2DZ循環(huán)機(jī)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1完好原則

1.1零、部件

主輔機(jī)的零、部件完整潔全、質(zhì)量符合規(guī)定。

儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和多種安全裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、

敏捷、精確。開表率、信號及聯(lián)鎖裝置投運率達(dá)100%,計器定期檢測

10()%。

基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)

一，螺紋外露1—3扣。

管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合

規(guī)定。

防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。

1.2運行性能

設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、"三級

過濾二

無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定。

生產(chǎn)能力到達(dá)銘牌出力或查定能力。

1.3技術(shù)資料

有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用闡明書、總裝配圖。

有安裝、試車、驗收資料。

設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、精確。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和合計運轉(zhuǎn)時間有記錄、精確率100%o

設(shè)備易損件有圖樣。

設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2設(shè)備維護(hù)

2.1平常維護(hù)

嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量

不符合使用規(guī)定時，應(yīng)更換潤滑油。

檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.10?0.30MPa。

隨時檢查軸承溫度，準(zhǔn)時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)

超溫要查找原因，及時處理。

隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找

原因，進(jìn)行處理。

冷卻水壓力不得低于0.2MPa。

設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、

滴、漏。

設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。

2.2定期檢查

定期檢查項目、周期、內(nèi)容、原則見表1。

表1

推薦使用

檢修項目周期內(nèi)容判斷原則

儀器

按潤滑油技

潤滑油三個月油質(zhì)分析

術(shù)原則規(guī)定

機(jī)身VM—63測

15天振動幅度0.03mm

振動振儀

按計量儀器

檢查校對精到達(dá)儀表性

儀表裝置定期檢測周

確敏捷程度

期能參數(shù)

安全聯(lián)銷按規(guī)定技術(shù)

12個月敏捷度

裝置條件動作

高壓管道測厚焊縫根據(jù)壓力等級，

12個月UTM—450

沖刷處探傷按規(guī)定規(guī)定

12個月選點測厚UTM—650

中華人民共和250EG—S

壓力容器按壓力容器無損探傷2

檢查規(guī)程規(guī)國在用壓力容CTS—26

定周期水壓試驗器檢查規(guī)程

2.3常見故障處理措施

常見故障的I現(xiàn)象、原因及處理措施見表2。

2.4緊急狀況停車

遇有下列狀況之一時，應(yīng)緊急停車。

A、潤滑油中斷；

B、冷卻水中斷；

C、軸承溫度超標(biāo)；

D、壓縮氣忽然超溫超壓；

E、聲音忽然異常，查不到原因；

F、突發(fā)性嚴(yán)重振動，查不到原因；

G、主零、部件及管道斷裂；

H、操作規(guī)程規(guī)定出J其他緊急停車條件。

3、檢修周期和檢修內(nèi)容

表2

現(xiàn)象原因處理方法

排氣量到不1、氣閥泄露2、填料函漏氣1、更換或修理氣閥2、檢

到技術(shù)規(guī)定3、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重或卡死查填料函密封狀況采用維

或忽然下降4、余隙容積過大修或更換3更換活塞環(huán)4.

調(diào)整汽缸余隙

1、進(jìn)排氣閥工作不良1、更換或修理氣閥

壓力不正常2、活塞環(huán)泄露嚴(yán)重2、更換活塞環(huán)

