TUHA

編碼：編號(hào):

溫米聯(lián)合站污水處理工程施工方案

及HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)

XX

吐哈油田建設(shè)有限責(zé)任企業(yè)

XXXX年X月XX日

批準(zhǔn)頁(yè)

工程項(xiàng)目名稱溫米聯(lián)合站污水處理工程施工方案及HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)

編寫(xiě)單位吐哈油建企業(yè)

編寫(xiě)人員

XX日期：年月日

審核意見(jiàn)

審核人：口期：年月口

審核意見(jiàn)

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審核人：日期：年月日

一、工程概況

1.1作業(yè)項(xiàng)目概況

溫米聯(lián)合站污水處理工程己經(jīng)施工完大部分工作量，剩余工作量如下：將溫米聯(lián)合站內(nèi)

兩具清水罐(2.7mX2.7mX6m)日勺盤(pán)管進(jìn)行更換，基礎(chǔ)重新制作。目前清水罐的新建管線已

經(jīng)施工完，預(yù)留法蘭連接口，更換兩具清水罐的盤(pán)管，新盤(pán)管制作參照罐內(nèi)舊盤(pán)管及采暖管

線工藝管線。在加藥泵房安裝加藥泵一臺(tái)及配套管線。

1.2地里及社會(huì)環(huán)境

本工程作業(yè)區(qū)域位于已建溫米聯(lián)合站，周圍為油氣區(qū)。社會(huì)治安良好，交通便利，距離

部善火車站約15KM,距離吐哈石油醫(yī)院約14KM,通訊發(fā)達(dá)，便于對(duì)外聯(lián)絡(luò)，該區(qū)域臨時(shí)沒(méi)有傳

染病。

1.3施工執(zhí)行原則及根據(jù)

1、建設(shè)單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底

2、施工單位對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)勘察

3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

4、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝原則》SH/T3515-2023

5、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

二、方針與目的

2.1HSE方針

堅(jiān)持以人為本倡導(dǎo)防止為主遵遵法律法規(guī)增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)防止油氣泄漏

控制噪聲污染減少綜合能耗減少?gòu)U物排放自覺(jué)接受監(jiān)督實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

2.2HSE目日勺、指標(biāo)

A、做到無(wú)事故、無(wú)傷害、無(wú)污染。

B、施工地貌恢復(fù)率保持100%.

三、施工布署

1、施工組織機(jī)

施工組織機(jī)構(gòu)圖

人力資源配置

本崗

序健康狀文化程

姓名性別民族崗位位工持證狀況能力評(píng)估

號(hào)況度

齡

1XXX男漢健康項(xiàng)目經(jīng)理10大學(xué)職業(yè)資格證可以勝任

2XXX男漢健康技術(shù)員5大學(xué)職業(yè)資格證可以勝任

3XXX力漢健康安全員4大專職業(yè)資格證可以勝任

4XXX力女健康預(yù)算員7大專職業(yè)資格證可以勝任

5XXX男漢健康材料員9局中上崗證可以勝任

6XXX男漢健康作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)15局中上崗證可以勝任

7XXX男漢健康安裝工10高中上崗證可以勝任

8XXX男漢健康電焊工8高中操作證可以勝任

9XXX力漢健康氣焊工8高中操作證可以勝任

10XXX男漢健康安裝工6高中上崗證可以勝任

2、組織機(jī)構(gòu)職責(zé)

2.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

2.1.1、貫徹執(zhí)行有關(guān)健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)、貫徹企業(yè)HSE管理文獻(xiàn);

2.1.2、履行承諾，對(duì)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境管理負(fù)全責(zé)，行使事務(wù)管理權(quán)；

2.1.3、協(xié)調(diào)甲已雙方波及日勺健康、安全、環(huán)境與管理的關(guān)系；

2.1.4、領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急狀況下健康、安全與環(huán)境事故的處理。

2.2、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)

2.2.1、全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作口勺實(shí)行，對(duì)工程日勺質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

