廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

鋼結構工程監(jiān)理實施細則

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

目錄

廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

鋼結構工程監(jiān)理實施細則

一、工程概況和特點：

1、本工程概況

本工程為XXXX項目7#、8#、9#、10#鋼結構廠房、7#、

8#質(zhì)料庫、智能立體庫項目。本工程位于XXo個中本工程用

空中積：建筑面積5158.21平方米。由四XX建設，XX承包

公司進行施工，XXX設計，XX勘察，XX建設公司監(jiān)理。

2、本工程特點:

本工程為廠房建筑,出產(chǎn)火災風險，'生為丙類2項，建筑耐火

等級為一級。建筑結構形式基礎用旋挖成孔灌注樁，地上為門

式鋼架結構,建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。

建筑層數(shù)為地上一層部分有夾層。門為鋼制保溫外門,外窗為

單框雙玻塑鋼窗。屋面采用楝條暗藏型雙層壓型鋼板復合保溫

隔熱屋面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔

層為75厚玻璃絲巖棉，均為不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火

極限3.0小時，刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁耐火極限2.0小

時，刷LY防火隔熱涂料20厚：屋頂承重構件，鋼屋架，支

撐耐火極限1.5小時，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、

鋼結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆70Mm,環(huán)氧云鐵中央漆

70pn,聚氨面漆100國口;立體庫、7#、8#質(zhì)料庫、10#廠房鋼

結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50gm,環(huán)氧云鐵中央漆

80pm,聚氨面漆50pim。二、監(jiān)理體例及工作依據(jù)

1、監(jiān)理細則編制依據(jù)：

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定尺度等體

例

(1)本工程的施工圖紙。

(2)施工現(xiàn)場的實地勘察。

(3)國家有關建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。

(4)建筑施工安全檢查標準。

(5)本公司IS09002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、

《程序文件》、

《技術尺度》及擁有的技術氣力。

2、監(jiān)理工作依據(jù)：

(1)《工程測量規(guī)范》GB—2001

(2)《鋼結構設計規(guī)范》GBJ—2002

(3)《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB—2001

(4)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JB81—91

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷成效分級》

GB—89(6)《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》

GB8923—88(7)《低合金鋼焊條》GB5118—85

(8)《碳鋼焊條》GB5117—85

(9)《建筑施工安全檢查評分標準》59—91

(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》80—91

(11)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》33-86

(12)《施工現(xiàn)場姑且用電安全技術規(guī)范》46-88

（13）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》

CECS102—2002（14）《鋼結構焊接規(guī)范》GB—2011

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、鋼結構監(jiān)理工程師在項目XXX的指導下開展工作。

2、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工過程中的投資、

質(zhì)量、進度、安全，進行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違

規(guī)行為時，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通

知）。

3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施

工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處，會同施工單位會審意見

一起填寫好會審意見送交XXX工程師、設計及甲方，并組織

圖紙會審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結構專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員上崗

證件、施工組織設計方案、開工報告。

5、對鋼結構材料檢查瞼收，根據(jù)國家及地方行政主管部

門有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及潛伏工程的搜檢驗收。

7、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程圖：

（-）鋼結構工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖

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原材料及半成品進場報驗

施工單位

不及格

現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢材料退場

專業(yè)監(jiān)理工程師施工單位

合格

平行或巡視搜檢零、部件加工（焊接）組裝品不及格口頭

通知或發(fā)監(jiān)

