河道治理及生態(tài)修復(fù)工程施工方案與技術(shù)措施

針對(duì)翻身河河道的實(shí)際情況，我們采用泥漿泵清淤和長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖掘施工的方式進(jìn)行清淤擴(kuò)挖。施工順序按照順河流方向，自上而下進(jìn)行。首先沿河道兩側(cè)修建臨時(shí)施工便道，然后用挖掘機(jī)將淤泥挖掘裝車外運(yùn)。河道中心處采用高壓水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運(yùn)輸車內(nèi)外運(yùn)。由于淤泥含水量大，一部分淤泥挖至岸邊需經(jīng)過(guò)晾曬后才能外運(yùn)。在渣土運(yùn)輸和棄土場(chǎng)管理方面，我們將嚴(yán)格按照山東省有關(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。同時(shí)，采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)車輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。在土方開(kāi)挖方面，我們將進(jìn)行人工控制測(cè)量，確保線路位置的準(zhǔn)確。然后根據(jù)施工需要增設(shè)加密布點(diǎn)，滿足施工需要。河道開(kāi)挖施工順序?yàn)闇y(cè)量放線→設(shè)置截水溝→挖掘機(jī)開(kāi)挖→推土機(jī)運(yùn)輸→人工整修邊坡→坡面防護(hù)。接到監(jiān)理工程師下達(dá)的開(kāi)工令后，立即展開(kāi)施工。為了方便管理和確保提前完成施工任務(wù)，安排了6個(gè)施工小組，每個(gè)施工小組各負(fù)責(zé)一段河道的疏浚任務(wù)。施工方法采用挖掘機(jī)挖甩和推土機(jī)推土。挖掘機(jī)開(kāi)挖方法采用立采、后退法開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)按照“先中間，后兩側(cè)”，“先水下，后水上”的開(kāi)挖原則。在開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。機(jī)械開(kāi)挖土方后，邊坡應(yīng)留有一定的保護(hù)層，再輔以人工修整達(dá)標(biāo)。實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)注意土層的變化，挖掘機(jī)距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，保證設(shè)備安全。所有削坡開(kāi)挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開(kāi)挖，開(kāi)挖前挖好截水、排水設(shè)施，并對(duì)開(kāi)挖施工中的地下水和施工用水排除。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求設(shè)置的臨時(shí)排水設(shè)施與截水設(shè)施。開(kāi)挖過(guò)程中準(zhǔn)備2臺(tái)7.5kw排污泵用來(lái)排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢引起邊坡失穩(wěn)。實(shí)際開(kāi)挖輪廓線必須符合設(shè)計(jì)文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)指定的開(kāi)口線、水平尺寸和高程的要求。開(kāi)挖最終輪廓線均不得欠挖。灘面平整后，河口高程應(yīng)嚴(yán)格控制，河口線順直，坡面平整。施工時(shí)，開(kāi)挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護(hù)層，用人工修整成型，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，同時(shí)又可避免因貼坡修整與原狀結(jié)合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無(wú)坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。高程和河底寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，河道開(kāi)挖的邊坡應(yīng)平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行：檢測(cè)頻率序檢測(cè)方項(xiàng)目允許偏差號(hào)法范圍點(diǎn)數(shù)每隔50-100M測(cè)一順河線1河道中心線不大于20.0CM±30.0CM，平均每隔50～200-500M點(diǎn)每隔50-100M測(cè)一順河線2河道底寬值不小于設(shè)計(jì)底寬處不大于+5.0CM，沿垂直河每隔50-100M測(cè)一順河線3河底平整度不大于10.0CM每隔50-100M測(cè)一順河線4河道邊坡坡度不大于1:2.5每隔50-100M測(cè)一順河線5河口線和坡腳線不大于20.0CM100M測(cè)一200-500M點(diǎn)每隔50-100M測(cè)一順河線6河道開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定性無(wú)塌方、滑坡、裂縫、泥石流等現(xiàn)象。每隔50-100M測(cè)一順河線7河道開(kāi)挖邊坡保護(hù)層厚度不小于0.5M每隔50-100M測(cè)一順河線8河道中心線和河底平面高程符合設(shè)計(jì)要求。每隔50-100M測(cè)一順河線9河口線順直，坡面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。每隔50-100M測(cè)一順河線10整個(gè)工程施工質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.河道高程測(cè)量方法及偏差范圍為確保設(shè)計(jì)高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性，我們將使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于岸順河200-500米以內(nèi)的測(cè)量點(diǎn)，我們將使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，偏差范圍為設(shè)線檢測(cè)4-5范圍內(nèi)的度尺測(cè)量，坡比偏差不超過(guò)±0.05.對(duì)于河坡處，我們將使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。2.3擋水堰、護(hù)坡清基施工方法我們計(jì)劃使用挖掘機(jī)和推土機(jī)組合的方式進(jìn)行開(kāi)挖基面和基面清理。在基礎(chǔ)清理之前，我們將根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件、基礎(chǔ)的實(shí)際情況和施工條件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細(xì)則。對(duì)于深度超過(guò)30cm的莊臺(tái)、河塘、路埂等清理部位，我們將按順序編號(hào)登記，并提供詳實(shí)的測(cè)量及攝像資料。