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壓力管道中斜段回填砂工程改進(jìn)專項(xiàng)措施

一工程概況

瞰標(biāo)文件，壓力管道回填混凝土分為上平段、上斜段、中平段、

下斜段、下平段，回填碎的水平運(yùn)輸方式為采用3m3混凝土攪拌運(yùn)

輸車通過(guò)施工支洞進(jìn)行運(yùn)輸，后經(jīng)設(shè)計(jì)修改，將壓力管道分為三個(gè)斜

段，新增壓力管道中斜段全長(zhǎng)299.7m,采用81索道進(jìn)行砂石骨料運(yùn)

輸，施工條件差，搶工受材料運(yùn)輸?shù)南拗戚^嚴(yán)重，是制約金窩廠區(qū)樞

紐工程工期的關(guān)鍵和瓶頸，后改為從中二平段采用高壓泵從下向上泵

從碎至中斜段上彎段，然后采用溜管入倉(cāng)。8.14事故發(fā)生后,經(jīng)論證

采用在中斜段壓力鋼管內(nèi)搭設(shè)近300m的泵管腳手架，安全得不到保

證,為了安全起見，我部擬采用如下施工方法，進(jìn)行中斜段剩余197m碎

回填施工。

二、施工布置

中斜段回填碎關(guān)鍵是性運(yùn)輸通道的問(wèn)題，從中二平段運(yùn)輸，需要

搭設(shè)高空腳手架，安全隱患比較突出，從中一平段采用索道運(yùn)輸，不

但存在安全隱患，而且還存在索道運(yùn)輸碎組合料的速度較慢，不能滿

足施工進(jìn)度要求，我部擬在上斜段壓力鋼管內(nèi)部搭設(shè)溜管和人工鋼爬

梯，將碎送至中?平段自制的鋼板料斗（4m3擺布），再采用布置在

中一平段的HBT60碎輸送泵，泵送至中斜段待澆碎處（在中斜段壓力

鋼管外壁鋼管安裝的軌道上搭設(shè)溜管）。

此外，還是要充分利用中一平段索道,首先，利用廠區(qū)拌合站拌合

干料，拌和好的骨料采用20t斯太爾自卸汽車運(yùn)至索道砂石骨料堆放

場(chǎng)，然后再利用索道自制4m3的鋼板料斗運(yùn)至中一平段的暫時(shí)拌和

料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。最后再利用柳州40裝載機(jī)將混凝_L拌和料轉(zhuǎn)運(yùn)到中一

平段施工支洞內(nèi)經(jīng)過(guò)擴(kuò)挖的混凝土拌和料堆放場(chǎng)內(nèi)。因洞內(nèi)混凝土拌

和料堆放場(chǎng)地的空間有限（大概僅能容納400m3拌和料）,為了更大

限度地堆放混凝土拌和料，采用編織袋將施工支洞內(nèi)的拌和料堆放場(chǎng)

地圍筑起來(lái)，圍筑高度約1.2m,以防止拌和料散狀滑至施工支洞，

從而影響施工道路。為充分利用施工支洞內(nèi)的倒車洞，在混凝土的澆

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筑高峰期，將倒車洞也作為拌和料暫時(shí)堆放場(chǎng)，雖存在混凝土的二次

拌和料的多次倒運(yùn)，但卻大大提升了中斜段回填碎施工時(shí)間，一定程

度上緩解了砂石骨料等原材料供應(yīng)不足的矛盾。

施工進(jìn)度安排：計(jì)劃用8天的時(shí)間完成223m的鋼筋爬梯及溜管

施工，同時(shí)具備役下溜的條件。在此期間，利用中一平段索道進(jìn)行碎

骨料運(yùn)輸，于9月10日擺布開始從中一平段進(jìn)行中斜井澆筑，等上

斜井溜管安裝完成后，再用半個(gè)月的時(shí)間，完成中斜井碎回填碎施工，

中斜井碎完成時(shí)間為10月13日。

三、砂溜管搭設(shè)

1、碎溜管在上斜段壓力鋼管內(nèi)搭設(shè)，具體方法如下：

1.1采用50X5的角鋼和①16鋼筋相結(jié)合的方式，在上斜段壓力鋼

管內(nèi)安裝人工爬梯，鋼筋爬梯采用角鐵焊接在壓力鋼管內(nèi)，上斜段共長(zhǎng)

