督實現(xiàn)持續(xù)改善

2.2HSE目日勺、指標(biāo)

A、做到無事故、無傷害、無污染。

B、施工地貌恢復(fù)率保持100%.

三、施工布署

1、施工組織機

施工組織機構(gòu)圖

人力資源配置

本崗

序健康狀文化程

姓名性別民族崗位位工持證狀況能力評估

號況度

齡

1XXX男漢健康項目經(jīng)理10大學(xué)職業(yè)資格證可以勝任

2XXX男漢健康技術(shù)員5大學(xué)職業(yè)資格證可以勝任

3XXX力漢健康安全員4大專職業(yè)資格證可以勝任

4XXX力女健康預(yù)算員7大專職業(yè)資格證可以勝任

5XXX男漢健康材料員9局中上崗證可以勝任

6XXX男漢健康作業(yè)隊長15局中上崗證可以勝任

7XXX男漢健康安裝工10高中上崗證可以勝任

8XXX男漢健康電焊工8高中操作證可以勝任

9XXX力漢健康氣焊工8高中操作證可以勝任

10XXX男漢健康安裝工6高中上崗證可以勝任

2、組織機構(gòu)職責(zé)

2.1、項目經(jīng)理職責(zé)

2.1.1、貫徹執(zhí)行有關(guān)健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)、貫徹企業(yè)HSE管理文獻(xiàn);

2.1.2、履行承諾，對項目健康、安全與環(huán)境管理負(fù)全責(zé)，行使事務(wù)管理權(quán)；

2.1.3、協(xié)調(diào)甲已雙方波及日勺健康、安全、環(huán)境與管理的關(guān)系；

2.1.4、領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急狀況下健康、安全與環(huán)境事故的處理。

2.2、作業(yè)隊長職責(zé)

2.2.1、全面負(fù)責(zé)各項工作口勺實行，對工程日勺質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

2.2.2、組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，處理施工中的重大問題；

2.2.3、及時和現(xiàn)場業(yè)主溝通、協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場工作。

2.3、安全監(jiān)督員職責(zé)

2.3.1、對整個施工過程進(jìn)行HSE控制；

2.3.2、辦理多種作業(yè)手續(xù)；

2.3.3、有權(quán)制止不符合安全規(guī)定的一切活動；

2.3.4、對作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的多種違規(guī)行為或現(xiàn)象有權(quán)予以制止并責(zé)令整改；

2.3.5、協(xié)助項目經(jīng)理做好作業(yè)現(xiàn)場的USE監(jiān)督管理工作；

2.3.6、參與項目“兩書一表“H勺籌劃與制定及培訓(xùn)工作：

2.3.7、根據(jù)HSE現(xiàn)場檢查表和《HSE檢查制度》，定期對現(xiàn)場HSE管理狀況進(jìn)行檢查、評估;

2.3.8會同技術(shù)員查對項目作業(yè)過程中重大施工技術(shù)方案實行前口勺準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；

2.3.9、負(fù)責(zé)項目作業(yè)過程中有關(guān)HSE信息的接受與反饋工作，并建立信息交流記錄。

2.4技術(shù)員職責(zé)

2.4.k協(xié)助項目經(jīng)理在項目作'也過程中開展質(zhì)量管理和HSE管理活動；

2.4.2、負(fù)責(zé)編制施工措施H勺編制與報批；

2.4.3、負(fù)責(zé)項目作業(yè)前的技術(shù)交底工作；

2.4.4、負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)日勺技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行處理;

2.4.5、負(fù)責(zé)項目作業(yè)中產(chǎn)生的各類技術(shù)、質(zhì)量資料日勺編制報驗和保留工作。

2.5、施工人員職責(zé)