理通知單現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

專業(yè)監(jiān)理工程師

合格

不合格

旁站監(jiān)督或平行檢實施單層鋼結構吊裝整改或返現(xiàn)場監(jiān)理

人員施工單位施工單位

合格

平行檢驗或巡視抽檢涂品實施鋼結構裝工程不合格

現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單單層鋼結構分部驗收

專業(yè)監(jiān)理工程師

（二）鋼結構零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程

序框圖

進場鋼材報驗

施工單位

總監(jiān)理工程師

搜檢鋼材質(zhì)量證實書并見

證抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

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不及格

搜檢成效

合格

巡視零部件加工、實施零件、部件加工及組

組裝質(zhì)量裝施工

施工單位現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼構件零部件加工、組裝

資料退場

施工單位

鋼材矯正、切割、成型、

邊緣加工及端板銃平等

施工單位

零部件加工質(zhì)量驗收

驗收

專業(yè)監(jiān)理工程師

鋼構件組裝質(zhì)量驗收

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

驗收成效

施工單位

整改或返工

合格

簽署驗收確認意見

專業(yè)監(jiān)理工程師

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

（三）鋼結構焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

進場焊接材料報驗

施工單位

檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量

專業(yè)監(jiān)理工程師

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不及格焊接資料退場

搜檢成效施工單位

合格

見證焊接工藝評定焊接工藝評定口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

施工單位現(xiàn)場監(jiān)理人員

專業(yè)監(jiān)理工程師全數(shù)檢查焊工上崗

鋼結構焊接施工證，并巡視焊接表面

施工單位質(zhì)量

現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼結構焊接質(zhì)量驗收

項目監(jiān)理機構

見證檢測內(nèi)部缺陷無損探傷外觀質(zhì)量檢查

專業(yè)檢測機構專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理人

返工整改不合格

驗收結果

施工單位

及格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

簽署驗收確認意見

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

（四）鋼結構扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

扭剪型高強螺栓進場報驗

施工單位

見證檢測

專業(yè)監(jiān)理工程師

見證開箱檢查并抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

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不及格螺栓退場

搜檢成效

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

巡視構件連接質(zhì)量進行鋼構件緊固連接

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

緊固連接節(jié)點驗收

項目監(jiān)理機構

見證檢查預拉力及抗滑移系數(shù)復驗摩擦面及連接外觀質(zhì)量

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

整改或返工

驗收成效

施工單位

及格

簽署驗收確認意見

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

（五）鋼結構安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

工程開工申請方案設備進場情況

及辦理、特種作業(yè)人員名單施工單位

搜檢開工準冬工作

項目監(jiān)理機構

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同時附上單層鋼結構吊裝填報單層鋼結構安裝

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平行檢驗基耐及支

承面施工質(zhì)量人員上崗證普查

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

整改完善

檢查結果

施工單位合格

旁站監(jiān)督鋼結構吊

實施單層鋼結構安裝施工

裝過程

施工單位

現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼結構安裝質(zhì)量搜檢驗收

項目監(jiān)理機構

主體結構的團體垂直度、及整鋼柱吊車梁、屋面梁等構件

體平面曲折實測驗收安裝質(zhì)量驗收

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

整改或返工不合格

搜檢成效

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單簽署驗收確認意見

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

待安裝鋼構件驗收

吊裝設備及特種作業(yè)

（六）鋼結構涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

進場防腐（防火）

涂料報驗

施工單位

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檢查涂料質(zhì)量證明

書并抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

涂料退場

檢驗成效

不及格

施工單位

合格

鋼構件防腐（防巡視涂裝質(zhì)量除銹、底漆面漆

火）涂料施工

現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

施工單位

鋼結構防腐（防火）

涂裝質(zhì)量驗收

項目監(jiān)理機構

油漆觀感驗收專業(yè)漆膜厚度檢測驗收

專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師

不合格

整改或返工

驗收結果

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)簽署驗收意見

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作方法及步伐：

1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：

（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

（2）參與并落實圖紙會審及技術交底內(nèi)容的實施；

（3）審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建

議；（4）對進場使用的原材料進行見證檢測；

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（5）對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；

（6）除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場

監(jiān)理人員驗收通過后，方可進入下道工序；

（7）采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工

程師指令單等對承包商進行控制；

（8）需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決；

（9）當承包商現(xiàn)場項目部對有關質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理

人員指令時，XXX工程師可約見承包商的首要負責人，指出

承包商在工程上存在的問題的嚴峻性和可能形成的后果，并提

出挽救問題的路子，如果不聽勸，XXX可采取進一步的制裁

步伐。

2、進度的監(jiān)理控制方法和措施：

（1）按月考核承包商的進度打算是否滿足條約要求；

（2）按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、

法、環(huán)五個方面進行評估，并隨時提供意見，建議和下達指令;