223.8m,鋼筋爬梯分四段，每段50多m,每段鋼筋爬梯單獨(dú)焊接，鋼筋

爬梯端頭制作一個(gè)掛鉤,將掛鉤掛在吊耳上。每段鋼爬梯頂部焊制一

個(gè)平臺(tái)，平臺(tái)約為1.5m2,供施工人員歇息之用，鋼爬梯每10m就和壓

力鋼管進(jìn)行焊接，焊接采用①25。角鐵50X5作為鋼爬梯加固附件，

對(duì)每段鋼爬梯加固三道。

1.2溜管安裝采用從下而上安裝，并采用型e25鋼筋將溜管牢

牢的焊接在壓力鋼管上,溜管采用法蘭盤聯(lián)接，每節(jié)溜管6m,每3m就

采用LT型①25鋼筋卡焊接一道。溜管采用(p200mm鋼管。

鋼爬梯及溜管安裝的具體施工方法見后附施工圖。

1.3安全應(yīng)力計(jì)算

1.3.1鋼筋爬梯安全應(yīng)力計(jì)算

a、鋼筋爬梯采用①16鋼筋制作，梯步為30cm,梯寬為40cm,

每50m鋼爬梯所用鋼筋的長(zhǎng)度為50*2+(50/0.3+1)*0.5=184m

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每段鋼爬梯的質(zhì)量G1=KG/M*L=3.85X184=708kg(1)

b、每段爬梯同時(shí)上三個(gè)人，每人按100kg計(jì)算，行走加速度保

守估計(jì)2m/s2,再加上運(yùn)輸?shù)牡囊还?jié)鋼管重量合計(jì)總計(jì)

G2=100*3+600+208=1108kg(2)

c、合計(jì)共重G=G1+G2=1,82(T)

d、根據(jù)圖所示：

鋼筋爬梯的受力情況分析圖-1

F

\、N

\\/

G

mg

入

受力分析得：F+h*N=G(3)

N=mgcos0(4)

G=mgsin9⑸

因鋼管的磨擦系數(shù)可忽稍不計(jì)，所以所有焊接點(diǎn)的剪力為

F=G=1.82*sin0F.53(T)。

e、每段鋼爬梯(50m)焊點(diǎn)設(shè)為6對(duì)(每10m一對(duì))，采用①25

直接焊接在壓力鋼管上，每一個(gè)①25鋼筋焊點(diǎn)焊接高度和寬度定

為5mm，則每一個(gè)焊點(diǎn)的焊接面積為8.635mm2,查《簡(jiǎn)明施工計(jì)算

手冊(cè)》知焊點(diǎn)的剪力屈服點(diǎn)為110N/mm2,則每一個(gè)焊點(diǎn)的平均

受力:為0.951T,受個(gè)焊點(diǎn)為11.4To

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取安全系數(shù)為5.0,則12個(gè)焊點(diǎn)承受安全力f安=11.4/5=2.28T

所以f安＞F

所以采用①25鋼筋焊接鋼爬梯，可確保鋼爬梯受力。

3.1.2碎溜管安全應(yīng)力計(jì)算

碎溜管采用①200鋼管，壁厚5mm,每節(jié)（長(zhǎng)6m）重208KG,

采用法蘭盤連接，溜管與壓力鋼管內(nèi)壁之間用鋼筋①25焊接堅(jiān)固，

用“U”鋼筋骨卡固定起吊起，每節(jié)焊接2對(duì)焊點(diǎn)。根據(jù)圖1可知每

節(jié)溜管的下滑力為G=mgsin0=0.174（t）o碎在溜管內(nèi)的最大磨擦阻力

為碎（6m為一計(jì)算亙?cè)┰诹锕軆?nèi)的下滑力f,從而作用溜管的磨擦阻

力為f=m[a*=25.709*6=154（kg）=0.154（t）,而每對(duì)焊點(diǎn)安全受力為：

f安=0.951*2=1.9t（每節(jié)溜管為兩對(duì)焊點(diǎn)，一對(duì)焊點(diǎn)就足以確保安全受

力）；由于焊點(diǎn)的安全受力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溜管及硅作用在溜管上磨擦阻力

之和，所以每節(jié)溜管焊接一對(duì)焊點(diǎn)就可確保溜管的受力安全。

2、碎溜管在中斜段壓力鋼管外壁搭設(shè)，具體方法如下：

混凝土溜管采用（p200mm鋼管，沿壓力鋼管軌道上鋪設(shè)，將溜

管安裝到斜段待澆筑部位，碎垂直運(yùn)輸方式采用鋼管溜管進(jìn)行碎澆

筑，隨著澆筑高度的增大割除碎溜管，為了施工安全和施工進(jìn)度，將

溜管澆筑回填碎內(nèi)。確保性最大下料高度為6m。因溜管沿壓力鋼管

底部安裝，鋼管溜管長(zhǎng)度為6m,采用焊接方式將溜管焊接在壓力鋼

管軌道及加固錨桿上，為防止骨料分離，每在距離性澆筑面3m處設(shè)