2.5.1、熟悉工作所波及到的法律、法規(guī)、原則，并對健康、安全與環(huán)境體系文獻(xiàn)的基本要素

有所理解；

2.5.2、仔細(xì)檢查特種作業(yè)工具，保證良好，否則應(yīng)立即修理或更換。

3、設(shè)備機具計劃

序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀況備注

1.林肯電焊機臺1完好自有

2.吊車25T輛1完好外租

3.托車20T輛2完好外租

4.皮卡輛1完好自有

5.五十鈴輛2完好自有

6.空壓機O.8Mpa價2完好自有

四、施工技術(shù)規(guī)定

1、土建技術(shù)措施

1.1、基礎(chǔ)工程

基槽、基坑采用人工開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高若土層與設(shè)計不符時，請告知建設(shè)單位邀請

設(shè)計院地質(zhì)勘探人員到現(xiàn)場共同研究確定，基槽、基坑挖至原土層設(shè)計標(biāo)高以上50mm,待基

礎(chǔ)墊層施工時鏟除；基槽、基坑回填土用人工分層回填扎實，每層回填厚度不超過200nlm,填

土含水量8—10%,若用打夯機扎實，每層回填土厚度不超過300mm。

1.2、鋼筋混凝土工程

1.2.1、模板工程

模板應(yīng)具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。表面平整、接縫嚴(yán)密，支模位置精確，尺寸符合設(shè)計

規(guī)定，并有足夠的支撐保證其強度和穩(wěn)定性，模板支撐間距1m左右，尺寸符合設(shè)計規(guī)定，模

板與混凝土之間應(yīng)涂隔離劑。拆模時防止混凝土表面或模板受損壞。

1.2.2、鋼筋T.程

a、鋼筋的種類材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證并有復(fù)試合格匯報書，鋼筋下料按圖

紙計算、鋼筋的施工應(yīng)按下料、劃線、擺筋、穿筋、綁扎、安裝、放墊層等工序進(jìn)行，在混

凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗收，并做好隱蔽記錄。

b、鋼筋末端需要做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不不不小于鋼筋直徑口勺2.5倍，平直部分長

度不適宜不不小于鋼筋直徑的3倍，用于輕骨料混凝土構(gòu)造時，其彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋

直徑日勺3.5倍。

c、II、IH級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不適宜不不小于鋼筋

直徑日勺4倍，III級鋼筋不適宜不不小于鋼筋直徑的J5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定；

d、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑日勺5倍。

。、對軸心受壓和偏心受壓柱中H勺受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑不小于32nmi時，應(yīng)采用焊接。

f、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。在任一焊接接頭

中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；

在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不適宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。

g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（見下表）

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級鋼筋35d30d25d

II級鋼筋45d40d35d

月牙紋

IH鋼筋55d50d45d

冷撥低碳鋼絲300mm

h、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)

段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面而百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、受拉區(qū)不得超過25%；

②、受壓區(qū)不得超過50機

i、受力鋼筋口勺混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定時，不應(yīng)不不小于受

力鋼筋的直徑。

1.2.3、混凝土工程

a、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗匯報，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查

驗收。

b、碎使用精細(xì)骨料，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

c、在澆筑股前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈，對模板的縫隙和洞應(yīng)堵嚴(yán)，對

木模板應(yīng)澆水濕潤。

d、碎拌合用強制式攪拌機拌合，拌時間不少于3分鐘。碎澆筑時用插入式振搗器振搗并保證

恰當(dāng)口勺振搗時間。混凝土成型后12小時后開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時混凝土表面覆蓋草袋每間隔2時澆

水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7晝夜后再間斷養(yǎng)護(hù)直至碎到達(dá)設(shè)計強度。

2、安裝技術(shù)措施

2.1、清水罐吊裝

2.1.1、拆除清水罐進(jìn)出口的閥門及管線，在法蘭口用盲法蘭封堵，管線拆除時用割刀或者鋸

弓割斷，嚴(yán)禁動火拆除。

2.1.2、選用25T將清水罐吊至20T拖車上，拉運到站外進(jìn)行盤管更換。

A、吊車吊裝能力核算

清水罐內(nèi)沒有水，加上盤管等總重量為7T,吊裝時選用1臺25T汽車吊進(jìn)行吊裝拆除，吊

車工作半徑8米，臂長為13.6米，額定起重能力9.5T,每臺用車實際吊重為

G=（水罐總重+鋼絲繩重+卸扣重量）

水罐重7T,鋼絲繩選用①17.56X37+1鋼絲繩24米，

G鋼絲繩=0.0035*24*17.5*17.5=26kg

G卸扣=40kg

通過已知條件計算得G=7.066T<9.5T,符合使用規(guī)定

B、吊裝拆除原有壓縮機時的空間通過性驗算圖

壓縮機吊點選擇在高度4米處，采用鋼絲繩吊四面用卡環(huán)固定。吊車工作半徑8米，選

擇臂長13.6米，吊車高度1.5米，吊點距地面高度3.5米。根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系可求出吊點距

