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壓力管道中斜段回填砂工程改進專項措施

一工程概況

瞰標文件，壓力管道回填混凝土分為上平段、上斜段、中平段、

下斜段、下平段，回填碎的水平運輸方式為采用3m3混凝土攪拌運

輸車通過施工支洞進行運輸，后經(jīng)設計修改，將壓力管道分為三個斜

段，新增壓力管道中斜段全長299.7m,采用81索道進行砂石骨料運

輸，施工條件差，搶工受材料運輸?shù)南拗戚^嚴重，是制約金窩廠區(qū)樞

紐工程工期的關鍵和瓶頸，后改為從中二平段采用高壓泵從下向上泵

從碎至中斜段上彎段，然后采用溜管入倉。8.14事故發(fā)生后,經(jīng)論證

采用在中斜段壓力鋼管內(nèi)搭設近300m的泵管腳手架，安全得不到保

證,為了安全起見，我部擬采用如下施工方法，進行中斜段剩余197m碎

回填施工。

二、施工布置

中斜段回填碎關鍵是性運輸通道的問題，從中二平段運輸，需要

搭設高空腳手架，安全隱患比較突出，從中一平段采用索道運輸，不

但存在安全隱患，而且還存在索道運輸碎組合料的速度較慢，不能滿

足施工進度要求，我部擬在上斜段壓力鋼管內(nèi)部搭設溜管和人工鋼爬

梯，將碎送至中?平段自制的鋼板料斗（4m3擺布），再采用布置在

中一平段的HBT60碎輸送泵，泵送至中斜段待澆碎處（在中斜段壓力

鋼管外壁鋼管安裝的軌道上搭設溜管）。

此外，還是要充分利用中一平段索道,首先，利用廠區(qū)拌合站拌合

干料，拌和好的骨料采用20t斯太爾自卸汽車運至索道砂石骨料堆放

場，然后再利用索道自制4m3的鋼板料斗運至中一平段的暫時拌和

料轉運平臺。最后再利用柳州40裝載機將混凝_L拌和料轉運到中一

平段施工支洞內(nèi)經(jīng)過擴挖的混凝土拌和料堆放場內(nèi)。因洞內(nèi)混凝土拌

和料堆放場地的空間有限（大概僅能容納400m3拌和料）,為了更大

限度地堆放混凝土拌和料，采用編織袋將施工支洞內(nèi)的拌和料堆放場

地圍筑起來，圍筑高度約1.2m,以防止拌和料散狀滑至施工支洞，

從而影響施工道路。為充分利用施工支洞內(nèi)的倒車洞，在混凝土的澆

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筑高峰期，將倒車洞也作為拌和料暫時堆放場，雖存在混凝土的二次