3、氣管路有阻或漏氣3、清除管路阻礙物

1、排氣閥泄露1、檢查排氣閥

排氣溫度超2、吸入氣體溫度高2、檢查工藝流程

過常溫3、汽缸或活塞拉毛3、檢查汽缸或活塞嚴(yán)重需

更換

1、吸油管不嚴(yán)密或管內(nèi)有空1、更換油管或排除空氣2、

油泵壓力局

氣2、濾油器或吸油管堵塞清洗濾油器或疏通管路3、

限性或無壓

3、油位低4油泵停轉(zhuǎn)或磨損增長油位4、檢查電機(jī)或更

力

嚴(yán)重5、油壓表失靈換油泵5更換壓力表

1、連桿螺栓或十字頭螺母松1、檢查修理或更換損壞件

動2、主軸承連桿大小瓦十2、檢查并調(diào)整間隙3、檢

運轉(zhuǎn)不見有字頭滑到間隙過大4、大皮查并采用對應(yīng)措施

異常響聲帶輪軸與皮帶輪配合松動

5、曲軸與皮帶輪輪軸相配松

動

1、吸入及排出閥壓蓋螺栓松1、緊固螺栓

動2、停車檢查氣缸清除雜物

2、氣缸進(jìn)入雜物3、調(diào)整氣缸余隙

汽缸內(nèi)有異

3、氣缸余隙過小4、緊固連桿螺栓

常聲響聲

4、連桿螺栓松動5、調(diào)整軸承間隙

5、軸承間隙過大6、加固管道，消除振動

6、管道振動

表3

檢修類別小修中修大修

檢修周期，月3—66—1224—36

.2檢查、緊固十字頭銷

.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。

.3槍杳或更換密封函填料圈。

.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除

缺陷。

.6清洗氣缸冷卻水夾套。

?7清洗水冷卻器、油分離器。

.8消除其他缺陷。

中修

.1包括小修項目。

.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。

.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦并調(diào)整間隙。

.4檢查事更換主軸承并調(diào)整間隙。

.5檢查事更換連桿螺栓。

.6檢查十字頭瓦、滑道并測量間隙。

.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。

.8安全閥清洗、研磨和調(diào)試。

.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計。

.10檢查油泵，清洗油箱,更換潤滑油。

.11檢查、清理空氣過濾器。

大修

.1包括中修項目。

.2解體、清洗各部件。

.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要

時更換。

.4檢查修理十字頭，必要時更換。

.5檢杳、修理或更換氣缸套。

.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。

.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對中氣缸中線。

.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測量機(jī)身下沉狀況。

.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗。壓力容器檢測，

按壓力容器檢查規(guī)程定進(jìn)。

.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。

.11主輔機(jī)防腐噴漆。

4裝配規(guī)定

4.1機(jī)身

機(jī)身試漏用煤油注入機(jī)身箱內(nèi)，到潤滑油面的最高位置，觀測4h

不應(yīng)有泄露。

機(jī)身的縱向和橫向水平誤差在每米長度上不不小于0.2mm（縱向水

哦平可在滑到上測得，橫向水平可在半軸器端面上測得）。

4.2曲軸、軸承日勺安裝

將曲軸油孔吹洗潔凈，保證油路暢通。

將軸承裝在曲軸上，裝上軸承座，然后裝上機(jī)身內(nèi)。

盤動曲軸，檢杳軸向間隙及竄動狀況，一般為0.2-0.5mm左右。

4.3連桿H勺安裝

分別裝入連桿、大頭瓦和小頭襯套，軸瓦原則上不應(yīng)刮研，但修挫

余面高度。與曲柄銷軸接觸的面積都應(yīng)不小于75%,且應(yīng)分布均勻。

連桿大頭軸瓦小頭襯套與相配合的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。

連桿螺栓安裝前保證螺栓頭部地面與螺栓軸線垂直，在緊固螺栓時

予緊力應(yīng)符合圖紙規(guī)定，擰緊后應(yīng)鎖緊螺母。

4.4十字頭的安裝

十字頭的滑板面與機(jī)體十字頭滑到接觸點日勺總面積為滑板面積的

60%以上，并使接觸點分布均勻。

十字頭的滑板與十字頭滑到之徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定

為保證活塞上下死點間隙的規(guī)定，十字頭的調(diào)整墊片厚度容許調(diào)

整，但出廠時已調(diào)好，裝時切勿換錯。

4.5汽缸H勺安裝汽缸套壓入汽缸體后，按圖紙進(jìn)行水壓試驗，歷時

30分鐘無滲漏，出汗現(xiàn)象。

4.6活塞與活塞桿H勺安裝

活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中兩側(cè)面口勺間隙和活塞環(huán)裝入汽缸后，銷口間隙

應(yīng)符合間隙表中日勺規(guī)定。

同組活塞環(huán)所有開口應(yīng)互相錯開，且離開閥空邊緣。

用軟鉛條從氣閥空伸入缸內(nèi)測量汽缸上下端死點的間隙應(yīng)符合問

隙表日勺規(guī)定，鉛條H勺壓扁厚度不少于鉛條直徑的三分之一。上下死點的

間隙可選用十字頭組件中的調(diào)整墊片的厚度來調(diào)整。當(dāng)更換運動部件及

活塞時活塞死點必須重新調(diào)整。

各級活塞裝好后，須向各級氣閥出入口封閉防止雜物和灰塵進(jìn)入汽

缸。

4.7填料函的安裝

填料函各處間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，零件不能裝反。

密封填料端面和內(nèi)孔應(yīng)與相配零件均勻貼合，其貼合面不少于70

%

裝配后應(yīng)檢查水冷卻通道和氣孔與否暢通。

4.8氣閥的安裝

氣閥的閥片啟動高應(yīng)符合圖紙規(guī)定，進(jìn)、排氣閥不可接反。

氣閥用煤油進(jìn)行氣密性檢查，只容許有不持續(xù)KJ滴狀滲漏。

氣閥彈簧力應(yīng)均勻，閥片和彈簧無卡住和歪斜現(xiàn)象。

4.9潤滑系統(tǒng)H勺安裝

油管不容許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象。

潤滑系統(tǒng)的管路，閥門，過濾器和油冷卻器等應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試