臂桿距離L=6.18米，實際水罐半徑3.1米，吊物距臂桿安全距離為0.2米，臂桿寬度0.5米。

L>3.1+0.2+0.25=3.55米滿足空間通過性規(guī)定。

C、吊裝時鋼絲繩受力

水罐為方形物體，采用4點吊裝，如下圖

鋼絲繩夾角選用60°,每根鋼絲繩受力G=g/4sina=7/4*0.866=7.2T

鋼絲繩中17.56X37+1鋼絲繩破斷力15.6T>2.02T,滿足使用規(guī)定。

D、鋼絲繩選擇.

吊車單根鋼絲繩受力為

吊重=（設(shè)備重量）/4sina=2.02T=20.2KN

鋼絲繩有效破斷拉力系數(shù)ko=O.82

鋼絲繩的破斷拉力pl=20.2/0.82=24.6KN

吊索安全系數(shù)K=6,

根據(jù)安全系數(shù)可求出吊索的破斷拉力，即

P=P1XK=24.6X6=147.8KN=15082kg,查下表，選用抗拉強度為1400MPa>6X37+1、

d=17.5mm的鋼絲繩，其破斷拉力為15600kg不小于P,用此規(guī)格的鋼絲繩制成吊索滿足安全

規(guī)定。

鋼絲6x37=2221股l+6+lZ+18)(GB359-64)

絲癱公掰抗也強度（公斤/噌米：）

直

e全部一百米滁

90200(120)

*1諭絲繩130U01501601701801

鋼絲的

的計算

制絲純w絲破旗拉力【公斤〉

斷面積

*1aK

全郵空條全部整條仝許整條全部G條全部整條全部整條全濟(jì)整條全部整條

(?*)（亳米，）（公斤）U銅線的明絲的策絲的銅線的蝌經(jīng)的綱及的蝌空的|嫻也的1

總和的老綣總和鋼絲墀總和颯絲繩總和財絲純總和蝌絲堤總和胡絲繩總利胡參見&和胡絲繩

1.80.228.437.931340110014301170151012401600131016801380

5.20.2410.049.421500I3J01700J3901800J4801900156020001640

5.70.2611.781L07188015402000164021201730223C183023501930

C.10.2813.6612.85218017002320100024502010259(212027302240

6.70.3116.7515.7425102060268021902840233030102470318(260033502740

7.40.3420.1518.9330202470322026403420280036202970382C313040303300

1.00.3723.8622.5135702930381031304050332042903520453C371047703910

1.7G.427.8826.2741803420H6036504730388050104110529C434055704570

11.00.5.43.5740.866090500065305350697057107100607078406430827(678087107140

13.00.662.7459.087807200941077101000082301065087401125092601190c97701250010250

15.50.785.3980.27119509800128001050013650U200145001190015350126001620C133101705014000

17.50.8111.53104.81560012800167001370017800H6001895015500200501645021I5C173502230018250

19.5U.9141.16132.61975016200211501735022550技500239501965。254M2080。2680c21950?2820023150

22.01.0174.27164.62435020000261002140027850228502960024250313502570033100371503485028550

24.01.1210.87199.129500212003160025900337002765035S002935。3795031100.4005032850

26.01.2250.95237.735100288003760030850401503290042650349S045150370001765039050

1

22.51.3294.51276.641200338QQ4415036200471001W00500504105053000434SQ?55950458501

30.51.4311.57322.34780039200512001200054650448005805047600614505040064850532001

32.51.5392.10368.450950■1175054850450005880048200627005U00666505465070550578507445C61050

35.01.6446.13420.657950475506245051200669005485071350585007580062150803006580084750695001

?