拌和料的多次倒運，但卻大大提升了中斜段回填碎施工時間，一定程

度上緩解了砂石骨料等原材料供應不足的矛盾。

施工進度安排：計劃用8天的時間完成223m的鋼筋爬梯及溜管

施工，同時具備役下溜的條件。在此期間，利用中一平段索道進行碎

骨料運輸，于9月10日擺布開始從中一平段進行中斜井澆筑，等上

斜井溜管安裝完成后，再用半個月的時間，完成中斜井碎回填碎施工，

中斜井碎完成時間為10月13日。

三、砂溜管搭設

1、碎溜管在上斜段壓力鋼管內(nèi)搭設，具體方法如下：

1.1采用50X5的角鋼和①16鋼筋相結合的方式，在上斜段壓力鋼

管內(nèi)安裝人工爬梯，鋼筋爬梯采用角鐵焊接在壓力鋼管內(nèi)，上斜段共長

223.8m,鋼筋爬梯分四段，每段50多m,每段鋼筋爬梯單獨焊接，鋼筋

爬梯端頭制作一個掛鉤,將掛鉤掛在吊耳上。每段鋼爬梯頂部焊制一

個平臺，平臺約為1.5m2,供施工人員歇息之用，鋼爬梯每10m就和壓

力鋼管進行焊接，焊接采用①25。角鐵50X5作為鋼爬梯加固附件，

對每段鋼爬梯加固三道。

1.2溜管安裝采用從下而上安裝，并采用型e25鋼筋將溜管牢

牢的焊接在壓力鋼管上,溜管采用法蘭盤聯(lián)接，每節(jié)溜管6m,每3m就

采用LT型①25鋼筋卡焊接一道。溜管采用(p200mm鋼管。

鋼爬梯及溜管安裝的具體施工方法見后附施工圖。

1.3安全應力計算

1.3.1鋼筋爬梯安全應力計算

a、鋼筋爬梯采用①16鋼筋制作，梯步為30cm,梯寬為40cm,

每50m鋼爬梯所用鋼筋的長度為50*2+(50/0.3+1)*0.5=184m

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每段鋼爬梯的質(zhì)量G1=KG/M*L=3.85X184=708kg(1)

b、每段爬梯同時上三個人，每人按100kg計算，行走加速度保

守估計2m/s2,再加上運輸?shù)牡囊还?jié)鋼管重量合計總計

G2=100*3+600+208=1108kg(2)

c、合計共重G=G1+G2=1,82(T)

d、根據(jù)圖所示：

鋼筋爬梯的受力情況分析圖-1

F

\、N

\\/

G

mg

入

受力分析得：F+h*N=G(3)

N=mgcos0(4)

G=mgsin9⑸

因鋼管的磨擦系數(shù)可忽稍不計，所以所有焊接點的剪力為

F=G=1.82*sin0F.53(T)。

e、每段鋼爬梯(50m)焊點設為6對(每10m一對)，采用①25

直接焊接在壓力鋼管上，每一個①25鋼筋焊點焊接高度和寬度定

為5mm，則每一個焊點的焊接面積為8.635mm2,查《簡明施工計算

手冊》知焊點的剪力屈服點為110N/mm2,則每一個焊點的平均

受力:為0.951T,受個焊點為11.4To

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取安全系數(shù)為5.0,則12個焊點承受安全力f安=11.4/5=2.28T