2.2.2、組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，處理施工中的重大問(wèn)題；

2.2.3、及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主溝通、協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)工作。

2.3、安全監(jiān)督員職責(zé)

2.3.1、對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行HSE控制；

2.3.2、辦理多種作業(yè)手續(xù)；

2.3.3、有權(quán)制止不符合安全規(guī)定的一切活動(dòng)；

2.3.4、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的多種違規(guī)行為或現(xiàn)象有權(quán)予以制止并責(zé)令整改；

2.3.5、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的USE監(jiān)督管理工作；

2.3.6、參與項(xiàng)目“兩書(shū)一表“H勺籌劃與制定及培訓(xùn)工作：

2.3.7、根據(jù)HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表和《HSE檢查制度》，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理狀況進(jìn)行檢查、評(píng)估;

2.3.8會(huì)同技術(shù)員查對(duì)項(xiàng)目作業(yè)過(guò)程中重大施工技術(shù)方案實(shí)行前口勺準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；

2.3.9、負(fù)責(zé)項(xiàng)目作業(yè)過(guò)程中有關(guān)HSE信息的接受與反饋工作，并建立信息交流記錄。

2.4技術(shù)員職責(zé)

2.4.k協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目作'也過(guò)程中開(kāi)展質(zhì)量管理和HSE管理活動(dòng)；

2.4.2、負(fù)責(zé)編制施工措施H勺編制與報(bào)批；

2.4.3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目作業(yè)前的技術(shù)交底工作；

2.4.4、負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)日勺技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理;

2.4.5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目作業(yè)中產(chǎn)生的各類技術(shù)、質(zhì)量資料日勺編制報(bào)驗(yàn)和保留工作。

2.5、施工人員職責(zé)

2.5.1、熟悉工作所波及到的法律、法規(guī)、原則，并對(duì)健康、安全與環(huán)境體系文獻(xiàn)的基本要素

有所理解；

2.5.2、仔細(xì)檢查特種作業(yè)工具，保證良好，否則應(yīng)立即修理或更換。

3、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀況備注

1.林肯電焊機(jī)臺(tái)1完好自有

2.吊車25T輛1完好外租

3.托車20T輛2完好外租

4.皮卡輛1完好自有

5.五十鈴輛2完好自有

6.空壓機(jī)O.8Mpa價(jià)2完好自有

四、施工技術(shù)規(guī)定

1、土建技術(shù)措施

1.1、基礎(chǔ)工程

基槽、基坑采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高若土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，請(qǐng)告知建設(shè)單位邀請(qǐng)

設(shè)計(jì)院地質(zhì)勘探人員到現(xiàn)場(chǎng)共同研究確定，基槽、基坑挖至原土層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50mm,待基

礎(chǔ)墊層施工時(shí)鏟除；基槽、基坑回填土用人工分層回填扎實(shí)，每層回填厚度不超過(guò)200nlm,填

土含水量8—10%,若用打夯機(jī)扎實(shí)，每層回填土厚度不超過(guò)300mm。

1.2、鋼筋混凝土工程

1.2.1、模板工程

模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。表面平整、接縫嚴(yán)密，支模位置精確，尺寸符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，并有足夠的支撐保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板支撐間距1m左右，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，模

板與混凝土之間應(yīng)涂隔離劑。拆模時(shí)防止混凝土表面或模板受損壞。

1.2.2、鋼筋T.程

a、鋼筋的種類材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠合格證并有復(fù)試合格匯報(bào)書(shū)，鋼筋下料按圖

紙計(jì)算、鋼筋的施工應(yīng)按下料、劃線、擺筋、穿筋、綁扎、安裝、放墊層等工序進(jìn)行，在混

凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。

b、鋼筋末端需要做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不不不小于鋼筋直徑口勺2.5倍，平直部分長(zhǎng)

度不適宜不不小于鋼筋直徑的3倍，用于輕骨料混凝土構(gòu)造時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋

直徑日勺3.5倍。

c、II、IH級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不適宜不不小于鋼筋

直徑日勺4倍，III級(jí)鋼筋不適宜不不小于鋼筋直徑的J5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定；

d、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑日勺5倍。

。、對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中H勺受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑不小于32nmi時(shí)，應(yīng)采用焊接。

f、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭

中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；

在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不適宜超過(guò)50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。

g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（見(jiàn)下表）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級(jí)鋼筋35d30d25d

II級(jí)鋼筋45d40d35d

月牙紋

IH鋼筋55d50d45d

冷撥低碳鋼絲300mm

h、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)

段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積點(diǎn)受力鋼筋總截面而百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、受拉區(qū)不得超過(guò)25%；

②、受壓區(qū)不得超過(guò)50機(jī)

i、受力鋼筋口勺混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)不不小于受

力鋼筋的直徑。

1.2.3、混凝土工程

a、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)匯報(bào)，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查

驗(yàn)收。

b、碎使用精細(xì)骨料，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

c、在澆筑股前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈，對(duì)模板的縫隙和洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)

木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

d、碎拌合用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，拌時(shí)間不少于3分鐘。碎澆筑時(shí)用插入式振搗器振搗并保證

恰當(dāng)口勺振搗時(shí)間。混凝土成型后12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土表面覆蓋草袋每間隔2時(shí)澆

水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7晝夜后再間斷養(yǎng)護(hù)直至碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

2、安裝技術(shù)措施

2.1、清水罐吊裝

2.1.1、拆除清水罐進(jìn)出口的閥門及管線，在法蘭口用盲法蘭封堵，管線拆除時(shí)用割刀或者鋸

弓割斷，嚴(yán)禁動(dòng)火拆除。

2.1.2、選用25T將清水罐吊至20T拖車上，拉運(yùn)到站外進(jìn)行盤(pán)管更換。

A、吊車吊裝能力核算

清水罐內(nèi)沒(méi)有水，加上盤(pán)管等總重量為7T,吊裝時(shí)選用1臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行吊裝拆除，吊

車工作半徑8米，臂長(zhǎng)為13.6米，額定起重能力9.5T,每臺(tái)用車實(shí)際吊重為

G=（水罐總重+鋼絲繩重+卸扣重量）

水罐重7T,鋼絲繩選用①17.56X37+1鋼絲繩24米，

G鋼絲繩=0.0035*24*17.5*17.5=26kg

G卸扣=40kg

通過(guò)已知條件計(jì)算得G=7.066T<9.5T,符合使用規(guī)定

B、吊裝拆除原有壓縮機(jī)時(shí)的空間通過(guò)性驗(yàn)算圖

壓縮機(jī)吊點(diǎn)選擇在高度4米處，采用鋼絲繩吊四面用卡環(huán)固定。吊車工作半徑8米，選

擇臂長(zhǎng)13.6米，吊車高度1.5米，吊點(diǎn)距地面高度3.5米。根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系可求出吊點(diǎn)距

臂桿距離L=6.18米，實(shí)際水罐半徑3.1米，吊物距臂桿安全距離為0.2米，臂桿寬度0.5米。

L>3.1+0.2+0.25=3.55米滿足空間通過(guò)性規(guī)定。

C、吊裝時(shí)鋼絲繩受力

水罐為方形物體，采用4點(diǎn)吊裝，如下圖

鋼絲繩夾角選用60°,每根鋼絲繩受力G=g/4sina=7/4*0.866=7.2T

鋼絲繩中17.56X37+1鋼絲繩破斷力15.6T>2.02T,滿足使用規(guī)定。

D、鋼絲繩選擇.