基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30～50cm。清理后應(yīng)進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。所有棄土、雜物、廢碴等均應(yīng)運(yùn)到監(jiān)理人指定的場(chǎng)地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。基礎(chǔ)處理屬隱蔽工程，清理平整后應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行堤身填筑，基面驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填筑，若因故延擱，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，清理后復(fù)土，應(yīng)視作大堤填筑，其工程質(zhì)量要求、檢驗(yàn)程序與堤防填筑一致?；A(chǔ)填土應(yīng)分層分批，鋪土厚度控制0.2～0.3米，要按批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果碾壓，經(jīng)壓實(shí)后的壓實(shí)度量小實(shí)測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)壓實(shí)密度值。壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)次數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次，或由監(jiān)理人根據(jù)工程實(shí)際確定取樣次數(shù)?；A(chǔ)清理時(shí)，必須使基礎(chǔ)面的橫向有一定的坡度，以利于明水排水。2.4XXX的注意事項(xiàng)XXX的棄土應(yīng)按監(jiān)理指定位置堆放，嚴(yán)禁棄土和筑堤土料混雜?；A(chǔ)清理完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行填筑。清基后的基面經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)填筑，避免長(zhǎng)時(shí)間延擱。填筑工程中，溝塘填筑和支堰填筑需按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行邊坡面處理。無(wú)論面積大小，都應(yīng)按照碾壓試驗(yàn)確定的厚度分層填筑，并進(jìn)行分層取樣進(jìn)行密實(shí)檢驗(yàn)。只有在檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行上層土方的填筑。本建筑物工程包括3座擋水堰，旨在保證河道一定水面，促進(jìn)河道生態(tài)修復(fù)。堰高為1.2m，此外還建設(shè)了一個(gè)長(zhǎng)10m的生產(chǎn)橋，橋體結(jié)構(gòu)為箱涵式。由于建筑物工程與河道土方開(kāi)挖工程同時(shí)進(jìn)行，因此在建筑物施工時(shí)，河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，施工圍堰不必再搭設(shè)。為了排除明水，準(zhǔn)備了2臺(tái)套30kw抽水機(jī)組。如發(fā)現(xiàn)明水，應(yīng)立即抽出以保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明水。滲水排除方面，排水系統(tǒng)的設(shè)置方法是在基坑土方開(kāi)挖時(shí)，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，并隨著土方開(kāi)挖深度的深入而同步深入。當(dāng)挖到基坑保護(hù)層土方上面時(shí)，將超深龍溝與集水井移到開(kāi)挖線外3m處，超深龍溝擬環(huán)形設(shè)置，沿龍溝方向橋的一側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水井，每個(gè)集水井中安設(shè)一臺(tái)潛水電泵，用來(lái)排除現(xiàn)場(chǎng)及基坑內(nèi)的明水與滲水。降排水的措施包括在土方開(kāi)挖前7天開(kāi)始進(jìn)行降水，超深龍溝必須在土方開(kāi)挖前挖成，并按照降、排水方案要求布設(shè)集水井。每個(gè)集水井安設(shè)QS4.5—25—5.5型潛水泵，隨時(shí)排除明水、滲水，保證土方開(kāi)挖在干地施工。超深龍溝及集水坑應(yīng)派專人隨時(shí)清淤，坑底鋪設(shè)碎石濾水層，以免抽水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將泥砂抽出，造成坑底土擾動(dòng)及塌方現(xiàn)象。在降、排水工程施工時(shí)，應(yīng)配備2臺(tái)發(fā)電機(jī)組備用，以保證停電時(shí)降、排水工作的連續(xù)進(jìn)行。每處建筑物排水點(diǎn)都應(yīng)配備一臺(tái)30kw發(fā)電機(jī)組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期?；油练介_(kāi)挖采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行。按照施工方案的要求設(shè)打降水井及開(kāi)挖超深龍溝、集水坑并實(shí)施降排水工作，從設(shè)打的水位觀察井中觀測(cè)降水效果，當(dāng)?shù)叵滤坏突拥讟?biāo)高50CM以下時(shí)方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。XXX開(kāi)挖分兩次進(jìn)行，第一次開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30CM處，第二次用人工挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次進(jìn)行。4.在基坑開(kāi)挖前，必須清除干凈基底上的淤泥，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤。在開(kāi)挖時(shí)，不得欠挖或超挖，若超挖必須使用與底板相同標(biāo)號(hào)的毛石混凝土填補(bǔ)。5.留置的回填土堆應(yīng)距開(kāi)挖邊口15米以上，且堆土高度不得超過(guò)4米，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定。6.為了保證坡面排水的暢通，坡面排水將采用坡面砌石格梗溝的形式，將坡面水集中到基坑底部的超深龍溝內(nèi)，再統(tǒng)一將水排至堰外。格梗溝的開(kāi)挖深度必須是設(shè)計(jì)高度的1/3，并采取溝內(nèi)埋管或墊板的方法。這樣可以避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩(wěn)定性。7.在開(kāi)挖過(guò)程中，必須不斷檢測(cè)開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)更正發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。8.特別注意基坑開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)補(bǔ)救，可以采用錨樁、支檔或補(bǔ)充開(kāi)挖等方法，保證施工安全。