所以f安＞F

所以采用①25鋼筋焊接鋼爬梯，可確保鋼爬梯受力。

3.1.2碎溜管安全應力計算

碎溜管采用①200鋼管，壁厚5mm,每節(jié)（長6m）重208KG,

采用法蘭盤連接，溜管與壓力鋼管內(nèi)壁之間用鋼筋①25焊接堅固，

用“U”鋼筋骨卡固定起吊起，每節(jié)焊接2對焊點。根據(jù)圖1可知每

節(jié)溜管的下滑力為G=mgsin0=0.174（t）o碎在溜管內(nèi)的最大磨擦阻力

為碎（6m為一計算亙元）在溜管內(nèi)的下滑力f,從而作用溜管的磨擦阻

力為f=m[a*=25.709*6=154（kg）=0.154（t）,而每對焊點安全受力為：

f安=0.951*2=1.9t（每節(jié)溜管為兩對焊點，一對焊點就足以確保安全受

力）；由于焊點的安全受力遠遠大于溜管及硅作用在溜管上磨擦阻力

之和，所以每節(jié)溜管焊接一對焊點就可確保溜管的受力安全。

2、碎溜管在中斜段壓力鋼管外壁搭設，具體方法如下：

混凝土溜管采用（p200mm鋼管，沿壓力鋼管軌道上鋪設，將溜

管安裝到斜段待澆筑部位，碎垂直運輸方式采用鋼管溜管進行碎澆

筑，隨著澆筑高度的增大割除碎溜管，為了施工安全和施工進度，將

溜管澆筑回填碎內(nèi)。確保性最大下料高度為6m。因溜管沿壓力鋼管

底部安裝，鋼管溜管長度為6m,采用焊接方式將溜管焊接在壓力鋼

管軌道及加固錨桿上，為防止骨料分離，每在距離性澆筑面3m處設

置設置一個彎頭，彎頭對著巖壁，以減緩碎的沖擊力，最大程度地減小

碎骨料分離。見溜管彎頭示意圖

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鋼管壁

m

C

§

.面_—

60cm

見溜管彎頭示意圖?1

四、砂級配：

因中斜段碎垂直運輸需要經(jīng)過上斜段，為防止碎的分離，加大

碎的和易性，增大稅的坍落度，是十分必要。碎采用一級配C30粉

煤灰碎，并在碎中加入NF高效減水劑可以增強混凝土的粘聚性與和

易性，減小用水量，確?；靥钏闈仓枬M°

五、安全防護措施

1、金窩水電站壓力鋼管內(nèi)鋼爬梯安裝，為地下斜井施工，施工

難度大，為確保施工安全，在施工期間要嚴格按照《安全生產(chǎn)法》局

《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》和施工局的各項規(guī)章制度執(zhí)行，確

保安全生產(chǎn)能持續(xù)有效。

1.1建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全責任制和安全領導小組，

并服從施工局安全部門的管理。項目部設專職安全工程師，負責本工

程的安全生產(chǎn)檢查指導和事故處理工作，堅持“管理人員和生產(chǎn)工人

都重視安全生產(chǎn)，將安全生產(chǎn)負責落實到人。

1.2實行安全生產(chǎn)檢查制度，各作業(yè)班應對該班的安全作業(yè)情況進

行檢查和總結，并及時處理作業(yè)中存在的安全問題，建全教育制度，

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做好技術交底。

1.3為確保上斜井溜管的安裝，在安裝溜管時,實行從上向下吊運材

料，每次吊運的溜管只能為一根，施工人員和施工材料一塊上下，利用

布置在上平段的卷揚機和專用卷揚機起吊平臺，采用卡環(huán)、鐵絲、鋼絲

繩將溜管固定好后與施工人員一起下溜至施工位置，然后，施工人員

確認將溜管焊接堅固后，再將綁縛溜管的鋼絲繩解除。

1.4加強安全設施及保護工具的投入，做好三防工作及各項施工中

的安全措施。

1.5文明施工做到材料設備堆放有序，各單項工作完成后要工完料

盡場地清，施工場所要有明確標示。

1.6項目部在鋼爬梯及溜管安裝前，首先由工程技術部和安全部

等部門抽出相關人員組成評價小組針對施工現(xiàn)場環(huán)境和特點，進行危

險源和環(huán)境因素的辨識、風險評價、風險控制、并編寫出合理有效的

“應急預案與響應控制程序”“危（wei）險源辨識、評價”“環(huán)境因

素識別、評價”對所確定的重大危（wei）險源和重大環(huán)境因素制定

合理的控制措施及方案。

1.7進入施工場面的施工人員必須掛安全帶，佩戴安全帽、防護手

套。

1.8在上斜井施工的操作人員，為確保人員的墜落傷害,需掛安全繩,

特殊是在上斜井施工的人員，需將安全繩牽引至上平段，派專人負責安

全繩的牽掛工作。

1.9鋼爬梯及溜管安裝前，經(jīng)現(xiàn)場安全技術交底清晰，并經(jīng)施工

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人員進行書面安全交底工作方可組織實施。交底有接受人簽字。

1.10鋼爬梯及溜管安裝工作面，專業(yè)電工牽引專用照明路線。并

由專一業(yè)電工現(xiàn)場進行照明路線管理。確保鋼管內(nèi)的用電安全

1.11在進行鋼爬梯或者溜管安裝時，傳送材料時下面不得有人,

防止墜物砸傷。

1.12施工歇息時不許坐在爬梯上或者不安全的地方，應該坐在

休息平臺上歇息於歇息時要將安全帶掛在平臺上面的爬梯上。

1.13施工人員要穿戴好個人勞保用品，不許穿膠底易滑鞋作業(yè)，

衣服要輕便。

1.14現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域、掛醒目的警戒標志。指定專職監(jiān)護

人

員，并履行職責，并配備良好的通訊裝置；

1.15當日完工后，應子細檢查崗位四周情況，如發(fā)現(xiàn)有隱患的

部位應及時進行修復并交待下班施工人員，凡患有高血壓，心臟病者

不得上斜井操作；

1.16工人的工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，袖口、

褲口要扎緊；

1.17凡在斜井施工的人員，不許連續(xù)作業(yè)，不許加班作業(yè)，更不

準疲勞作業(yè)。

1.18鋼爬梯和溜管在拆除時，邊拆除邊進行壓力鋼管焊點處理，處

理采用打磨機進行打磨，打磨面符合設計要求。

1.19拆除采用從上到下的方式進行，拆除的的材料防止墜落，拆除

過程中，下面嚴禁存入。

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1.20必須派專業(yè)焊工對鋼爬梯及溜管進行施焊，施焊的質(zhì)量符合