置設(shè)置一個(gè)彎頭，彎頭對(duì)著巖壁，以減緩碎的沖擊力，最大程度地減小

碎骨料分離。見溜管彎頭示意圖

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鋼管壁

m

C

§

.面_—

60cm

見溜管彎頭示意圖?1

四、砂級(jí)配：

因中斜段碎垂直運(yùn)輸需要經(jīng)過(guò)上斜段，為防止碎的分離，加大

碎的和易性，增大稅的坍落度，是十分必要。碎采用一級(jí)配C30粉

煤灰碎，并在碎中加入NF高效減水劑可以增強(qiáng)混凝土的粘聚性與和

易性，減小用水量，確?；靥钏闈仓枬M°

五、安全防護(hù)措施

1、金窩水電站壓力鋼管內(nèi)鋼爬梯安裝，為地下斜井施工，施工

難度大，為確保施工安全，在施工期間要嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》局

《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》和施工局的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行，確

保安全生產(chǎn)能持續(xù)有效。

1.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，

并服從施工局安全部門的管理。項(xiàng)目部設(shè)專職安全工程師，負(fù)責(zé)本工

程的安全生產(chǎn)檢查指導(dǎo)和事故處理工作，堅(jiān)持“管理人員和生產(chǎn)工人

都重視安全生產(chǎn)，將安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)落實(shí)到人。

1.2實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，各作業(yè)班應(yīng)對(duì)該班的安全作業(yè)情況進(jìn)

行檢查和總結(jié)，并及時(shí)處理作業(yè)中存在的安全問(wèn)題，建全教育制度，

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做好技術(shù)交底。

1.3為確保上斜井溜管的安裝，在安裝溜管時(shí),實(shí)行從上向下吊運(yùn)材

料，每次吊運(yùn)的溜管只能為一根，施工人員和施工材料一塊上下，利用

布置在上平段的卷?yè)P(yáng)機(jī)和專用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊平臺(tái)，采用卡環(huán)、鐵絲、鋼絲

繩將溜管固定好后與施工人員一起下溜至施工位置，然后，施工人員

確認(rèn)將溜管焊接堅(jiān)固后，再將綁縛溜管的鋼絲繩解除。

1.4加強(qiáng)安全設(shè)施及保護(hù)工具的投入，做好三防工作及各項(xiàng)施工中

的安全措施。

1.5文明施工做到材料設(shè)備堆放有序，各單項(xiàng)工作完成后要工完料

盡場(chǎng)地清，施工場(chǎng)所要有明確標(biāo)示。

1.6項(xiàng)目部在鋼爬梯及溜管安裝前，首先由工程技術(shù)部和安全部

等部門抽出相關(guān)人員組成評(píng)價(jià)小組針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和特點(diǎn)，進(jìn)行危

險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制、并編寫出合理有效的

“應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序”“危（wei）險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)”“環(huán)境因

素識(shí)別、評(píng)價(jià)”對(duì)所確定的重大危（wei）險(xiǎn)源和重大環(huán)境因素制定

合理的控制措施及方案。

1.7進(jìn)入施工場(chǎng)面的施工人員必須掛安全帶，佩戴安全帽、防護(hù)手

套。

1.8在上斜井施工的操作人員，為確保人員的墜落傷害,需掛安全繩,

特殊是在上斜井施工的人員，需將安全繩牽引至上平段，派專人負(fù)責(zé)安

全繩的牽掛工作。

1.9鋼爬梯及溜管安裝前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底清晰，并經(jīng)施工

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人員進(jìn)行書面安全交底工作方可組織實(shí)施。交底有接受人簽字。

1.10鋼爬梯及溜管安裝工作面，專業(yè)電工牽引專用照明路線。并

由專一業(yè)電工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行照明路線管理。確保鋼管內(nèi)的用電安全

1.11在進(jìn)行鋼爬梯或者溜管安裝時(shí)，傳送材料時(shí)下面不得有人,

防止墜物砸傷。

1.12施工歇息時(shí)不許坐在爬梯上或者不安全的地方，應(yīng)該坐在

休息平臺(tái)上歇息於歇息時(shí)要將安全帶掛在平臺(tái)上面的爬梯上。

1.13施工人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不許穿膠底易滑鞋作業(yè)，

衣服要輕便。

1.14現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域、掛醒目的警戒標(biāo)志。指定專職監(jiān)護(hù)