（3）做好進度方面的協(xié)商工作；

（4）因甲方或其它原因形成的工期延誤，進行審批。

3、投資控制步伐：本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制：

（1）根據(jù)施工條約規(guī)定的付款方式，核查已竣工程量；（2）

協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；

（3）做好設計變更的辦理工作；

（4）協(xié)助業(yè)主搞好竣工結算。

五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控步伐：

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（一）關鍵工序

1、安裝前的準備工作要求。

（1）進場構件、零部件、材料（含出廠合格證、復試報

告）應經(jīng)安裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。

（2）設計（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、

安裝設備安全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等應經(jīng)監(jiān)理核

驗。

（3）做好基礎驗收：安裝單位測量基礎（鋼結構支座支

承面）軸線、標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程

應有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理；基礎如需整修時，整修后應經(jīng)監(jiān)理核

驗。大型鋼結構工程基礎錨栓的預埋，在施工前應由鋼結構施

工單位在基礎施工前進行技術交底，并辦理基礎檢測交接驗收。

（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分

項工程質(zhì)量驗收，形成文件，方能移交安裝。

（5）鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場構件（含

施工現(xiàn)場制作、移交安裝的構件），查驗產(chǎn)品合格證（質(zhì)量驗

收文件）。（6）鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、

泥沙和灰塵等雜物。

（7）鋼結構施工單位須編制安裝方案，并對構件的吊點

反力、撓度等項正行驗算，還應對吊具、工作平臺進行安全核

算。安裝方案應有鋼結構施工企業(yè)技術負責人簽署。

（8）無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應進行試

拼及試安裝，經(jīng)設計、安裝、監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場確認后，方

可進行正式施工。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（9）鋼結構施工應遵設計要求、國度現(xiàn)行規(guī)范，以及工

程建設尺度強制性條文進行。

2、鋼結構焊接工程施工進程質(zhì)量控制，

（1）組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查

施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處置懲罰

情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應催促修整及格后方能施

焊。

(2)焊前預熱和焊后熱處理

對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度

或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確

定。3、鋼結構緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行處理。處理后

的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其處理方法遵守設計文件或規(guī)范

的規(guī)定。②處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不

得涂油漆或污損。③高強度螺栓板面接觸應平整，當接觸面有

間隙時應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。

(2)高強度螺栓緊固：

①施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定，班后

校驗，施工板手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩

板手其扭精度誤差應不大于3%。

②安裝高強度螺栓必需按初擰一一復擰一一終擰進行。緊

固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。

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③扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束,

達到合格質(zhì)量標準。

（3）摩擦面和連接副處的要求：

①高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保

持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等,

除設計規(guī)定外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹

（腐）涂料封閉。②高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割

擴孔：其最大擴孔量不應超過L2d（d為螺栓直徑），連接處

不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

（4）通俗螺栓連接要求：

①永世性通俗螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不該少于

2扣。②對間接承受動力荷載的通俗螺栓連接應采用能避免螺

母松動的有用步伐。

（5）薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺

寸應與被連接鋼板相匹配。

②連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結構安裝過程質(zhì)量控制：

（1）構件吊裝位置，

①吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。

②確定多少位置的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的

位置上，在松開吊鉤前，應作開端校正并固牢。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（2）安裝測量，安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛

度單元并連接固定后進行。

5、鋼結構組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-

50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。H型鋼梁在專

業(yè)自動焊接機上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有75%

以上接觸面緊貼。（1）H型鋼焊接：

焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，

并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行

的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制巨力焊接工藝評定》的規(guī)

范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注

明施焊條件，有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動埋弧焊機來完成，焊縫兩端

加引弧板，焊接前對材料進行矯正檢查，先進行點焊固定，然

后進行焊接。每焊完一條焊縫，都要進行檢驗，對焊縫高度用

焊縫測量儀檢驗。翼板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自

動焊機上進行，板與板之間應進行打坡口再施焊，對吊車梁的

上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗采

用超聲波無損探傷儀進行檢驗，所有焊縫與工件尺寸必須達到

設計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于梁的翼緣板與連接板的焊

接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形措施。

梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接,

用氣體保護焊來完成。鋼構件進場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢

測人員

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

進行按比例探傷，檢測結果全部合格。

(2)H型鋼結構件的矯正：

結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼

板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正和加工矯正

在H型鋼側彎矯正機上進行。冷矯正時，情況溫度不得在低

于規(guī)定的溫度下進行操縱。矯正機不克不及完成的工作，進行

加工矯正，即火焰矯處死。矯正后允許偏差嚴格控制在規(guī)定范

圍內(nèi)。

(3)H型鋼的二次裝配:

對矯正合格的鋼結構工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴

格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。

構件制作完成后應進行預拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼

結構頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其

他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。

整體構件制作完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗，并進行試拼裝，

合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。(4)鋼結構的除銹：

在鋼結構制作檢驗合格后，進行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、

色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設計要求。涂裝必須均勻，無明顯

起皺、流掛，附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進行。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

(6)鋼梁拼裝時用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時應將鋼梁連接摩擦面處置懲罰干凈，用高強

度螺栓連接，第一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時后

進行，并在當日終擰完。②搜檢鋼梁曲折矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊

角度的條件下(大于15。)，經(jīng)由進程計較，確定吊點位置。

②吊點的位置必需在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時無

扭曲變形。③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架

梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進

行下棉梁的吊裝。（8）屋面支撐及屋面楝條的安裝：

①橡條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。

拉條的施工自上而下，在施工拉條時，用水平尺校正，要求允

許偏差小于lOMMo梁就位后，有屋面細桿的梁，先安裝屋

面細桿，再進行下桶梁的吊裝。②楝條安裝采用滑輪、棕繩、

纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓的偏差時可用纖子

來調(diào)整，楝條安裝后再安裝拉條。（9）質(zhì)量控制：

①吊裝進程當中，必需保證構件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應符合《鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB-2001）

③構件吊裝安裝前，應清除表面油污，灰塵等雜物，運輸

過程中造成的油漆脫落應及時補刷。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

④安裝進程當中安裝注意事項

a.鋼構件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人。

c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽，高空作業(yè)人員應

系好安全帶。

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

（10）屋面體系的安裝：

a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻

包角，泛水安裝以及檐口安裝。

b.安裝要求及安裝方法：

鋼結構主框架及楝條安裝完畢、主體結構驗收合格后，組

織屋面體系的安裝。

c.屋面板的施工：

當?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基

準線，這根線和第一塊鋼板將成為基準線，便于后續(xù)鋼板的安

裝和校正，然后對每屋面地區(qū)在安裝期間要定段檢測，頂部和

底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)挪動和扇形,

在必要時分測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或

完成板的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)解,

則可能在當前安放和固定每塊板時很稍微的作扇形調(diào)解，直至

鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距離大

于整塊鋼板的寬度時，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋,

并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完整嚙合。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

(11)屋脊節(jié)點的安裝：

a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分,

該發(fā)部從設計到施工要做到合理、精細，從防水、防風、防熱

脹冷縮。b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這

間的底邊向下折，以保證風吹下的水不會流入建筑物內(nèi)。

c.安裝是在彩板的結合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐

面和屋面板之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進入肋條之間,

脊瓦安裝完畢后，縫隙處涂硅膠密封，此種做法進行了三道防

水、防風。

(12)屋檐板節(jié)點安裝：

a.屋面檐板安裝時，應充分考慮防風及防水的倒流。將鋼

板下端波谷處平板向下彎曲(呈唇狀)，可以保證雨水順著鋼

板的終端被排出，不會因為風力作用回流至底盤下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條

加以固定。c.最后安裝檐口堵頭板。

(二)木工程技術難點及監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

（1）鋼結構所用鋼材須符合設計和施工圖要求，并具有

出廠質(zhì)量證明書。鋼材進場，尚須按批取樣做力學試驗或化學

分析復試，檢驗合格，方可投入生產(chǎn)。

（2）鋼結構所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應

符合設計文件的要求，并具有質(zhì)量證實文件。對質(zhì)量有異疑時,

監(jiān)理有權提出復試。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（3）鋼結構的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量

具應經(jīng)計量部門檢驗合格，監(jiān)理工程師應核查檢驗證書。

（4）鋼結構的施工必須按施工圖進行（施工圖由承建商

按設計單位提供的設計圖及技術要求編制），并嚴格實行“三

工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗制度。監(jiān)理工程師應

定期對工廠制造鋼構件抽查生產(chǎn)（檢驗）記錄，并對工件生產(chǎn)