規(guī)范及設計要求。

1.21溜管采用新購置的新鋼管,壁厚為5mm，在硅澆筑過程中，不需

要更換溜管等設施，如需更換,需上報特殊施工安全措施后才準予施工。

1.22起吊設備必須持證上崗。

1.23在中斜井澆筑過程中，不許作業(yè)人員在斜井內(nèi)上、下。同時為

了保證中一平段施工人員的安全，需要在中一平段上游設置一個防護

圍欄，防護圍攔采用架管扣件和5cm厚木板進行封堵防護，避免混凝

土及墜物傷害。

1.24為了防止下溜的混凝土濺出傷害臥泵碎工及相關人員，需要

在中一平段設置一個緩沖平段,，緩沖平段采用鋼模板扣制，并在混凝土

出口處設置安全防護板。

1.25為了確保溜管的安全受力,采用鋼線繩、卡環(huán)將溜管從下到上

挨次綁定，具體方法是在每節(jié)溜管U型固定卡處，鋼絲繩打結采用卡

環(huán)進行連接，并將鋼絲繩牢牢的掛上平段吊運鋼管的天錨上。

六、基礎巖面處理

經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮硝、

泥沙和污物，因壓力管道鋼管安裝后，高度太大，人員向上背運清理

后的雜物、浮硝時，會造成極大疲勞，為減緩施工人員過度疲勞，采

用人工接力的辦法，多增加施工人員，每10m高安排一個接力人員。

從而加快基礎巖面雜物及石楂的處理。

七、混凝土澆筑

(1)混凝土運輸、入倉：中斜段混凝土由布置在蝶閥室交通洞洞

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口的拌和站拌制，拌制后卸入到混凝土輸送泵內(nèi)，由混凝土輸送泵卸

入上斜段鋼管溜管內(nèi)。碎經(jīng)過上斜段直接溜到布置在中一平段的自

制的鋼板料斗內(nèi)，在料斗旁邊布置一臺HBT60碎輸送泵，自制鋼板

碎料斗布置在役輸送泵上方，采用人工的方式直接將一級配位瀉在臥

泵料斗里，然后采用硅臥泵再次泵至中斜段鋼管外壁溜筒內(nèi)，最后碎

沿管卸入倉內(nèi)，平倉主要采用人工手持鐵歌配合插入軟軸式振搗棒進

行平倉。振搗采用cp50mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)

驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以

混凝土再也不顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準。

(2)上下聯(lián)系：安裝一部電話，上下各派一個專門聯(lián)絡通訊，

此外配用一對講機，鋪助通訊，確保信息暢通無阻。

八、增加施工人員的積極性

為了提高施工人員的工作熱情，加快各工序的施工時間，采取經(jīng)

濟和制度相結合的原則，對中斜段現(xiàn)場施工人員加強管理，采取增加

工資來刺激施工人員的工作積極性等措施。計劃對中斜段的所有工作

人員及管理人員的工資提升幅度為70%以上。

九、進度控制

上斜段內(nèi)壁鋼爬梯架設及溜管搭設需要10的時間，澆筑需要20

天擺布。

中斜段碎回填計劃澆筑35天完成。

九、增加資源投入

1、加強管理和協(xié)調(diào)，增加技術管理干部4人，機械設備司機4

人，其它施工人員53人，合計61人。具體見后附表1

2、增加機械設備，保證碎原材料的運輸。增加機械設備見后附

中斜段趕工增加設備配置計劃見表2O

表1增加勞動力配置計劃表

管

瞼索電電駕鉆雜

工理役

技拌道焊駛

種術工

和工工工員工工計

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附帶:文檔僅供參考

安全保證措施

7.1安全目標

確保達到上海市文明工地，重大傷亡事故發(fā)生率控制為零，一般

傷亡事故發(fā)生率控制為0.5%。以內(nèi)。

安全管理目標網(wǎng)絡

安全

進行安全教育

消除安全隱患

檢查安全生產(chǎn)

施工生產(chǎn)