人

員，并履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置；

1.15當(dāng)日完工后，應(yīng)子細(xì)檢查崗位四周情況，如發(fā)現(xiàn)有隱患的

部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)并交待下班施工人員，凡患有高血壓，心臟病者

不得上斜井操作；

1.16工人的工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，袖口、

褲口要扎緊；

1.17凡在斜井施工的人員，不許連續(xù)作業(yè)，不許加班作業(yè)，更不

準(zhǔn)疲勞作業(yè)。

1.18鋼爬梯和溜管在拆除時(shí)，邊拆除邊進(jìn)行壓力鋼管焊點(diǎn)處理，處

理采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨面符合設(shè)計(jì)要求。

1.19拆除采用從上到下的方式進(jìn)行，拆除的的材料防止墜落，拆除

過(guò)程中，下面嚴(yán)禁存入。

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1.20必須派專業(yè)焊工對(duì)鋼爬梯及溜管進(jìn)行施焊，施焊的質(zhì)量符合

規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

1.21溜管采用新購(gòu)置的新鋼管,壁厚為5mm，在硅澆筑過(guò)程中，不需

要更換溜管等設(shè)施，如需更換,需上報(bào)特殊施工安全措施后才準(zhǔn)予施工。

1.22起吊設(shè)備必須持證上崗。

1.23在中斜井澆筑過(guò)程中，不許作業(yè)人員在斜井內(nèi)上、下。同時(shí)為

了保證中一平段施工人員的安全，需要在中一平段上游設(shè)置一個(gè)防護(hù)

圍欄，防護(hù)圍攔采用架管扣件和5cm厚木板進(jìn)行封堵防護(hù)，避免混凝

土及墜物傷害。

1.24為了防止下溜的混凝土濺出傷害臥泵碎工及相關(guān)人員，需要

在中一平段設(shè)置一個(gè)緩沖平段,，緩沖平段采用鋼模板扣制，并在混凝土

出口處設(shè)置安全防護(hù)板。

1.25為了確保溜管的安全受力,采用鋼線繩、卡環(huán)將溜管從下到上

挨次綁定，具體方法是在每節(jié)溜管U型固定卡處，鋼絲繩打結(jié)采用卡

環(huán)進(jìn)行連接，并將鋼絲繩牢牢的掛上平段吊運(yùn)鋼管的天錨上。

六、基礎(chǔ)巖面處理

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動(dòng)石塊，清除浮硝、

泥沙和污物，因壓力管道鋼管安裝后，高度太大，人員向上背運(yùn)清理

后的雜物、浮硝時(shí)，會(huì)造成極大疲勞，為減緩施工人員過(guò)度疲勞，采

用人工接力的辦法，多增加施工人員，每10m高安排一個(gè)接力人員。

從而加快基礎(chǔ)巖面雜物及石楂的處理。

七、混凝土澆筑

(1)混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)：中斜段混凝土由布置在蝶閥室交通洞洞

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口的拌和站拌制，拌制后卸入到混凝土輸送泵內(nèi)，由混凝土輸送泵卸

入上斜段鋼管溜管內(nèi)。碎經(jīng)過(guò)上斜段直接溜到布置在中一平段的自

制的鋼板料斗內(nèi)，在料斗旁邊布置一臺(tái)HBT60碎輸送泵，自制鋼板

碎料斗布置在役輸送泵上方，采用人工的方式直接將一級(jí)配位瀉在臥

泵料斗里，然后采用硅臥泵再次泵至中斜段鋼管外壁溜筒內(nèi)，最后碎

沿管卸入倉(cāng)內(nèi)，平倉(cāng)主要采用人工手持鐵歌配合插入軟軸式振搗棒進(jìn)

行平倉(cāng)。振搗采用cp50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)

驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作，防止過(guò)振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以

混凝土再也不顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

(2)上下聯(lián)系：安裝一部電話，上下各派一個(gè)專門聯(lián)絡(luò)通訊，

此外配用一對(duì)講機(jī)，鋪助通訊，確保信息暢通無(wú)阻。

八、增加施工人員的積極性

為了提高施工人員的工作熱情，加快各工序的施工時(shí)間，采取經(jīng)

濟(jì)和制度相結(jié)合的原則，對(duì)中斜段現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)管理，采取增加

工資來(lái)刺激施工人員的工作積極性等措施。計(jì)劃對(duì)中斜段的所有工作

人員及管理人員的工資提升幅度為70%以上。

九、進(jìn)度控制

上斜段內(nèi)壁鋼爬梯架設(shè)及溜管搭設(shè)需要10的時(shí)間，澆筑需要20

天擺布。

中斜段碎回填計(jì)劃澆筑35天完成。

九、增加資源投入

1、加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào)，增加技術(shù)管理干部4人，機(jī)械設(shè)備司機(jī)4

人，其它施工人員53人，合計(jì)61人。具體見后附表1

2、增加機(jī)械設(shè)備，保證碎原材料的運(yùn)輸。增加機(jī)械設(shè)備見后附

中斜段趕工增加設(shè)備配置計(jì)劃見表2O

表1增加勞動(dòng)力配置計(jì)劃表

管

瞼索電電駕鉆雜

工理役

技拌道焊駛

種術(shù)工

和工工工員工工計(jì)