吊車單根鋼絲繩受力為

吊重=（設(shè)備重量）/4sina=2.02T=20.2KN

鋼絲繩有效破斷拉力系數(shù)ko=O.82

鋼絲繩的破斷拉力pl=20.2/0.82=24.6KN

吊索安全系數(shù)K=6,

根據(jù)安全系數(shù)可求出吊索的破斷拉力，即

P=P1XK=24.6X6=147.8KN=15082kg,查下表，選用抗拉強(qiáng)度為1400MPa>6X37+1、

d=17.5mm的鋼絲繩，其破斷拉力為15600kg不小于P,用此規(guī)格的鋼絲繩制成吊索滿足安全

規(guī)定。

鋼絲6x37=2221股l+6+lZ+18)(GB359-64)

絲癱公掰抗也強(qiáng)度（公斤/噌米：）

直

e全部一百米滁

90200(120)

*1諭絲繩130U01501601701801

鋼絲的

的計(jì)算

制絲純w絲破旗拉力【公斤〉

斷面積

*1aK

全郵空條全部整條仝許整條全部G條全部整條全部整條全濟(jì)整條全部整條

(?*)（亳米，）（公斤）U銅線的明絲的策絲的銅線的蝌經(jīng)的綱及的蝌空的|嫻也的1

總和的老綣總和鋼絲墀總和颯絲繩總和財(cái)絲純總和蝌絲堤總和胡絲繩總利胡參見(jiàn)&和胡絲繩

1.80.228.437.931340110014301170151012401600131016801380

5.20.2410.049.421500I3J01700J3901800J4801900156020001640

5.70.2611.781L07188015402000164021201730223C183023501930

C.10.2813.6612.85218017002320100024502010259(212027302240

6.70.3116.7515.7425102060268021902840233030102470318(260033502740

7.40.3420.1518.9330202470322026403420280036202970382C313040303300

1.00.3723.8622.5135702930381031304050332042903520453C371047703910

1.7G.427.8826.2741803420H6036504730388050104110529C434055704570

11.00.5.43.5740.866090500065305350697057107100607078406430827(678087107140

13.00.662.7459.087807200941077101000082301065087401125092601190c97701250010250

15.50.785.3980.27119509800128001050013650U200145001190015350126001620C133101705014000

17.50.8111.53104.81560012800167001370017800H6001895015500200501645021I5C173502230018250

19.5U.9141.16132.61975016200211501735022550技500239501965。254M2080。2680c21950?2820023150

22.01.0174.27164.62435020000261002140027850228502960024250313502570033100371503485028550

24.01.1210.87199.129500212003160025900337002765035S002935。3795031100.4005032850

26.01.2250.95237.735100288003760030850401503290042650349S045150370001765039050

1

22.51.3294.51276.641200338QQ4415036200471001W00500504105053000434SQ?55950458501

30.51.4311.57322.34780039200512001200054650448005805047600614505040064850532001

32.51.5392.10368.450950■1175054850450005880048200627005U00666505465070550578507445C61050

35.01.6446.13420.657950475506245051200669005485071350585007580062150803006580084750695001

?

37.01.7503.63474.86545053(507050057800755006190080550660508560070200906507430095650784501

39.01.8564.63531.2734006015079000648008865069400903007405095950787001015008330010700087950

43.52.0697.08657.2906007430097550800001045008570011150091450118S0097150125000102500132000108500

47.52.2843.47794.31095008990011800096800126500103500134500110500143000117500151500124000160000131000(101000)(82950)

52.02.41003.8944.61300001070001405001150001505001230001605001J1500170500139500180500148000190500156000(120000)(98750)

56.52.61178.071109.915300012550016450013500017650014450018800015450020000016-10002120C0173500(141000)(115500)

60.52.81366.281284.8177500H55001910001565002045001680002185001790002320001900002455002015001(IC35OO)(134000)

65.03.01568.431476.8203500167000219500180000；235000192500250500205500266S00218500(188000)(154000)