37.01.7503.63474.86545053(507050057800755006190080550660508560070200906507430095650784501

39.01.8564.63531.2734006015079000648008865069400903007405095950787001015008330010700087950

43.52.0697.08657.2906007430097550800001045008570011150091450118S0097150125000102500132000108500

47.52.2843.47794.31095008990011800096800126500103500134500110500143000117500151500124000160000131000(101000)(82950)

52.02.41003.8944.61300001070001405001150001505001230001605001J1500170500139500180500148000190500156000(120000)(98750)

56.52.61178.071109.915300012550016450013500017650014450018800015450020000016-10002120C0173500(141000)(115500)

60.52.81366.281284.8177500H55001910001565002045001680002185001790002320001900002455002015001(IC35OO)(134000)

65.03.01568.431476.8203500167000219500180000；235000192500250500205500266S00218500(188000)(154000)

在：括號內(nèi)的敢值是鋼絲繩公稱杭拉強度為："。公斤毒米’時的破斯拉力,

E、吊裝施工機具一覽表

序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

125t汽車吊QY-5O臺1

2卸扣10t個4

3鋼絲繩017.56X37+1M24

4鋼盤尺50m盤1

5撬棍小22螺紋鋼把2

6棕繩1〃米50捆綁及溜繩

7枕木1000X200X200根12

2.1.3、將2具清水罐分別拉運到站外空地處，開挖50m3的坑，在坑底部鋪塑料紙，四面壓

實，作為污水排放處，待施工結(jié)束后,用污水罐車將污水拉運到指定污水處理點。

、將清水罐的人孔打開，充足通風(fēng)后,檢測罐內(nèi)氧氣濃度（不不不小于19.5%）和可燃?xì)怏w

濃度（低于爆炸下限的20%）合格后，拆除舊盤管，安裝新盤管，新盤管的做法參照就盤管,

采用中32X3.5尢縫鋼管。

2.1.5、新建基礎(chǔ)上安裝H型鋼（200X150.120X120）,作為水罐的J支架，支架尺寸為6.6m

X2.5mX1.67in<>

2.1.6、盤管安裝完畢后，將水罐重新吊裝至支架上，連接進(jìn)出口管線。

2.2、泵安裝措施

2.2.1、泵驗收

目前加藥泵在溫米料場，已經(jīng)通過驗收，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，安裝前，拉運到溫米聯(lián)

合站即可。

2.2.2、基礎(chǔ)驗收

泵安裝前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。檢查質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)

上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫向中心線。還應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、

蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。確定安裝基準(zhǔn)線，修整基礎(chǔ)表面。清理潔凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)H勺雜物。

基礎(chǔ)容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

基礎(chǔ)驗收容許偏差表

序號項目容許偏差（nim）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

+0

2基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高

-20

3基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20

每米5

4基礎(chǔ)平面的平面度

總長10

中心位置±10

5預(yù)埋地腳螺栓孔深度±20

孔壁垂直度10

2.2.3、泵就位找正

a、泉安裝過程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，小得損壞泉日勺接管附件等。就位后要保證泵時穩(wěn)定性。

b、泵的找正、找平應(yīng)按照基礎(chǔ)上所劃的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上日勺基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。

c、設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上口勺方向進(jìn)行；

②找正、找平應(yīng)用加減勢鐵或調(diào)整螺絲進(jìn)行，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等

措施進(jìn)行。

d、泵找正、找平后應(yīng)作好安裝記錄，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位代表簽字承認(rèn)。

2.2.4、地腳螺栓、墊鐵和灌漿

&、預(yù)留孔地腳螺栓日勺埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端螺紋應(yīng)滿足下列規(guī)定：