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附帶:文檔僅供參考

安全保證措施

7.1安全目標(biāo)

確保達(dá)到上海市文明工地，重大傷亡事故發(fā)生率控制為零，一般

傷亡事故發(fā)生率控制為0.5%。以內(nèi)。

安全管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)

安全

進(jìn)行安全教育

消除安全隱患

檢查安全生產(chǎn)

施工生產(chǎn)

技術(shù)組織安全交底

合理安排計(jì)劃

指定安全方案

落實(shí)安全措施

落實(shí)安全措施

杜絕違章施工

解決技術(shù)難題\/

整頓不合理操作

安全管理目標(biāo)

重大傷亡事故為零

年負(fù)傷率控制在0.5%。

/

機(jī)械管理勞動(dòng)力管理

保證機(jī)械安全進(jìn)行組織考評(píng)

堅(jiān)持規(guī)范操作持證上崗其他控制加班加點(diǎn)

防火設(shè)備齊全有效簽定安全協(xié)議

消除火災(zāi)隱患提供勞防用品

落實(shí)降溫保暖防汛臺(tái)措施

加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作落實(shí)生活

設(shè)

施管理確保環(huán)境人員整潔

7.2安全保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部負(fù)責(zé)

呈安全工作，依據(jù)0HSAS18000的程序文件要求負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施

過(guò)程中所有安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

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施工安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

施工過(guò)程安全控制流程圖

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開始

安全重點(diǎn)防護(hù)及安全保證措施

安全重點(diǎn)防護(hù)安全保證措施

序

內(nèi)容主要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人序號(hào)具體措施

號(hào)

1編制安全措施及交底

材質(zhì)、探頭板、

專人檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)

人行道防護(hù)、護(hù)2

1腳手架

欄、接地保護(hù)、情況

施工后講評(píng)安全生產(chǎn)情況，

防雷3

針對(duì)問(wèn)題采取對(duì)策

特殊工種安全培訓(xùn)

4

本身材質(zhì)、支持證上崗

2安全網(wǎng)

掛、網(wǎng)片規(guī)格5安全定期檢查

6班前安全活動(dòng)

3施工機(jī)械及機(jī)械本身安全7遵章守紀(jì)

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垂直運(yùn)輸防護(hù)裝置防護(hù)

欄擋腳板、防護(hù)8安全事故處理（四不放過(guò)）

棚、防護(hù)門

通道防護(hù)棚、防9開展安全無(wú)事故活動(dòng)

臨邊及洞口

4護(hù)欄、防護(hù)門、

安全防護(hù)10現(xiàn)場(chǎng)文明施工

預(yù)留洞口

物料堆放、特殊11工地義務(wù)消防組織

5高處作業(yè)天氣、安全防護(hù)

12勞動(dòng)保護(hù)（三寶及其他）

設(shè)施

線的規(guī)格、型13現(xiàn)場(chǎng)安全警告標(biāo)志

號(hào)、保護(hù)、配電消防用火申報(bào)制度及器材配

14

6現(xiàn)場(chǎng)臨電箱的材質(zhì)、型號(hào)管

與地面高度、高大型垂直運(yùn)輸設(shè)備

15

壓線防護(hù)（驗(yàn)收操作檢查維護(hù)）

7.3建立健全各項(xiàng)安全管理制度

7.3.1建立各級(jí)管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，包括項(xiàng)目經(jīng)理、

技術(shù)人員、施工員、班組長(zhǎng)、專職安全員等，編印成《員工手冊(cè)》；

作業(yè)人員下發(fā)《員工安全須知》，人手一份，互相監(jiān)督。

7.3.2對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、分包隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本

工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。

7.3.3需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，并取得

有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。

7.3.4各工班每天上班前，班長(zhǎng)做班前安全施工教育，并做好記

錄。

7.35主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織兩次安全檢查，安保部不

定期組織人員檢查，專職安全員天天檢查，

7.3.6對(duì)查出的問(wèn)題隱患要做好文字記錄，開據(jù)整改通知單，并

落實(shí)到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。上級(jí)安全部

門將不定期對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查。

7.3.7技術(shù)員編制技術(shù)方案、技術(shù)交底必須同時(shí)編制詳細(xì)、有針

對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。

7.3.8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行

處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改措施。重大安全事故必須及

時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查

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和處理。

7.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施

7.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的一般規(guī)定

7.4.1.1堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》

和新的《安全法》有關(guān)規(guī)定。

7.4.1.2每月第一個(gè)星期一上班之前開半小時(shí)安全生產(chǎn)會(huì)，獎(jiǎng)勵(lì)