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)并做好觀測(cè)記錄。9.基坑開(kāi)挖完成后，必須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行場(chǎng)地檢驗(yàn)，只有合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。同時(shí)，還要做好隱蔽工程驗(yàn)收資料和基礎(chǔ)驗(yàn)評(píng)資料。10.在已有建筑物附近進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，必須采取可靠的施工措施，確保其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。在開(kāi)挖的危險(xiǎn)作業(yè)地帶，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作內(nèi)容本工程的土方回填包括施工圖紙所示的土方回填及壓實(shí)，以及監(jiān)理人指定的基礎(chǔ)處理回填土及壓實(shí)。3.2.4.2土方回填方案選擇采用挖掘機(jī)運(yùn)料、鋪筑的方式進(jìn)行土方回填，個(gè)別部位采用人工鋪筑和整平。使用蛙式打夯機(jī)夯打到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。3.2.4.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范本工程的土方回填遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。①《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004.②《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251-2000.③《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999、《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》SL/T235.④《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998.⑤《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》SL60-1994.⑥《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2001.3.2.4.4土方填筑標(biāo)準(zhǔn)土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按照壓實(shí)度確定。土質(zhì)要求使用清表后的粉質(zhì)壤土或粉質(zhì)粘土、粘土填筑，壓實(shí)度不應(yīng)小于0.92；漿砌石基礎(chǔ)墻后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3（不含砂漿），墻后3m范圍內(nèi)采用人工或小型機(jī)具壓實(shí)，鋪土厚度適當(dāng)減薄。填土分層壓實(shí)，鋪土厚度每層應(yīng)控制在20～30cm。3.2.4.5墻前及墻后2m內(nèi)的土方回填在進(jìn)行土方回填之前，必須清除基面的雜物和淤泥，并排除明水。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填，并做好隱蔽工程的測(cè)繪和圖像資料整理工作。墻后2m范圍內(nèi)的鋪土厚度不得超過(guò)20cm，使用蛙式打夯機(jī)（局部使用石夯或木夯）進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)后，必須進(jìn)行壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行上一層土的施工。在土方夯實(shí)時(shí)，前進(jìn)方向的夯跡搭接應(yīng)不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，以杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實(shí)后土的密實(shí)度。如果在夯填過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象，應(yīng)將彈簧土部分挖除，分析原因，采用調(diào)整土方含水量或更換機(jī)械的方法加以處理。3.2.4.6墻后2m外的土方回填在填筑前，必須清除基坑底部的積水和雜物，并使用合格的土料進(jìn)行回填。鋪土厚度取20～30cm，夯具前進(jìn)方向的夯跡搭接不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，以杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實(shí)后土的密實(shí)度達(dá)到95%或以上。應(yīng)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。不應(yīng)出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。如果出現(xiàn)上述情況，必須返工重來(lái)。如果已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，保持合適的含水量。3.2.4.7回填施工質(zhì)量控制XXX填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)，應(yīng)按照《土工試驗(yàn)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。填筑前，基礎(chǔ)面必須清理和驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。施工中，材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不得使用。施工中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量。3.2.5混凝土工程混凝土工程工作內(nèi)容主要為臨時(shí)和永久建筑物的各類混凝土工程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。3.2.5.1模板工程模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并滿足圖紙的幾何尺寸。在砼澆筑過(guò)程中，模板必須保持不變形、不漏漿。模板安裝完畢后，質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方能澆筑砼。模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，互不干擾。在進(jìn)行模板試配計(jì)算時(shí)，必須按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確進(jìn)行，以確定所需的模板型號(hào)和數(shù)量，以便模板立制、加固。