驗，在0.6Mpa壓力歷時5分鐘不能有滲透現(xiàn)象。

4.10管道安裝

高壓管道的安裝按有關(guān)部門規(guī)定的J高壓管道制造、規(guī)定、驗收技術(shù)

規(guī)程3應(yīng)2Dgl00,4-5nJ應(yīng)2Dgl25,6-8詳細(xì)配置時規(guī)定氣管彎道半徑不

適宜過小，同步應(yīng)對管道加固支撐。以防震動。

對管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)清潔。管道封閉前，要進(jìn)行檢查，

消除雜物和鐵銹。

用著色法檢查滑動軸承接觸面積，達(dá)不到原則規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行刮研。

用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達(dá)不到原則時

應(yīng)進(jìn)行研磨，必要時上機(jī)床測量或加工。

用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。

用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。

用著色、無損探傷措施檢查零件裂紋等缺陷。

主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等措施修復(fù)。

4.2檢修質(zhì)量原則

基礎(chǔ)

.1外觀檢查不容許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。

.2基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。

機(jī)身、中體

.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。

.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為O.Olmm/mo

.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座中心線同軸度為

.4機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。

.5氣缸中心線與滑道同軸度容許偏差見表4。

表4mm

氣缸直徑平行位移軸向傾斜

0.02/1000

<1000.05

0.02/1000

>100-3000.07

0.04/1000

>300-5000.10

.6組裝后各列滑道中心線平行度為O.lmm/m。

?7機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時內(nèi)不得有滲漏。

曲軸、軸承

.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦

傷面積不得不小于2%,深度不不小于0.01mm；超過時需進(jìn)行機(jī)械加工,

其加工減少許不超過原軸頸直徑的l%o

.2|11|軸水平度0.10mm/m。

.3曲軸開度差WIOL裝上電機(jī)后W3X10飛（S為行程,mm）。

.4主軸頸徑向圓跳動為0.5mm;各主軸頸同軸度為0.03mm。

.5軸頸復(fù)后圓度，圓柱度規(guī)定見表6。

表6mm

軸頸直徑<100〉100?>200?>300?〉400?

200300400500

圓度、主軸頸0.060.080.100.120.14

圓柱度曲軸頸0.080.100.120.140.16

.6滑動軸承

a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于6%,主軸頸與主軸承接觸面積不

少于70%；

b.主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8徑向間隙為（0.8?1.2）X

10-3d（d為主軸頸直徑,mm）,軸向間隙為0.2----0.5mm；

c.厚壁軸承厚度磨損超原厚度W、J60%或剝落脫殼面積到達(dá)15%時，

應(yīng)重新澆注。

.7滾動軸承

a.滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的I滾動面應(yīng)無銹蝕、

麻點等缺陷；

b.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/k6,外圈與軸承座內(nèi)孔日勺配合為

J7/h6o

連桿、十字頭

.1連桿直線度為lmm/mo

.2連桿大、小頭孔中心線平行度為（）.（）5mm/m,孔的圓柱度不超過

直徑尺寸公差的1倍。

.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。

.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：

a.銅合金軸承為（0.7~1.2）Xl（y3d（d為十字頭銷直徑,mm）；

b.巴氏合金軸承為（0.4?0.6）Xl（Pd（d為十字頭銷直徑，mm）。

.5整體連桿小頭軸承與邊桿孔的過盈配合量:銅合金軸承為0.02?

0.08mm;鋼殼巴氏合金軸承為0.05??0.10mm0

.6連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%,徑向間隙為

0.0006?0.0008D（D為曲軸頸直徑，mm）。

.7連桿軸向間隙一般為（）.3（）~lmm;非定位軸向間隙為2?5mm0

.8十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.6?0.8）X103d（d

為十字頭外徑，mm）o

.9十字頭頸部端面與滑道垂直度為（）.2mm/m。

.10十字頭銷的圓度、圓柱度規(guī)定見表6。

表6mm

十字頭銷直徑<4040?70<70

圓度、圓柱度0.010.0150.02

.11連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋;螺栓擰緊時，伸長量不

超過原長度W、jo1％.