安全生產(chǎn)積極分子，批評(píng)不安全行為。

7.4.1.3安全“三件寶”必須切實(shí)貫徹使用，本工程工地不戴安

全帽者不準(zhǔn)入內(nèi)，沒有上過(guò)安全教育課者，不準(zhǔn)上崗。

7.4.1.4切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，

材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊。

7.4.1.5工作間及臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材,

7.4.1.6機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零，機(jī)具操作應(yīng)

有專人負(fù)責(zé)，并安裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一觸電保護(hù)器，防止

觸電事故的發(fā)生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。

7.41.8外腳手契全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網(wǎng)滿

封，層層腳手架滿鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時(shí)更換。

7.4.1.9洞口、臨邊以及通道等危險(xiǎn)地方必須用鋼管嚴(yán)加圍攔，

并設(shè)置明顯標(biāo)志。

7.4,1.10夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。

7.4.1.11腳手架上下不準(zhǔn)堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架

超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。經(jīng)常檢查是

否松動(dòng)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，必須及時(shí)加固處理，消防安全隱患。

7.41.12堅(jiān)持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項(xiàng)工程,

專業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)

交資料室存檔。

7.4.1.13現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)，洞口、臨邊部位和通道除設(shè)

置防護(hù)措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)安全標(biāo)牌，以示提醒。

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⑨益國(guó)

必須系安全帶當(dāng)心塌方當(dāng)心掉物當(dāng)心滑跌緊急出口

AAAA?動(dòng)火區(qū)

當(dāng)心電纜當(dāng)心扎腳當(dāng)心落物當(dāng)心觸電Uj

公＜

禁止拍照

當(dāng)心坑洞當(dāng)心墜落當(dāng)心火災(zāi)當(dāng)心拌例

*

禁正乘人

禁止停留禁止堆放必須帶防塵口罩禁止放易燃物

*

禁止通行禁止煙火

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止操作必須帶安全帽禁止合閘

小

禁止吸煙禁止跨越禁止拋棄修理時(shí)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)禁止攀登

有關(guān)安全標(biāo)牌示意圖

7.4.1.14現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)允許任何人不得擅自拆

除。

7.4.1.15對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查出的安全問(wèn)題及安全隱患應(yīng)以書面

形式通知有關(guān)人員或者施工班組，并限期整改，將安全管理納入施工

班組任務(wù)書、承包書的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工促

進(jìn)安全的工作方式。

7.4.1.16施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，按工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)火審批制度，

未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動(dòng)火者，視情節(jié)嚴(yán)重情況，給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁。

7.4.1.17施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等勞保

用品，以確保施工人員的人身安全。

7.4.2洞口防護(hù)、臨邊防護(hù)及外架防護(hù)

7.4.2.1每道工序施工前必須進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。

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7.4.2.2樓梯匚設(shè)防護(hù)欄桿，電梯口設(shè)護(hù)欄，內(nèi)設(shè)平網(wǎng)，預(yù)留洞

口用木板遮蓋，通道口設(shè)護(hù)頭棚，四口設(shè)明顯的警示牌。

74.23建筑物各層的四周及屋面四周做臨時(shí)防護(hù)欄桿封擋c

7.4.2.4各種防護(hù)欄桿刷紅白相間300皿長(zhǎng)的油漆以做警示,

74.2.5外腳手契必須與建筑物有可靠的拉結(jié)，間距不得大于加

桿與墻的縫隙不大于：mnn,外腳手架用密目安全網(wǎng)全封閉，腳手架

施工層設(shè)1.加高的護(hù)身欄桿。

7.4.2.6外腳手架作業(yè)層用5cm厚腳手板滿鋪，靠外側(cè)設(shè)20cm

高擋腳板。

7.4.27建筑物四周及施工入口處，用（p48X3.5腳手管搭設(shè)雙

層安全通道，上鋪雙層5Qnn厚木板，兩側(cè)用多層板封擋。

7.42.8腳手架的地基平整夯實(shí)，排水通暢，架體周圍不準(zhǔn)隨意

開挖。

7.4.2.9剪力撐要按施工規(guī)范搭設(shè)，斜桿與地面傾角60°。

7.4.2.10鋼管腳手架桿件應(yīng)采用壁厚3.5廊、外徑48inn的焊接

鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《GB7OF79》的技術(shù)要求，凡鋼管表面有凹凸?fàn)睢?/p>

疵點(diǎn)、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用。每根鋼管的二端切口

需平直，嚴(yán)禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象，鋼管還必須有出廠產(chǎn)品質(zhì)

量證明。

7.4.2.11扣件采用可鍛鑄鐵，并應(yīng)符合技術(shù)要求，凡有變形、

裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件，不得使用。

7.4.2.12腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后掛合格標(biāo)識(shí)牌，并懸掛安全標(biāo)志