⑵在立模板之前，應(yīng)在模板表面涂刷新機(jī)油以便于脫模，但要注意不污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，對(duì)于不夠模數(shù)而形成的孔洞，應(yīng)使用木模填補(bǔ)并加固，以避免漏光現(xiàn)象的出現(xiàn)。⑷對(duì)于本工程的高水池模板，我們采用如下方法以確保安裝質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)：a、進(jìn)行準(zhǔn)確的模板試配計(jì)算，盡可能減少孔洞形成；b、采用100×100cm定型鋼模立制迎水面，組合鋼模立制背水面，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、外觀光潔、平整、美觀；d、在模板與模板間加設(shè)海綿條，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿；e、涂刷脫模劑時(shí)要均勻且不污染鋼筋，以確保模板的拆模方便及砼表面的美觀；f、模板之間采用φ12圓鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固；g、在模板拼裝完畢后，進(jìn)行校復(fù)尺寸并初步緊絲和加固支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固牢固，最后增補(bǔ)加固支撐，在澆筑砼時(shí)，木工隨班看守，隨時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定情況，確保模板牢固穩(wěn)定；h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍欞布距為50cm，橫圍欞布距為75cm。⑸支架或支撐應(yīng)該放置在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并且需要有足夠的支撐面積和可靠的防滑措施。支架、腳手架的立柱之間應(yīng)該由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。在必要時(shí)連接模板及支架時(shí)，要采取措施確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。⑺在模板之間采用對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆模后將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，必須采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。⑴模板拆除時(shí)應(yīng)按從上至下的順序進(jìn)行拆除，不得硬撬。拆下的模板應(yīng)輕放，不得重摔高下，同時(shí)要求及時(shí)清理砼渣、表面刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊。⑶不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除，墩、墻部位的側(cè)模應(yīng)在其強(qiáng)度大于或等于3.5MP時(shí)方可拆除。預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。底模：當(dāng)跨度不大于4米，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆模；當(dāng)跨度大于4米，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模。在混凝土澆筑過(guò)程中，需要定期檢查模板的定線和定位，及時(shí)糾正偏差。同時(shí)，安排專門(mén)的護(hù)模人員，對(duì)承重模板進(jìn)行監(jiān)控，確保每段混凝土優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。在砼澆筑過(guò)程中，需要隨時(shí)監(jiān)視砼下料情況，不能過(guò)于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，加工制作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面需要清潔無(wú)損傷，油污和鐵銹等在加工前要清除干凈。鋼筋加工的尺寸需要符合施工圖紙的要求，平直無(wú)局部彎折。所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝，安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，需要符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋需要有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓焊對(duì)焊，焊機(jī)選用QY－32型鋼筋對(duì)焊機(jī)，氣壓焊遵循技術(shù)條款的規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后需要進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，需要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正。選用XXX生產(chǎn)的復(fù)合水泥。水泥品種采用強(qiáng)度等級(jí)為P32．5級(jí)復(fù)合水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200的各項(xiàng)指標(biāo)要求。每批水泥出廠前，承包人均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行行取樣復(fù)檢。檢測(cè)取樣以200～400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。在水泥的運(yùn)輸和保管方面，采用自卸車運(yùn)輸袋裝水泥，采用水泥罐車運(yùn)輸散裝水泥。在運(yùn)輸過(guò)程中，不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。為確保混凝土的質(zhì)量和性能，外加劑的使用必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)的外加劑必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、密度、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度等方面。不同種類的外加劑應(yīng)分別存放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)中，避免混淆和交叉污染。在使用外加劑時(shí)，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行配比和投放，嚴(yán)格控制用量，避免過(guò)量使用或不足使用導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)定。3.2.5.4骨料為保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性，骨料的選擇和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。我們采用田莊采石場(chǎng)的碎石料作為砼粗骨料，沂水采石場(chǎng)的細(xì)骨料作為細(xì)骨料，砂料則從田莊水庫(kù)采砂場(chǎng)獲取。