活塞、活塞環(huán)

.1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等

缺陷。

.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不不小于原高度

的1/2,并不容許有開裂，脫殼現(xiàn)象。

.3活塞與氣紀(jì)安裝扣徑向間隙：

a.立式氣缸按公式計算

S=a(t2-ti)D+5o

式中6—徑向間隙，mm；

a一活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；

D一氣缸直徑，mm；

TH一室溫，℃；

一工作溫度，℃(可取氣體出口溫度)，

8o—按H7/P8或H8/f7配合間隙,mm。

b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時，上部間隙值為(0.0008?

0.002)D(D為氣缸直徑，mm)；

c.無油潤滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為

(0.01-0.02)D(D為氣缸直徑,mm)o

.4活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表7W、J規(guī)定。

表7mm

氣缸內(nèi)100?>150~>400?>550~>700->850?

徑1504005507008501000

圓度0.200.300.450.550.600.65

圓柱度0.150.250.450.550.650.70

.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。

.6活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)

槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2nlm/m。

.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45“角，尺寸見表8。

表8mm

活塞外徑，D或250>250?500>500

倒角CX5°W0.50^1.00W1.50

倒角半徑RW0.25W0.40W0.80

.8活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過原厚度日勺20%；軸向兩平面日勺平面度

為0.05mmo

.9活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢查時，整個圓周

上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長度每處不超過45°圓心角所對的弧長;

距開口處不少于30°圓心角所對的弧長。

.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹H勺狀況下，沉入0.3?

0.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓口勺配合為H8/d8,其徑向間隙值見

表9。

表9mm

活塞環(huán)外徑<250250?500>500

徑向間隙W0.03W0.05W0.08

.11活塞環(huán)裝入氣缸后日勺開口間隙及軸向間隙:

a.鑄鐵活塞環(huán)日勺開口間隙及軸向間隙見表10o

d.非鑄鐵活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：

開口間隙按公式（2）計算

A=JiDa(t2—ti)⑵

表10mm

活塞環(huán)外徑100-200>200>300>400>500

?300~400?500?700

開口間隙0.4~0.9>0.9>1.4>1.6>1.8-2.3

（斜）0.0?0.06~1.4?1.8?1.8>0.14?

軸向間隙>0.06>0.08>0.120.16

?0.08?0.12?0.14

式中A——活塞環(huán)開口間隙，mm,a

D活塞環(huán)外徑,mm；

a——材料的線膨脹系數(shù)，l/℃;

t）——室溫，℃；

t2——工作溫度，。C（可取氣體出口溫度）。

軸向間隙按公式（3）計算

—

B=ha（t2tj（3）

式中B---軸向間隙，mm；

h---活塞環(huán)軸向高度，mm：

t.——室溫，℃；

t2——工作溫度，。C（可取氣體出口溫度）。

C.塑料活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：

開口間隙按公式（4）計算

A=+0.5%D（4）

式中A---活塞環(huán)開口間隙，mm；

D---活塞環(huán)外徑，mm；

a——材料時線膨脹系數(shù)，1/℃;

t.——室溫，℃；

t2——工作溫度，°C（可取氣體出口溫度）。

塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)日勺軸向間隙按公式（5）計算

B=baA—3）+1汕（5）

式中B---軸向間隙，mm；

d---活塞環(huán)的I軸向高度，mm；

at一一材料的線膨脹系數(shù)，"℃;

t.——室溫，℃；

t,——工作時氣體溫度，°C（可取氣體出口溫度）。

.12活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5259條規(guī)定的狀況下貼合容

許間隙見表11。

表11mm

活塞環(huán)外徑容許間隙活塞環(huán)外徑容許間隙

W2500.03>500—8000.08

>250—5000.05>8000.12

活塞桿

.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。

.2活塞桿直線度為0.05mm/mo

.3裝機(jī)后活塞桿擺動時不超過0.10mm/mo

?4活塞桿圓度、圓柱度規(guī)定見表12。

表12mm

修復(fù)后規(guī)定最大容許磨損值

活塞桿直徑

圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小

35—500.010.030.10

>50—800.0150.050.15

>80—1200.020.070.20

氣缸、氣缸套

.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝

槽超過1/4周或溝深超過0.5mm時，應(yīng)鐐缸或鑲缸套，鎮(zhèn)缸直徑增大量

不不小于原氣缸日勺2%,壁厚減少許不不小于原壁厚的l/12o缸徑增大

后，活塞推力增長量不不小于設(shè)計值W、J10%。

?2氣缸口勺圓度、圓柱度、均勻磨損值見表13。

表13mm

氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損

100——1500.150.050.30

>150——3000.200.100.60

>300——4500.250.150.80

>450——6000.300.200.10

>600——8000.350.250.12

.3氣缸與氣缸套配合過盈量：(0.00005—0.0002)d(d為氣缸套

外徑，mm）。

.4氣缸安裝水平度為0.05mm/nio

?5氣缸水壓試驗：

a、設(shè)計壓力＜10MPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力日勺1.5倍，但不得不