在：括號(hào)內(nèi)的敢值是鋼絲繩公稱杭拉強(qiáng)度為："。公斤毒米’時(shí)的破斯拉力,

E、吊裝施工機(jī)具一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注

125t汽車吊QY-5O臺(tái)1

2卸扣10t個(gè)4

3鋼絲繩017.56X37+1M24

4鋼盤(pán)尺50m盤(pán)1

5撬棍小22螺紋鋼把2

6棕繩1〃米50捆綁及溜繩

7枕木1000X200X200根12

2.1.3、將2具清水罐分別拉運(yùn)到站外空地處，開(kāi)挖50m3的坑，在坑底部鋪塑料紙，四面壓

實(shí)，作為污水排放處，待施工結(jié)束后,用污水罐車將污水拉運(yùn)到指定污水處理點(diǎn)。

、將清水罐的人孔打開(kāi)，充足通風(fēng)后,檢測(cè)罐內(nèi)氧氣濃度（不不不小于19.5%）和可燃?xì)怏w

濃度（低于爆炸下限的20%）合格后，拆除舊盤(pán)管，安裝新盤(pán)管，新盤(pán)管的做法參照就盤(pán)管,

采用中32X3.5尢縫鋼管。

2.1.5、新建基礎(chǔ)上安裝H型鋼（200X150.120X120）,作為水罐的J支架，支架尺寸為6.6m

X2.5mX1.67in<>

2.1.6、盤(pán)管安裝完畢后，將水罐重新吊裝至支架上，連接進(jìn)出口管線。

2.2、泵安裝措施

2.2.1、泵驗(yàn)收

目前加藥泵在溫米料場(chǎng)，已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，安裝前，拉運(yùn)到溫米聯(lián)

合站即可。

2.2.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收

泵安裝前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。檢查質(zhì)量證明書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料?；A(chǔ)

上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫向中心線。還應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、

蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。確定安裝基準(zhǔn)線，修整基礎(chǔ)表面。清理潔凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)H勺雜物。

基礎(chǔ)容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

基礎(chǔ)驗(yàn)收容許偏差表

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（nim）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

+0

2基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高

-20

3基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20

每米5

4基礎(chǔ)平面的平面度

總長(zhǎng)10

中心位置±10

5預(yù)埋地腳螺栓孔深度±20

孔壁垂直度10

2.2.3、泵就位找正

a、泉安裝過(guò)程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，小得損壞泉日勺接管附件等。就位后要保證泵時(shí)穩(wěn)定性。

b、泵的找正、找平應(yīng)按照基礎(chǔ)上所劃的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上日勺基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。

c、設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上口勺方向進(jìn)行；

②找正、找平應(yīng)用加減勢(shì)鐵或調(diào)整螺絲進(jìn)行，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等

措施進(jìn)行。

d、泵找正、找平后應(yīng)作好安裝記錄，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位代表簽字承認(rèn)。

2.2.4、地腳螺栓、墊鐵和灌漿

&、預(yù)留孔地腳螺栓日勺埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端螺紋應(yīng)滿足下列規(guī)定：

①地腳螺栓鉛垂度容許偏差為10%。，在灌漿前螺栓的螺紋部位應(yīng)涂少許油脂，其他部位

應(yīng)將油脂、污垢、銹蝕所有清除潔凈；

②地腳螺栓與孔壁的距離不不不小于20mm,地腳螺栓底部與孔底距離不不不小于80mm；

h、螺母、墊圈H勺設(shè)置按圖紙規(guī)定進(jìn)行，緊固地腳螺栓時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)行：

c、墊鐵選用不一樣厚度的平墊鐵，其調(diào)整口勺數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)定；

d、泵經(jīng)找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔日勺灌漿。灌獎(jiǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工。

2.3、工藝管道安裝

泵就位找正后，進(jìn)行管道安裝，管道安裝可按下列工序進(jìn)行：

2.3.1、檢查管材材質(zhì)證書(shū)、驗(yàn)收記錄、閥門試驗(yàn)記錄與否齊全；

2.3.2、管道坡口采用V型，坡口加工采用切割機(jī)切割加工，加工后除去坡口表面的氧化鐵及

影響接頭質(zhì)量日勺表面層，應(yīng)將凹凸不平處打磨。管道坡口和尺寸符合下表之規(guī)定。

管道坡口加工尺寸容許偏差表

坡口名

坡口形式坡口尺寸(mm)

稱

S23-9

a70±5°

-4

V心Ntc1±1

TT

P1±1

0.