在存放骨料時(shí)，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，并在存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷，以免混淆。地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行抽檢檢測(cè)，確保其細(xì)度模數(shù)在2.4～3之間，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，符合規(guī)范要求。3.2.5.5活性摻和料為提高混凝土的性能和耐久性，我們根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào)，通過(guò)試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量。進(jìn)場(chǎng)前，供應(yīng)廠家需向工程師提供材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣，復(fù)檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測(cè)應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)后，我們會(huì)對(duì)活性摻和料進(jìn)行妥善儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。3.2.5.6外加劑外加劑的使用對(duì)混凝土的性能和質(zhì)量有著重要的影響。為確保混凝土的質(zhì)量和性能，我們必須嚴(yán)格控制外加劑的使用量和配比，并確保其符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)的外加劑必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、密度、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度等方面。不同種類的外加劑應(yīng)分別存放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)中，避免混淆和交叉污染。在使用外加劑時(shí)，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行配比和投放，嚴(yán)格控制用量，避免過(guò)量使用或不足使用導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)定。根據(jù)工程需要，砼中添加外加劑，如引氣劑、減水劑、緩凝劑和膨脹劑等。這些外加劑的質(zhì)量符合DL/T5100的規(guī)定，并有廠家的質(zhì)量證明書(shū)。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。外加劑的摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得相互混裝，以避免交叉污染。砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應(yīng)減少水泥用量。砼配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。水灰比的大小是影響砼密實(shí)性的主要因素，為保證砼耐久性嚴(yán)格控制水灰比。砼的單位用水量是控制砼拌和物流動(dòng)性的主要因素。砂率過(guò)小將降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過(guò)大，會(huì)使流動(dòng)性降低。因此，選取合理的砂率是必要的。砼水泥用量根據(jù)砼標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度、抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定?；钚該胶土系钠贩N和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定。根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開(kāi)裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。砼攪拌的工藝流程為：砂料場(chǎng)的斗車將砂料運(yùn)輸?shù)接?jì)量秤上，然后將其加入拌和機(jī)中。碎石料場(chǎng)的斗車也將石料運(yùn)輸?shù)接?jì)量秤上，然后將其加入拌和機(jī)中。水泥從倉(cāng)庫(kù)中取出，加入拌和機(jī)中。摻入外加劑后，拌和機(jī)開(kāi)始攪拌，直到混合均勻。然后，使用自卸拖拉機(jī)將拌和好的砼運(yùn)輸?shù)綕仓}(cāng)面。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，不同品種的砼不得相互混裝，以避免交叉污染。2.在拌和站使用JZC一350拌和機(jī)進(jìn)行拌和，配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量，水使用計(jì)時(shí)水泵計(jì)量，秤量誤差符合水工砼施工規(guī)范要求。拌和機(jī)應(yīng)充分拌和全部材料，凈拌和時(shí)間應(yīng)在2分鐘以上。4.為了及時(shí)掌握砼質(zhì)量情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼拌成物和骨料的檢測(cè)。每臺(tái)班至少檢查配合比三次，機(jī)口檢查坍落度四次，每臺(tái)班檢查砼攪拌時(shí)間兩次，每臺(tái)班檢查骨料含水量一次。工地應(yīng)有一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺(tái)砼拌和。3.2.5.8.2砼運(yùn)輸1.砼在拌和站集中拌和后，使用自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。砼的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，防止振動(dòng)顛簸導(dǎo)致砼離析泌水。2.如果在運(yùn)輸過(guò)程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和后再進(jìn)行澆筑。3.2.5.9砼的振搗和養(yǎng)護(hù)3.2.5.9.1振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況，采用插入式振搗器或平板式振搗器進(jìn)行砼的振搗。振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，注意以下要求：1.在振搗前，應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，并組織專人分段負(fù)責(zé)。2.砼進(jìn)入模板后，稍作平整即可進(jìn)行振搗。在每層砼未振實(shí)前，不得加入新砼。3.為了防止砼中的石子被鋼筋卡住，造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗。插釬應(yīng)按順序一釬挨一釬下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴(kuò)大影響。