技術組織安全交底

合理安排計劃

指定安全方案

落實安全措施

落實安全措施

杜絕違章施工

解決技術難題\/

整頓不合理操作

安全管理目標

重大傷亡事故為零

年負傷率控制在0.5%。

/

機械管理勞動力管理

保證機械安全進行組織考評

堅持規(guī)范操作持證上崗其他控制加班加點

防火設備齊全有效簽定安全協(xié)議

消除火災隱患提供勞防用品

落實降溫保暖防汛臺措施

加強治安保衛(wèi)工作落實生活

設

施管理確保環(huán)境人員整潔

7.2安全保證體系

建立以項目經(jīng)理為首的項目安全保證體系。經(jīng)理部設安質(zhì)部負責

呈安全工作，依據(jù)0HSAS18000的程序文件要求負責對項目的實施

過程中所有安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查。

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施工安全組織管理網(wǎng)絡圖

施工過程安全控制流程圖

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開始

安全重點防護及安全保證措施

安全重點防護安全保證措施

序

內(nèi)容主要項目負責人序號具體措施

號

1編制安全措施及交底

材質(zhì)、探頭板、

專人檢查現(xiàn)場安全措施落實

人行道防護、護2

1腳手架

欄、接地保護、情況

施工后講評安全生產(chǎn)情況，

防雷3

針對問題采取對策

特殊工種安全培訓

4

本身材質(zhì)、支持證上崗

2安全網(wǎng)