2.3.3、凡參與管道工程焊接的焊工必須有合格證，并持證上崗。焊條選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使

用時(shí)按焊接作'也指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，并做好記錄。

2.3.4、管道組對(duì)時(shí)應(yīng)把坡口lOmm范圍內(nèi)日勺鐵銹、毛刺、油污等清理潔凈后方可焊接。

2.3.5、假如管道與管配件壁厚不一致，用球磨機(jī)打磨管配件日勺內(nèi)壁，減少錯(cuò)邊量，盡量使兩

者壁厚相似，提高焊接質(zhì)量。

2.3.6、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊接表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊

縫外觀尺寸必須符合規(guī)范規(guī)定。

外觀檢查:焊縫寬度：坡口寬度+2~4mm(坡口每邊「2mm)。

焊縫余高：I、II級(jí)焊縫余高W1+0.10b,且最大為3mm；

HI級(jí)焊縫余高W1+0.2b,且最大為5mm

錯(cuò)邊量：《壁厚口勺10%,且不應(yīng)不小于2mm。

2.3.7、焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其詳細(xì)探傷比例及合格等級(jí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、

和規(guī)范的規(guī)定。

2.3.8、管道焊接

a、管道焊接采用手工焊打底，手工電弧焊填充蓋面；

b、不銹鋼材質(zhì)工藝管道采用A302焊條焊接，20#材質(zhì)工藝管道采用E-4043焊條焊接；

c、焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，溫度為150?200C,烘干時(shí)間為1小時(shí)。

七、HSE措施

1.風(fēng)險(xiǎn)危害識(shí)別及控制措施

序危害

發(fā)生原因削減、控制措施

號(hào)名稱

1.勞保護(hù)具不全。1.在吊裝前，對(duì)參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.施工人員穿戴勞保護(hù)具

2.施工人員不按操作上崗。3.吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線。并做明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)

規(guī)程操作。的人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。4.吊裝作業(yè)前，對(duì)吊環(huán)進(jìn)行檢查，符合方案規(guī)定。

3.吊環(huán)斷裂。5.吊裝前檢查鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、腐例!、斷絲，變形、磨損等缺陷。6.吊裝作

4.吊耳焊縫斷裂。業(yè)前，對(duì)吊耳H勺焊縫進(jìn)行檢杳，焊縫高度符合規(guī)定，且焊縫表面應(yīng)無(wú)影響焊

1起重傷害

5.鋼絲繩斷裂?？p強(qiáng)度的缺陷。7.吊耳焊接符合規(guī)范和方案規(guī)定。8.吊裝作業(yè)人員熟知吊

6.吊車超載。裝方案及技術(shù)規(guī)定，并按照吊裝指揮H勺命令和信號(hào)操作。9.在正式起吊前，

7.高空落物砸傷必須進(jìn)行試吊，將設(shè)備吊起100—200mm,檢查各處的受力狀況和吊裝作業(yè)

8.設(shè)備違章操作和設(shè)人員操作純熟程度，確定無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊。10.吊車型下嚴(yán)禁站人。

備故障。11.吊車選型符合方案規(guī)定。12.吊裝時(shí)，設(shè)備上應(yīng)綁扎牽引純。

1.鋼絲繩斷裂。1.對(duì)吊裝前，對(duì)參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.在正式起民前，必須進(jìn)行

2.吊環(huán)斷裂。試吊，將設(shè)備吊起100—200mm,檢查各處的受力狀況和吊裝作業(yè)人員操作

3.吊耳焊縫斷裂。純熟程度，確定無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊。3.吊裝作業(yè)前，對(duì)吊環(huán)進(jìn)行檢查，