①地腳螺栓鉛垂度容許偏差為10%。，在灌漿前螺栓的螺紋部位應(yīng)涂少許油脂，其他部位

應(yīng)將油脂、污垢、銹蝕所有清除潔凈；

②地腳螺栓與孔壁的距離不不不小于20mm,地腳螺栓底部與孔底距離不不不小于80mm；

h、螺母、墊圈H勺設(shè)置按圖紙規(guī)定進(jìn)行，緊固地腳螺栓時應(yīng)均勻進(jìn)行：

c、墊鐵選用不一樣厚度的平墊鐵，其調(diào)整口勺數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)定；

d、泵經(jīng)找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔日勺灌漿。灌獎按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工。

2.3、工藝管道安裝

泵就位找正后，進(jìn)行管道安裝，管道安裝可按下列工序進(jìn)行：

2.3.1、檢查管材材質(zhì)證書、驗收記錄、閥門試驗記錄與否齊全；

2.3.2、管道坡口采用V型，坡口加工采用切割機切割加工，加工后除去坡口表面的氧化鐵及

影響接頭質(zhì)量日勺表面層，應(yīng)將凹凸不平處打磨。管道坡口和尺寸符合下表之規(guī)定。

管道坡口加工尺寸容許偏差表

坡口名

坡口形式坡口尺寸(mm)

稱

S23-9

a70±5°

-4

V心Ntc1±1

TT

P1±1

0.

2.3.3、凡參與管道工程焊接的焊工必須有合格證，并持證上崗。焊條選用符合設(shè)計規(guī)定，使

用時按焊接作'也指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行烘干，并做好記錄。

2.3.4、管道組對時應(yīng)把坡口lOmm范圍內(nèi)日勺鐵銹、毛刺、油污等清理潔凈后方可焊接。

2.3.5、假如管道與管配件壁厚不一致，用球磨機打磨管配件日勺內(nèi)壁，減少錯邊量，盡量使兩

者壁厚相似，提高焊接質(zhì)量。

2.3.6、管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊接表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊

縫外觀尺寸必須符合規(guī)范規(guī)定。

外觀檢查:焊縫寬度：坡口寬度+2~4mm(坡口每邊「2mm)。

焊縫余高：I、II級焊縫余高W1+0.10b,且最大為3mm；

HI級焊縫余高W1+0.2b,且最大為5mm

錯邊量：《壁厚口勺10%,且不應(yīng)不小于2mm。

2.3.7、焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損檢測，其詳細(xì)探傷比例及合格等級應(yīng)遵照設(shè)計文獻(xiàn)、

和規(guī)范的規(guī)定。

2.3.8、管道焊接

a、管道焊接采用手工焊打底，手工電弧焊填充蓋面；

b、不銹鋼材質(zhì)工藝管道采用A302焊條焊接，20#材質(zhì)工藝管道采用E-4043焊條焊接；

c、焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，溫度為150?200C,烘干時間為1小時。

七、HSE措施

1.風(fēng)險危害識別及控制措施

序危害

發(fā)生原因削減、控制措施

號名稱

1.勞保護(hù)具不全。1.在吊裝前，對參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.施工人員穿戴勞保護(hù)具

2.施工人員不按操作上崗。3.吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)警戒線。并做明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與吊裝作業(yè)無關(guān)

規(guī)程操作。的人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。4.吊裝作業(yè)前，對吊環(huán)進(jìn)行檢查，符合方案規(guī)定。

3.吊環(huán)斷裂。5.吊裝前檢查鋼絲繩應(yīng)無損傷、腐例!、斷絲，變形、磨損等缺陷。6.吊裝作

4.吊耳焊縫斷裂。業(yè)前，對吊耳H勺焊縫進(jìn)行檢杳，焊縫高度符合規(guī)定，且焊縫表面應(yīng)無影響焊

1起重傷害

5.鋼絲繩斷裂?？p強度的缺陷。7.吊耳焊接符合規(guī)范和方案規(guī)定。8.吊裝作業(yè)人員熟知吊

6.吊車超載。裝方案及技術(shù)規(guī)定，并按照吊裝指揮H勺命令和信號操作。9.在正式起吊前，

7.高空落物砸傷必須進(jìn)行試吊，將設(shè)備吊起100—200mm,檢查各處的受力狀況和吊裝作業(yè)