及安全標(biāo)語(yǔ)牌。

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3-mm

(I)邊長(zhǎng)1500-2000的洞口(2)邊長(zhǎng)20004000的洞口

洞口防護(hù)圖

7.4.3施工用電安全

7.4.3.1所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)

責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，且不得帶病作業(yè)；其他人員不得私自亂接、

亂拉電線。

7.43.2現(xiàn)場(chǎng)用電線路，一律用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)線路必須用橡皮

電線，不得裸露。電線要架空設(shè)置，絕緣固定，不得捆綁在腳手架或

者鋼筋上。

7.4.3.3在潮濕場(chǎng)所及高度低于2.4n的房間以及各種通道內(nèi)作

業(yè)時(shí)應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)使用防

爆燈具。嚴(yán)禁使用移動(dòng)式碘鋁燈。

7.4.3.4室外配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)

一管理，總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動(dòng)

作電流不大于3MA,所有用電設(shè)備均采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。配

電箱要安裝牢固，底邊距地面不小于1.5m。各配電箱均應(yīng)有用電標(biāo)

識(shí)。

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配電柜防護(hù)及標(biāo)識(shí)示意圖

7.4.3.5配電系統(tǒng)采用N~S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2

相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Qo電

力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺(tái)均與PE線相接。

7.4.3.6塔吊頂裝設(shè)避雷針，避雷引下線接地極電阻不大于4Q。

7.4.4利融設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)。

7.441現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須有書面操作規(guī)程，操作人員必須持

證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或者酒后作業(yè)，且實(shí)行定

機(jī)定人。

7.4.42機(jī)械設(shè)各管理人員必須經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝

置并予以維修和保養(yǎng)，及時(shí)更換失靈和損壞的零部件。

7.4.4.3高大機(jī)械設(shè)備、腳手架等要做好防雷接地，接地電阻不

大于4Q。

7.4.4.4主要機(jī)械安全操作規(guī)定

7.4.4.4.1碎攪拌機(jī)

作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁有水源、地面硬化，搭

設(shè)工作棚，做好防雨、防凍設(shè)施并不得積水。

作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的積水放盡，并清潔保

養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電箱。

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移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或者超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部應(yīng)清潔無(wú)銹。

作業(yè)前，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作裝置的操作、制動(dòng)、傳動(dòng)部位、

防護(hù)裝置，均應(yīng)牢固可靠，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或者手伸入攪拌筒內(nèi)或者用木棒在筒口清理砂

漿。

作業(yè)中，如發(fā)生故障或者突然停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，

才可將混凝土或者灰漿清除干凈，進(jìn)行檢修等工作。

作業(yè)后，將料斗放置地面，須升起時(shí)應(yīng)用鏈條扣牢。

7.4.4.4.2砂漿攪拌機(jī)

作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，工作裝置和防護(hù)裝置的完好情

況，并啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常方可投料攪拌。

運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得將手、木棒和鐵鍬伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或者在筒口清理砂漿。

作業(yè)中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，切斷電源，傾出砂漿，方可

進(jìn)行檢修。

砂漿機(jī)的每盤加料量應(yīng)符合機(jī)械性能，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，攪拌砂

漿所用砂子應(yīng)過(guò)篩，防止小石子卡住葉片

作業(yè)中，應(yīng)做好機(jī)內(nèi)外清洗工作，保養(yǎng)機(jī)具，清潔場(chǎng)地。

7.4.4.4.3電焊機(jī)

電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防哂的機(jī)棚，并備有消防器材，接地線與

焊把線都不得搭設(shè)在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天不得在露

天電焊。

電焊機(jī)的絕緣電阻不低于0.5MQ,運(yùn)行中的焊機(jī)溫升不得超過(guò)A

級(jí)60℃、B級(jí)80℃。

蟒現(xiàn)場(chǎng)的期范圍內(nèi)，不得有氫氣，乙快和木材等易燃易爆物

品。

作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，滅火種，切斷電源，鎖好閘箱。并等焊料

余熱散凈后方可離開。

7.4.4.4.4振搗器

使用前應(yīng)先檢查各部件的連接是否牢固，接線處絕緣是否可靠，

運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行

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試振。

插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)

彎。使用時(shí)應(yīng)使振搗棒自然地垂直沉入碎中，不得硬插、斜插。

平板式振搗器的電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把

上，如用繩拖拉時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

操作人員施工時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，完后做好機(jī)械的清

潔保養(yǎng)工作。

7.4.4.4.5水泵

水泵應(yīng)安放于堅(jiān)實(shí)，平整的地點(diǎn)，吸水管應(yīng)使用帶濾頭吸水口，

工作中發(fā)現(xiàn)出水不正常，盤根漏氣，軸承發(fā)熱，應(yīng)即停機(jī)檢查。

潛水泵接通電源后，應(yīng)先檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。潛水泵的吸水部分

必須沉入水中，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。

潛水泵移動(dòng)時(shí)必須提拉扣在潛水泵耳環(huán)的繩子，嚴(yán)禁拉提電纜

線。潛水泵工作時(shí).，應(yīng)妥善接地，其工作范圍的3Qn內(nèi)不應(yīng)洗手，洗

物，以免發(fā)生觸電。

潛水泵工作完畢，應(yīng)切斷電源，放盡積水，妥善安放。

7.4.4.4.6蛙式打夯機(jī)