掛、網(wǎng)片規(guī)格5安全定期檢查

6班前安全活動

3施工機械及機械本身安全7遵章守紀

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垂直運輸防護裝置防護

欄擋腳板、防護8安全事故處理（四不放過）

棚、防護門

通道防護棚、防9開展安全無事故活動

臨邊及洞口

4護欄、防護門、

安全防護10現(xiàn)場文明施工

預留洞口

物料堆放、特殊11工地義務消防組織

5高處作業(yè)天氣、安全防護

12勞動保護（三寶及其他）

設施

線的規(guī)格、型13現(xiàn)場安全警告標志

號、保護、配電消防用火申報制度及器材配

14

6現(xiàn)場臨電箱的材質(zhì)、型號管

與地面高度、高大型垂直運輸設備

15

壓線防護（驗收操作檢查維護）

7.3建立健全各項安全管理制度

7.3.1建立各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責任制，包括項目經(jīng)理、

技術人員、施工員、班組長、專職安全員等，編印成《員工手冊》；

作業(yè)人員下發(fā)《員工安全須知》，人手一份，互相監(jiān)督。

7.3.2對所有進場的職工、分包隊伍進行入場安全教育及針對本

工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。

7.3.3需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓考試，并取得

有關部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。

7.3.4各工班每天上班前，班長做班前安全施工教育，并做好記

錄。

7.35主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織兩次安全檢查，安保部不

定期組織人員檢查，專職安全員天天檢查，

7.3.6對查出的問題隱患要做好文字記錄，開據(jù)整改通知單，并

落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。上級安全部

門將不定期對本項目進行安全檢查。

7.3.7技術員編制技術方案、技術交底必須同時編制詳細、有針

對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。

7.3.8現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行

處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及

時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調(diào)查

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和處理。

7.4現(xiàn)場施工安全措施

7.4.1施工現(xiàn)場的一般規(guī)定

7.4.1.1堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術操作規(guī)程》

和新的《安全法》有關規(guī)定。

7.4.1.2每月第一個星期一上班之前開半小時安全生產(chǎn)會，獎勵

安全生產(chǎn)積極分子，批評不安全行為。

7.4.1.3安全“三件寶”必須切實貫徹使用，本工程工地不戴安

全帽者不準入內(nèi)，沒有上過安全教育課者，不準上崗。

7.4.1.4切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，

材料、構件應堆放平穩(wěn)整齊。

7.4.1.5工作間及臨時庫房內(nèi)嚴禁吸煙，并需設置消防器材,

7.4.1.6機電設備一律應設安全防護罩和接地接零，機具操作應

有專人負責，并安裝觸電保護器，做到一機一閘一觸電保護器，防止

觸電事故的發(fā)生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加強安全監(jiān)督檢查。

7.41.8外腳手契全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網(wǎng)滿

封，層層腳手架滿鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時更換。

7.4.1.9洞口、臨邊以及通道等危險地方必須用鋼管嚴加圍攔，

并設置明顯標志。

7.4,1.10夜間施工應有足夠的照明，并派跟班電工。

7.4.1.11腳手架上下不準堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架

超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須堅固、穩(wěn)定。經(jīng)常檢查是

否松動，如有松動下沉現(xiàn)象，必須及時加固處理，消防安全隱患。

7.41.12堅持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項工程,

專業(yè)負責人都應有針對性的安全技術交底并進行簽字手續(xù)，其原件應

交資料室存檔。

7.4.1.13現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)標語，洞口、臨邊部位和通道除設

置防護措施外，還應張貼有關安全標牌，以示提醒。

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⑨益國

必須系安全帶當心塌方當心掉物當心滑跌緊急出口

AAAA?動火區(qū)

當心電纜當心扎腳當心落物當心觸電Uj

公＜

禁止拍照

當心坑洞當心墜落當心火災當心拌例

*

禁正乘人

禁止停留禁止堆放必須帶防塵口罩禁止放易燃物

*

禁止通行禁止煙火

運轉時禁止操作必須帶安全帽禁止合閘

小

禁止吸煙禁止跨越禁止拋棄修理時禁止運轉禁止攀登

有關安全標牌示意圖

7.4.1.14現(xiàn)場設置的安全防護設施未經(jīng)允許任何人不得擅自拆

除。

7.4.1.15對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面

形式通知有關人員或者施工班組，并限期整改，將安全管理納入施工

班組任務書、承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工促

進安全的工作方式。

7.4.1.16施工現(xiàn)場動火，按工程進展情況實行動火審批制度，

未經(jīng)批準擅自動火者，視情節(jié)嚴重情況，給予一定的經(jīng)濟制裁。

7.4.1.17施工現(xiàn)場配備足夠的防護眼鏡、口罩、勞保鞋等勞保

用品，以確保施工人員的人身安全。

7.4.2洞口防護、臨邊防護及外架防護

7.4.2.1每道工序施工前必須進行書面安全技術交底。

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7.4.2.2樓梯匚設防護欄桿，電梯口設護欄，內(nèi)設平網(wǎng)，預留洞

口用木板遮蓋，通道口設護頭棚，四口設明顯的警示牌。

74.23建筑物各層的四周及屋面四周做臨時防護欄桿封擋c

7.4.2.4各種防護欄桿刷紅白相間300皿長的油漆以做警示,

74.2.5外腳手契必須與建筑物有可靠的拉結，間距不得大于加

桿與墻的縫隙不大于：mnn,外腳手架用密目安全網(wǎng)全封閉，腳手架

施工層設1.加高的護身欄桿。

7.4.2.6外腳手架作業(yè)層用5cm厚腳手板滿鋪，靠外側設20cm

高擋腳板。

7.4.27建筑物四周及施工入口處，用（p48X3.5腳手管搭設雙

層安全通道，上鋪雙層5Qnn厚木板，兩側用多層板封擋。

7.42.8腳手架的地基平整夯實，排水通暢，架體周圍不準隨意

開挖。

7.4.2.9剪力撐要按施工規(guī)范搭設，斜桿與地面傾角60°。

7.4.2.10鋼管腳手架桿件應采用壁厚3.5廊、外徑48inn的焊接

鋼管，其材質(zhì)應符合《GB7OF79》的技術要求，凡鋼管表面有凹凸狀、

疵點、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準使用。每根鋼管的二端切口

需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象，鋼管還必須有出廠產(chǎn)品質(zhì)

量證明。

7.4.2.11扣件采用可鍛鑄鐵，并應符合技術要求，凡有變形、

裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件，不得使用。

7.4.2.12腳手架經(jīng)驗收合格后掛合格標識牌，并懸掛安全標志

及安全標語牌。

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3-mm

(I)邊長1500-2000的洞口(2)邊長20004000的洞口

洞口防護圖

7.4.3施工用電安全

7.4.3.1所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負

責日常檢查和維修保養(yǎng)，且不得帶病作業(yè)；其他人員不得私自亂接、

亂拉電線。

7.43.2現(xiàn)場用電線路，一律用絕緣導線，移動線路必須用橡皮

電線，不得裸露。電線要架空設置，絕緣固定，不得捆綁在腳手架或

者鋼筋上。

7.4.3.3在潮濕場所及高度低于2.4n的房間以及各種通道內(nèi)作

業(yè)時應使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防

爆燈具。嚴禁使用移動式碘鋁燈。

7.4.3.4室外配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)