4.吊車超載。應(yīng)無(wú)損傷和裂紋等缺陷，吊環(huán)額定吊裝重量符合吊裝方案規(guī)定。4.吊裝前檢

5.不按操作規(guī)程操作。查鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、腐蝕、斷絲，變形、磨損等缺陷。鋼絲繩直徑符合吊裝

6.吊裝指揮信號(hào)不明方案的規(guī)定。5.吊裝作業(yè)前，對(duì)吊耳的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫高度符合規(guī)定，

確。且焊縫表面應(yīng)無(wú)影響焊縫強(qiáng)度的缺陷。6.吊裝前認(rèn)真檢查機(jī)具、吊車性能應(yīng)

2設(shè)備損壞

7.吊車選型不合理。當(dāng)良好。7.信號(hào)指揮應(yīng)對(duì)參與吊裝作業(yè)人員進(jìn)行信號(hào)傳遞訓(xùn)練。信號(hào)指揮應(yīng)

8.吊車機(jī)械故障。處在所有吊裝作業(yè)人員都能看到的位置.，同步指揮者本人也應(yīng)清晰看到設(shè)備

9.設(shè)備違章操作。吊裝的全過(guò)程，信號(hào)指揮發(fā)出的信號(hào)應(yīng)清晰，旗語(yǔ)精確，傳遞及時(shí)。8.吊

裝時(shí)，吊裝指揮應(yīng)手那紅色和綠色指揮旗各一面，旗語(yǔ)指揮符合吊裝規(guī)定。

9.吊裝作業(yè)人員應(yīng)熟知吊裝方案及技術(shù)規(guī)定，堅(jiān)守崗位，明確職責(zé)，按照吊

裝指揮的命令和信號(hào)進(jìn)行操作。10.吊車選型符合方案規(guī)定。1L吊裝作業(yè)人

員嚴(yán)格按照吊裝方案和操作規(guī)程操作。

1.吊車超載。1.在吊裝前，對(duì)參與的施工人員進(jìn)行HSE交底。2.吊車應(yīng)有載重指示器，不

2.設(shè)備違章操作。得超載、不得斜吊。3.六級(jí)以上大風(fēng)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.吊裝作業(yè)時(shí)

3.吊車站位不合理。必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載狀況下進(jìn)行調(diào)臂急進(jìn)，急退和急

3車輛傷害

速旋轉(zhuǎn)。5.吊裝時(shí)，應(yīng)做到起升速度緩慢均勻，不能急升或急停。6.吊車

操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作。7.嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。8.吊裝前認(rèn)真檢查

機(jī)具、吊車性能良好.

1.油氣濃度超標(biāo)。1.按照規(guī)定辦理對(duì)應(yīng)級(jí)別H勺動(dòng)火手續(xù)2.施工配置一定數(shù)量的滅火器材，3.

4火災(zāi)爆炸2.動(dòng)火點(diǎn)周因有易燃施工檢測(cè)油氣濃度符合規(guī)定后在進(jìn)行進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)4.施工人員必須遵守入

物。廠的管理規(guī)定.

拆除壓縮機(jī)配電電源1.施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，辦理有關(guān)作業(yè)票。

時(shí)，違規(guī)操作。2.在拆除配電室，應(yīng)聯(lián)絡(luò)甲方對(duì)對(duì)配電柜電源進(jìn)行停電，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。

5觸電

3.施工前，操作人員應(yīng)對(duì)進(jìn)行電源進(jìn)行測(cè)量進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)電后方可作業(yè)。

4.對(duì)拆除完的電纜進(jìn)行絕緣處理，并進(jìn)行標(biāo)示。

1.司機(jī)駕駛疲勞。1.拉運(yùn)前，司機(jī)必須有足夠的休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。

2.車輛超速。2.嚴(yán)格按照道路限制速度行駛，油田公路限速60km/h.

e交通風(fēng)險(xiǎn)