使用前對(duì)機(jī)械各部認(rèn)真檢查，連接細(xì)絲必須緊固，電氣及接地必

須良好，三角帶松緊適度，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可正式使用。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意音響是否正常，三角皮帶是否跳動(dòng)，偏心塊是否

搖擺。

夯土?xí)r由一人操作，一人拉線，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣

鞋。

操作中打夯機(jī)前進(jìn)方向不得有人，夯機(jī)不得夯打在堅(jiān)硬物體上，

三角皮帶打滑時(shí)，應(yīng)使用皮帶帽，不得澆水或者揚(yáng)土。

連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)停止檢查各部位是否松動(dòng)。

使用完畢，將夯機(jī)移入干燥地點(diǎn)，做好防雨遮蓋。下班時(shí)應(yīng)切斷

電源，收好電纜線。

7.4.4.4.7砂輪切割機(jī)

機(jī)具要安放在穩(wěn)固的地面上，接地應(yīng)良好。

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先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行切割。

切斷作業(yè)時(shí)，人應(yīng)偏離切割方向，操作中不得加長(zhǎng)力臂，不得進(jìn)

刀過(guò)快。

7.4.4.4.8塔吊

司機(jī)除應(yīng)與指揮人員密切配合外，還應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)

有關(guān)規(guī)定和卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全規(guī)程。

檢查電壓是否達(dá)到380V的標(biāo)準(zhǔn)，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±5%（即

4D0-360V之間）如超過(guò)時(shí)，須采取相應(yīng)措施，否則不準(zhǔn)使用。

操作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查起重鉤、擺桿、行車三個(gè)動(dòng)作制動(dòng)器

保險(xiǎn)裝置和傳動(dòng)裝置是否靈活可靠。

操作控制器時(shí)，應(yīng)從停止點(diǎn)（零位）轉(zhuǎn)動(dòng)到第一級(jí)，然后逐級(jí)增

加速度，嚴(yán)禁越級(jí)操作。要變換回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手盤指針先

轉(zhuǎn)動(dòng)至零位，并待運(yùn)動(dòng)停止后再行轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換回轉(zhuǎn)

方向。操作時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急起急停，以防塔式起重機(jī)發(fā)生嚴(yán)重

的傾倒故事。

吊起的重物嚴(yán)禁自由落下，應(yīng)保持兩機(jī)之間的安全操作距離（吊

鉤上所懸掛物件的間距，不得小于5m）。

嚴(yán)格檢查機(jī)身各部主要連接螺栓是否齊全緊固，電氣設(shè)備和傳動(dòng)

裝置是否靈敏可匏，并注意校正起重機(jī)拐彎曲度，檢查軌道及夾軌鉗

連接情況。

工作中不準(zhǔn)有意利用限位裝置進(jìn)行自停車，如偶然觸及，應(yīng)立即

將控制器反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.4.4.4.9其他手持電動(dòng)工具

使用加強(qiáng)絕緣的手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)接在漏電保護(hù)開關(guān)下，并有

可靠的接地保護(hù)裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩，操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過(guò)

猛。

使用國(guó)mi以上沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄，在地面上

操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。

使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪安全線速度8Qn/n】in。作磨削時(shí)砂輪

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與工作面應(yīng)保持1530。的傾斜位置，作切割時(shí)砂輪不得傾斜。

7.4.5外腳手架的安全技術(shù)措施

7.4.5.1鋼管腳手架應(yīng)采用（p48nm,壁厚3.5UID的鋼管，有嚴(yán)重

銹蝕、彎曲、壓扁或者裂紋的不得使用。

7.45.2扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁

止使用。

7.4.5.3鋼管腳手架的立桿間距不得大于2m、大橫桿不得大于

1.加，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接，擰緊螺絲：不

準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

7.4.5.4腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處，每隔九米左右設(shè)一組剪刀撐，剪

刀撐搭接長(zhǎng)度在4（hm以上，與地面夾角在45八60。，禁止用鐵絲綁

扎。

7.4.5.5腳手架的夕惻，從第二步起應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄40cm

高的踢腳桿和52（加的踢腳板。凡在沿道路立面應(yīng)從而高外側(cè)開

始