一管理，總配電箱和分配電箱均設漏電開關，開關箱內(nèi)的漏電開關動

作電流不大于3MA,所有用電設備均采用一機一閘一漏電保護。配

電箱要安裝牢固，底邊距地面不小于1.5m。各配電箱均應有用電標

識。

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配電柜防護及標識示意圖

7.4.3.5配電系統(tǒng)采用N~S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2

相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10Qo電

力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。

7.4.3.6塔吊頂裝設避雷針，避雷引下線接地極電阻不大于4Q。

7.4.4利融設備的使用、維修和保養(yǎng)。

7.441現(xiàn)場的機械設備必須有書面操作規(guī)程，操作人員必須持

證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或者酒后作業(yè)，且實行定

機定人。

7.4.42機械設各管理人員必須經(jīng)常檢查機械設備的安全防護裝

置并予以維修和保養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件。

7.4.4.3高大機械設備、腳手架等要做好防雷接地，接地電阻不

大于4Q。

7.4.4.4主要機械安全操作規(guī)定

7.4.4.4.1碎攪拌機

作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁有水源、地面硬化，搭

設工作棚，做好防雨、防凍設施并不得積水。

作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的積水放盡，并清潔保

養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電箱。

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移動式攪拌機長期停放或者超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部應清潔無銹。