3.車輛翻車。3.裝車后，認(rèn)真檢查，保證安全后才能上路行駛，盡量低速慢行，選擇很好

的路段。

1.進(jìn)入水罐前沒(méi)有檢測(cè)1.打開(kāi)水罐的人孔，保證足夠H勺通風(fēng)。

7窒息水罐內(nèi)的氧氣濃度。2.2.進(jìn)磁前檢測(cè)罐內(nèi)的氧氣、可燃?xì)怏w和有毒有害氣體濃度。

沒(méi)有對(duì)水罐進(jìn)行通風(fēng)。

八、應(yīng)急預(yù)案

8.1應(yīng)急組織

應(yīng)急組織組員崗位辦公室

現(xiàn)場(chǎng)指揮項(xiàng)目經(jīng)理

安全員

醫(yī)疔救護(hù)組安裝企業(yè)救護(hù)組

通信聯(lián)絡(luò)組技術(shù)員

物資供應(yīng)組材料員

8.2應(yīng)急反應(yīng)程序

處+理

8.3應(yīng)急預(yù)案

A、觸電事故的應(yīng)急預(yù)案：

1）發(fā)現(xiàn)人員觸電后，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，或者用絕緣物體挑開(kāi)電線或帶電物體，

使傷者盡快脫離電源，最先發(fā)現(xiàn)歐I人員要大聲疾呼疾呼報(bào)警并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

2）將傷者抬至干燥處，如傷者呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行呼吸急救。

3）心臟停跳者，立即進(jìn)行胸外按壓（如醫(yī)生趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由醫(yī)生進(jìn)行人工呼吸

或胸外按壓，否則，由事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行急救）。

4）應(yīng)急小組立即聯(lián)絡(luò)就近的醫(yī)院，同步安排交通運(yùn)送小組準(zhǔn)備車輛，護(hù)送傷者去醫(yī)

院。

5）運(yùn)送傷員途中要干應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)匯報(bào)傷者H勺病情和詳細(xì)位

置；同步項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級(jí)醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院無(wú)法處理時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)治。

6）填好應(yīng)急救護(hù)匯報(bào)，由項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)將事故狀況上報(bào)上級(jí)應(yīng)急小組。

B、受傷應(yīng)急預(yù)案：

1）施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲疾呼，同步趕撲報(bào)警，

發(fā)出急救信號(hào)，并告知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部。

2）應(yīng)急小組立即趕撲受傷現(xiàn)場(chǎng)，檢查受傷狀況，并采用必要的救護(hù)，同步?jīng)Q定采用

何種應(yīng)急急救措施。

3）應(yīng)急小組用通訊工具與吐哈石油醫(yī)院聯(lián)絡(luò)（8375120）,通報(bào)傷者狀況、出事

地點(diǎn)、時(shí)間，并讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。

4）應(yīng)急小組護(hù)送傷員去醫(yī)院，運(yùn)送傷員途中要于應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)

匯報(bào)傷者的病情和詳細(xì)位置；同步項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還要向高一級(jí)醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)

院無(wú)法處理時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)治。

5）填好應(yīng)急救護(hù)匯報(bào)，由項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)將事故狀況上報(bào)上級(jí)應(yīng)急小組。

C、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案：

1）發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲疾呼報(bào)警，同步撥打火警

8371119報(bào)警并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2）如有人員傷亡，應(yīng)首先急救人員，按“施工受傷急救預(yù)案”執(zhí)行。

3）由應(yīng)急小組人員把火災(zāi)，爆炸區(qū)域無(wú)關(guān)人員迅速疏散到安全區(qū)，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，

并組織現(xiàn)場(chǎng)自救。

4）在消防隊(duì)抵達(dá)之前，現(xiàn)場(chǎng)救火人員服從HSE監(jiān)督員日勺統(tǒng)一指揮，消防隊(duì)抵達(dá)后,

聽(tīng)從消防隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

在事故升級(jí)時(shí)，應(yīng)急行動(dòng)有上一級(jí)應(yīng)急辦公室指揮實(shí)行。

油氣區(qū)動(dòng)火HSE檢查表

被檢單位：工程名稱：