8.設(shè)備違章操作和設(shè)人員操作純熟程度，確定無問題后方可正式起吊。10.吊車型下嚴(yán)禁站人。

備故障。11.吊車選型符合方案規(guī)定。12.吊裝時，設(shè)備上應(yīng)綁扎牽引純。

1.鋼絲繩斷裂。1.對吊裝前，對參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.在正式起民前，必須進(jìn)行

2.吊環(huán)斷裂。試吊，將設(shè)備吊起100—200mm,檢查各處的受力狀況和吊裝作業(yè)人員操作

3.吊耳焊縫斷裂。純熟程度，確定無問題后方可正式起吊。3.吊裝作業(yè)前，對吊環(huán)進(jìn)行檢查，

4.吊車超載。應(yīng)無損傷和裂紋等缺陷，吊環(huán)額定吊裝重量符合吊裝方案規(guī)定。4.吊裝前檢

5.不按操作規(guī)程操作。查鋼絲繩應(yīng)無損傷、腐蝕、斷絲，變形、磨損等缺陷。鋼絲繩直徑符合吊裝

6.吊裝指揮信號不明方案的規(guī)定。5.吊裝作業(yè)前，對吊耳的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫高度符合規(guī)定，

確。且焊縫表面應(yīng)無影響焊縫強度的缺陷。6.吊裝前認(rèn)真檢查機具、吊車性能應(yīng)

2設(shè)備損壞

7.吊車選型不合理。當(dāng)良好。7.信號指揮應(yīng)對參與吊裝作業(yè)人員進(jìn)行信號傳遞訓(xùn)練。信號指揮應(yīng)

8.吊車機械故障。處在所有吊裝作業(yè)人員都能看到的位置.，同步指揮者本人也應(yīng)清晰看到設(shè)備

9.設(shè)備違章操作。吊裝的全過程，信號指揮發(fā)出的信號應(yīng)清晰，旗語精確，傳遞及時。8.吊

裝時，吊裝指揮應(yīng)手那紅色和綠色指揮旗各一面，旗語指揮符合吊裝規(guī)定。

9.吊裝作業(yè)人員應(yīng)熟知吊裝方案及技術(shù)規(guī)定，堅守崗位，明確職責(zé)，按照吊

裝指揮的命令和信號進(jìn)行操作。10.吊車選型符合方案規(guī)定。1L吊裝作業(yè)人

員嚴(yán)格按照吊裝方案和操作規(guī)程操作。

1.吊車超載。1.在吊裝前，對參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.吊車應(yīng)有載重指示器，不

2.設(shè)備違章操作。得超載、不得斜吊。3.六級以上大風(fēng)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.吊裝作業(yè)時

3.吊車站位不合理。必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載狀況下進(jìn)行調(diào)臂急進(jìn)，急退和急

3車輛傷害

速旋轉(zhuǎn)。5.吊裝時，應(yīng)做到起升速度緩慢均勻，不能急升或急停。6.吊車

操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作。7.嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。8.吊裝前認(rèn)真檢查

機具、吊車性能良好.

1.油氣濃度超標(biāo)。1.按照規(guī)定辦理對應(yīng)級別H勺動火手續(xù)2.施工配置一定數(shù)量的滅火器材，3.

4火災(zāi)爆炸2.動火點周因有易燃施工檢測油氣濃度符合規(guī)定后在進(jìn)行進(jìn)行動火作業(yè)4.施工人員必須遵守入

物。廠的管理規(guī)定.