過程中抽樣檢查。

（5）處置鋼結構施工的人員，應具有本工種基本知識和

一定操縱技能，具備相應的上崗資格，并應遵照國度現(xiàn)行勞動

保護和安全技術方面的有關規(guī)定。承建商應提供現(xiàn)場、工廠及

試驗機構下列人員的有用天分證實文件（含上崗證）：焊工、

電工、吊裝工、高空作及其它非凡作業(yè)人員，試驗機構及試驗

人員。承建商尚應對進入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進行焊接試件的

力學試驗考核（應有監(jiān)理工程師在場），不及格的焊工不得上

岡O

2、鋼構件制作：

（1）本工程剛架的梁、柱構件一般采用焊接H型鋼制成。

焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動火焰氣割機

或多頭火焰氣割機切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應在

H型鋼組裝進步行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應

大于200MM。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或公用

的胎架上進行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并

在公用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼

矯正機上進行。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（4）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差（MM）

項目允許偏差

截面高度（h）h<1500

500<h<1000

h>1000±4.0

±3.0

±2.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

b/1003.0翼緣板垂直度(A)

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板部分平面度⑴T<143.0

t>142.0

(5)H型鋼構件端板的組裝，應在構件其它工序結束后

進行。端板與H型鋼部件的組裝，應按構件足尺大樣在固定

組裝支架上進行，對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準后，再定

位焊接，并進行必要的矯正成型。

(6)設計要求鋼構件螺接拼裝端面需要銃平時，應在端

板與H型鋼構件組焊后進行。

(7)鋼剛架構件的拼接應設置定位準線，剛架立柱應設

置定位軸線的明顯標記。

3、焊接質(zhì)量監(jiān)控

22

廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（1）嚴格執(zhí)行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》81,承建商

必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結構

鋼、高炭結構鋼的可靠的焊接工藝。

（2）焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自

動焊和手工焊；焊接形式首要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊

縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應對工件接頭進行焊

接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝步伐和工

藝流程，并嚴格按照施工詳圖施工。

（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊

絲、氣體保護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)

量保證書、試驗報告，并應符合國家標準《碳鋼焊條》

GB5117.《低合金焊條》GB/T5118.《焊接用絲》GB1300

規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的

焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

（4）承建商應按設計文件和相關標準的要求，分別確定

不同構件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗等級標準，并報監(jiān)理工程

師確認。（5）所有焊縫均須進行外觀檢查，設計圖紙（含規(guī)