4.邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。5.振搗器振搗時(shí)，間距一般為50cm。振至砼不再繼續(xù)下沉、表面不再冒氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)，振搗時(shí)不得碰撞模板及鋼筋，振動(dòng)棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑的一半。6.插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下空洞。3.2.5.9.2砼的養(yǎng)護(hù)1.砼在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋和灑水。當(dāng)氣溫低于+0.5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水?？上雀采w一層塑料膜，再加蓋保溫層。在炎熱天氣中，砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。2.砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種和氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。3.2.5.10砼結(jié)構(gòu)施工方案3.2.5.10.1澆筑工藝流程在施工前，應(yīng)按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，按放樣的點(diǎn)位灑灰線挖掘基槽，然后進(jìn)行底板澆筑。3.2.5.10.2進(jìn)、出水池底板的澆筑在施工前，應(yīng)按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，按放樣的點(diǎn)位灑灰線挖掘基槽，然后進(jìn)行底板澆筑。在底板澆筑時(shí)，需要在四周側(cè)立鋼模，并用鋼管扣件連成整體，外用木樁斜撐固定，內(nèi)加臨時(shí)支撐。在模板上測(cè)量劃定底板面標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后澆砼。砼在拌和站拌成后，用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)直接倒入倉(cāng)內(nèi)。在澆筑時(shí)，需要先進(jìn)行人工平倉(cāng)，然后使用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，對(duì)外露表面進(jìn)行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。在立模前，需要先對(duì)底板的結(jié)合面進(jìn)行打毛和清洗。清洗后，對(duì)砼面用麻袋或土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤(rùn)。擋浪墻施工屬于本工程上部出面工程，其感觀質(zhì)量較其他項(xiàng)目更為顯目更加重要。因此，在擋浪墻施工時(shí)，從模板材料、立模質(zhì)量、砼材料、砼配比、拌和、澆搗、養(yǎng)護(hù)等各方面都必須特別講究，步步要認(rèn)真對(duì)待。模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿。接縫處的砼錯(cuò)臺(tái)，鋼模制作時(shí)嚴(yán)格按照《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB—2007)的要求制作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)。模板的架立應(yīng)按測(cè)量放樣放出的點(diǎn)位進(jìn)行，模板表面要平整，其相鄰板塊間的平整度、整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2000)允許范圍內(nèi)。模板板面清潔并涂刷人工樹(shù)脂脫模劑、甲基硅樹(shù)脂，該類脫模劑為長(zhǎng)效脫模劑，透光率97％，堅(jiān)硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會(huì)留斑點(diǎn)和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。模板的支撐采用鋼管落地支撐和對(duì)銷螺栓兩種形式。由于模板為整體大模，頂部模板采用對(duì)銷螺栓固定。模板工序完成后應(yīng)進(jìn)行模板的全面自檢，對(duì)偏差超標(biāo)處進(jìn)行校正，并進(jìn)行清倉(cāng)。待監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)砼原材料、砼拌和、運(yùn)輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮蔽措施等進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)不存在影響正常澆筑的因素時(shí)，方可開(kāi)始拌和。在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強(qiáng)新老砼的接合。3.2.5溫控防裂措施3.2.5.10混凝土施工在混凝土施工中，需要注意以下幾個(gè)方面的措施，以保證施工質(zhì)量和安全。3.2.5.10.1混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配合和攪拌。同時(shí)，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.4以下，以保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性。3.2.5.10.2混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，需要按照以下步驟進(jìn)行：首先，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層鋪料，每層厚度不得超過(guò)50cm。其次，在振搗時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行，每層振搗時(shí)應(yīng)在上層砼振搗時(shí)伸入下層砼5cm左右。在振搗第一層砼時(shí)，振搗棒距老砼面5cm。澆筑到頂后，需要用木蟹打平，在泌水回收時(shí)用鐵抹壓抹平滑。澆筑完成后，需要用麻袋或土工布復(fù)蓋頂面，12～18h后灑水養(yǎng)護(hù)28天。3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預(yù)埋件在止水、伸縮縫及預(yù)埋件的施工中，需要注意以下幾個(gè)方面的措施：首先，紫銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和訂孔，采用咬接或搭接的方式進(jìn)行片與片的銜接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，咬接和搭接部位必須用氧氣焊進(jìn)行雙面焊接，施工前必須做焊件的高壓滲水試驗(yàn)。其次，止水安裝時(shí)，嚴(yán)禁變形和撕裂。平止水安設(shè)可用模板嵌固，但不得有釘孔。