××路(××路~××路)污水管工程××路污水管(××路~××路)大開挖D600管××路主管段中有一橫過小河的倒虹管(D500管),該小河為鋼鐵廠排水主要出水口無法斷流又因?yàn)樵摴こ痰缆肥┕ぴ诹轮醒旯すて诰o張我過河管只有十天工期，道路污水施工為五天，為了能完成該工程，經(jīng)甲方單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)勘察并研究決定采用鋼管沉管后駁岸兩側(cè)圍堰施工的方案進(jìn)行施工。具體施工方案如下：污水管道穿越河段采用沉管法施工，鋼管采用一次焊接成型，在平潮時(shí)段采用吊車下沉。設(shè)計(jì)考慮一根DN500鋼管。為管線安全考慮，在兩岸設(shè)置禁告標(biāo)志。鋼管沉管管材為D500管(壁厚0.8cm),先駁岸破碎后挖機(jī)甩好土入河內(nèi)7米至河面上50厘米寬度為6米。再挖機(jī)開入河內(nèi)挖溝槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖坡度為1:2,挖機(jī)邊挖邊后退到井位。施工工藝流程圖：一、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置。二、鋼管管溝土方開挖及運(yùn)輸(一)、根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用機(jī)械、人員相結(jié)合的形式進(jìn)行，挖掘機(jī)械采用1.2方斗容量的挖機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。(二)、為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖機(jī)施工為主，挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。(三)、基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。(四)、基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行，層層下挖。(五)、開挖溝槽的余泥應(yīng)拋在與河流相交溝槽斷面的下游?；靥詈?，多余的土不得堆積在河道內(nèi)。(六)、溝槽挖好后，應(yīng)測(cè)量槽底高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：水下開挖溝槽允許偏差允許偏差土石00槽底中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定三、墊層基礎(chǔ)(一)、粗砂碎石墊層按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。粗砂碎石墊層需分層夯實(shí)，每層15cm,密實(shí)度符合規(guī)范要求。(一)、墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。(二)、管道的制作成型與開挖溝槽同時(shí)進(jìn)行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理。(三)、管道采用整體浮運(yùn)，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設(shè)置進(jìn)水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管(鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后同步完成)。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。(四)、管下沉?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)：1、測(cè)量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測(cè)；2、管道充水時(shí)同時(shí)排氣；3、下沉速度不得過快；4、兩端起重設(shè)備在吊裝時(shí)應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備。水下鋪設(shè)管道允許偏差(mm)高程給水管道0排水管道00(五)、下管以后，對(duì)線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石填鋪。(六)、管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。五、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(一)、焊接方式連接1、管材的質(zhì)量控制(1)、鋼管必須具有制造廠的合格證書。(2)、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損(3)、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。(4)、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下2、焊條的選用(1)、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。條》的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。3、鋼管采用廠家加工成6m一段運(yùn)至工地，并在基坑附近堤岸處再繼續(xù)焊接成型。4、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。5、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：(1)、在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY-2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料(鐵紅色),厚約80μmX3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布(無(2)、在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY-2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料(棕黑色),厚約80μmX2,涂層干膜厚約400μm。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY-2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料(棕黑色),厚約80μmX3,涂層干膜厚約500μm。6、焊接的施工要求(1)、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。(2)、焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。(3)、焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成(4)、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。(5)、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(6)、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。(7)、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑為600mm,錯(cuò)開的間距不得小于300mm;(8)、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。(9)、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。(10)、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。六、砌井倒虹鋼管檢查井砌筑參照明開挖管段檢查井施工部分。七、回填(一)、閉水試驗(yàn)通過后即進(jìn)行回填，為保證回填的密實(shí)度，管道兩側(cè)同時(shí)回填，回填時(shí)兩側(cè)高差不超過50cm。(二)、回填時(shí)，應(yīng)投拋砂礫石將管道固定后，再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應(yīng)連續(xù)回填滿槽，水上部位應(yīng)分層回填夯實(shí)。A.首先以北面筑圍堰在駁岸外小河中采用雙排圓木樁圍堰。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)量決定以管位為中心向東6米，向西6米，緊靠駁岸向南做長(zhǎng)3米寬15米(圍堰外徑)的(成方型)雙排圓木樁圍堰。木樁尺寸采用直徑25厘米長(zhǎng)7米的木樁，樁距為0.5米，圍堰寬按1.5米設(shè)置，高度暫按5米考慮；B.其次在圍堰筑好后，因河水流速快，設(shè)3臺(tái)6#水泵抽水，抽干后采用挖掘機(jī)進(jìn)行清淤。C.圓木樁施工1.打樁前的準(zhǔn)備工作a.備料：在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備規(guī)格D250,長(zhǎng)7米的圓木樁84根(單次)。b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本單位采用水上柴油打樁機(jī)，準(zhǔn)備打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，并做好其他打樁輔助設(shè)備。c.根據(jù)圖紙放線，確定樁位，立打樁機(jī)架，安裝重錘。2.準(zhǔn)備工作完成后，吊樁，進(jìn)行打樁施工。施工中應(yīng)注意以下事a.打樁過程中，要保證錘和樁在一條軸線上；b.木樁打入河床底硬土層3米，木樁頂距水面1米。D、草袋填充及清除淤泥施工1.堰內(nèi)是人工用草袋裝土進(jìn)行圍筑，草袋圍筑完畢后再用竹籬片和彩條布加固，防止水滲入及減少水阻力對(duì)壩的沖擊，對(duì)壩的牢固性加以有效的控制。2.在圍堰筑好后對(duì)駁岸進(jìn)行破碎并且外運(yùn)掉(采用破碎機(jī)破碎)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得知水面標(biāo)高為1.3米，水深約2米，管內(nèi)底標(biāo)高為-1.5米，圍堰內(nèi)徑放樣到12米，坡度按照1:2放。而河床淤泥層比較深(約3米),需用挖掘機(jī)清除大量淤泥(約長(zhǎng)3米，寬15米，深3米),因現(xiàn)場(chǎng)處在道路邊，周圍均無場(chǎng)地堆放大量淤泥，需采用汽車外運(yùn)(20km外)。E、南面圍堰同北面。F、因該河段是小河浜，圍堰施工中所用土方不得放在河里，需及時(shí)外運(yùn)掉，并及時(shí)恢復(fù)原貌，以防止雨季來臨堵塞河道。三、安全施工措施1.崗前對(duì)每個(gè)職工進(jìn)行安全施