范）要求探傷檢查的應做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢

查報告需由相應資質(zhì)單位完成，并報監(jiān)理工程師核查。

(6)對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應進行返修

并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必

須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出

現(xiàn)裂縫時，應由焊

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修,

當裂縫界限清楚時，應從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂

紋全長進行清除后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷,

也是導致結構脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點。

(8)對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊

等缺陷，應予補焊，補焊焊條直徑不宜大于4MM。修補后的

焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求從頭進行搜檢。

4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的

真實檔案文件，該文件應表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制

作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構配件必須具

有可追溯性。(2)每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編

號標識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的

影響。

（3）工廠必須提供的質(zhì)量保證文件

①一切外購原始的質(zhì)量證實文件和復檢文件

②一切鋼材原資料出產(chǎn)廠的質(zhì)量證實文件和復檢文件

③涂層資料的有關資料：產(chǎn)品格量證實文件且標明出廠時

間及有用期④承建商試驗室對原資料的檢驗報告單，承建商的

試驗室須有對資料進行檢驗的相應資格證書，否則應由有相應

資格證書的試驗室作出試驗報告單

（4）工廠應予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得

到監(jiān)理工程批準后實施

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

①制造尺度

②質(zhì)保體系及分項檢查表格

③出產(chǎn)場地、板金加工裝備、機加工裝備、焊接裝備

④焊接參數(shù)及制造工藝

⑤出產(chǎn)進度打算表

（5）詳圖及下料

①加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設計單位審定簽章核準，一切

不同的節(jié)點均需預先放樣

②承建商應于工廠開始出產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工

程師③放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊吸收縮量）及切

割、錢端等需要的加工余量

（6）銹蝕等級

承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材

料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C

級的半成品或成品，應視為不合格，做為廢品。這部分損失應

由承建商承擔。（7）噴砂除銹

①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應達到設計規(guī)定,

一般為Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，

沒有附著氧化皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹

完畢后應立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗記錄，監(jiān)理工程師檢

驗合格后，方可近入下道工序。

②監(jiān)理工程師應檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離

裝置，以保

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

證壓縮空氣無油、無水。

（8）涂裝

①必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進行

防腐防銹底漆涂裝

②涂層材料品種厚度應符合設計要求并事先書面報告業(yè)主,

得到業(yè)主書面同意后實施

③經(jīng)過涂裝的構件應置于枯燥通風的情況中寄存，若涂層

被刮傷、脫落應當補涂

④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性

（9）一切構件出廠時均應提供出廠及格證和相應的保證

文件和相關檔案資料

5、工廠構件組裝：

（1）組裝前，對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄；

制作必要的工裝，組裝偏差應滿足《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB-2001相關允許偏差。

（2）嚴格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、

定位點、偏差要求及工裝辦法等，未得到監(jiān)理工程師核準前，

承建商不得自行改變。

（3）對組裝構件全數(shù)實測，形成記錄文件。

6、進場檢驗

(1)承建商工地負責人應全面檢驗一切進入現(xiàn)場的工廠

產(chǎn)品及相關文件，及格后連同相關文件書面報告監(jiān)理工程師。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

(2)監(jiān)理工程師進行復檢，必要時進行力學、化學、探

傷等試驗，及格后方可投入串裝使用。

(3)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)

品、原材料、構件均不得用于本工程。

7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：

(1)承建商應編制安裝方案，報送監(jiān)理工程師審批實施。

監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預定方案進行安裝，使工程可能

出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險情時，有權下達停工令，書面通知承建

商停止安裝施工，糾正錯誤。

(2)鋼構件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩

福剛架開始安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、?

條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)搜檢及校正。然后以該兩梯剛

架形成的單間結構為起點，向房屋的另外一端順序安裝。

(5)關于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時,

宜在其屋脊拼接點下方設置支承架，并應設有調(diào)節(jié)標高的辦法,

以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后，其標高應符合設計

要求，同時應控制屋脊線的平直度。

（6）關于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必

需經(jīng)矯正后方可安裝，并應將一切螺栓擰緊，并使外露不少于

兩道絲扣。（7）鋼構件安裝進程當中，應設置姑且支撐以保

證安全。（8）鋼構件的安裝質(zhì)量尺度見下表：

8、后續(xù)涂裝工程：

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（1）后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。

防腐涂裝：

①涂裝材料應按設計要求，涂裝工藝及總厚度應符合設計

文件規(guī)定，設計無要求時，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應

大于100?125微米。每層涂刷時，均應認真掌握涂料粘度，不

宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層

涂料干燥后進行。

②承建商應盡量在工廠進行防腐涂裝工程，施工圖中注明

不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不該涂

刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

③鋼構件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進行。對運輸及安

裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應按要求進行補涂。

④涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產(chǎn)品仿單的規(guī)定。

如無規(guī)按時，工作地點的溫度應在5?38℃之間，相對濕度不

該大于85%,構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)謹防

雨淋。

壓型金屬板圍護工程：

1.一般規(guī)定

（1）壓型金屬板安裝應在鋼結構質(zhì)量檢驗及格并辦理交

驗手續(xù)后進行。

（2）壓型鋼板的選型應按建筑、結構對圍護板的要求，

明確壓型鋼板的技術指標（板型、材質(zhì)、涂層等），制作供給

方應體例相應的配板圖。

（3）壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘潛伏式和螺釘

外露式，屋

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免的長度方向拼接。

（4）壓型鋼板圍護可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護即

為單層壓型鋼板；保溫圍護一般為單層壓型鋼板另加保溫層，

或雙層壓型鋼板內(nèi)填充保溫材料。

（5）壓型鋼板圍護的連接件宜滿足單面施工的要求，并

且連接必須可靠。

（6）固定螺釘應與鋼板和橡條垂直，并對準橡條連接面

的中心。（7）壓型鋼板安裝前，應編制施工方案。按照排板

圖核查壓型鋼板、支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密

封材料、拉鉀釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)