垂直止水安設(shè)采用混凝土。預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)，灌填時(shí)必須逐節(jié)上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。在伸縮縫的施工中，隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板，其施工方法同建筑物的止水、伸縮縫相應(yīng)部分。伸縮縫砼表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)進(jìn)行處理，外露鐵件必需割除。預(yù)埋件安裝時(shí)，需要保證牢固、可靠，埋入有足夠長(zhǎng)度，安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。最后，在水平施工縫處理時(shí)，必須使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)。用清水沖洗保持濕潤(rùn)、整潔，在澆筑上一層砼時(shí)，在施工縫面上均勻鋪設(shè)一層2－3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，保證新老砼能良好結(jié)合。水工建筑物砼發(fā)生裂縫的原因有多種，包括砼內(nèi)溫差過(guò)大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí)，砼養(yǎng)護(hù)不充分，砼原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，砼澆筑分層分塊不當(dāng)，基礎(chǔ)或老砼對(duì)新澆砼產(chǎn)生強(qiáng)力約束，表面裂縫發(fā)生與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。為防止砼發(fā)生裂縫，需要采取以下措施：降低混凝土澆筑溫度：砂石料堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，取料時(shí)選擇溫度較低的骨料，采用噴霧降溫，地下水拌制混凝土。加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間。采用噴水霧等方法降低倉(cāng)面的氣溫和陽(yáng)光輻射。在高溫天氣澆筑砼時(shí)，避開(kāi)白天高溫時(shí)段施工。澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和防陽(yáng)遮蓋。降低混凝土的水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。合理地進(jìn)行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展。砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。砌石材料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或購(gòu)買。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求。砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過(guò)該處砌體重量的10%。料石砌體按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-200的有關(guān)規(guī)定。1.用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)應(yīng)該棱角分明，各面平整，長(zhǎng)度大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2.砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)該符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3.水泥品種應(yīng)該采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200－89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3.5～5.0％范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過(guò)0.6％，S03含量控制在1.4～2.2％，水化熱3天不超過(guò)251KJ／kg，7天不超過(guò)293KJ／kg。4.拌和養(yǎng)護(hù)用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，采用地下水。5.膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。膠凝材料機(jī)械拌和時(shí)間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。6.砂漿的拌制采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，運(yùn)輸采用1T翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸。7.塊石料的運(yùn)輸采用1T翻斗車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的塊石水平運(yùn)輸。8.砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí)，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決返工。9.砌石力求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。砌石護(hù)底、護(hù)坡砌石時(shí)不得疊砌與浮砌。表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。10.墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：在進(jìn)行地基挖掘后，按照設(shè)計(jì)墊層的砂石厚度，在小木樁上標(biāo)記每層的標(biāo)記，并在墊層區(qū)域內(nèi)每隔3米豎立標(biāo)樁，以便控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)比計(jì)劃厚度留有虛高，一般黃砂為20～30％，石子為10％。每鋪一層后，用木夯夯打一至兩遍。夯打黃砂前需先灑水，使砂中的含水量約為18％，木夯的重量為10～20KG。夯打石子時(shí)不需灑水，但需要重一些的木夯，約為30～40KG。夯打時(shí)不宜過(guò)重。砂墊層也可以采用平板振搗器振實(shí)兩遍，在振實(shí)前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。在斜坡上鋪筑墊層時(shí)，應(yīng)按照自下而上的施工順序進(jìn)行，其填筑速度與護(hù)坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質(zhì)量。在進(jìn)行砌石坡面水泥砂漿勾縫時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面必須