不小于0.5MPa；

b、設(shè)計壓力210MPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍；

c、氣缸冷卻水套的試驗壓力為0.5MPao

.6調(diào)整氣缸與活塞日勺余隙，應(yīng)符合表14日勺規(guī)定。

.7氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m,螺栓擰緊后

螺母與連接支承面就均勻接觸。

表14mm

氣缸直徑前余隙后余隙

100——1503.0——-4.62.0——-2.9

>150——2003.0——-4.62.0——-2.9

>200——3002.3——-3.72.0——-2.4

>300——4002.3——-3.72.0——-2.4

>400——7002.3——-3.72.0——-2.4

.82DZ裝配間隙表

序號項目單位間隙備注

1曲軸主軸頸軸承與油泵端軸承蓋之間隙mm1.5-2.5

2連桿大頭瓦與曲柄軸之徑向間隙mm

3連桿小頭瓦與十字頭銷之徑向間隙mm

4氣缸套內(nèi)孔直徑與活塞支承環(huán)外徑向間mm

隙

5活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的端面間隙mm

6活塞環(huán)在汽缸內(nèi)開口間隙mm

7活塞上死點間隙mm2.5-3

8活塞下死點間隙mm2.5-3

9十字頭滑板直徑與機(jī)身滑到之徑向間隙mm0.17-0.26

閥片、閥座

.1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不容許有裂紋、傷

痕、麻點、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。

.2氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不容許傾斜，彈性良好；同一閥片日勺

彈簧在自由狀態(tài)下長度不超過1mm。

?3氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。

?4氣閥組裝后，其調(diào)整裝置和閥片啟動度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

.5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，在5分鐘內(nèi)容許有不持

續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參照表15。

表15

氣閥閥片圈數(shù)123456

容許滲漏滴數(shù)/5分鐘W10〈28W40W64W94W130

?6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退，

填料函、刮油器

.1金屬或塑料密封元件不容許有劃痕、損傷等缺陷。

?2密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每

平方厘米內(nèi)不少于5?6個色印點，接觸面積不少于80機(jī)

.3金屬密封元件的軸向間隙為0.05-0.20mm；塑料密封元件的軸

向間隙，按其膨脹系數(shù)的大小來確定，一般為金屬密封元件間隙的2?3

倍。

.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的J

徑向開口間隙見表16o

表16mm

填料密封環(huán)構(gòu)造形式徑向開口間填料密封構(gòu)造形徑向開口間

隙式隙

錐形1±0.10平面金屬填料密1.5-2

錐形金屬填料密環(huán)封環(huán)

封環(huán)T形2±0.10平面金屬填料密2?3

環(huán)封環(huán)

.5填料密封環(huán)組裝時，開口間隙應(yīng)互相錯開。

.6塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按次序

進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密

封環(huán)互相貼合的兩個端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。

.7填料函安裝時，必須保證潤滑油及冷卻水流道對正和暢通。

?8刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，規(guī)定和填料密封環(huán)基本相似，

安裝時注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個以上刮油環(huán)時。，刮油環(huán)刃

口方向應(yīng)相反，以到達(dá)往復(fù)刮油口勺目的。

安全閥

.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力

的1.5倍。

.2閉式閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。

.3安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.05-1.1倍。

聯(lián)軸器、皮帶輪

.1聯(lián)軸器兩軸對中偏差見表17。

表17mm

型式平行位移軸向傾斜

固定式W0.04<0.03/1000

平彈式W0.08W0.06/1000

彈性式W0.12WO.01/1000

.2兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，容許偏差1mm；軸向傾斜

度為0.5mm/m。

齒輪油泵、注油器

.1齒輪油泵日勺檢修方向和質(zhì)量原則按HGJ010026—91《齒輪泵維護(hù)

檢修規(guī)程》執(zhí)行。

?2注油器試驗壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器

注油止逆閥強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.