缺損部分應及時返修整形，補充完整。

（8）安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H

有不符之處，應及時與有關技術人員聯(lián)系，研究處理解決。

2、壓型金屬板的檢驗、堆放

（1）壓型金屬板的外觀質(zhì)量應符合下列要求

①板材邊緣應齊整、無毛刺

②成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋

③涂層應光潔，無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷

④壓型鋼板表面應干凈，無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶

（2）壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定。

壓型鋼板尺寸的允許偏差（MM）

項目允許偏差

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

板長±5.0

覆蓋寬度hg70mm+8.0,-2.0

h>70mm+5.0,-2.0

h<70mm±1.5波高

h>70mm±2.0

波距±2.0

側向彎曲(11范圍內(nèi))20.0

注：1、h為壓型金屬板截面高度c

(4)壓型鋼板的堆放

①壓型鋼板應按材質(zhì)、板型規(guī)格分類堆放。不論單張或成

捆均應保證正面朝上、不變形，不應將壓型鋼板直接與地面接

觸。

②壓型鋼板露天堆放時，應有少許傾斜，宜以防布加以完

全覆蓋。③壓型鋼板重疊堆放時，不宜超過四疊，每疊厚度不

宜超過200mm。不應在壓型鋼板上放置重物，并避免污染。

④板型規(guī)格的堆放，應與安裝順序相適應。

3、屋面安裝：

（1）壓型鋼板起吊，宜采用公住吊夾具垂直起吊，索具

夾角不該大于60°o在鋼梁和楝條上不該寄存過多壓型鋼板，

并宜堆放在靠近鋼梁處。

（2）壓型鋼板鋪設板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。

（3）屋面安裝一般程序：雙層壓型鋼板保溫屋面：

底層壓型鋼板安裝一保溫材料鋪設---面層壓型鋼板安裝

（含固定

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

支架）一連接件固定-屋脊、泛水、封板、包角板安裝一

密封膠。（4）屋面壓型鋼板的安裝，應從山墻肇端安裝第一

塊板。事前應在屋面的低端測定一條基準定位線，以確保其安

裝位置的準確，其后順序安裝。

（5）在屋面板的安裝過程中，應定段檢測（一般間隔十

塊板左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出

現(xiàn)移動和扇形。若需調(diào)整，則可在其后安裝時，逐塊作微量調(diào)

整，以滿足質(zhì)量要求。（6）屋面壓型鋼板長度方向的連接，

一般采用在支撐構件上搭接，搭接長度應符合下列規(guī)定：

高波（波高〉70MM）壓型金屬板大于375MM；

低波（XXX07OMM）壓型金屬板：

（7）屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應設置2道密封膠,

密封膠位于兩端部，距板端15MM處。底層板搭接長度為80-

-100MM,搭接處可不打密封膠。

（8）屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間宜留出50MM間

隙，并宜將鋼板端上彎80°,形成擋水板；在天溝處壓型鋼板

宜外挑120MM擺布，下彎10。，形成滴水線。

（9）泛水板和包角板的本身搭接長度應不小于100MM,

并應有充足的寬度和翻邊，連接件間距不宜大于50MMo搭

接部位應設置密封膠，確保防水結果。

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廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

（10）屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型

鋼板間采用搭接連接，搭接長度不宜小于200MM,并應

在搭接部位設置防水堵頭步伐。（11）鋼絲網(wǎng)支托屋

面保溫層的鋪設應注意:

①在楝條上用自攻螺釘固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)必須拉直，以

減小中間撓度；

②鋪設鋁箔及保溫材料時，應拉緊、鋪滿，鋁箔連接處須

以鋁箔膠帶粘結，鋁箔側向搭接一般為30—50MM。

進入施工現(xiàn)場安全注意事項

一、建筑施工特點和易發(fā)事故類別

建筑施工的特點是在有限的場地上，集中大量的操作人員、

施工機具、建筑材料等進行的作業(yè)。建筑物在建造過程中，施

工現(xiàn)場的操作人員隨著從基礎一主體一屋面等分項工程的施工,

要從地面到地下，再回到地面，再上到高空，經(jīng)常處在露天、

高處和交叉作業(yè)的環(huán)境中。建筑施工的高處墜落、坍塌、物體

打擊、機械傷害和觸電五個類別的事故多年以來一直居高不下,

被稱為“五大傷害工據(jù)2010年全國建筑施工傷亡事故分析，

高處墜落事故死亡人數(shù)占建筑業(yè)死亡人數(shù)總數(shù)的

32

廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

45.52%、坍塌占18.61%、物體打擊占11.82%、觸目占

6.54%,機械傷害占5.87%,五中事故類別總計占全部事故死

亡人數(shù)的88.36%,二、建筑施工中危險源的識別

五類變亂發(fā)生的首要部位就是施工現(xiàn)場的風險源。

1高處墜落：人員從臨邊、洞口（包括屋面邊、樓板邊、

陽臺邊、基坑邊、預留洞口、電梯井口、樓梯口）等處墜落；

從腳手架上墜落；龍門架和塔吊在安裝、拆除過程墜落；安裝、

拆除模板時墜落；結構和設備吊裝時墜落；

2坍塌：現(xiàn)澆混凝土梁、板的模板支撐失穩(wěn)倒塌；基坑邊

坡失穩(wěn)引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程圍墻及

屋面板質(zhì)量低劣坍落。

3物體打擊：人員受到同一垂直作業(yè)面的交叉作業(yè)和通道

口等處墜落物體的打擊。

4觸電：經(jīng)過或靠近短少防護的電氣線路形成觸電；搭設

鋼管架、綁扎鋼筋或起重吊裝中碰觸電氣線路形成觸電；使用

各種電器裝備觸電；電線破皮老化，又無開關箱防護。

5機械損傷：各種起重機械、混凝土機械、鋼筋加工機械、

木匠機械、挖掘機械等。

6、其他傷害：各種運輸車輛容易造成車輛傷害；氧氣、

乙煥氣瓶容易造成火災爆炸；地面各種鐵釘?shù)热菀自斐稍鷤取?/p>

三、進入施工現(xiàn)場安全注意事項

1、進入施工現(xiàn)場應遵守乙方安全管理規(guī)定；

33

廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

2、進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（系好下頜帶，

安全帽完好），不穿寬大服裝、拖鞋等不安全裝束；

3、不進入吊裝區(qū)域、垂直作業(yè)下方等危險區(qū)域，防止物

體打擊；4、注意過往車輛，防止車輛傷害;

5、遠離各種機械設備、電氣線路，防止機械、電氣傷害;

6、進入基坑、屋面等臨邊處、各種洞口處，要精力集中，防

止高處墜落；

7、注意鐵釘、鋼筋等空中情況狀況，避免扎、碰、掛及

跌倒等其他損傷。

8、施工現(xiàn)場的腳手架、防護辦法、安全標志、警告牌、

腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自撤除，需要撤除必需經(jīng)過加

固后經(jīng)施工負責人同意。

9、不準坐在腳手架防護欄桿上XXX在腳手架上睡覺。

不準在現(xiàn)場追逐打鬧。

進入施工現(xiàn)場安全教育要求

一、進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育，首要內(nèi)容是：

1.本工程施工特點及施工安全基本知識；

2.本工程（包括施工生產(chǎn)現(xiàn)場）安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全

注意事項；3.工種的安全技術操作規(guī)程；

4.高處作業(yè)、機械設備、電氣安全基礎知識；

5.防火、防毒、防塵、防爆及緊急情況安全防范自救；

6.防護用品發(fā)放尺度及防護用品、用具使用的基本知識。

34

廠房項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則

二、進行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀律教育,

主要內(nèi)容是：

1.本班組作業(yè)特點及安全操縱規(guī)程；

2.班組安全活動制度及紀律；

3.愛護和正確使用安全防護裝置（辦法）及個人勞動防護用

品；4.本崗亭易發(fā)生變亂的不安全因素及其防范對策；

5.本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設備、工具的安全要求。

附：安全生產(chǎn)須知：

一、新工人安全須知

1.新工人進入工地前必須認真研究本工種安全技術操作規(guī)

程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入施工現(xiàn)場操作。

2.進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

3.在沒有防護辦法的二米高處，懸崖和陡坡施工作業(yè)必需

系好安全帶。

4.高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。

5.不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6.建筑材料和構件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。

7.危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設紅

燈示警。8.在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

9,非凡工種（電工