作業(yè)前，空車運轉，檢查各工作裝置的操作、制動、傳動部位、

防護裝置，均應牢固可靠，確認正常，方可作業(yè)。

進料時，嚴禁將頭或者手伸入攪拌筒內(nèi)或者用木棒在筒口清理砂

漿。

作業(yè)中，如發(fā)生故障或者突然停電不能繼續(xù)運轉時，應切斷電源，

才可將混凝土或者灰漿清除干凈，進行檢修等工作。

作業(yè)后，將料斗放置地面，須升起時應用鏈條扣牢。

7.4.4.4.2砂漿攪拌機

作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置和防護裝置的完好情

況，并啟動后空載運轉，待一切正常方可投料攪拌。

運轉中，不得將手、木棒和鐵鍬伸進攪拌筒內(nèi)或者在筒口清理砂漿。

作業(yè)中，如發(fā)生故障，應立即停車，切斷電源，傾出砂漿，方可

進行檢修。

砂漿機的每盤加料量應符合機械性能，禁止超負荷運行，攪拌砂

漿所用砂子應過篩，防止小石子卡住葉片

作業(yè)中，應做好機內(nèi)外清洗工作，保養(yǎng)機具，清潔場地。

7.4.4.4.3電焊機

電焊機應設有可防雨、防哂的機棚，并備有消防器材，接地線與

焊把線都不得搭設在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天不得在露

天電焊。

電焊機的絕緣電阻不低于0.5MQ,運行中的焊機溫升不得超過A

級60℃、B級80℃。

蟒現(xiàn)場的期范圍內(nèi)，不得有氫氣，乙快和木材等易燃易爆物

品。

作業(yè)后，應清理場地，滅火種，切斷電源，鎖好閘箱。并等焊料

余熱散凈后方可離開。

7.4.4.4.4振搗器

使用前應先檢查各部件的連接是否牢固，接線處絕緣是否可靠，

運轉方向是否正確，振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進行

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試振。

插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個

彎。使用時應使振搗棒自然地垂直沉入碎中，不得硬插、斜插。

平板式振搗器的電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把

上，如用繩拖拉時，拉繩應干燥絕緣，轉彎時不得用腳踢電動機。

操作人員施工時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，完后做好機械的清

潔保養(yǎng)工作。

7.4.4.4.5水泵

水泵應安放于堅實，平整的地點，吸水管應使用帶濾頭吸水口，

工作中發(fā)現(xiàn)出水不正常，盤根漏氣，軸承發(fā)熱，應即停機檢查。

潛水泵接通電源后，應先檢查電機旋轉方向。潛水泵的吸水部分

必須沉入水中，在水外運轉的時間不得超過5分鐘。

潛水泵移動時必須提拉扣在潛水泵耳環(huán)的繩子，嚴禁拉提電纜

線。潛水泵工作時.，應妥善接地，其工作范圍的3Qn內(nèi)不應洗手，洗

物，以免發(fā)生觸電。

潛水泵工作完畢，應切斷電源，放盡積水，妥善安放。

7.4.4.4.6蛙式打夯機

使用前對機械各部認真檢查，連接細絲必須緊固，電氣及接地必

須良好，三角帶松緊適度，經(jīng)運轉合格后方可正式使用。

試運轉時應注意音響是否正常，三角皮帶是否跳動，偏心塊是否

搖擺。

夯土時由一人操作，一人拉線，操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣

鞋。

操作中打夯機前進方向不得有人，夯機不得夯打在堅硬物體上，

三角皮帶打滑時，應使用皮帶帽，不得澆水或者揚土。

連續(xù)工作一段時間后，應停止檢查各部位是否松動。

使用完畢，將夯機移入干燥地點，做好防雨遮蓋。下班時應切斷

電源，收好電纜線。

7.4.4.4.7砂輪切割機

機具要安放在穩(wěn)固的地面上，接地應良好。

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先空載運轉，正常后方可進行切割。

切斷作業(yè)時，人應偏離切割方向，操作中不得加長力臂，不得進

刀過快。

7.4.4.4.8塔吊

司機除應與指揮人員密切配合外，還應遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)

有關規(guī)定和卷揚機的安全規(guī)程。

檢查電壓是否達到380V的標準，其變動范圍不得超過±5%（即

4D0-360V之間）如超過時，須采取相應措施，否則不準使用。

操作前應空車試運轉，檢查起重鉤、擺桿、行車三個動作制動器

保險裝置和傳動裝置是否靈活可靠。

操作控制器時，應從停止點（零位）轉動到第一級，然后逐級增

加速度，嚴禁越級操作。要變換回轉方向時，應將控制器手盤指針先

轉動至零位，并待運動停止后再行轉向另一方向，不得直接變換回轉

方向。操作時應力求平穩(wěn)，嚴禁急起急停，以防塔式起重機發(fā)生嚴重

的傾倒故事。

吊起的重物嚴禁自由落下，應保持兩機之間的安全操作距離（吊

鉤上所懸掛物件的間距，不得小于5m）。

嚴格檢查機身各部主要連接螺栓是否齊全緊固，電氣設備和傳動

裝置是否靈敏可匏，并注意校正起重機拐彎曲度，檢查軌道及夾軌鉗

連接情況。

工作中不準有意利用限位裝置進行自停車，如偶然觸及，應立即

將控制器反方向運轉。

7.4.4.4.9其他手持電動工具

使用加強絕緣的手持電動工具時，應接在漏電保護開關下，并有

可靠的接地保護裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過

猛。

使用國mi以上沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄，在地面上

操作應有穩(wěn)固的平臺。

使用角向磨光機應注意砂輪安全線速度8Qn/n】in。作磨削時砂輪

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與工作面應保持1530。的傾斜位置，作切割時砂輪不得傾斜。

7.4.5外腳手架的安全技術措施

7.4.5.1鋼管腳手架應采用（p48nm,壁厚3.5UID的鋼管，有嚴重

銹蝕、彎曲、壓扁或者裂紋的不得使用。

7.45.2扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁

止使用。

7.4.5.3鋼管腳手架的立桿間距不得大于2m、大橫桿不得大于

1.加，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接，擰緊螺絲：不

準用鐵絲綁扎。

7.4.5.4腳手架兩端及轉角處，每隔九米左右設一組剪刀撐，剪

刀撐搭接長度在4（hm以上，與地面夾角在45八60。，禁止用鐵絲綁

扎。

7.4.5.5腳手架的夕惻，從第二步起應設1m高的防護欄40cm

高的踢腳桿和52（加的踢腳板。凡在沿道路立面應從而高外側開

始