拆除壓縮機配電電源1.施工前對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，辦理有關(guān)作業(yè)票。

時，違規(guī)操作。2.在拆除配電室，應(yīng)聯(lián)絡(luò)甲方對對配電柜電源進(jìn)行停電，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。

5觸電

3.施工前，操作人員應(yīng)對進(jìn)行電源進(jìn)行測量進(jìn)行確認(rèn)，無電后方可作業(yè)。

4.對拆除完的電纜進(jìn)行絕緣處理，并進(jìn)行標(biāo)示。

1.司機駕駛疲勞。1.拉運前，司機必須有足夠的休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。

2.車輛超速。2.嚴(yán)格按照道路限制速度行駛，油田公路限速60km/h.

e交通風(fēng)險

3.車輛翻車。3.裝車后，認(rèn)真檢查，保證安全后才能上路行駛，盡量低速慢行，選擇很好

的路段。

1.進(jìn)入水罐前沒有檢測1.打開水罐的人孔，保證足夠H勺通風(fēng)。

7窒息水罐內(nèi)的氧氣濃度。2.2.進(jìn)磁前檢測罐內(nèi)的氧氣、可燃?xì)怏w和有毒有害氣體濃度。

沒有對水罐進(jìn)行通風(fēng)。

八、應(yīng)急預(yù)案

8.1應(yīng)急組織

應(yīng)急組織組員崗位辦公室

現(xiàn)場指揮項目經(jīng)理

安全員

醫(yī)疔救護(hù)組安裝企業(yè)救護(hù)組

通信聯(lián)絡(luò)組技術(shù)員

物資供應(yīng)組材料員

8.2應(yīng)急反應(yīng)程序

處+理

8.3應(yīng)急預(yù)案

A、觸電事故的應(yīng)急預(yù)案：

1）發(fā)現(xiàn)人員觸電后，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物體，

使傷者盡快脫離電源，最先發(fā)現(xiàn)歐I人員要大聲疾呼疾呼報警并向項目經(jīng)理匯報。

2）將傷者抬至干燥處，如傷者呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行呼吸急救。

3）心臟停跳者，立即進(jìn)行胸外按壓（如醫(yī)生趕到事發(fā)現(xiàn)場，應(yīng)由醫(yī)生進(jìn)行人工呼吸

或胸外按壓，否則，由事發(fā)現(xiàn)場人員進(jìn)行急救）。

4）應(yīng)急小組立即聯(lián)絡(luò)就近的醫(yī)院，同步安排交通運送小組準(zhǔn)備車輛，護(hù)送傷者去醫(yī)

院。

5）運送傷員途中要干應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組時刻保持聯(lián)絡(luò)，隨時匯報傷者H勺病情和詳細(xì)位

置；同步項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院無法處理時及時轉(zhuǎn)治。

6）填好應(yīng)急救護(hù)匯報，由項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長將事故狀況上報上級應(yīng)急小組。

B、受傷應(yīng)急預(yù)案：

1）施工現(xiàn)場發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲疾呼，同步趕撲報警，

發(fā)出急救信號，并告知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部。

2）應(yīng)急小組立即趕撲受傷現(xiàn)場，檢查受傷狀況，并采用必要的救護(hù)，同步?jīng)Q定采用

何種應(yīng)急急救措施。

3）應(yīng)急小組用通訊工具與吐哈石油醫(yī)院聯(lián)絡(luò)（8375120）,通報傷者狀況、出事

地點、時間，并讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。

4）應(yīng)急小組護(hù)送傷員去醫(yī)院，運送傷員途中要于應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組時刻保持聯(lián)絡(luò)，隨時

匯報傷者的病情和詳細(xì)位置；同步項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)

院無法處理時及時轉(zhuǎn)治。

5）填好應(yīng)急救護(hù)匯報，由項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長將事故狀況上報上級應(yīng)急小組。

C、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案：

1）發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲疾呼報警，同步撥打火警

8371119報警并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2）如有人員傷亡，應(yīng)首先急救人員，按“施工受傷急救預(yù)案”執(zhí)行。

3）由應(yīng)急小組人員把火災(zāi)，爆炸區(qū)域無關(guān)人員迅速疏散到安全區(qū)，劃定危險區(qū)域，

并組織現(xiàn)場自救。

4）在消防隊抵達(dá)之前，現(xiàn)場救火人員服從HSE監(jiān)督員日勺統(tǒng)一指揮，消防隊抵達(dá)后,

聽從消防隊領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

在事故升級時，應(yīng)急行動有上一級應(yīng)急辦公室指揮實行。

油氣區(qū)動火HSE檢查表

被檢單位：工程名稱：